JP7059432B1 - 集合継手及び配管構造、建物 - Google Patents

Abstract

【課題】接続部から排水が漏れ出すことがなく、かつコストの低い集合継手を提供する。【解決手段】集合継手２００は、上方に設けられた立管接続部２１２と、側方に設けられた横管接続部２１３と、下方に設けられた直管接続部２１１Ｂと、を備える集合部２１０と、直管接続部２１１Ｂに接続される直管部２２０と、を備え、直管部２２０の上端は拡径された受口部２２０Ａであり、直管接続部２１１Ｂが受口部２２０Ａの内側に配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、集合継手及び配管構造に関する。

集合住宅などの多層建物には、各階居室部の衛生機器等からの排水を導入する横枝管が設けられている。横枝管により運搬された排水は、集合継手により集約される。集約された排水は、集合継手の下部に接続された脚部継手を介して下水路に流される。
建物の最下層部（床下）における集合継手と脚部継手との接続について、排水管が占める空間を少なくするために、集合継手の下部を受口として、前記受口に挿入する立管の長さを調整する構造が開示されている（特許文献１）。
また、建物における床スラブの厚さに対応して、床スラブ集合継手と脚部継手との間の立管の長さを変更可能とする構造が開示されている（特許文献２）。

特開２０１６－６９９７４号公報 特開２０１６－２０４８３７号公報

上述の構造について、特許文献１の構造は上側に位置する集合継手側を受口としている。このため、受口と立管との間に隙間が生じたとき、その隙間から排水が漏れ出し、止水性が低下することがある。
また、特許文献２の構造は集合継手と、接続部材と、立管と、がそれぞれ別部材であることから部材が多く、コストが高くなる課題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、接続部から排水が漏れ出しにくく、かつコストの低い集合継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る集合継手は、上方に設けられた立管接続部と、側方に設けられた横管接続部と、下方に設けられた直管接続部と、を備える集合部と、前記直管接続部に接続される直管部と、を備え、前記直管部の上端は拡径された受口部であり、前記直管接続部が前記受口部の内側に配置される。

この発明によれば、直管接続部が受口部の内側に配置される。ここで、上側に位置する集合部が受口である場合と、下側に位置する直管部が受口である場合とについて比較する。
上側に位置する集合部が受口であるとき、受口と直管部との間に隙間が生じると、隙間に移動した排水は、重力に伴い下側に移動する。このとき、下側に位置する直管部よりも上側に位置する受口の方が外側に位置しているため、直管部によって排水をせき止めることができない。その結果、隙間から排水が漏れ出す。

これに対し、下側に位置する直管部が受口であると、上述のように隙間に排水が移動しても、重力に逆らって上側に移動することはない。つまり、集合部の直管接続部が受口部の内側に挿入される構造とすることで、直管接続部と受口部との間に隙間が生じた場合でも、隙間から排水が漏れ出すことを防ぐことができる。よって、上側に位置する集合部を受口にする場合と比較して、止水性を確保することができる。

更に、直管部の上端は拡径された受口部である。つまり、受口部は直管部の上端に一体に成形されている。これにより、集合継手の構成を集合部と直管部のみとすることができる。よって、部材の数を少なくすることによって、低コストとすることができる。

また、前記受口部と前記直管部との間にテーパ部が設けられていてもよい。

この発明によれば、受口部と直管部との間にテーパ部が設けられている。これにより、集合継手内を流れる排水が拡径部に接触したとき、流れが乱れることを防ぐことができる。よって、より排水性を向上することができる。

また、前記直管部の内側に突起が設けられていてもよい。

この種の集合継手では、多量の排水が一度に集合継手に流入したとき、集合継手および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管内が負圧となることがある。これにより、建物の設備によって設けられているトラップ封水が引き込まれる等の問題が発生し、十分な排水性能が得られないことがある。
この発明によれば、拡径部の内側に突起が設けられている。よって、直管部の内部に突起が設けられた分、排水の流速を減速することができる。これにより、上述の問題が発生することを防ぐことができる。

また、前記直管接続部及び前記直管部の外側に遮音カバーが設けられていてもよい。

この発明によれば、直管接続部及び直管部の外側に遮音カバーが設けられている。これにより、集合継手の内部に排水が流れたときに生じる排水音が、外部に伝播することを防ぐことができる。よって、集合継手の遮音性を確保することができる。

