JP7476584B2 - 印刷管理装置及び印刷管理プログラム - Google Patents

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Description

本発明は、印刷管理装置及び印刷管理プログラムに関する。
例えば、特許文献１には、複数の印刷設定または複数の後加工設定を有する印刷システムにおいて、１単位の印刷用紙に対する複数の印刷ジョブの印刷順序を決定する印刷順序決定装置が記載されている。この印刷順序決定装置は、各印刷設定から他の印刷設定に変更する際に発生する損紙の量、または、各後加工設定から他の後加工設定に変更する際に発生する損紙の量である損紙量を予め記憶する損紙量記憶部と、それぞれが印刷用紙種類、印刷仕様、後加工仕様および印刷画像データを含む複数の入力データを記憶する入力データ記憶部と、を備える。また、この印刷順序決定装置は、複数の入力データのうち、印刷用紙種類が共通する複数の用紙共通入力データについて、ａ）複数の用紙共通入力データの一の印刷順序について、前後に隣接する各２つの用紙共通入力データの印刷仕様に対応する印刷システムの印刷設定、または、各２つの用紙共通入力データの後加工仕様に対応する印刷システムの後加工設定に基づいて、損紙量記憶部から損紙量を取得する工程と、ｂ）複数の用紙共通入力データにおける損紙量の合計である合計損紙量を求める工程と、ｃ）複数の用紙共通入力データの複数の印刷順序についてａ）工程およびｂ）工程を行い、合計損紙量が最小となる印刷順序を求める工程と、を行うことにより、複数の用紙共通入力データから生成される複数の印刷ジョブの印刷順序を決定する演算部を備える。
また、特許文献２には、ジョブの実行に伴う連続紙の使用予定に関する情報を提供する画像形成装置が記載されている。この画像形成装置は、連続紙を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される連続紙に対して画像を形成する画像形成部と、実行対象とするジョブを選択するためのジョブ選択部と、選択されたジョブの実行に要する連続紙の搬送方向における長さである画像形成距離を算出し、算出された画像形成距離を表示部に表示させる制御部と、を備える。
特許第５７７０５８０号公報 特開２０１７－２０７５９７号公報
ところで、ロール紙等の連続紙に印刷を行う印刷装置では、ジョブを印刷処理する場合に、連続紙のうち最終的な製品に使われない部分（以下、「損紙」という。）が発生する。しかしながら、生じた損紙の量を把握することは行われていない。
本発明は、連続紙のうち、製品に使われない部分を損紙の量として把握することができる印刷管理装置及び印刷管理プログラムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、第１態様に係る印刷管理装置は、プロセッサを備え、前記プロセッサが、連続紙に印刷を行う印刷装置が前記連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、前記連続紙のうち、前記ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われない部分の面積を損紙の量として出力する。
また、第２態様に係る印刷管理装置は、第１態様に係る印刷管理装置において、前記損紙の量が、前記ジョブ以外の制御用ページに対応する部分の面積を含んでいる。
また、第３態様に係る印刷管理装置は、第１態様又は第２態様に係る印刷管理装置において、前記損紙の量が、前記印刷装置と接続された後加工装置を用いて、前記複数のページに対応して裁断される位置である裁断位置により定まるページ間の部分の面積を更に含んでいる。
また、第４態様に係る印刷管理装置は、第３態様に係る印刷管理装置において、前記プロセッサが、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置により前記連続紙に対して裁断用マークを印刷する制御を行う場合、前記印刷制御装置から前記裁断用マークを含む印刷情報を取得し、取得した印刷情報に基づいて、前記裁断位置を特定する。
また、第５態様に係る印刷管理装置は、第３態様に係る印刷管理装置において、前記プロセッサが、前記ジョブが裁断用マークを含む場合、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置から前記ジョブに含まれる裁断用マークの位置を取得し、取得した裁断用マークの位置に基づいて、前記裁断位置を特定する。
また、第６態様に係る印刷管理装置は、第３態様に係る印刷管理装置において、前記プロセッサが、前記連続紙が裁断用加工を有する用紙である場合、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置から前記連続紙における裁断用加工の位置を取得し、取得した裁断用加工の位置に基づいて、前記裁断位置を特定する。
また、第７態様に係る印刷管理装置は、第３態様に係る印刷管理装置において、前記プロセッサが、前記後加工装置が裁断情報を有する場合、前記後加工装置から直接又は前記印刷装置を経由して前記裁断情報を取得し、取得した裁断情報に基づいて、前記裁断位置を特定する。
また、第８態様に係る印刷管理装置は、第２態様～第７態様のいずれか１の態様に係る印刷管理装置において、前記プロセッサが、前記損紙の量を、対応するジョブ毎に集計する。
また、第９態様に係る印刷管理装置は、第１態様～第３態様のいずれか１の態様に係る印刷管理装置において、前記損紙の量が、前記印刷装置の調整又は前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置の調整を行うための印刷である調整印刷のジョブに対応する部分の面積を更に含んでいる。
また、第１０態様に係る印刷管理装置は、第９態様に係る印刷管理装置において、前記プロセッサが、前記損紙の量を、前記調整印刷のジョブの次のジョブに対応付けて集計する。
また、第１１態様に係る印刷管理装置は、第１態様に係る印刷管理装置において、前記損紙の量が、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置の電源がオフされたときの前記連続紙の地点と、前記印刷制御装置の電源がオンされたときの前記連続紙の地点とにより定まる部分の面積を含んでいる。
また、第１２態様に係る印刷管理装置は、第１態様に係る印刷管理装置において、前記損紙の量が、前記印刷装置の印刷動作以外の動作で搬送される部分の面積を含んでいる。
また、第１３態様に係る印刷管理装置は、第１２態様に係る印刷管理装置において、前記印刷動作以外の動作が前記連続紙の搬送動作である場合、前記部分の面積が、前記連続紙の搬送を開始した地点と、前記連続紙の搬送を終了した地点とで定まる部分の面積であるとされている。
また、第１４態様に係る印刷管理装置は、第１２態様又は第１３態様に係る印刷管理装置において、前記印刷動作以外の動作が前記連続紙の交換動作である場合、前記部分の面積が、前記連続紙と、交換対象とされる次の連続紙とをつなぐつなぎ目を、前記印刷装置の搬送方向における一端側から他端側に搬送したときに前記つなぎ目の移動により定まる部分の面積であるとされている。
また、第１５態様に係る印刷管理装置は、第１４態様に係る印刷管理装置において、前記連続紙がロール紙である場合、前記損紙の量が、前記交換動作により交換された後の前記連続紙の残量を更に含んでいる。
更に、上記目的を達成するために、第１６態様に係る印刷管理プログラムは、連続紙に印刷を行う印刷装置が前記連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、前記連続紙のうち、前記ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われない部分の面積を損紙の量として出力することを、コンピュータに実行させる。
