JP2021162170A - 配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】内径が小さい金属ドレン管を、樹脂ドレン管に容易に接続できる配管構造を提供する。【解決手段】空気調和機から発生するドレンを排水する配管構造１であって、空気調和機に接続された金属ドレン管１０と、金属ドレン管と接続された接続ユニット２０と、接続ユニットと接続された樹脂断熱継手５５と、発泡層８２Ａ，８２Ｂを有し樹脂断熱継手と接続された樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂと、金属ドレン管と樹脂断熱継手との間に配置され、上流側の部分の内径よりも下流側の部分の内径が大きくなるように変換する拡径部４５と、を備え、樹脂断熱継手は、接続ユニットと接続された第１接続部５７と、樹脂ドレン管と接続された第２接続部５８，５９と、第１断熱層Ｓ３を備える本体部５６と、を有し、接続ユニットは、金属ドレン管と接続された第３接続部２４と、樹脂断熱継手の第１接続部と接続された第４接続部４０と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、配管構造に関する。

一般に、空気調和システムを形成する空気調和機の室内機（以下、単に空気調和機と言う）は、天井埋込式あるいは天井吊り下げ式の場合、空気調和機から発生するドレンは、以下のように処理されている。すなわち、ドレンパン内に溜まったドレンは、ドレンポンプにより一旦ポンプアップされる。その後、天井裏に敷設された下り勾配のドレン管を使って、ドレンは自然流出方式により屋外へ排出される。

ところが、空気調和機の設置場所によっては、ドレンポンプによりポンプアップしたドレンを自然流出方式により排出することが困難な場合が生ずる。例えば、天井裏には種々の構造物が存在している。このため、これら構造物の上方あるいは下方に、ドレン管を迂回させて敷設する必要がある。このとき、ドレンパンに付設されたドレンポンプの揚程だけでは揚程不足となる場合がある。また、自然流出方式を採用しようとしても、空気調和機の設置場所が、建築物の外壁から離れた場所にあると、自然流出方式を採用できない場合もある。
ここで、特許文献１には、１２．７ｍｍ以下の細い金属管を用いてドレンをドレンポンプにより圧送することでドレン管に勾配を設けないことが記載されている。

国際公開第２００４／０４０２０１号

しかしながら、ドレン管としては、塩化ビニル樹脂等の樹脂製の発泡層付き排水管（樹脂ドレン管）が一般に用いられている。特許文献１の金属製のドレン管（金属ドレン管）では、樹脂製の排水管に接続するのが困難であった。
また、特許文献１の配管構造では、ドレン管内でドレンを圧送する。このため、ドレン管は一般的なドレン管よりも内径が小さく形成されており、一般的な排水管に接続するのが困難であった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、内径が比較的小さい金属ドレン管を、樹脂ドレン管に容易に接続することができる配管構造を提供するものである。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管構造は、建築物の室内に設置された空気調和機から発生するドレンを排水する配管構造であって、前記空気調和機に接続された金属ドレン管と、前記金属ドレン管と接続された接続ユニットと、前記接続ユニットと接続された樹脂断熱継手と、発泡層を有し、前記樹脂断熱継手と接続された樹脂ドレン管と、前記金属ドレン管と前記樹脂断熱継手との間に配置され、自身における上流側の部分の内径よりも自身における下流側の部分の内径が大きくなるように変換する拡径部と、を備え、前記樹脂断熱継手は、前記接続ユニットと接続された第１接続部と、前記樹脂ドレン管と接続された第２接続部と、第１断熱層を備える本体部と、を有し、前記接続ユニットは、前記金属ドレン管と直接的又は間接的に接続された第３接続部と、前記樹脂断熱継手の前記第１接続部と接続された第４接続部と、を有することを特徴としている。

この発明によれば、空気調和機側から、金属ドレン管、接続ユニット、樹脂断熱継手、及び樹脂ドレン管が、この順で接続されている。その際に、接続ユニットの第３接続部が金属ドレン管と直接的又は間接的に接続される。接続ユニットの第４接続部が、樹脂断熱継手の第１接続部と接続される。樹脂断熱継手の第２接続部が、樹脂ドレン管と接続される。
例えば、金属ドレン管に、内径が１２．７ｍｍ以下という、内径が比較的小さい管が用いられる場合であっても、拡径部は、自身における上流側の部分の内径よりも自身における下流側の部分の内径が大きくなるように変換する。これにより、樹脂ドレン管を含む、拡径部よりも下流側の構成の内径は、金属ドレン管の内径よりも大きくなる。この場合、一般的に内径が比較的大きい樹脂ドレン管に、接続ユニット及び樹脂断熱継手を介して金属ドレン管を接続しやすくなる。
従って、内径が比較的小さい金属ドレン管を、樹脂ドレン管に容易に接続することができる。

また、前記配管構造において、前記接続ユニットは、前記第３接続部と前記第４接続部とを接続する変換部を備えてもよい。
この発明によれば、変換部により、金属ドレン管と樹脂ドレン管とをさらに容易に接続することができる。

また、前記配管構造において、前記金属ドレン管の内径が、１２．７ｍｍ以下であってもよい。
この発明によれば、内径が１２．７ｍｍ以下という、内径が比較的小さい金属ドレン管を用いた場合であっても、金属ドレン管を樹脂ドレン管に容易に接続することができる。

また、前記配管構造において、前記金属ドレン管の長さが、１ｍ以上２０ｍ以下であってもよい。
この発明によれば、金属ドレン管内を流れるドレンの圧力損失を抑えて、配管構造内全体にわたってドレンを流すことができる。

また、前記配管構造において、前記樹脂ドレン管が、前記建築物において、上下方向に互いに間隔を空けて配置された一対のスラブを貫通する一対の立管であり、前記金属ドレン管が、前記一対の立管同士を接続していてもよい。
この発明によれば、樹脂ドレン管である一対の立管は、スラブにより支持されている。これら一対の立管同士を金属ドレン管により接続することにより、スラブにより、一対の立管を介して金属ドレン管を支持することができる。

また、前記配管構造において、前記接続ユニットの外面に配置された第２断熱層を備えてもよい。
この発明によれば、接続ユニット内を流れるドレンにより、接続ユニットは冷却される。しかし、接続ユニットの外面に配置された第２断熱層により、接続ユニットの外面に結露が発生するのを抑制することができる。