また、本発明に係る配管構造は、建物の最下層部に用いられる配管構造であって、立管と、横枝管と、脚部継手と、前記の集合継手と、を備え前記集合継手の前記集合部には前記立管及び前記横枝管が接続され、前記集合継手の前記直管部の下端は前記脚部継手に接続されている。

この発明によれば、本発明に係る集合継手の直管部の下端は脚部継手に接続されている。これにより、床下の空間や床スラブの厚さといった施工現場に合わせて調整可能な集合継手を備えた配管構造を、止水性を向上した上で更に低コストとすることができる。

本発明によれば、接続部から排水が漏れ出すことがなく、かつコストの低い集合継手を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る配管構造が施工された箇所を示す概要図である。 本発明の一実施形態に係る集合継手の施工場所を示す断面図である。 図２の集合継手の直管部にテーパ部が設けられた場合を示す断面図である。 図２の集合継手の直管部に突起が設けられた場合を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る集合継手２００及び配管構造１０００を説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１０００は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路を構成する立管１００に図示略の横枝管３００を介し流入される。本実施形態における配管構造１０００は、特に建物の最下層部に配置されるものとする。
図１に示すように、配管構造１０００は、立管１００と、集合継手２００と、横枝管３００と、脚部継手４００と、横主管５００と、を備える。

立管１００は、建物において上下方向に設けられている。各排水設備からの排水は、立管１００に沿って建物の最下層まで流下し、立管１００の下端部に接続された集合継手２００と脚部継手４００を介し横主管５００に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。配管構造１０００は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。
立管１００は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。建物の最下階に設けられた立管１００の下端部は、集合継手２００に接続されている。

集合継手２００は、建物の最下階に設けられ、立管１００から流入した排水と、横枝管３００から流入した排水とを集合させる。集合継手２００によって集合した排水は、脚部継手４００に流下する。また、集合継手２００の周囲には、遮音カバー２４０及び耐火材２５０が設けられている（詳細は後述する）。

横枝管３００は、建物において水平方向に設けられている。横枝管３００は、建物に設けられた各排水部材に接続される。これにより、建物の各階で生じた排水を集合させる。本実施形態における横枝管３００は、建物の最下階に設けられた集合継手２００に接続されている。

脚部継手４００は、建物の床下に設けられている。脚部継手４００は、Ｌ字型の形状を有し、上方から流下した排水を水平方向への移動に変換する。本実施形態において、脚部継手４００の一方の端部には集合継手２００の直管部２２０（後述する）が接続されている。脚部継手４００の他方の端部には、横主管５００が接続されている。脚部継手４００の曲管部の中央付近には支持脚４１０が形成され、この支持脚４１０が図示略の支持金具等により支持される。横主管５００は建物の床下に設けられ、不図示の下水本管や浄化槽等に接続されている。

集合継手２００は、集合部２１０と、直管部２２０と、を備える。上述の立管１００及び横枝管３００は集合部２１０に接続されている。集合部２１０に流入した排水は直管部２２０へと移動し、直管部２２０に接続された脚部継手４００へと移動する。
集合部２１０は、本体部２１１と、立管接続部２１２と、横管接続部２１３と、を備える。

本体部２１１は、集合部２１０に備えられた各構成品の中央に位置している。本実施形態において、本体部２１１の上方には立管接続部２１２が、側方には横管接続部２１３が設けられている。また、本体部２１１の内側には偏流板２１１Ａが、本体部２１１の下部には直管接続部２１１Ｂが一体に成形されている。直管接続部２１１Ｂは、直管部２２０に向かって内径が徐々に拡径するように成形されている。

偏流板２１１Ａは、本体部２１１の内側に一体に成形された突起状の部位である。偏流板２１１Ａは、本体部２１１において、横管接続部２１３が設けられている部位よりも上側に設けられる。
ここで、集合部２１０内に多量の排水が流入したとき、集合継手２００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管内が負圧となることがある。これに対し、立管１００から本体部２１１内に流入した排水が偏流板２１１Ａに接触すると、集合継手２００内を流れる排水が偏流する。これにより、集合継手２００及び立管１００内において通気を取りやすくし、配管構造１０００内における圧力変動を減らす役割を有する。
本体部２１１に設けられる偏流板２１１Ａの数は任意に選択可能である。例えば、１箇所のみに設けられてもよいし、本体部２１１の内周面において間隔をあけて複数設けられていてもよい。また、偏流板２１１Ａは後述する立管接続部２１２の取付部２１２Ａの内部に設けられていてもよい。