第１態様及び第１６態様によれば、連続紙のうち、製品に使われない部分を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第２態様によれば、ジョブ以外の制御用ページの面積を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第３態様によれば、後加工装置の裁断位置により定まるページ間の部分の面積を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第４態様によれば、裁断用マークを含む印刷情報から裁断位置を特定することができる、という効果を有する。
第５態様によれば、ジョブに含まれる裁断用マークから裁断位置を特定することができる、という効果を有する。
第６態様によれば、連続紙が有する裁断用加工から裁断位置を特定することができる、という効果を有する。
第７態様によれば、後加工装置が有する裁断情報から裁断位置を特定することができる、という効果を有する。
第８態様によれば、ジョブ毎に損紙の量を把握することができる、という効果を有する。
第９態様によれば、調整印刷のジョブの部分の面積を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第１０態様によれば、調整印刷のジョブについて損紙の量を把握することができる、という効果を有する。
第１１態様によれば、印刷制御装置の電源のオフ、オンに応じた部分の面積を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第１２態様によれば、印刷動作以外の動作で搬送される部分の面積を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第１３態様によれば、印刷動作以外の動作が搬送動作である場合の損紙の量を把握することができる、という効果を有する。
第１４態様によれば、印刷動作以外の動作が交換動作である場合の損紙の量を把握することができる、という効果を有する。
第１５態様によれば、交換後の連続紙の残量を損紙の量として把握することができる、という効果を有する。
第１の実施形態に係る印刷管理システムの構成の一例を示す図である。 第１の実施形態に係る印刷管理装置の電気的な構成の一例を示すブロック図である。 第１の実施形態に係る印刷管理装置の機能的な構成の一例を示すブロック図である。 第１の実施形態に係る印刷管理プログラムによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。 実施形態に係るジョブ管理画面の一例を示す正面図である。 実施形態に係る基本情報編集画面の一例を示す正面図である。 第１の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第２の実施形態に係る印刷管理プログラムによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第２の実施形態に係る印刷管理プログラムによる処理の流れの別の例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る印刷管理プログラムによる処理の流れの更に別の例を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る別の損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第２の実施形態に係る印刷管理プログラムによる処理の流れの更に別の例を示すフローチャートである。 第３の実施形態に係る印刷管理プログラムによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。 実施形態に係る調整印刷設定画面の一例を示す正面図である。 第３の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第４の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第５の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第５の実施形態に係る別の損紙面積算出方法の説明に供する図である。 第６の実施形態に係るＵＩ表示の一例を示す図である。
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の一例について詳細に説明する。
[第１の実施形態]
図１は、第１の実施形態に係る印刷管理システム９０の構成の一例を示す図である。
図１に示すように、本実施形態に係る印刷管理システム９０は、印刷管理装置１０と、印刷制御装置２０と、印刷装置３０と、後加工装置４０と、を備えている。
印刷管理装置１０は、ネットワークを介して印刷制御装置２０と接続されている。なお、ネットワークには、一例として、インターネット、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等が適用される。印刷管理装置１０は、ジョブの入力を受け付け、受け付けたジョブに応じた印刷を印刷制御装置２０に指示する。ここでいうジョブとは、印刷処理単位を表す。例えば、１つのジョブは、１つのファイルを印刷する場合の印刷データを表す。１つのファイルに含まれるページ数は、１ページ以上で任意である。つまり、１つのジョブに対応する１つのファイルは、例えば、１ページで構成されていてもよいし、１０００ページで構成されていてもよい。１つのファイルに含まれるページ数は、予め設定されていてもよいし、ユーザが適宜設定するようにしてもよい。
印刷制御装置２０は、ネットワークを介して印刷装置３０と接続されている。接続される印刷装置３０は、１台でもよいし、複数台でもよい。印刷制御装置２０は、印刷装置３０の印刷処理の動作を制御する機能を備えている。
印刷装置３０は、ロール紙等の連続紙に印刷を行う所謂連帳プリンタである。印刷装置３０は、用紙カウンタ３１を備えている。用紙カウンタ３１は、連続紙を用紙搬送方向に向けて搬送した場合に、搬送開始地点を基準（カウント値＝０ｍ）として、搬送開始地点との距離を計測する。なお、本実施形態においては、印刷制御装置２０と印刷装置３０とが別体で構成されているが、印刷制御装置２０と印刷装置３０とが一体で構成されていてもよい。
なお、印刷装置３０では、安定した画質での印刷を保証するため、印刷の開始時に連続紙の搬送速度が所定の速度に到達するまで待って、ジョブの印刷を開始する。このため、印刷に使用されずに損失となる部分が連続紙に発生する。また、印刷の停止時においても、停止指示後に連続紙が慣性で所定の距離だけ搬送される。このため、同様に損失となる部分が発生する。つまり、印刷装置３０では、構造上、印刷の前後で損失となる部分が発生する。
印刷制御装置２０は、ネットワークを介して後加工装置４０と接続されている。接続される後加工装置４０は、１台でもよいし、複数台でもよい。印刷制御装置２０は、後加工装置４０の後加工処理の動作を制御する機能を備えている。
後加工装置４０には、例えば、加工装置、後処理装置、及び裁断装置等が含まれる。加工装置は、例えば、印刷装置３０で印刷された紙等の記録媒体（以下、「シート」という。）の印刷面に、傷や汚れが付着することを抑制するためにニスをコーティングする等の加工を行う装置である。後処理装置は、例えば、ページ順に並ぶように折られた状態の本文のシートを綴じ合わせて表紙を付け、冊子の形態にする等の処理を行う装置である。裁断装置は、例えば、製本された冊子の余白部分を切断して、予め定められた大きさに仕上げる等の処理を行う装置である。なお、後加工装置４０は、ネットワークを介して印刷装置３０と接続されていてもよい。