また、前記配管構造において、前記樹脂ドレン管は、前記建築物の天井に支持された第１樹脂ドレン管と、前記建築物のスラブを貫通する第２樹脂ドレン管と、を有し、前記第１樹脂ドレン管と前記第２樹脂ドレン管とが互いに接続されていてもよい。
この発明によれば、第１樹脂ドレン管は天井により支持され、第２樹脂ドレン管はスラブにより支持されている。これら第１樹脂ドレン管と第２樹脂ドレン管とを互いに接続することで、第１樹脂ドレン管及び第２樹脂ドレン管の位置をより安定させることができる。

また、前記配管構造において、前記樹脂断熱継手が、他の配管構造に接続される第５接続部を備えてもよい。
この発明によれば、例えば、第５接続部に、例えば樹脂ドレン管や、複数の配管構造等を含む、他の配管構造を接続して用いることができる。

また、前記配管構造において、前記接続ユニットは、前記金属ドレン管及び前記第３接続部にそれぞれ接続されたドレンポンプと、前記第３接続部及び前記第４接続部にそれぞれ接続された断熱可撓管と、を備え、前記拡径部は、前記ドレンポンプと前記樹脂断熱継手との間に配置されていてもよい。
この発明によれば、空気調和機から流れ出るドレンを、ドレンポンプにより圧力を高め、断熱可撓管を通して流すことができる。例えば、断熱可撓管が上方に向かって凸となるように湾曲したポンプアップするための形状に形成されていても、断熱可撓管内にドレンを流すことができる。そして、拡径部をドレンポンプよりも下流側に配置することで、断熱可撓管として、内径が比較的小さい管を用いることができる。

本発明の配管構造によれば、内径が比較的小さい金属ドレン管を、樹脂ドレン管に容易に接続することができる。

本発明の第１実施形態の配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 同配管構造の要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例の配管構造が用いられる建築物の断面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例の配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第３変形例の配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 本発明の第２実施形態の配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 本発明の第２実施形態の第１変形例の配管構造が用いられる建築物の断面図である。 本発明の実施形態の第１変形例における、機外金属ドレン管及びホッパーの断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る配管構造の第１実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。まず、図１に示すように、この配管構造１が用いられる建築物２００について説明する。
例えば、建築物２００は、スラブ２０１、外壁２０２、内壁２０３（図３参照）等を備えている。スラブ２０１は、厚さ方向が上下方向に沿う板状に形成されている。外壁２０２及び内壁２０３は、厚さ方向が水平面に沿う板状にそれぞれ形成されている。これらスラブ２０１、外壁２０２、及び内壁２０３は、鉄筋コンクリート等で形成され、建築物２００の建物躯体を構成している。
例えば、建築物２００は、複数の層（階）２０５（図１では、１つの層２０５のみを示している）を備える多層建築物である。各層２０５は、この層２０５を上下方向に挟む一対のスラブ２０１により区画されている。なお図１では、一対のスラブ２０１のうちの上方のスラブ２０１（以下、上方スラブ２０１ａとも言う）のみを示している。以下では、この一対のスラブ２０１のうちの下方のスラブ２０１を、下方スラブ２０１とも言う。これら一対のスラブ２０１は、上下方向に互いに間隔を空けて配置されている。各スラブ２０１には、スラブ２０１を上下方向に貫通するスラブ貫通孔２０１ｂが形成されている。

一対のスラブ２０１の間には、天井２０８が配置されている。天井２０８には、開口２０８ａが形成されている。天井２０８は、上方スラブ２０１ａ寄りに配置されている。天井２０８と上方スラブ２０１ａとの間に、天井裏空間Ｓ１が形成されている。

天井２０８には、空気調和システムの室内機である空気調和機２１５が固定されている。すなわち、空気調和機２１５は、建築物２００の室内に設置されている。空気調和機２１５の構成は、特に限定されない。例えば空気調和機２１５は、ケーシング２２０と、ターボファン２２５と、室内熱交換器２３５と、ドレンパン２４０と、第１ドレンポンプ２４５と、機内金属ドレン管２５０と、逆止弁２５５と、化粧パネル２６０と、を備えている。
ケーシング２２０は、下部が開口する箱状に形成されている。ケーシング２２０は、天井裏空間Ｓ１に配置され、天井２０８における開口２０８ａの周縁部に固定されている。すなわち、空気調和機２１５は天井２０８に設置されている。
ターボファン２２５は、インペラ２２６と、ファンモータ２２７と、ベルマウス２２８と、を備えている。インペラ２２６では、シュラウド２３０とハブ２３１との間に、ブレード２３２が保持されている。ハブ２３１の中心部は、ファンモータ２２７の駆動軸の下端部に固定されている。ファンモータ２２７は、ケーシング２２０の中央部に固定されている。

前記ターボファン２２５は、ファンモータ２２７の駆動に伴うブレード２３２の回転によって下側から吸い込んだ空気を、径方向外側に吹き出す。また、ベルマウス２２８は、ターボファン２２５のインペラ２２６よりも下側に配置されている。ベルマウス２２８は、室内の空気をインペラ２２６へ案内する。
室内熱交換器２３５は、ターボファン２２５のインペラ２２６の周囲に配置されている。室内熱交換器２３５は、図示はしないが、空気調和システムの室外機に冷媒配管を介して連結されている。室内熱交換器２３５は、空気調和システムの冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器として機能する。室内熱交換器２３５は、ターボファン２２５から吹き出された空気の温度と湿度を調整する。

ドレンパン２４０は、室内熱交換器２３５よりも下側に配置されている。ドレンパン２４０は、空気調和システムの冷房運転時及び除湿運転時に、室内熱交換器２３５で発生するドレンを回収する。
第１ドレンポンプ２４５は、ケーシング２２０内に、ドレンパン２４０に溜まったドレンを建築物２００の外部へ排出するために設けられている。例えば、第１ドレンポンプ２４５は、遠心ポンプ等の圧送式ポンプである。例えば、第１ドレンポンプ２４５は、ドレンパン２４０内でのドレンの水位がある程度高くなったときにＯＮになるドレンスイッチ（不図示）を備えている。このドレンスイッチは、ドレンパン２４０内に所定量のドレンが溜まると起動する。

