CN217519386U - 一种穿墙管道保温套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包括两个套管构件，两个所述套管构件对合形成圆环形的套管本体，所述套管构件的对接面设置有膨胀棉层。本实用新型管套由两个保温材料制成的套管构件组合而成，拼装后即可完全填满穿墙管道与墙体或穿墙管道与套管之间的缝隙孔洞；安装简便，易于操作，大大提高了施工效率；解决了穿墙管道位置不处理或者采用聚氨酯发泡或者软质保温棉填充不密实，出现漏气，热量流失等问题。本实用新型中保温套管表面平整易于墙体两侧防水透汽膜和隔汽膜的粘贴，不易出现空鼓，有力的保障了该部位的气密性及无热桥施工。

Description

一种穿墙管道保温套管

技术领域

本实用新型涉及保温套管技术领域，尤其涉及一种穿墙管道保温套管。

背景技术

随着双碳目标的提出，国家对建筑节能的要求越来越高。通过提高建筑的保温隔热性能和气密性，以降低建筑制冷与采暖的能耗需求，是目前降低建筑能耗的重要措施之一。而建筑施工中，往往会在外墙和屋面预留孔洞，以供风管、线管、排气管和排水管等穿过。为了便于穿墙管的安装，墙上开设孔洞的直径往往大于穿墙管的直径，在穿墙管与墙体之间留有间隙，会在墙体与穿墙管之间形成热桥通道和气密性通道，而这些位置恰恰是保温和气密的薄弱环节，不处理或者处理不当，将给节能保温造成能耗损失和浪费。

对于该部位大多采用聚氨酯发泡或者软质保温棉填充，由于孔洞不是方方正正，需将保温棉切碎填充，填充效果是否密实，受现场及施工工人影响较大，极易出现填充不密实，造成漏气及热量流失。而且打发泡聚氨酯或者填充岩棉玻璃棉等工序比较琐碎，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种穿墙管道保温套管。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种穿墙管道保温套管，包括两个套管构件，两个所述套管构件对合形成圆环形的套管本体，所述套管构件的对接面设置有膨胀棉层。

进一步的，所述套管构件内侧壁设置有膨胀棉层。

进一步的，所述膨胀棉层设置于所述套管构件内侧壁的上端和下端。

进一步的，所述膨胀棉层为预压缩自膨胀密封带。

进一步的，所述套管构件由保温材料制成。

进一步的，所述保温材料为石墨聚苯板、聚氨酯板、岩棉板、发泡玻璃和发泡陶瓷板中的一种。

进一步的，两个所述套管构件结构相同，且为半圆环形的套管构件。

进一步的，所述套管构件的一侧壁设置有凸块，所述套管构件的另一侧壁上设置有凹槽结构，两个所述套管构件对合形成圆环形的套管本体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型管套由两个保温材料制成的套管构件组合而成，拼装后即可完全填满穿墙管道与墙体或穿墙管道与套管之间的缝隙孔洞；安装简便，易于操作，大大提高了施工效率；解决了穿墙管道位置不处理或者采用聚氨酯发泡或者软质保温棉填充不密实，出现漏气，热量流失等问题。本实用新型中保温套管表面平整易于墙体两侧防水透汽膜和隔汽膜的粘贴，不易出现空鼓，有力的保障了该部位的气密性及无热桥施工。

本实用新型中保温套管构件的拼接缝设置凹凸结构进行相互嵌入是为了方便施工：一方面方便泡棉挤压更容易塞入施工洞孔，另一方面保温套管径向外侧是密封的，所以冷、热空气的交换是沿保温套管轴向拼接缝流通，所以凹凸结构缝隙避免了直接的通缝，降低了热量损失，更符合近零能耗建筑低热量损失的设计。

附图说明

图1是本实用新型中套管构件结构示意图；

图2是本实用新型中实施例一结构示意图；

图3是本实用新型中实施例二结构示意图；

图4是本实用新型安装结构示意图。

图中：1、套管构件；2、膨胀棉层；3、凸块；4、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，是本实用新型一种穿墙管道保温套管的具体实施方式，包括两个套管构件1，两个所述套管构件结构可相同也可不同，两个所述套管构件1对合形成完整的圆环形的套管本体，套管本体可套接在穿墙管道的外侧，与穿墙管道相适配，所述套管构件1的对接面设置有膨胀棉层2。

