JP2001200983A - 流体管配管経路の壁引出屈曲部に使用される管類保護カバー、及び当該屈曲部における配管方法 - Google Patents
流体管配管経路の壁引出屈曲部に使用される管類保護カバー、及び当該屈曲部における配管方法Info
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- JP2001200983A JP2001200983A JP2000008495A JP2000008495A JP2001200983A JP 2001200983 A JP2001200983 A JP 2001200983A JP 2000008495 A JP2000008495 A JP 2000008495A JP 2000008495 A JP2000008495 A JP 2000008495A JP 2001200983 A JP2001200983 A JP 2001200983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】流体管配管経路の壁引出屈曲部における配管作
業の能率を高め、併せて保護カバーの小型化を図ること
である。 【解決手段】壁裏から壁体を貫通して壁体表面に沿って
延びる流体管配管経路の壁引出屈曲部を構成する流体管
の屈曲部又はエルボ（流体管継手）Ｅを内部に収容して
保護する管類保護カバーＣ1 であって、前記流体管又は
エルボＥを挿通可能な挿通孔３を有し、前記壁体表面に
設置される基台Ｖ1 と、該基台Ｖ1 に取付けられる蓋体
Ｌ1 とから成り、前記基台Ｖ1 に、配管済の前記流体管
又はエルボＥに対して側方から挿入可能にするための切
欠５を、外周縁から前記挿通孔３に連通して設ける。
業の能率を高め、併せて保護カバーの小型化を図ること
である。 【解決手段】壁裏から壁体を貫通して壁体表面に沿って
延びる流体管配管経路の壁引出屈曲部を構成する流体管
の屈曲部又はエルボ（流体管継手）Ｅを内部に収容して
保護する管類保護カバーＣ1 であって、前記流体管又は
エルボＥを挿通可能な挿通孔３を有し、前記壁体表面に
設置される基台Ｖ1 と、該基台Ｖ1 に取付けられる蓋体
Ｌ1 とから成り、前記基台Ｖ1 に、配管済の前記流体管
又はエルボＥに対して側方から挿入可能にするための切
欠５を、外周縁から前記挿通孔３に連通して設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体管配管経路の
壁引出屈曲部に配管される流体管の屈曲部又は流体管継
手を内部に収容して保護する管類保護カバー、及び当該
屈曲部における配管方法に関するものである。
壁引出屈曲部に配管される流体管の屈曲部又は流体管継
手を内部に収容して保護する管類保護カバー、及び当該
屈曲部における配管方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体管配管経路の壁引出屈曲部における
配管方法の一つとして、壁裏と壁表とにそれぞれ配管さ
れた２本の流体管を流体管継手を介して接続して、該流
体管継手の部分を保護カバー内に収容する施工方法があ
る。図１７に示されるように、壁体Ｗに設けられた貫通
孔Ｈには、壁裏に配管された流体管Ｐ1 が壁表に臨んで
挿入されており、この流体管Ｐ1 と、壁表に配管される
流体管Ｐ2 （図６参照）とがエルボＥを介して接続さ
れ、接続後においては、前記エルボＥの部分は、保護カ
バーＣ’の内部に収容保護される。この保護カバーＣ’
は、壁面に設置される基台Ｖ’と、これに取付けられる
蓋体（図示せず）とで構成される。
配管方法の一つとして、壁裏と壁表とにそれぞれ配管さ
れた２本の流体管を流体管継手を介して接続して、該流
体管継手の部分を保護カバー内に収容する施工方法があ
る。図１７に示されるように、壁体Ｗに設けられた貫通
孔Ｈには、壁裏に配管された流体管Ｐ1 が壁表に臨んで
挿入されており、この流体管Ｐ1 と、壁表に配管される
流体管Ｐ2 （図６参照）とがエルボＥを介して接続さ
れ、接続後においては、前記エルボＥの部分は、保護カ
バーＣ’の内部に収容保護される。この保護カバーＣ’
は、壁面に設置される基台Ｖ’と、これに取付けられる
蓋体（図示せず）とで構成される。
【０００３】そして、前記保護カバーＣ’の取付けを含
めた従来の流体管配管経路の壁引出屈曲部の配管方法
は、以下のようであった。即ち、図１７に示されるよう
に、壁体Ｗに設けられた貫通孔Ｈの部分を覆うようにし
て、保護カバーＣ’の基台Ｖ’を壁体表面に固定して設
置した後に、刷毛を使用して、壁表に臨んだ状態で貫通
孔Ｈに挿入されている流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接
着剤を塗布する。その後に、前記流体管Ｐ1 の先端部に
エルボＥを接続し、更に、該エルボＥと壁表側の流体管
Ｐ2 とを接続した後に、壁体表面に設置されている基台
Ｖ’に蓋体を取付けて、２本の流体管Ｐ1,Ｐ2 を接続し
ている前記エルボＥの部分を収容保護していた。
めた従来の流体管配管経路の壁引出屈曲部の配管方法
は、以下のようであった。即ち、図１７に示されるよう
に、壁体Ｗに設けられた貫通孔Ｈの部分を覆うようにし
て、保護カバーＣ’の基台Ｖ’を壁体表面に固定して設
置した後に、刷毛を使用して、壁表に臨んだ状態で貫通
孔Ｈに挿入されている流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接
着剤を塗布する。その後に、前記流体管Ｐ1 の先端部に
エルボＥを接続し、更に、該エルボＥと壁表側の流体管
Ｐ2 とを接続した後に、壁体表面に設置されている基台
Ｖ’に蓋体を取付けて、２本の流体管Ｐ1,Ｐ2 を接続し
ている前記エルボＥの部分を収容保護していた。
【０００４】ところが、壁表に臨んだ状態で貫通孔Ｈに
挿入されている流体管Ｐ1 の先端部の外周面に刷毛を使
用して接着剤を塗布する作業において、以下のような問
題があった。即ち、壁体表面には、保護カバーＣ’の基
台Ｖ’が設置されており、しかも保護カバーＣ’の小型
化のために、基台Ｖ’の中央部に設けられる挿通孔５１
の内径は、前記貫通孔Ｈの内径よりも小さくなってい
る。このような条件の下において、作業者は、基台Ｖ’
の挿通孔５１から貫通孔Ｈの内部に刷毛を挿入して、壁
表面よりも奥側に配置されている流体管Ｐ1 の先端部の
外周面に接着剤を塗布せざるを得なかった。
挿入されている流体管Ｐ1 の先端部の外周面に刷毛を使
用して接着剤を塗布する作業において、以下のような問
題があった。即ち、壁体表面には、保護カバーＣ’の基
台Ｖ’が設置されており、しかも保護カバーＣ’の小型
化のために、基台Ｖ’の中央部に設けられる挿通孔５１
の内径は、前記貫通孔Ｈの内径よりも小さくなってい
る。このような条件の下において、作業者は、基台Ｖ’
の挿通孔５１から貫通孔Ｈの内部に刷毛を挿入して、壁
表面よりも奥側に配置されている流体管Ｐ1 の先端部の
外周面に接着剤を塗布せざるを得なかった。
【０００５】このように、壁体表面に基台Ｖ’が設置さ
れた状態で接着剤の塗布作業を行うために、流体管Ｐ1
