JP7472273B2 - 高電圧用構成部品 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１種のポリエステル及び少なくとも１種のセリウム含有硫化物をベースとするポリマー組成物を含む、高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品、並びに、このポリマー組成物の、ポリエステルベースの高電圧用構成部品を製造するため、あるいは高電圧用構成部品としてのポリエステルベースの製品をレーザーによりマーキングするための、使用に関する。

例えば、ポリエステルなどの工業用熱可塑性プラスチックは、それらの良好な機械的安定性、それらの耐薬品性、極めて良好な電気的性質及び良好な作業性のため、特に自動車のための構成部品の分野でも重要な材料である。

ポリエステルは、長年にわたり、必要とされる自動車構成部品を製造するための重要な構成要素を形成してきた。内燃エンジンは、長年にわたり、駆動構想として圧倒的に使用されてきたものの、それに代わる駆動構想のための検討の過程で、材料選択に関して新しい要求がさらに生じている。ここで大きい役割を果たすのが電動車であり、電動車では内燃エンジンが１つ又は複数の電気モーターによって部分的に（ハイブリッド車両［ＨＥＶ、ＰＨＥＶ、ＢＥＶ Ｒｅｘ］）又は完全に（電動車両［ＢＥＶ、ＦＣＥＶ］）置き換えられ、それらのモーターは典型的には、その電気エネルギーが蓄電池又は燃料電池から供給される。単一の推進手段として内燃エンジン（ＩＣＥ）を有する従来の車両は、典型的には１２Ｖの搭載電圧系で代替される一方、駆動ユニットとして電気モーターを有するハイブリッド車両及び電気車両は、大幅により高い電圧を必要とする。これにより、そのような高電圧部品の直接的な領域及びごく近傍での重大なさらなる潜在的リスクがもたらされ、高電圧部品が専門規格又は他の標準規格において果たす役割がより一層重要になる。ここで果たされる重要な役割は、それらの危険な領域に明瞭なマーキングをして、人々（運転者、整備担当者など）との意図しない接触が起きないようにすることであり、そのような高電圧部品への明瞭なカラーマーキングが特に重要である。

例えば、（非特許文献１）において、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅａｍ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｄａｈｏ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）は、専門規格を公表しており、そこでは、６０Ｖ以上の高電圧がかかるすべての装置に「高電圧」などの明瞭なマーキングを施すことが推奨されており、またこれに関連して、マーキングにオレンジ色が提案されている。

しかしながら、いくつかの場合、コンパウンディング及び射出成形中に３００℃を超える高い加工温度がかかるため、特に工業用熱可塑性プラスチック、例えばポリエステルのためのオレンジ色に着色するのに適した着色剤の選択は、極めて限定される。

（特許文献１）には、ポリエステルであるＵｒａｌａｃ（登録商標）ＳＮ８００をベースとするポリマー組成物が開示されている。請求項１６によれば、Ｃ_２Ｓ_３を、希土類金属硫化物として使用することができる。

（特許文献２）には、光の波長を変換させることが可能な蛍光性組成物、光波－変換要素としてのそのような組成物をベースとする成形物品、及び、そのような光波－変換要素を使用する、光学エネルギーを電気エネルギーに転換させるための装置が記載されている。（特許文献２）の実施例では、とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）中で、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンが使用されている。

１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］は、ソルベントオレンジ６０としても知られており、例えばＬａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）からＭａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇとして入手可能である。しかしながら、欠点として、極端な要求条件下、特に電動車に見られる要求条件下において、ソルベントオレンジ６０は、プラスチックマトリックスから移行して出る傾向があり、それにより高温で色強度が低下する。ソルベントオレンジ６０は、プラスチックの表面に移行する（ブルーミング）。それは、そこからこすり取られるか、洗い流されるか若しくは溶解され得るか、又は蒸発するか（フォギング）若しくは他の材料（例えば、隣接するプラスチック若しくはゴム部品）中に移行し得る（ブリーディング）。元のプラスチック中のソルベントオレンジ６０の濃度が低下し、そのため、色強度の低下の原因となる。移行したソルベントオレンジ６０は、機械的又は物理的過程により、隣接する構成部品に移行されて、そこで性能を損なう原因になり得るという欠点も有する。例を挙げれば、スイッチの接点における電気抵抗の上昇があり、それは、電気接点の表面上にソルベントオレンジ６０が析出したことの結果であり得る。したがって、電気部品の分野では、プラスチックからの成分の移行は、一般的に望ましいものではなく、なぜなら、それは、プラスチック及び空間的に隣接した部品の性能に悪影響を与え、その結果、いくつかの場合、その電気部品の機能がもはや保証できなくなる可能性があるからである。したがって、（特許文献２）の教示からさらに進めて、本発明が取り組む課題は、高電圧用構成部品、特に電気自動車における高電圧用構成部品のための、ポリエステルをベースとしたオレンジ色のポリマー組成物を提供するというものであり、それらは、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンをベースとする（特許文献２）の解決策と比較して移行、特にブリーディングがより少ない。

