JP7480005B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
[1]断熱層を備える管本体部と、前記管本体部の開口部を囲う筒状の受口部と、環状の弾性体と、を備え、
前記受口部と前記管本体部の境界部分には、前記受口部の内面よりも内側に突き出る環状の段差が形成され、
前記段差の前記受口部の開口端に向く面は、前記受口部に挿入される管を受け止める受け止め面であり、
前記受け止め面に当接して前記弾性体が配置され、前記弾性体を係止する係止部を備える、管継手。
[2]前記係止部は、前記受け止め面から前記開口端側に突出する突起部である、[1]に記載の管継手。
[3]前記係止部は、前記管本体部の内面から前記開口端側に向けて、前記受け止め面よりも前記開口端側に突出する突起部である、[1]に記載の管継手。
[4]前記係止部は、前記受口部の内面から内方に向けて突出する突起部である、[1]に記載の管継手。
(管継手)
以下、本発明の実施の形態による管継手について、図面に基づいて説明する。
図1~図5に示すように、本実施形態の管継手1は、ドレンパイプ等の接続に使用される継手(一般的に「エルボ」(elbow)と称されるL形の配管接合継手)の一例である。本実施形態の管継手1は、管本体部10と、2つの受口部20a,20bと、2つの弾性体30a,30bと、係止部40a,40bと、を備えている。
発泡樹脂層50における発泡倍率は、1.0倍以上8.0倍以下が好ましく、1.1倍以上5.0倍以下がより好ましく、1.2倍以上3.0倍以下がさらに好ましい。発泡倍率が前記数値範囲内であれば、断熱性能に優れる。発泡倍率は、樹脂の種類または量、発泡剤の種類または量、製造条件等により調整できる。
管本体部10の円周方向10mm以上、軸方向50mmの部分を切り出し、非発泡樹脂層60を切削し、発泡樹脂層50だけを長さ約50mm程度の板状に加工したものを試験片とする。なお、試験片は円周方向に均等に4分割した点を中心に4個作製する。
JIS K 7122に従い、23℃±2℃で水置換式比重測定器を用いて試験片の見かけ密度を小数点以下3桁まで求め、下記式(1)により発泡倍率を算出する。
m=γc/γ・・・(1)
(式(1)中、mは発泡倍率であり、γは発泡樹脂層の見かけ密度(g/cm3)であり、γcは発泡樹脂層の未発泡時の密度(g/cm3)である。なお、発泡樹脂層の未発泡時の密度は、発泡樹脂層を溶融したものから測定できる。)
発泡樹脂層50の独立気泡率は、85%以上が好ましく、90%以上がより好ましい。
上限値は、特に限定されないが、実質的には99%以下とされる。発泡樹脂層50の独立気泡率が前記数値範囲内であれば、低い熱伝導率を長期に亘って保つことができ、断熱性により優れる。
独立気泡率は、JIS K 7138:2006に準拠して測定される。
樹脂の具体例としては、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS樹脂)、アクリロニトリル-エチレンプロピレンジエン-スチレン共重合体(AES樹脂)、アクリロニトリル-アクリルゴム-スチレン共重合体(AAS樹脂)、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリ塩化ビニル、ABS樹脂が好ましい。
樹脂としては、1種のみを使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
揮発性発泡剤としては、例えば、脂肪族炭化水素(プロパン、ブタン、ペンタン等)、脂環族炭化水素(シクロペンタン、シクロへキサン等)、ハロゲン化炭化水素(トリクロロフルオロメタン等)、エーテル(ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等)、ケトン(アセトン、メチルエチルケトン等)等が挙げられる。
その他、炭酸ガス、窒素、空気等のガスを発泡剤として用いてもよい。
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、樹脂100質量部に対して、0.1質量部以上8質量部以下が好ましく、1質量部以上5質量部以下がより好ましく、1質量部以上3質量部以下がさらに好ましい。
発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、樹脂100質量部に対して、50質量部以下が好ましく、30質量部以下がより好ましく、20質量部以下がさらに好ましい。
樹脂としては、発泡性樹脂組成物で挙げた樹脂と同じ樹脂が挙げられ、ポリ塩化ビニル、ABS樹脂が好ましい。樹脂としては、1種のみを使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
非発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、樹脂100質量部に対して、50質量部以下が好ましく、30質量部以下がより好ましく、20質量部以下がさらに好ましい。
非発泡樹脂層60における発泡倍率は、0倍であることが好ましいが、1.5倍以下で低発泡しているものも本発明からは排除されない。
弾性体30aの受口部20aの開口端21a側から見た正面視形状は、受け止め面25aの正面視での環形状と相似であることが好ましく、円環状が好ましい。なお、弾性体30aの正面視形状は、受け止め面25aの正面視形状と異なっていてもよく、楕円、多角形等であってもよい。
断面形状が矩形状の弾性体30aは、例えば、弾性シートを環状に打ち抜くことで得られる。
なお、弾性体30aの厚さ方向の断面の形状は、矩形状には限定されず、円形状、楕円状、多角形状等であってもよい。
