JP7472786B2 - フィルムおよびそれを用いた回収フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1では、ワックスをフィルム中に練り込み、離型用フィルムとして用いる技術が開示されている。また、特許文献2では、離型用フィルムを金属ブラシを用いて洗浄し、再利用する方法が開示されている。
[I]波長800nm以上1200nm以下のピークトップの吸光率が10%以上の吸光ピークを有するか、波長800nm以上1200nm以下の平均吸光率が15%以上である、厚みが500μm以下のフィルム。
[II]少なくとも片側の面が、水との接触角が90°以上である、[I]に記載のフィルム。
[III]融点が250℃以上である熱可塑性樹脂を主成分とする層(基材層)と、赤外線吸収剤を含有する層を有する、[I]または[II]に記載のフィルム。
[IV]前記赤外線吸収剤が昇華性を有する、[III]に記載のフィルム。
[V]前記赤外線吸収剤の昇華温度が280℃以上400℃以下である、[IV]に記載のフィルム。
[VI]前記赤外線吸収剤が、フタロシアニン骨格を有する、[III]から[V]のいずれかに記載のフィルム。
[VII]前記基材層がポリエステルを主成分とする層である、[III]~[VI]のいずれかに記載のフィルム。
[VIII]離型用途に用いられる、[I]から[VII]のいずれかに記載のフィルム。
[IX]前記フィルムに離型層を設け、その後当該離型層を有するフィルムの離型層に被離型物を設け、その後当該被離型物を有する離型層を有するフィルムから被離型物を離型し、その後被離型物を離型した離型層を有するフィルムから被離型物の残渣および離型層を除去する用途に用いる、[I]から[VIII]のいずれかに記載のフィルム。
[X]前記被離型物を離型した離型層を有するフィルムから被離型物の残渣および離型層の除去が、波長800nm以上1200nm以下に発振波長を有するレーザーの照射によりなされる、[IX]に記載のフィルム。
[XI][I]から[X]のいずれかに記載のフィルムの使用方法であって、
当該フィルムに離型層を設ける工程と、
当該離型層を有するフィルムの離型層に被離型物を設ける工程と、当該被離型物を有する離型層を有するフィルムから被離型物を離型する工程と、
当該被離型物を離型した離型層を有するフィルムから被離型物の残渣および離型層を除去する工程を有する、フィルムの使用方法。
[XII][I]~[X]のいずれかに記載のフィルムを用いた回収フィルムの製造方法であって、
[I]~[X]のいずれかに記載のフィルムに離型層を設ける工程と、
当該離型層を有するフィルムの離型層に被離型物を設ける工程と、
当該被離型物を有する離型層を有するフィルムから被離型物を離型する工程と、
当該被離型物を離型した離型層を有するフィルムから被離型物の残渣および離型層を除去する工程を有する、回収フィルムの製造方法。
[XIII]前記赤外線吸収剤を含有する層に離型剤を有する、[III]~[VIII]のいずれかに記載のフィルム。
[XIV]フィルムに被離型物を設け、その後当該被離型物を有するフィルムから被離型物を離型し、その後被離型物を離型したフィルムから被離型物の残渣および赤外線吸収剤を含有する層を除去する用途に用いる、[XIII]に記載のフィルム。
[XV]前記被離型物を離型したフィルムから被離型物の残渣および赤外線吸収剤を含有する層の除去が、波長800nm以上1200nm以下に発振波長を有するレーザーの照射によりなされる、[XIV]に記載のフィルム。
[XVI][XIII]~[XV]に記載のフィルムの使用方法であって、
当該フィルムに被離型物を設ける工程と、
当該被離型物を有するフィルムから被離型物を離型する工程と、
当該被離型物を離型したフィルムから被離型物の残渣および赤外線吸収剤を含有する層を除去する工程を有する、フィルムの使用方法。
[XVII][XIII]~[XV]のいずれかに記載のフィルムを用いた回収フィルムの製造方法であって、
[XIII]~[XV]のいずれかに記載のフィルムに被離型物を設ける工程と、
当該被離型物を有するフィルムから被離型物を離型する工程と、
当該被離型物を離型したフィルムから被離型物の残渣および赤外線吸収剤を含有する層を除去する工程を有する、回収フィルムの製造方法。
次に、赤外線吸収剤を含有する層を設ける方法について述べる。赤外線吸収剤を含有する層を設ける方法としては、赤外線吸収剤をトルエンやメチルエチルケトン(MEK)などの溶媒に溶かし、ホモジナイザーなどで充分に攪拌させた溶液をコーティングによって基材層上に塗布して設けられることが好ましい方法として挙げられる。赤外線吸収剤を含有する層に前述の離型剤を含む場合は、赤外線吸収剤と同じ溶媒を用いてシリコーン樹脂などの離型剤を赤外線吸収剤と同じ溶媒に溶かして用いることが好ましい。特に、離型剤として、加熱による付加反応硬化型のポリシロキサン構造をもつシリコーン離型剤は、トルエン、MEKなどへの溶解性が高く、赤外線吸収剤を含有する層へ含有させやすいため、好ましい。
A.フィルムの吸光率(%)
