JPH07217934A - 排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管 - Google Patents
排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管Info
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- JPH07217934A JPH07217934A JP6100977A JP10097794A JPH07217934A JP H07217934 A JPH07217934 A JP H07217934A JP 6100977 A JP6100977 A JP 6100977A JP 10097794 A JP10097794 A JP 10097794A JP H07217934 A JPH07217934 A JP H07217934A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面の結露を確実に防止できて施工が容易な空
調機の排水のための排水管を提供する。 【構成】平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の発泡塩
化ビニル樹脂１１によって構成されており、この発泡塩
化ビニル樹脂１１の内周面に、０．２〜０．５ｍｍの厚
さのスキン層１２が設けられているとともに、該発泡塩
化ビニル樹脂１１の外周面に０．２〜１．０ｍｍの厚さ
のスキン層１３が設けられているものである。
調機の排水のための排水管を提供する。 【構成】平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の発泡塩
化ビニル樹脂１１によって構成されており、この発泡塩
化ビニル樹脂１１の内周面に、０．２〜０．５ｍｍの厚
さのスキン層１２が設けられているとともに、該発泡塩
化ビニル樹脂１１の外周面に０．２〜１．０ｍｍの厚さ
のスキン層１３が設けられているものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、空調機からの
排水のために建物の壁面内に配置される排水用の配管
と、その配管に使用される排水管及び排水管用管継手に
関する。
排水のために建物の壁面内に配置される排水用の配管
と、その配管に使用される排水管及び排水管用管継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の内部の空気調和に使用される空調
機からの排水は、通常、建物の壁面内に設けられた排水
用配管によって排出されるようになっている。このよう
な排水管としては、通常、ＳＧＰ管（ガス配管用炭素鋼
鋼管）、ＰＶＣ管（塩化ビニル樹脂管）等が使用されて
おり、配管した際には、結露を防止するために、排水管
にはグラスウール等の保温材が被覆されている。このよ
うに保温材によって被覆することにより、排水管の表面
での結露が防止される（実公昭４４−５４１３号公報参
照）。
機からの排水は、通常、建物の壁面内に設けられた排水
用配管によって排出されるようになっている。このよう
な排水管としては、通常、ＳＧＰ管（ガス配管用炭素鋼
鋼管）、ＰＶＣ管（塩化ビニル樹脂管）等が使用されて
おり、配管した際には、結露を防止するために、排水管
にはグラスウール等の保温材が被覆されている。このよ
うに保温材によって被覆することにより、排水管の表面
での結露が防止される（実公昭４４−５４１３号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、壁面内に
排水用の配管をする場合には、排水管の配管工事以外に
も、保温材によって排水管を被覆しなければならず、作
業性が悪いという不都合を生じる。また、排水管を被覆
するグラスウール等の保温材が必要であるために、経済
性も損なわれるという不都合もある。
排水用の配管をする場合には、排水管の配管工事以外に
も、保温材によって排水管を被覆しなければならず、作
業性が悪いという不都合を生じる。また、排水管を被覆
するグラスウール等の保温材が必要であるために、経済
性も損なわれるという不都合もある。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、作業性及び経済性にすぐれ
た排水管、排水管用管継手、及び排水用配管を提供する
ことにある。
たものであり、その目的は、作業性及び経済性にすぐれ
た排水管、排水管用管継手、及び排水用配管を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の本発明の排水管は、平均発泡倍率が２
〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂によって構成
されており、該発泡塩化ビニル樹脂の内周面に０．２〜
０．５ｍｍの厚さのスキン層が設けられているととも
に、この発泡塩化ビニル樹脂の外周面に、０．２〜１．
０ｍｍの厚さのスキン層が設けられているものである。
の請求項１記載の本発明の排水管は、平均発泡倍率が２
〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂によって構成
されており、該発泡塩化ビニル樹脂の内周面に０．２〜
０．５ｍｍの厚さのスキン層が設けられているととも