の先端部は、相対的に基台Ｖ’の厚み分だけ奥側に引っ
込むことになると共に、基台Ｖ’の挿通孔５１から刷毛
を挿入せざるを得ないために、流体管Ｐ1 の軸心に対し
て刷毛を大きく傾けることができない。これらのことが
原因となって、流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接着剤を
塗布する作業の能率は、極めて悪く、ひいては、流体管
配管経路の壁引出屈曲部における配管作業の能率を低下
させていた。また、流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接着
剤を均等に塗布することも難しかった。
れた状態で接着剤の塗布作業を行うために、流体管Ｐ1
の先端部は、相対的に基台Ｖ’の厚み分だけ奥側に引っ
込むことになると共に、基台Ｖ’の挿通孔５１から刷毛
を挿入せざるを得ないために、流体管Ｐ1 の軸心に対し
て刷毛を大きく傾けることができない。これらのことが
原因となって、流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接着剤を
塗布する作業の能率は、極めて悪く、ひいては、流体管
配管経路の壁引出屈曲部における配管作業の能率を低下
させていた。また、流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接着
剤を均等に塗布することも難しかった。
【０００６】流体管の配管作業の面から見れば、従来の
配管方法には、上記の問題点があると共に、保護カバー
の構造の面から見れば、その基台Ｖ’に設けられる挿通
孔５１の大きさは、壁裏の流体管Ｐ1 の上下及び左右方
向に沿った配管位置の誤差、及び接着剤塗布用の刷毛の
挿入隙間を考慮する必要があるために、エルボＥを挿通
させるという本来の機能に対応させた大きさよりも大き
なものにせざるを得ない。この結果、保護カバーが大型
化するという問題もあった。
配管方法には、上記の問題点があると共に、保護カバー
の構造の面から見れば、その基台Ｖ’に設けられる挿通
孔５１の大きさは、壁裏の流体管Ｐ1 の上下及び左右方
向に沿った配管位置の誤差、及び接着剤塗布用の刷毛の
挿入隙間を考慮する必要があるために、エルボＥを挿通
させるという本来の機能に対応させた大きさよりも大き
なものにせざるを得ない。この結果、保護カバーが大型
化するという問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点に鑑み、流体管配管経路の壁引出屈曲部における配
管作業の能率を高めることを主たる課題とし、併せて、
保護カバーの小型化を図ることを従たる課題としてい
る。
題点に鑑み、流体管配管経路の壁引出屈曲部における配
管作業の能率を高めることを主たる課題とし、併せて、
保護カバーの小型化を図ることを従たる課題としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の請求項１の発明は、壁裏から壁体を貫通して壁体表面
に沿って延びる流体管配管経路の壁引出屈曲部を構成す
る流体管の屈曲部又は流体管継手を内部に収容して保護
する管類保護カバーであって、前記流体管又は流体管継
手を挿通可能な挿通孔を有し、前記壁体表面に設置され
る基台と、該基台に取付けられる蓋体とから成り、前記
基台には、配管済の前記流体管又は流体管継手に対して
側方から挿入可能にするための切欠が、外周縁から前記
挿通孔に連通して設けられていることを、その特徴とし
ている。
の請求項１の発明は、壁裏から壁体を貫通して壁体表面
に沿って延びる流体管配管経路の壁引出屈曲部を構成す
る流体管の屈曲部又は流体管継手を内部に収容して保護
する管類保護カバーであって、前記流体管又は流体管継
手を挿通可能な挿通孔を有し、前記壁体表面に設置され
る基台と、該基台に取付けられる蓋体とから成り、前記
基台には、配管済の前記流体管又は流体管継手に対して
側方から挿入可能にするための切欠が、外周縁から前記
挿通孔に連通して設けられていることを、その特徴とし
ている。
【０００９】請求項１及び５の各発明によれば、流体管
又は流体管継手を配管した後に、配管済の流体管又は流
体管継手に対して保護カバーを構成する基台を側方から
挿入して、壁体表面に設置できる。よって、保護カバー
の保護対象が流体管継手の場合には、壁表に臨んで壁体
の貫通孔に挿入されている壁裏の流体管の先端部の外周
面に接着剤を塗布する場合において、手前側に基台が固
定されていなくて、内径の大きな貫通孔が壁表に直接に
臨んでいるので、接着剤塗布用の刷毛の使用の自由度が
高まって、迅速に、しかも全面に亘って均一に接着剤を
塗布できる。
又は流体管継手を配管した後に、配管済の流体管又は流
体管継手に対して保護カバーを構成する基台を側方から
挿入して、壁体表面に設置できる。よって、保護カバー
の保護対象が流体管継手の場合には、壁表に臨んで壁体
の貫通孔に挿入されている壁裏の流体管の先端部の外周
面に接着剤を塗布する場合において、手前側に基台が固
定されていなくて、内径の大きな貫通孔が壁表に直接に
臨んでいるので、接着剤塗布用の刷毛の使用の自由度が
高まって、迅速に、しかも全面に亘って均一に接着剤を
塗布できる。
【００１０】そして、接着剤の塗布後において、壁体の
貫通孔に挿入されている流体管の先端部に流体管継手を
接続した後に、基台の切欠を通して配管済の流体管継手
の側方から、自身の挿通孔内に前記流体管継手を挿通さ
せて、前記基台を壁体表面に設置して固定する。一方、
可撓管から成る流体管のように、流体管配管経路の壁引
出屈曲部に流体管継手を使用しない場合には、壁体の貫
通孔に前記流体管を挿通させて、壁表に引き出して配管
した後に、上記とほぼ同様にして、保護カバーの基台を
壁体表面に固定して設置する。このように、保護カバー
の保護対象が可撓性を有する流体管の場合には、壁体表
面に基台が設置されていない状態で、壁裏から壁表に流
体管を引き出して屈曲させられるので、流体管が基台に
引っ掛かったりすることなく、配管できて、配管作業の
能率が高まる。
貫通孔に挿入されている流体管の先端部に流体管継手を
接続した後に、基台の切欠を通して配管済の流体管継手
の側方から、自身の挿通孔内に前記流体管継手を挿通さ
せて、前記基台を壁体表面に設置して固定する。一方、
可撓管から成る流体管のように、流体管配管経路の壁引
出屈曲部に流体管継手を使用しない場合には、壁体の貫
通孔に前記流体管を挿通させて、壁表に引き出して配管
した後に、上記とほぼ同様にして、保護カバーの基台を
壁体表面に固定して設置する。このように、保護カバー
の保護対象が可撓性を有する流体管の場合には、壁体表
面に基台が設置されていない状態で、壁裏から壁表に流
体管を引き出して屈曲させられるので、流体管が基台に
引っ掛かったりすることなく、配管できて、配管作業の
能率が高まる。
【００１１】請求項２の発明によれば、基台の取付状態
において、その切欠は、壁体表面に沿う流体管配管経路
と干渉しない位置に設けられているために、該経路上に
は、基台の底板部が存在している。例えば、冬季におい
て、流体管に湯が流通した際の温度差で生じる結露から