直管接続部２１１Ｂは、直管部２２０に挿入することで本体部２１１と直管部２２０とを接続する。直管接続部２１１Ｂは、本体部２１１の下部に一体に成形されている。本実施形態において、直管接続部２１１Ｂと直管部２２０との取付には、接着が好適に用いられる。

ここで、本体部２１１の成形には、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた射出成型が好適に用いられる。このとき、射出成型の際に必要となるゲートが直管接続部２１１Ｂに設けられると、ゲート痕が直管接続部２１１Ｂと直管部２２０との接着に支障をきたすおそれがある。このため、本体部２１１における射出成型のゲートは、直管接続部２１１Ｂを避けて設けることが好ましい。なお、本体部２１１は透明としてもよい。この場合は、立管接続部２１２や横管接続部２１３との接合状態を容易に確認することができる。
直管接続部２１１Ｂの内径は、直管部２２０（後述する）の内径と同じか、より大きいことが好ましい。また、直管接続部２１１Ｂの外径は、直管部２２０の外径と同じか、より大きいことが好ましい。

立管接続部２１２は、本体部２１１の上方に配置されている。本実施形態において、立管接続部２１２は、取付部２１２Ａと、カバー部２１２Ｂと、ゴム輪２１２Ｃと、を備える。
取付部２１２Ａは、立管接続部２１２と本体部２１１とを接続する筒状の部材である。取付部２１２Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。立管接続部２１２と本体部２１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、取付部２１２Ａの内周面には、ゴム輪２１２Ｃが設けられている。

ゴム輪２１２Ｃは、取付部２１２Ａの内周面に設けられ、立管接続部２１２に接続された立管１００と直接接する環状の部品である。これにより立管接続部２１２に接続された立管１００との隙間をなくし、排水が漏れ出すことを防ぐ役割を有する。ゴム輪２１２Ｃには、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料が好適に用いられる。

カバー部２１２Ｂは、取付部２１２Ａ及びゴム輪２１２Ｃの端部を覆うように設けられた環状の部材である。これにより、取付部２１２Ａからゴム輪２１２Ｃが脱落することを防ぐ役割を有する。カバー部２１２Ｂには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。

立管接続部２１２と立管１００との接続は、立管１００の下端部を縦管接続部内に挿入することで行う。このため、ゴム輪２１２Ｃの内径は、立管１００の外径よりも小さいことが好ましい。これにより、立管１００が挿入されることで生じるゴム輪２１２Ｃの有する弾性力によって立管１００を締め付け、立管接続部２１２と立管１００とを固定する。 または、挿入された立管１００と立管接続部２１２とを接着により固定してもよい。この場合、ゴム輪２１２Ｃは設けられていなくてもよい。

立管接続部２１２への立管１００の挿入量の確認には、任意の方法が用いられる。例えば、立管１００に規定の挿入代を示すマーキングを施し、挿入時にマーキングの位置を目視する方法が挙げられる。
あるいは、立管接続部２１２の各構成部品を透明にすることで、立管接続部２１２の内部における立管１００の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。

横管接続部２１３は、本体部２１１の側方に配置されている。集合継手２００に設けられる横管接続部２１３の数は、施工現場の条件や集合継手２００の大きさ等に合わせて任意に設定可能である。
本実施形態において、横管接続部２１３は、取付部２１３Ａと、カバー部２１３Ｂと、ゴム輪２１３Ｃと、を備える。
なお、横管接続部２１３は、横枝管３００の挿入を規制するストッパーを設けていてもよい。このとき、ストッパーは本体部２１１の内部、または外部に位置するように設けられる。ストッパーが本体部２１１の外部にあり、横管接続部２１３が透明な場合には、横枝管３００の挿入を外部から容易に確認できる。また、ストッパーが本体部２１１の内部にある場合、横枝管３００を長くできるため適切な排水勾配にしやすい。

取付部２１３Ａは、横管接続部２１３と本体部２１１とを接続する筒状の部材である。取付部２１３Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。横管接続部２１３と本体部２１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、取付部２１３Ａの内周面には、ゴム輪２１３Ｃが設けられている。

