CN107230763B - 锂电池绝缘防爆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供锂电池绝缘防爆系统,它包括有外壳采用塑胶材料制作成形,外壳表面设有凹凸状的加强肋,外壳内套装有中壳,中壳采用陶瓷材料制作形成,中壳底部密封,顶部开口形成极盖口,极盖口内设有极盖机构,中壳内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋,两侧的隔肋之间卡装有隔板,隔板与中壳内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封,密封后的隔板与中壳之间形成多个芯体腔,极盖机构包括有上盖、极盖,上盖上设有极盖孔,极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位,极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环。采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,尤其是指锂电池绝缘防爆系统。
背景技术
随着我国经济的快速发展,对电池新材料需求的不断增加,再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料的强劲需求,我国电池新材料市场将不断扩大。锂电池作为电池未来发展方向,其正极材料市场发展前景看好。同时,3G手机推广和新能源汽车的大规模商业化都将为锂电池带来新机遇。近年来,锂电池相关政策陆续出台推动着产业上下游企业如雨后春笋般成立。现在锂电池已经成为了主流。锂电池在使用过程中内部压力有时会增大导致电池变形,严重时会产生爆炸,影响电池使用效果和使用安全。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全的锂电池绝缘防爆系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:锂电池绝缘防爆系统,它包括有外壳采用塑胶材料制作成形,外壳表面设有凹凸状的加强肋,外壳内套装有中壳,中壳采用陶瓷材料制作形成,中壳底部密封,顶部开口形成极盖口,极盖口内设有极盖机构,中壳内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋,两侧的隔肋之间卡装有隔板,隔板与中壳内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封,密封后的隔板与中壳之间形成多个芯体腔,极盖机构包括有上盖、极盖,外壳顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边,上盖卡安装在限位边与中壳之间,上盖底部设有密封圈,密封圈与中壳顶部外壳以及上盖底部接触形成密封,上盖上设有极盖孔,极盖孔为两个,分别为正极孔和负极孔,极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位,极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环,防爆环边缘处向外上方延伸形成扣环,扣环与极盖限位搭接扣合,极盖限位底部与防爆环顶部边缘处接触,防爆环底部环面上设有向上凹进的泄压槽,泄压槽内设有泄压隔片,泄压隔片采用聚四氟乙烯材料制作成形。
所述的泄压槽横截面上部呈上小下大的梯形,下部呈方形,方形区域通过泄压隔片密封,梯形区顶部的防爆环内设有两条n形的下连接槽,下连接槽位于泄压槽梯形区顶部两侧,下连接槽上方的防爆环表面设有两条U形的上连接槽。
所述的芯体腔内腔壁上设有石墨层,石墨层采用石墨烯与水性粘结剂混合后均匀涂覆在芯体腔内腔壁上。
所述的外壳内腔壁两侧由上至下设有U形的定位槽,中壳外侧壁上设有导肋,导肋与定位槽嵌合。
所述的上盖边缘处向上延伸形成卡边,卡边卡装在限位边内,上盖底部表面电镀有绝缘层。
本发明在采用上述方案后,石墨层采用导热,陶瓷中壳用于吸热和绝缘,塑胶外层用于缓冲保护以及散热,当电池使用过程中内部气压过高时,气压冲击泄压隔片,当达到需泄压时,泄压隔片破裂后,压力冲击泄压槽,压力达到电池所设计极限时上连接槽、下连接槽之间的防爆环破裂,实现泄压,采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的中壳结构示意图。