日立製作所製 分光光度計(U-4100Spectrophotomater)を用い、吸光率を測定する。なお、バンドパラメーターは2/servoとし、ゲインは3と設定し、800nm~1200nmの範囲を120nm/min.の検出速度で測定する。
サンプルを室温23℃湿度65%の雰囲気中において、24時間放置後、その雰囲気下で接触角計CA-D型(協和界面科学(株)社製)を用い、同様の条件に保管しておいた蒸留水を用いて測定する。
フィルムが積層フィルムである場合、下記の方法にて、各層の厚みを求めた。フィルム断面を、フィルム幅方向に平行な方向にミクロトームで切り出す。該断面を走査型電子顕微鏡で5000倍の倍率で観察し、積層各層の厚みを測定する。
チタン酸バリウム(富士チタン工業(株)製商品名HPBT-1)100重量部、ポリビニルブチラール(積水化学(株)製商品名BL-1)10重量部、フタル酸ジブチル5重量部とトルエン-エタノール(重量比30:30)60重量部に、数平均粒径2mmのガラスビーズを加え、ジェットミルにて20時間混合・分散させた後、濾過してペースト状の誘電体ペーストを調整する。得られた誘電体ペーストを、本発明のフィルムの上に乾燥後の厚みが2μmとなるように、ダイコーターにて塗布し乾燥させ、巻き取り、離型フィルム付きのグリーンシートを得る。巻き取られたグリーンシートを、繰り出し、離型フィルムから剥がさない状態にて目視で観察し、ピンホールの有無や、シート表面および端部の塗布状態を確認する。なお観察する面積は幅300mm、長さ500mmである。離型フィルムの上に成型されたグリーンシートについて、背面から1000ルクスのバックライトユニットで照らしながら、塗布抜けによるピンホールを観察し、以下のように評価する。Aが製造性が良好である。
A:ピンホールが5個以下。
B:ピンホールが6個以上。
E.誘電体ペースト(被離型物)の剥離性
D.で得られた離型フィルム付きグリーンシートの表面に、ポリエステル粘着テープ(日東電工(株)製No.31B、幅19mm)を張り付けて、共和界面化学(株)製VPA-H200を用いて180°剥離の強度を測定し、以下のように評価する。
E.項に記載の方法で被離型物を剥離した後のフィルムに、レーザー光を照射する。照射しながら、フィルム表面に生じる粉塵等を吸引する。
以下の装置・条件にて、レーザー光照射後の離型層側のフィルム表面のSi元素の元素濃度(atomic%)を求める。レーザー光照射後の離型層側のフィルム表面のSi元素の元素濃度(atomic%)は、離型剤として用いたSi化合物の残存量を表しており、かかる量が少ない場合、離型層が除去されていることを表している。
装置:K-Alpha+(Thermo Scientific社製)
励起X線:Monochoromatic Al Kα1、2線(1486.6eV)
X線径:400μm
光電子脱出角度:90°(試料表面に対する検出器の傾き)
A:Si元素濃度が10atomic%未満
B:Si元素濃度が10atomic%以上15atomic%未満
C:Si元素濃度が15atomic%以上20atomic%未満
D:Si元素濃度が20atomic%以上。
(実施例12においては、レーザー光照射後の離型層側のフィルム表面のF元素濃度(atomic%)にて同様の評価を行った。)
(F-2)
レーザー光照射後の離型層側のフィルム表面について、B.項と同様にして、水の接触角を求めた。レーザー光照射後の離型層側の水の接触角が低いほど、離型層が除去されていることを表している。
B:接触角が80°以上90°未満
C:接触角が90°以上100°未満
D:接触角が100°以上。
G.フィルムの基材の融点Tm(℃)
試料を、JIS K 7122(1999)に基づいた方法により、セイコー電子工業(株)製示差走査熱量測定装置“ロボットDSC-RDC220”を、データ解析にはディスクセッション“SSC/5200”を用いて、下記の要領にて、測定を実施する。
サンプルパンに試料を5mg秤量し、試料を25℃から300℃まで10℃/分の昇温速度で加熱する(1stRUN)。1stRUNの示差走査熱量測定チャート(縦軸を熱エネルギー、横軸を温度とする)を得る。当該1stRunの示差走査熱量測定チャートの、吸熱ピークのピーク温度を求め、Tm(℃)とする。
塗剤aを用い、塗剤の全固形分濃度に対し1重量%の濃度となるように、赤外線吸収剤として山田化学工業(株)製のFDN-010(フタロシアニンバナジウム、昇華温度340℃)を添加して攪拌し、塗剤a-1を得た。また、PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムに、延伸・乾燥後の厚みが0.1μmとなるように、塗剤a-1をマイヤーバーにより塗布した後、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmの基材層と厚さ0.1μmの赤外線吸収剤を有する層を有するフィルムを得た。得られたフィルムの赤外線吸収剤を有する層の面に、さらに塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、離型層を積層したフィルムを得た。かかるフィルムの各特性を表に示す。誘電体ペースト塗布性、剥離性に問題のないフィルムであった。
