JP4182863B2 - キャビネット構造 - Google Patents

Description

本発明はキッチン等の設備配管を併設するキャビネット構造に関するものである。

従来のこの種のキャビネット構造は、底板奥部にＬ字状に一体に成型されたコーナー部材で入隅構造あるいは出隅構造のどちらか一方をキャビネット本体の全幅にわたって形成されるものが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。

図１５は、特許文献１に記載された従来のキャビネット構造を示すものである。図１４に示すように、底板１と、背板２と、底板１の側端に立設された側板３によって形成されたキャビネット本体に、配管４をキャビネット本体の幅方向に通すことのできる配管スペース５をキャビネット本体に確保するため、キャビネット本体の全幅にわたってキャビネット本体奥部に断面L型のコーナー部材６を表裏反転自在に取り付けることにより、入隅構造と出隅構造のどちらかを選択して、使い分けできるという内容が提案されている。
特開平１０−１２７３８１号公報

しかしながら上記の従来のキャビネット構造では、配管スペースとして不要なスペースまで配管スペースをとった形となり、有効な収納スペースを損なうという課題があった。また、従来のキャビネット構造の断面L型のコーナー部材６を表裏反転自在に取り付けるものでは、部材の強度は成形肉厚によって保たせることになるため、特にコーナー部を出隅構造にして有効収納スペースとして使用するには、強度に不安のある構造で実施するには困難なものであった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、必要な配管スペースを確保しながら、収納スペースを最大確保するキャビネットの提供を目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のキャビネット構造は、配管スペースの必要寸法がわかる施工現場で簡単な加工を加えることにより、キャビネット本体の底板奥に設けた開口部の幅の一部に配管スペースのための入隅構造を設け、残りの幅開口部には出隅構造を設け、前記の入隅構造と出隅構造の間の仕切り部材に両方の構造をキャビネット単体内で併設可能にする構造をもたせたキャビネット構造を特徴としたものである。

これによって、入隅構造内では配管スペースとして利用でき、隣接した出隅構造ではその上方で収納スペースとして有効利用できるようになる。

本発明のキャビネット構造は、必要な配管スペースを確保しながら、収納スペースを最大確保することができる。

第１の発明は、キャビネット本体の背板下端部及び底板奥部を短くして、庫内全幅にわたって開口部を設けたキャビネット本体に、前記開口部の幅方向の一部を閉蓋する略Ｌ字形状のコーナー部材により入隅構造部を設け、残りの開口部を閉蓋する略Ｌ字形状のコーナー部材により出隅構造部を設け、この出隅構造部と入隅構造部との接合部に仕切り部材を配置したキャビネット構造とすることにより、キャビネット単体内で入隅構造と出隅構造を併設することとなり、必要な配管スペースを確保しつつ出隅構造上方で収納スペースとして有効利用することができる。更に、出隅構造部と入隅構造部は略Ｌ字状の簡単な形状の部材で構成できるため、施工を容易にすることができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の入隅構造部と出隅構造部をキャビネット本体の内部より着脱可能な構成にすることで、配管などで不具合が発生したとき、取り外しができることとなり、施工性、メンテナンス性がより優れたものになる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明の入隅構造部と出隅構造部をキャビネット本体の左右どちらにも組み換え可能な構成にすることにより、左右どちら側からでも配管が可能となり、キャビネット本体のＬタイプＲタイプを共用できることとなり、品揃えを少なく済ませることができる。

第４の発明は、特に、第１の発明のコーナー部材を表裏反転させることで入隅構造部と出隅構造部に共用で使用できるようにすることで、入隅用と出隅用のそれぞれでコーナー部材を用意しなくともコーナー部材１個でその役目を果たすこととなり、コストを削減することができる。

第５の発明は、特に、第１または４の発明のコーナー部材は断面略Ｌ字状の一体部材とすることにより、部材構成がシンプルとなり、施工性を改善できる。

第６の発明は、特に、第１または４の発明のコーナー部材を略平板状の一体部材の所定位置より折り曲げて断面略Ｌ字状になるようにすることで、コーナー部材は平板状で輸送できるため、包装形態がシンプルとなりコストを削減することができる。

第７の発明は、特に、第１または４の発明のコーナー部材を略平板状の平面部材と垂直部材と、前記平面部材と垂直部材を略Ｌ字状に繋ぐジョイント部材の少なくとも３個以上の部材からなるようにすることで、全ての部材は板状あるいは棒状にすることができるため、包装を小さくできコストを削減することができる。