印刷管理装置１０は、印刷制御装置２０を介して、印刷装置３０の稼働に関する各種情報を受信して、印刷装置３０の稼働状況及び処理能力を管理する。また、印刷管理装置１０は、印刷装置３０の稼働指示、停止指示、及び印刷装置３０の動作を設定する設定指示等の各種指示を、印刷制御装置２０を介して、印刷装置３０に送信する。
また、印刷管理装置１０は、印刷制御装置２０を介して、後加工装置４０の稼働に関する各種情報を受信して、後加工装置４０の稼働状況及び処理能力を管理する。また、印刷管理装置１０は、後加工装置４０の稼働指示、停止指示、及び後加工装置４０の動作を設定する設定指示等の各種指示を、印刷制御装置２０を介して、後加工装置４０に送信する。
図２は、第１の実施形態に係る印刷管理装置１０の電気的な構成の一例を示すブロック図である。
図２に示すように、本実施形態に係る印刷管理装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３と、入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）１４と、記憶部１５と、表示部１６と、操作部１７と、通信部１８と、を備えている。
本実施形態に係る印刷管理装置１０には、例えば、サーバコンピュータ、パーソナルコンピュータ（ＰＣ：Personal Computer）等の汎用的なコンピュータ装置が適用される。
ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、及びＩ／Ｏ１４は、バスを介して各々接続されている。Ｉ／Ｏ１４には、記憶部１５と、表示部１６と、操作部１７と、通信部１８と、を含む各機能部が接続されている。これらの各機能部は、Ｉ／Ｏ１４を介して、ＣＰＵ１１と相互に通信可能とされる。
ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、及びＩ／Ｏ１４によって制御部が構成される。制御部は、印刷管理装置１０の一部の動作を制御するサブ制御部として構成されてもよいし、印刷管理装置１０の全体の動作を制御するメイン制御部の一部として構成されてもよい。制御部の各ブロックの一部又は全部には、例えば、ＬＳＩ（Large Scale Integration）等の集積回路又はＩＣ（Integrated Circuit）チップセットが用いられる。上記各ブロックに個別の回路を用いてもよいし、一部又は全部を集積した回路を用いてもよい。上記各ブロック同士が一体として設けられてもよいし、一部のブロックが別に設けられてもよい。また、上記各ブロックのそれぞれにおいて、その一部が別に設けられてもよい。制御部の集積化には、ＬＳＩに限らず、専用回路又は汎用プロセッサを用いてもよい。
記憶部１５としては、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ等が用いられる。記憶部１５には、本実施形態に係る印刷管理機能を実現するための印刷管理プログラム１５Ａが記憶される。なお、この印刷管理プログラム１５Ａは、ＲＯＭ１２に記憶されていてもよい。
印刷管理プログラム１５Ａは、例えば、印刷管理装置１０に予めインストールされていてもよい。印刷管理プログラム１５Ａは、不揮発性の非一時的記憶媒体に記憶して、又はネットワークを介して配布して、印刷管理装置１０に適宜インストールすることで実現してもよい。なお、不揮発性の非一時的記憶媒体の例としては、ＣＤ-ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、光磁気ディスク、ＨＤＤ、ＤＶＤ-ＲＯＭ（Digital Versatile Disc Read Only Memory）、フラッシュメモリ、メモリカード等が想定される。
表示部１６には、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ:Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等が用いられる。表示部１６は、タッチパネルを一体的に有していてもよい。操作部１７には、例えば、キーボード、マウス等の操作入力用のデバイスが設けられている。表示部１６及び操作部１７は、印刷管理装置１０のユーザから各種の指示を受け付ける。表示部１６は、ユーザから受け付けた指示に応じて実行された処理の結果、処理に対する通知等の各種の情報を表示する。
通信部１８は、インターネット、ＬＡＮ、ＷＡＮ等のネットワークに接続されており、印刷制御装置２０との間でネットワークを介して通信が可能とされる。ネットワークを介しての通信は、有線通信でもよいし、無線通信でもよい。
ところで、ロール紙等の連続紙を用いる場合、損紙の量を把握することは、印刷会社等におけるコスト管理のために有用である。しかしながら、ジョブを印刷処理する場合に、連続紙のうち、製品に使われない部分を損紙の量として把握することは行われていない。
このため、本実施形態に係る印刷管理装置１０のＣＰＵ１１は、記憶部１５に記憶されている印刷管理プログラム１５ＡをＲＡＭ１３に書き込んで実行することで、図３に示す各部として機能する。このＣＰＵ１１は、プロセッサの一例である。
図３は、第１の実施形態に係る印刷管理装置１０の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
図３に示すように、本実施形態に係る印刷管理装置１０のＣＰＵ１１は、ジョブ投入部１１Ａ、装置制御部１１Ｂ、及びジョブ管理部１１Ｃとして機能する。
本実施形態に係るジョブ投入部１１Ａは、作業担当者（オペレータ）から受け付けたジョブを投入する。
本実施形態に係る装置制御部１１Ｂは、印刷制御装置２０と通信し、印刷制御装置２０の動作を制御する。装置制御部１１Ｂは、印刷制御装置２０から、損紙の量の算出に必要とされる各種の情報（以下、「損紙情報」という。）を取得する。この損紙情報には、例えば、後述する用紙サイズ、制御用ページ数、用紙種別等が含まれる。
本実施形態に係るジョブ管理部１１Ｃは、印刷装置３０が連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、連続紙のうちの損紙の量を出力する。ここでいう損紙とは、ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われず損失となる部分を表し、やれ紙ともいう。また、損紙の量は、当該損失となる部分の面積として表される。損紙の量は、ジョブの印刷条件（例えば、カラー、モノクロ、印刷速度、後処理の有無等）によって変化するため、ジョブ毎に均一ではない。
具体的に、ジョブ管理部１１Ｃは、ジョブ投入部１１Ａによりジョブが投入された場合に、装置制御部１１Ｂから得られる損紙情報に基づいて、損紙の量を算出する。本実施形態に係る損紙の量は、ジョブ以外の制御用ページに対応する部分の面積として表される。ここでいう制御用ページとは、ジョブの前あるいは後、ジョブ間等に挿入される、所謂リフレッシュページ、セパレータページとも呼ばれるページである。制御用ページには、一例として、ＣＭＹＫの各色を含むテストパターンを印刷したページ、白紙のページ等が用いられる。
次に、図４を参照して、第１の実施形態に係る印刷管理装置１０の作用を説明する。
図４は、第１の実施形態に係る印刷管理プログラム１５Ａによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、印刷管理装置１０に対して、ジョブ以外の制御用ページを損紙の量として出力することが指示されると、印刷管理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。
図４のステップ１００では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ジョブ投入を行う。ここで、投入されたジョブは、一例として、図５に示すジョブ管理画面により管理される。