赤外線を吸収する層の、赤外線吸収剤濃度と塗布厚み、基材のフィルム厚みを表に記載の通りに変えた以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。各特性を表に示す。
実施例1の赤外線吸収剤に変えて、大東化成工業(株)製のカーボンブラック(昇華性なし)の水分散体(WD-CB2)を用い、表に記載の濃度となるように添加した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。各特性を表に示す。実施例5のフィルムは、波長800nm以上1200nm以下の帯域に明確なピーク(極大値)を示すものでは無かったが、波長800nm以上1200nm以下の平均吸光率が高く、離型層の除去性に優れるフィルムであった。
実施例1の赤外線吸収剤に変えて、山田化学工業(株)製の赤外線吸収剤FDN-003(フタロシアニン銅錯体、昇華温度380℃)を用い、表に記載の濃度となるように添加した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た。各特性を表に示す。また、離型層除去のため、レーザー装置は浜松ホトニクス製のパルスレーザーダイオード(L11348-307-05)を用い、連続波にて行った。離型層の除去性について表に示す。離型層の除去性に問題のないフィルムであった。
実施例1の赤外線吸収剤に変えて、山田化学工業(株)製の赤外線吸収剤FDN-003(フタロシアニン銅錯体、昇華温度380℃)および山田化学工業(株)製のFDN-010(フタロシアニンバナジウム、昇華温度340℃)をそれぞれ1重量%ずつの濃度になるように添加した以外は、実施例1と同様にフィルムを得た。各特性を表に示す。また、離型層除去のため、レーザー装置はMDX1500とL11348-307-05を用い、連続波にて行った。離型層の除去性について表に示す。離型層の除去性に問題のないフィルムであった。
PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムに、塗剤a-1がフィルムに隣接し、さらに塗剤Bが塗剤a-1で形成される層に隣接するように、塗剤a-1と塗剤Bをダイコート法により、延伸・乾燥後の厚みがそれぞれ0.1μmとなるように調整し、同時に塗布し、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmの基材層と厚さ0.1μmの赤外線吸収剤を有する層と厚さ0.1μmの離型層を有するフィルムを得た。離型層の除去は、実施例1と同様にして行った。各特性、および離型層の除去性を表に示す。離型層の除去性に問題のないフィルムであった。
塗剤Aの固形分濃度に対し3重量%の濃度となるように、赤外線吸収剤として山田化学工業(株)製のFDN-010(フタロシアニンバナジウム、昇華温度340℃)を添加して攪拌し、塗剤A-1を得た。
また、PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤A-1を用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、赤外線吸収剤と離型剤を有する層を積層し、フィルムを得た。各特性を表に示す。
実施例10では、赤外線吸収剤の含有量を表の通りに変えた以外は、実施例9と同様にフィルムを得たのち、離型性の除去性を確認した。各特性を表に示す。赤外線吸収剤の添加量が多く、離型層の除去性に優れたフィルムであった。
実施例10のフィルムを用い、離型層の除去のためのレーザー光強度を表のように変えた以外は、実施例10と同様に評価した。結果を表に示す。赤外線吸収剤の添加量が多く、レーザー光強度を低くしても離型層の除去性に優れることが分かった。
塗剤C-1として、塗剤Cの固形分濃度に対し1重量%の濃度となるように、山田化学工業株式会(株)製FDN-010を添加した塗剤を作製した。
また、PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤C-1を用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、赤外線吸収剤と離型剤を有する層を積層し、フィルムを得た。各特性を表に示す。水の接触がやや大きく、誘電体ペーストの塗布性において、ハジキ個数がやや増える傾向であることが分かった。また、離型層の除去性の評価は、(F-1)項におけるXPSでの元素濃度測定をフッ素に変えた以外は、実施例9と同様にして実施し、離型層の除去性に問題ないことが分かった。
PET-Bを、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、赤外線吸収剤を有する厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、離型層を積層し、フィルムを得た。各特性を表に示す。また、離型層の除去性の評価は、実施例9と同様にして実施した。基材層であるポリエステルフィルムにも赤外線吸収剤を含有するため、レーザー光がポリエスエルフィルム全体に吸収されてエネルギーが分散することにより、離型層の除去性にやや劣るフィルムであることが分かった。