に、この発泡塩化ビニル樹脂の外周面に、０．２〜１．
０ｍｍの厚さのスキン層が設けられているものである。
【０００６】又、上記課題を解決するための請求項２記
載の本発明の排水管は、平均発泡倍率が２〜７倍の独立
気泡型の発泡塩化ビニル樹脂によって構成されており、
この発泡塩化ビニル樹脂の内周面に、０．２〜２ｍｍの
厚さの非発泡の塩化ビニル樹脂層が設けられているとと
もに、該発泡塩化ビニル樹脂の外周面に０．２〜１．０
ｍｍの厚さのスキン層が設けられているものである。
載の本発明の排水管は、平均発泡倍率が２〜７倍の独立
気泡型の発泡塩化ビニル樹脂によって構成されており、
この発泡塩化ビニル樹脂の内周面に、０．２〜２ｍｍの
厚さの非発泡の塩化ビニル樹脂層が設けられているとと
もに、該発泡塩化ビニル樹脂の外周面に０．２〜１．０
ｍｍの厚さのスキン層が設けられているものである。
【０００７】又、上記課題を解決するための請求項３記
載の本発明の排水管用管継手は、管継手の内周部分が、
平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル
樹脂層によって形成されており、該発泡塩化ビニル樹脂
層の少なくとも内周面に、０．２〜０．５ｍｍの厚さの
スキン層が設けられているものである。
載の本発明の排水管用管継手は、管継手の内周部分が、
平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル
樹脂層によって形成されており、該発泡塩化ビニル樹脂
層の少なくとも内周面に、０．２〜０．５ｍｍの厚さの
スキン層が設けられているものである。
【０００８】又、上記課題を解決するための請求項４記
載の本発明の排水管用管継手は、管継手の外周部分が、
平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル
樹脂層によって形成されているものである。
載の本発明の排水管用管継手は、管継手の外周部分が、
平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル
樹脂層によって形成されているものである。
【０００９】さらに、上記課題を解決するための請求項
５記載の本発明の排水用配管は、上記請求項１又は２記
載の排水管および請求項３記載の排水管用管継手によっ
て接続されているものである。
５記載の本発明の排水用配管は、上記請求項１又は２記
載の排水管および請求項３記載の排水管用管継手によっ
て接続されているものである。
【００１０】さらに、上記課題を解決するための請求項
６記載の本発明の排水用配管は、上記請求項１又は２記
載の排水管および請求項４記載の排水管用管継手によっ
て接続されているものである。
６記載の本発明の排水用配管は、上記請求項１又は２記
載の排水管および請求項４記載の排水管用管継手によっ
て接続されているものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の本発明の排水管では、保温性に
優れた発泡塩化ビニル樹脂によって構成しているため
に、保温材によって被覆しなくても、表面の結露を防止
することができる。内周面および外周面には、所定の厚
さのスキン層を設けているために、管継手とは、接着剤
によって容易に接合することができる。
優れた発泡塩化ビニル樹脂によって構成しているため
に、保温材によって被覆しなくても、表面の結露を防止
することができる。内周面および外周面には、所定の厚
さのスキン層を設けているために、管継手とは、接着剤
によって容易に接合することができる。
【００１２】請求項２記載の本発明の排水管では、保温
性に優れた発泡塩化ビニル樹脂によって構成しているた
めに、保温材によって被覆しなくても、表面の結露を防
止することができる。外周面には、所定の厚さのスキン
層を設けているために、管継手とは、接着剤によって容
易に接合することができ、内周面には所定の厚さの非発
泡の樹脂層を設けている為に強度が大きく、又、スキン
層に比較して厚さの大きいものが形成できる。請求項
３、４記載の本発明の排水管用管継手も、管継手の内周
部分または外周部分を、保温性に優れた発泡塩化ビニル
樹脂層によって形成しているために、配管の後に保温材
によって被覆しなくても、表面の結露を防止することが
できる。また、内周部分をこの発泡塩化ビニル樹脂層に
よって形成した排水管用管継手の場合、発泡塩化ビニル
樹脂層の内周面にスキン層を設けているために、この排
水管用管継手に挿入される排水管を接着剤によって容易
に接合することができる。
性に優れた発泡塩化ビニル樹脂によって構成しているた
めに、保温材によって被覆しなくても、表面の結露を防
止することができる。外周面には、所定の厚さのスキン
層を設けているために、管継手とは、接着剤によって容
易に接合することができ、内周面には所定の厚さの非発
泡の樹脂層を設けている為に強度が大きく、又、スキン
層に比較して厚さの大きいものが形成できる。請求項
３、４記載の本発明の排水管用管継手も、管継手の内周
部分または外周部分を、保温性に優れた発泡塩化ビニル
樹脂層によって形成しているために、配管の後に保温材
によって被覆しなくても、表面の結露を防止することが
できる。また、内周部分をこの発泡塩化ビニル樹脂層に
よって形成した排水管用管継手の場合、発泡塩化ビニル
樹脂層の内周面にスキン層を設けているために、この排
