JPH11280953A - 螺旋案内路付き管 - Google Patents
螺旋案内路付き管Info
- Publication number
- JPH11280953A JPH11280953A JP10086506A JP8650698A JPH11280953A JP H11280953 A JPH11280953 A JP H11280953A JP 10086506 A JP10086506 A JP 10086506A JP 8650698 A JP8650698 A JP 8650698A JP H11280953 A JPH11280953 A JP H11280953A
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- Japan
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】縦管本体の外表面への結露の発生を防止した内
面螺旋案内路付き管を提供する。 【解決手段】縦管本体１１の内側に螺旋案内路１２が設
けられた螺旋案内路付き管１であって、少なくとも縦管
本体１１が樹脂発泡体から形成されている。
面螺旋案内路付き管を提供する。 【解決手段】縦管本体１１の内側に螺旋案内路１２が設
けられた螺旋案内路付き管１であって、少なくとも縦管
本体１１が樹脂発泡体から形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然流下式の垂直
下水道管路に使用して好適な螺旋案内路付き管に関する
ものである。
下水道管路に使用して好適な螺旋案内路付き管に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】マンホール内に下水を流入させる際に、
マンホール内に流入した下水を減衰させるため、例え
ば、得開平８─４１９１５号公報に記載されているよう
に、マンホール内に垂直下水管路（ドロップシャフト）
を配置する方法が実施されている。垂直下水管路には、
垂直に配置された直管状の管本体部の内部に、下水を螺
旋状態で流下するように案内する螺旋案内路が設けられ
た螺旋案内路付き管が使用されている。又、螺旋案内路
の軸芯部には、螺旋案内路にて案内される下水中に含ま
れた空気を上方に排除するために空気芯筒が設けられて
いる。
マンホール内に流入した下水を減衰させるため、例え
ば、得開平８─４１９１５号公報に記載されているよう
に、マンホール内に垂直下水管路（ドロップシャフト）
を配置する方法が実施されている。垂直下水管路には、
垂直に配置された直管状の管本体部の内部に、下水を螺
旋状態で流下するように案内する螺旋案内路が設けられ
た螺旋案内路付き管が使用されている。又、螺旋案内路
の軸芯部には、螺旋案内路にて案内される下水中に含ま
れた空気を上方に排除するために空気芯筒が設けられて
いる。
【０００３】このうよな螺旋案内路付き管では、その上
端部に流入する下水が、螺旋案内路に沿って流下する間
に減衰される。従って、マンホールの底部等が、流下す
る下水によって強い衝撃を受けるおそれがなく、マンホ
ール底部の摩耗が抑制される。
端部に流入する下水が、螺旋案内路に沿って流下する間
に減衰される。従って、マンホールの底部等が、流下す
る下水によって強い衝撃を受けるおそれがなく、マンホ
ール底部の摩耗が抑制される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この螺旋案内路付き管
は通常は人孔内に設置されるが、螺旋案内路付き管内に
低温の下水が流入する場合、人孔内は比較的高温多湿の
ため、管の外表面は結露し、やがて結露水が人孔内に溜
まり、人孔を構成するコンクリート部材や金属部材を腐
食させるおそれがあるという問題点がある。
は通常は人孔内に設置されるが、螺旋案内路付き管内に
低温の下水が流入する場合、人孔内は比較的高温多湿の
ため、管の外表面は結露し、やがて結露水が人孔内に溜
まり、人孔を構成するコンクリート部材や金属部材を腐
食させるおそれがあるという問題点がある。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解消
し、縦管本体の外表面への結露の発生を防止した螺旋案
内路付き管を提供することを目的としななされたもので
ある。
し、縦管本体の外表面への結露の発生を防止した螺旋案
内路付き管を提供することを目的としななされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、縦管本体の内側に螺旋案内路が設
けられた螺旋案内路付き管であって、少なくとも縦管本
体が樹脂発泡体から形成されている螺旋案内路付き管で
ある。
発明（本発明１）は、縦管本体の内側に螺旋案内路が設
けられた螺旋案内路付き管であって、少なくとも縦管本
体が樹脂発泡体から形成されている螺旋案内路付き管で
ある。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、縦管本体が、内表面に０．２ｍｍ以上のスキン層を
有する樹脂発泡体から形成されている本発明１に記載の
螺旋案内路付き管である。
は、縦管本体が、内表面に０．２ｍｍ以上のスキン層を
有する樹脂発泡体から形成されている本発明１に記載の
螺旋案内路付き管である。
【０００８】本発明においては、縦管本体のみならず、
縦管本体の内側に設けられる螺旋案内路も樹脂発泡体か
ら形成されるのが好ましい。本発明において、螺旋案内
