JP7408413B2

JP7408413B2 - 屈曲部保護カバー

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Publication number: JP7408413B2
Application number: JP2020010615A
Authority: JP
Inventors: 誠規川端
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2024-01-05
Anticipated expiration: 2040-01-27
Also published as: JP2021116865A

Description

本発明は、壁表に屈曲されて引き出されて、壁表では長尺状の保護カバーに収容される配線・配管材の当該屈曲部を収容保護する屈曲部保護カバーに関するものである。

上記した屈曲部保護カバーの一つとして、特許文献１に開示のものがあり、壁面に固定される基部に配線・配管材の貫通孔が形成された基台と、当該基台に組み付けられて、直線部保護カバーと接続される接続口を備えた蓋体とから成り、当該蓋体に前記貫通孔を覆うフランジ部が一体に形成されている。

特許文献１に開示の屈曲部保護カバーは、その蓋体に前記貫通孔を覆うフランジ部が一体に形成されている。このため、壁面に貫通して形成される壁孔のサイズは、配線・配管材の外径、本数等に応じて種々のものがあり、蓋体のフランジ部を除く本体部の平面視の外形内に前記壁孔が納まる場合には、当該蓋体のフランジ部は不要であるが、当該フランジ部は、蓋体に一体に設けられているため、壁孔を覆うという機能を果たしていない場合でも、そのままの状態とせざるを得ない。この結果、蓋体の不要なフランジ部がそのまま存在することになって、見栄えが悪かった。

特開２０１３－６１０５４号公報

本発明は、上記した屈曲部保護カバーにおいて、壁裏から壁表に引き出される配線・配管材を貫通させる貫通孔のサイズに対応して、当該貫通孔を覆うフランジ部が不要な場合は除去して、外観を「すっきり」させることを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、壁孔を通して壁表に屈曲されて引き出されて、壁表では長尺状の直線部保護カバーに収容される配線・配管材の当該屈曲部を収容するために、壁面に固定される基部に前記配線・配管材の貫通孔が設けられた基台と、当該基台に組み付けられて、前記直線部保護カバーと接続される接続口を備えた蓋体とから成る屈曲部保護カバーであって、
前記蓋体は、天壁と、当該天壁から前記基台の基部の側に垂下された一対の側壁とを備え、
前記基台は、前記側壁の先端面と前記壁面との間を通過して、前記蓋体の側壁の外面よりも外方へと張り出すフランジ部が設けられ、
前記基台の基部には、前記フランジ部を除去可能とする分離予定溝が、前記蓋体の側壁外面の形状に沿って形成され、
前記分離予定溝の内側溝形成面における前記壁面と対向しない側の頂点は、蓋体の側壁の端面の外面側端縁に対して同一位置か、又は当該側壁の肉厚範囲内において前記外面側端縁の内側となるように形成されていることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、蓋体のフランジ部を除く本体部の平面視の外形内に壁孔の内径が納まる場合は、基台のフランジ部は、不要となるので、分離予定溝で切除して使用する。これにより、フランジ部が欠落された蓋体の横断面は、直線部保護カバーの横断面とほぼ同一サイズの相似形状となって、屈曲部保護カバーの蓋体の接続口を介して接続される直線部保護カバーと屈曲部保護カバーとが連続した立体形状となり、張出し部がなくなって「すっきり」した外観となって見栄えがよくなる。