JP2003194279A - 二層管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横枝管が接続される二層管継手の受け口部分
の外径寸法を小さくする。 【解決手段】 本発明に係る二層管継手１０は、複数の
配管が接続される管継手内管２０と、その管継手内管２
０の周囲を覆う管継手外管とを備える二層管継手１０で
あって、横方向に敷設される横枝管の端部が挿入される
受け口２４と、受け口２４の先端部に取付けられて、そ
の受け口２４と前記横枝管との間をシールするシール材
６０と、受け口２４から露出するシール材６０の表面を
覆い、かつそのシール材６０を介して間接的に、あるい
は直接的に受け口２４の外周面を覆う第一の管継手外管
７０と、第一の管継手外管７０に覆われていない受け口
２４の外周面を覆う第二の管継手外管４０とを有してお
り、第一の管継手外管７０は、第二の管継手外管４０と
異なる材料で、その第二の管継手外管４０よりも薄肉に
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の配管が接続
される管継手内管と、その管継手内管の周囲を覆う管継
手外管とを備える二層管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】マンション等の集合住宅における排水経
路は、一般的に、図１４に示すように、各階（図ではＡ
階とＢ階）に立設される立て管８２と、各階の排水を立
て管８２に導く横枝管８４と、各階の立て管８２を接続
するとともに、それらの立て管８２に横枝管８４を接続
する排水管継手９０とから構成されている。横枝管８２
は、一般的に、コンクリートスラブＣと住宅の床Ｆとの
間に形成された配管スペースＳ内に敷設されている。立
て管８２、横枝管８４及び排水管継手９０には、一般的
に、防災上の配慮から耐火二層管が使用される。

【０００３】図１３は、排水管継手９０の一例を表して
いる。排水管継手９０は、上部受け口９１と下部受け口
９２及び横受け口９３を有する略Ｔ字形の管継手内管９
４と、その管継手内管９４の周囲を覆う厚肉の管継手外
管９５とから構成されている。横受け口９３には、横枝
管８４をその横受け口９３に接続するための直管継手９
６が取付けられている。直管継手９６は、内管９７と外
管９９とから構成されており、内管９７の基端部９７ｒ
が排水管継手９０の横受け口９３に挿入される。また、
内管９７の先端側には横枝管８４が挿入される受け口９
７ｕが形成されており、その受け口９７ｕの先端にシー
ル材９８が装着される大径部９７ｗが形成されている。
そして、基端部９７ｒを除く内管９７の周囲が厚肉の外
管９９によって覆われている。

【０００４】ここで、排水管継手９０の管継手内管９４
と直管継手９６の内管９７とは、一般的に、硬質塩化ビ
ニルで形成されており、両者９４，９７は接着剤等で接
着されている。また、排水管継手９０の管継手外管９５
と直管継手９６の外管９９とは共に耐火モルタル（不燃
材及び繊維等をモルタルで固めたもの）により形成され
ており、両者９５，９９間に耐火目地材９９ｍがセット
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した直管
継手９６では、受け口９７ｕの大径部９７ｗの周囲が厚
肉の外管９９によって覆われているため、その直管継手
９６の外径寸法が大きくなる。直管継手９６の外径寸法
が大きくなると、その直管継手９６をコンクリートスラ
ブＣ上に配置する際に受け口９７ｕの中心レベルが高く
なり、その直管継手９６に接続される横枝管８４のレベ
ルが高くなる。このため、コンクリートスラブＣと住宅
の床Ｆとの間の配管スペースＳを広くする必要がある。
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであ
り、本発明が解決しようとする課題は、横枝管が接続さ
れる二層管継手の受け口部分の最大外径寸法を小さくし
て、コンクリートスラブと住宅の床との間の配管スペー
スを極力狭くできるようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、複数
の配管が接続される管継手内管と、その管継手内管の周
囲を覆う管継手外管とを備える二層管継手であって、横
方向に敷設される横枝管の端部が挿入される受け口と、
前記受け口の先端部に取付けられて、その受け口と前記
横枝管との間をシールするシール材と、前記受け口から
露出するシール材の表面を覆い、かつそのシール材を介
して間接的に、あるいは直接的に前記受け口の外周面を
覆う第一の管継手外管と、前記第一の管継手外管に覆わ
れていない前記受け口の外周面を覆う第二の管継手外管
とを有しており、第一の管継手管は、第二の管継手外管
と異なる材料で、その第二の管継手外管よりも薄肉に形
成されていることを特徴とする。

【０００７】一般的に、シール材が受け口の先端部内側
に収納される構造では、その受け口の先端部はシール材
を収納する分だけ他よりも外径寸法を大きく設定（拡
開）する必要がある。また、シール材が受け口の先端部
に被せられる構造では、受け口の先端部の外径寸法を他
の部分より大きくする必要はないが、シール材の肉厚分
だけ外径寸法は増加する。したがって、上記したいずれ
の構造であっても、受け口部分の外径寸法は先端部で最
大となる。本発明によると、受け口部分の先端部分（最
大外径部）が薄肉の第一の管継手外管によって覆われて
おり、第一の管継手外管に覆われていない受け口の外周
面、即ち、最大外径部以外が比較的厚肉の第二の管継手
外管によって覆われている。このため、従来のように、
受け口全体を厚肉の耐火モルタル等で覆う場合と比べ、
二層管継手の受け口部分の外径寸法を小さくすることが
できる。したがって、二層管継手の受け口部分を例えば
コンクリートスラブ上に設置して、その受け口部分に横
枝管を接続する際、その横枝管のレベルを従来よりも低
くすることができる。このため、コンクリートスラブと
住宅の床との間の配管スペースを極力狭くすることが可
能となる。

