JP2016204837A - 排水配管構造およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】最下階スラブに設けられる排水配管構造およびその施工方法において、コスト上昇を抑えつつスラブ厚に応じて配管の納まりを向上させ、且つ、施工管理を容易にする排水配管構造および施工方法を提供する。
【解決手段】最下階スラブ２０に設けられる排水配管構造１である。枝管接続部８と下側接続部とを有する集合継手２と、横主管２１と接続される脚部継手５と、集合継手２と脚部継手５とを接続する、外形がストレート形状の接続縦管３と、下側接続部を挿入可能な上側受口部と接続縦管３の上端部を挿入可能な下側受口部とを有する接続継手４と、を備えている。接続縦管３の上端部が挿入された下側受口部が最下階スラブ２０に埋設されているとともに、少なくとも一部が最下階スラブ２０の上面２０ａ以上に突出した上側受口部に、下側接続部が挿入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数階の建物の最下階に設けられる排水配管構造およびその施工方法に関するものである。

複数階の集合住宅やホテルなどの建物には、通常、各階からの排水を流下させるための立管と、各階の住戸からの排水を流すための横枝管とが接続される排水集合継手が設けられている。また、近年、最下階住戸の排水を立管に合流させる最下階合流システムの採用も増えている。この最下階合流システムの場合、最下階に設置された集合継手は通常、最下階スラブの下側に配置された横主管にエルボ状の脚部継手を介して接続される。

例えば、特許文献１には、排水の流入口である上部管用接続部と、排水の流出口である下部管用接続部と、上部管用接続部と下部管用接続部との間に位置する枝管用接続部と、上部管用接続部と枝管用接続部とからの排水が流入する集水室を備え、上部管用接続部および下部管用接続部が一体不可分に形成された排水集合継手が開示されている。

特許４４７１７１２号公報

ところで、上記特許文献１のものによれば、下部管用接続部を下端から適当なところで切断することによって短寸法にし、脚部継手との接続距離を短縮化させることにより、最下階スラブの下側で脚部継手を介して横主管を接続したときの納まりをコンパクト化することができるとされている。

しかしながら、特許文献１のものでは、最下階スラブのスラブ厚が厚い場合に下部管用接続部を延長しようとすると、上部管用接続部および下部管用接続部が一体不可分に形成されているため、排水集合継手全体を別途製造しなければならず、製造コストが嵩むという問題がある。

また、例えば最下階スラブの下面に近接して横主管が配管される場合には、脚部継手の上端が最下階スラブの下面ぎりぎりに位置するところ、特許文献１のものでは、最下階スラブ内（最下階スラブに形成された貫通孔内）で下部管用接続部と脚部継手とを接続しなければならないことになる。しかしながら、最下階スラブ内で接続作業を行うと、下部管用接続部と脚部継手とが確実に接続された否かを確認することが困難になり、漏水等の不具合に対する不安がつきまとうという問題がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、最下階スラブに設けられる排水配管構造およびその施工方法において、コストの上昇を抑えつつ最下階スラブのスラブ厚に応じて配管の納まりを向上させるとともに、施工管理を容易にする技術を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る排水配管構造では、集合継手と脚部継手とを当該集合継手とは別体の縦管を介して接続するとともに、集合継手とかかる縦管とをスラブ内で直接接続するのではなく、集合継手をスラブ上から挿入可能な受口を有する接続継手を介して、集合継手と縦管とを接続するようにしている。

具体的には、本発明は、最下階スラブに設けられる排水配管構造を対象としている。

そして、この排水配管構造は、最下階スラブの上側に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、当該枝管接続部よりも下側に形成された、下方に延びる円筒状の下側接続部と、を有する集合継手と、最下階スラブの下側に配置される横主管と接続される曲管状の脚部継手と、少なくとも一部が最下階スラブに埋設されて上記下側接続部と上記脚部継手とを接続する、外形がストレート形状の接続縦管と、上記下側接続部を挿入可能な上側受口部と、上記接続縦管の上端部を挿入可能な下側受口部と、を有する接続継手と、を備え、上記接続縦管の上端部が挿入された上記下側受口部が上記最下階スラブに埋設されているとともに、少なくとも一部が最下階スラブの上面以上に突出した上記上側受口部に、上記下側接続部が挿入されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、集合継手の下側接続部と脚部継手とを、直接接続するのではなく、接続縦管を介して接続することから、最下階スラブのスラブ厚が薄い場合には短い接続縦管を用意し、最下階スラブのスラブ厚が厚い場合には長い接続縦管を用意することで、最下階スラブのスラブ厚に応じた排水配管構造を実現することができる。すなわち、この構成によれば、最下階スラブのスラブ厚が変わっても特殊品の集合継手を製造する必要がないので、製造コストの上昇を抑えつつ最下階スラブのスラブ厚に応じて配管の納まりを向上させることができる。