図５は、本実施形態に係るジョブ管理画面の一例を示す正面図である。
図５に示すジョブ管理画面では、ジョブ投入部１１Ａにより投入されたジョブが登録され、ジョブの完了までその状態が管理される。
ステップ１０１では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１００で投入されたジョブの印刷指示を通知する。
ステップ１０２では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙のサイズである用紙サイズを取得する。なお、連続紙の用紙サイズには、一例として、連続紙の用紙幅、用紙長等が含まれる。
ステップ１０３では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、ジョブ以外の制御用ページ数を取得する。ここで、用紙サイズ及び制御用ページ数は、一例として、図６に示す基本情報編集画面により管理される。
図６は、本実施形態に係る基本情報編集画面の一例を示す正面図である。
図６に示す基本情報編集画面では、装置制御部１１Ｂから取得された用紙サイズ及び制御用ページ数等が登録され、管理される。
ステップ１０４では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１０２で取得した用紙サイズ及びステップ１０３で取得した制御用ページ数に基づいて、損紙の面積を算出する。具体的に、例えば、用紙幅がＷｍｍ、制御用ページ数がＮ枚である場合、損紙の面積は、Ｗｍｍ×Ｌｍｍ×Ｎ枚、と算出される。但し、ここでは、制御用ページのサイズ（Ｗｍｍ×Ｌｍｍ）が予め設定されているものとする。
ステップ１０５では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１０４で算出した損紙の面積を損紙の量として、対応するジョブ毎に集計し、集計結果を例えば表示部１６に出力し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
次に、図７を参照して、制御用ページを損紙とした場合における損紙面積算出方法について具体的に説明する。
図７は、第１の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。
図７の例では、連続紙Ｐに対して、ジョブＡ及びジョブＢの複数のジョブが投入され、ジョブＡとジョブＢとの間に複数の制御用ページが挿入された場合について示している。
連続紙Ｐの搬送を開始する地点を、印刷装置３０が備える用紙カウンタ３１のカウント値が０(ゼロ)となる地点とする。連続紙Ｐの搬送開始地点からジョブＡの印刷開始地点までが印刷開始前の損紙となる。印刷開始前の損紙の量は、用紙カウンタ３１による計測結果に基づいて算出される。ジョブ以外の制御用ページによる損紙の量は、上述の用紙サイズ及び制御用ページ数から算出される。ジョブＢの印刷終了地点から連続紙Ｐの搬送終了地点までが印刷終了後の損紙となる。印刷終了後の損紙の量は、用紙カウンタ３１による計測結果に基づいて算出される。
上記の印刷開始前の損紙の量、制御用ページによる損紙の量、及び印刷終了後の損紙の量を集計することで、合計損紙量が算出される。この場合、例えば、合計損紙量をジョブＡ及びジョブＢで案分して、ジョブ毎の損紙量とする。
このように本実施形態によれば、ジョブ以外の制御用ページが製品に使われない部分として特定される。これにより、ジョブ以外の制御用ページに対応する部分の面積が損紙の量として把握される。
[第２の実施形態]
本実施形態では、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分を損紙として特定する場合について説明する。
本実施形態においても、上記第１の実施形態で説明した印刷管理装置１０の装置構成が適用される。本実施形態に係る損紙の量は、印刷装置３０と接続された後加工装置４０を用いて、複数のページに対応して裁断される位置である裁断位置により定まるページ間の部分の面積として表される。
本実施形態に係るジョブ管理部１１Ｃは、印刷装置３０の動作を制御する印刷制御装置２０により連続紙に対して裁断用マークを印刷する制御を行う場合、印刷制御装置２０から裁断用マークを含む印刷情報を取得し、取得した印刷情報に基づいて、裁断位置を特定する。
次に、図８を参照して、第２の実施形態に係る印刷管理装置１０の作用を説明する。
図８は、第２の実施形態に係る印刷管理プログラム１５Ａによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、印刷管理装置１０に対して、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分の面積を損紙の量として出力することが指示されると、印刷管理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。
図８のステップ１１０では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ジョブ投入を行う。
ステップ１１１では、ジョブ投入部１１Ａが、作業担当者（オペレータ）から裁断用マークの設定指示を受け付けたか否かを判定する。裁断用マークの設定指示を受け付けたと判定した場合（肯定判定の場合）、ステップ１１２に移行し、裁断用マークの設定指示を受け付けていないと判定した場合（否定判定の場合）、ステップ１１９に移行する。
ステップ１１２では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、裁断用マークの設定を行う。
ステップ１１３では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１１０で投入されたジョブの印刷指示を通知する。
ステップ１１４では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙の用紙サイズを取得する。
ステップ１１５では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、裁断用マークを含む印刷情報を取得する。
ステップ１１６では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１１５で取得した印刷情報に基づいて、裁断位置を特定する。
ステップ１１７では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１１４で取得した用紙サイズ及びステップ１１６で特定した裁断位置に基づいて、損紙の面積を算出する。ここで、図９を参照して、裁断用マークの位置により定まるページ間の部分を損紙とした場合における損紙面積算出方法について具体的に説明する。
図９は、第２の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。
図９の例では、連続紙Ｐに対して、複数ページを含むジョブＡが投入される。ジョブＡの１ページ目に対応する製品部分Ａ１は、裁断用マークＭ１１～Ｍ１４（図９の例では「＋」で表す。）で裁断され、２ページ目に対応する製品部分Ａ２は、裁断用マークＭ２１～Ｍ２４（図９の例では「＋」で表す。）で裁断される。これらの裁断用マークＭ１１～Ｍ１４及び裁断用マークＭ２１～Ｍ２４は、印刷制御装置２０により印刷の制御がなされる。このため、印刷制御装置２０が生成する印刷情報には、裁断用マークＭ１１～Ｍ１４及び裁断用マークＭ２１～Ｍ２４が含まれている。印刷情報に含まれる裁断用マークＭ１１～Ｍ１４及び裁断用マークＭ２１～Ｍ２４から裁断位置が特定される。図９の例では、１ページ目の裁断用マークＭ１１、Ｍ１３と、２ページ目の裁断用マークＭ２２、Ｍ２４との間の部分が損紙とされる。当該部分の長さをＬｍｍとした場合、損紙の面積は、Ｗｍｍ×Ｌｍｍ、と算出される。