【０００８】また、請求項２に示すように、第一の管継
手外管と第二の管継手外管とを耐火性の材料により形成
すれば、管継手内管を樹脂等で成形することが可能にな
る。このため、二層管継手を、例えば、集合住宅におけ
る排水経路に使用する場合でも管継手内管の腐食等を有
効に防止できる。また、請求項３に示すように、受け口
の先端部に被せられる被覆部と、その被覆部の先端から
内フランジ状に前記受け口の内側に張り出すシール本体
部とからシール材を構成すれば、受け口に対するシール
材の取付けが容易になる。また、シール材で受け口の先
端部を覆えるため、受け口の損傷も防止できる。

【０００９】また、請求項４に示すように、シール材の
被覆部の内周面に形成された凹凸と、受け口の外周面に
形成された凹凸とを係合させることで、シール材を受け
口に固定する構造が施工上好ましい。また、請求項５の
発明は、受け口に横枝管が挿入される際に、その受け口
の内周面に当接するシール材のシール本体部の裏面に
は、円周方向に凸部が形成されている。このため、凸部
がシール本体部を半径方向内側に均等に押圧すること
で、そのシール本体部が横枝管を周囲から均等に押圧す
るため、横枝管の偏心を防止できる。

【００１０】また、請求項６の発明は、第一の管継手外
管が、シール材の被覆部の外周面を覆う外筒部と、その
外筒部の先端から半径方向内側に張り出して前記シール
材の被覆部の先端面を覆う内鍔部とから構成されてお
り、前記外筒部が前記シール材の被覆部を半径方向内側
に押圧可能に構成されている。このため、第一の管継手
外管をシール材の弾性力で二層管継手の受け口に固定す
ることが可能になり、第一の管継手外管の取付けが容易
になる。なお、第一の管継手外管とシール材とを接着す
る場合にも接着性が良好になる。ここで、接着とは、接
着剤を使用して第一の管継手外管とシール材とを接続す
る場合だけではなく、熱による融着等も含むものとす
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１から図１２に基づいて
本発明の実施形態１に係る二層管継手の説明を行う。本
実施形態に係る二層管継手はマンション等の集合住宅に
おける排水経路に使用される耐火二層管継手（以下、二
層管継手という）であり、図１にその二層管継手の一部
破断縦断面を有する斜視図等が示されている。図２は二
層管継手の縦断面図であり、図３は二層管継手の横受け
口部分の詳細図である。また、図４から図６は、二層管
継手を使用した排水経路の施工例を表す縦断面図等であ
る。

【００１２】耐火二層管継手１０は、例えば硬質塩化ビ
ニル製の管継手内管２０を備えている。管継手内管２０
は、図１、図２に示すように、略円筒形をした胴部２１
を備えており、その胴部２１の上側にリング状の段差部
２１ｄを介して上受け口２２が形成されている。また、
胴部２１の下側には直管部２３（以下、下直管部２３と
いう）が形成されており、その下直管部２３が後記する
立て管８２の受け口部分Ｕに挿入される。さらに、胴部
２１の側面には横向きに横受け口２４が形成されてい
る。

【００１３】管継手内管２０の胴部２１、上受け口２２
及び横受け口２４の基端部は厚肉の主管継手外管４０に
よって覆われている。主管継手外管４０は、不燃材及び
繊維等をモルタルで固めて成形した管であり、管継手内
管２０の胴部２１及び上受け口２２等を成形型（図示さ
れていない）内にセットした状態でその成形型に前記モ
ルタル（以下、耐火モルタルという）を流し込むことに
より成形される。

【００１４】ここで、図１（Ａ）に示すように、管継手
内管２０の段差部２１ｄと主管継手外管４０との間に、
その管継手内管２０の熱伸縮を吸収するための空間Ｓ等
を形成する場合には、管継手内管２０の段差部２１ｄ等
の周囲にテープ等を巻いて空間Ｓを形成した後、管継手
内管２０を前記成形型にセットする。また、管継手内管
２０の段差部２１ｄ等の周囲にリング状の発泡スチロー
ルや昇華可能な固体、例えば、ナフタリン等をセットし
た後、管継手内管２０を成形型にセットしても良い。な
お、図２等では、空間Ｓは省略されている。主管継手外
管４０の上端部（上受け口２２の先端周囲）は、他の部
分よりも肉厚に形成されており、その上端部の下側に断
面円弧形の窪み４２がリング状に形成されている。

【００１５】管継手内管２０の上受け口２２には、ゴム
製の上部シール材３０が装着される。ここで、上部シー
ル材３０のゴムには、例えば、熱膨張ゴムを使用するの
が好ましい。これによって、温排水が流れる際のシール
性が向上する。上部シール材３０は、上受け口２２の内
壁面をほぼ全体的に覆う円筒部３１を備えており、その
円筒部３１の上部外周にフランジ部３２が形成されてい
る。フランジ部３２の下面３２ｄ（図２参照）と円筒部
３１の外周面３１ｔとは直角に形成されており、そのフ
ランジ部３２の下面３２ｄが上受け口２２の上端面２２
ｆに面接触し、円筒部３１の外周面３１ｔが上受け口２
２の内壁面に面接触するように、上部シール材３０は上
受け口２２にセットされる。