壁表面を保護できる等の利点がある。また、請求項３の
発明によれば、保護カバー内に収容される部分の流体管
又は流体管継手を、基台の支持部に支持できるために、
保護カバー内、及びその前後における前記流体管又は流
体管継手の配置状態が安定する。更に、請求項４の発明
によれば、基台に設けられた切欠は、除去可能な閉塞部
により閉塞されているために、切欠を利用しない場合に
は、閉塞部を取付けたままにしておくと、従来の基台と
同様な使用も可能となって、保護カバーの使用範囲が拡
大される。例えば、保護カバーの保護対象が上記した流
体管の場合は、閉塞部が取付けられたままで（即ち、基
台の強度を低下させないで）、基台を設置した後に、そ
の挿通孔に流体管を挿通させることもできる。
において、その切欠は、壁体表面に沿う流体管配管経路
と干渉しない位置に設けられているために、該経路上に
は、基台の底板部が存在している。例えば、冬季におい
て、流体管に湯が流通した際の温度差で生じる結露から
壁表面を保護できる等の利点がある。また、請求項３の
発明によれば、保護カバー内に収容される部分の流体管
又は流体管継手を、基台の支持部に支持できるために、
保護カバー内、及びその前後における前記流体管又は流
体管継手の配置状態が安定する。更に、請求項４の発明
によれば、基台に設けられた切欠は、除去可能な閉塞部
により閉塞されているために、切欠を利用しない場合に
は、閉塞部を取付けたままにしておくと、従来の基台と
同様な使用も可能となって、保護カバーの使用範囲が拡
大される。例えば、保護カバーの保護対象が上記した流
体管の場合は、閉塞部が取付けられたままで（即ち、基
台の強度を低下させないで）、基台を設置した後に、そ
の挿通孔に流体管を挿通させることもできる。
【００１２】また、請求項６及び８の各発明は、流体管
配管経路の壁引出屈曲部に使用される保護カバーを構成
する基台に、該屈曲部に配管済の流体管継手に対して前
方から挿通可能な長孔状の切欠が自身の挿通孔に連通し
て設けられていたり、或いは、該切欠を備えた基台を有
する保護カバーを使用して、前記屈曲部において流体管
継手の配管を行うために、配管済の流体管継手に対して
保護カバーを構成する基台を前方から挿入して、該基台
を壁体表面に設置できる。よって、上記と同様に、壁表
に臨んで壁体の貫通孔に挿入されている壁裏の流体管の
先端部の外周面に接着剤を塗布する際に、接着剤塗布用
の刷毛の使用の自由度が高まって、壁裏に配管された前
記流体管の先端部の外周面に接着剤を迅速に、しかも全
面に亘って均一に塗布できる。また、請求項７の発明に
よれば、基台に設けられた長孔状の切欠は、除去可能な
閉塞部により閉塞されているために、切欠を利用の有無
に応じて、前記閉塞部を残存、或いは除去すればよく、
保護カバーの使用範囲が拡大される。
配管経路の壁引出屈曲部に使用される保護カバーを構成
する基台に、該屈曲部に配管済の流体管継手に対して前
方から挿通可能な長孔状の切欠が自身の挿通孔に連通し
て設けられていたり、或いは、該切欠を備えた基台を有
する保護カバーを使用して、前記屈曲部において流体管
継手の配管を行うために、配管済の流体管継手に対して
保護カバーを構成する基台を前方から挿入して、該基台
を壁体表面に設置できる。よって、上記と同様に、壁表
に臨んで壁体の貫通孔に挿入されている壁裏の流体管の
先端部の外周面に接着剤を塗布する際に、接着剤塗布用
の刷毛の使用の自由度が高まって、壁裏に配管された前
記流体管の先端部の外周面に接着剤を迅速に、しかも全
面に亘って均一に塗布できる。また、請求項７の発明に
よれば、基台に設けられた長孔状の切欠は、除去可能な
閉塞部により閉塞されているために、切欠を利用の有無
に応じて、前記閉塞部を残存、或いは除去すればよく、
保護カバーの使用範囲が拡大される。
【００１３】また、請求項１及び６のいずれの発明にお
いても、流体管又は流体管継手を挿通するために基台に
設けられる挿通孔の大きさは、前記流体管又は流体管継
手を挿通可能な最少の大きさであれば足り、壁裏の流体
管の上下及び左右方向の配管位置の誤差、及び接着剤塗
布用の刷毛の挿入隙間を考慮する必要がない。このた
め、前記基台、ひいては該基台を構成部品とする保護カ
バーを小型化できる。
いても、流体管又は流体管継手を挿通するために基台に
設けられる挿通孔の大きさは、前記流体管又は流体管継
手を挿通可能な最少の大きさであれば足り、壁裏の流体
管の上下及び左右方向の配管位置の誤差、及び接着剤塗
布用の刷毛の挿入隙間を考慮する必要がない。このた
め、前記基台、ひいては該基台を構成部品とする保護カ
バーを小型化できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】最初に、請求項１〜５の各発明に
関して、実施例を挙げて、更に詳細に説明する。図１
は、本発明に係る保護カバーＣ1 を構成する基台Ｖ1 の
斜視図であり、図２は、刷毛Ｂを使用して、壁裏に配管
された流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接着剤を塗布して
いる状態を示す斜視図であり、図３は、配管済の流体管
Ｐ1 に対して壁表側からエルボＥを差し込んで接続する
状態を示す斜視図であり、図４は、流体管Ｐ1 の先端部
にエルボＥが接続された状態を示す斜視図であり、図５
は、エルボＥの配管後において、切欠５を利用して壁体
表面に基台Ｖ1 を設置する状態を示す斜視図であり、図
６は、壁表に配管される流体管Ｐ2 とエルボＥとを接続
する状態を示す斜視図であり、図７は、エルボＥ及び流
体管Ｐ2 が保護カバーＣ1 及び同Ｃ11内に収容保護され
た状態を示す斜視図である。
関して、実施例を挙げて、更に詳細に説明する。図１
は、本発明に係る保護カバーＣ1 を構成する基台Ｖ1 の
斜視図であり、図２は、刷毛Ｂを使用して、壁裏に配管
された流体管Ｐ1 の先端部の外周面に接着剤を塗布して
いる状態を示す斜視図であり、図３は、配管済の流体管
Ｐ1 に対して壁表側からエルボＥを差し込んで接続する
状態を示す斜視図であり、図４は、流体管Ｐ1 の先端部
にエルボＥが接続された状態を示す斜視図であり、図５
は、エルボＥの配管後において、切欠５を利用して壁体
表面に基台Ｖ1 を設置する状態を示す斜視図であり、図
６は、壁表に配管される流体管Ｐ2 とエルボＥとを接続
する状態を示す斜視図であり、図７は、エルボＥ及び流
体管Ｐ2 が保護カバーＣ1 及び同Ｃ11内に収容保護され
た状態を示す斜視図である。
【００１５】図１及び図６に示されるように、保護カバ
ーＣ1 は、壁裏及び壁表にそれぞれ配管される２本の流
体管Ｐ1,Ｐ2 を接続するエルボＥを収容保護するもので
あって、壁体Ｗの表面に固定して設置される基台Ｖ
1 と、該基台Ｖ1 に対して嵌合して取付けられる蓋体Ｌ
1 とで構成される。基台Ｖ1 は、長手方向の一端部が漸
次狭幅となっていて、略長方形状の全体形状を有する底
板部１を備え、該底板部１の外周縁における配管経路と
なる部分、及び後述の切欠５が設けられる部分を除く全
ての部分には、係合フランジ部２が起立状態で設けられ
ている。即ち、底板部１における長手方向の中央に対し