一方、壁孔のサイズが蓋体の本体部の平面視の外形よりも大きくて、当該壁孔の露出部を基台のフランジ部で覆う必要がある場合は、基台のフランジ部は、そのまま残して使用すればよい。このように、基台のフランジ部は、壁孔のサイズが大きくて、当該フランジ部を必要とする場合にのみ残して、壁孔のサイズが小さくて、蓋体の本体部の外形内に納まる場合には、基台のフランジ部を切除して使用することで、即ち、壁孔のサイズに対応して、基台のフランジ部を残存、及び切除を選択することで、種々のサイズの壁孔に対応可能にしたうえで、小サイズの壁孔の場合には、基台のフランジ部の切除により、直線部保護カバーと屈曲部保護カバーとの連続一体感が生じて、「すっきり」した外観となる。
しかも、請求項１の発明では、前記分離予定溝の内側溝形成面における前記壁面と対向しない側の頂点は、蓋体の側壁の端面の外面側端縁に対して同一位置か、又は当該側壁の肉厚範囲内において前記外面側端縁の内側となるように形成されているので、前記基台のフランジ部を切除して使用する場合には、蓋体の各側壁の端面は、その全部又は一部が、フランジ部を切除された基台の外周縁の上面に当接した状態となって、基台と蓋体とが組み付けられ、基台と蓋体との組付け状態において、当該基台は、当該蓋体の各側壁の端面から外方に突出した部分がなくなる結果、壁面と近接する部分における基台と蓋体との一体感が高められて、見栄えがよくなる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記分離予定溝は、前記フランジ部における前記壁面と対面する側に凹設された断面Ｖ字状のＶ字溝から成り、当該Ｖ字溝は、当該Ｖ字溝を形成する２つの溝形成面が交差する交差頂点が、前記蓋体の側壁の端面の外面側端縁に対して同一位置か、又は当該側壁の肉厚範囲内において前記外面側端縁の内側となるように形成されていることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、基台のフランジ部を切除して使用する場合において、蓋体の各側壁の端面は、その全部又は一部が、フランジ部を切除された基台の外周縁の上面に当接した状態となって、基台と蓋体とが組み付けられるので、基台と蓋体との組付け状態において、壁面と近接する部分における基台と蓋体との一体感が高められて、見栄えがよくなる。特に、前記Ｖ字溝を形成する２つの溝形成面が交差する交差頂点が、前記蓋体の側壁の端面の外面側端縁に対して同一位置になる場合には、Ｖ字溝を形成する２つの溝形成面のうち残存する溝形成面と蓋体の側壁の外面とが同一面又は同一面状となるので、壁面と近接する部分における基台と蓋体との一体感が最大に高められる。また、分離予定溝であるＶ字溝は、基台の基部の裏面に凹設されているため、壁孔のサイズが大きくて、基台のフランジ部を使用する場合には、前記Ｖ字溝は認識されないので、当該Ｖ字溝の存在により外観が害されることはない。また、分離予定溝がＶ字溝である場合には、フランジ部の切除が容易となる。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記Ｖ字溝を構成する内側溝形成面の壁面に対する角度は、外側溝形成面の壁面に対する角度よりも大きくて、壁面に対して垂直又はこれに近い状態に形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、壁孔のサイズが小さくて、基台のフランジ部を切除して使用する場合において、基台と蓋体とが一体に組み付けられた屈曲部保護カバーの壁面に対して当接する当該基台の外周端面は、壁面に対して垂直又はこれに近い状態となって、側壁の外面に対して同一面又は平行な面となって、基台と蓋体との一体感が高められるので、使用状態での見栄えがよくなる。