例えば、機内金属ドレン管２５０は、銅やアルミニウム等により形成されている。機内金属ドレン管２５０の内径は、１２．７ｍｍ以下である。機内金属ドレン管２５０の第１端部は、ドレンパン２４０内に配置されている。機内金属ドレン管２５０は、第１端部から、ほぼ鉛直上方へ立ち上がっている。機内金属ドレン管２５０は、ケーシング２２０の上端部の近傍でケーシング２２０の外側に向かって屈曲している。
逆止弁２５５は、機内金属ドレン管２５０の第２端部に接続されている。なお、本明細書で言う接続されているとは、他の部材等を介さずに直接的に接続されている場合だけでなく、他の部材等を介して間接的に接続されている場合も意味する。
逆止弁２５５は、機内金属ドレン管２５０内のドレンがケーシング２２０の外部に向かって流れるのを許容する。一方で、ドレンが、ケーシング２２０の外部から機内金属ドレン管２５０内に流れ込むのを規制する。

化粧パネル２６０は、平面視で矩形状を呈する板状に形成されている。平面視において、化粧パネル２６０の中央部には、開口である空気吸込口２６１が形成されている。化粧パネル２６０には、開口である空気吹出口２６２が複数形成されている。平面視において、複数の空気吹出口２６２は、空気吸込口２６１を囲うように配置されている。空気吸込口２６１及び複数の空気吹出口２６２のそれぞれは、化粧パネル２６０を上下方向に貫通する開口である。
化粧パネル２６０は、ケーシング２２０における開口の周縁部に固定されている。
化粧パネル２６０における空気吸込口２６１の周縁部には、エアフィルタ２６３が固定されている。エアフィルタ２６３は、空気中の塵埃等を除去する。

配管構造１は、空気調和機２１５から発生するドレンを排水する。図１及び図２に示すように、配管構造１は、機外金属ドレン管（金属ドレン管）１０と、接続ユニット２０と、拡径部４５と、樹脂断熱継手５５と、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂと、を備えている。
機外金属ドレン管１０は、管本体１１と、口金１２と、を備えている。
管本体１１は、銅やアルミニウム等により形成されている。管本体１１の内径は、１２．７ｍｍ以下である。管本体１１の内径は、９ｍｍ以上であることが好ましい。機外金属ドレン管１０の長さは、１ｍ以上２０ｍ以下であることが好ましい。管本体１１の外面には、樹脂製発泡体が設けられていることが好ましい。
管本体１１の第１端部は、空気調和機２１５の逆止弁２５５に接続されている。管本体１１は、ケーシング２２０から離間するように延びている。さらに、本実施形態では、管本体１１は、建築物２００の梁２１０ａ，２１０ｂ等を避けるように配置されている。

口金１２は、第１口金片１４と、第２口金片１５と、を備えている。第１口金片１４及び第２口金片１５は、それぞれ円筒状に形成されている。
第１口金片１４における第１側の部分の内周面には、雌ネジ１４ａが形成されている。第１口金片１４は、第１口金片１４の軸線方向に見たときに、六角形状を呈していることが好ましい。
第２口金片１５は、第１口金片１４における第１側とは反対側の第２側の部分の内周面に固定されている。第２口金片１５は、第１口金片１４と同軸に配置されている。第２口金片１５は、第１口金片１４よりも、前記第１側から第２側に向かって突出している。口金１２を構成する第１口金片１４及び第２口金片１５は、砲金等の金属で一体に形成されている。
第２口金片１５における第１口金片１４から突出した部分の外周面には、管本体１１における第１端部とは反対の第２端部が外嵌されている。

なお、機外金属ドレン管は、口金１２を備えず、管本体１１のみで構成されてもよい。この場合、管本体１１の第２端部に、雌ネジが形成される。

図２に示すように、接続ユニット２０及び拡径部４５は、それぞれ円筒状に形成されている。接続ユニット２０及び拡径部４５それぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ１と言う。接続ユニット２０から拡径部４５に向かう向きにドレンが流れるため、この向きを下流側と言う。拡径部４５から接続ユニット２０に向かう向きを、上流側と言う。接続ユニット２０及び拡径部４５を軸線Ｏ１に沿う方向から見て、軸線Ｏ１に直交する方向を径方向と言う。軸線Ｏ１回りに周回する方向を、周方向と言う。
なお、接続ユニット２０及び拡径部４５の周囲には、断熱材がそれぞれ巻き付けられていることが好ましい。

接続ユニット２０は、金属接続部２１と、樹脂接続部２２と、を備えている。金属接続部２１及び樹脂接続部２２は、それぞれ円筒状に形成されている。
金属接続部２１は、下流側の部分であるネジ部（第３接続部）２４と、上流側の部分である連結部２５と、を備えている。なお、ネジ部２４及び機外金属ドレン管１０で、金属接続構造２７を構成する。ここで言う金属接続構造２７とは、金属で形成された部材同士がネジ嵌合や爪嵌合等により互いに接続された構造のことを意味する。
ネジ部２４の外周面には、機外金属ドレン管１０の雌ネジ１４ａと嵌り合う雄ネジ２４ａが形成されている。すなわち、ネジ部２４は、機外金属ドレン管１０と直接的に接続されている。接続ユニット２０は機外金属ドレン管１０と接続されている。また、接続ユニット２０の外面には、機外金属ドレン管１０の外面に設けられた樹脂製発泡体との間に隙間が無いように、断熱材が設けられていることが好ましい。
連結部２５の外周面には、軸線Ｏ１方向に外径が変化する凹凸部２５ａが形成されている。
金属接続部２１は、砲金等の金属で一体に形成されている。なお、機外金属ドレン管１０との接続に支障が無ければ、金属接続部は樹脂で形成されてもよい。