【００１６】上部シール材３０の円筒部３１の上部内周
には、上受け口２２と後記する立て管８２の内管下部８
２ｄ（図４参照）との間をシールするシール本体部３４
が形成されている。シール本体部３４は、縦断面形状が
略楔形をしており、上受け口２２の奥側に傾斜した状態
でリング状に形成されている。シール本体部３４は、立
て管８２の内管下部８２ｄが上受け口２２に挿入される
と、その内管下部８２ｄの下端に押圧されて下方に弾性
変形しながら拡開する。これによって、立て管８２の内
管下部８２ｄがシール本体部３４に通され、その内管下
部８２ｄと上受け口２２との間がシールされる。

【００１７】また、上部シール材３０の円筒部３１の下
部内周には、立て管８２の内管下部８２ｄの下端を受け
るリング状の受け部３６が形成されている。受け部３６
は、円筒部３１の内壁面３１ｅに対して段差状に形成さ
れた上面３６ｕを備えており、その上面３６ｕに立て管
８２の内管下部８２ｄが当接するように構成されてい
る。受け部３６の外周面には、その受け部３６に沿って
円周方向に溝３６ｍが形成されている。このように、立
て管８２の内管下部８２ｄが上部シール材３０の受け部
３６に支えられる構造のため、立て管８２の内管８２ｅ
が熱膨張しても受け部３６が弾性変形することでその内
管８２ｅの熱膨張を吸収できる。

【００１８】上受け口２２の先端（上端）及び主管継手
外管４０の上端部には、前述の上部シール材３０が装着
された状態で、上部耐火カバー５０が被せられる。上部
耐火カバー５０は、上受け口２２及び上部シール材３０
を炎から守るためのカバーであり、図１（Ｂ）等に示す
ように、外筒部５２と内鍔部５４とによって、縦断面形
状が略Ｌ字形に形成されている。内鍔部５４は、外筒部
５２の先端から若干先端側（上側）に湾曲した状態で半
径方向内側に突出するように、リング状に形成されてい
る。また、内鍔部５４の内周端は一定幅で下側に折り曲
げられており、その折り曲げ部５４ｅが上部シール材３
０の円筒部３１の上端内角に掛けられるように構成され
ている。これによって、上部シール材３０の円筒部３１
上端及びシール本体部３４は、半径方向内側に変位し難
い状態に保持される。

【００１９】上部耐火カバー５０の外筒部５２には、端
面から軸方向に延びるスリット状の切込み５２ｗが複数
本形成されており、それらの切込み５２ｗによって外筒
部５２の端部側は円周方向に分割されている。これによ
って、外筒部５２の端部側は半径方向外側に拡開が可能
となる。さらに、分割された外筒部５２の端面近傍は切
込み５２ｗに沿って内側に巻き込むように曲げられてお
り、その外筒部５２の端部内側に細筒状の押え爪５２ｙ
が形成されている。ここで、上部耐火カバー５０の材料
には、外筒部５２の押え爪５２ｙが拡開する際のバネ力
を考慮して、ステンレス板や鋼板を使用するのが好まし
い。

【００２０】上記した上部耐火カバー５０を上受け口２
２の先端（上端）及び主管継手外管４０の上端部に被せ
るには、上部耐火カバー５０を上受け口２２とほぼ同軸
に保持した状態で、その上部耐火カバー５０を主管継手
外管４０に対して軸方向に押込む。これによって、上部
耐火カバー５０の押え爪５２ｙが主管継手外管４０の上
端部を通過する際に拡開し、それらの押え爪５２ｙが主
管継手外管４０の窪み４２に到達した段階で外筒部５２
のバネ力により元の状態（元の径）まで戻される。即
ち、押え爪５２ｙはバネ力で主管継手外管４０の窪み４
２に掛けられる（図１（Ａ）、図２参照）。これによっ
て、上受け口２２の先端（上端）及び主管継手外管４０
からの上部耐火カバー５０の抜け止めが図られる。な
お、押え爪５２ｙを細筒状に形成する例を示したが、例
えば、鋼線を外筒部５２に点溶接して製作することも可
能である。以後、上部耐火カバー５０、上部シール材３
０及び上受け口２２の部分をまとめて二層管継手１０の
上受け口部分Ｕｕと呼ぶことにする。

【００２１】管継手内管２０の横受け口２４は、図２に
示すように、その基端部を除く部分が主管継手外管４０
から突出している。横受け口２４は、軸方向に等しい内
径寸法で直管状に成形されており、その横受け口２４の
先端外周に係止部２４ｋが円周方向に形成されている。
係止部２４ｋは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断
面略楔形をして先細状に形成されている。また、横受け
口２４の基端部には主管継手外管４０と隣接する位置
に、例えば、セラミック繊維材等からなる可撓性のある
リング状の耐火目地材４３が装着されている（図２参
照）。なお、状況によっては、前記耐火目地材４３を省
略することも可能である。

【００２２】管継手内管２０の横受け口２４には、ゴム
製の横部シール材６０が装着される。なお、横部シール
材６０のゴムには、前述の熱膨張ゴムを使用するのが好
ましい。横部シール材６０は、図３に示すように、横受
け口２４の先端部外周面を覆う筒部６１を備えており、
その筒部６１の先端内周に横受け口２４の先端面２４ｆ
を覆う内フランジ部６２が形成されている。筒部６１の
内周面６１ｅには、横受け口２４の係止部２４ｋが係合
する段部６１ｄが円周方向に形成されている。前記段部
６１ｄは、図４（Ａ）に示すように、横受け口２４の先
端面２４ｆが横部シール材６０の内フランジ部６２に当
接した状態で、その横受け口２４の係止部２４ｋと係合
できる位置に形成されている。即ち、横部シール材６０
の筒部６１及び内フランジ部６２が本発明のシール材の
被覆部に相当し、筒部６１の段部６１ｄが本発明の被覆
部の内周面に形成された凹凸に相当する。また、横受け
口２４の係止部２４ｋが本発明の受け口の外周面に形成
された凹凸に相当する。