第８の発明は、特に、第１または４の発明のコーナー部材を略平板状の平面部材と垂直部材を備え、平面部材と垂直部材のそれぞれの１端部には相互に嵌合する結合手段を備え、平面部材と垂直部材を略Ｌ型に繋ぐようにすることで、施工性を向上することができる。

第９の発明は、特に、第７または８の発明のコーナー部材の平面部材と垂直部材の断面形状を同一とすることにより、部材の種類を少なくできるため、部材の生産性と施工性を向上することができる。

第１０の発明は、特に、第１または第４〜９のいずれか１つの発明のキャビネット本体の背板下端部と底板の奥部に接するコーナー部材の端部に取付位置決め用の突片とトッテを形成することで、施工時の取付作業が正確且つ簡易にできるようになり、施工性を向上することができる。

第１１の発明は、特に、第１または第４〜１０のいずれか１つの発明のコーナー部材とキャビネット本体の側板の間にシール部材を設けることにより、側板との隙間をなくすこととなり、防虫性を向上することができる。

第１２の発明は、特に、第１１の発明のシール部材を左右の入隅構造部と出隅構造部いずれのコーナー部材ともジョイントできるようにすることで、部材を共用することができることとなり、部材の種類を少なくすることができ、また、施工時の間違いもなくすことができるため、生産性、施工性を向上することができる。

第１３の発明は、特に、第１または第４〜１２のいずれか１つの発明の仕切り部材は左右両側面が略同形状であり、いずれのコーナー部材ともジョイントできるようにすることで、１種類の部材で左右どちらの入隅構造部と出隅構造部に対応することができるため、部材の種類を少なくすることができ、また、施工時の間違いもなくすことができるため、生産性、施工性を向上することができる。

第１４の発明は、特に、第１〜１３のいずれか１つの発明の出隅構造部を下方より受け止める補強部材を設置することにより、出隅構造の上に重量物を載置しても、補強物の作用により、頑丈で破損せず安全に利用することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるキャビネット本体を示す斜視図で、図２はキャビネット本体構造全体を示す斜視図で、図３は入隅構造部と出隅構造部を形成するコーナー部材の垂直部材を示す斜視図で、図４はコーナー部材の平面部材を示す斜視図で、図５は前記垂直部材と平面部材とを断面Ｌ型に嵌合したコーナー部材を示す斜視図で、図６は入隅構造部と出隅構造部の間の仕切り部材を示す斜視図で、図７は本発明の第１の実施の形態における出隅構造部の側面から見た断面図で、図８は本発明の第１の実施の形態における入隅構造部の側面から見た断面である。

図１において、キャビネット本体７は背板８の背板下端部８ａ及び底板９の底板奥部９ａを短くして開口部１０が形成されており、前記開口部１０は両方の側板１１間の全幅にわたって形成されている。

図２に示すように、前記開口部１０は、垂直部材１２と平面部材１３を略Ｌ字状に組み合わせたコーナー部材１４と仕切り部材１５で構成された入隅構造部１６と出隅構造部１７で閉蓋されている。

前記垂直部材１２は樹脂または金属で幅方向に同一断面で一体に形成されており、キャビネット本体７の底板９から背板８の背板下端部８ａまでの開口高さと略同寸法をもつ断面略Ｉ型で、一方の端縁１２ａ付近には、前記開口部９への取付位置決め用の突片１２ｂを突設させ、端縁１２ａ近傍及び突片１２ｂにはトッテの役目を果たすリブ１２ｃ及び１２ｄが形成されており、且つキャビネット本体７に取り付けるための貫通穴１２ｅ及び１２ｆを複数個設けており、他方の端縁には、開放部を備えた略円弧状の断面の嵌合凹部１２ｇを備え、嵌合凹部１２ｇは弾性を有し、開放部を拡張することができ、外周部には突片１２ｈと１２ｉが一体に形成されている。

前記平面部材１３は樹脂または金属で幅方向に同一断面で一体に形成されており、キャビネット本体７の底板９の底板奥部９ａから背板８までの開口奥行きと略同寸法をもつ断面略Ｉ型で、一方の端縁１３ａ付近には、前記垂直部材１２と同様に、開口部９への取付位置決め用の突片１３ｂとトッテの役目を果たすリブ１３ｃ及び１３ｄとキャビネット本体７への取付用の貫通穴１３ｅ及び１３ｆを複数個設けており、他方の端縁部には断面略円形の嵌合凸部１３ｇが一体に形成されている。