ステップ１１８では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１１７で算出した損紙の面積を損紙の量として、対応するジョブ毎に集計し、集計結果を例えば表示部１６に出力し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
一方、ステップ１１９では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１１０で投入されたジョブの印刷指示を通知し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
ここで、本実施形態に係るジョブ管理部１１Ｃは、ジョブが裁断用マークを含む場合、印刷装置３０の動作を制御する印刷制御装置２０からジョブに含まれる裁断用マークの位置を取得し、取得した裁断用マークの位置に基づいて、裁断位置を特定するようにしてもよい。この場合、印刷制御装置２０は、画像認識機能を備え、裁断用マークを含む画像データを取得し、当該画像データに対して画像認識を行うことで、裁断用マークを認識する。
図１０を参照して、第２の実施形態に係る印刷管理装置１０の別の作用を説明する。
図１０は、第２の実施形態に係る印刷管理プログラム１５Ａによる処理の流れの別の例を示すフローチャートである。
まず、印刷管理装置１０に対して、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分の面積を損紙の量として出力することが指示されると、印刷管理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。
図１０のステップ１２０では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ジョブ投入を行う。
ステップ１２１では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１２０で投入されたジョブに裁断用マークが含まれる否かを判定する。なお、ジョブが裁断用マークを含むか否かは、例えば、印刷制御装置２０の画像認識結果に基づいて判定される。ジョブが裁断用マークを含むと判定した場合（肯定判定の場合）、ステップ１２２に移行し、ジョブが裁断用マークを含まないと判定した場合（否定判定の場合）、ステップ１２８に移行する。
ステップ１２２では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、裁断用マークの位置を取得する。
ステップ１２３では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１２０で投入されたジョブの印刷指示を通知する。
ステップ１２４では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙の用紙サイズを取得する。
ステップ１２５では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１２２で取得した裁断用マークの位置に基づいて、裁断位置を特定する。
ステップ１２６では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１２４で取得した用紙サイズ及びステップ１２５で特定した裁断位置に基づいて、損紙の面積を算出する。
ステップ１２７では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１２６で算出した損紙の面積を損紙の量として、対応するジョブ毎に集計し、集計結果を例えば表示部１６に出力し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
一方、ステップ１２８では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１２０で投入されたジョブの印刷指示を通知し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
また、本実施形態に係るジョブ管理部１１Ｃは、連続紙が裁断用加工を有する用紙である場合、印刷装置３０の動作を制御する印刷制御装置２０から連続紙における裁断用加工の位置を取得し、取得した裁断用加工の位置に基づいて、裁断位置を特定するようにしてもよい。
図１１を参照して、第２の実施形態に係る印刷管理装置１０の更に別の作用を説明する。
図１１は、第２の実施形態に係る印刷管理プログラム１５Ａによる処理の流れの更に別の例を示すフローチャートである。
まず、印刷管理装置１０に対して、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分の面積を損紙の量として出力することが指示されると、印刷管理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。
図１１のステップ１３０では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ジョブ投入を行う。
ステップ１３１では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１３０で投入されたジョブの印刷指示を通知する。
ステップ１３２では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙の用紙サイズを取得する。
ステップ１３３では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙の用紙種別を取得する。
ステップ１３４では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１３３で取得した用紙種別に基づいて、連続紙が裁断用加工を有する用紙であるか否かを判定する。連続紙が裁断用加工を有する用紙であると判定した場合（肯定判定の場合）、ステップ１３５に移行し、連続紙が裁断用加工を有する用紙ではないと判定した場合（否定判定の場合）、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
ステップ１３５では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、裁断用加工の位置を取得する。
ステップ１３６では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１３５で取得した裁断用加工の位置に基づいて、裁断位置を特定する。
ステップ１３７では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１３２で取得した用紙サイズ及びステップ１３６で特定した裁断位置に基づいて、損紙の面積を算出する。ここで、図１２を参照して、裁断用加工の位置により定まるページ間の部分を損紙とした場合における損紙面積算出方法について具体的に説明する。
図１２は、第２の実施形態に係る別の損紙面積算出方法の説明に供する図である。
図１２の例では、連続紙Ｐに対して、複数ページを含むジョブＡが投入される。ジョブＡの１ページ目に対応する製品部分Ａ１及び２ページ目に対応する製品部分Ａ２は、裁断用加工Ｈ１１、Ｈ１２（図１２の例では複数の角孔で表す。）の位置に合わせて裁断される。これらの裁断用加工Ｈ１１、Ｈ１２の位置情報は、印刷制御装置２０により保持されている。これにより、裁断用加工Ｈ１１、Ｈ１２の位置から裁断位置が特定される。図１２の例では、１ページ目と、２ページ目との間の部分が損紙とされる。当該部分の長さをＬｍｍとした場合、損紙の面積は、Ｗｍｍ×Ｌｍｍ、と算出される。なお、裁断用加工Ｈ１１、Ｈ１２は、例えば、ピン孔、ミシン目等であってもよい。