高電圧用構成部品、特に電気自動車における高電圧用構成部品でやはり重要なことは、追加の表示、たとえばシリアルナンバー、メーカーの機能説明（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｆｅａｔｕｒｅｓ）、取付けについての表示、又は安全関係の表示などを用いて、これらを区別する識別の可能性である。プラスチックベースの構成部品を識別するのに好適な手段は、レーザー刻印（参照：（非特許文献２））、好ましくは波長１０６４ｎｍのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーを使用したレーザー刻印である。

従来技術によれば、波長１０６４ｎｍのレーザーを用いた刻印の場合には、刻印のコントラストを改良するのに、三酸化アンチモンベースの添加剤が通常使用される（参照：（特許文献３））。しかしながら、本発明によれば、三酸化アンチモンの使用は好ましくは避けるべきであり、その理由は、Ｈ３５１危険有害性情報（ｈａｚａｒｄ ｓｔａｔｅｍｅｎｔ）（「発がん性の恐れあり」）により、市場においてマイナスのイメージがあるからである。三酸化アンチモンであってさえも、ＩＥＣ６０１１２に従った耐トラッキング性に悪影響を及ぼす可能性があり、このことは、特に電気自動車のための高電圧用構成部品における用途では、特に不利となると考えられるが、その理由は、耐トラッキング性が比較的に低い場合には、望ましくない電流の結果としての安全上の危険を回避するために、電流が流れる機器の間の距離を拡げなければならないからである。

国際公開第０１／４２３７１Ａ１号パンフレット 欧州特許第０ ０４１ ２７４Ｂ１号明細書 欧州特許出願公開第３ ２８１ ９７４Ａ１号明細書

ｈｔｔｐｓ：／／ａｖｔ．ｉｎｌ．ｇｏｖ／ｓｉｔｅｓ／ｄｅｆａｕｌｔ／ｆｉｌｅｓ／ｐｄｆ／ｈｅｖ／ｈｅｖｔｅｃｈｓｐｅｃｒ１．ｐｄｆ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｓｃｈｒｉｆｔｕｎｇ

したがって、本発明のさらなる目的は、三酸化アンチモン又は三酸化アンチモン含有誘導体を添加することなく、１０６４ｎｍのレーザー波長でのレーザー刻印を可能とし、及び可能であれば、耐トラッキング性が低下することが原因の三酸化アンチモンに関わる各種の欠陥を受け入れる必要をなくすことである。オレンジ色のポリエステルベースの成形コンパウンド物、さらにはレーザー刻印は、理想的には、上述した従来技術よりも改良された耐光堅牢度及び改良された熱安定性もさらに有しているべきである、すなわち、ＵＶ光線下又は熱応力下のいずれの場合においても、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンに比較して、射出成形直後に得られた元の色を、より長い期間にわたって維持されるということである。熱応力に関連して「より長い期間」は、本発明の文脈では、加熱空気乾燥キャビネット中８０℃で１２時間の貯蔵を意味する。耐光堅牢度に関連して「より長い期間」は、本発明の文脈では、キセノンランプを用い、１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ、波長３００～８００ｎｍで、９６時間の照射時間を意味する。

驚くべきことに、ポリエステル及びオレンジ色の着色剤としての少なくとも１種のセリウム含有硫化物をベースとする熱可塑性ポリマー組成物を含む高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が、ブリード性、耐光堅牢性、及び必須条件のレーザー刻印性の要件に適合するということが今や見出された。

本発明は、少なくとも１種のポリエステル、及び少なくとも１種のセリウム含有硫化物を含む、ポリマー組成物を提供する。

さらに好ましいのは、１００質量部のポリエステルあたり、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物を使用したポリマー組成物である。