ゴム輪２１３Ｃは、取付部２１３Ａの内周面に設けられ、横管接続部２１３に接続された横管と直接接する環状の部品である。これにより横管接続部２１３に接続された横管との隙間をなくし、排水が漏れ出すことを防ぐ役割を有する。ゴム輪２１３Ｃには、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料が好適に用いられる。

カバー部２１３Ｂは、取付部２１３Ａ及びゴム輪２１３Ｃの端部を覆うように設けられた環状の部材である。これにより、取付部２１３Ａからゴム輪２１３Ｃが脱落することを防ぐ役割を有する。カバー部２１３Ｂには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。

横管接続部２１３と横管との接続は、横管の下端部を縦管接続部内に挿入することで行う。このため、ゴム輪２１３Ｃの内径は、横管の外径よりも小さいことが好ましい。これにより、横管が挿入されることで生じるゴム輪２１３Ｃの有する弾性力によって横管を締め付け、横管接続部２１３と横管とを固定する。
または、挿入された横管と横管接続部２１３とを接着により固定してもよい。この場合、ゴム輪２１３Ｃは設けられていなくてもよい。

横管接続部２１３への横枝管３００の挿入量の確認には、任意の方法が用いられる。例えば、横枝管３００に規定の挿入代を示すマーキングを施し、挿入時にマーキングの位置を目視する方法が挙げられる。
あるいは、横管接続部２１３の各構成部品を透明にすることで、横管接続部２１３の内部における横枝管３００の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。

直管部２２０は、集合継手２００の下方に設けられる部材である。直管部２２０の上端には上述の直管接続部２１１Ｂが接続される。また、直管部２２０の下端は脚部継手４００に接続される。
直管部２２０は直線状の円筒であり、受口部２２０Ａが一体に成形されている。直管接続部２１１Ｂは、受口部２２０Ａに挿入されることで直管部２２０に接続される。直管接続部２１１Ｂと受口部２２０Ａとの取付は、例えば、接着が好適に用いられるが、受口部２２０Ａ内にゴム輪を設け、受口部２２０Ａに直管接続部２１１Ｂを挿入することによってゴム輪を介して接続してもよい。

直管部２２０及び受口部２２０Ａの成形方法には、押出成形した管を受口加工（拡径）する方法や、射出成型による方法が挙げられる。また、直管部２２０にはポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。ここで、押出成形によると直管部２２０の内外径がどの部位においても一定になるのに対し、射出成型によると直管部２２０の管軸方向に抜き勾配による肉厚差や内外径差が生じる。このため、押出成形した管を受口加工することによる成形が好適に用いられる。

図２に示すように、直管部２２０と受口部２２０Ａとの境界は段差状（平坦な段差面）となっていてもよいが、図３に示すように、受口部２２０Ａと直管部２２０との間にテーパ部２２０Ｂが設けられていることがより好ましい。特に、直管部２２０の内径が集合継手２００の直管接続部２１１Ｂの内径よりも小さい場合、受口部２２０Ａから直管部２２０にかけて排水の流れが乱れることを防ぐことができる。よって、排水性を向上することができる。

また、図４に示すように、直管部２２０と受口部２２０Ａとの境界に環状の突起部２２０Ｃを設けてもよい。ここで、図２および図３に示すような集合継手２００では、多量の排水が一度に集合継手２００に流入したとき、集合継手２００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管構造１０００の内部が負圧となることがある。このとき、排水が突起部２２０Ｃを通過すると、通過後の排水の流速が低下する。つまり、配管構造１０００内部を流れる排水の流速を減速し、配管内が負圧となることを防ぐことができる。なお、突起部２２０Ｃを設ける際は、直管部２２０の外面に凹みを設け、それに対応して直管部２２０の内面に突起部２２０Ｃが形成されるようにしてもよい。

突起部２２０Ｃを設ける際には、射出成型が好適に用いられる。このとき、射出成型によるゲート痕が直管部２２０の外面、特に、脚部継手４００に直管部２２０を挿入したとき、脚部継手４００の受口と接触する部位にあると、ゲート痕と脚部継手４００の受口との間に隙間が生じ、止水性が低下することがある。このため、射出成型のゲートは、直管部２２０の外面を避けて設けることが好ましい。また、排水性及び直管接続部との接続への影響を避けるため、ゲートは直管部及び受口部の内面を避けて設けることが好ましい。