樹脂接続部２２は、第１薄肉部３０と、第１厚肉部３１と、第２厚肉部３２と、第２薄肉部３３と、を備えている。なお、連結部２５、第１厚肉部３１、及び第２厚肉部３２で、変換部３５を構成する。
第１薄肉部３０、第１厚肉部３１、第２厚肉部３２、及び第２薄肉部３３は、それぞれ円筒状に形成されている。これら第１薄肉部３０、第１厚肉部３１、第２厚肉部３２、及び第２薄肉部３３は、下流側から上流側に向かってこの順で同軸に配置され、全体として一体に構成されている。
第１薄肉部３０は、ネジ部２４の径方向内側に、ネジ部２４と同軸に配置されている。第１薄肉部３０は、ネジ部２４の内周面に固定されている。
第１厚肉部３１の内径、第２厚肉部３２の内径、及び第１薄肉部３０の内径は、互いに同等である。第１厚肉部３１の外径は、ネジ部２４の外径、及び第１口金片１４の外径よりもそれぞれ大きい。第１厚肉部３１は、軸線Ｏ１方向に見たときに六角形状を呈していることが好ましい。
第２厚肉部３２の外径は、第１厚肉部３１の外径よりも小さい。第２厚肉部３２の下流側の端部では、下流側に向かうに従い漸次内径が大きくなっている。金属接続部２１の連結部２５は、第１厚肉部３１及び第２厚肉部３２内に埋設されている。連結部２５は、第１厚肉部３１及び第２厚肉部３２における径方向の中間部に配置され、外部に露出していない。連結部２５の凹凸部２５ａは、第１厚肉部３１及び第２厚肉部３２に嵌め合っている。

第２薄肉部３３は、筒状片３８と、テーパー片３９と、差口片（第４接続部）４０と、を備えている。筒状片３８、テーパー片３９、及び差口片４０は、それぞれ円筒状に形成されている。筒状片３８の内径、テーパー片３９の内径、及び差口片４０の内径は、互いに同等である。これらの内径は、第２厚肉部３２の内径よりも大きい。
筒状片３８の外径は、軸線Ｏ１方向の位置によらず一定である。筒状片３８の外径及び第２厚肉部３２の外径は、互いに同等である。テーパー片３９の外径は、下流側に向かうに従い漸次小さくなる。この例では、テーパー片３９の外周面には、周方向に互いに間隔を空けて溝３９ａが形成されている。
差口片４０の外径は、軸線Ｏ１方向の位置によらず一定である。差口片４０の外径は、筒状片３８の外径よりも小さい。差口片４０は、差口として機能する。
樹脂接続部２２は、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂（樹脂）で一体に形成されている。

なお、拡径部４５、樹脂断熱継手５５、及び樹脂ドレン管７０も、それぞれ合成樹脂で形成されている。樹脂接続部２２の第２薄肉部３３、拡径部４５、樹脂断熱継手５５、及び樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂで、樹脂接続構造９０を構成する。ここで言う樹脂接続構造９０とは、合成樹脂で形成された部材同士が接着や爪嵌合等により互いに接続された構造のことを意味する。
以上のように、変換部３５は、ネジ部２４と差口片４０とを接続している。そして、変換部３５は、金属接続構造２７と樹脂接続構造９０とを変換している。
以上のように、接続ユニット２０は、ネジ部２４と、変換部３５と、差口片４０と、を備えている。
なお、金属接続部と樹脂接続部とは、ネジ嵌合等により互いに接続されてもよい。接続ユニット全体が合成樹脂で形成されてもよい。

拡径部４５では、上流側の端部の内径よりも下流側の端部の内径が大きければ、拡径部４５の構成は特に限定されない。例えば拡径部４５は、受口片４６と、拡径片４７と、を備えている。受口片４６及び拡径片４７は、それぞれ円筒状に形成されている。受口片４６及び拡径片４７は、下流側から上流側に向かってこの順で同軸に配置され、全体として一体に構成されている。
受口片４６の内周面における下流側の端部には、内径が他の部分よりも小さい小径部４６ａが形成されている。受口片４６内には、接続ユニット２０の差口片４０が配置されている。差口片４０は、受口片４６の小径部４６ａに上流側から係止している。
拡径片４７の内径は、下流側に向かうに従い漸次大きくなる。拡径片４７における上流側の部分の外径は、下流側に向かうに従い漸次大きくなる。拡径片４７における下流側の部分の外径は、軸線Ｏ１方向の位置によらず一定である。拡径片４７における下流側の部分は、差口４７ａとして機能する。
拡径部４５は、拡径部４５における上流側の部分の内径よりも拡径部４５における下流側の部分の内径が大きくなるように、変換する。

樹脂断熱継手５５は、いわゆるチーズであり、拡径部４５を介して接続ユニット２０と接続されている。樹脂断熱継手５５は、本体部５６と、第１受口（第１接続部）５７と、第２受口（第２接続部）５８と、第３受口（第２接続部）５９と、を備えている。
本体部５６の構成は、後述する空気層Ｓ３を備えていれば、特に限定されない。例えば、本体部５６は、内筒体６２と、蓋部６３と、を備えている。
内筒体６２は、円筒部６６と、第１フランジ６７と、第２フランジ６８と、を備えている。
円筒部６６の内径は、機外金属ドレン管１０の管本体１１の内径よりも大きい。円筒部６６の側面には、貫通孔６６ａが形成されている。貫通孔６６ａの内径は、拡径部４５の差口４７ａの外径よりも小さい。円筒部６６は、その軸線が上下方向に沿うように配置されている。
第１フランジ６７は、円筒部６６の上端から円筒部６６の径方向外側に向かって張り出している。第１フランジ６７は、円筒部６６の全周にわたって形成されている。第２フランジ６８は、円筒部６６の下端から円筒部６６の径方向外側に向かって張り出している。第２フランジ６８は、円筒部６６の全周にわたって形成されている。