本発明さらに、少なくとも１種のポリエステル、及び少なくとも１種のセリウム含有硫化物を含むポリマー組成物をベースとする、高電圧用構成部品、特には電気自動車のための高電圧用構成部品も提供する。

本発明はさらに、少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物を含むポリマー組成物をベースとした高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品も提供する。

本発明はさらに、ポリエステルベースのポリマー組成物、好ましくはポリエステルベースの高電圧用構成部品、特にはポリエステルベースの電気自動車のための高電圧用構成部品を製造するための、少なくとも１種のセリウム含有硫化物の使用にも関する。

本発明さらに、レーザーにより、好ましくは１０６４ｎｍの波長でのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーにより、高電圧用構成部品としてのポリエステルベースの製品をマーキングするための、少なくとも１種のセリウム含有硫化物の使用にも関する。

本発明は、好ましくは、ポリマー組成物、それらから製造される成形コンパウンド物、及びさらには、それらから製造される高電圧用構成部品、又は電気自動車のための高電圧用構成部品に関し、但しそれらは、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当することを条件とする。最後に、本発明は、レーザー、好ましくは１０６４ｎｍの波長でのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーを使用して製品を照射することにより、高電圧用構成部品としてのポリエステルベースの製品をマーキングする方法に関し、ここで、少なくとも１種のセリウム含有硫化物が、そのポリエステルの中で使用される。

好ましいポリエステルは、Ｃ_２～Ｃ_１０のポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である。

高電圧用構成部品として使用するための、本発明のポリエステルベースのポリマー組成物の配合は、反応剤として使用される成分のＡ）ポリエステル及びＢ）少なくとも１種のセリウム含有硫化物を、少なくとも１つの混合系において混合することにより実施されるが、但し、Ａ）及びＢ）をベースとしてそれらから製造される、ポリマー組成物又は高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当することを条件とする。

この混合によって、中間体として、本発明のポリマー組成物をベースとする成形用コンパウンド物が得られる。これらの成形用コンパウンド物は、もっぱら成分Ａ）及びＢ）のみで構成されていてもよいし、或いはそうでなければ、成分Ａ）及びＢ）に加えて、少なくとも１種のさらなる成分を含んでいてもよいが、但し、Ａ）及びＢ）及び任意成分のさらなる成分をベースとしてそれらから製造される、成形コンパウンド物又は高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当することを条件とする。

好ましいことには、先に挙げた理由から、本ポリマー組成物又は成形コンパウンド物の製造は、アンチモンベースの構成部品の使用、特には三酸化アンチモン含有誘導体の使用無しで済む。

はっきりさせるために付言すれば、本発明の範囲には、各種所望の組合せにおいて、一般的な範囲又は好ましい範囲と記載されたすべての定義及びパラメーターが包含されることに注意されたい。本出願の文脈において引用されている標準は、本発明の出願日における最新の版を指している。

ブリーディング
本発明に関連して、以下のようにしてブリーディングを確認する。
最初に、６０×４０×２ｍｍ^３の寸法のプラスチックシートを、試験対象の着色剤含有ポリエステル組成物から作製する。本発明の文脈における、プラスチックシートの場合、使用される色は、少なくとも１種のセリウム含有硫化物である。次いで、３０×２０×２ｍｍ^３の寸法を有する可塑化ＰＶＣフィルムを、最初に作製した２枚のプラスチックシートの間に入れて、全部のシートを丸ごと、加熱空気乾燥キャビネット中、８０℃で１２時間貯蔵する。次いで、２枚のプラスチックシートから可塑化ＰＶＣの中に移行した着色剤を、ＩＳＯ １０５－Ａ０２に従ったグレースケールにより、肉眼で評価するが、「５」は、ＰＶＣフィルムが色の変化を示さない（ポリエステルのプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの、目視で確認できる着色剤の移行がない）ことを意味しており、「１」は、ＰＶＣフィルムが顕著な色の変化を示す（ポリエステルのプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの、目視で確認できる顕著な着色剤の移行がある）ことを意味している。

耐光堅牢度
本発明に関連して使用される耐光堅牢度の目安は、試験対象の着色剤含有ポリエステル組成物の上記プラスチックシートを、Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＳｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋（空冷のＡｔｌａｓ Ｘｅｎｏｎランプ、１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ、波長３００～８００ｎｍ、窓ガラスフィルター２５０～２６７Ｗ／ｍ^２）のタイプのＵＶ光線を用い、９６時間の照射時間でＵＶ下において保存した後の変色である。次いで、変色をＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に従ったブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価し、ここで、「８」は、例外的に高い耐光堅牢度（色の変化がほとんどなし）を表し、「１」は、極めて低い耐光堅牢度（顕著な色の変化）を表す。