ステップ１３８では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１３７で算出した損紙の面積を損紙の量として、対応するジョブ毎に集計し、集計結果を例えば表示部１６に出力し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
また、本実施形態に係るジョブ管理部１１Ｃは、後加工装置４０が裁断情報を有する場合、後加工装置４０から直接又は印刷装置３０を経由して裁断情報を取得し、取得した裁断情報に基づいて、裁断位置を特定するようにしてもよい。
図１３を参照して、第２の実施形態に係る印刷管理装置１０の更に別の作用を説明する。
図１３は、第２の実施形態に係る印刷管理プログラム１５Ａによる処理の流れの更に別の例を示すフローチャートである。
まず、印刷管理装置１０に対して、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分の面積を損紙の量として出力することが指示されると、印刷管理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。
図１３のステップ１４０では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ジョブ投入を行う。
ステップ１４１では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１４０で投入されたジョブの印刷指示を通知する。
ステップ１４２では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙の用紙サイズを取得する。
ステップ１４３では、ジョブ管理部１１Ｃが、後加工装置４０が裁断情報を有するか否かを判定する。後加工装置４０が裁断情報を有すると判定した場合（肯定判定の場合）、ステップ１４４に移行し、後加工装置４０が裁断情報を有していないと判定した場合（否定判定の場合）、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
ステップ１４４では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、後加工装置４０の裁断情報を取得する。
ステップ１４５では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１４４で取得した裁断情報に基づいて、裁断位置を特定する。
ステップ１４６では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１４２で取得した用紙サイズ及びステップ１４５で特定した裁断位置に基づいて、損紙の面積を算出する。
ステップ１４７では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１４６で算出した損紙の面積を損紙の量として、対応するジョブ毎に集計し、集計結果を例えば表示部１６に出力し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
このように本実施形態によれば、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分が損紙として特定される。これにより、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分の面積が損紙の量として把握される。
なお、上記の第１の実施形態及び第２の実施形態を組み合わせ、ジョブ以外の制御用ページ、及び、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分を損紙として特定するようにしてもよい。
[第３の実施形態]
本実施形態では、通常印刷とは異なる調整印刷に使用された部分を損紙として特定する場合について説明する。
本実施形態においても、上記第１の実施形態で説明した印刷管理装置１０の装置構成が適用される。本実施形態に係る損紙の量は、調整印刷のジョブに対応する部分の面積として表される。ここでいう調整印刷とは、印刷装置３０の調整又は印刷装置３０の動作を制御する印刷制御装置２０の調整を行うための印刷を意味する。この調整印刷では、例えば、ＣＭＹＫの各色を含むテストパターン等が印刷される。
図１４を参照して、第３の実施形態に係る印刷管理装置１０の作用を説明する。
図１４は、第３の実施形態に係る印刷管理プログラム１５Ａによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、印刷管理装置１０に対して、調整印刷を行った部分の面積を損紙の量として出力することが指示されると、印刷管理プログラム１５Ａが起動され、以下の各ステップを実行する。
図１４のステップ１５０では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ジョブ投入を行う。
ステップ１５１では、ジョブ投入部１１Ａ（又はジョブ管理部１１Ｃ）が、ステップ１５０で投入されたジョブが調整印刷のジョブであるか否かを判定する。ジョブが調整印刷のジョブであると判定した場合（肯定判定の場合）、ステップ１５２に移行し、ジョブが調整印刷のジョブではない、つまり、通常印刷のジョブであると判定した場合（否定判定の場合）、ステップ１５７に移行する。ここで、調整印刷は、一例として、図１５に示す調整印刷設定画面から実行される。
図１５は、本実施形態に係る調整印刷設定画面の一例を示す正面図である。
図１５に示す調整印刷設定画面は、調整印刷を行う際に表示される画面であり、通常印刷を行う際に表示される画面とは異なっている。つまり、調整印刷と通常印刷とは、ジョブ投入のシーケンスが異なっている。従って、この調整印刷設定画面から投入されたジョブであれば、調整印刷のジョブと判定され、そうでなければ、通常印刷のジョブと判定される。
ステップ１５２では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１５０で投入された調整印刷のジョブの印刷指示を通知する。
ステップ１５３では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、連続紙の用紙サイズを取得する。
ステップ１５４では、ジョブ管理部１１Ｃが、装置制御部１１Ｂから、調整印刷のジョブのページ数を取得する。なお、調整印刷のジョブのページ数には、予め定められた設定値が適用されるが、この設定値は、作業担当者（オペレータ）等によって適宜変更可能とされる。
ステップ１５５では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１５３で取得した用紙サイズ及びステップ１５４で取得した調整印刷のジョブのページ数に基づいて、損紙の面積を算出する。
ステップ１５６では、ジョブ管理部１１Ｃが、ステップ１５５で算出した損紙の面積を損紙の量として、調整印刷のジョブの次のジョブに対応付けて集計し、集計結果を例えば表示部１６に出力し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
一方、ステップ１５７では、ジョブ投入部１１Ａが、ジョブ管理部１１Ｃに対して、ステップ１５０で投入された通常印刷のジョブの印刷指示を通知し、本印刷管理プログラム１５Ａによる一連の処理を終了する。
次に、図１６を参照して、調整印刷に使用された部分を損紙とした場合における損紙面積算出方法について具体的に説明する。
図１６は、第３の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。