さらに、上側受口部の少なくとも一部が最下階スラブの上面以上に突出した接続継手を介して、集合継手の下側接続部と接続縦管とを接続することから、最下階スラブ内での接続作業をなくすことができる。そうして、最下階スラブの上面以上に突出した上側受口部に、集合継手の下側接続部を挿入することから、下側接続部が上側受口部に確実に挿入されていることを確認しながら、集合継手と接続縦管との接続作業を行うことができる。これにより、施工管理が容易になることから、施工品質を向上させることができる。

また、上記排水配管構造では、上記上側受口部と、当該上側受口部に挿入される上記下側接続部とがゴム輪接合されていることが好ましい。

この構成によれば、下側接続部と上側受口部とが例えば接着剤を用いて接着接合されている場合とは異なり、集合継手と接続継手との水密性を維持したまま、接続継手に対して集合継手を相対回転させることが可能となる。したがって、接続継手の一部が最下階スラブに埋設された後でも、横枝管の方向に合わせて枝管接続部の方向を調整したり、経年後の改修時における横枝管の配置の自由度を高めたりすることが可能となる。

さらに、上記排水配管構造では、上記接続縦管は樹脂製であって、耐火熱膨張性樹脂組成物を含み、または、上記最下階スラブに埋設される部位に熱膨張性シートが巻かれていることが好ましい。

この構成によれば、最下階スラブのスラブ厚に対応した接続縦管を用意しなくても、施工現場において、最下階スラブのスラブ厚に応じて接続縦管を切断し、接続縦管の長さを調整することで、配管の納まりを向上させることができる。しかも、接続縦管は外形がストレート形状なので、換言すると、どの位置で切断しても断面形状が変わらないので、切断後も接続継手や脚部継手との接続を容易に行うことができる。さらに、火災時等に、接続縦管または接続縦管に巻かれた熱膨張性シートが膨張して、最下階スラブに形成された貫通孔内で耐火層を形成することから、最下階スラブの上下の空間における熱の出入りを抑制することができる。

また、本発明は、上記排水配管構造の施工方法をも対象としている。

そして、この排水配管構造の施工方法は、最下階スラブのスラブ厚および上記脚部継手の設置高さに応じて、上記接続縦管を切断する切断工程と、上記接続縦管の下端部と上記脚部継手とを接続する接続工程と、上記接続縦管の上端部を上記下側受口部に挿入する第１挿入工程と、上記接続継手および上記接続縦管を、最下階スラブの下側から当該最下階スラブに形成された貫通孔に挿入して、上記上側受口部の少なくとも一部が最下階スラブの上面以上に突出した状態で設置する設置工程と、上記下側接続部を、最下階スラブ上から上記上側受口部に挿入する第２挿入工程と、を含むことを特徴とするものである。

この構成によれば、施工現場において、最下階スラブのスラブ厚等に応じて接続縦管を切断し、接続縦管の長さを調整することで、コストの上昇を抑えつつ配管の納まりを向上させることができる。また、接続継手およびこれに挿入された接続縦管を、最下階スラブの下側から貫通孔に挿入するとともに、集合継手の下側接続部を、最下階スラブ上から上側受口部に挿入することから、最下階スラブ内における接続作業がなくなるので、施工管理を容易にすることが可能となる。

以上、説明したように本発明に係る排水配管構造およびその施工方法によれば、コストの上昇を抑えつつ最下階スラブのスラブ厚に応じて配管の納まりを向上させるとともに、施工管理を容易にすることができる。

