CN209947915U - 一种电池包及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包及电池模组，其中，该电池模组包括模组框和安装在所述模组框内的至少一个电芯，还包括走线板，所述走线板设有至少一个泄压筒，所述泄压筒设有易冲开部，用于封堵所述泄压筒内部的泄压通道；还包括盖板，所述盖板设有与所述泄压筒一一对应的避让孔，装配状态下，所述盖板固定于所述走线板，所述避让孔能够避让相应所述泄压筒的所述易冲开部。本实用新型所提供电池模组设有泄压筒，泄压筒设有易冲开部，电芯气体泄压或者发生热失控时，电池模组内部所产生的腐蚀性气体、火焰可以冲破易冲开部，并通过泄压通道快速排出，以避免对电池模组内部零件造成持续损害。

Description

一种电池包及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种电池包及电池模组。

背景技术

目前，市面上的电池模组都是封闭式电池模组，当电芯气体泄压或发生热失控时，电池模组内部所产生的腐蚀性气体、火焰无法及时地排到电池模组外部，有可能导致电池模组内部零件的腐蚀或引燃。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池包及电池模组，其中，该电池模组设有泄压筒，泄压筒设有易冲开部，电芯气体泄压或者发生热失控时，电池模组内部所产生的腐蚀性气体、火焰可以冲破易冲开部，并通过泄压通道快速排出，以避免对电池模组内部零件造成持续损害。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组，包括模组框和安装在所述模组框内的至少一个电芯，还包括走线板，所述走线板设有至少一个泄压筒，所述泄压筒设有易冲开部，用于封堵所述泄压筒内部的泄压通道；还包括盖板，所述盖板设有与所述泄压筒一一对应的避让孔，装配状态下，所述盖板固定于所述走线板，所述避让孔能够避让相应所述泄压筒的所述易冲开部。

在正常运行时，易冲开部可以对泄压筒内部的泄压通道进行封堵，以阻挡灰尘等杂质直接从该泄压通道进入电池模组内部，进而可保证电池模组的密闭性；而当电芯气体泄压或者发生热失控时，电池模组内部压力激增，所产生的腐蚀性气体、火焰可以瞬间冲破易冲开部，使得腐蚀性气体、火焰等可以自泄压通道快速排出，以避免对电池模组内部零件造成持续损害。

可选地，所述易冲开部设于所述泄压筒的上端。

可选地，所述易冲开部与所述走线板一体形成，并与所述走线板采用同种材质，所述易冲开部的厚度为0.5-0.7mm。

可选地，所述泄压筒的上端部的外缘设有环形台阶面，装配状态下，各所述泄压筒一一对应地插接于各所述避让孔，并通过各自的所述环形台阶面支撑所述盖板，且所述环形台阶面能够对相应所述避让孔进行封堵。

可选地，所述泄压筒的数量与所述电芯相同，且各所述泄压筒与各所述电芯一一对应设置。

可选地，所述泄压筒的截面为腰圆形，且所述腰圆形的长轴所在的方向为所述电池模组的宽度方向。

可选地，所述走线板和所述盖板中，一者设有卡勾，另一者设有卡孔，所述卡勾能够卡入所述卡孔，以固连所述走线板、所述盖板。

可选地，所述走线板安装有电连接件，所述电连接件能够与各所述电芯电连，并与所述模组框固定。

可选地，所述电连接件包括两部分，一部分用于电连各所述电芯在所述电池模组宽度方向一侧的电极，另一部分用于电连各所述电芯在所述电池模组宽度方向另一侧的电极；所述走线板设有两个沿所述走线板的宽度方向间隔、且沿所述走线板的长度方向延伸的绝缘壁，以隔离两部分的所述电连接件，所述泄压筒位于两所述绝缘壁之间。

本实用新型还提供一种电池包，包括壳体，所述壳体内设有多个电池模组，至少一个所述电池模组为上述的电池模组。

由于上述的电池模组已经具备如上的技术效果，那么，具有该电池模组的电池包亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供电池模组的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的分解视图；

图3为图1沿电池模组宽度方向的剖面图。

图1-3中的附图标记说明如下：

1模组框；

2电芯；

3走线板、31泄压筒、311泄压通道、32易冲开部、33卡勾、34绝缘壁；

4盖板、41避让孔、42卡孔、43避让槽口；

5电连接件、51伸出部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“多个”通常为两个以上，且当采用“多个”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供电池模组的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的分解视图，图3为图1沿电池模组宽度方向的剖面图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种电池模组，包括模组框1，模组框1内安装有至少一个电芯2；还包括走线板3和盖板4，走线板3设有至少一个泄压筒31，泄压筒31设有易冲开部32，用于封堵泄压筒31内部的泄压通道311，盖板4设有与泄压筒31一一对应的避让孔41；在装配状态下，盖板4固定于走线板3，主要用于对灰尘等杂质进行阻挡，并通过走线板3安装于模组框1的上端，避让孔41能够避让相应泄压筒31的易冲开部32。