上記を鑑み、直管部２２０を射出成型する場合におけるゲートの設定部位には、下記が挙げられる。すなわち、例えば、脚部継手４００の受口と直管部２２０の外面との間に隙間を生じさせることがないことから、直管部２２０の下端の端面、または下端の周辺にゲートを設けてもよい。
また、上述のように、脚部継手４００に直管部２２０を接続する際、直管部２２０の下端を適宜切断することから、直管部２２０の下端部のみであればゲートを設けてもよい。

また、脚部継手４００が接続されないことから、直管部２２０の上端付近の外面であればゲートを設けてもよい。同様の理由で、直管部２２０における耐火材２５０が取付けられる箇所にゲートを設けてもよい。また、受口部２２０Ａの外面にゲートを設けてもよい。
また、ゲートは複数設けてもよく、複数のゲート痕が直管部２２０の外面に形成されていてもよい。

直管部２２０の大きさは施工現場の条件によって任意に選択可能であるが、特に呼び径１００（外径１１４ｍｍ）や１２５（外径１４０ｍｍ）のもの、または１５０（外径１６５ｍｍ）のものが好適に用いられる。また、受口部２２０Ａの内径は直管接続部２１１Ｂの外径と同じとすることが好ましく、直管部２２０の外径と同じか、より大きくすることがより好ましい。
また、直管部２２０の内径は立管１００の内径と同じか、より大きいことが好ましい。 よって、集合継手２００の一実施形態として、集合継手２００を構成する各部の内径について、内径の小さい順に立管１００、直管部２２０、直管接続部２１１Ｂ、受口部２２０Ａとなる。これにより、立管１００および横管接続部２１３からの排水が合流する集合部２１０の下部にある直管接続部２１１Ｂで排水が詰まりにくく、直管接続部２１１Ｂから下流側への排水をスムーズにできる。

また、受口部２２０Ａの開口端部から直管部下端までの長さは、６００ｍｍ以下であることが好ましい。更に、５００ｍｍ以下とすることがより好ましく、４００ｍｍ以下とすることが最適である。
また、直管部２２０を脚部継手４００に接続する際は、施工現場の寸法に合わせて直管部２２０を切断することで適宜長さを調整可能である。

図２に示すように、直管接続部２１１Ｂと受口部２２０Ａとの接続部は、建物におけるスラブＳの貫通孔の内部に位置するよう配置される。このように集合継手２００を設置した後、スラブＳの貫通孔はモルタルＭやロックウールなどの充填剤で埋設される。受口部２２０Ａの上端は、スラブＳの上面を超えないことが好ましい。このことで、集合継手２００における横管接続部２１３とスラブＳとの距離を小さくする。これにより、集合継手２００に接続される横枝管３００の排水勾配を取りやすくする。なお、本実施形態において、集合継手２００の外側には、遮音カバー２４０及び耐火材２５０が設けられている。

遮音カバー２４０は、集合継手２００の内部を排水が流れることによって生じる音が、外部に伝播することを防ぐ役割を有する。また、直管接続部２１１Ｂと直管部２２０との接続部の周囲に密着して設けられることで、接続部の止水性を補完する役割も同時に有している。
遮音カバー２４０は、内層側に設けられる吸音材と、外層に設けられる遮音材とを備える構造が好適に用いられる（不図示）。
図２に示すように、遮音カバー２４０の上端は受口部２２０Ａよりも上に設けられ、下端部はスラブＳの下面部よりも下側に設けられることが好ましい。

耐火材２５０は、集合継手２００がスラブＳに埋設されている部位において、直管部２２０の周囲に設けられる部材である。なお、耐火材２５０は、直管部２２０の全周囲に環状に設けられていてもよいし、間隔をあけて複数設けられていてもよいし、複数の耐火材２５０が積層されていてもよい。
耐火材２５０は、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。耐火材２５０は、建物の火災時に熱膨張することで集合継手２００の直管部２２０を変形させ、配管構造１０００を閉塞する。これにより、配管構造１０００の内部から火災時の煙が上層階へ移動することを防ぐ役割を有する。