本発明の実施形態１に係る排水配管構造を模式的に示す図である。 排水配管構造を構成する部材を模式的に示す分解図である。 接続継手を介した、集合継手と接続縦管との接続構造を模式的に示す図であり、同図（ａ）は接続前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は接続後の状態を示す図である。 脚部継手と接続縦管との接続形態を模式的に示す図である。 排水配管構造の施工手順を模式的に説明する図である。 本発明の実施形態２に係る接続継手を介した、集合継手と接続縦管との接続構造を模式的に示す図であり、同図（ａ）は接続前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は接続後の状態を示す図である。 その他の実施形態に係る排水配管構造を模式的に示す図である。 従来の排水配管構造を模式的に示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
−排水配管構造−
図１は、本実施形態に係る排水配管構造１を模式的に示す図であり、図２は、排水配管構造１を構成する部材を模式的に示す分解図である。この排水配管構造１は、複数階の集合住宅やホテルなどの建物の最下階スラブ２０に設けられ、立管２２内を流下する上階の排水や、最下階スラブ２０の上側に配置された横枝管２３内を流れる排水を集合させて、最下階スラブ２０の下側に配置された横主管２１に排出するためのものである。この排水配管構造１は、図２に示すように、集合継手２と、接続縦管３と、接続継手４と、脚部継手５と、を備えている。この排水配管構造１では、図１に示すように、集合継手２が接続継手４を介して接続縦管３と接続されているとともに、接続縦管３の下端部が脚部継手５を介して横主管２１に接続されており、これにより、集合継手２に集合した排水を横主管２１に排出することが可能となっている。

集合継手２は、例えばポリ塩化ビニルから形成されている。この集合継手２は、図２に示すように、当該集合継手２の本体をなす略円筒状の集合部６と、集合部６の上側に形成された円筒状の上側接続部７と、水平方向に９０°の間隔を開けて集合部６から三方に延びる３つの円筒状の枝管接続部８と、当該枝管接続部８よりも下側に形成された、集合部６の下端から下方に延びる円筒状の下側接続部９と、を有している。この集合継手２では、上側接続部７には立管２２が接続される一方、枝管接続部８には横枝管２３が接続されていて、これら立管２２や横枝管２３からの排水が集合部６に集合し、下側接続部９から下方に排出されるようになっている。なお、横枝管２３の本数が３本未満の場合には、使用しない枝管接続部８は蓋（図示せず）等によって塞がれる。

接続縦管３は、少なくとも一部が最下階スラブ２０に埋設されることで、最下階スラブ２０を挟んで集合継手２と脚部継手５とを接続する、集合継手２とは別体で且つ外形がストレート形状の樹脂管である。この接続縦管３は、硬質ポリ塩化ビニルからなる内面層および外面層と、熱膨張性黒鉛を含む塩化ビニル系樹脂組成物からなる中間層と、を有する三層構造の熱膨張性パイプである。接続縦管３は、その内径が下側接続部９の内径と略等しい一方、その外径が下側接続部９の外径よりも若干小さく形成されている（図３（ｂ）参照）。このように、接続縦管３の内径が下側接続部９の内径と略等しいことから、接続縦管３と集合継手２とを接続すると、接続縦管３の内周面と下側接続部９の内周面とが面一となるようになっている。

図３は、接続継手４を介した、集合継手２と接続縦管３との接続構造を模式的に示す図であり、同図（ａ）は接続前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は接続後の状態を示す図である。なお、図３（ａ）および（ｂ）では、図の左半分のみ断面図で示している。また、図３（ａ）および（ｂ）の二点鎖線は、最下階スラブ２０の上面２０ａを示している。

接続継手４は、上述の如く、集合継手２と接続縦管３とを接続するためのものである。接続継手４は、例えばポリ塩化ビニルから形成されている。この接続継手４は、段差部４ａを有する略円筒状に形成されていて、下側接続部９を挿入可能な上側受口部１２と、接続縦管３の上端部を挿入可能な下側受口部１３と、を有している。より詳しくは、接続継手４は、図３（ａ）に示すように、下側接続部９の外径よりも若干大きな内径を有する大径部１２と、接続縦管３の外径よりも若干大きな内径を有する小径部１３と、が段差部４ａを介して上下に接続されたような形状に形成されているとともに、当該段差部４ａから径方向内側に突出する断面略矩形状のストッパリブ１５が全周に亘って設けられている。この円環状のストッパリブ１５は、その内径が、接続縦管３の内径および下側接続部９の内径と略等しくなるように形成されている。そうして、図３（ｂ）に示すように、下側接続部９をその下端がストッパリブ１５の上面に当たるまで大径部１２に挿入するとともに、接続縦管３をその上端がストッパリブ１５の下面に当たるまで小径部１３に挿入することで、接続縦管３の内周面とストッパリブ１５の内周面と下側接続部９の内周面とが面一となった状態で、接続継手４を介して集合継手２と接続縦管３とが接続される。つまり、この接続継手４では、ストッパリブ１５よりも上側の大径部１２が上側受口部１２を構成する一方、ストッパリブ１５よりも下側の小径部１３が下側受口部１３を構成している。このように、接続縦管３の内周面とストッパリブ１５の内周面と下側接続部９の内周面とが面一となることで、本実施形態の排水配管構造１では、排水に含まれる異物等が引っ掛ることなく、集合継手２に集合した排水をスムーズに流下させることができる。なお、下側接続部９と上側受口部１２と、および、接続縦管３と下側受口部１３とはそれぞれ接着剤を用いて接着接合されている。