水管用管継手に挿入される排水管を接着剤によって容易
に接合することができる。
【００１３】さらに、請求項５、６記載の本発明の排水
用配管では、このような排水管および排水管用管継手を
使用しているために、保温材によって配管全体を被覆す
る必要がなく、作業性および経済性が向上する。
用配管では、このような排水管および排水管用管継手を
使用しているために、保温材によって配管全体を被覆す
る必要がなく、作業性および経済性が向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１は、本
発明の排水管の一例を示す断面図である。図１に示す本
発明排水管１０は、平均発泡倍率が２〜７倍の発泡塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）１１によって構成されている。こ
の排水管１０は、内周面および外周面を加熱することに
より、内周側および外周側のスキン層１２および１３が
それぞれ形成されている。内周面のスキン層１２は、厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度になっており、外周面のス
キン層１３は、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度になって
いる。
する。 〔実施例１：請求項１記載の発明の実施例〕図１は、本
発明の排水管の一例を示す断面図である。図１に示す本
発明排水管１０は、平均発泡倍率が２〜７倍の発泡塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）１１によって構成されている。こ
の排水管１０は、内周面および外周面を加熱することに
より、内周側および外周側のスキン層１２および１３が
それぞれ形成されている。内周面のスキン層１２は、厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度になっており、外周面のス
キン層１３は、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度になって
いる。
【００１５】内周面及び外周面のスキン層１２、１３
は、叙上のように、発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）１１
の内外周面を加熱により形成してもよく、発泡性塩化ビ
ニル樹脂を押し出す際に内外周面を急冷することによっ
て発泡を抑制することにより形成してもよく、いずれに
してもスキン層１２、１３は或る程度は発泡されていて
完全な非発泡ではない。発泡塩化ビニル樹脂１１は、端
面から内部に水が浸透しないように、独立気泡型が使用
される。
は、叙上のように、発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）１１
の内外周面を加熱により形成してもよく、発泡性塩化ビ
ニル樹脂を押し出す際に内外周面を急冷することによっ
て発泡を抑制することにより形成してもよく、いずれに
してもスキン層１２、１３は或る程度は発泡されていて
完全な非発泡ではない。発泡塩化ビニル樹脂１１は、端
面から内部に水が浸透しないように、独立気泡型が使用
される。
【００１６】〔実施例２：請求項２記載の発明の実施
例〕図２は、本発明の排水管の他の一例を示す断面図で
ある。図２に示す本発明排水管１０は、図１に示す排水
管１０と同様に平均発泡倍率が２〜７倍の発泡塩化ビニ
ル樹脂１１と内周面の非発泡の塩化ビニル樹脂層１４に
よって構成されている。この排水管１０は、その外周面
を加熱することにより、外周側のスキン層１３が形成さ
れている。内周面の非発泡の塩化ビニル樹脂層１４は、
厚さが０．２〜２．０ｍｍ程度になっており、外周面の
スキン層１３は、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度になっ
ている。
例〕図２は、本発明の排水管の他の一例を示す断面図で
ある。図２に示す本発明排水管１０は、図１に示す排水
管１０と同様に平均発泡倍率が２〜７倍の発泡塩化ビニ
ル樹脂１１と内周面の非発泡の塩化ビニル樹脂層１４に
よって構成されている。この排水管１０は、その外周面
を加熱することにより、外周側のスキン層１３が形成さ
れている。内周面の非発泡の塩化ビニル樹脂層１４は、
厚さが０．２〜２．０ｍｍ程度になっており、外周面の
スキン層１３は、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度になっ
ている。
【００１７】内周面の非発泡の塩化ビニル樹脂層１４は
発泡塩化ビニル樹脂１１を押し出す際に非発泡の塩化ビ
ニル樹脂を同時押出することにより積層してもよく、一
旦押出成形した、これらの２管１１、１４を積層するよ
うにしてもよい。
発泡塩化ビニル樹脂１１を押し出す際に非発泡の塩化ビ
ニル樹脂を同時押出することにより積層してもよく、一
旦押出成形した、これらの２管１１、１４を積層するよ
うにしてもよい。
【００１８】〔実施例３：請求項３記載の発明の実施
例〕図３は本発明の排水管用管継手の一例を示す断面図
である。図３に示す本発明管継手２０は、硬質塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）管２１の内周面に、平均発泡倍率が２