て僅かに偏倚した部分には、前記エルボＥを挿通させる
挿通孔３が設けられていて、該挿通孔３の一方の側方の
前記係合フランジ部２は、欠落されており、該欠落部か
ら前記挿通孔３に至る底板部１は、他の部分よりも遙に
薄肉に成形されて、折取可能（除去可能）な閉塞板部４
となっている。この閉塞板部４が設けられている部分
は、エルボＥの配管経路とは干渉しない位置である。そ
して、この閉塞板部４を折り取ると、図５に示されるよ
うに、基台Ｖ1 には、その長手方向に沿った外周縁から
挿通孔３に連通する切欠５が形成される。なお、図１に
おいて、部分拡大して示されているように、前記閉塞板
部４における残りの底板部１と接続する部分は、折り取
りを容易にするために、テーパー状に形成されて、両者
の接続部の肉厚は、極薄となっている。
ーＣ1 は、壁裏及び壁表にそれぞれ配管される２本の流
体管Ｐ1,Ｐ2 を接続するエルボＥを収容保護するもので
あって、壁体Ｗの表面に固定して設置される基台Ｖ
1 と、該基台Ｖ1 に対して嵌合して取付けられる蓋体Ｌ
1 とで構成される。基台Ｖ1 は、長手方向の一端部が漸
次狭幅となっていて、略長方形状の全体形状を有する底
板部１を備え、該底板部１の外周縁における配管経路と
なる部分、及び後述の切欠５が設けられる部分を除く全
ての部分には、係合フランジ部２が起立状態で設けられ
ている。即ち、底板部１における長手方向の中央に対し
て僅かに偏倚した部分には、前記エルボＥを挿通させる
挿通孔３が設けられていて、該挿通孔３の一方の側方の
前記係合フランジ部２は、欠落されており、該欠落部か
ら前記挿通孔３に至る底板部１は、他の部分よりも遙に
薄肉に成形されて、折取可能（除去可能）な閉塞板部４
となっている。この閉塞板部４が設けられている部分
は、エルボＥの配管経路とは干渉しない位置である。そ
して、この閉塞板部４を折り取ると、図５に示されるよ
うに、基台Ｖ1 には、その長手方向に沿った外周縁から
挿通孔３に連通する切欠５が形成される。なお、図１に
おいて、部分拡大して示されているように、前記閉塞板
部４における残りの底板部１と接続する部分は、折り取
りを容易にするために、テーパー状に形成されて、両者
の接続部の肉厚は、極薄となっている。
【００１６】また、係合フランジ部２の外側面には、蓋
体Ｌ1 の内周面における開口に臨む部分に設けられた係
合爪（図示せず）と係合する関係にある被係合部６が設
けられている。また、基台Ｖ1 の底板部１の長手方向の
両端部であって、前記挿通孔３の両側に位置する部分に
は、それぞれビス孔７が設けられ、底板部１の長手方向
の一端には、後述する保護カバーＣ11の基台Ｖ11との幅
方向の接続位置を定める凸板部８が延設されている。ま
た、本発明に係る配管方法においては、保護カバーＣ1
の基台Ｖ1 に設けられる前記挿通孔３の大きさ（内径）
は、エルボＥを挿通できれば十分であるために、従来の
基台のそれに比較して小さくすることが可能であって、
略長方形状をした底板部１の短辺の長さよりも僅かに小
さくなっている。そして、このことが、基台Ｖ1 、ひい
ては、該基台Ｖ1 を含む保護カバーＣ1 の小型化を可能
にしている。
体Ｌ1 の内周面における開口に臨む部分に設けられた係
合爪（図示せず）と係合する関係にある被係合部６が設
けられている。また、基台Ｖ1 の底板部１の長手方向の
両端部であって、前記挿通孔３の両側に位置する部分に
は、それぞれビス孔７が設けられ、底板部１の長手方向
の一端には、後述する保護カバーＣ11の基台Ｖ11との幅
方向の接続位置を定める凸板部８が延設されている。ま
た、本発明に係る配管方法においては、保護カバーＣ1
の基台Ｖ1 に設けられる前記挿通孔３の大きさ（内径）
は、エルボＥを挿通できれば十分であるために、従来の
基台のそれに比較して小さくすることが可能であって、
略長方形状をした底板部１の短辺の長さよりも僅かに小
さくなっている。そして、このことが、基台Ｖ1 、ひい
ては、該基台Ｖ1 を含む保護カバーＣ1 の小型化を可能
にしている。
【００１７】引き続いて、図１ないし図７を参照にし
て、流体管配管経路の壁引出屈曲部における上記基台Ｖ
1 の設置を含む配管方法について説明する。図２に示さ
れるように、壁裏に配管された流体管Ｐ1 は、壁体Ｗに
設けられた貫通孔Ｈに挿入されて、その先端は、壁体Ｗ
の表面に臨んでいる。この貫通孔Ｈの内径は、前記流体
管Ｐ1 の上下及び左右の両方向の配管誤差に対応可能な
ように、該流体管Ｐ1 の外径よりも遙に大きくなってい
る。そして、図２及び図３に示されるように、壁体Ｗの
表面に前記基台Ｖ1 を設置する前に、刷毛Ｂを使用し
て、壁体表面に臨んでいる流体管Ｐ1 の先端部の外周面
に接着剤を塗布する。この塗布作業においては、壁体表
面に保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 が設置されていないため
に、貫通孔Ｈと流体管Ｐ1 との間の大きな環状隙間に前
記刷毛Ｂの先端部を挿入して行える。このため、流体管
Ｐ1 の軸心に対して刷毛Ｂを大きく傾斜させられる等の
刷毛Ｂの移動の自由度が高まって、接着剤の塗布作業
は、迅速に、しかも塗布面の全面に均一に行える。
て、流体管配管経路の壁引出屈曲部における上記基台Ｖ
1 の設置を含む配管方法について説明する。図２に示さ
れるように、壁裏に配管された流体管Ｐ1 は、壁体Ｗに
設けられた貫通孔Ｈに挿入されて、その先端は、壁体Ｗ
の表面に臨んでいる。この貫通孔Ｈの内径は、前記流体
管Ｐ1 の上下及び左右の両方向の配管誤差に対応可能な
ように、該流体管Ｐ1 の外径よりも遙に大きくなってい
る。そして、図２及び図３に示されるように、壁体Ｗの
表面に前記基台Ｖ1 を設置する前に、刷毛Ｂを使用し
て、壁体表面に臨んでいる流体管Ｐ1 の先端部の外周面
に接着剤を塗布する。この塗布作業においては、壁体表
面に保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 が設置されていないため
に、貫通孔Ｈと流体管Ｐ1 との間の大きな環状隙間に前
記刷毛Ｂの先端部を挿入して行える。このため、流体管
Ｐ1 の軸心に対して刷毛Ｂを大きく傾斜させられる等の
刷毛Ｂの移動の自由度が高まって、接着剤の塗布作業
は、迅速に、しかも塗布面の全面に均一に行える。
【００１８】上記のようにして、流体管Ｐ1 の先端部の
外周面に接着剤Ａを塗布した後に、図３及び図４に示さ
れるように、壁体表面において、エルボＥを貫通孔Ｈに
挿入して、該貫通孔Ｈ内に配置された流体管Ｐ1 の先端
部の外側に前記エルボＥを差し込んで、両者Ｅ，Ｐ1 を
接続する。その後に、図５に示されるように、基台Ｖ 1
の閉塞板部４を折り取って、挿通孔３に連通する切欠５
を形成させ、配管済の前記エルボＥの直下から上方に向
けて前記基台Ｖ1 を移動させることにより、前記切欠５
を通して、基台Ｖ1 の挿通孔３にエルボＥの壁体表面に
垂直な部分を挿通させる。基台Ｖ1 の裏面には、仮止め
用の両面テープ（図示せず）が貼り付けられているため
に、上記の状態で基台Ｖ1 を壁体表面に仮固定してお
く。この状態において、壁裏の流体管Ｐ1 に接続されて