さらに、本実施形態の排水配管構造１では、接続縦管３の上端部が挿入された下側受口部１３を最下階スラブ２０に埋設するとともに、少なくとも一部が最下階スラブ２０の上面２０ａ以上に突出した上側受口部１２に、下側接続部９を挿入するようにしている。このような構成を採用するのは、以下に説明するような従来の排水配管構造の問題点を解決するためである。

図８は、従来の排水配管構造１０１，１１１を模式的に示す図である。

先ず、図８（ａ）に示すように、上部管用接続部１０７（上側接続部７に対応）および下部管用接続部１０３（接続縦管３に対応）が一体不可分に形成された集合継手１０２を用いた、従来の排水配管構造１０１について説明する。従来の排水配管構造１０１では、例えば最下階スラブ２０の下面に近接して横主管２１が配管される場合には、脚部継手１０５の上端が最下階スラブ２０の下面ぎりぎりに位置するため、最下階スラブ２０内（最下階スラブ２０に形成された貫通孔２０ｂ内）で下部管用接続部１０３と脚部継手１０５とを接続しなければならないことがある（図８（ａ）の白抜き矢印参照）。しかしながら、最下階スラブ２０の貫通孔２０ｂ内で接続作業を行うと、下部管用接続部１０３と脚部継手１０５とが確実に接続された否かを確認することが困難になり、漏水等の不具合に対する不安がつきまとうという問題がある。

そこで、最下階スラブ２０の貫通孔２０ｂ内での接続作業を無くすべく、図８（ｂ）に示すよう、集合継手１１２と接続縦管１１３とを別体とし、接続縦管１１３を最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に延ばすことで、集合継手１１２と接続縦管１１３との接続を最下階スラブ２０よりも上側で行うような排水配管構造１１１が考えられる。しかしながら、かかる排水配管構造１１１では、集合継手１１２の設置位置が必要以上に高くなることから、横枝管２３の管底が上がるため、最下階スラブ２０上の排水系統の納まりをコンパクト化することが困難となるという問題がある。

この点、本実施形態では、図１および図３に示すように、上側受口部１２の上端部が最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に突出するように、接続縦管３の上端部が挿入された接続継手４を最下階スラブ２０の貫通孔２０ｂに設置し、かかる状態で下側接続部９を上側受口部１２に挿入することから、下側接続部９と接続縦管３との接続を最下階スラブ２０よりも上側で行うことができる。これにより、下側接続部９が上側受口部１２に確実に挿入されていることを確認しながら、接続継手４を介して集合継手２と接続縦管３とを接続することができる。したがって、施工管理が容易になるので、施工品質を向上させることができる。

しかも、本実施形態の排水配管構造１では、接続縦管３を最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に延ばす訳ではなく、集合継手２の下側接続部９を覆う上側受口部１２の一部を最下階スラブ２０の上面２０ａ以上に突出させるだけなので、集合継手２の設置位置が高くならない。これにより、横枝管２３の管底が上がらないことから、最下階スラブ２０上の排水系統の納まりをコンパクト化することができる。

なお、本実施形態では、上側受口部１２の上端部が最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に突出するようにしているが、上側受口部１２は少なくとも一部が最下階スラブ２０の上面２０ａ以上に突出していればよいので、例えば、上側受口部１２の上端と最下階スラブ２０の上面２０ａとが面一になるようにしてもよい。このようにすれば、集合継手２の設置位置および横枝管２３の管底を更に下げることができるので、最下階スラブ２０上の排水系統の納まりをより一層コンパクト化することができる。