图3为本发明的极盖机构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图3,本实施例所述的锂电池绝缘防爆系统包括有外壳1采用塑胶材料制作成形,外壳1表面设有凹凸状的加强肋2,外壳1内套装有中壳4,中壳4采用陶瓷材料制作形成,中壳4底部密封,顶部开口形成极盖口,极盖口内设有极盖机构,外壳1内腔壁两侧由上至下设有U形的定位槽3,中壳4外侧壁上设有导肋5,导肋与定位槽3嵌合,中壳4内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋6,两侧的隔肋6之间卡装有隔板7,隔板7与中壳4内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封,密封后的隔板7与中壳4之间形成多个芯体腔,芯体腔内腔壁上设有石墨层8,石墨层8采用石墨烯与水性粘结剂混合后均匀涂覆在芯体腔内腔壁上,极盖机构包括有上盖A3、极盖A5,外壳1顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边A2,上盖A3卡安装在限位边A2与中壳4之间,上盖A3底部设有密封圈A4,密封圈A4与中壳4顶部外壳1以及上盖A3底部接触形成密封,上盖A3上设有极盖孔,极盖孔为两个,分别为正极孔和负极孔,上盖A3边缘处向上延伸形成卡边,卡边卡装在限位边A2内,上盖A3底部表面电镀有绝缘层,极盖孔处的上盖A3底部向外壳1内下方延伸形成极盖限位A7,极盖A5底部边缘处向外水平延伸形成防爆环A8,防爆环A8边缘处向外上方延伸形成扣环A6,扣环A6与极盖限位A7搭接扣合,极盖限位A7底部与防爆环A8顶部边缘处接触,防爆环A8底部环面上设有向上凹进的泄压槽A9,泄压槽A9内设有泄压隔片A10,泄压隔片A10采用聚四氟乙烯材料制作成形,所述的泄压槽A9横截面上部呈上小下大的梯形,下部呈方形,方形区域通过泄压隔片A10密封,梯形区顶部的防爆环A8内设有两条n形的下连接槽A11,下连接槽A11位于泄压槽A9梯形区顶部两侧,下连接槽A11上方的防爆环A8表面设有两条U形的上连接槽A12。本实施例的石墨层采用导热,陶瓷中壳用于吸热和绝缘,塑胶外层用于缓冲保护以及散热,当电池使用过程中内部气压过高时,气压冲击泄压隔片,当达到需泄压时,泄压隔片破裂后,压力冲击泄压槽,压力达到电池所设计极限时上连接槽、下连接槽之间的防爆环破裂,实现泄压,采用本实施例后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.锂电池绝缘防爆系统,其特征在于:它包括有外壳(1)采用塑胶材料制作成形,外壳(1)表面设有凹凸状的加强肋(2),外壳(1)内套装有中壳(4),中壳(4)采用陶瓷材料制作形成,中壳(4)底部密封,顶部开口形成极盖口,极盖口内设有极盖机构,中壳(4)内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋(6),两侧的隔肋(6)之间卡装有隔板(7),隔板(7)与中壳(4)内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封,密封后的隔板(7)与中壳(4)之间形成多个芯体腔,极盖机构包括有上盖(A3)、极盖(A5),外壳(1)顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边(A2),上盖(A3)卡安装在限位边(A2)与中壳(4)之间,上盖(A3)底部设有密封圈(A4),密封圈(A4)与中壳(4)顶部外壳(1)以及上盖(A3)底部接触形成密封,上盖(A3)上设有极盖孔,极盖孔为两个,分别为正极孔和负极孔,极盖孔处的上盖(A3)底部向外壳(1)内下方延伸形成极盖限位(A7),极盖(A5)底部边缘处向外水平延伸形成防爆环(A8),防爆环(A8)边缘处向外上方延伸形成扣环(A6),扣环(A6)与极盖限位(A7)搭接扣合,极盖限位(A7)底部与防爆环(A8)顶部边缘处接触,防爆环(A8)底部环面上设有向上凹进的泄压槽(A9),泄压槽(A9)内设有泄压隔片(A10),泄压隔片(A10)采用聚四氟乙烯材料制作成形;泄压槽(A9)横截面上部呈上小下大的梯形,下部呈方形,方形区域通过泄压隔片(A10)密封,梯形区顶部的防爆环(A8)内设有两条n形的下连接槽(A11),下连接槽(A11)位于泄压槽(A9)梯形区顶部两侧,下连接槽(A11)上方的防爆环(A8)表面设有两条U形的上连接槽(A12)。
2.根据权利要求1所述的锂电池绝缘防爆系统,其特征在于:芯体腔内腔壁上设有石墨层(8),石墨层(8)采用石墨烯与水性粘结剂混合后均匀涂覆在芯体腔内腔壁上。
3.根据权利要求1所述的锂电池绝缘防爆系统,其特征在于:外壳(1)内腔壁两侧由上至下设有U形的定位槽(3),中壳(4)外侧壁上设有导肋(5),导肋与定位槽(3)嵌合。
4.根据权利要求1所述的锂电池绝缘防爆系统,其特征在于:上盖(A3)边缘处向上延伸形成卡边,卡边卡装在限位边(A2)内,上盖(A3)底部表面电镀有绝缘层。
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