いるエルボＥの一端部は、基台Ｖ1の一方のビス孔７と
干渉しないようになっている。そして、基台Ｖ1 の各ビ
ス孔７にビス１０を挿通して、該ビス１０を介して基台
Ｖ1 を壁体表面に固定する。本実施例の基台Ｖ1 は、そ
の切欠５の部分はエルボＥの配管経路ではなくて、エル
ボＥの配管経路上における全ての部分は、底板部１で覆
われているために、基台Ｖ1 の設置部の一部が露出して
いるにもかかわらず、冬季において、流体管に湯が流通
した際の温度差で生じる結露から壁表面を保護できる等
の利点がある。
外周面に接着剤Ａを塗布した後に、図３及び図４に示さ
れるように、壁体表面において、エルボＥを貫通孔Ｈに
挿入して、該貫通孔Ｈ内に配置された流体管Ｐ1 の先端
部の外側に前記エルボＥを差し込んで、両者Ｅ，Ｐ1 を
接続する。その後に、図５に示されるように、基台Ｖ 1
の閉塞板部４を折り取って、挿通孔３に連通する切欠５
を形成させ、配管済の前記エルボＥの直下から上方に向
けて前記基台Ｖ1 を移動させることにより、前記切欠５
を通して、基台Ｖ1 の挿通孔３にエルボＥの壁体表面に
垂直な部分を挿通させる。基台Ｖ1 の裏面には、仮止め
用の両面テープ（図示せず）が貼り付けられているため
に、上記の状態で基台Ｖ1 を壁体表面に仮固定してお
く。この状態において、壁裏の流体管Ｐ1 に接続されて
いるエルボＥの一端部は、基台Ｖ1の一方のビス孔７と
干渉しないようになっている。そして、基台Ｖ1 の各ビ
ス孔７にビス１０を挿通して、該ビス１０を介して基台
Ｖ1 を壁体表面に固定する。本実施例の基台Ｖ1 は、そ
の切欠５の部分はエルボＥの配管経路ではなくて、エル
ボＥの配管経路上における全ての部分は、底板部１で覆
われているために、基台Ｖ1 の設置部の一部が露出して
いるにもかかわらず、冬季において、流体管に湯が流通
した際の温度差で生じる結露から壁表面を保護できる等
の利点がある。
【００１９】次に、図６に示されるように、壁体表面に
直状の保護カバーＣ11の基台Ｖ11を前記基台Ｖ1 に接続
させて設置し、壁体表面に露出しているエルボＥの奥行
方向の位置を定めた状態にして、直状の前記基台Ｖ11に
収容された壁表側の流体管Ｐ 2 を横方向にスライドさせ
て、該流体管Ｐ2 の外側に前記エルボＥの露出側の端部
を差し込んで、両者Ｅ，Ｐ2 を接続させる。引き続い
て、直状の保護カバーＣ 11の蓋体Ｌ11を、その基台Ｖ11
に取付けた後に、切欠５を有する基台Ｖ1 に対して蓋体
Ｌ1 を取付けると、図７に示されるように、２本の流体
管Ｐ1,Ｐ2 を接続しているエルボＥが保護カバーＣ1 に
収容保護されて、流体管配管経路の壁引出屈曲部の配管
作業が終了する。なお、エルボＥと流体管Ｐ2 とを接続
させる場合においても、該流体管Ｐ2 の端部の外周面に
は、接着剤を塗布しておく。
直状の保護カバーＣ11の基台Ｖ11を前記基台Ｖ1 に接続
させて設置し、壁体表面に露出しているエルボＥの奥行
方向の位置を定めた状態にして、直状の前記基台Ｖ11に
収容された壁表側の流体管Ｐ 2 を横方向にスライドさせ
て、該流体管Ｐ2 の外側に前記エルボＥの露出側の端部
を差し込んで、両者Ｅ，Ｐ2 を接続させる。引き続い
て、直状の保護カバーＣ 11の蓋体Ｌ11を、その基台Ｖ11
に取付けた後に、切欠５を有する基台Ｖ1 に対して蓋体
Ｌ1 を取付けると、図７に示されるように、２本の流体
管Ｐ1,Ｐ2 を接続しているエルボＥが保護カバーＣ1 に
収容保護されて、流体管配管経路の壁引出屈曲部の配管
作業が終了する。なお、エルボＥと流体管Ｐ2 とを接続
させる場合においても、該流体管Ｐ2 の端部の外周面に
は、接着剤を塗布しておく。
【００２０】引き続いて、請求項６の発明に係る別の保
護カバーＣ2 について説明する。図８は、保護カバーＣ
2 を構成する基台Ｖ2 の斜視図であり、図９は、壁体Ｗ
の壁引出屈曲部にエルボＥを配管した後に基台Ｖ2 を設
置する状態を示す斜視図である。なお、前記基台Ｖ1 と
同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ
説明する。この基台Ｖ2 は、底板部１の外周縁における
凸板部８が延設されている側の短辺部を除く全ての部分
に係合フランジ部２が設けられていて、底板部１におけ
る挿通孔３の前記凸板部８の側の側方部に、該挿通孔３
に臨んだ状態で閉塞板部１１が折り取り可能に設けられ
ている。この閉塞板部１１は、他の底板部１よりも薄肉
に成形され、方形の一辺が円弧状となった形状である。
護カバーＣ2 について説明する。図８は、保護カバーＣ
2 を構成する基台Ｖ2 の斜視図であり、図９は、壁体Ｗ
の壁引出屈曲部にエルボＥを配管した後に基台Ｖ2 を設
置する状態を示す斜視図である。なお、前記基台Ｖ1 と
同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ
説明する。この基台Ｖ2 は、底板部１の外周縁における
凸板部８が延設されている側の短辺部を除く全ての部分
に係合フランジ部２が設けられていて、底板部１におけ
る挿通孔３の前記凸板部８の側の側方部に、該挿通孔３
に臨んだ状態で閉塞板部１１が折り取り可能に設けられ
ている。この閉塞板部１１は、他の底板部１よりも薄肉
に成形され、方形の一辺が円弧状となった形状である。
【００２１】よって、図９に示されるように、基台Ｖ2
の閉塞板部１１を折り取ると、挿通孔３に連通する切欠
１２が形成され、該切欠１２と挿通孔３との合成孔１３
は、エルボＥが挿通される大きさになっている。このた
め、上記のようにして、壁裏の流体管Ｐ1 にエルボＥを
接続して配管した後に、配管済のエルボＥの前方から基
台Ｖ2 を壁体表面に当接させるべく、該基台Ｖ2 の前記
合成孔１３にエルボＥの露出部を挿通させて、複数本の
ビス１０を介して壁体表面に該基台Ｖ2 を設置固定す
る。このような切欠１２を有する基台Ｖ2 を使用して
も、エルボＥの配管後において、保護カバーＣ2 の基台
Ｖ2 を壁体表面に設置できる。なお、保護カバーＣ2 の
蓋体は、前記保護カバーＣ1 のそれと同一である。
の閉塞板部１１を折り取ると、挿通孔３に連通する切欠
１２が形成され、該切欠１２と挿通孔３との合成孔１３
は、エルボＥが挿通される大きさになっている。このた
め、上記のようにして、壁裏の流体管Ｐ1 にエルボＥを
接続して配管した後に、配管済のエルボＥの前方から基
台Ｖ2 を壁体表面に当接させるべく、該基台Ｖ2 の前記
合成孔１３にエルボＥの露出部を挿通させて、複数本の
ビス１０を介して壁体表面に該基台Ｖ2 を設置固定す
る。このような切欠１２を有する基台Ｖ2 を使用して
も、エルボＥの配管後において、保護カバーＣ2 の基台
Ｖ2 を壁体表面に設置できる。なお、保護カバーＣ2 の
蓋体は、前記保護カバーＣ1 のそれと同一である。
【００２２】また、請求項１の発明に係る更に別の保護
カバーＣ3 が図１０及び図１１に示されている。壁裏の
１本の流体管Ｐ1 を壁表の２本の流体管Ｐ2 に分岐配管
する場合には、Ｔ字状をしたチーズＤが使用され、保護
カバーＣ3 は、このチーズＤを収容保護するものであ
る。保護カバーＣ3 を構成する基台Ｖ3 は、図１０に示