脚部継手５は、曲管状（エルボ状）の継手であり、最下階スラブ２０の下側に配置された横主管２１と接続縦管３の下端部とを接続している。脚部継手５の材質は特に限定されず、例えば、樹脂製でもよいし、鋳鉄製でもよい。なお、本実施形態では、樹脂製の脚部継手５と接続縦管３の下端部とを接着剤を用いて接着接合しているが、これに限らず、例えば、図４（ａ）に示すように、環状の止水ゴム（図示せず）を用いてゴム輪接合してもよいし、図４（ｂ）に示すように、フランジ接続してもよい。また、横主管２１を最下階スラブ２０の下面に近接して配管することが可能な場合には、排水配管構造１をより一層コンパクトにするべく、図４（ｃ）に示すように、脚部継手５と接続縦管３との接着接合部を最下階スラブ２０に完全に埋設するようにしてもよい。

以上のように構成された排水配管構造１は、図１に示すように、接続継手４、接続縦管３および脚部継手５と、貫通孔２０ｂを区画する孔壁との間にモルタル１０を打設することで最下階スラブ２０に設置される。そうして、立管２２を上側接続部７に接続するとともに、横枝管２３を枝管接続部８に接続することで、上階の排水や最下階住戸の排水を集合させて横主管２１に排出可能な状態が形成される。

このように、排水配管構造１は、枝管接続部８の下側に形成された下側接続部９が最下階スラブ２０に埋設された接続継手４に嵌った状態で設置されることから、枝管接続部８と接続される横枝管２３の管底が下がるので、最下階スラブ２０上の排水系統の納まりをコンパクト化することができる。

また、本実施形態の排水配管構造１では、接続縦管３が熱膨張性黒鉛を含む塩化ビニル系樹脂組成物からなる中間層を有しているので、例えば最下階スラブ２０の下側から火災が発生しても、接続縦管３が大きく膨張して、最下階スラブ２０に形成された貫通孔２０ｂ内で耐火層を形成することから、最下階スラブ２０の上側への熱の流入を抑制することができる。

さらに、接続縦管３と集合継手２とが別体であることから、最下階スラブ２０のスラブ厚が厚い場合には長い接続縦管３を用意し、最下階スラブ２０のスラブ厚が薄い場合には樹脂製の接続縦管３を切断することで、最下階スラブ２０のスラブ厚に応じた排水配管構造１を実現することができる。すなわち、本実施形態の排水配管構造１によれば、最下階スラブ２０のスラブ厚が変わっても特殊品の集合継手を製造する必要がないので、コストの上昇を抑えつつ最下階スラブ２０のスラブ厚に応じて配管の納まりを向上させることができる。

−排水配管構造の施工方法−
次に、本実施形態の排水配管構造１の施工方法について、図５を参照しながら説明する。なお、図５（ａ）および（ｂ）の破線は、接続縦管３の切断ラインを示す。

排水配管構造１の施工に先立ち、集合継手２、接続縦管３、接続継手４および脚部継手５等を施工現場に搬入するが、このとき、接続縦管３と脚部継手５とは、工場において接着接合して一体として搬入してもよいし、別体として搬入してもよい。

そうして、先ず、接続縦管３を、最下階スラブ２０のスラブ厚、および、脚部継手５の横主管２１に対する接続位置（設置高さ）に応じて最適な長さに切断する（切断工程）。なお、「最適な長さ」とは、接続縦管３の下端部と脚部継手５とを接続するとともに接続縦管３の上端部を下側受口部１３に挿入した状態で、脚部継手５を正規の設置高さに配置した場合に、上側受口部１２の上端部が最下階スラブ２０の上面２０ａ以上に突出し、且つ、上側受口部１２に挿入された集合継手２の枝管接続部８の位置が高くなり過ぎないような、接続縦管３の長さをいう。

ここで、接続縦管３と脚部継手５とが一体として搬入された場合には、図５（ａ）に示すように、脚部継手５と接続されたままの状態で、接続縦管３を最適な長さに切断する。一方、接続縦管３と脚部継手５とが別体として搬入された場合には、図５（ｂ）に示すように、接続縦管３を最適な長さに切断した後、図５（ｂ）の白抜き矢印で示すように、接続縦管３を脚部継手５と接着接合する（接続工程）。