上述のように、耐火材２５０はスラブＳに埋設されている部位に設けられる。このとき、耐火材２５０を受口部２２０Ａの外面に設けると、スラブＳの開口径を受口部２２０Ａの外径に耐火材２５０の厚さを加えた径に合わせる必要があることから、スラブＳの開口径が必要以上に大きくなる。このため、耐火材２５０は、直管部２２０における受口部２２０Ａの下部に設けられることが好ましく、直管部２２０に設けられた耐火材２５０の外径は受口部２２０Ａの外径を超えないことが好ましい。
なお、図２に示すように、受口部２２０Ａと直管部２２０との境界にテーパ部２２０Ｂ又は突起部２２０Ｃが設けられている場合は、耐火材２５０は受口外面のテーパ部２２０Ｂ又は突起部２２０Ｃと重なってもよい。
また、上述のように、直管部２２０は、脚部継手４００との接続部の位置に合わせて適宜切断される。このため、切断可能な直管部２２０の範囲をより大きくするため、耐火材２５０の高さ（スラブＳの厚さ方向の長さ）は、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。
耐火材２５０は少なくともスラブＳに埋設される部位に設けられていればよく、耐火材２５０の一部がスラブＳの貫通孔の外部に位置していてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る集合継手２００によれば、直管接続部２１１Ｂが受口部２２０Ａの内側に配置される。ここで、上側に位置する集合部２１０が受口である場合と、下側に位置する直管部２２０が受口である場合とについて比較する。
上側に位置する集合部２１０が受口であるとき、受口と直管部２２０との間に隙間が生じると、隙間に移動した排水は、重力に伴い下側に移動する。このとき、下側に位置する直管部２２０よりも上側に位置する受口の方が外側に位置しているため、直管部２２０によって排水をせき止めることができない。その結果、隙間から排水が漏れ出すおそれがある。

これに対し、下側に位置する直管部２２０が受口であると、上述のように隙間に排水が移動しても、重力に逆らって上側に移動することはない。つまり、集合部２１０の直管接続部２１１Ｂが受口部２２０Ａの内側に挿入される構造とすることで、直管接続部２１１Ｂと受口部２２０Ａとの間に隙間が生じた場合でも、隙間から排水が漏れ出すことを防ぐことができる。よって、上側に位置する集合部２１０を受口にする場合と比較して、止水性を確保することができる。

更に、直管部２２０の上端は拡径された受口部２２０Ａである。つまり、受口部２２０Ａは直管部２２０の上端に一体に成形されている。これにより、集合継手２００の構成を集合部２１０と直管部２２０のみとすることができる。よって、部材の数を少なくすることによって、低コストとすることができる。

また、受口部２２０Ａと直管部２２０との間にテーパ部２２０Ｂが設けられている。これにより、集合継手２００内を流れる排水が拡径部に接触したとき、流れが乱れることを防ぐことができる。よって、より排水性を向上することができる。

この種の集合継手２００では、多量の排水が一度に集合継手２００に流入したとき、集合継手２００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管内が負圧となることがある。これにより、建物の設備によって設けられているトラップ封水が引き込まれる等の問題が発生し、十分な排水性能が得られないことがある。
また、拡径部の内側に突起が設けられている。よって、直管部２２０の内部に突起が設けられた分、排水の流速を減速することができる。これにより、上述の問題が発生することを防ぐことができる。

また、直管接続部２１１Ｂ及び直管部２２０の外側に遮音カバー２４０が設けられている。これにより、集合継手２００の内部に排水が流れたときに生じる排水音が、外部に伝播することを防ぐことができる。よって、集合継手２００の遮音性を確保することができる。

また、本発明に係る集合継手２００の直管部２２０の下端は脚部継手４００に接続されている。これにより、床下の空間や床スラブの厚さといった施工現場に合わせて調整可能な集合継手２００を備えた配管構造１０００を、止水性を向上した上で更に低コストとすることができる。