路付き管を形成する樹脂発泡体としては、例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリスチレン等の発泡しうる樹脂の発泡体
や、ポリウレタン発泡体等が好適に用いられる。樹脂発
泡体の発泡倍率としては、高い方が断熱性能が高くなる
が構造上必要な剛性から、１．５〜２５倍程度が好まし
い。
縦管本体の内側に設けられる螺旋案内路も樹脂発泡体か
ら形成されるのが好ましい。本発明において、螺旋案内
路付き管を形成する樹脂発泡体としては、例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン、ポリスチレン等の発泡しうる樹脂の発泡体
や、ポリウレタン発泡体等が好適に用いられる。樹脂発
泡体の発泡倍率としては、高い方が断熱性能が高くなる
が構造上必要な剛性から、１．５〜２５倍程度が好まし
い。
【０００９】本発明の螺旋案内路付き管を製造する方法
としては、例えば、短管本体の両短部に接合部が形成さ
れ、短管本体の内側に螺旋案内路が設けられたものを、
発泡性樹脂材料から同時に一体的に射出成形や反応射出
成形等の方法で成形し、その成形時に発泡させるように
して、螺旋案内路付き短管を成形し、これらの複数の螺
旋案内路付き短管を積み重ね、相対する接合部間を、螺
旋案内路が一つに連続するように接合する方法が挙げら
れる。
としては、例えば、短管本体の両短部に接合部が形成さ
れ、短管本体の内側に螺旋案内路が設けられたものを、
発泡性樹脂材料から同時に一体的に射出成形や反応射出
成形等の方法で成形し、その成形時に発泡させるように
して、螺旋案内路付き短管を成形し、これらの複数の螺
旋案内路付き短管を積み重ね、相対する接合部間を、螺
旋案内路が一つに連続するように接合する方法が挙げら
れる。
【００１０】縦管本体を形成する発泡材料は、縦管本体
の内表面にスキン層（発泡倍率が１．２以下の樹脂が豊
富な層）を有している。これにより、螺旋案内路付き管
内に雨水や下水等の流体が流入したときに、流体中に含
まれる砂（砂礫）により管壁が容易に摩耗するのを防止
することができる。スキン層の厚みは、摩耗に対する螺
旋案内路付き管の寿命を考慮して、０．２ｍｍ以上が好
ましい。
の内表面にスキン層（発泡倍率が１．２以下の樹脂が豊
富な層）を有している。これにより、螺旋案内路付き管
内に雨水や下水等の流体が流入したときに、流体中に含
まれる砂（砂礫）により管壁が容易に摩耗するのを防止
することができる。スキン層の厚みは、摩耗に対する螺
旋案内路付き管の寿命を考慮して、０．２ｍｍ以上が好
ましい。
【００１１】
【作用】本発明の螺旋案内路付き管は、少なくとも縦管
本体が樹脂発泡体から形成されていることにより、螺旋
案内路付き管内に低温の流体が流入したときに、縦管本
体の熱伝導率が低くて、人孔内の温度と縦管本体の外表
面の温度差が大きくなることがないので、縦管本体の外
表面に結露が生ずることがない。
本体が樹脂発泡体から形成されていることにより、螺旋
案内路付き管内に低温の流体が流入したときに、縦管本
体の熱伝導率が低くて、人孔内の温度と縦管本体の外表
面の温度差が大きくなることがないので、縦管本体の外
表面に結露が生ずることがない。
【００１２】又、縦管本体が、内表面に０．２ｍｍ以上
のスキン層を有する樹脂発泡体から形成されていると、
スキン層により保護されるので、流体中に含まれる砂
（砂礫）により管壁が容易に摩耗するのが防止される。
のスキン層を有する樹脂発泡体から形成されていると、
スキン層により保護されるので、流体中に含まれる砂
（砂礫）により管壁が容易に摩耗するのが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明の螺旋案内路付
き管を構成する、螺旋案内路付き短管の一例を示す一部
断面図である。図１に示すように、螺旋案内路付き短管
１′は、樹脂発泡体からなり、短管本体１１′の一端部
に環状パッキング１６′が装着された受口１４′が形成
され、他端部に挿口１５′が形成され、短管本体１１′
の内側には螺旋案内路１２′が１ピッチ分設けられてい
る。短管本体１１′の内表面及び螺旋案内路１２′の表
面には、０．２ｍｍ以上のスキン層１３′を有してい
る。
面を参照して説明する。図１は、本発明の螺旋案内路付
き管を構成する、螺旋案内路付き短管の一例を示す一部
断面図である。図１に示すように、螺旋案内路付き短管
１′は、樹脂発泡体からなり、短管本体１１′の一端部
に環状パッキング１６′が装着された受口１４′が形成
され、他端部に挿口１５′が形成され、短管本体１１′
の内側には螺旋案内路１２′が１ピッチ分設けられてい
る。短管本体１１′の内表面及び螺旋案内路１２′の表
面には、０．２ｍｍ以上のスキン層１３′を有してい
る。
【００１４】次に、図１に示す螺旋案内路付き短管１′
・・・を用いた本発明の螺旋案内路付き管の一例を図２
を参照して説明する。図２に示すように、螺旋案内路付
き短管１′・・・が積み重ねられ、相対する受口１４′
と挿口１５′間が環状パッキング１６′を介して、各螺
旋案内路１２′が連続するように接合され、順次、同様
にして、内側に一つの連続する螺旋案内路１２を形成す
るように接合されて、複数の短管本体１１′・・・から
なる縦管本体１１の内側に、一つに連続する螺旋案内路
１２が設けられた螺旋案内路付き管１が形成されてい
る。
・・・を用いた本発明の螺旋案内路付き管の一例を図２