前記垂直部材１２の嵌合凹部１２ｇと平面部材１３の嵌合凸部１３ｇは互いに嵌合可能で、嵌合させることにより、図５に示すように略L字状のコーナー部材１４が構成され、本コーナー部材は図５に示すように平面部材１３を下方に配設することにより出隅構造部１７に使用し、上下反転することにより入隅構造部１６に使用する。

また、前記垂直部材１２と平面部材１３の幅寸法はキャビネット本体７の開口部１０の幅寸法と略等しい寸法であり、これらの部材を適宜切断することにより、入隅構造部１６と出隅構造部１７の両方に使用する。

図６に示すように、略直方体の仕切り部材１５は、左右の両側面１５ａが同形状で外周４方に薄肉厚を残した溝１５ｂと１５ｃが薄壁１５ｄを残して形成され、前面下部１５ｅと上面奥部１５ｆには外方向へL型の突片１５ｇと１５ｈが突設されている。図７に示すように、前記溝１５ｂにはコーナー部材１４を出隅構造の向きにしたとき挿入装着が可能であり、図８に示すように、溝１５ｃにはコーナー部材１４を入隅構造の向きにしたとき挿入装着が可能になっている。

図７に示すように、出隅構造部１７の下方には補強部材１８が配置されており、出隅構造部１７のコーナー部材１４を下方より保持している。

以上のように構成されたキャビネット構造について、以下その動作、作用を説明する。

まず、コーナー部材１４の垂直部材１２と平面部材１３、さらに仕切り部材１５と、前記コーナー部材と略同幅寸法をもつ補強部材１８を用意する。

現場の配管位置に合わせてキャビネット本体７の側板１１の左右いづれかの下奥部に配管を通せるように切り欠き１１ａを加工し、次に配管に必要な寸法幅に合わせてコーナー部材１４の垂直部材１２と平面部材１３を切断し、垂直部材１２と平面部材１３を嵌合させて、略断面L字状のコーナー部材１４にする。

嵌合方法は突片１２ｈ及び１２ｉを嵌合凹部１２ｇの口が開くように力を加え、開いた嵌合凹部１２ｇに嵌合凸部１３ｇを嵌入して装着する。

次に、前記の入隅構造部１６のコーナー部材１４の垂直部材１２の端縁１２ａをキャビネット本体７の底板９の底板奥部９ａに立設するように取り付ける。取り付けは位置決め用の突片１２ｂと端縁１２ａが底板９の底板奥部９ａに当たるまで、突片１２ｂに形成されたリブ１２ｄを手前に引っ張り、さらに側板１１の内面にコーナー部材１４の端面が当接するように位置を決めて、突片１２ｂに設けた貫通穴１２ｆを介して取付ねじ１９で底板９に取り付ける。

次に、コーナー部材１４の平面部材１３の端縁１３ａをキャビネット本体７の背板８の背板下端部８ａに前記同様位置決め用の突片１３ｂと端縁１３ａとが背板８の背板下端部８ａに当たるまで、リブ１３ｃを前へ押しながら上に引っ張り、さらに側板１１の内面に平面部材１３の端面が当接するように位置を決めて、突片１３ｂに設けた穴１３ｆを介して取付ねじ１９で背板８に取り付けて、入隅構造部１６を完成させる。

次に仕切り部材１５の側面１５ａに設けてある溝１５ｃに前記のキャビネット本体に取り付けた入隅構造部１６のコーナー部材１４の端部に装着する。

次に残りの部材を使って、残りのキャビネット本体７の開口部１０に出隅構造部１７を完成させる。

まず、補強部材１８を出隅構造部１７のコーナー部材１４と同幅寸法に切断し、平面部材１３の裏面に両面テープなどを使って取り付ける。以下、前記入隅構造部１６の場合と同様に、コーナー部材１４を組み立て、仕切り部材１５の側面１５ａに設けてある溝１５ｂに出隅の形状になるように装着した後、平面部材の端部１３ａをキャビネット本体７の底板８の奥部８ａに取り付ける。取り付けは位置決め用の突片１３ｂと端縁１３ａが底板８の奥部８ａに当たるまでに端縁１３ａ形成されたリブ１３ｄを手前に引っ張り、前記端縁１３ａに設けた貫通穴１３ｅを介して取付ねじ１９で底板９に取り付ける。

次に垂直部材１２の端縁１２ａをキャビネット本体７の背板８の下端部８ａに前記同様位置決め用の突片１２ｂと端縁１２ａが背板８の背板下端部８ａに当たるまでリブ１２ｃを前へ押しながら上に引っ張り、端縁１２ａに設けた貫通穴１２ｅを介して取付ねじ１９で背板８に取り付ける。