高電圧
国際連合欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の規制第１００号（電動車列のための詳細な要件についての車両承認に関する統一規定［２０１５／５０５］）パラグラフ２．１７には、電機部品又は電気回路の分類において、使用実効電圧が、６０Ｖ超且つ１５００Ｖ以下（直流）又は３０Ｖ超且つ１０００Ｖ以下（交流）の二乗平均平方根（ｒｍｓ）である場合、「高電圧」の用語を適用すると記載してある。

この「高電圧」の分類は、ＩＳＯ６４６９－３：２０１８の電圧等級Ｂに対応する（「電気自動車 － 安全基準 － 第３部：電気的安全性」）。その５．２節には、適切な危険標識すなわち「オレンジ色」による電圧等級Ｂの電気部品についてのマーキング要件がさらに含められている。

高電圧用構成部品及び電気自動車のための高電圧用構成部品
本発明においては、「高電圧用構成部品（ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）」という用語は、上述した国連欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の協定規則第１００号の２．１７項に記載の作動電圧がかかる構成部品又は製造物品を意味すると理解されたい。本発明においては、「電気自動車のための高電圧用構成部品」は、好ましくは、３０Ｖ以上（直流電流）又は２０Ｖ以上（交流電流）、より好ましくは、（ＩＳＯ６４６９－３：２０１８の電圧等級Ｂに従って）６０Ｖより大（直流電流）、又は３０Ｖより大（交流電流）の作動電圧がかかる、電気自動車における構成部品を指す。

本発明においては、電気自動車のための高電圧用構成部品には、電圧導電部品と直接的に接触状態にある構成部品だけではなく、それに直接的に隣接しているか、又は接触防護装置、警告マーキング、若しくは遮蔽手段として機能する、空間的に近くにある構成部品も含まれるが、本発明においては、電圧導電部品と直接接触状態にある構成部品が好ましい。

少なくとも１種のセリウム含有硫化物による、本発明のポリマー組成物、それらから製造される製品、好ましくは高電圧用構成部品、より好ましくは電気自動車のための高電圧用構成部品は、色がオレンジ色であって、ＲＡＬ表色系に従ったシェードで特に好ましい色は、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、及びＲＡＬ２０１１であり、ＲＡＬ表色系に従ったシェードに従って極めて特に好ましいのは、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、及びＲＡＬ２００９、そして特別に好ましいのは、ＲＡＬ２００３である。

本発明において同様に許容される「同等のシェード」は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系におけるその色差が、ＲＡＬカラーチャートにおいて定義される特定のＲＡＬシェードのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値から、２０未満のΔＥ、好ましくは１０未満のΔＥ、特に好ましくは５未満のΔＥを有するシェードである。ΔＥの説明については、たとえば次のサイトを参照されたい：
ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｄｅｌｔａ＿Ｅ。

オレンジ色
本発明に関連して、オレンジ色とは、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／ＲＡＬ－Ｆａｒｂｅ＃Ｏｒａｎｇｅに記載のＲＡＬ表色系において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号を有する色を意味していると考えることとする。具体的には、本発明の出願時点においては、表１に記載のオレンジ色のシェードの区別がなされている。

表１は、それぞれのＲＡＬ値に対する、装置に依存しないＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色値を示し、Ｌ^＊は、輝度を表し、ａ^＊＝Ｄ６５であり、及びｂ^＊＝１０度である。色モデルは、ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４「Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ－－Ｐａｒｔ ４：ＣＩＥ １９７６，Ｌ＊ａ＊ｂ＊ Ｃｏｌｏｕｒ ｓｐａｃｅ」において標準化されている。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間（同様にＣＩＥＬＡＢ）については、以下を参照されたい：（非特許文献４）。

色空間におけるそれぞれの色は、直交座標｛Ｌ^＊，ａ^＊，ｂ^＊｝を有する色の座によって定義される。したがって、ａ^＊ｂ^＊座標面は、反対色理論を使用して構成される。グリーン及びレッドが互いにａ^＊軸の両端に位置し、及びブルー～イエローがｂ^＊軸である。補色のシェードがそれぞれ互いに１８０度反対側にあり、及びそれらの中央にある点（座標原点、ａ^＊＝０、ｂ^＊＝０）がグレーである。