ポリプロピレン樹脂として(株)プライムポリマー製TF850Hを押出機に投入し、240℃にて溶融し、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、125℃の温度で長手方向(MD方向)に4.3倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の160℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に5.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで140℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤a-1を用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにバーコーターで塗布し、100℃で60秒乾燥硬化することで、基材層であるポリプロピレンフィルムに厚さ0.1μmの赤外線吸収剤を有する層を積層したフィルムを得た。得られたフィルムの赤外線吸収剤を有する層の面に塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、離型層を積層したフィルムを得た。各特性を表に示す。融点が低いためハンドリング性に劣り、誘電体の剥離性にやや劣るが、実用に問題のないフィルムであった。
東レ(株)製ポリフェニレンスルフィド(PPS)フィルム“トレリナ”(登録商標)(30μm)の片面に、塗剤a-1を用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにバーコーターで塗布し、200℃で40秒乾燥硬化することで、基材層であるPPSフィルムに厚さ0.1μmの赤外線吸収剤を有する層を積層したフィルムを得た。得られたフィルムの赤外線吸収剤を有する層の面に塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、さらに離型層を積層したフィルムを得た。各特性を表に示す。誘電体ペースト塗布性、剥離性に問題のないフィルムであった。
PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤Dを用い、乾燥後の塗布厚みが0.3μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、基材層と赤外線を吸収する層を有するフィルムを得た。さらに、赤外線を吸収する層を有するフィルムの、赤外線を吸収する層に接するように、実施例1と同様に塗剤Aを用いてグラビアコート法により離型層を塗布し、離型層を有するフィルムを得た。各特性を表に示す。離型層除去性に関しては、実施例1と同様の方法で実施した。実施例17のフィルムは、波長800nm以上1200nm以下の帯域に明確なピーク(極大値)を示すものでは無かったが、波長800nm以上1200nm以下の平均吸光率が高く、赤外線吸収剤と離型剤が同じ層に含有されるため、反応が進行しやすく、離型層の除去性に優れるフィルムであることが分かった。
実施例18、19では、塗剤Eに、赤外線吸収剤として赤外線吸収剤として山田化学工業(株)製のFDN-010(フタロシアニンバナジウム、昇華温度340℃)を表に記載してある通りの濃度になるように添加したものを、実施例17の塗剤Dの代わりに用いて、他は実施例17と同様に、赤外線吸収剤含有量と離型剤を含有する層(離型層)を有するフィルムを得た。各特性を表に示す。
実施例20では、実施例17で作製したフィルム離型性を除去する際に、連続波ではなく、パルス波のレーザーを用いた。具体的には、レーザー装置としてキーエンス(株)製レーザーマーカMDX1500を用い、波長1064nm、出力20W、周波数200kHzにてレーザー光を発振させて照射した。各特性を表に示す。離型層の除去性に優れるフィルムであった。
PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムに、延伸・乾燥後の厚みが0.1μmとなるように、塗剤aをマイヤーバーにより塗布した後、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、さらに塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、離型層を積層し、フィルムを得た。各特性を表に示す。波長800nm以上1200nm以下に吸収ピークが得られず、また波長800nm以上1200nmの平均吸光率も低いフィルムであった。
PET-1を、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、離型層を積層し、フィルムを得た。各特性を表に示す。波長800nm以上1200nm以下に吸収ピークが得られず、また波長800nm以上1200nmの平均吸光率も低いフィルムであった。