【００２３】横部シール材６０の内フランジ部６２の内
周端には、管継手内管２０の横受け口２４と後記する横
枝管８４の内管８５との間をシールするシール本体部６
４が形成されている。シール本体部６４は、縦断面形状
が略楔形をしており、横受け口２４の奥側に傾斜した状
態でリング状に形成されている。シール本体部６４は、
横枝管８４の内管８５が横受け口２４に挿入されると、
その内管８５の先端に押圧されて図中左方向に弾性変形
しながら拡開する。これによって、図４（Ａ）（Ｂ）に
示すように、横枝管８４の内管８５がシール本体部６４
に通され、その内管８５と横受け口２４との間がシール
される。

【００２４】シール本体部６４の裏側、即ち、横受け口
２４の内周面側には、図３に示すように、円周方向に凸
部６４ｔが形成されている。凸部６４ｔは、リング状に
連続して等しい高さで形成されていても良いし、等間隔
に分割された状態で形成されていても良い。凸部６４ｔ
は、図４（Ｂ）に示すように、横枝管８４の内管８５が
シール本体部６４に通された状態で横受け口２４の内周
面に当接し、弾性変形してシール本体部６４を周囲から
均等に押圧する。これによって、シール本体部６４が横
枝管８４の内管８５を周囲から均等に押圧するようにな
り、その横枝管８４の偏心を防止できる。また、横部シ
ール材６０の外周先端部には、後記する横部耐火カバー
７０に対する組付け性を考慮してテーパ６０ｔが形成さ
れている。

【００２５】管継手内管２０の横受け口２４には、上記
横部シール材６０が装着された状態で横部耐火カバー７
０が被せられる。横部耐火カバー７０は、横受け口２４
及び横部シール材６０を炎から守るためのカバーであ
り、図２、図３等に示すように、外筒部７２と内鍔部７
４とによって、縦断面形状が略Ｌ字形に形成されてい
る。外筒部７２の先端には断面円弧形の曲がり部７２ｒ
が形成されており、その曲がり部７２ｒの端部から半径
方向内側に張り出すように、内鍔部７４がリング状に形
成されている。

【００２６】内鍔部７４の内周端は一定幅で軸方向内側
に折り曲げられており、その折り曲げ部７４ｅ（図３参
照）が横部シール材６０の内フランジ部６２の内周端に
形成された角部６２ｋに掛けられるように構成されてい
る。これによって、横部シール材６０の内フランジ部６
２及びシール本体部６４は半径方向内側に変形し難い状
態に保持される。横部耐火カバー７０の外筒部７２の内
径寸法は、横部シール材６０の筒部６１の外径寸法より
も若干小さい値に設定されている。また、横部耐火カバ
ー７０の外筒部７２の長さ寸法は、横部シール材６０の
筒部６１の長さ寸法よりも十分大きな値に設定されてい
る。

【００２７】横部耐火カバー７０の材料には、例えば、
ステンレス板や塗装鋼板、メッキ鋼板、制振鋼板あるい
はアルミ合金板等を使用することが可能である。また、
セラミック、あるいはセラミックを蒸着させたカーボン
繊維等を含む材料で、かつ薄肉化が可能な程度の靭性を
有する材料を使用することも可能である。即ち、横部耐
火カバー７０の材料は、耐火機能を有し、薄肉化が可能
な材料であれば良い。即ち、横部耐火カバー７０が本発
明の第一の管継手外管に相当し、耐火モルタル製の主管
継手外管４０が本発明の第二の管継手外管に相当する。

【００２８】次に、管継手内管２０の横受け口２４に横
部シール材６０と横部耐火カバー７０とを装着する手順
を簡単に説明する。先ず、管継手内管２０の横受け口２
４と横部シール材６０の筒部６１とが同軸に保持された
状態で、横受け口２４と横部シール材６０とを軸方向に
相対移動させる（図３（Ｂ）参照）。これによって、管
継手内管２０の横受け口２４が横部シール材６０の筒部
６１に挿入される。そして、図３（Ａ）に示すように、
横受け口２４の先端面２４ｆが横部シール材６０の内フ
ランジ部６２に当接した状態で、その横受け口２４の係
止部２４ｋが横部シール材６０の段部６１ｄと係合す
る。この状態で、横受け口２４に被せられた横部シール
材６０はその横受け口２４の先端に固定される。

【００２９】次に、横受け口２４に被せられた横部シー
ル材６０に対し、横部耐火カバー７０が軸方向から被せ
られる。ここで、横部シール材６０は、その内フランジ
部６２が横部耐火カバー７０の内鍔部７４に当接するま
で、その横部耐火カバー７０に挿入される。前述のよう
に、横部シール材６０の先端外周にはテーパ６０ｔが形
成されているため、横部シール材６０を横部耐火カバー
７０にスムーズに挿入できる。また、横部耐火カバー７
０の外筒部７２の内径寸法は横部シール材６０の筒部６
１の外径よりも若干小さい値に設定されているため、横
部シール材６０の挿入が完了した段階で、横部耐火カバ
ー７０はその横部シール材６０の弾性力により横受け口
２４に保持される。