Ｌ^＊軸は、０～１００の値で色の輝き（輝度）を表す。座標において、それは、原点でａ^＊ｂ^＊面に垂直に立っている。それは、中性のグレー軸であり得、なぜなら、すべての非色のシェード（グレーシェード）は、終端のブラック（Ｌ^＊＝０）とホワイト（Ｌ^＊＝１００）との間に含まれるからである。ａ^＊軸は、色のグリーン又はレッドの比率を示し、ここで、負の値は、グリーンを表し、正の値は、レッドを表す。ｂ^＊軸は、色のブルー又はイエローの比率を表し、ここで、負の値は、ブルーを表し、正の値は、イエローを表す。

ａ^＊値は、約－１７０～＋１００の範囲であり、及びｂ^＊値は、－１００～＋１５０の範囲であり、ここで、それらの最大値は、ある種のシェードの中間の輝度の場合にのみ達成される。ＣＩＥＬＡＢ色空間は、中間の輝度の領域にその最大範囲を有するものの、これは、その色範囲に依存して高さ及び大きさが異なる。

本発明に関連して、６６．０２／４１．２２／５２．３６のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊を有する、ＲＡＬ２００３のパステル・オレンジに、可能な限り近いか、又は正確にそれに相当するような色番号を有するように製造することが可能な、ポリマー組成物及び高電圧用構成部品が好ましい。この目的のために、当業者ならば、結果として理想的にＲＡＬ２００３が達成されるように、本発明におけるポリマー組成物中で使用される成分の量を選択するであろう。

好ましい実施形態においては、本発明は、成分Ａ）及びＢ）に加えてさらに、それぞれの場合において、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは１～１５０質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の、Ｃ）少なくとも１種の充填剤及び／又は補強材を含む、ポリマー組成物、高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品に関し、但し、それらから製造されるポリマー組成物、及び高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

さらに好ましい実施形態においては、本発明は、成分Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えるか、又はＣ）に代えて、さらに、それぞれの場合において、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは３～１００質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の、Ｄ）少なくとも１種の難燃剤を含む、ポリマー組成物、高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品に関し、但し、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）に基づくか、又はＡ）、Ｂ）、及びＤ）に基づき、それらから製造されるポリマー組成物、及び高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

さらに好ましい実施形態においては、本発明は、成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）に加えるか、又はＣ）及び／又はＤ）に代えて、さらに、それぞれの場合において、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは０．０１～８０質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量のＥ）少なくとも１種の、成分Ｂ）、Ｃ）及びＤ）以外のさらなる添加剤を含むポリマー組成物、高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品に関する。Ｅ）を使用するのが好ましいが、但し、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）、及びＥ）に基づくか、又はＡ）、Ｂ）、Ｅ）に基づくか、又はＡ）、Ｂ）、Ｃ）、及びＥ）に基づくか、又はＡ）、Ｂ）、Ｄ）、及びＥ）に基づき、それらから製造されるポリマー組成物、及び高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

成分Ａ）としてのポリアルキレンテレフタレート
本発明において、成分Ａ）として好適に使用されるポリエステルは、Ｃ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート、すなわちそのアルコール残基中に２～１０の炭素原子を有するアルコール残基とテレフタル酸との反応生成物である。Ｃ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレートは、当業者に公知であり、且つ文献に広範に記載されている。それらは、その主鎖中において、テレフタル酸から誘導された芳香環と、ジヒドロキシ化合物から誘導された脂肪族残基とを含む。テレフタル酸の芳香環は、置換され得る。好ましい置換基は、ハロゲン又はＣ_１～Ｃ_４－アルキル基である。好ましいハロゲンは、塩素又は臭素である。好ましいＣ_１～Ｃ_４－アルキル基は、メチル－、エチル－、ｎ－プロピル－又はｎ－、ｉ－若しくはｔ－ブチル基である。

成分Ａ）として使用するのに好ましいＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレートは、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル又は他のエステル形成性誘導体を脂肪族ジヒドロキシ化合物と当業に者公知の方法で反応させることにより得ることができる。