請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記分離予定溝は、貫通されていて、内側内面の奥側端縁が、前記蓋体の側壁の端面の範囲内に配置されていることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、貫通された分離予定溝の内側内面の奥側端縁が、前記蓋体の側壁の端面の範囲内に配置されているので、フランジ部が切除された基台の基部の外周縁部に対して蓋体の各側壁の端面が当接可能になって、基台と蓋体との組付けが可能になると共に、分離予定溝が貫通されているので、フランジ部の切除が容易となる。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、１つの前記接続口を有し、
前記フランジ部は、前記接続口と反対側に張り出す第１フランジ部と、前記貫通孔の両側に張り出す一対の第２フランジ部と、が連続したＵ字状を成しており、
前記各第２フランジ部を除去可能とする各第２分離予定溝は、直線状となって前記第１フランジ部の端縁付近までそれぞれ延びており、
前記第１フランジ部を除去可能とする第１分離予定溝は、２本の前記第２分離予定溝の間に形成され、
第１及び第２の各分離予定溝は、互いに分離して形成されていることを特徴としている。

１つの接続口を備えた屈曲部保護カバーは、直線部保護カバーの配線・配管方向に沿った一端側に接続口が形成されて、他端側は閉塞された構造となるので、基台の基部に設けられるフランジ部の全体形状は、前記接続口の部分のみが欠落されることで、前記接続口と反対側に張り出す第１フランジ部と、前記貫通孔の両側に張り出す一対の第２フランジ部とが連続したＵ字状となる。請求項５の発明では、前記第１及び第２の各フランジ部の合体形状がＵ字状であることに対応して、前記各第２フランジ部を除去可能とする２本の第２分離予定溝は、直線状となって前記第１フランジ部の端縁付近までそれぞれ延びており、前記第１フランジ部を除去可能とする第１分離予定溝は、２本の前記第２分離予定溝の間に形成され、第１及び第２の各分離予定溝を互いに分離して形成することで、小サイズの壁孔の場合には、第１及び第２の各フランジ部を除去して使用すればよく、第１及び第２の各フランジ部を残して使用する大サイズの壁孔の場合には、第１及び第２の各分離予定溝が非連続であるため、基台の基部の強度の低下は少ない。

本発明によれば、基台のフランジ部は、壁孔が大サイズであって、当該フランジ部を必要とする場合にのみ残して、壁孔のサイズが小さくて、蓋体の本体部の外形内に納まる場合には、基台のフランジ部を切除して使用することで、即ち、壁孔のサイズに対応して、基台のフランジ部を残存、及び切除を選択することで、種々のサイズの壁孔に対応可能にしたうえで、小サイズの壁孔の場合には、基台のフランジ部の切除により、配管方向に沿って連続する直線部保護カバーと屈曲部保護カバーとに連続一体感が生じて、「すっきり」した外観となる。

（ａ），（ｂ）は、それぞれ屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁と蓋体Ｌ₁との組合せ状態を異なる方向から見た斜視図である。基台Ｖ₁の第１及び第２の各フランジ部１６，１７を基部１から除去した状態を裏面側から見た斜視図である。基台Ｖ₁と蓋体Ｌ₁の組付け状態を大サイズの壁孔Ｈ₂との関係で示した平面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ図３のＸ－Ｘ線及びＹ－Ｙ線の各断面図である。図３のＺ－Ｚ線断面図である。小サイズの壁孔Ｈ₁に対応して、基台Ｖ₁の第１及び第２の各フランジ部１６，１７を除去した状態の斜視図である。小サイズの壁孔Ｈ₁の周囲に固定された基台Ｖ₁に対して直線部保護カバーＣ₁₁が接続された状態で、当該基台Ｖ₁に対して蓋体Ｌ₁を組み付ける前の状態の斜視図である。小サイズの壁孔Ｈ₁から壁表に引き出された配管材Ｐの屈曲部Ｐａが屈曲部保護カバーＣ₁で覆われると共に、当該屈曲部Ｐａに連続する直線部Ｐｂが壁表において直線部保護カバーＣ₁₁で覆われた状態の一部を破断した斜視図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ小サイズの壁孔Ｈ₁から壁表に引き出された配管材Ｐの屈曲部Ｐａが屈曲部保護カバーＣ₁で覆われた状態における図３のＸ－Ｘ線及びＹ－Ｙ線に対応する各断面図である。大サイズの壁孔Ｈ₂から壁表に引き出された配管材Ｐの屈曲部Ｐａが屈曲部保護カバーＣ₁で覆われると共に、当該屈曲部Ｐａに接続する直線部Ｐｂが壁表において直線部保護カバーＣ₁₁で覆われた状態の一部を破断した斜視図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ屈曲部保護カバーＣ₂の基台Ｖ₂と蓋体Ｌ₂との組合せ状態を異なる方向から見た斜視図である。屈曲部保護カバーＣ₂の基台Ｖ₂の背面図である。小サイズの壁孔Ｈ₁にチーズ継手Ｔの一部を差し込んで、壁内の１本の配管材Ｐと壁表の２本の配管材Ｐとを接続した状態の一部を破断した斜視図である。大サイズの壁孔Ｈ₂にチーズ継手Ｔの一部を差し込んで、壁内の１本の配管材Ｐと壁表の２本の配管材Ｐとを接続した状態の一部を破断した斜視図である。

以下、複数の最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

本発明の実施例１の屈曲部保護カバーＣ₁は、図１～図５に示されるように、壁裏や壁内から引き出された配管材Ｐを屈曲させて、壁表で直線状に配管する際に、配管材Ｐの当該屈曲部Ｐａを覆う保護カバーであって、壁面Ｗにおける壁孔Ｈ₁（Ｈ₂）の周囲にビス固定される基台Ｖ₁と、当該基台Ｖ₁に係合構造により一体に組み付けられることで、内部に配管材Ｐの屈曲部Ｐａを収容するための収容空間１０を形成するための蓋体Ｌ₁とで構成される。当該屈曲部保護カバーＣ₁は、壁表において１本の直線部保護カバーＣ₁₁に接続されるので、１つの接続口２３を有している。前記基台Ｖ₁と蓋体Ｌ₁とは、いずれも樹脂の射出成形により形成されて、蓋体Ｌ₁の対向する一対の第２側壁部２２ｂは、弾性変形可能である。