【００３０】横部耐火カバー７０の外筒部７２は、その
横部耐火カバー７０が横受け口２４に装着された状態
で、横部シール材６０の筒部６１を介してその横受け口
２４の外周面を覆うとともに、主管継手外管４０の先端
小径部４０ｃ及び耐火目地材４３も覆うことが可能なよ
うに構成されている（図２参照、図３（Ａ）では耐火目
地材４３を省略している）。ここで、主管継手外管４０
の先端小径部４０ｃに形成された段差と横部耐火カバー
７０の端面との間には隙間Ｇが形成されており、横受け
口２４の熱収縮を吸収できるように構成されている。な
お、横部シール材６０と横部耐火カバー７０とを接着剤
で接着することも可能であるし、熱で融着させることも
可能である。また、インサート成形により、横部耐火カ
バー７０と横部シール材６０とを一体化することも可能
である。

【００３１】上記したように、横部シール材６０と横部
耐火カバー７０とを接着する場合には、横部シール材６
０と横部耐火カバー７０とを接着した後、その横部シー
ル材６０及び横部耐火カバー７０を管継手内管２０の横
受け口２４に取付ける。以後、横部耐火カバー７０、横
部シール材６０及び横受け口２４の部分をまとめて二層
管継手１０の横受け口部分Ｕｓと呼ぶことにする。

【００３２】管継手内管２０の横受け口２４には、奥側
（胴部２１側）の上部に横枝管ストッパ２１ｓが形成さ
れている。また、横枝管ストッパ２１ｓの上方には、胴
部２１の内側に若干突出した状態で逆流防止庇部２１ｘ
が形成されている。逆流防止庇部２１ｘは、上方から流
下する排水が横受け口２４側に逆流するのを防止するた
めの庇であり、横受け口２４の胴部側開口２４ｚを跨ぐ
ように排水を流す働きをする。また、管継手内管２０の
胴部２１の内壁面には、旋回ガイド２１ｒが形成されて
いる。旋回ガイド２１ｒは上方から流下する排水を螺旋
状に旋回させて、排水を流し易くする働きをする。

【００３３】次に、図４〜図６に基づいて、上記した二
層管継手１０を利用して排水経路を施工する手順を説明
する。ここで、図４は、二層管継手１０の施工完成例を
表す縦断面図であり、図５、図６は施工過程を表す縦断
面図である。先ず、下階（Ｂ階）の立て管８２の受け口
部分ＵがコンクリートスラブＣの貫通孔Ｃｈに通され
て、その立て管８２の内管下部が下階（Ｂ階）の二層管
継手（図示されていない）の上受け口部分に接続され
る。この状態で、立て管８２の受け口部分Ｕの上端面は
コンクリートスラブＣの上面Ｃｕに位置合わせされる。

【００３４】次に、図５（Ａ）等に示すように、Ａ階の
二層管継手１０の下直管部２３がその立て管８２の受け
口部分Ｕに挿入される。二層管継手１０の下直管部２３
は、その二層管継手１０の横受け口部分Ｕｓがコンクリ
ートスラブＣの上面Ｃｕにほぼ当接するまで、立て管８
２の受け口部分Ｕに挿入される。この状態で、二層管継
手１０と下階の立て管８２との接続が完了する。

【００３５】ここで、図４に示すように、二層管継手１
０の横受け口部分ＵｓがコンクリートスラブＣの上面Ｃ
ｕにほぼ当接した状態で、二層管継手１０の下直管部２
３の下端２３ｄは立て管８２の受け口拡開部８２ｗから
一定寸法だけ離れた状態に保持される。このため、立て
管８２の内管８２ｅが熱膨張しても、その内管８２ｅの
受け口拡開部８２ｗと二層管継手１０の下直管部２３の
下端２３ｄとの間の空間で、内管８２ｅの熱膨張が吸収
できる。

【００３６】また、例えば、横枝管８４の施工上の制約
から二層管継手１０の横受け口部分Ｕｓをコンクリート
スラブＣから離した状態で設置する場合には、図５
（Ｂ）に示すように、二層管継手１０を所定の高さ位置
に保持する。この状態で、立て管８２の受け口部分Ｕか
ら露出した二層管継手１０の下直管部２３を耐火モルタ
ル製の補助管継手外管４５で覆う。これによって、二層
管継手１０の耐火性能を確保することができる。ここ
で、二層管継手１０の主管継手外管４０と補助管継手外
管４５との間に耐火目地材４７をセットするのが好まし
い。また、補助管継手外管４５を使用せずに、立て管８
２の長さ寸法を大きくし、図６に示すように、その立て
管８２の受け口部分ＵをコンクリートスラブＣの貫通孔
Ｃｈから突出させる方法でも良い。

【００３７】Ａ階の二層管継手１０とＢ階の立て管８２
との接続が完了すると、図４（Ａ）に示すように、その
二層管継手１０の横受け口部分ＵｓにＡ階における横枝
管８４の内管８５が挿入され、二層管継手１０と横枝管
８４との接続が行われる。横枝管８４の内管８５の先端
と横枝管ストッパ２１ｓとの間には、横枝管８４の配管
長及び温度等に対応する伸縮代を吸収する隙間Ｇｙ（例
えば、11mm程度）が設けられている。二層管継手１０の
横受け口部分Ｕｓを構成する横部シール材６０には、図
３（Ａ）、図４（Ｂ）等に示すように、そのシール本体
部６４の裏側に円周方向に凸部６４ｔが形成されてい
る。凸部６４ｔは、横枝管８４の内管８５がシール本体
部６４に通された状態で横受け口２４の内周面に当接
し、弾性変形してシール本体部６４を周囲から均等に押
圧する。これによって、シール本体部６４が横枝管８４
の内管８５を周囲から均等に押圧するようになり、その
横枝管８４の偏心が防止される。なお、二層管継手１０
の横受け口部分Ｕｓと横枝管８４の外管８４ｓとの間に
は一般的に耐火目地材８４ｍがセットされる。