在正常运行时，易冲开部32可以对泄压筒31内部的泄压通道311进行封堵，以阻挡灰尘等杂质直接从该泄压通道311进入电池模组内部，进而可保证电池模组的密闭性；而当电芯气体泄压或者发生热失控时，电池模组内部压力激增，所产生的腐蚀性气体、火焰可以瞬间冲破易冲开部32，使得腐蚀性气体、火焰等可以自泄压通道311快速排出，以避免对电池模组内部零件造成持续损害。

这里，本实用新型实施例并不限定易冲开部32的设置位置，其可以设置在泄压通道311内，也可以设置在泄压筒31的上端，只要能够起到阻挡灰尘等杂质进入电池模组内部的作用即可。

作为优选地，该易冲开部32可以设于泄压筒31的上端，如此，可以直接避免灰尘等杂质进入泄压通道311内，一方面，可以防止积聚的杂质过多，而压破易冲开部32，另一方面，也能够防止易冲开部32被冲开时、积累在泄压通道311内的杂质又掉入电池模组内，以及由此而导致的难以清理的问题。

易冲开部32与走线板3可以一体形成，并且，易冲开部32与走线板3可以采用同种材质，如塑料，而为了保证易冲开部32能够被容易地冲开，可以控制其厚度，具体可以将易冲开部32的厚度设置为0.5-0.7mm。

易冲开部32与走线板3也可以采用不同材质，例如，走线板3可以采用塑料材质、而易冲开部32则可以采用纸片等；而除了一体形成的方案外，易冲开部32也可以作为独立部件，然后，可以通过胶粘剂等粘合固定在泄压筒31的相应位置。

结合图3，泄压筒31的上端部的外缘可以设有环形台阶面(图中未标记)，装配状态下，各泄压筒31可以一一对应地插接于各避让孔41，并能够通过各自的环形台阶面来支撑盖板4，且该环形台阶面还能够对相应避让孔41进行封堵，以保证泄压筒31与避让孔41连接处的密闭性。

除插接的方案外，盖板4与泄压筒31也可以采用搭接或者压接的方案，详细而言，即避让孔41外缘的盖板部分可以直接搭在或者压在泄压筒31的上端面，此时，虽然泄压筒31并没有插入避让孔41内，但泄压筒31的轴向端面也可以配合易冲开部32来对相应避让孔41进行封堵，进而保证泄压之前的密闭性；或者，避让孔41也可以位于泄压筒31的上方，此时，避让孔41与泄压筒31之间并没有直接连接。

泄压筒31的数量可以为一个，也可以为多个，在本实用新型实施例中，优选采用多个的方案，且泄压筒31的数量可以与电芯2相同，并能够与各电芯2一一对应设置。如此，更有利于保证异常状况下各电芯2内部压力的有效释放，同时，当泄压筒31的数量较多时，与每一个泄压筒31相配合的易冲开部32的尺寸可以较小，这样该易冲开部32的重力所产生的力矩较小，不容易在自然状态下破裂、损坏。

模组框1(电池模组)具有长度方向和宽度方向，一般情况下，各电芯2在模组框1内的安装结构均如图2所示，各电芯2的长度方向与模组框1的宽度方向同向，各电芯2的厚度方向与模组框的长度方向同向。但是，由于电芯2的厚度有限，如果要保证泄压筒31与各电芯2一一对应，每一个泄压筒31在模组框1长度方向的尺寸就较小，为使得泄压通道311具有足够的截面积，本实施例可以将泄压通道311的截面设置为腰圆形，且腰圆形的长轴所在的方向为模组框1的宽度方向，以便能够增加泄压通道311的泄压面积。

当然，泄压通道311的截面形状也可以设计为其他形状，如长条形、菱形、矩形等，只要能够满足泄压要求即可。

可以理解，上述的方案是限定各泄压筒31在走线板3的长度方向上间隔设置，实际上，除了这种方案外，也可以在走线板3的宽度方向上间隔设置多个的泄压筒31，例如，可以将走线板3长度方向间隔设置的多个泄压筒31称之为一组，在走线板3宽度方向则可以存在多个组的泄压筒31，此时，每一个电芯2可以对应多个泄压筒31。