を参照して説明する。図２に示すように、螺旋案内路付
き短管１′・・・が積み重ねられ、相対する受口１４′
と挿口１５′間が環状パッキング１６′を介して、各螺
旋案内路１２′が連続するように接合され、順次、同様
にして、内側に一つの連続する螺旋案内路１２を形成す
るように接合されて、複数の短管本体１１′・・・から
なる縦管本体１１の内側に、一つに連続する螺旋案内路
１２が設けられた螺旋案内路付き管１が形成されてい
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例 ポリオールとイソシアネートの衝突混合による反応射出
成形により、図１に示すように、中密度ポリウレタン発
泡体からなり、長さ１６０ｍｍ、外径２５０ｍｍ、内径
１１７ｍｍ、肉厚７．５ｍｍの短管本体１１′の一端部
に環状パッキング１６′が装着された受口１４′が形成
され、他端部に挿口１５′が形成され、短管本体１１′
の内側に、外径２５０ｍｍ、内径１１７ｍｍ、肉厚７．
５ｍｍの螺旋案内路１２′が１ピッチ分設けられている
螺旋案内路付き短管１′を得た。この螺旋案内路付き短
管１′は、短管本体１１′の内表面及び螺旋案内路１
２′の表面に、厚み０．９ｍｍのスキン層１３′が形成
されていた。
成形により、図１に示すように、中密度ポリウレタン発
泡体からなり、長さ１６０ｍｍ、外径２５０ｍｍ、内径
１１７ｍｍ、肉厚７．５ｍｍの短管本体１１′の一端部
に環状パッキング１６′が装着された受口１４′が形成
され、他端部に挿口１５′が形成され、短管本体１１′
の内側に、外径２５０ｍｍ、内径１１７ｍｍ、肉厚７．
５ｍｍの螺旋案内路１２′が１ピッチ分設けられている
螺旋案内路付き短管１′を得た。この螺旋案内路付き短
管１′は、短管本体１１′の内表面及び螺旋案内路１
２′の表面に、厚み０．９ｍｍのスキン層１３′が形成
されていた。
【００１６】図２に示すように、図１に示す螺旋案内路
付き短管１′・・・を積み重ね、相対する受口１４′と
挿口１５′間を環状パッキング１６′及び接着剤を介し
て、１ピッチ分の螺旋案内路１２′が連続するように接
合して、複数の短管本体１１′・・・からなる縦管本体
１１の内側に、一つに連続する螺旋案内路１２が設けら
れ、縦管本体１１の内表面及び螺旋案内路１２の表面に
厚み０．９ｍｍのスキン層１３′を有する螺旋案内路付
き管１を得た。
付き短管１′・・・を積み重ね、相対する受口１４′と
挿口１５′間を環状パッキング１６′及び接着剤を介し
て、１ピッチ分の螺旋案内路１２′が連続するように接
合して、複数の短管本体１１′・・・からなる縦管本体
１１の内側に、一つに連続する螺旋案内路１２が設けら
れ、縦管本体１１の内表面及び螺旋案内路１２の表面に
厚み０．９ｍｍのスキン層１３′を有する螺旋案内路付
き管１を得た。
【００１７】比較例 材料を硬質塩化ビニルとしたこと以外は、実施例と同様
にして、螺旋案内路付き管を得た。
にして、螺旋案内路付き管を得た。
【００１８】結露試験 実施例及び比較例で得られた螺旋案内路付き管を、気温
２０℃、湿度９０％の恒温室内に立設し、その両端に硬
質塩化ビニル管を接続し、その中に温度５℃の水を１０
分間流下させて、１０分後に縦管本体の外表面の結露の
発生状況を観察する試験を行った。その結果、実施例の
場合には、縦管本体の外表面には結露の発生は見られな
かったが、比較例の場合には、縦管本体の外表面には結
露が発生していた。
２０℃、湿度９０％の恒温室内に立設し、その両端に硬
質塩化ビニル管を接続し、その中に温度５℃の水を１０
分間流下させて、１０分後に縦管本体の外表面の結露の
発生状況を観察する試験を行った。その結果、実施例の
場合には、縦管本体の外表面には結露の発生は見られな
かったが、比較例の場合には、縦管本体の外表面には結
露が発生していた。
【００１９】摩耗試験 実施例で得られた螺旋案内路付き管を立設し、その両端
に硬質塩化ビニル管を接続し、その中にダスト（２．５
ｍｍ以下）を５％含有する水を毎秒２．０ｍ3／分で流
入させ、５０時間後の縦管本体の摩耗量を測定する、摩
耗促進試験を行った。その結果、縦管本体の肉厚は０．
０２ｍｍ摩耗していたが、実用上充分な耐摩耗性を有し
ていたが、一部だけスキン層を削った場合について、同
様の試験を行ったところ、縦管本体の肉厚は０．０６ｍ
ｍ摩耗していた。従って、スキン層がある場合には、な
い場合に比べて３倍に寿命が延びていた。
に硬質塩化ビニル管を接続し、その中にダスト（２．５
ｍｍ以下）を５％含有する水を毎秒２．０ｍ3／分で流
入させ、５０時間後の縦管本体の摩耗量を測定する、摩
耗促進試験を行った。その結果、縦管本体の肉厚は０．
０２ｍｍ摩耗していたが、実用上充分な耐摩耗性を有し
ていたが、一部だけスキン層を削った場合について、同
様の試験を行ったところ、縦管本体の肉厚は０．０６ｍ
ｍ摩耗していた。従って、スキン層がある場合には、な
い場合に比べて３倍に寿命が延びていた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の螺旋案内路付き管は、上記のと
おりにされているので、縦管本体の外表面への結露の発
生が防止される。
おりにされているので、縦管本体の外表面への結露の発
生が防止される。
【図１】本発明の螺旋案内路付き管を構成する、螺旋案
内路付き短管の一例を示す一部断面図である。
内路付き短管の一例を示す一部断面図である。
【図２】図１に示す螺旋案内路付き短管を用いた、本発
明の螺旋案内路付き管の一例を説明する一部断面図であ
る。