〜７倍の発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層２２が設けら
れて、この発泡塩化ビニル樹脂層２２によって管継手２
０の内周部分が形成されている。発泡塩化ビニル樹脂層
２２は、両端部に排水管１０が挿入される挿し口がそれ
ぞれ形成されており、各挿し口の内周面は、各端面開口
から内奥部にかけて直径が順次小さくなったテーパー状
になっている。発泡塩化ビニル樹脂層２２の長手方向の
中央部には、内方へと突出するリブ２２ｂが全周にわた
って設けられており、挿し口内に挿入される排水管１０
の端面が突き当てられるようになっている。発泡塩化ビ
ニル樹脂層２２の内周面には、厚さが０．２〜０．５ｍ
ｍ程度のスキン層２２ａが全周にわたって形成されてい
る。
例〕図３は本発明の排水管用管継手の一例を示す断面図
である。図３に示す本発明管継手２０は、硬質塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）管２１の内周面に、平均発泡倍率が２
〜７倍の発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層２２が設けら
れて、この発泡塩化ビニル樹脂層２２によって管継手２
０の内周部分が形成されている。発泡塩化ビニル樹脂層
２２は、両端部に排水管１０が挿入される挿し口がそれ
ぞれ形成されており、各挿し口の内周面は、各端面開口
から内奥部にかけて直径が順次小さくなったテーパー状
になっている。発泡塩化ビニル樹脂層２２の長手方向の
中央部には、内方へと突出するリブ２２ｂが全周にわた
って設けられており、挿し口内に挿入される排水管１０
の端面が突き当てられるようになっている。発泡塩化ビ
ニル樹脂層２２の内周面には、厚さが０．２〜０．５ｍ
ｍ程度のスキン層２２ａが全周にわたって形成されてい
る。
【００１９】この発泡塩化ビニル樹脂層２２も、端面か
らの水の浸透を防止するために、独立気泡型が使用され
ている。
らの水の浸透を防止するために、独立気泡型が使用され
ている。
【００２０】〔実施例４：請求項４記載の発明の実施
例〕図４は本発明の排水管用管継手の一例を示す断面図
である。図４に示す本発明の排水管用管継手２０は、図
３に示す管継手２０の硬質塩化ビニル管２１の部分と、
発泡塩化ビニル樹脂層２２の部分とが逆になったもので
ある。即ち、硬質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）管２１の外
周面に、平均発泡倍率が２〜７倍の発泡塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）層２２が設けられて、この発泡塩化ビニル樹
脂層２２によって管継手２０の外周部分が形成されてい
る。
例〕図４は本発明の排水管用管継手の一例を示す断面図
である。図４に示す本発明の排水管用管継手２０は、図
３に示す管継手２０の硬質塩化ビニル管２１の部分と、
発泡塩化ビニル樹脂層２２の部分とが逆になったもので
ある。即ち、硬質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）管２１の外
周面に、平均発泡倍率が２〜７倍の発泡塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）層２２が設けられて、この発泡塩化ビニル樹
脂層２２によって管継手２０の外周部分が形成されてい
る。
【００２１】硬質塩化ビニル樹脂管２１は、両端部に排
水管１０が挿入される挿し口がそれぞれ形成されてお
り、各挿し口の内周面は、各端面開口から内奥部にかけ
て直径が順次小さくなったテーパー状になっている。硬
質塩化ビニル樹脂管２１の長手方向の中央部には、内方
へと突出するリブ２１ａが全周にわたって設けられてお
り、挿し口内に挿入される排水管１０の端面が突き当て
られるようになっている。
水管１０が挿入される挿し口がそれぞれ形成されてお
り、各挿し口の内周面は、各端面開口から内奥部にかけ
て直径が順次小さくなったテーパー状になっている。硬
質塩化ビニル樹脂管２１の長手方向の中央部には、内方
へと突出するリブ２１ａが全周にわたって設けられてお
り、挿し口内に挿入される排水管１０の端面が突き当て
られるようになっている。
【００２２】一方、発泡塩化ビニル樹脂層２２の外周面
には、厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度のスキン層２２ａ
が全周にわたって形成され、外観上好ましい平滑面が形
成されている。なお、このスキン層２２ａは、特に必要
とされるものではなく、無くてもよい。又、この場合、
図５に示すように、発泡塩化ビニル樹脂層２２によって
硬質塩化ビニル樹脂管２１の端部を被覆するように構成
してもよい。
には、厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度のスキン層２２ａ
が全周にわたって形成され、外観上好ましい平滑面が形
成されている。なお、このスキン層２２ａは、特に必要
とされるものではなく、無くてもよい。又、この場合、
図５に示すように、発泡塩化ビニル樹脂層２２によって
硬質塩化ビニル樹脂管２１の端部を被覆するように構成
してもよい。
【００２３】このような管継手２０の成形方法として
は、硬質塩化ビニル樹脂の部分と発泡塩化ビニル樹脂の
部分とを２層射出成形して成形してもよいし、一旦射出