弾性体30aの外径と受口部20aの内径が上記の関係になることで、弾性体30aを受口部20a内に挿入して受け止め面25aに固定することが容易になる。また、弾性体30aを受け止め面25aに固定する際に、弾性体30aが曲がったりすることを抑制でき、弾性体30aの固定位置がずれることも抑制できる。そのため、弾性体30aによる断熱管の発泡樹脂層50への水の浸入抑制効果が十分に得られる。
受口部20aの内面22aが、段差24aの受け止め面25aとの境界から開口端21aに向かうにつれて漸次拡径するテーパー状である場合、弾性体30aの外径は、前記境界よりも開口端21a側の受口部20aの内径未満であることが好ましい。この場合、受口部20aの内面22aにおける段差24aの受け止め面25aとの境界の内径(段差24aの受け止め面25aの外径)と、弾性体30aの外径との差は0mmであってもよい。
受口部20bの内径と弾性体30bの外径との差の好ましい範囲は、差(d1-d2)の好ましい範囲と同様である。受口部20bの内径と弾性体30bの外径との差は、差(d1-d2)と同じであってもよく、異なっていてもよい。
弾性体30aおよび弾性体30bに用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)等のゴムが挙げられる。樹脂としては、1種のみを使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
管継手の製造方法としては、例えば、以下の工程(a)と工程(b)とを有する方法が挙げられる。
工程(a)管本体部10、受口部20a、受口部20b、係止部40aおよび係止部40bを成形する。
工程(b)弾性体30aおよび弾性体30bを作製し、弾性体30aを係止部40aに突き刺して受け止め面25aに固定し、弾性体30bを係止部40bに突き刺して受け止め面25bに固定する。
弾性体30a,30bは、弾性シートを環状に打ち抜いて形成する。
本発明の実施の形態に係る管継手は、一般的に「チーズ」(tees)と称される3方向分岐のT形の管継手であってもよい。具体的には、例えば、図6に例示した管継手2であってもよい。
管継手2は、管本体部210と、3つの受口部220a~220cと、3つの弾性体230a~230cと、係止部240a~240cと、を備えている。
また、受口部220cと管本体部210の開口部212cとの境界部分に環状の段差224cが形成され、その開口端223cに向く面が受け止め面225cになっている。
発泡樹脂層250の内面と外面は非発泡樹脂層260に覆われている。受口部220aと受口部220bと受口部220cとは、非発泡樹脂層260で形成されている。
弾性体230aの外径は受口部220aの内径以下になっている。同様に、弾性体230bの外径は受口部220bの内径以下になっている。弾性体230cの外径は、受口部220cの内径以下になっている。これにより、弾性体230a~230cを受け止め面225a~225cに固定する際に、弾性体230a~230cが曲がったりすることを抑制でき、弾性体230a~230cの固定位置がずれることを抑制できる。
次いで、弾性シートを環状に打ち抜いて弾性体230a~230cを形成する。
次いで、段差224aの受け止め面225aに形成された係止部240aに、弾性体230aを突き刺すことにより、受け止め面225aに弾性体230aを密着して固定する。また、段差224bの受け止め面225bに形成された係止部240bに、弾性体230bを突き刺すことにより、受け止め面225bに弾性体230bを密着して固定する。また、段差224cの受け止め面225cに形成された係止部240cに、弾性体230cを突き刺すことにより、受け止め面225cに弾性体230cを密着して固定する。
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
また、本発明の実施形態では、管本体部が発泡性樹脂組成物と非発泡性樹脂組成物で構成されているとしたが、これに限るものではない。例えば、受口部と管本体部が非発泡性樹脂組成物のみで構成され、管本体部が、受口部と一体に形成された内管部と、この内管部の外側を覆う外管部とを備え、内管部の外面と外管部の内面とを離間させることで断熱層としての中空層が形成された管継手としてもよい。
10 管本体部
12a,12b 開口部
20a,20b 受口部
21a,21b 開口端
24a,24b 段差
25a,25b 受け止め面
30a,30b 弾性体
40a,40b,43a,43b,44a,44b 係止部
50 発泡樹脂層
60 非発泡樹脂層
Claims (2)
- 断熱層を備える管本体部と、前記管本体部の開口部を囲う筒状の受口部と、環状の弾性体と、を備え、
前記受口部と前記管本体部の境界部分には、前記受口部の内面よりも内側に突き出る環状の段差が形成され、
前記段差の前記受口部の開口端に向く面は、前記受口部に挿入される管を受け止める受け止め面であり、
前記受け止め面に当接して前記弾性体が配置され、前記弾性体を係止する係止部を備え、
前記係止部は、前記受け止め面から前記開口端側に突出する突起部である、管継手。 - 断熱層を備える管本体部と、前記管本体部の開口部を囲う筒状の受口部と、環状の弾性体と、を備え、
前記受口部と前記管本体部の境界部分には、前記受口部の内面よりも内側に突き出る環状の段差が形成され、
前記段差の前記受口部の開口端に向く面は、前記受口部に挿入される管を受け止める受け止め面であり、
前記受け止め面に当接して前記弾性体が配置され、前記弾性体を係止する係止部を備え、
前記係止部は、前記管本体部の内面から前記開口端側に向けて、前記受け止め面よりも前記開口端側に突出する突起部である、管継手。
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