蓋部６３全体としては、円筒状に形成されている。蓋部６３の外径、及びフランジ６７，６８の外径は、互いに同等である。例えば蓋部６３は、第１蓋片７１Ａと、第２蓋片（不図示）とに、蓋部６３を蓋部６３の周方向に分割して構成されている。
第１蓋片７１Ａは、カバー７２Ａと、第１脚部７３Ａと、第２脚部７４Ａと、を備えている。カバー７２Ａは、上下方向に沿って見たときに、中心角が約１８０°の円弧状を呈している。すなわち、カバー７２Ａは、蓋部６３の径方向外側に向かって凸となるように湾曲している。
第１脚部７３Ａは、カバー７２Ａの上端から蓋部６３の径方向内側に向かって張り出している。第２脚部７４Ａは、カバー７２Ａの下端から蓋部６３の径方向内側に向かって張り出している。第１脚部７３Ａと第２脚部７４Ａとは、上下方向に離間している。
脚部７３Ａ，７４Ａは、円筒部６６の外周面に円筒部６６の径方向外側から接触している。第１脚部７３Ａは、第１フランジ６７の下面に第１フランジ６７の下方から接触している。第２脚部７４Ａは、第２フランジ６８の上面に第２フランジ６８の上方から接触している。
第２蓋片は、第１蓋片７１Ａと同様に構成されている。

第１蓋片７１Ａ及び第２蓋片と、円筒部６６と、の間に、空気層（第１断熱層）Ｓ３が形成されている。すなわち、本体部５６は空気層Ｓ３を備えている。
空気層Ｓ３には、空気が収容されている。空気層Ｓ３の熱伝導率は、樹脂断熱継手５５の本体部５６及び第１受口５７等の熱伝導率よりも小さい。空気層Ｓ３は、円筒部６６の外周面上に円筒部６６の全周にわたって形成されている。

第１受口５７は、円筒部６６の外周面に貫通孔６６ａを囲うように固定されている。第１受口５７の内径は、貫通孔６６ａの内径よりも大きく、拡径部４５の差口４７ａの外径と同程度である。円筒部６６のうち第１受口５７よりも第１受口５７の径方向内側に向かって突出した、円筒部６６における貫通孔６６ａの周縁部は、係止部６６ｂを構成する。
このように、本体部５６は、第１受口５７、第２受口５８、及び第３受口５９を互いに接続している。
なお、第１断熱層は空気層Ｓ３であるとしたが、第１断熱層は、樹脂ドレン管８０Ａの後述する発泡樹脂層８２Ａのような発泡層であってもよい。
樹脂断熱継手は、透明な材料で形成されていることが好ましい。このように構成することで、樹脂断熱継手の内部を視認することができる。

拡径部４５の差口４７ａは、第１受口５７内に配置されている。差口４７ａは、係止部６６ｂに、係止部６６ｂに対する円筒部６６の径方向外側から係止している。第１受口５７は、拡径部４５を介して前記接続ユニット２０と接続されている。接続ユニット２０の差口片（第４接続部）４０は、拡径部４５を介して、樹脂断熱継手５５の第１受口（第１接続部）５７と接続されている。
図２に示すように、第２受口５８及び第３受口５９は、それぞれ円筒状に形成されている。第２受口５８は、第１フランジ６７の外周縁から上方に向かって延びている。第３受口５９は、第２フランジ６８の外周縁から下方に向かって延びている。すなわち、樹脂断熱継手５５では、受口５８，５９の中心軸線と第１受口５７の中心軸線とが、直交している。
前記拡径部４５は、機外金属ドレン管１０と樹脂断熱継手５５との間に配置されている。より詳しくは、拡径部４５は、接続ユニット２０と樹脂断熱継手５５との間に配置されている。

樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂは、建築物２００における一対の立管である。すなわち、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂのそれぞれは、上下方向に沿って延びるように配置されている。樹脂ドレン管８０Ａは、樹脂ドレン管８０Ｂよりも上方に配置されている。
本実施形態では、樹脂ドレン管８０Ａの構成と樹脂ドレン管８０Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、樹脂ドレン管８０Ａの構成を、数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。樹脂ドレン管８０Ｂのうち樹脂ドレン管８０Ａに対応する構成を、樹脂ドレン管８０Ａと同一の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、樹脂ドレン管８０Ａの後述する内層管８１Ａと樹脂ドレン管８０Ｂの内層管８１Ｂとは、互いに同一の構成である。

例えば樹脂ドレン管８０Ａは、内層管８１Ａと、発泡樹脂層（発泡層）８２Ａと、スキン層８３Ａと、を備えている。
内層管８１Ａは、硬質の塩化ビニル樹脂により、円管状に形成されている。発泡樹脂層８２Ａは、内層管８１Ａの外周面に円管状に設けられている。発泡樹脂層８２Ａは、塩化ビニル系樹脂を含む樹脂と発泡剤とを含む熱可塑性樹脂組成物を、発泡させて形成されている。スキン層８３Ａは、発泡樹脂層８２Ａの外周面に設けられている。すなわち、樹脂ドレン管８０Ａは、発泡樹脂層８２Ａを有し、発泡樹脂層８２Ａと一体に成形されている。
樹脂ドレン管８０Ａの内径、及び樹脂断熱継手５５の円筒部６６の内径は、互いに同程度である。
なお、樹脂ドレン管は、樹脂製の管等に発泡層を巻き付けて構成してもよい。この場合、管は、硬質の塩化ビニル樹脂により形成され、発泡層は、発泡ＰＰ（ポリプロピレン）や発泡ＰＥ（ポリエチレン）で形成される。

樹脂ドレン管８０Ａの下端部は、樹脂断熱継手５５の第２受口５８内に配置されている。樹脂ドレン管８０Ａの下端部は、樹脂断熱継手５５の第１フランジ６７に第１フランジ６７の上方から係止している。すなわち、第２受口５８は、樹脂ドレン管８０Ａと接続されている。
図１に示すように、樹脂ドレン管８０Ａの長手方向の一部は、上方スラブ２０１ａのスラブ貫通孔２０１ｂ内に配置されている。樹脂ドレン管８０Ａは、上方スラブ２０１ａを貫通している。上方スラブ２０１ａのうちスラブ貫通孔２０１ｂの周縁部と樹脂ドレン管８０Ａとの間には、モルタル等の充填材２１１が配置されている。樹脂ドレン管８０Ａの上端部は、前記空気調和機２１５と同様に構成された他の空気調和機（不図示）に接続されている。