盖板4与走线板3之间可以采用卡接固定。请继续参照图2，详细而言，走线板3宽度方向的两侧可以设有卡勾33，盖板4宽度方向的两侧可以设有卡孔42，卡勾33能够一一对应地卡入卡孔42，以配合环形台阶面对于盖板4的支撑来固定盖板4。或者，也可以将卡勾33设置在盖板4，而将卡孔42设置在走线板3，也能够实现类似的效果。

走线板3还安装有电连接件5，该电连接件5具体可以为铝排，用于各电芯2之间的电连，且该电连接件5在电池模组长度方向的两端可以具有伸出部51，盖板4在电池模组长度方向的两端可以设有避让槽口43，该伸出部51可以自该避让槽口43中伸出，以便与其他电池模组进行电连；且该伸出部51可以通过焊接等方式与模组框1相固定，以将盖板4与走线板3的组合件固定在模组框1上。

请再次参考图2，每个电芯2均具有两个电极，分别为正极和负极，两电极分布在电芯2长度方向的两个端部上，用于电连各电芯2的铝排也包括两部分，一部分用于电连各电芯2在电池模组宽度方向一侧的电极，另一部分用于电连各电芯2在电池模组宽度方向另一侧的电极，并根据电芯2的摆放方向确定各电芯2之间的串并联关系。为了防止这两部分铝排相接触，可以在走线板3的宽度方向的中间位置设置两个沿走线板3的长度方向延伸的绝缘壁34，以对分别电连电芯2正极和负极的两部分铝排进行隔离；前述各泄压筒31可以位于这两个绝缘壁34之间。

本实用新型还提供一种电池包，包括壳体，壳体内设有多个电池模组，其中，至少一个电池模组为上述各实施方式所涉及的电池模组。

由于上述的电池模组已经具备如上的技术效果，那么，具有该电池模组的电池包亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括模组框(1)和安装在所述模组框(1)内的至少一个电芯(2)，其特征在于，还包括走线板(3)，所述走线板(3)设有至少一个泄压筒(31)，所述泄压筒(31)设有易冲开部(32)，用于封堵所述泄压筒(31)内部的泄压通道(311)；

还包括盖板(4)，所述盖板(4)设有与所述泄压筒(31)一一对应的避让孔(41)，装配状态下，所述盖板(4)固定于所述走线板(3)，所述避让孔(41)能够避让相应所述泄压筒(31)的所述易冲开部(32)。

2.根据权利要求1所述电池模组，其特征在于，所述易冲开部(32)设于所述泄压筒(31)的上端。

3.根据权利要求2所述电池模组，其特征在于，所述易冲开部(32)与所述走线板(3)一体形成，并与所述走线板(3)采用同种材质，所述易冲开部(32)的厚度为0.5-0.7mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述电池模组，其特征在于，所述泄压筒(31)的上端部的外缘设有环形台阶面，装配状态下，各所述泄压筒(31)一一对应地插接于各所述避让孔(41)，并通过各自的所述环形台阶面支撑所述盖板(4)，且所述环形台阶面能够对相应所述避让孔(41)进行封堵。

5.根据权利要求4所述电池模组，其特征在于，所述泄压筒(31)的数量与所述电芯(2)相同，且各所述泄压筒(31)与各所述电芯(2)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述电池模组，其特征在于，所述泄压通道(311)的截面为腰圆形，且所述腰圆形的长轴所在的方向为所述电池模组的宽度方向。

7.根据权利要求4所述电池模组，其特征在于，所述走线板(3)和所述盖板(4)中，一者设有卡勾(33)，另一者设有卡孔(42)，所述卡勾(33)能够卡入所述卡孔(42)，以固连所述走线板(3)、所述盖板(4)。

8.根据权利要求4所述电池模组，其特征在于，所述走线板(3)安装有电连接件(5)，所述电连接件(5)能够与各所述电芯(2)电连，并与所述模组框(1)固定。

9.根据权利要求8所述电池模组，其特征在于，所述电连接件(5)包括两部分，一部分用于电连各所述电芯(2)在所述电池模组宽度方向一侧的电极，另一部分用于电连各所述电芯(2)在所述电池模组宽度方向另一侧的电极；

所述走线板(3)设有两个沿所述走线板(3)的宽度方向间隔、且沿所述走线板(3)的长度方向延伸的绝缘壁(34)，以隔离两部分的所述电连接件(5)，所述泄压筒(31)位于两所述绝缘壁(34)之间。

10.一种电池包，包括壳体，所述壳体内设有多个电池模组，其特征在于，至少一个所述电池模组为权利要求1-9中任一项所述电池模组。