本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、立管接続部２１２の取付部２１２Ａ及び横管接続部２１３の取付部２１３Ａは、本体部２１１に一体に成形されてもよい。
また、直管部２２０の材質には、熱膨張性耐火材（熱膨張性黒鉛）を含んでいてもよい。
また、集合部２１０や本体部２１１の周囲に着脱可能な遮音カバーを設けてもよい。これにより、集合継手２００をスラブＳの貫通孔に設置した後でも集合部２１０や本体部２１１に遮音カバーを設置することができる。
また、横管接続部２１３の周囲に遮音カバーを設けてもよく、横管接続部２１３がスラブＳの上面と対向する位置に防振材を設けてもよい。これにより、横管接続部２１３で生じた音や振動をスラブＳに伝搬させるのを防ぐことができる。
また、直管部２２０ではなく、集合部２１０の直管接続部２１１Ｂを長尺に形成し、長尺の直管接続部２１１Ｂを切断することで適宜長さを調整可能としてもよい。この場合、直管接続部２１１Ｂは直管部２２０以上の長さまたはスラブＳの厚さ以上に成形されていてもよい。
また、耐火材２５０は直管部２２０の周囲ではなく、集合部２１０の直管接続部２１１Ｂの周囲に設けられていても良い。
また、直管接続部２１１Ｂと受口部２２０Ａとの接続部は、建物におけるスラブＳ及びモルタルＭの外部に位置するよう配置されていてもよい。例えば、横枝管３００が高い位置にある場合には受口部２２０Ａの上端をスラブＳの上面よりも上側に配置し、高い位置にある横枝管３００と横管接続部２１３とが接続できるようにしてもよいし、直管接続部２１１Ｂが長い場合には直管接続部２１１Ｂと受口部２２０Ａとの接続部がスラブＳの下面より下側に位置していてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１００ 立管
２００ 集合継手
２１０ 集合部
２１１Ｂ 直管接続部
２１２ 立管接続部
２１３ 横管接続部
２２０ 直管部
２２０Ａ 受口部
２２０Ｂ テーパ部
２４０ 遮音カバー
３００ 横枝管
４００ 脚部継手
１０００ 配管構造

Claims (5)

1. 建物の最下階に設けられた床スラブの貫通孔に設置され、立管と脚部継手とを接続するための集合継手であって、
   上方に設けられた立管接続部と、側方に設けられた横管接続部と、下方に設けられた直管接続部と、を備える集合部と、
   前記直管接続部に接続される直管部と、
   を備え、
   前記集合部と前記直管部はポリ塩化ビニル系樹脂で形成され、
   前記直管部は、上端に受口部が一体に成形された円筒であり、
   前記受口部の開口端部から前記直管部の下端までの長さが５００ｍｍ以下であり、
   前記受口部と前記直管部との間に環状の突起が設けられ、
   前記突起は、前記直管部の外面に設けられた凹みに対応して前記直管部の内側に設けられ、
   前記突起と管軸方向に重なる位置に耐火材が設けられ、
   前記突起および前記耐火材は前記貫通孔に位置し、
   前記円筒の内径は、前記立管の内径より大きく、かつ、前記直管接続部の内径より小さく、
   前記直管接続部は、前記受口部に挿入され、前記受口部と接着されて前記直管部と接続される、
   集合継手。
2. 前記耐火材として複数の前記耐火材が積層されている、
   請求項１に記載の集合継手。
3. 建物の最下階に設けられた床スラブの貫通孔に設置され、立管と脚部継手とを接続するための集合継手であって、
   上方に設けられた立管接続部と、側方に設けられた横管接続部と、下方に設けられた直管接続部と、を備える集合部と、
   前記直管接続部に接続される直管部と、
   を備え、
   前記集合部と前記直管部はポリ塩化ビニル系樹脂で形成され、
   前記集合部の内側かつ前記横管接続部よりも上側に偏流板が設けられ、
   前記直管部は、上端に受口部が一体に成形された円筒であり、
   前記受口部の開口端部から前記直管部の下端までの長さが５００ｍｍ以下であり、
   前記受口部と前記直管部との間に環状の突起が設けられ、
   前記円筒の内径は、前記立管の内径より大きく、かつ、前記直管接続部の内径より小さく、
   前記直管接続部は、前記受口部に挿入され、前記受口部と接着されて前記直管部と接続される、
   集合継手。
4. 建物の最下層部に用いられる配管構造であって、
   立管と、
   横枝管と、
   脚部継手と、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の集合継手と、
   を備え、
   前記集合継手の前記集合部には前記立管及び前記横枝管が接続され、
   前記集合継手の前記直管部の下端は前記脚部継手に接続されている、
   配管構造。
5. 請求項４に記載の配管構造を備えている、建物。

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