図２に示すように、樹脂ドレン管８０Ｂの上端部は、樹脂断熱継手５５の第３受口５９内に配置されている。樹脂ドレン管８０Ｂの上端部は、樹脂断熱継手５５の第２フランジ６８に第２フランジ６８の下方から係止している。すなわち、第３受口５９は、樹脂ドレン管８０Ｂと接続されている。このように、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂは、樹脂断熱継手５５と接続されている。
図示はしないが、樹脂ドレン管８０Ｂの長手方向の一部は、下方スラブ２０１のスラブ貫通孔２０１ｂ内に配置されている。樹脂ドレン管８０Ｂは、下方スラブ２０１を貫通している。下方スラブ２０１のうちスラブ貫通孔２０１ｂの周縁部と樹脂ドレン管８０Ｂとの間には、充填材２１１が配置されている。
こうして、機外金属ドレン管１０は、接続ユニット２０、拡径部４５、樹脂断熱継手５５を介して、一対の樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂ同士を接続している。
本実施形態の配管構造１は、１つの層２０５においては、１台の空気調和機２１５に接続されている。

次に、以上のように構成された配管構造１の作用について説明する。
前記他の空気調和機から排出されたドレンは、樹脂ドレン管８０Ａ内を通って樹脂断熱継手５５内に流れ込む。なお、例えばドレンの温度は外気の温度より低く、比較的冷たい。
一方で、空気調和機２１５から排出されたドレンは、機外金属ドレン管１０、接続ユニット２０、及び拡径部４５を介して、樹脂断熱継手５５内に流れ込む。樹脂断熱継手５５内で合流した両ドレンは、樹脂ドレン管８０Ｂ内を通って建築物２００の外部に排出される。

以上説明したように、本実施形態の配管構造１によれば、空気調和機２１５側から、機外金属ドレン管１０、接続ユニット２０、拡径部４５、樹脂断熱継手５５、及び樹脂ドレン管８０Ａ，８０が、この順で接続されている。その際に、接続ユニット２０のネジ部２４が機外金属ドレン管１０と直接的に接続される。接続ユニット２０の差口片４０が、拡径部４５を介して、樹脂断熱継手５５の第１受口５７と接続される。樹脂断熱継手５５の受口５８，５９が、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂと接続される。
機外金属ドレン管１０に、内径が１２．７ｍｍ以下という、内径が比較的小さい管が用いられる。しかし、拡径部４５は、自身における上流側の部分の内径よりも自身における下流側の部分の内径が大きくなるように変換する。これにより、樹脂断熱継手５５及び樹脂ドレン管８０Ｂ等の、拡径部４５よりも下流側の構成の内径は、機外金属ドレン管１０の内径よりも大きくなる。この場合、一般的に内径が比較的大きい樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂに、接続ユニット２０及び樹脂断熱継手５５を介して機外金属ドレン管１０を接続しやすくなる。
従って、内径が比較的小さい機外金属ドレン管１０を、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂに容易に接続することができる。

接続ユニット２０は、変換部３５を備えている。変換部３５により、機外金属ドレン管１０と樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂとをさらに容易に接続することができる。
機外金属ドレン管１０の内径が、１２．７ｍｍ以下である。内径が１２．７ｍｍ以下という、内径が比較的小さい機外金属ドレン管１０を用いた場合であっても、機外金属ドレン管１０を樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂに容易に接続することができる。

機外金属ドレン管１０の長さが、１ｍ以上２０ｍ以下である。このため、機外金属ドレン管１０内を流れるドレンの圧力損失を抑えて、配管構造１内全体にわたってドレンを流すことができる。
機外金属ドレン管１０が、立管である一対の樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂ同士を接続している。樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂは、スラブ２０１により支持されている。これら一対の樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂ同士を機外金属ドレン管１０により接続することにより、スラブ２０１により、一対の樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂを介して機外金属ドレン管１０を支持することができる。

本実施形態の配管構造１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図３に示すように、建築物２００の天井２０８には、複数台（例えば４台）の空気調和機２１５が設置されている。建築物２００に用いられる第１変形例の配管構造１ａは、複数台の空気調和機２１５に接続されている。配管構造１ａは、配管構造１の各構成に加えて、横管である樹脂ドレン管９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄ，９５Ｅ，９５Ｆ（以下、樹脂ドレン管９５Ａ〜９５Ｆと略して示す）と、掃除口９６と、を備えている。樹脂ドレン管９５Ａ〜９５Ｆを区別しないで言うときには、単に樹脂ドレン管９５とも言う。
樹脂ドレン管９５Ａ〜９５Ｆは、樹脂ドレン管８０Ａと同様に構成されている。樹脂ドレン管９５Ａ〜９５Ｅは、天井裏空間Ｓ１に水平面に沿ってこの順で配置されている。なお、樹脂ドレン管９５Ａ〜９５Ｅは、水勾配を有するように傾斜して配置されていることが好ましい。
樹脂ドレン管９５Ａ〜９５Ｅのうち隣り合う樹脂ドレン管９５の間には、前記樹脂断熱継手５５が接続されている。

これらの樹脂断熱継手５５のうちの一部に、複数台の空気調和機２１５のうちの一部に接続された機外金属ドレン管１０が、接続ユニット２０及び拡径部４５を介して接続されている。
これらの樹脂断熱継手５５のうちの他の一部に、複数台の空気調和機２１５のうちの他の一部に接続された機外金属ドレン管１０が、接続ユニット２０、拡径部４５、樹脂断熱継手５５、及び樹脂ドレン管９５Ｆを介して接続されている。
そして、これらの樹脂断熱継手５５のうちの残部に、複数台の空気調和機２１５のうちの残部に接続された機外金属ドレン管１０が、後述するドレンポンプ１１６及び断熱可撓管１１７を介して接続されている。なお、ドレンポンプ１１６及び断熱可撓管１１７については、第２実施形態で説明する。

掃除口９６は、樹脂ドレン管９５Ａのうち、樹脂ドレン管９５Ｂとは反対側の端部に接続されている。掃除口９６は、公知の構成のものである。例えば、掃除口９６は、図示はしないが本体と、蓋部とを、備えている。本体には、開口が形成され、本体は、樹脂ドレン管９５Ａに固定されている。蓋部は、本体の開口を、着脱可能に覆っている。
本体から蓋部を取外すと、開口を通して樹脂ドレン管９５Ａ内等を掃除することができる。
樹脂ドレン管９５Ｅのうち、樹脂ドレン管９５Ｄとは反対側の端部には、樹脂断熱継手５５が接続されている。この樹脂断熱継手５５の下方に、図示しない前記樹脂ドレン管８０Ａが接続される。この樹脂断熱継手５５の上方の受口は、封止されている。