【００３８】次に、Ａ階の立て管８２の受け口部分Ｕが
上階のコンクリートスラブの貫通孔（図示されていな
い）に通され、その立て管８２の内管下部８２ｄが、図
４（Ａ）に示すように、Ａ階の二層管継手１０の上受け
口部分Ｕｕに挿入される。立て管８２の内管下部８２ｄ
は、上受け口部分Ｕｕを構成する上部シール材３０の受
け部３６に当接するまで、その上受け口部分Ｕｕに挿入
される。この状態で、二層管継手１０とＡ階の立て管８
２との接続が完了し、立て管８２の受け口部分Ｕの上端
面は上階のコンクリートスラブ（図示されていない）の
上面とほぼ等しい高さに保持される。なお、二層管継手
１０の上受け口部分Ｕｕと立て管８２の外管８２ｓとの
間に耐火目地材８２ｍをセットするのが好ましい。

【００３９】以後、同様の作業が繰り返されることで、
さらに上階の立て管８２、二層管継手１０及び横枝管８
４が順次接続される。ここで、コンクリートスラブＣの
貫通孔Ｃｈは、排水経路の施工後にモルタルＭで埋め戻
される（図４参照）。

【００４０】このように、本実施形態に係る二層管継手
１０によると、横受け口２４の先端部（最大外径部）が
薄肉の横部耐火カバー７０によって覆われており、横部
耐火カバー７０に覆われていない横受け口２４の外周
面、即ち、最大外径部以外が厚肉の主管継手外管４０に
よって覆われている。このため、従来のように、横受け
口全体を厚肉の耐火モルタル等で覆う場合と比べ、二層
管継手１０の横受け口部分Ｕｓの外径寸法を小さくする
ことができる。したがって、二層管継手１０の横受け口
部分ＵｓをコンクリートスラブＣ上に設置して、その横
受け口部分Ｕｓに横枝管８４を接続する際に、その横枝
管８４のレベルを従来よりも低くすることができる。こ
のため、コンクリートスラブＣと住宅の床Ｆとの間の配
管スペース（図１４参照）を極力狭くすることが可能に
なる。

【００４１】また、管継手内管２０の横受け口２４に横
部シール材６０と横部耐火カバー７０とを直接取付けて
横受け口部分Ｕｓを形成する構造のため、従来のよう
に、管継手内管の横受け口９３に直管継手９６（図１３
参照）を接続して横受け口部分を形成する構造と比べ、
管継手内管２０から横方向に一体に突出する横受け口部
分Ｕｓの突出寸法を小さくできる。このため、突出寸法
が小さくなる分だけ、パイプシャフトスペースを節約で
きる。あるいは、管継手内管２０を壁寄りに設置でき、
管継手内管２０の配置上の制約を緩和できる。また、二
層管継手１０の横受け口部分Ｕｓの横部シール材６０
は、横受け口２４の先端部に被せられる構造のため、横
受け口２４に対する横部シール材６０の取付けが容易に
なる。また、横部シール材６０で横受け口２４の先端部
を覆うため、横受け口２４の損傷も防止できる。また、
横部耐火カバー７０を横部シール材６０の弾性力で横受
け口２４に保持する構造のため、横部耐火カバー７０の
取付けも容易である。

【００４２】なお、本実施形態では、上受け口部分Ｕ
ｕ、横受け口部分Ｕｓ及び下直管部２３を備える二層管
継手１０を例に説明を行ったが、図７に示すように、下
直管部２３の代わりに受け口管部２３ｒを形成し、その
受け口管部２３ｒに立て管の内管（図示されていない）
を下方から挿入する構造でも良い。また、図８に示すよ
うに、上受け口部分Ｕｕの代わりに受け口管部２３ｒを
形成し、その受け口管部２３ｒに立て管の内管（図示さ
れていない）を上方から挿入する構造でも良い。また、
図９に示すように、上下に受け口管部２３ｒを備える構
造であっても良い。

【００４３】また、本実施形態では、胴部２１に逆流防
止庇部２１ｘ及び旋回ガイド２１ｒを備える管継手内管
２０を例に説明を行ったが、逆流防止庇部２１ｘあるい
は旋回ガイド２１ｒが存在しない管継手内管を使用する
ことも可能である。また、本実施形態では、横受け口部
分Ｕｓを構成する横部シール材６０の段部６１ｄと横受
け口２４の係止部２４ｋとを係合させることで、その横
部シール材６０を横受け口２４に固定する例を説明した
が、図１０（Ａ）に示すように、段部６１ｄと係止部２
４ｋとを複数箇所で係合させることも可能である。ま
た、図１０（Ｂ）に示すように、段部６１ｄと係止部２
４ｋとをリング状に形成しても良いし、ネジ状に連続し
て形成しても良い。なお、図１０（Ｂ）には、係止部２
４ｋのみ記載しており、段部６１ｄは省略されている。

【００４４】さらに、図１０（Ｃ）に示すように、横部
シール材６０のフランジ部６２を横部耐火カバー７０の
内鍔部７４と横受け口２４の先端面２４ｆとの間で挟
み、横部耐火カバー７０と横部シール材６０とを共にネ
ジ７９で横受け口２４の先端面２４ｆに固定することも
可能である。