成分Ａ）として使用するためのＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレートの場合、その調製のために使用されるテレフタル酸の一部（３０ｍｏｌ％まで）をナフタレン－２，６－ジカルボン酸若しくはイソフタル酸又はそれらの混合物と置き換え得る。最大で７０ｍｏｌ％、好ましくは１０ｍｏｌ％以下のテレフタル酸を脂肪族又は脂環族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸及びシクロヘキサンジカルボン酸と置き換え得る。

脂肪族ジヒドロキシ化合物の中でも好ましいのは、２～６つの炭素原子を有するジオール、特にエタン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、ヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール及びネオペンチルグリコール又はそれらの混合物である。ポリアルキレンテレフタレートを、２～４つの炭素原子を有するアルカンジオールから誘導することが特に好ましい。それらの中でも好ましいのは、特にポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート又はそれらの混合物である。やはり好ましいのは、さらなるモノマー単位として１重量％まで、好ましくは０．７５重量％までのヘキサン－１，６－ジオール及び／又は２－メチルペンタン－１，５－ジオールを含むＰＥＴ及び／又はＰＢＴである。

成分Ａ）として使用するためのＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレートは、５０～２２０の範囲、好ましくは８０～１６０の範囲の、ＩＳＯ １６２８に従って求めた粘度数を有することが好ましく、これは、フェノール／ｏ－ジクロロベンゼン（重量で１：１）混合物中の０．５重量％溶液、２５℃で測定したものである。

本発明において成分Ａ）として好適に使用されるＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレートは、１００ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまで、より好ましくは５０ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまで、特に好ましくは４０ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまでのカルボキシル末端基含量を有することが好ましい。そのようなＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレートは、例えば、独国特許出願公開第Ａ４４０１０５５号明細書に記載のプロセスによって調製することができる。カルボキシル末端基含量は、典型的には、滴定法、特に電位差滴定法によって測定する。

成分Ａ）として使用するのに特に好ましいＣ_２～Ｃ_１０－ポリアルキレンテレフタレートは、Ｔｉ触媒を用いて製造される。重合後、それらは、好ましくは、２５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ未満、極めて特に好ましくは１５０ｐｐｍ未満の残存Ｔｉ含量を有する。

本発明において成分Ａ）として好適に使用されるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）［ＣＡＳ Ｎｏ．２４９６８－１２－５］は、テレフタル酸又はその反応性誘導体とブタンジオールとから公知の方法（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ｈａｎｄｂｕｃｈ［Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ］，ｖｏｌ．ＶＩＩＩ，ｐ．６９５－７４３，Ｋａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ，１９７３）により調製される。

成分Ａ）として使用するためのＰＢＴは、ジカルボン酸を基準にして少なくとも８０ｍｏｌ％、好ましくは少なくとも９０ｍｏｌ％のテレフタル酸基を含むことが好ましい。

１つの実施形態では、本発明において成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、テレフタル酸基に加えて、２０ｍｏｌ％までの、８～１４の炭素原子を有する他の芳香族ジカルボン酸の基又は４～１２の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸の基、特にフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シクロヘキサン二酢酸、シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸の基を含み得る。

１つの実施形態では、本発明において成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、ブタンジオールに加えて、２０ｍｏｌ％までの、３～１２の炭素原子を有する他の脂肪族ジオール又は２０ｍｏｌ％までの、６～２１の炭素原子を有する脂環族ジオール、好ましくは以下の基を含み得る：プロパン－１，３－ジオール、２－エチルプロパン－１，３－ジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチルペンタン－２，４－ジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，３－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，５－ジオール、２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，２－ジエチルプロパン－１，３－ジオール、ヘキサン－２，５－ジオール、１，４－ジ（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、２，４－ジヒドロキシ－１，１，３，３－テトラメチルシクロブタン、２，２－ビス（３－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパン。