図１６の例では、連続紙Ｐに対して、上述したように、印刷装置３０の調整又は印刷制御装置２０の調整を行うための調整印刷のジョブ（以下、単に「調整印刷ジョブ」という。）が投入される。
連続紙Ｐの搬送を開始する地点を、印刷装置３０が備える用紙カウンタ３１のカウント値が０(ゼロ)となる地点とする。連続紙Ｐの搬送開始地点から調整印刷ジョブの印刷開始地点までが印刷開始前の損紙となる。印刷開始前の損紙の量は、用紙カウンタ３１による計測結果に基づいて算出される。調整印刷ジョブによる損紙の量は、上述の用紙サイズ及び調整印刷ジョブのページ数から算出される。調整印刷ジョブの印刷終了地点から連続紙Ｐの搬送終了地点までが印刷終了後の損紙となる。印刷終了後の損紙の量は、用紙カウンタ３１による計測結果に基づいて算出される。
上記の印刷開始前の損紙の量、調整印刷ジョブによる損紙の量、及び印刷終了後の損紙の量を集計することで、合計損紙量が算出される。この場合、例えば、合計損紙量を調整印刷ジョブの次のジョブに対応付けておくことが望ましい。なお、調整印刷ジョブに続けて次のジョブを行う場合、調整印刷ジョブに対応する部分と印刷終了後の損紙との間に、次のジョブに対応する部分が挿入される。
このように本実施形態によれば、調整印刷に使用された部分が製品に使われない部分として特定される。これにより、調整印刷に使用された部分の面積が損紙の量として把握される。
なお、上記の第１の実施形態、第２の実施形態、及び第３の実施形態を組み合わせ、ジョブ以外の制御用ページ、後加工処理での裁断位置により定まるページ間の部分、及び調整印刷に使用された部分を損紙として特定するようにしてもよい。
[第４の実施形態]
本実施形態では、印刷制御装置の電源がオフされている間に搬送される部分を損紙として特定する場合について説明する。
本実施形態においても、上記第１の実施形態で説明した印刷管理装置１０の装置構成が適用される。本実施形態に係る損紙の量は、印刷装置３０の動作を制御する印刷制御装置２０の電源がオフされたときの連続紙の地点と、印刷制御装置２０の電源がオンされたときの連続紙の地点とにより定まる部分の面積として表される。
図１７は、第４の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。
図１７の例では、印刷制御装置２０の電源がオフされた状態で、印刷装置３０の連続紙Ｐが搬送される場合を想定する。但し、印刷装置３０の電源は常時オンの状態であり、連続紙Ｐの搬送が可能とされる。このとき、印刷制御装置２０の電源がオフされたときの連続紙Ｐの地点を、用紙カウンタ３１を用いてカウントし、そのカウント値を記憶しておく。その後、印刷制御装置２０の電源がオンされたときの連続紙Ｐの地点を、用紙カウンタ３１を用いてカウントし、そのカウント値を記憶する。これら２つのカウント値に差がある場合、連続紙Ｐは印刷制御装置２０の電源がオフの間に搬送されており、この差に対応する部分を損紙とする。当該部分の長さをＬｍｍとした場合、損紙の面積は、Ｗｍｍ×Ｌｍｍ、と算出される。なお、これら２つのカウント値に差がない場合、連続紙Ｐは印刷制御装置２０の電源がオフの間に搬送されていないため、損紙は発生しない。
[第５の実施形態]
本実施形態では、印刷動作以外の動作で搬送される部分を損紙として特定する場合について説明する。
本実施形態においても、上記第１の実施形態で説明した印刷管理装置１０の装置構成が適用される。本実施形態に係る損紙の量は、印刷装置３０の印刷動作以外の動作で搬送される部分の面積として表される。具体的に、印刷動作以外の動作が連続紙の搬送動作である場合、搬送される部分の面積は、連続紙の搬送を開始した地点と、連続紙の搬送を終了した地点とで定まる部分の面積である。なお、印刷制御装置２０の電源はオンの状態である。
図１８は、第５の実施形態に係る損紙面積算出方法の説明に供する図である。
図１８の例では、印刷装置３０の連続紙Ｐが印刷を行わずに搬送される場合を想定する。このとき、連続紙Ｐの搬送を開始した地点を、用紙カウンタ３１を用いてカウントし、そのカウント値を記憶し、同様に、連続紙Ｐの搬送が終了した地点を、用紙カウンタ３１を用いてカウントし、そのカウント値を記憶する。これら２つのカウント値の差に対応する部分を損紙とする。当該部分の長さをＬｍｍとした場合、損紙の面積は、Ｗｍｍ×Ｌｍｍ、と算出される。
また、印刷動作以外の動作が連続紙の交換動作である場合、搬送される部分の面積は、印刷済みの連続紙と、交換対象とされる次の連続紙とをつなぐつなぎ目を、印刷装置３０の搬送方向における一端側から他端側に搬送したときにつなぎ目の移動により定まる部分の面積として表される。
図１９は、第５の実施形態に係る別の損紙面積算出方法の説明に供する図である。
（Ｓ１）では、連続紙Ｐ１がロール紙である場合を想定する。連続紙Ｐ１が印刷装置３０の一端側から他端側に向けて搬送、印刷され、印刷済みの連続紙Ｐ１が巻取ローラ３２によって巻き取られる。印刷されていない残りの連続紙Ｐ１は、その残量が所定値に達したときに切断され、次の連続紙に交換される。交換動作により交換された後の連続紙Ｐ１の残量を損紙とする。このときの損紙の量は、例えば、未印刷の連続紙Ｐ１の巻き径により算出される。
（Ｓ２）では、残りの連続紙Ｐ１が交換対象である次の連続紙Ｐ２に交換される。このとき、巻取ローラ３２に巻き取られた印刷済みの連続紙Ｐ１と次の連続紙Ｐ２とはテープによってつながれる。連続紙Ｐ１と連続紙Ｐ２とのつなぎ目は、品質上印刷対象から除外するほうが望ましい。このため、つなぎ目は印刷装置３０の搬送方向における一端側から他端側に搬送され、印刷装置３０の外部に送られる。つなぎ目の搬送によって送られた部分を損紙とする。当該部分の長さをＬｍｍとした場合、損紙の面積は、Ｗｍｍ×Ｌｍｍ、と算出される。
[第６の実施形態]
本実施形態では、損紙の量をＵＩ（ユーザインターフェース）表示する場合について説明する。
本実施形態においても、上記第１の実施形態で説明した印刷管理装置１０の装置構成が適用される。
図２０は、第６の実施形態に係るＵＩ表示の一例を示す図である。
（Ｓ１１）では、ジョブＡを印刷した場合に、ジョブＡの印刷の前後で損紙Ｌ１及び損紙Ｌ２が発生する。損紙Ｌ１及び損紙Ｌ２の合計がｘ（ｍ２）とする。ＵＩ表示５０は、ジョブＡに関する損紙の量を表示する。
（Ｓ１２）では、印刷制御装置２０の電源をオフし、連続紙を交換した後に、ジョブＢを印刷した場合に、ジョブＢの印刷の前後で損紙Ｌ３及び損紙Ｌ４が発生する。損紙Ｌ３はα（ｍ２）、損紙Ｌ４はｙ（ｍ２）である。これら損紙Ｌ３及び損紙Ｌ４の合計はα＋ｙ（ｍ２）となる。ＵＩ表示５１は、ジョブＡ及びジョブＢに関する損紙の量を表示する。
（Ｓ１３）では、連続紙を搬送した後に、ジョブＣを印刷した場合に、ジョブＣの印刷の前後で損紙Ｌ５及び損紙Ｌ６が発生する。損紙Ｌ５はγ（ｍ２）、損紙Ｌ６はｚ（ｍ２）である。損紙Ｌ５及び損紙Ｌ６の合計はγ＋ｚ（ｍ２）となる。ＵＩ表示５２は、ジョブＡ、ジョブＢ、及びジョブＣに関する損紙の量を表示する。
このように本実施形態によれば、連続紙のうち、製品に使われない部分が損紙の量として把握される。すなわち、製品以外の損紙の量を目に見えるようにすることで、印刷会社等のコスト管理が適切に行われる。
なお、上記各実施形態において、プロセッサとは広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えば、ＣＰＵ： Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えば、ＧＰＵ： Graphics Processing Unit、ＡＳＩＣ： Application Specific Integrated Circuit、ＦＰＧＡ： Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス、等）を含むものである。