PET-Aを、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出し、未延伸シートを作製した。続いて該シートを加熱したロール群で予熱した後、90℃の温度で長手方向(MD方向)に3.5倍延伸を行った後、25℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の110℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な幅方向(TD方向)に4.0倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで230℃の温度で10秒間の熱固定を施した。次いで、冷却ゾーンで均一に徐冷後、巻き取って、厚さ30μmのフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、塗剤Aを用い、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化することで、離型層を積層し、フィルムを得た。各特性を表に示す。赤外線吸収剤の含有量が少なく、波長800nm以上1200nm以下に吸収ピークが得られず、また波長800nm以上1200nmの平均吸光率も低いフィルムであった。
PET-Cを、160℃で2時間真空乾燥した後押出機に投入し、280℃で溶融させ、ダイを通して表面温度25℃のキャスティングドラム上に押し出したが、赤外線吸収剤を含有する量が多く、原料の溶融粘度が低いためシートを得ることができなかった。
比較例2で作製した離型層を設けた離型フィルムをロール状に巻き取ったものを、フィルム送り出し装置と巻き取り装置、およびその中間に設けられた洗浄用ブラシを用いて、速度15m/minで繰り出しながら離型層を剥離した。中間に設けられた洗浄用ブラシは、線径0.1mm、毛足長さ15mm、のステンレス線を、外径180mmに仕上げたものを用いた。ブラシがフィルムに接触する際のバックアップロールには、ハードクロムメッキのフリーロールを用いた。
Claims (9)
- 波長800nm以上1200nm以下に吸収ピークのピークトップの吸光率が10%以上の吸光ピークを有するか、波長800nm以上1200nm以下の平均吸光率が15%以上である、厚みが500μm以下のフィルムであって、前記フィルムは融点が250℃以上である熱可塑性樹脂を主成分とする層(基材層)と、赤外線吸収剤を含有する層を有し、基材層の上に赤外線吸収剤を含有する層を設けさらにその上に離型層を設けた構成であり、前記赤外線吸収剤の昇華温度が280℃以上400℃以下である、離型用途に用いられるフィルム。
- 波長800nm以上1200nm以下に吸収ピークのピークトップの吸光率が10%以上の吸光ピークを有するか、波長800nm以上1200nm以下の平均吸光率が15%以上である、厚みが500μm以下のフィルムであって、前記フィルムは融点が250℃以上である熱可塑性樹脂を主成分とする層(基材層)と、赤外線吸収剤を含有する層を有し、基材層の上に赤外線吸収剤を含有する層を設けさらにその上に離型層を設けた構成であり、当該離型層を有するフィルムの離型層に被離型物を設け、その後当該被離型物を有する離型層を有するフィルムから被離型物を離型し、その後被離型物を離型した離型層を有するフィルムから被離型物の残渣および離型層を除去する用途に用いられるフィルム。
- 少なくとも片側の面が、水との接触角が90°以上である、請求項1または2に記載のフィルム。
- 前記赤外線吸収剤が、フタロシアニン骨格を有する、請求項1~3のいずれかに記載のフィルム。
- 前記基材層がポリエステルを主成分とする層である、請求項1~4のいずれかに記載のフィルム。
- 前記被離型物を離型した離型層を有するフィルムから被離型物の残渣および離型層の除去が、波長800nm以上1200nm以下に発振波長を有するレーザーの照射によりなされる、請求項2に記載のフィルム。
- 前記赤外線吸収剤を含有する層に離型剤を有する、請求項1~6のいずれかに記載のフィルム。
- 請求項1~7のいずれかに記載のフィルムの使用方法であって、
当該フィルムに被離型物を設ける工程と、
当該被離型物を有するフィルムから被離型物を離型する工程と、
当該被離型物を離型したフィルムから被離型物の残渣および赤外線吸収剤を含有する層を除去する工程を有する、フィルムの使用方法。 - 請求項1~7のいずれかに記載のフィルムを用いた回収フィルムの製造方法であって、
請求項1~7のいずれかに記載のフィルムに被離型物を設ける工程と、
当該被離型物を有するフィルムから被離型物を離型する工程と、
当該被離型物を離型したフィルムから被離型物の残渣および赤外線吸収剤を含有する層を除去する工程を有する、回収フィルムの製造方法。
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