されるように、左右対称形状であって、略長方形状の底
板部２１の中央部に挿通孔２２が設けられて、底板部２
１における前記挿通孔２２の両側には、ビス孔２３がそ
れぞれ設けられ、基台Ｖ3 に対して蓋体（図示せず）を
取付けると共に、その内側において前記チーズＤを保持
するための被係合部を兼用した保持部２４が、各ビス孔
２３を挟んで左右一対ずつ前記底板部２１の長手方向に
沿って設けられ、底板部２１の左右の両端部には、それ
ぞれ凸板部２５が延設されている。そして、底板部２１
の中央部には、他の部分よりも薄肉の閉塞板部２６が前
記挿通孔２２に臨んで該底板部２１の短辺方向に沿って
折り取り可能に設けられている。
カバーＣ3 が図１０及び図１１に示されている。壁裏の
１本の流体管Ｐ1 を壁表の２本の流体管Ｐ2 に分岐配管
する場合には、Ｔ字状をしたチーズＤが使用され、保護
カバーＣ3 は、このチーズＤを収容保護するものであ
る。保護カバーＣ3 を構成する基台Ｖ3 は、図１０に示
されるように、左右対称形状であって、略長方形状の底
板部２１の中央部に挿通孔２２が設けられて、底板部２
１における前記挿通孔２２の両側には、ビス孔２３がそ
れぞれ設けられ、基台Ｖ3 に対して蓋体（図示せず）を
取付けると共に、その内側において前記チーズＤを保持
するための被係合部を兼用した保持部２４が、各ビス孔
２３を挟んで左右一対ずつ前記底板部２１の長手方向に
沿って設けられ、底板部２１の左右の両端部には、それ
ぞれ凸板部２５が延設されている。そして、底板部２１
の中央部には、他の部分よりも薄肉の閉塞板部２６が前
記挿通孔２２に臨んで該底板部２１の短辺方向に沿って
折り取り可能に設けられている。
【００２３】このため、図１１に示されるように、基台
Ｖ3 の底板部２１に設けられた前記閉塞板部２６を折り
取ると、長手方向の周縁部に開口し、しかも挿通孔２２
に連通する切欠２７が形成される。よって、チーズＤを
配管した後に、壁体表面に露出している配管済のチーズ
Ｄの下方から基台Ｖ3 を上方に移動させて、その切欠２
７を通して、その挿通孔２２にチーズＤの一部を挿通さ
せて、チーズＤの配管後において、保護カバーＣ3 の基
台Ｖ3 を設置できる。
Ｖ3 の底板部２１に設けられた前記閉塞板部２６を折り
取ると、長手方向の周縁部に開口し、しかも挿通孔２２
に連通する切欠２７が形成される。よって、チーズＤを
配管した後に、壁体表面に露出している配管済のチーズ
Ｄの下方から基台Ｖ3 を上方に移動させて、その切欠２
７を通して、その挿通孔２２にチーズＤの一部を挿通さ
せて、チーズＤの配管後において、保護カバーＣ3 の基
台Ｖ3 を設置できる。
【００２４】また、上記した保護カバーＣ1 〜Ｃ3 の基
台Ｖ1 〜Ｖ3 に切欠５，１２，２７を形成するために、
その底板部１，２１に設けられた閉塞板部４，１１，２
６は、いずれも底板部１，２１に折取可能に設けられて
いる。このため、上記したように、その閉塞板部４，１
１，２６を折り取って、切欠５，１２，２７を形成する
ことにより、エルボＥ、或いはチーズＤの配管後におい
て、基台Ｖ1 〜Ｖ3 を壁体表面に設置することができる
が、閉塞板部４，１１，２６を取り付けたままにして、
従来の配管方法のように、エルボＥ、或いはチーズＤの
配管前に壁体表面に取付けて使用することも可能であ
る。このように、基台Ｖ1 〜Ｖ3 に閉塞板部４，１１，
２６が折取可能に設けられているために、該基台Ｖ1 〜
Ｖ3 は、壁引出屈曲部における配管時を基準にして、そ
の前後のいずれにおいても選択的に使用可能となって、
その使用範囲が拡大される利点がある。
台Ｖ1 〜Ｖ3 に切欠５，１２，２７を形成するために、
その底板部１，２１に設けられた閉塞板部４，１１，２
６は、いずれも底板部１，２１に折取可能に設けられて
いる。このため、上記したように、その閉塞板部４，１
１，２６を折り取って、切欠５，１２，２７を形成する
ことにより、エルボＥ、或いはチーズＤの配管後におい
て、基台Ｖ1 〜Ｖ3 を壁体表面に設置することができる
が、閉塞板部４，１１，２６を取り付けたままにして、
従来の配管方法のように、エルボＥ、或いはチーズＤの
配管前に壁体表面に取付けて使用することも可能であ
る。このように、基台Ｖ1 〜Ｖ3 に閉塞板部４，１１，
２６が折取可能に設けられているために、該基台Ｖ1 〜
Ｖ3 は、壁引出屈曲部における配管時を基準にして、そ
の前後のいずれにおいても選択的に使用可能となって、
その使用範囲が拡大される利点がある。
【００２５】また、上記実施例は、壁裏と壁表とに配管
される異なる流体管Ｐ1,Ｐ2 を壁引出屈曲部の部分にお
いて、エルボＥ、チーズＤ等の流体管継手を介して接続
する配管方法であるが、可撓管から成る流体管のよう
に、流体管配管経路の壁引出屈曲部に流体管継手を使用
しない場合には、壁体Ｗの貫通孔Ｈに前記流体管を挿通
させて、壁表に引き出して配管した後に、最初に記載の
実施例とほぼ同様にして、保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を
壁体表面に設置することもできると共に、切欠を形成す
る閉塞板部を残したままにして、流体管の配管前に壁体
表面に基台を設置しておく従来と同様の配管方法も可能
である。後者の場合には、基台に閉塞板部が残っている
ために、基台の強度が低下しない。
される異なる流体管Ｐ1,Ｐ2 を壁引出屈曲部の部分にお
いて、エルボＥ、チーズＤ等の流体管継手を介して接続
する配管方法であるが、可撓管から成る流体管のよう
に、流体管配管経路の壁引出屈曲部に流体管継手を使用
しない場合には、壁体Ｗの貫通孔Ｈに前記流体管を挿通
させて、壁表に引き出して配管した後に、最初に記載の
実施例とほぼ同様にして、保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を
壁体表面に設置することもできると共に、切欠を形成す
る閉塞板部を残したままにして、流体管の配管前に壁体
表面に基台を設置しておく従来と同様の配管方法も可能
である。後者の場合には、基台に閉塞板部が残っている
ために、基台の強度が低下しない。
【００２６】引き続いて、最初に記載の実施例におい
て、直状の保護カバーＣ11の基台Ｖ11にスペーサ板３０
が使用されている場合において、スペーサ台Ｓを使用し
て、保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を前記スペーサ板３０の
高さに対応して嵩上げして使用する場合について簡単に
説明する。スペーサ台Ｓは、図１２に示されるように、
その全体形状は前記基台Ｖ1 のそれと略同一であって、
該基台Ｖ1 に対して僅かに相似大形となっており、枠体
３１の底面側に薄肉の底板部３２が一体に設けられて、
該底板部３２にエルボＥを挿通させる挿通孔３３が設け
られていると共に、その側方に前記基台Ｖ2 と同様の閉
塞板部３４が折取可能に設けられている。また、底板部
３２における基台Ｖ1 の各ビス孔７に対応する位置に
は、前記枠体３１の高さと同一となるような突起体３５
がそれぞれ設けられて、各突起体３５には、ビス挿通孔
３６が貫通して設けられており、底板部３２における各