明の螺旋案内路付き管の一例を説明する一部断面図であ
る。
１ 螺旋案内路付き管 １′ 螺旋案内路付き短管 １１ 縦管本体 １１′ 短管本体 １２，１２′螺旋案内路 １３，１３′ スキン層 １４′ 受口 １５′ 挿口
Claims (2)
- 【請求項１】 縦管本体の内側に螺旋案内路が設けられ
た螺旋案内路付き管であって、少なくとも縦管本体が樹
脂発泡体から形成されていることを特徴とする螺旋案内
路付き管。 - 【請求項２】 縦管本体が、内表面に０．２ｍｍ以上の
スキン層を有する樹脂発泡体から形成されていることを
特徴とする請求項１に記載の螺旋案内路付き管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086506A JPH11280953A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 螺旋案内路付き管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086506A JPH11280953A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 螺旋案内路付き管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280953A true JPH11280953A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13888876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086506A Pending JPH11280953A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 螺旋案内路付き管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280953A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156074A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆パイプおよびその製造方法 |
| JP2002364012A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 縦管部材の接続構造 |
| JP2007146910A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Univ Waseda | ベローズ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138537U (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-28 | ||
| JPH07217934A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-08-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管 |
| JPH0841915A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 下水道用縦管 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10086506A patent/JPH11280953A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138537U (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-28 | ||
| JPH07217934A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-08-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 排水管、排水管用管継手、及び、それらを用いた排水用配管 |
| JPH0841915A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 下水道用縦管 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156074A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 被覆パイプおよびその製造方法 |
| JP2002364012A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 縦管部材の接続構造 |
| JP4546669B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2010-09-15 | 積水化学工業株式会社 | 縦管部材の接続方法 |
| JP2007146910A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Univ Waseda | ベローズ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040804 |