成形された非発泡の硬質塩化ビニル樹脂製の管継手（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７３９に規定されている「排水用硬質塩化
ビニル管継手」など）や管の外周または内周に発泡層を
射出成形することによって成形することもできる。いず
れの場合でも硬質塩化ビニル樹脂の部分と発泡塩化ビニ
ル樹脂の部分との一体化のために両層間に接着剤（図示
省略）を介在させて製造してもよい。
は、硬質塩化ビニル樹脂の部分と発泡塩化ビニル樹脂の
部分とを２層射出成形して成形してもよいし、一旦射出
成形された非発泡の硬質塩化ビニル樹脂製の管継手（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７３９に規定されている「排水用硬質塩化
ビニル管継手」など）や管の外周または内周に発泡層を
射出成形することによって成形することもできる。いず
れの場合でも硬質塩化ビニル樹脂の部分と発泡塩化ビニ
ル樹脂の部分との一体化のために両層間に接着剤（図示
省略）を介在させて製造してもよい。
【００２４】〔実施例５：請求項３記載の発明の実施
例〕図６は本発明の排水管用管継手の更に別の例を示す
断面図である。図６に示す本発明管継手３０は、３つの
挿し口を有するＴ字状をしており、硬質塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）管３１の内周面に、平均発泡倍率が２〜７倍の独
立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層３２が設け
られて、この発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層３２によ
って管継手３０の内周部分が形成されている。発泡塩化
ビニル樹脂層３２の内周面には、厚さが０．２〜０．５
ｍｍ程度のスキン層３２ａが全周にわたって形成されて
いる。なお、発泡塩化ビニル樹脂層３２の外周面にもス
キン層が設けられていてもよい。
例〕図６は本発明の排水管用管継手の更に別の例を示す
断面図である。図６に示す本発明管継手３０は、３つの
挿し口を有するＴ字状をしており、硬質塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）管３１の内周面に、平均発泡倍率が２〜７倍の独
立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層３２が設け
られて、この発泡塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層３２によ
って管継手３０の内周部分が形成されている。発泡塩化
ビニル樹脂層３２の内周面には、厚さが０．２〜０．５
ｍｍ程度のスキン層３２ａが全周にわたって形成されて
いる。なお、発泡塩化ビニル樹脂層３２の外周面にもス
キン層が設けられていてもよい。
【００２５】また、この管継手３０についても、上述し
たように、硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）管３１の部分と、
発泡塩化ビニル樹脂層３２の部分とが逆になった管継手
３０であってもよい。
たように、硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）管３１の部分と、
発泡塩化ビニル樹脂層３２の部分とが逆になった管継手
３０であってもよい。
【００２６】排水管用の管継手としては、このように、
直管型、Ｔ字型以外にも、エルボ型、Ｙ字型、十文字型
等も使用される。
直管型、Ｔ字型以外にも、エルボ型、Ｙ字型、十文字型
等も使用される。
【００２７】〔実施例６：請求項５、６記載の発明の実
施例〕図７は、本発明排水用配管の一例を示す概略図で
ある。図７に示す本発明排水用配管においては、このよ
うな排水管および管継手は、例えば、空調機４０からの
排水を通流させるために、建物の壁面内に接続配管され
ている。この排水用配管は、上述した排水管１０および
排水管用管継手３０によって壁面内に鉛直に配管された
排水立て配管５１と、排水立て配管５１の管継手３０に
水平状態で接続された排水横配管５２とによって構成さ
れている。排水横配管５２も、図１に示す排水管および
図３に示す排水管用管継手３０とにより構成されてい
る。排水横配管５２の管継手３０には、空調機４０のド
レインパン４１に接続された排水管１０が接続されてい
る。
施例〕図７は、本発明排水用配管の一例を示す概略図で
ある。図７に示す本発明排水用配管においては、このよ
うな排水管および管継手は、例えば、空調機４０からの
排水を通流させるために、建物の壁面内に接続配管され
ている。この排水用配管は、上述した排水管１０および
排水管用管継手３０によって壁面内に鉛直に配管された
排水立て配管５１と、排水立て配管５１の管継手３０に
水平状態で接続された排水横配管５２とによって構成さ
れている。排水横配管５２も、図１に示す排水管および
図３に示す排水管用管継手３０とにより構成されてい
る。排水横配管５２の管継手３０には、空調機４０のド
レインパン４１に接続された排水管１０が接続されてい
る。
【００２８】排水立て配管５１の下端部は、上述した管
継手と同様に、エルボ型の管継手５３によって、水平に
配管された排水管１０に接続されており、さらに、その
排水管１０には、同様にエルボ型の管継手５４が接続さ