成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、ＥＮ－ＩＳＯ １６２８／５に従い、それぞれの場合にＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計でフェノール／ｏ－ジクロロベンゼン（１：１、重量部）中において２５℃で測定して４０～１７０ｃｍ^３／ｇの範囲、より好ましくは５０～１５０ｃｍ^３／ｇの範囲、最も好ましくは６５～１３５ｃｍ^３／ｇの範囲の固有粘度を有する。固有粘度ｉＶは、Ｓｔａｕｄｉｎｇｅｒ Ｉｎｄｅｘ又は極限粘度とも呼ばれ、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ式に従って平均分子質量に比例し、粘度数ＶＮをポリマー濃度ゼロまで外挿した値である。それは、一連の測定から又は適切な近似法（例えば、Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ）を使用して予測することができる。ＶＮ［ｍｌ／ｇ］は、キャピラリー粘度計、例えばＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計内で溶液粘度を測定することにより得られる。溶液粘度は、プラスチックの平均分子量の目安である。その測定は、各種の溶媒（ｍ－クレゾール、テトラクロロエタン、フェノール、１，２－ジクロロベンゼンなど）及び濃度を用いて、溶解させたポリマーについて実施される。粘度数ＶＮにより、プラスチックの加工特性及び性能特性をモニターすることが可能となる。ポリマーに対する熱負荷、老化性又は化学薬品に対する曝露、耐候性及び耐光性は、相応の測定法の手段によって調べることができる。この点に関しては、以下も参照されたい：ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｖｉｓｋｏｓｉｍｅｔｒｉｅ及び「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ－Ｇｌｅｉｃｈｕｎｇ」。

成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、他のポリマーとの混合物の形態で使用され得る。本発明において使用するためのＰＢＴブレンド物の製造は、コンパウンディングによって実施される。そのようなコンパウンディング操作中、ブレンド物の性能を改良するために、慣用される添加剤、特に離型剤又はエラストマーを溶融物にさらに加え得る。

本発明において使用するのに好ましいＰＢＴは、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）からＰｏｃａｎ（登録商標）Ｂ１３００の名称で入手可能である。

成分Ａ）としてのポリカーボネート
本発明では、成分Ａ）のために使用されるポリエステルは、ポリカーボネートの群からの少なくとも１つの熱可塑性プラスチックであり得る。

本発明において使用するのに好適なポリカーボネートは、一般式（Ｉ）
ＨＯ－Ｚ－ＯＨ （Ｉ）
のビスフェノールをベースとするホモポリカーボネート又はコポリカーボネートであり、ここで、Ｚは、６～３０の炭素原子を有する２価の有機ラジカルを表し、１つ又は複数の芳香族基を含む。

成分Ａ）として使用するのに好ましいのは、式（Ｉａ）

（式中、
Ａは、単結合、又は、Ｃ_１～Ｃ_５－アルキレン、Ｃ_２～Ｃ_５－アルキリデン、Ｃ_５～Ｃ_６－シクロアルキリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、Ｃ_６～Ｃ_１２－アリーレン（これには、任意選択的にヘテロ原子を含む芳香環がさらに縮合され得る）の群からの基を表すか、又は
Ａは、式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）

［式中、
Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれのＹに対して個別に選択することが可能であり、且つ独立して、水素又はＣ_１～Ｃ_６－アルキル、好ましくは水素、メチル又はエチルを表し、
Ｂは、それぞれの場合にＣ_１～Ｃ_１２－アルキル、好ましくはメチル、ハロゲン、好ましくは塩素及び／又は臭素を表し、
Ｘは、それぞれ互いに独立して、０、１又は２を表し、
ｐは、１又は０を表し、
Ｙは、炭素を表し、及び
ｍは、４～７からの整数、好ましくは４又は５を表し、但し、少なくとも１つのＹ（炭素原子）上のＲ^７及びＲ^８は、同時にアルキルを表す）
の基を表す］
のビスフェノールをベースとする少なくとも１つのポリカーボネートである。

好ましい実施形態では、
ｍが４を表すとき、Ｙは、－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－を表し、
ｍが５を表すとき、Ｙは、－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－を表し、
ｍが６を表すとき、Ｙは、－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－を表し、
ｍが７を表すとき、Ｙは、－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－ＣＲ^７Ｒ^８－を表す。

一般式（Ｉ）を有する好ましいビスフェノールは、以下の群からのビスフェノールである：ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、インダンビスフェノール、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド及びα，α’－ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン。

上記のビスフェノールの芳香環をアルキル化又はハロゲン化することによって好ましくは得ることが可能な上記のビスフェノールの誘導体も、好適に使用される一般式（Ｉ）を有するビスフェノールである。

一般式（Ｉ）を有する特に好適なビスフェノールは、以下のものである：ヒドロキノン、レソルシノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－ｐ／ｍ－ジイソプロピルベンゼン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわちビスフェノールＡ）、２，２－ビス（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、２，４－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｏ－ジイソプロピルベンゼン、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（すなわちビスフェノールＭ）、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン及びインダンビスフェノール。