突起体３５のほぼ両側方には、スペーサ台Ｓに重ねられ
る基台Ｖ1 の裏面に設けられた凹部（図示せず）と嵌合
する凸部３７がそれぞれ設けられている。
て、直状の保護カバーＣ11の基台Ｖ11にスペーサ板３０
が使用されている場合において、スペーサ台Ｓを使用し
て、保護カバーＣ1 の基台Ｖ1 を前記スペーサ板３０の
高さに対応して嵩上げして使用する場合について簡単に
説明する。スペーサ台Ｓは、図１２に示されるように、
その全体形状は前記基台Ｖ1 のそれと略同一であって、
該基台Ｖ1 に対して僅かに相似大形となっており、枠体
３１の底面側に薄肉の底板部３２が一体に設けられて、
該底板部３２にエルボＥを挿通させる挿通孔３３が設け
られていると共に、その側方に前記基台Ｖ2 と同様の閉
塞板部３４が折取可能に設けられている。また、底板部
３２における基台Ｖ1 の各ビス孔７に対応する位置に
は、前記枠体３１の高さと同一となるような突起体３５
がそれぞれ設けられて、各突起体３５には、ビス挿通孔
３６が貫通して設けられており、底板部３２における各
突起体３５のほぼ両側方には、スペーサ台Ｓに重ねられ
る基台Ｖ1 の裏面に設けられた凹部（図示せず）と嵌合
する凸部３７がそれぞれ設けられている。
【００２７】そして、図１３に示されるように、スペー
サ台Ｓの閉塞板部３４を折り取ると、挿通孔３３に連通
する切欠３８が形成される。最初の実施例と同様にし
て、エルボＥを配管した後に、スペーサ台Ｓの挿通孔３
３と切欠３８との合成孔３９を通して、該挿通孔３３に
エルボＥの一部を挿通させて、該スペーサ台Ｓを壁体表
面に仮固定する。その後に、図１４に示されるように、
保護カバーＣ1 の基台Ｖ 1 の切欠５を通して、自身の挿
通孔３にエルボＥの一部を挿通させて、壁体表面に仮固
定されている前記スペーサ台Ｓの上に基台Ｖ1 を重ね合
わせ、この状態で、基台Ｖ1 とスペーサ台Ｓとを一体に
して、２本のビス１０を介して壁体表面に固定する。次
に、図１５に示されるように、直状の保護カバーＣ11の
基台Ｖ11をスペーサ板３０を介して壁体表面に固定し
て、該基台Ｖ11に収容された流体管Ｐ 2 とエルボＥとを
接続し、その後に、直上の基台Ｖ11に蓋体Ｌ11を取付
け、最後に、エルボＥの部分に保護カバーＣ1 の蓋体Ｌ
1 を取付けると、図１６に示されるように、保護カバー
Ｃ1 の内部に該エルボＥが収容保護される。
サ台Ｓの閉塞板部３４を折り取ると、挿通孔３３に連通
する切欠３８が形成される。最初の実施例と同様にし
て、エルボＥを配管した後に、スペーサ台Ｓの挿通孔３
３と切欠３８との合成孔３９を通して、該挿通孔３３に
エルボＥの一部を挿通させて、該スペーサ台Ｓを壁体表
面に仮固定する。その後に、図１４に示されるように、
保護カバーＣ1 の基台Ｖ 1 の切欠５を通して、自身の挿
通孔３にエルボＥの一部を挿通させて、壁体表面に仮固
定されている前記スペーサ台Ｓの上に基台Ｖ1 を重ね合
わせ、この状態で、基台Ｖ1 とスペーサ台Ｓとを一体に
して、２本のビス１０を介して壁体表面に固定する。次
に、図１５に示されるように、直状の保護カバーＣ11の
基台Ｖ11をスペーサ板３０を介して壁体表面に固定し
て、該基台Ｖ11に収容された流体管Ｐ 2 とエルボＥとを
接続し、その後に、直上の基台Ｖ11に蓋体Ｌ11を取付
け、最後に、エルボＥの部分に保護カバーＣ1 の蓋体Ｌ
1 を取付けると、図１６に示されるように、保護カバー
Ｃ1 の内部に該エルボＥが収容保護される。
【００２８】このスペーサ台Ｓに関しても、その底板部
３２には、切欠３８の部分を閉塞する閉塞板部３４が折
取可能に設けられているために、該閉塞板部３４が設け
られたままで使用すると、エルボＥの配管前にスペーサ
台Ｓ及び基台Ｖ1 を壁体表面に設置しておく従来の配管
方法での使用が可能となる。
３２には、切欠３８の部分を閉塞する閉塞板部３４が折
取可能に設けられているために、該閉塞板部３４が設け
られたままで使用すると、エルボＥの配管前にスペーサ
台Ｓ及び基台Ｖ1 を壁体表面に設置しておく従来の配管
方法での使用が可能となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る管類保護カバーを使用すれ
ば、流体管配管経路の壁引出屈曲部において、流体管又
は流体管継手を配管する場合において、これらの配管後
に、保護カバーの基台を設置することが可能となるの
で、流体管継手の場合には、壁裏の流体管の先端部の外
周面に対する接着剤の塗布作業を容易に、しかも迅速に
行えると共に、流体管の場合には、基台が設置されてい
ない状態で、壁表に流体管を引き出すことができ、いず
れの場合においても、流体管配管経路の壁引出屈曲部に
おける配管作業の能率が高められる。
ば、流体管配管経路の壁引出屈曲部において、流体管又
は流体管継手を配管する場合において、これらの配管後
に、保護カバーの基台を設置することが可能となるの
で、流体管継手の場合には、壁裏の流体管の先端部の外
周面に対する接着剤の塗布作業を容易に、しかも迅速に
行えると共に、流体管の場合には、基台が設置されてい
ない状態で、壁表に流体管を引き出すことができ、いず
れの場合においても、流体管配管経路の壁引出屈曲部に
おける配管作業の能率が高められる。
【００３０】また、流体管又は流体管継手を挿通するた
めに保護カバーの基台に設けられる挿通孔の大きさは、
前記流体管又は流体管継手を挿通可能な最少な大きさで
あれば足り、壁裏の流体管の上下及び左右方向の配管位
置の誤差、及び接着剤塗布用の刷毛の挿入隙間を考慮す
る必要がないので、前記基台、ひいては該基台を構成部
品とする保護カバーを小型化できる。
めに保護カバーの基台に設けられる挿通孔の大きさは、
前記流体管又は流体管継手を挿通可能な最少な大きさで
あれば足り、壁裏の流体管の上下及び左右方向の配管位
置の誤差、及び接着剤塗布用の刷毛の挿入隙間を考慮す
る必要がないので、前記基台、ひいては該基台を構成部
品とする保護カバーを小型化できる。
【図１】本発明に係る保護カバーＣ1 を構成する基台Ｖ
1 の斜視図である。
1 の斜視図である。
【図２】刷毛Ｂを使用して、壁裏に配管された流体管Ｐ
1 の先端部の外周面に接着剤を塗布している状態を示す
斜視図である。
1 の先端部の外周面に接着剤を塗布している状態を示す
斜視図である。
【図３】配管済の流体管Ｐ1 に対して壁表側からエルボ
Ｅを差し込んで接続する状態を示す斜視図である。
Ｅを差し込んで接続する状態を示す斜視図である。
【図４】流体管Ｐ1 の先端部にエルボＥが接続された状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】エルボＥの配管後において、切欠５を利用して
壁体表面に基台Ｖ1 を設置する状態を示す斜視図であ
る。
壁体表面に基台Ｖ1 を設置する状態を示す斜視図であ
る。
【図６】壁体表面に配管される流体管Ｐ2 とエルボＥと
を接続する状態を示す斜視図である。
を接続する状態を示す斜視図である。
【図７】エルボＥ及び流体管Ｐ2 が保護カバーＣ1 及び
同Ｃ11内に収容保護された状態を示す斜視図である。