基台Ｖ₁は、自身の貫通孔２と壁孔Ｈ₁（Ｈ₂）の各中心をほぼ合致させた状態で、壁面Ｗにおける壁孔Ｈ₁（Ｈ₂）の周囲にビス固定されるものであって、縦長長方形の各コーナー部が大きくアール面取りされた第１基部１ａと、当該第１基部１ａの一方の短辺部に、長辺が第１基部１ａの短辺部よりも短い長辺部を有する横長の長方形状の第２基部１ｂが一体に形成された平板状の基部１を有し、前記第１基部１ａには、当該第１基部１ａにおける長手方向の中央部に対して前記第２基部１ｂと反対側に僅かにずれた部分に中心を有していて、配管材Ｐの屈曲部Ｐａを貫通させるための円形の貫通孔２が形成されている。前記第２基部１ｂの表面における基台Ｖ₁の全体の幅方向の両端部には、一対の立壁部３が前記幅方向に沿って対向して形成され、図５に示されるように、各立壁部３の外側面は、断面視で段差状に形成され、基台Ｖ₁に対する蓋体Ｌ₁の組付け時に、当該蓋体Ｌ₁の後述の第２係合部２５を摺接させながら一対の第２側壁部２２ｂを外方に弾性変形させて拡幅させるための拡幅用傾斜面４の下方に、凹状に形成された一対の第２被係合部６が高さ方向に沿って連続して形成されている。また、第１基部１ａの上面における一対の第２被係合部６と反対側の端部であって、基台Ｖ₁全体の幅方向の中央部には、前記第２被係合部６と同一断面形状の１つの第１被係合部５が形成されている。

また、第２基部１ｂにおける基台Ｖ₁全体の幅方向に沿った端縁には、基台Ｖ₁に接続される直線部保護カバーＣ₁₁の基台Ｖ₁₁の幅方向の位置決めを行うための一対の位置決め突片７が、当該基台Ｖ₁の幅方向に沿って所定間隔をおいて長手方向（配管方向）に沿って形成されている。基台Ｖ₁の第１基部１ａにおける前記第１被係合部５の両側部及び第２基部１ｂにおける一対の立壁部３の中央部の計３箇所に、当該基台Ｖ₁を壁面Ｗに固定するビスＪ（図６及び図７参照）を挿通させるためのビス挿通孔８が貫通して形成されている。表面に一対の立壁部３が形成された第２基部１ｂにおける前記一対の位置決め突片７が設けられている部分は、当該第２基部１ｂの曲げ剛性を高めるための所定幅の厚肉部１b₁が設けられ、当該厚肉部１b₁の裏面側には、射出成形時に発生し易いひけ防止のための肉盗み部１１が設けられている。前記貫通孔２と、一対の立壁部３の間のビス挿通孔８との間には、配管材Ｐの屈曲部Ｐａの配管時において基台Ｖ₁の幅方向の中心を示して当該配管作業を容易にするための配管案内溝１２が形成されている。なお、第１基部１ａの裏面における前記第１被係合部５に対応する部分には、当該第１被係合部５のアンダカット部を成形可能にするスライド型の型挿通孔１３が結果的に形成される。