れており、この管継手５４によって下方へと排水される
ようになっている。
継手と同様に、エルボ型の管継手５３によって、水平に
配管された排水管１０に接続されており、さらに、その
排水管１０には、同様にエルボ型の管継手５４が接続さ
れており、この管継手５４によって下方へと排水される
ようになっている。
【００２９】このような配管では、各排水管１０および
管継手３０は、発泡塩化ビニル樹脂の層によって保温性
能を有しているために、各排水管１０および管継手３０
には、結露防止のためにグラスウール等の保温材によっ
て被覆する必要がない。また、各排水管１０の外周面お
よび内周面には、それぞれスキン層１２および１３、或
いは非発泡樹脂層１４がが設けられているために、各排
水管１０と各管継手３０とは接着剤によって容易に接合
することができる。
管継手３０は、発泡塩化ビニル樹脂の層によって保温性
能を有しているために、各排水管１０および管継手３０
には、結露防止のためにグラスウール等の保温材によっ
て被覆する必要がない。また、各排水管１０の外周面お
よび内周面には、それぞれスキン層１２および１３、或
いは非発泡樹脂層１４がが設けられているために、各排
水管１０と各管継手３０とは接着剤によって容易に接合
することができる。
【００３０】排水管１０、各管継手２０および３０は、
それぞれ独立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂が使用されて
いるが、気泡は実際には、或る程度は連続した状態にな
っている場合がある。このために、発泡塩化ビニル樹脂
の端面から水が浸透する恐れがある。このために、排水
管１０と管継手２０および３０との接合に樹脂含有量が
多い接着剤を使用すれば、発泡塩化ビニル樹脂内への水
の浸透を抑制することができる。或いは、排水管の端面
及び管継手の端面を加熱してスキン層を形成してもよ
く、また、各端面を被覆するコアー部材を装着したり、
端面を気泡が露出しないような状態に変形させてもよ
い。
それぞれ独立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂が使用されて
いるが、気泡は実際には、或る程度は連続した状態にな
っている場合がある。このために、発泡塩化ビニル樹脂
の端面から水が浸透する恐れがある。このために、排水
管１０と管継手２０および３０との接合に樹脂含有量が
多い接着剤を使用すれば、発泡塩化ビニル樹脂内への水
の浸透を抑制することができる。或いは、排水管の端面
及び管継手の端面を加熱してスキン層を形成してもよ
く、また、各端面を被覆するコアー部材を装着したり、
端面を気泡が露出しないような状態に変形させてもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】本発明の排水管および排水管用継手は、
このように、保温性に優れた発泡塩化ビニル樹脂が使用
されているために、配管の後に保温材によって配管を被
覆する必要がなく、作業性および経済性が著しく向上す
る。また、このような排水管および排水管用管継手を使
用した排水用の配管は、排水管と管継手とが、接着剤よ
って容易に接合することができ、施工作業が容易であ
る。
このように、保温性に優れた発泡塩化ビニル樹脂が使用
されているために、配管の後に保温材によって配管を被
覆する必要がなく、作業性および経済性が著しく向上す
る。また、このような排水管および排水管用管継手を使
用した排水用の配管は、排水管と管継手とが、接着剤よ
って容易に接合することができ、施工作業が容易であ
る。
【図１】本発明の排水管の一例を示す断面図。
【図２】本発明の排水管の他の一例を示す断面図。
【図３】請求項３記載の排水管用管継手の一例を示す断
面図。
面図。
【図４】請求項４記載の排水管用管継手の一例を示す断
面図。
面図。
【図５】請求項４記載の排水管用管継手の別の例を示す
断面図。
断面図。
【図６】請求項３記載の排水管用管継手の更に別の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図７】本発明の排水管および排水管用管継手を使用し
た排水用配管の一例を示す概略図である。
た排水用配管の一例を示す概略図である。
１０ 排水管 １１ 発泡塩化ビニル樹脂 １２ スキン層 １３ スキン層 １４ 非発泡の塩化ビニル樹脂層 ２０ 排水管用管継手 ２１ 硬質塩化ビニル管 ２２ 発泡塩化ビニル樹脂層 ２２ａ スキン層 ３０ 排水管用管継手 ３１ 硬質塩化ビニル管 ３２ 発泡塩化ビニル樹脂層 ３２ａ スキン層 ４０ 空調機 ５１ 排水立て配管 ５２ 排水横配管
Claims (6)
- 【請求項１】 平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の
発泡塩化ビニル樹脂によって構成されており、この発泡
塩化ビニル樹脂の内周面に、０．２〜０．５ｍｍの厚さ
のスキン層が設けられているとともに、該発泡塩化ビニ
ル樹脂の外周面に０．２〜１．０ｍｍの厚さのスキン層
が設けられていることを特徴とする排水管。 - 【請求項２】 平均発泡倍率が２〜７倍の独立気泡型の
発泡塩化ビニル樹脂によって構成されており、この発泡
塩化ビニル樹脂の内周面に、０．２〜２ｍｍの厚さの非
発泡の塩化ビニル樹脂層が設けられているとともに、該
発泡塩化ビニル樹脂の外周面に０．２〜１．０ｍｍの厚