同Ｃ11内に収容保護された状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る保護カバーＣ2 を構成する基台Ｖ
2 の斜視図である。
2 の斜視図である。
【図９】エルボＥの配管後において、切欠１２を利用し
て壁体表面に基台Ｖ2 を設置する状態を示す斜視図であ
る。
て壁体表面に基台Ｖ2 を設置する状態を示す斜視図であ
る。
【図１０】本発明に係る保護カバーＣ3 を構成する基台
Ｖ3 の斜視図である。
Ｖ3 の斜視図である。
【図１１】チーズＤの配管後において、切欠２７を利用
して壁体表面に保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 を設置する状
態を示す斜視図である。
して壁体表面に保護カバーＣ3 の基台Ｖ3 を設置する状
態を示す斜視図である。
【図１２】スペーサ台Ｓの斜視図である。
【図１３】エルボＥの配管後において、切欠３８を利用
して壁体表面にスペーサ台Ｓを仮固定する状態を示す斜
視図である。
して壁体表面にスペーサ台Ｓを仮固定する状態を示す斜
視図である。
【図１４】壁体表面に仮固定されたスペーサ台Ｓの上に
基台Ｖ1 を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
基台Ｖ1 を重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図１５】スペーサ台Ｓを使用する場合において、壁表
に配管される流体管Ｐ2 とエルボＥとを接続する状態を
示す斜視図である。
に配管される流体管Ｐ2 とエルボＥとを接続する状態を
示す斜視図である。
【図１６】エルボＥ及び流体管Ｐ2 が保護カバーＣ1 及
び同Ｃ11内に収容保護された状態を示す斜視図である。
び同Ｃ11内に収容保護された状態を示す斜視図である。
【図１７】従来の保護カバーの基台Ｖ’を主体に示す斜
視図である。
視図である。
【符号の説明】 Ｃ1 〜Ｃ3 ：保護カバー Ｄ：チーズ（流体管継手） Ｅ：エルボ（流体管継手） Ｌ1 ：蓋体 Ｐ1,Ｐ2 ：流体管 Ｖ1 〜Ｖ3 ：基台 Ｗ：壁体 ３，２２：挿通孔 ４，１１，２６：閉塞板部 ５，１２，２７：切欠 ２４：保持部
Claims (8)
- 【請求項１】 壁裏から壁体を貫通して壁体表面に沿っ
て延びる流体管配管経路の壁引出屈曲部を構成する流体
管の屈曲部又は流体管継手を内部に収容して保護する管
類保護カバーであって、 前記流体管又は流体管継手を挿通可能な挿通孔を有し、
前記壁体表面に設置される基台と、該基台に取付けられ
る蓋体とから成り、 前記基台には、配管済の前記流体管又は流体管継手に対
して側方から挿入可能にするための切欠が、外周縁から
前記挿通孔に連通して設けられていることを特徴とする
流体管配管経路の壁引出屈曲部に使用される管類保護カ
バー。 - 【請求項２】 前記切欠は、基台の取付状態において、
前記壁体表面に沿う前記流体管配管経路と干渉しない位
置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
流体管配管経路の壁引出屈曲部に使用される管類保護カ
バー。 - 【請求項３】 前記基台には、前記流体管又は流体管継
手を支持する支持部が設けられていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の流体管配管経路の壁引出屈曲部
に使用される管類保護カバー。 - 【請求項４】 前記切欠は、除去可能な閉塞部により閉
塞されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載の流体管配管経路の壁引出屈曲部に使用され
る管類保護カバー。 - 【請求項５】 請求項１に記載の管類保護カバーを用い
た流体管配管経路の壁引出屈曲部における配管方法であ
って、 壁体に設けられた貫通孔から流体管を引き出した後に、
又は、前記貫通孔に挿入された流体管の先端部に接着剤
を塗布して、該流体管の先端部に流体管継手を接続した
後に、保護カバーの基台を配管済の前記流体管、又は前
記流体管継手の側方から、自身の挿通孔に前記流体管、
又は流体管継手を挿通して、前記基台を壁体表面に設置
することを特徴とする流体管配管経路の壁引出屈曲部に
おける配管方法。 - 【請求項６】 壁裏から壁体を貫通して壁体表面に沿っ
て延びる流体管配管経路の壁引出屈曲部に配管された流
体管継手を内部に収容して保護する流体管継手類の管類
保護カバーであって、 前記流体管継手を挿通可能な挿通孔を有し、前記壁体表
面に設置される基台と、該基台に取付けられる蓋体とか
ら成り、 前記基台には、配管済の前記流体管継手に対して前方か
ら挿入可能な切欠が前記挿通孔に連通して設けられてい
ることを特徴とする流体管配管経路の壁引出屈曲部に使
用される管類保護カバー。 - 【請求項７】 前記切欠は、除去可能な閉塞部によっ
て、前記挿通孔を残して部分閉塞されていることを特徴
とする請求項６に記載の流体管配管経路の壁引出屈曲部
に使用される管類保護カバー。 - 【請求項８】 請求項６に記載の管類保護カバーを用い
た流体管配管経路の壁引出屈曲部における配管方法であ
って、 壁表に臨んで壁体の貫通孔に挿入された流体管の先端部
に接着剤を塗布した後に、前記流体管の先端部に流体管
継手を接続し、その後に、前記保護カバーの基台を配管
済の前記流体管継手の前方から、自身の挿通孔内に前記
流体管継手を挿通して、前記基台を壁体表面に設置する
ことを特徴とする流体管配管経路の壁引出屈曲部におけ
る配管方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000008495A JP3703672B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 流体管配管経路の壁引出屈曲部に使用される管類保護カバー、及び基台嵩上げ用スペーサ台 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| JP2001200983A true JP2001200983A (ja) | 2001-07-27 |
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|---|---|---|---|
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| JP2007002999A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Mirai Ind Co Ltd | スペーサ、スペーサ装置、及びスペーサを用いた配線・配管材保護カバーの固定方法 |
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2000
- 2000-01-18 JP JP2000008495A patent/JP3703672B2/ja not_active Expired - Fee Related
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