基台Ｖ₁の第１基部１ａにおける第２基部１ｂと接続される部分を除く３辺の部分は、当該基台Ｖ₁に蓋体Ｌ₁を組み付けた場合に、当該蓋体Ｌ₁の平面視における外縁から突出して、壁孔Ｈ₂の露出部を覆い隠すフランジ部として機能する部分であって、壁孔Ｈ₁が当該蓋体Ｌ₁の平面視における外縁の範囲内に納まっている場合には、フランジ部は不要となる。このため、図１及び図２に示されるように、基台Ｖ₁の第１基部１ａの裏面における一対の立壁部３と反対側（蓋体Ｌ₁を基準にすると、接続口２３と反対側）の部分に、両端部が第１基部１ａのコーナー部の円弧形状に対応した円弧状となった分離予定溝である第１Ｖ字溝１４が設けられていると共に、基台Ｖ₁の第１基部１ａの裏面における貫通孔２の両側部には、直線状をした一対の第２Ｖ字溝１５が、前記第１Ｖ字溝１４の形成端を超えて設けられることで、第１基部１ａにおける一対の立壁部３と反対側の部分に第１フランジ部１６が張り出して形成されていると共に、前記貫通孔２の両側に一対の第２フランジ部１７がそれぞれ張り出して形成されている。各第２Ｖ字溝１５と第１Ｖ字溝１４の両端部とは、近接しているが非連続状態となっているため、当該第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５で第１及び第２の各フランジ部１６，１７を除去可能にしていると共に、第１及び第２の各フランジ部１６，１７を使用する場合には、各Ｖ字溝１４，１５が存在していても、第１基部１ａの残りの部分との一体強度を確保している。

前記第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５の横断面は、図４に示されるように、内側溝形成面１４ａ，１５ａと外側溝形成面１４ｂ，１５ｂとの交差頂点１４ｃ，１５ｃが、蓋体Ｌ₁の後述の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂの肉厚範囲内に配置されるようなＶ字状に形成されている。前記内側溝形成面１４ａ，１５ａは、基台Ｖ₁が固定される壁面Ｗに対して垂直に形成されていると共に、前記外側溝形成面１４ｂ，１５ｂは壁面Ｗに対して傾斜して形成されている。実施例１では、内側溝形成面１４ａ，１５ａは、基台Ｖ₁に対して蓋体Ｌ₁を組み付けた状態で、当該蓋体Ｌ₁の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂの外面に対して同一面を形成するように形成されている。これにより、壁面Ｗに固定される基台Ｖ₁に対して蓋体Ｌ₁を組み付けた状態で、基台Ｖ₁の基部１と蓋体Ｌ₁の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂとの間が無段差状となって、基台Ｖ₁と蓋体Ｌ₁との形状的な一体感が高められて、見栄えが良好となる。また、基台Ｖ₁の基部１の裏面側に第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５が非貫通状態で形成されているため、大サイズの壁孔Ｈ₂の露出部を覆い隠すのに使用される第１及び第２の各フランジ部１６，１７に形成された第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５が露出されないため、第１及び第２の各フランジ部１６，１７における蓋体Ｌ₁の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂと接続される基部の部分の見栄えがよくなる。

なお、第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５は、上記理由により非貫通であることが好ましいが、基部１の表面側の開口が蓋体Ｌ₁の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂの肉厚範囲内に配置されることを条件に、貫通孔であってもよい。

一方、蓋体Ｌ₁の平面形状は、前記基台Ｖ₁において第１及び第２の各フランジ部１６，１７が切除された形状に対応していて、天壁２１と、当該天壁２１から基台Ｖ₁の基部１の側に垂下するように形成された側壁２２とから成り、当該側壁２２は、基台Ｖ₁の一対の第２被係合部６の側において接続口２３を形成する一対の第２側壁部２２ｂと、当該接続口２３と反対側の部分を閉塞するために当該一対の第２側壁部２２ｂに連結される第１側壁部２２ａとから成る。第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂの内面における基台Ｖ₁の第１及び第２の各被係合部５，６に対応する部分には、当該各被係合部５，６と係合される第１係合部２４及び一対の第２係合部２５がそれぞれ形成されている。

また、図２、図６及び図７にそれぞれ示されるように、基台Ｖ₁の基部１から第１及び第２の各フランジ部１６，１７を切除した状態では、第１及び第２の各フランジ部１６，１７が除去された第１基部１ａと第２基部１ｂとの接続部における幅方向の両端部に、幅段差部１８がそれぞれ発生し、各幅段差部１８の部分に、蓋体Ｌ₁の一対の第２側壁部２２ｂにおける接続口２３から起算して所定長の部分が配置されるので、当該各第２側壁部２２ｂの端面の接続口２３に近い部分には、端面段差部２６が形成されている。なお、図１及び図２において、２７は、基部１の裏面に接着された仮固定用の両面テープを示す。