さのスキン層が設けられていることを特徴とする排水
管。 - 【請求項３】 管継手の内周部分が、平均発泡倍率が２
〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂層によって形
成されており、該発泡塩化ビニル樹脂層の少なくとも内
周面に、０．２〜０．５ｍｍの厚さのスキン層が設けら
れていることを特徴とする排水管用管継手。 - 【請求項４】 管継手の外周部分が、平均発泡倍率が２
〜７倍の独立気泡型の発泡塩化ビニル樹脂層によって形
成されていることを特徴とする排水管用管継手。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の排水管が、請求項
３の排水管用管継手によって接続されていることを特徴
とする排水用配管。 - 【請求項６】 請求項１又は２記載の排水管が、請求項
４の排水管用管継手によって接続されていることを特徴
とする排水用配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100977A JPH07217934A (ja) | 1993-06-21 | 1994-05-16 | 排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910393 | 1993-06-21 | ||
| JP5-149103 | 1993-12-09 | ||
| JP30906993 | 1993-12-09 | ||
| JP5-309069 | 1993-12-09 | ||
| JP6100977A JPH07217934A (ja) | 1993-06-21 | 1994-05-16 | 排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217934A true JPH07217934A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=27309359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6100977A Pending JPH07217934A (ja) | 1993-06-21 | 1994-05-16 | 排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217934A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11280953A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き管 |
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| JP2007146882A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Dkk Toa Corp | 配管継手および配管の接続構造 |
| JP2007283733A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂発泡管、その製造装置及び製造方法 |
| JP2011106594A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| JP2015068448A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 積水化学工業株式会社 | ドレンパイプの接続構造 |
| JP2016109194A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 積水化学工業株式会社 | ドレントラップおよびドレン配管構造 |
| JP2017154405A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 積水化学工業株式会社 | 発泡管継手 |
| JP2017155869A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 積水化学工業株式会社 | 発泡管継手 |
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| JP2019044804A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | ダイキン工業株式会社 | 管継手、配管の接続方法、及び空気調和システム |
| JP2021162170A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 積水化学工業株式会社 | 配管構造 |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP6100977A patent/JPH07217934A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11280953A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き管 |
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