こうして、キャビネット本体の開口部１０を完全に覆うコーナー部材１４及び仕切り部材１５はキャビネット７内に入隅構造１６と出隅構造部１７の併設したものとなり、入隅構造部１６内では配管スペースとして利用でき、出隅構造部１７の上方では収納スペースとして有効利用でき、出隅構造部１７下方の補強部材１８により、重量物を載置しても、頑丈で破損せず安全に利用することができるようになる。

以上のように、本実施の形態においてはキャビネット７内で入隅構造部１６と出隅構造部１７を併設することにより、配管スペースを確保しながら、収納スペースを最大確保できる。

なお、本実施の形態においては、垂直部材１２と平面部材１３を切断することにより、入隅構造部１６と出隅構造部１７をキャビネット本体７に併設した構成としたが、前記垂直部材１２および平面部材１３を切断しないで、一体のコーナー部材１４として組み立てれば、入隅構造部１６あるいは出隅構造部１７のいずれかをキャビネット本体７の全幅にわたって構成することができる。

（実施の形態２）
図９は本発明の第２の実施の形態のシール部材を示す斜視図で、図１０は入隅構造部１６の断面図で、図１２は出隅構造部１７の断面図である。
なお,実施の形態１と同符号のものは同一の構成とし、説明は省略する。

図１０に示すように、シール部材２０は左右から入隅及び出隅いずれのコーナー部材１４も挿入装着できる略Ｌ型の溝２０ａが両側面に形成された断面L字型の部材で、さらに側面にはキャビネット本体７への取付用の貫通穴２０ｂが複数個形成されている。

前記シール部材２０は図１０および図１１に示すようにキャビネット本体７の左右の側板１１内面の開口部１０に対応する位置に、入隅構造部１６および出隅構造部１７に合わせて上下方向を選択して、貫通穴２０ｂを介して取付ねじ１９で固着し、前記シール部材２０の溝２０ａにコーナー部材１４の端部を挿入し、密接保持される。

以上のように構成されたキャビネット構造について、以下その動作、作用を説明する。

まず、現場の配管位置に合わせてキャビネット本体７の側板１１の左右いづれかの下奥部に配管を通せるように切り欠き１１ａを加工し、その側板１１内面にシール部材２０を入隅の方向にして貫通穴２０ｂを介して取付ねじ１９で取り付け、前記シール部材２０に設けた溝２０ａに、前記実施の形態１と同様に必要寸法に切断したコーナー部材１４を挿入装着し、取付ねじ１９でキャビネット本体７に取り付け、コーナー部材１４の他端部に仕切り部材１５の側面１５ａに設けた溝１５ｃを装着し、入隅構造部１６が完成する。

次に、出隅構造部１７であるが、別のシール材２０の溝２０ａに残りのコーナー部材１４を挿入装着し、平面部材１３の裏面に両面テープなどを使って補強部材１８を取り付けた後、出隅方向にし、前記仕切り部材１５の側面の溝１５ｂに挿入装着し、出隅方向になったシール部材２０の側面に設けられた取付用穴２０ｂを介して取付ねじ１９で側板に取り付け、前記実施の形態１と同様にコーナー部材１４を取付ねじ１９でキャビネット本体１１に取り付ける。

こうして、キャビネット本体の開口部を完全に覆うコーナー部材及び仕切り部材はキャビネット本体７内で入隅構造部１６と出隅構造部１７を併設したものとなり、入隅構造部１６内では配管スペースとして利用でき、出隅構造１７の上方では収納スペースとして有効利用でき、出隅構造１７下方の補強部材１８により、重量物を載置しても、頑丈で破損せず安全に利用することができるようになる。また、側板１１にシール部材２０を設けているため、防虫性能が向上する。

以上のように、本実施の形態においてはキャビネット本体７内で入隅構造部１６と出隅構造部１７を併設することにより、配管スペースを確保しながら、収納スペースを最大確保できる。

なお、本実施の形態２においては、垂直部材１２と平面部材１３を切断することにより、入隅構造部１６と出隅構造部１７をキャビネット本体７に併設した構成としたが、前記垂直部材１２および平面部材１３を切断しないで、一体のコーナー部材１４として組み立てれば、図１１および図１２に示すような、入隅構造部１６あるいは出隅構造部１７のいずれかをキャビネット本体７の全幅にわたって構成することができる。

なお、実施の形態１および実施の形態２においては、いずれもコーナー部材１４としては垂直部材１２と平面部材１３からなる２個の部材から構成されるものとしたが、この構成に限られるものではなく、図１２に示すように略Ｌ字状に一体に形成したコーナー部材２１にすることにより、施工性をより向上することができる。