図４に示す第２変形例の配管構造１ｂのように、配管構造１の樹脂断熱継手５５に代えて、樹脂断熱継手１００を備えてもよい。樹脂断熱継手１００は、いわゆるＹチーズである。樹脂断熱継手１００では、樹脂断熱継手５５において、受口５８，５９の中心軸線と第１受口５７の中心軸線とが直交しない。第１受口５７の中心軸線は、本体部５６から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。

図５に示す第３変形例の配管構造１ｃのように、配管構造１の各構成に加えて、樹脂断熱継手５５ａ、配管１０５、エルボ１０６、キャップ部材１０７、及び第１樹脂ドレン管１１０を備えてもよい。なお、この樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂは、第２樹脂ドレン管に該当する。配管１０５、エルボ１０６、及びキャップ部材１０７は、他の配管構造に該当する。
樹脂断熱継手５５ａは、前記樹脂断熱継手５５と同様に構成されている。樹脂断熱継手５５ａは、第１受口５７、第２受口５８、第３受口５９と同様に構成された第１受口５７ａ、第２受口５８ａ、第３受口５９ａを備えている。樹脂断熱継手５５ａの第３受口５９ａは、第５接続部に該当する。拡径部４５は、樹脂断熱継手５５ａの第１受口５７ａに接続されている。
配管１０５は、銅製の管材等により形成されている。配管１０５の第１端部は、樹脂断熱継手５５ａの第３受口５９ａに接着剤等により接続されている。
例えば、エルボ１０６は、中心角が４５°の、いわゆる４５°エルボである。エルボ１０６の第１受口は、配管１０５の第２端部に接続されている。
キャップ部材１０７は、エルボ１０６における第１受口とは反対側の第２受口に着脱自在である。通常は、エルボ１０６の第２受口に、キャップ部材１０７が装着されている。
メンテナンス時には、エルボ１０６からキャップ部材１０７を取り外すことにより、エルボ１０６及び配管１０５を介して樹脂断熱継手５５ａ内等の清掃等を行うことができる。
なお、樹脂断熱継手５５ａの第３受口５９ａに、他の樹脂ドレン管等を接続してもよい。

第１樹脂ドレン管１１０は、樹脂ドレン管８０Ａと同様に構成された横管である。第１樹脂ドレン管１１０の第１端部は、樹脂断熱継手５５ａの第２受口５８ａに接続されている。第１樹脂ドレン管１１０における第１端部とは反対側の第２端部は、樹脂断熱継手５５の第１受口５７に接続されている。すなわち、樹脂断熱継手５５を介して、第１樹脂ドレン管１１０と樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂとが互いに接続されている。
第１樹脂ドレン管１１０は、支持具１１１により天井２０８に支持されている。なお、第１樹脂ドレン管１１０は、上方スラブ２０１ａに支持されていてもよい。

この変形例の配管構造１ｃでは、第１樹脂ドレン管１１０は天井２０８により支持され、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂはスラブ２０１により支持されている。これら第１樹脂ドレン管１１０と樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂとを互いに接続することで、第１樹脂ドレン管１１０及び樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂの位置をより安定させることができる。
樹脂断熱継手５５ａの第３受口５９ａに、例えば樹脂ドレン管や、複数の配管構造等を含む、他の配管構造を接続して用いることができる。

また、以上のように構成された変形例の配管構造１ａ，１ｂ，１ｃによっても、本実施形態の配管構造１と同様の効果を奏することができる。

配管構造は、接続ユニット２０の外面に配置された第２断熱層を備えてもよい。第２断熱層は、前記のように空気層や発泡層等で形成することができる。
接続ユニット２０内を流れるドレンにより、接続ユニット２０は冷却される。しかし、接続ユニット２０の外面に配置された第２断熱層により、接続ユニット２０の外面に結露が発生するのを抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６及び図７を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図６に示すように、本実施形態の配管構造２は、第１実施形態の配管構造１の接続ユニット２０に代えて、接続ユニット１１５を備えている。
接続ユニット１１５は、ネジ部２４と、差口片４０と、第２ドレンポンプ（ドレンポンプ）１１６と、断熱可撓管１１７と、を備えている。すなわち、配管構造２は、前記変換部３５を備えず、ネジ部２４と差口片４０とが分離されている。

図示はしないが、第２ドレンポンプ１１６は、収容部と、ポンプ部と、を備えている。収容部は、ドレンを収容できるように、所定の容積に形成されている。ポンプ部は、収容部に収容されたドレンを排出する。
第２ドレンポンプ１１６は、機外金属ドレン管１０の口金１２に接続されている。第２ドレンポンプ１１６は、機外金属ドレン管１０から流れ込んだドレンを圧力を高めて排出する。
断熱可撓管１１７は、空気層等の第２断熱層を備え、可撓性を有する配管である。例えば、断熱可撓管１１７は、軟質性のドレンホースを同軸の二重管構造にすることで構成されている。二重のドレンホースの間に、第２断熱層が形成される。断熱可撓管１１７は、上方に向かって凸となるように湾曲した形状に形成されている。
断熱可撓管１１７の第１端部に、第３接続部であるネジ部２４が接続されている。断熱可撓管１１７における第１端部とは反対側の第２端部に、第４接続部である差口片４０が接続されている。ネジ部２４は、第２ドレンポンプ１１６に接続されている。差口片４０は、拡径部４５に接続されている。
この例では、拡径部４５は、断熱可撓管１１７と樹脂断熱継手５５ａとの間に配置されている。
本実施形態では、ネジ部２４は、第２ドレンポンプ１１６を介して、機外金属ドレン管１０と間接的に接続されている。接続ユニット１１５は、ネジ部２４及び差口片４０等という複数の継手部材で構成されている。

なお、拡径部４５は、第２ドレンポンプ１１６と樹脂断熱継手５５ａとの間に配置されていればよい。すなわち、拡径部４５は、第２ドレンポンプ１１６と断熱可撓管１１７との間に配置されていてもよい。