次いで、図５（ｃ）の白抜き矢印で示すように、接続縦管３の上端部を下側受口部１３に挿入し、両者を接着接合する（第１挿入工程）。なお、本実施形態では、外形がストレート形状の接続縦管３を用いているので、換言すると、どの位置で切断しても接続縦管３の断面形状が変わらないので、切断後も切断前と同じ態様で接続縦管３の上端部を下側受口部１３に挿入することができる。

次いで、図５（ｄ）に示すように、接続継手４および接続縦管３を最下階スラブ２０の下側から貫通孔２０ｂに挿入し、上側受口部１２の上端部が最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に突出した状態で、脚部継手５と横主管２１とを接続する（設置工程）。換言すると、接続縦管３の長さは、接続継手４および接続縦管３を、最下階スラブ２０の下側から貫通孔２０ｂに挿入し、脚部継手５を横主管２１と接続すると、上側受口部１２の上端部が最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に突出するような長さに設定されている。脚部継手５と横主管２１との接続が完了すると、集合継手２の下側接続部９を、図５（ｄ）の矢印で示すように、最下階スラブ２０上から上側受口部１２に挿入し、下側接続部９と上側受口部１２とを接着接合する（第２挿入工程）。

そうして、集合継手２、接続縦管３、接続継手４および脚部継手５の設置が完了すると、接続継手４、接続縦管３および脚部継手５と、貫通孔２０ｂを区画する孔壁との間にモルタル１０を打設して、最下階スラブ２０を埋め戻す。

以上のように、本実施形態の排水配管構造１の施工方法によれば、施工現場において、最下階スラブ２０のスラブ厚に応じて接続縦管３を切断するという簡単な作業で、配管の納まりを向上させることができる。また、接続継手４およびこれに挿入された接続縦管３を、最下階スラブ２０の下側から貫通孔２０ｂに挿入するとともに、集合継手２の下側接続部９を、最下階スラブ２０上から上側受口部１２に挿入することから、最下階スラブ２０内における接続作業がなくなるので、施工管理が容易になる。

（実施形態２）
本実施形態は、集合継手２の下側接続部９と接続継手１４とを接着接合ではなくゴム輪接合にて接続している点が、上記実施形態１とは異なるものである。以下、実施形態１と異なる点について説明する。

図６は、本実施形態に係る接続継手１４を介した、集合継手２と接続縦管３との接続構造を模式的に示す図であり、同図（ａ）は接続前の状態を示す図であり、同図（ｂ）は接続後の状態を示す図である。本実施形態の排水配管構造１で用いられる接続継手１４は、上記接続継手４と同様、段差部１４ａを有する略円筒状に形成されていて、下側接続部９を挿入可能な上側受口部１６と、接続縦管３の上端部を挿入可能な下側受口部１７と、円環状ストッパリブ１８と、を有している。そうして、下側受口部１７およびストッパリブ１８は、接続継手４の下側受口部１３およびストッパリブ１５とそれぞれ同じ形状寸法で形成されている。なお、接続継手１４は、上記接続継手４と同様、例えばポリ塩化ビニルから形成されている。

もっとも、この接続継手１４の上側受口部１６は、接続継手４の上側受口部１２よりも内径が大きく形成されている。そして、この接続継手１４では、図６（ａ）に示すように、上側受口部１６の内周面に円筒状の止水ゴム１９が取り付けられている。この止水ゴム１９の上端部には、斜め下方に延びるリップ部１９ａが形成されている。下側接続部９が上側受口部１６に挿入されると、図６（ｂ）に示すように、止水ゴム１９が下側接続部９の外周面に密着することで、集合継手２と接続継手１４とが水密性をもって接続されるようになっている。

ところで、上記実施形態１のように、下側接続部９と上側受口部１２とを接着接合する場合には、上述の如く、上側受口部１２の上端と最下階スラブ２０の上面２０ａとが面一になるようにすれば、最下階スラブ２０上の排水系統の納まりをより一層コンパクト化することができるが、本実施形態では、これとは異なり、上側受口部１６の上端部が最下階スラブ２０の上面２０ａよりも上方に突出していることが好ましい。これは、接続継手４と貫通孔２０ｂを区画する孔壁との間にモルタル１０を打設した際に、下側接続部９と上側受口部１６との接続部がモルタル１０によって埋設されないようにするためである。