そして、小サイズの壁孔Ｈ₁から配管材Ｐを引き出して、その屈曲部Ｐａを屈曲部保護カバーＣ₁の収容空間１０に収容するには、以下のようにして行う。ここで、「小サイズの壁孔」とは、基台Ｖ₁の第１及び第２の各フランジ部１６，１７を除去して残った第１基部１ａのみで全体を覆うことが可能なサイズの壁孔をいう。一方、「大サイズの壁孔」とは、第１及び第２の各フランジ部１６，１７を有している第１基部１ａでないと、全体を覆うことができないサイズの壁孔をいう。

まず、図２及び図６に示されるように、基台Ｖ₁の第１基部１ａに一体に設けられた第１フランジ部１６及び一対の第２フランジ部１７の計３つの各フランジ部を、計３本の第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５の部分で切除する。この状態の基台Ｖ₁の貫通孔２を、壁面Ｗに貫通された壁孔Ｈ₁に合致させて、当該壁面Ｗに複数本のビスＪを介して壁面Ｗに基台Ｖ₁を固定する（図７）。引き続いて、壁面Ｗに固定された基台Ｖ₁の一対の位置決め突片７を用いて、当該基台Ｖ₁に対する直線部保護カバーＣ₁₁の基台Ｖ₁₁の幅方向の位置決めを行って、壁面Ｗにおいて当該基台Ｖ₁に対して直線部保護カバーＣ₁₁の基台Ｖ₁₁を接続し、この状態で、図７に示されるように、壁孔Ｈ₁から壁内の配管材Ｐを壁表に引き出して、壁表において配管材Ｐの直線部Ｐｂを直線部保護カバーＣ₁₁の基台Ｖ₁₁に収容保護すると、壁孔Ｈ₁の引き出し部において屈曲された配管材Ｐの屈曲部Ｐａは、屈曲部保護カバーＣ₁の基台Ｖ₁の上に配置される。

最後に、壁面Ｗにおける壁孔Ｈ₁の周囲に固定されて、その上面に配管材Ｐの屈曲部Ｐａが配置されている基台Ｖ₁に対して蓋体Ｌ₁を押し付けると、更に正確には、蓋体Ｌ₁の第１側壁部２２ａの側を壁面に近接させた傾斜姿勢で、当該蓋体Ｌ₁の第１係合部２４と基台Ｖ₁の第１被係合部５とを係合させた状態で、当該蓋体Ｌ₁の接続口２３の側を壁面Ｗに対して押し付けると、蓋体Ｌ₁の接続口２３の側の一対の第２係合部２５が、基台Ｖ₁の各拡幅用傾斜面４を摺動することで、蓋体Ｌ₁の一対の第２側壁部２２ｂが僅かに外方に弾性変形されることで拡幅された後に原形状に復元して、蓋体Ｌ₁の一対の第２係合部２５と、基台Ｖ₁の一対の第２被係合部６とが互いに係合されて、図８及び図９に示されるように、基台Ｖ₁に対して蓋体Ｌ₁が組み付けられて、その収容空間１０に配管材Ｐの屈曲部Ｐａが収容される。

上記のようにして、基台Ｖ₁と蓋体Ｌ₁とが組み付けられた状態では、図８及び図９に示されるように、蓋体Ｌ₁の一対の第２側壁部２２ｂの各端面段差部２６が、基台Ｖ₁の各幅段差部１８の部分にそれぞれ配置されて、各第２側壁部２２ｂの段差状となって連続している各端面は、第１及び第２の各フランジ部１６，１７が切除された基台Ｖ₁の第１基部１ａの周縁部の上面及び壁面Ｗに、それぞれ当接した状態で配置されることで、当該蓋体Ｌ₁の側壁２２の端面と壁面Ｗとの間に一切の隙間が発生しない。また、基台Ｖ₁の第１基部１ａの側端面は、第１及び第２の各Ｖ字溝１４，１５の内側溝形成面１４ａ，１５ａで形成されて、蓋体Ｌ₁の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂの外面に対して当該内側溝形成面１４ａ，１５ａが僅かに内側に入り込んで、ほぼ無段差の連続面となっていて、平面視において蓋体Ｌ₁の第１及び第２の各側壁部２２ａ，２２ｂに対して基台Ｖ₁の側の突出している部分は皆無であり、しかも屈曲部保護カバーＣ₁と直線部保護カバーＣ₁₁との各横断面は、僅かに寸法の異なる相似形状であるので、屈曲部保護カバーＣ₁の部分、及び直線部保護カバーＣ₁₁との接続部が「すっきり」して、当該各部分の美観が高められる。