また、図１３（ａ）に示すように、略平板状の部材２２の中央部に折り曲げ可能な折り曲げ溝２３を備え、図１３（ｂ）に示すようにＬ字状のコーナー部材２４が形成できるものとすることにより、包装形態をシンプルにでき、輸送しやすくすることができる。

また、図１４に示すように垂直部材２５と平面部材２６とジョイント部材２７の３個の部材を互いに嵌合した構成とすることにより、全ての部材の形状をシンプルな板状あるいは棒状とすることができ、包装を小さくすることができ、また、前記垂直部材２５と平面部材２６を同一の断面形状とすることにより、部品の種類を少なくできるため、生産性を向上することができる。

以上のように、本発明にかかわるキャビネット構造は、設備配管を併設するキャビネットにおける、施工性と収納性を向上するものであるから、家庭用に限らず、産業用のキャビネットの用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１におけるキャビネット本体を示す斜視図 本発明の実施の形態１におけるキャビネット構造全体を示す斜視図 本発明の実施の形態１におけるコーナー部材の垂直部材を示す斜視図 本発明の実施の形態１におけるコーナー部材の平面部材を示す斜視図 本発明の実施の形態１におけるコーナー部材の組み立て状態を示す斜視図 本発明の実施の形態１における仕切り部材を示す斜視図 本発明の実施の形態１における出隅構造部を示す断面図 本発明の実施の形態１における入隅構造部を示す断面図 本発明の実施の形態２におけるシール部材示す斜視図 本発明の実施の形態２における入隅構造を示す断面図 本発明の実施の形態２における出隅構造を示す断面図 コーナー部材の別の構成を示す断面図 （ａ）コーナー部材の別の構成の展開状態を示す断面図（ｂ）同組み立て状態を示す断面図 コーナー部材の別の構成を示す断面図 従来のキャビネット構造を示す断面図

符号の説明

７ キャビネット本体
８ａ 背板下端部
９ａ 底板奥部
１０ 開口部
１４ コーナー部材
１５ 仕切り部材
１６ 入隅構造部
１７ 出隅構造部
１８ 補強部材
２０ シール部材

Claims (14)

1. キャビネット本体の背板下端部及び底板奥部を短くして、庫内全幅にわたって開口部を設けたキャビネット本体に、前記開口部の幅方向の一部を閉蓋する略Ｌ字形状のコーナー部材により入隅構造部を設け、残りの開口部を閉蓋する略Ｌ字形状のコーナー部材により出隅構造部を設け、この出隅構造部と入隅構造部との接合部に仕切り部材を配置したキャビネット構造。
2. 前記入隅構造部と出隅構造部を構成するコーナー部材はキャビネット本体の内部より着脱可能な構成の請求項１に記載のキャビネット構造。
3. 前記入隅構造部と出隅構造部はキャビネット本体の左右どちらにも組み換え可能とされた請求項１または２に記載のキャビネット構造。
4. 前記コーナー部材は表裏反転させることで入隅構造部と出隅構造部に共用で使用できることを特徴とする請求項１に記載のキャビネット構造。
5. 前記コーナー部材は断面略Ｌ字状の一体部材としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
6. 前記コーナー部材は略平板状の一体部材を所定位置より折り曲げて断面略Ｌ字状になることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
7. 前記コーナー部材は略平板状の平面部材と垂直部材と、前記平面部材と垂直部材を略Ｌ字状に繋ぐジョイント部材の少なくとも３個以上の部材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
8. 前記コーナー部材は略平板状の平面部材と垂直部材を備え、平面部材と垂直部材のそれぞれの１端部には相互に嵌合する結合手段を備え、平面部材と垂直部材を略Ｌ型に繋ぐことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
9. 前記コーナー部材の平面部材と垂直部材の断面形状が同一であることを特徴とする請求項７に記載のキャビネット構造。
10. キャビネット本体の背板下端部と底板の奥部に接するコーナー部材の端部に取付位置決め用の突片とトッテを形成することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
11. 前記コーナー部材とキャビネット本体の側板の間にシール部材を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
12. 前記シール部材は左右の入隅構造部と出隅構造部いずれのコーナー部材ともジョイントできることを特徴とする請求項１１に記載のキャビネット構造。
13. 前記仕切り部材は左右両側面が略同形状であり、入隅構造部と出隅構造部いずれのコーナー部材ともジョイントできることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のキャビネット構造。
14. 出隅構造部を下方より受け止める補強部材を備えた請求項１〜１３のいずれか１項に記載のキャビネット構造。

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