以上説明したように、本実施形態の配管構造２によれば、内径が比較的小さい機外金属ドレン管１０を、樹脂ドレン管８０Ａ，８０Ｂに容易に接続することができる。
さらに、空気調和機２１５から流れ出るドレンを、第２ドレンポンプ１１６により圧力を高め、断熱可撓管１１７を通して流すことができる。断熱可撓管１１７が上方に向かって凸となるように湾曲した、ポンプアップするための形状に形成されていても、断熱可撓管１１７内にドレンを流すことができる。そして、拡径部４５を第２ドレンポンプ１１６よりも下流側に配置することで、断熱可撓管１１７として、内径が比較的小さい管を用いることができる。

なお、本実施形態の配管構造２に、図７に示すように複数台（例えば４台）の空気調和機２１５を接続してもよい。このように構成することで、複数台の空気調和機２１５から流れ出るドレンを、断熱可撓管１１７を通してそれぞれ流すことができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、図８に示すように、接続ユニットの第３接続部は、機外金属ドレン管１０と直接的に接続されない、ホッパー１２０でもよい。ホッパー１２０は、大径部１２１と、テーパー部１２２と、小径部１２３と、を備えている。大径部１２１及び小径部１２３は、それぞれ円筒状に形成されている。大径部１２１の内径は、機外金属ドレン管１０の内径よりも大きい。小径部１２３の内径は、大径部１２１の内径よりも小さい。テーパー部１２２では、下方に向かうに従い漸次、内径が小さくなる。

機外金属ドレン管１０の端部は、大径部１２１と同軸に、大径部１２１よりも上方に配置されている。
機外金属ドレン管１０とホッパー１２０とは、少なくとも機外金属ドレン管１０の端部の周りの一部において、互いに離間している。この場合、機外金属ドレン管１０により搬送されたドレンが、ホッパー１２０に間接的に排水される。

前記第１実施形態及び第２実施形態では、接続ユニット２０，１１５の第３接続部は、ネジ部２４であるとした。しかし、第３接続部は、受口でもよいし、差口でもよいし、フランジでもよい。これらの場合、第３接続部は、機外金属ドレン管１０と直接的に接続される。第１接続部、第２接続部、第４接続部、及び第５接続部においても同様に、受口でもよいし、差口でもよいし、フランジでもよい。
拡径部は、接続ユニットの一部として構成されてもよい。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，２ 配管構造
１０ 機外金属ドレン管（金属ドレン管）
２０，１１５ 接続ユニット
２４ ネジ部（第３接続部）
２７ 金属接続構造
３５ 変換部
４０ 差口片（第４接続部）
４５ 拡径部
５５，５５ａ，１００ 樹脂断熱継手
５６ 本体部
５７，５７ａ 第１受口（第１接続部）
５８，５８ａ 第２受口（第２接続部）
５９，５９ａ 第３受口（第２接続部）
５９ａ 第３受口（第５接続部）
８０Ａ，８０Ｂ 樹脂ドレン管（第２樹脂ドレン管）
９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ，９０Ｄ，９０Ｅ，９０Ｆ 樹脂ドレン管
８２Ａ，８２Ｂ 発泡樹脂層（発泡層）
９０ 樹脂接続構造
１１０ 第１樹脂ドレン管（樹脂ドレン管）
１１６ 第２ドレンポンプ（ドレンポンプ）
１１７ 断熱可撓管
１２０ ホッパー（第３接続部）
２００ 建築物
２０１ スラブ
２０８ 天井
２１５ 空気調和機
Ｓ３ 空気層（第１断熱層）

Claims (9)

1. 建築物の室内に設置された空気調和機から発生するドレンを排水する配管構造であって、
   前記空気調和機に接続された金属ドレン管と、
   前記金属ドレン管と接続された接続ユニットと、
   前記接続ユニットと接続された樹脂断熱継手と、
   発泡層を有し、前記樹脂断熱継手と接続された樹脂ドレン管と、
   前記金属ドレン管と前記樹脂断熱継手との間に配置され、自身における上流側の部分の内径よりも自身における下流側の部分の内径が大きくなるように変換する拡径部と、
   を備え、
   前記樹脂断熱継手は、
   前記接続ユニットと接続された第１接続部と、
   前記樹脂ドレン管と接続された第２接続部と、
   第１断熱層を備える本体部と、を有し、
   前記接続ユニットは、
   前記金属ドレン管と直接的又は間接的に接続された第３接続部と、
   前記樹脂断熱継手の前記第１接続部と接続された第４接続部と、を有する配管構造。
2. 前記接続ユニットは、前記第３接続部と前記第４接続部とを接続する変換部を備える請求項１に記載の配管構造。
3. 前記金属ドレン管の内径が、１２．７ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の配管構造。
4. 前記金属ドレン管の長さが、１ｍ以上２０ｍ以下である請求項１から３のいずれか一項に記載の配管構造。
5. 前記樹脂ドレン管が、前記建築物において、上下方向に互いに間隔を空けて配置された一対のスラブを貫通する一対の立管であり、
   前記金属ドレン管が、前記一対の立管同士を接続している請求項１から４のいずれか一項に記載の配管構造。
6. 前記接続ユニットの外面に配置された第２断熱層を備える請求項１から５のいずれか一項に記載の配管構造。
7. 前記樹脂ドレン管は、
   前記建築物の天井に支持された第１樹脂ドレン管と、
   前記建築物のスラブを貫通する第２樹脂ドレン管と、を有し、
   前記第１樹脂ドレン管と前記第２樹脂ドレン管とが互いに接続されている請求項１から６のいずれか一項に記載の配管構造。
8. 前記樹脂断熱継手が、他の配管構造に接続される第５接続部を備える請求項１から７のいずれか一項に記載の配管構造。
9. 前記接続ユニットは、
   前記金属ドレン管及び前記第３接続部にそれぞれ接続されたドレンポンプと、
   前記第３接続部及び前記第４接続部にそれぞれ接続された断熱可撓管と、
   を備え、
   前記拡径部は、前記ドレンポンプと前記樹脂断熱継手との間に配置されている請求項１に記載の配管構造。

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