一方、大サイズの壁孔Ｈ₂の場合には、図１０に示されるように、基台Ｖ₁の第１及び第２の各フランジ部１６，１７は、切除することなく残存させたまま使用する。即ち、当該基台Ｖ₁を壁孔Ｈ₂の周囲に固定すると、当該壁孔Ｈ₂の外周部は、第１及び第２の各フランジ部１６，１７で覆われる。以後は、小サイズの壁孔Ｈ₁の場合と同様にして、配管作業を行うと、配管材Ｐの屈曲部Ｐａは、基台Ｖ₁と蓋体Ｌ₁との組み付けにより形成された収容空間１０に収容される。

次に、図１１～図１４を参照して、実施例２の屈曲部保護カバーＣ₂について説明する。屈曲部保護カバーＣ₂は、壁孔Ｈ₁（Ｈ₂）に一部が差し込まれたチーズ継手（「Ｔ継手」又は「三方継手」とも称される）Ｔを介して壁内の１本の配管材Ｐと壁外の同一直線上に配置される２本の配管材Ｐとを接続する配管構造となる。実施例２は、実施例１に対して、壁表において直線部保護カバーＣ₁₁と接続される接続口が２つであること、及び前記チーズ継手Ｔの部分が配管材Ｐの「屈曲部」に該当することの２点が大きく異なるのみであるので、実施例１と同等の部分は簡単に説明して、異なる上記２点の各部分についてのみ詳細に説明する。

図１１及び図１２において、屈曲部保護カバーＣ₂は、平板状の基台Ｖ₂と、当該基台Ｖ₂に組み付けられることで内部に収容空間３０を形成する蓋体Ｌ₂とから成る。基台Ｖ₂は、長方形平板状の基部３１の長手方向の各両端部における幅方向の各両端部に立壁部３２がそれぞれ長手方向に突設されて、各立壁部３２の外側に凹状の被係合部３３が形成され、当該基部３１の長手方向の中央部にチーズ継手Ｔの一部を貫通させる貫通孔３４が形成され、前記基部３１における当該貫通孔３４の両側部には、大サイズの壁孔Ｈ₂の外周部を覆うフランジ部３５がそれぞれ形成されている。基台Ｖ₂の裏面における各フランジ部３５の基端側の部分には、当該基台Ｖ₂の長手方向に沿って直線状のＶ字溝３６がそれぞれ形成されている。基台Ｖ₂の基部３１における各フランジ部３５の両端部は、当該基台Ｖ₂に対して蓋体Ｌ₂を係合により組み付けた状態で、当該蓋体Ｌ₂の側壁４２の長手方向の中間部に所定長に亘って形成された浅い嵌着溝部４５を嵌着可能にするための幅段差部３７が幅方向に沿って段差状となってそれぞれ形成されている。なお、図中３８，３９，４０は、それぞれビス挿通孔、位置決め突片及び両面テープを示す。

蓋体Ｌ₂は、全長に亘って同一の断面Ｕ字状を成していて、天壁４１と、当該天壁４１の両端部から、基台Ｖ₂との組付け状態で基部３１に向けて垂下された各側壁４２とから成り、長手方向の両端にそれぞれ接続口４３が形成され、各接続口４３にそれぞれ同一線上に配置される２本の配管材Ｐの各端部が挿入される。各側壁４２の内面における前記基台Ｖ₂の各被係合部３３に対応する部分には、それぞれ係合部４４が形成され、各側壁４２の長手方向の中央部には、基台Ｖ₂の基部３１における長手方向に所定間隔をおいて設けられた各幅段座部３７の間の部分を嵌め込むための浅い嵌着溝部４５が形成されている。

そして、小サイズの壁孔Ｈ₁の場合には、図１３に示されるように、基台Ｖ₂の各フランジ部３５を各Ｖ字溝３６の部分で切除して、当該基台Ｖ₂の貫通孔３４と前記壁孔Ｈ₁の各中心をほぼ合致させた状態で、当該基台Ｖ₂を壁面Ｗに固定する。壁孔Ｈ₁にチーズ継手Ｔの中央部の接続部を差し込んで、壁内において当該中央部の接続部と壁内の配管材Ｐの端部とを接続すると共に、壁外において基台Ｖ₂上に配置された前記チーズ継手Ｔの同一線上に位置する残りの２つの各接続部に、それぞれ同一直線上に配置される２本の配管材Ｐの端部を接続する。以後の配管作業は、前記屈曲部保護カバーＣ₁の場合と同様である。