进一步的，所述套管构件1内侧壁设置有膨胀棉层2。所述膨胀棉层2设置于所述套管构件1内侧壁的上端和下端。在两个套管构件1对合时，可起到挤压密封的作用，使穿墙管道与套管本体密封。

进一步的，所述膨胀棉层2为预压缩自膨胀密封带。安装完成后，膨胀棉层开设膨胀，使各个构件相互挤压，使得整体结构更加稳定。

进一步的，所述套管构件1由保温材料制成。所述保温材料为石墨聚苯板、聚氨酯板、岩棉板、发泡玻璃和发泡陶瓷板中的一种。选用A级保温材料时，还能很好的阻止烟雾的传递。

进一步的，两个所述套管构件1结构相同，且为半圆环形的套管构件1，对合即可组成完整套管本体。

进一步的，两个所述套管构件1结构相同，主体为半圆环形的套管构件1，所述套管构件1的一侧壁设置有凸块3，所述套管构件1的另一侧壁上设置有凹槽4结构，一个套管构件的凸块与另一个套管构件的凹槽互补，两个所述套管构件1对合形成圆环形的套管本体；所述凸块可以为凸圆环形结构，也可以为三角形结构或梯形结构，只要两个套管构件组合时，一个套管构件1的凸块3能插入另一个套管构件1的凹槽4内即可。

进一步的，两个所述套管构件可不相同，只要一个套管构件的凸块与另一个套管构件的凹槽互补即可，两个套管构件1对合形成圆环形的套管本体即可。

以下提供两种安装方式：

实施例一：

取两个相同的半圆弧套管构件，撕去圆弧构件各端面预压缩自膨胀密封带，将两个半圆弧套管构件组合为成品保温套管安装至穿墙管道上，将组合好的成品保温套管及穿墙管道插入结构墙体预留洞的穿墙洞孔中，一段时间后膨胀泡棉膨胀系统整体稳定后，进行近零能耗建筑系统中穿墙管道的气密膜粘贴施工及抹灰施工。(如图2)

实施例二：

在应对严寒地区时，需要更厚的保温套管进行施工，在此实用新型案例中除生产更厚的保温套管外，可采用双穿墙保温套管组合式进行施工。在此实例中内侧保温套管安装方式与实例一相同，外侧保温套管内径尺寸为内保温套管外径，外侧保温套管外径尺寸为基层墙体预留孔洞内径，拼接缝可错位设置。安装完毕后按照实例一所述方法插入结构墙体预留洞的穿墙洞孔中。一段时间后膨胀泡棉膨胀系统整体稳定后，进行近零能耗建筑系统中穿墙管道的气密膜粘贴施工及抹灰施工。(如图3)

本实用新型可通过多尺寸内外管径进行组合，降低套管构件开模数量；替换效率高，若内外侧套管损坏可进行部分更换，无需整体更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种穿墙管道保温套管，其特征在于，包括两个套管构件(1)，两个所述套管构件(1)结构相同，且为半圆环形的套管构件(1)，所述套管构件(1)的一侧壁设置有凸块(3)，所述套管构件(1)的另一侧壁上设置有凹槽(4)结构，两个所述套管构件(1)对合形成圆环形的套管本体，所述套管构件(1)的对接面设置有膨胀棉层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种穿墙管道保温套管，其特征在于，所述套管构件(1)内侧壁设置有膨胀棉层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种穿墙管道保温套管，其特征在于，所述膨胀棉层(2)设置于所述套管构件(1)内侧壁的上端和下端。

4.根据权利要求1或3任一项所述的一种穿墙管道保温套管，其特征在于，所述膨胀棉层(2)为预压缩自膨胀密封带。

5.根据权利要求1所述的一种穿墙管道保温套管，其特征在于，所述套管构件(1)由保温材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种穿墙管道保温套管，其特征在于，所述保温材料为石墨聚苯板、聚氨酯板、岩棉板、发泡玻璃和发泡陶瓷板中的一种。

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