【００４５】また、本実施形態では、管継手内管２０の
横受け口２４に横部シール材６０と横部耐火カバー７０
とを直接取付けて横受け口部分Ｕｓを形成する例を示し
たが、図１１（Ａ）に示すように、二層管継手１０の横
受け口２４を短管状に形成し、その横受け口２４に直管
継手１１０を接続する構造であっても良い。ここで、直
管継手１１０の受け口部分Ｕの構造は本実施形態の二層
管継手１０における横受け口部分Ｕｓの構造と等しい。
なお、図１１（Ａ）は、直管継手１１０の受け口部分Ｕ
に横枝管８４の内管８５が挿入された状態を表してい
る。

【００４６】図１１（Ｂ）は、直管継手８０の受け口部
分Ｕの変更例を表している。この直管継手１１０におけ
る内管１１２の受け口１１３には、先端に拡開部１１４
が形成されており、その拡開部１１４の内側にシール材
１１６が嵌め込まれている。また、拡開部１１４の外周
面には段差状の係止部１１４ｋが円周方向に形成されて
おり、その係止部１１４ｋの先端（拡開部１１４の先
端）にテーパ１１４ｔが形成されている。さらに、内管
１１２の受け口１１３は拡開部１１４を除く部分が耐火
モルタル性の外管１１９によって覆われている。

【００４７】内管１１２の受け口１１３に被せられる耐
火カバー１２０は外筒部１２２と内鍔部１２４とから構
成されており、内鍔部１２４の内周端にシール材１１６
を保持する折り曲げ部１２４ｅが一定幅で形成されてい
る。また、外筒部１２２の内壁面には拡開部１１４の係
止部１１４ｋと係合する突起１２２ｔが形成されてい
る。外筒部１２２の長さ寸法は、受け口１１３の拡開部
１１４から外管１１９の先端部を覆える寸法に設定され
ている。

【００４８】耐火カバー１２０を受け口１１３に装着す
るには、先ず、受け口１１３の拡開部１１４にシール材
１１６をセットする。次に、その受け口１１３に耐火カ
バー１２０を被せ、その耐火カバー１２０を軸方向に押
込んで、突起１２２ｔを拡開部１１４の係止部１１４ｋ
に係合させる。これによって、受け口１１３に耐火カバ
ー１２０が固定され、その受け口１１３の外周面と先端
面及びシール材１１６の先端面が耐火カバー１２０に覆
われる。さらに、そのシール材１１６が耐火カバー１２
０の折り曲げ部１２４ｅによって受け口１１３の拡開部
１１４の位置に保持される。なお、この種の耐火カバー
１２０は、その耐火カバー１２０の分割部品を成形した
後、それらの分割部品を溶接等によって一体化すること
により成形しても良い。

【００４９】また、図１１（Ｃ）に示すように、直管継
手１４０の受け口部分Ｕを構成しても良い。この直管継
手１４０は、上記した直管継手１１０で使用された耐火
カバー１２０の構造を変更するとともに、内管１１２の
受け口１１３の外周面に外管１１９と嵌合する突条１１
３ｔを円周方向に複数本形成したものである。直管継手
１４０の耐火カバー１５０は、外筒部１５２と内鍔部１
５４とから構成されており、その耐火カバー１５０の内
側に内鍔部１５４から外筒部１５２の途中にかけて所定
厚みで樹脂カバー１５６が固定されている。樹脂カバー
１５６の内周端にはシール材１１６を保持する曲がり部
１５６ｅが形成されており、その樹脂カバー１５６の外
筒端部に受け口１１３の係止部１１４ｋと係合する突起
１５６ｔが形成されている。

【００５０】耐火カバー１５０と樹脂カバー１５６とは
インサート成形により一体化しても良いし、接着剤等で
接着しても良い。耐火カバー１５０を受け口１１３に装
着するには、内管１１２の受け口１１３にその耐火カバ
ー１５０を被せ、軸方向に押込んで、突起１５６ｔを拡
開部１１４の係止部１１４ｋに係合させる。これによっ
て、受け口１１３に耐火カバー１５０が固定されるとと
もに、シール材１１６が受け口１１３の拡開部１１４の
位置に保持される。

【００５１】なお、直管継手１１０、１４０の受け口部
分Ｕを例にして説明を行ったが、この構成をそのまま二
層管継手１０の上受け口部分Ｕｕ、横受け口部分Ｕｓに
使用することも可能である。また、二層管継手１０の上
受け口部分Ｕｕ、横受け口部分Ｕｓ及び直管継手１１
０、１４０の受け口部分Ｕの構造をそのまま立て管８２
や横枝管８４の受け口部分に使用することも可能であ
る。さらに、集合排水管に設けられた複数の横受け口部
分に使用することも可能である。

【００５２】また、本実施形態では、図４等に示すよう
に、二層管継手１０の横受け口部分Ｕｓと横枝管８４の
外管８４ｓとの間に耐火目地材８４ｍをセットする例を
示したが、図１２に示すように、耐火目地材８４ｍの一
部で横受け口部分Ｕｓの横部耐火カバー７０の周囲を覆
うようにしても良い。これによって、火災等の際、熱が
二層管継手１０の管継手内管２０や横部シール材６０等
に伝わり難くなる。また、横受け口部分Ｕｓをコンクリ
ートスラブＣ上に設置した場合に振動等が加わっても騒
音が発生し難くなる。ここで、耐火目地材８４ｍは、セ
ラミック繊維等により綿状に形成された可撓性を有する
目地材を使用するのが好ましい。なお、耐火目地材８４
ｍの代わりに耐火繊維等を使用し、その耐火繊維等を横
部耐火カバー７０の周囲に巻いて針金で縛っても良い。