一方、大サイズの壁孔Ｈ₂の場合には、図１４に示されるように、基台Ｖ₂の各フランジ部３５を残したままで、当該基台Ｖ₂の貫通孔３４と壁孔Ｈ₂の各中心とをほぼ合致させた状態で、壁面Ｗに基台Ｖ₂を固定して、上記した小サイズの壁孔Ｈ₁の場合と同様にして配管作業を行う。

Ｃ₁，Ｃ₂：屈曲部保護カバー
Ｃ₁₁：直線部保護カバー
Ｈ₁，Ｈ₂：壁孔
Ｌ₁，Ｌ₂：蓋体
Ｐ：配管材
Ｐa ：屈曲部
Ｐb ：直線部
Ｔ：チーズ継手（屈曲部）
Ｖ₁，Ｖ₂：基台
Ｗ：壁面
１，３１：基台の基部
２，３４：貫通孔
５：第１被係合部
６：第２被係合部
１０，３０：収容空間
１４：第１Ｖ字溝
１４ａ，１５ａ：内側溝形成面
１４ｃ，１５ｃ：交差頂点
１５：第２Ｖ字溝
１６：第１フランジ部
１７：第２フランジ部
２１，４１：天壁
２２，４２：側壁
２３，４３：接続口
２４：第１係合部
２５：第２係合部
３５：フランジ部
３６：Ｖ字溝
４４：係合部

Claims

壁孔を通して壁表に屈曲されて引き出されて、壁表では長尺状の直線部保護カバーに収容される配線・配管材の当該屈曲部を収容するために、壁面に固定される基部に前記配線・配管材の貫通孔が設けられた基台と、当該基台に組み付けられて、前記直線部保護カバーと接続される接続口を備えた蓋体とから成る屈曲部保護カバーであって、
前記蓋体は、天壁と、当該天壁から前記基台の基部の側に垂下された一対の側壁とを備え、
前記基台は、前記側壁の先端面と前記壁面との間を通過して、前記蓋体の側壁の外面よりも外方へと張り出すフランジ部が設けられ、
前記基台の基部には、前記フランジ部を除去可能とする分離予定溝が、前記蓋体の側壁外面の形状に沿って形成され、
前記分離予定溝の内側溝形成面における前記壁面と対向しない側の頂点は、蓋体の側壁の端面の外面側端縁に対して同一位置か、又は当該側壁の肉厚範囲内において前記外面側端縁の内側となるように形成されていることを特徴とする屈曲部保護カバー。
前記分離予定溝は、前記フランジ部における前記壁面と対面する側に凹設された断面Ｖ字状のＶ字溝から成り、当該Ｖ字溝は、当該Ｖ字溝を形成する２つの溝形成面が交差する交差頂点が、前記蓋体の側壁の端面の外面側端縁に対して同一位置か、又は当該側壁の肉厚範囲内において前記外面側端縁の内側となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の屈曲部保護カバー。
前記Ｖ字溝を構成する内側溝形成面の壁面に対する角度は、外側溝形成面の壁面に対する角度よりも大きくて、壁面に対して垂直又はこれに近い状態に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の屈曲部保護カバー。
前記分離予定溝は、貫通されていて、内側内面の奥側端縁が、前記蓋体の側壁の端面の範囲内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の屈曲部保護カバー。
１つの前記接続口を有し、
前記フランジ部は、前記接続口と反対側に張り出す第１フランジ部と、前記貫通孔の両側に張り出す一対の第２フランジ部と、が連続したＵ字状を成しており、
前記各第２フランジ部を除去可能とする各第２分離予定溝は、直線状となって前記第１フランジ部の端縁付近までそれぞれ延びており、
前記第１フランジ部を除去可能とする第１分離予定溝は、２本の前記第２分離予定溝の間に形成され、
第１及び第２の各分離予定溝は、互いに分離して形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の屈曲部保護カバー。