より詳しくは、下側接続部９と接続継手１４とを接着接合ではなくゴム輪接合している場合には、下側接続部９と上側受口部１６との接続部がモルタル１０によって埋設されなければ、集合継手２と接続継手１４との水密性を維持したまま、接続継手１４に対して集合継手２を相対回転させることが可能となる。したがって、モルタル１０を打設することによって接続継手１４の一部が最下階スラブ２０に埋設された後でも、横枝管２３の方向に合わせて枝管接続部８の方向を調整したり、経年後の改修時における横枝管２３の配置の自由度を高めたりすることが可能となる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

上記各実施形態では、接続縦管３を熱膨張性パイプとしたが、これに限らず、例えば接続縦管３を塩化ビニルから形成するとともに、図７に示すように、接続縦管３および接続継手４に熱膨張性シート２４（例えば積水化学工業株式会社製フィブロック（登録商標））を巻き付けるようにしてもよい。

このようにすれば、火災時等に、接続縦管３および接続継手４に巻かれた熱膨張性シート２４が膨張して、樹脂材料からなる接続縦管３および接続継手４を押し潰しながら最下階スラブ２０に形成された貫通孔２０ｂ内で耐火層を形成することから、最下階スラブ２０の上下の空間における熱の出入りを抑制することができる。

また、上記各実施形態では、３つの枝管接続部８を有する集合継手２を用いたが、これに限らず、例えば、４つの枝管接続部８を有する集合継手２や２以下の枝管接続部８を有する集合継手２を用いてもよい。

さらに、上記各実施形態では、下側接続部９の内周面とストッパリブ１５，１８の内周面と接続縦管３の内周面とが面一となるように、接続継手４，１４を介して集合継手２と接続縦管３とを接続したが、下方に行くほど内径が広がるようにするのであれば、これに限らず、集合継手２と接続縦管３との接続部に段差が生じてもよい。

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明によると、コストの上昇を抑えつつ最下階スラブのスラブ厚に応じて配管の納まりを向上させるとともに、施工管理を容易にすることができるので、建物の最下階に設けられる排水配管構造およびその施工方法に適用して極めて有益である。

１ 排水配管構造
２ 集合継手
３ 接続縦管
４ 接続継手
５ 脚部継手
８ 枝管接続部
９ 下側接続部
１２ 上側受口部
１３ 下側受口部
１４ 接続継手
１６ 上側受口部
１７ 下側受口部
２０ 最下階スラブ
２０ａ 上面
２０ｂ 貫通孔
２１ 横主管
２３ 横枝管
２４ 熱膨張性シート

Claims (4)

1. 最下階スラブに設けられる排水配管構造であって、
   最下階スラブの上側に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、当該枝管接続部よりも下側に形成された、下方に延びる円筒状の下側接続部と、を有する集合継手と、
   最下階スラブの下側に配置される横主管と接続される曲管状の脚部継手と、
   少なくとも一部が最下階スラブに埋設されて上記下側接続部と上記脚部継手とを接続する、外形がストレート形状の接続縦管と、
   上記下側接続部を挿入可能な上側受口部と、上記接続縦管の上端部を挿入可能な下側受口部と、を有する接続継手と、を備え、
   上記接続縦管の上端部が挿入された上記下側受口部が上記最下階スラブに埋設されているとともに、少なくとも一部が最下階スラブの上面以上に突出した上記上側受口部に、上記下側接続部が挿入されていることを特徴とする排水配管構造。
2. 請求項１に記載の排水配管構造において、
   上記上側受口部と、当該上側受口部に挿入される上記下側接続部とがゴム輪接合されていることを特徴とする排水配管構造。
3. 請求項１または２に記載の排水配管構造において、
   上記接続縦管は樹脂製であって、耐火熱膨張性樹脂組成物を含み、または、上記最下階スラブに埋設される部位に熱膨張性シートが巻かれていることを特徴とする排水配管構造。
4. 請求項３に記載の排水配管構造の施工方法であって、
   最下階スラブのスラブ厚および上記脚部継手の設置高さに応じて、上記接続縦管を切断する切断工程と、
   上記接続縦管の下端部と上記脚部継手とを接続する接続工程と、
   上記接続縦管の上端部を上記下側受口部に挿入する第１挿入工程と、
   上記接続継手および上記接続縦管を、最下階スラブの下側から当該最下階スラブに形成された貫通孔に挿入して、上記上側受口部の少なくとも一部が最下階スラブの上面以上に突出した状態で設置する設置工程と、
   上記下側接続部を、最下階スラブ上から上記上側受口部に挿入する第２挿入工程と、を含むことを特徴とする排水配管構造の施工方法。

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