また、上記各実施形態におけるプロセッサの動作は、１つのプロセッサによって成すのみでなく、物理的に離れた位置に存在する複数のプロセッサが協働して成すものであってもよい。また、プロセッサの各動作の順序は、上記各実施形態において記載した順序のみに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
以上、実施形態に係る印刷管理装置を例示して説明した。実施形態は、印刷管理装置が備える各部の機能をコンピュータに実行させるためのプログラムの形態としてもよい。実施形態は、このプログラムを記憶したコンピュータが読み取り可能な記憶媒体の形態としてもよい。
その他、上記実施形態で説明した印刷管理装置の構成は、一例であり、主旨を逸脱しない範囲内において状況に応じて変更してもよい。
また、上記実施形態で説明したプログラムの処理の流れも、一例であり、主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりしてもよい。
また、上記実施形態では、プログラムを実行することにより、実施形態に係る処理がコンピュータを利用してソフトウェア構成により実現される場合について説明したが、これに限らない。実施形態は、例えば、ハードウェア構成や、ハードウェア構成とソフトウェア構成との組み合わせによって実現してもよい。
１０ 印刷管理装置
１１ ＣＰＵ
１１Ａ ジョブ投入部
１１Ｂ 装置制御部
１１Ｃ ジョブ管理部
１２ ＲＯＭ
１３ ＲＡＭ
１４ Ｉ／Ｏ
１５ 記憶部
１５Ａ 印刷管理プログラム
１６ 表示部
１７ 操作部
１８ 通信部
２０ 印刷制御装置
３０ 印刷装置
３１ 用紙カウンタ
４０ 後加工装置
９０ 印刷管理システム

Claims (14)

  1. プロセッサを備え、
    前記プロセッサは、
    連続紙に印刷を行う印刷装置が前記連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、前記連続紙のうち、前記ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われない部分の面積を損紙の量として出力し、
    前記損紙の量は、前記印刷装置と接続された後加工装置を用いて、前記複数のページに対応して裁断される位置である裁断位置により定まるページ間の部分の面積を更に含み、
    前記プロセッサは、前記後加工装置が裁断情報を有する場合、前記後加工装置から直接又は前記印刷装置を経由して前記裁断情報を取得し、取得した裁断情報に基づいて、前記裁断位置を特定する
    印刷管理装置。
  2. 前記損紙の量は、前記ジョブ以外の制御用ページに対応する部分の面積を含む
    請求項１に記載の印刷管理装置。
  3. 前記プロセッサは、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置により前記連続紙に対して裁断用マークを印刷する制御を行う場合、前記印刷制御装置から前記裁断用マークを含む印刷情報を取得し、取得した印刷情報に基づいて、前記裁断位置を特定する
    請求項１に記載の印刷管理装置。
  4. 前記プロセッサは、前記ジョブが裁断用マークを含む場合、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置から前記ジョブに含まれる裁断用マークの位置を取得し、取得した裁断用マークの位置に基づいて、前記裁断位置を特定する
    請求項１に記載の印刷管理装置。
  5. 前記プロセッサは、前記連続紙が裁断用加工を有する用紙である場合、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置から前記連続紙における裁断用加工の位置を取得し、取得した裁断用加工の位置に基づいて、前記裁断位置を特定する
    請求項１に記載の印刷管理装置。
  6. 前記プロセッサは、前記損紙の量を、対応するジョブ毎に集計する
    請求項２～請求項５のいずれか１項に記載の印刷管理装置。
  7. プロセッサを備え、
    前記プロセッサは、
    連続紙に印刷を行う印刷装置が前記連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、前記連続紙のうち、前記ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われない部分の面積を損紙の量として出力し、
    前記損紙の量は、前記印刷装置の調整又は前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置の調整を行うための印刷である調整印刷のジョブに対応する部分の面積を更に含み、
    前記プロセッサは、前記損紙の量を、前記調整印刷のジョブの次のジョブに対応付けて集計する
    印刷管理装置。
  8. 前記損紙の量は、前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置の電源がオフされたときの前記連続紙の地点と、前記印刷制御装置の電源がオンされたときの前記連続紙の地点とにより定まる部分の面積を含む
    請求項１に記載の印刷管理装置。
  9. 前記損紙の量は、前記印刷装置の印刷動作以外の動作で搬送される部分の面積を含む
    請求項１に記載の印刷管理装置。
  10. 前記印刷動作以外の動作が前記連続紙の搬送動作である場合、前記印刷装置の印刷動作以外の動作で搬送される前記部分の面積は、前記連続紙の搬送を開始した地点と、前記連続紙の搬送を終了した地点とで定まる部分の面積である
    請求項９に記載の印刷管理装置。
  11. 前記印刷動作以外の動作が前記連続紙の交換動作である場合、前記印刷装置の印刷動作以外の動作で搬送される前記部分の面積は、前記連続紙と、交換対象とされる次の連続紙とをつなぐつなぎ目を、前記印刷装置の搬送方向における一端側から他端側に搬送したときに前記つなぎ目の移動により定まる部分の面積である
    請求項９又は請求項１０に記載の印刷管理装置。
  12. 前記連続紙がロール紙である場合、前記損紙の量は、前記交換動作により交換された後の前記連続紙の残量を更に含む
    請求項１１に記載の印刷管理装置。
  13. 連続紙に印刷を行う印刷装置が前記連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、前記連続紙のうち、前記ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われない部分の面積を損紙の量として出力し、
    前記損紙の量は、前記印刷装置と接続された後加工装置を用いて、前記複数のページに対応して裁断される位置である裁断位置により定まるページ間の部分の面積を更に含み、
    前記後加工装置が裁断情報を有する場合、前記後加工装置から直接又は前記印刷装置を経由して前記裁断情報を取得し、取得した裁断情報に基づいて、前記裁断位置を特定することを、
    コンピュータに実行させるための印刷管理プログラム。
  14. 連続紙に印刷を行う印刷装置が前記連続紙に対して複数のページを含むジョブを印刷処理する場合に、前記連続紙のうち、前記ジョブに対応する印刷物を用いて製造される製品に使われない部分の面積を損紙の量として出力し、
    前記損紙の量は、前記印刷装置の調整又は前記印刷装置の動作を制御する印刷制御装置の調整を行うための印刷である調整印刷のジョブに対応する部分の面積を更に含み、
    前記損紙の量を、前記調整印刷のジョブの次のジョブに対応付けて集計することを、
    コンピュータに実行させるための印刷管理プログラム。
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