【００５３】また、本実施形態では、二層管継手１０を
縦に設置して上下の立て管８２と横枝管８４とを接続す
る例を示したが、二層管継手１０を横向きに設置して複
数本の横枝管８４を接続することも可能である。また、
本実施形態では、三個所に配管接続部を備える二層管継
手１０を例に説明を行ったが、二箇所あるいは四個所以
上に配管接続部を備える二層管継手に本発明を適用する
ことも可能である。また、本実施形態では、耐火二層管
継手等を例に説明を行ったが、耐火二層管継手以外に
も、例えば、金属製の内管に防露保温用の外管を備える
二層管継手に本発明を適用することも可能である。ま
た、本実施形態では、排水用の二層管継手等を例に説明
を行ったが、排水以外の二層管継手等にも適用が可能で
ある。また、本実施形態で説明した受け口部分の構造は
二層構造以外の配管にも応用が可能である。

【００５４】

【発明の効果】本発明によると、二層管継手の受け口部
分の最大外径寸法を小さくすることができるため、その
受け口部分を例えばコンクリートスラブ上に設置して、
その受け口部分に横枝管を接続する際に、その横枝管の
レベルを従来よりも低くすることができる。このため、
コンクリートスラブと住宅の床との間の配管スペースを
極力狭くすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る二層管継手の一部破
断縦断面を有する斜視図（Ａ図）及び上部耐火カバーの
一部破断縦断面を有する斜視図（Ｂ図）である。

【図２】二層管継手の縦断面図である。

【図３】二層管継手の横受け口部分を表す拡大縦断面図
（Ａ図）、分解縦断面図（Ｂ）、及び横部シール材と横
部耐火カバーとを表す拡大縦断面図（Ｃ図）である。

【図４】二層管継手を使用した排水経路の施工完成例を
表す縦断面図（Ａ）、及び横受け口部分を拡大した縦断
面図（Ｂ図）である。

【図５】排水経路の施工過程を表す縦断面図（Ａ図、Ｂ
図）である。

【図６】排水経路の施工過程を表す縦断面図である。

【図７】二層管継手の変更例を表す縦断面図である。

【図８】二層管継手の変更例を表す縦断面図である。

【図９】二層管継手の変更例を表す縦断面図である。

【図１０】二層管継手の横受け口部分の変更例を表す拡
大縦断面図（Ａ図）、横受け口の外形を表す拡大模式図
（Ｂ図）及び二層管継手の横受け口部分の別の変更例を
表す拡大縦断面図（Ｃ図）である。

【図１１】直管継手を使用する二層管継手の縦断面図
（Ａ図）、直管継手の横受け口部分の変更例を表す拡大
縦断面図（Ｂ図）及び直管継手の横受け口部分の別の変
更例を表す拡大縦断面図（Ｃ図）である。

【図１２】二層管継手の横受け口部分の変更例を表す拡
大縦断面図である。

【図１３】従来の二層管継手、直管継手の縦断面図であ
る。

【図１４】従来の二層管継手、直管継手等を使用した排
水経路の施工例を表す側面図である。

【符号の説明】

１０ 二層管継手 ２０ 管継手内管 ２４ 横受け口 ２４ｋ 係止部（凹凸） ４０ 主管継手外管（第二の管継手外管） ６０ 横部シール材 ６１ 筒部（シール材の被覆部） ６１ｄ 段部（凹凸） ６２ 内フランジ部（シール材の被覆部） ６４ シール本体部 ６４ｔ 凸部 ７０ 横部耐火カバー（第一の管継手外管） ７２ 外筒部 ７４ 内鍔部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の配管が接続される管継手内管と、
   その管継手内管の周囲を覆う管継手外管とを備える二層
   管継手であって、 横方向に敷設される横枝管の端部が挿入される受け口
   と、 前記受け口の先端部に取付けられて、その受け口と前記
   横枝管との間をシールするシール材と、 前記受け口から露出するシール材の表面を覆い、かつそ
   のシール材を介して間接的に、あるいは直接的に前記受
   け口の外周面を覆う第一の管継手外管と、 前記第一の管継手外管に覆われていない前記受け口の外
   周面を覆う第二の管継手外管とを有しており、 第一の管継手外管は、第二の管継手外管と異なる材料
   で、その第二の管継手外管よりも薄肉に形成されている
   ことを特徴とする二層管継手。
2. 【請求項２】 請求項１記載の二層管継手であって、 第一の管継手外管と第二の管継手外管とは、耐火性の材
   料により形成されていることを特徴とする二層管継手。
3. 【請求項３】 請求項１、請求項２のいずれかに記載の
   二層管継手であって、 シール材は、受け口の先端部に被せられる被覆部と、 その被覆部の先端から内フランジ状に前記受け口の内側
   に張り出すシール本体部と、を有していることを特徴と
   する二層管継手。
4. 【請求項４】 請求項３記載の二層管継手であって、 シール材の被覆部の内周面に形成された凹凸と、受け口
   の外周面に形成された凹凸とが係合することで、シール
   材が受け口に固定されることを特徴とする二層管継手。
5. 【請求項５】 請求項３、請求項４のいずれかに記載の
   二層管継手であって、 受け口に横枝管が挿入される際に、その受け口の内周面
   に当接するシール本体部の裏面には、円周方向に凸部が
   形成されていることを特徴とする二層管継手。
6. 【請求項６】 請求項３〜請求項５のいずれかに記載の
   二層管継手であって、 第一の管継手外管は、シール材の被覆部の外周面を覆う
   外筒部と、 その外筒部の先端から半径方向内側に張り出して前記シ
   ール材の被覆部の先端面を覆う内鍔部とを有しており、 前記外筒部が前記シール材の被覆部を半径方向内側に押
   圧可能に構成されていることを特徴とする二層管継手。