上述の一般式（Ｉ）のビスフェノールは、好ましくは、対応するフェノール及びケトンから当業者に公知のプロセスによって調製することができる。

成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートも公知のプロセスにより調製することができる。ポリカーボネートを製造するのに好適なプロセスは、例えば、ビスフェノールとホスゲンとからの相界面プロセスによる製造、又はビスフェノールとホスゲンとからの均質相プロセス（いわゆるピリジンプロセス）による製造、又はビスフェノールとカーボネートエステルとからの溶融エステル交換プロセスによる製造である。上記のビスフェノール及びそれらを製造するためのプロセスは、例えば、モノグラフＨ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ９，ｐ．７７－９８（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ，１９６４）及び以下の特許に記載されている：米国特許第Ａ３０２８６３５号明細書、米国特許第Ａ３０６２７８１号明細書、米国特許第Ａ２９９９８３５号明細書、米国特許第Ａ３１４８１７２号明細書、米国特許第Ａ２９９１２７３号明細書、米国特許第Ａ３２７１３６７号明細書、米国特許第Ａ４９８２０１４号明細書、米国特許第Ａ２９９９８４６号明細書、独国特許出願公開第Ａ１５７０７０３号明細書、独国特許出願公開第Ａ２０６３０５０号明細書、独国特許出願公開第Ａ２０３６０５２号明細書、独国特許出願公開第Ａ２２１１９５６号明細書、独国特許出願公開第Ａ３８３２３９６、並びに仏国特許出願公開第Ａ１５６１５１８号明細書、並びに特開昭６１－６２０３９号公報、特開昭６１－６２０４０号公報及び特開昭６１－１０５５５０号公報。

１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン及びその調製法については、例えば、米国特許第Ａ４９８２０１４号明細書に記載がある。

インダンビスフェノール及びその調製法については、例えば、米国特許第Ａ３２８８８６４号明細書、特開昭６００３５１５０号公報及び米国特許第Ａ４３３４１０６号明細書に記載がある。インダンビスフェノールは、例えば、イソプロペニルフェノール若しくはそれらの誘導体又はイソプロペニルフェノールのダイマー若しくはそれらの誘導体から、有機溶媒中、フリーデルクラフツ触媒の存在下で調製することができる。

溶融エステル交換プロセスについては、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ９，ｐａｇｅｓ ４４－５１（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ，１９６４）及び独国特許出願公開第Ａ１０３１５１２号明細書に記載がある。

ポリカーボネートの調製では、不純物レベルの低い原材料及び助剤を使用することが好ましい。特に溶融エステル交換プロセスにより調製する場合、使用されるビスフェノール及び使用される炭酸誘導体は、理想的には、アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンを極めて実質的に含まないものとするべきである。そのような不純物レベルの原材料は、例えば、炭酸誘導体、特にカーボネートエステル及びビスフェノールを再結晶させるか、洗浄するか又は蒸留することによって得ることができる。

本発明において好適に使用されるポリカーボネートは、１００００～２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量Ｍ_ｗを有することが好ましく、それは、超遠心法（Ｋ．Ｓｃｈｉｌｌｉｎｇ，Ａｎａｌｙｔｉｓｃｈｅ Ｕｌｔｒａｚｅｎｔｒｉｆｕｇａｔｉｏｎ，Ｎａｎｏｌｙｔｉｃｓ ＧｍｂＨ，Ｄａｌｌｇｏｗ，ｐａｇｅｓ １－１５を参照されたい）又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １６０１４－５：２０１２－１０に従った散乱光測定法によって求めることができる。使用するためのポリカーボネートが１２０００～８００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量、特に好ましくは２００００～３５０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量を有する場合が特に好ましい。

本発明において成分Ａ）として使用するのに好ましいポリカーボネートの平均モル質量は、好ましくは、適切な量の連鎖停止剤を使用する公知の方法で調節することができる。連鎖停止剤は、個別に又は複数の連鎖停止剤の混合物として使用することができる。

好ましい連鎖停止剤は、モノフェノール及びモノカルボン酸の両方である。好ましいモノフェノールを挙げれば、フェノール、ｐ－クロロフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、クミルフェノール及び２，４，６－トリブロモフェノール及びさらに長鎖アルキルフェノール、特に４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール又はアルキル置換基中に全部で８～２０の炭素原子を有するモノアルキルフェノール／ジアルキルフェノール、特に３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール、ｐ－ドデシルフェノール、２－（３，５－ジメチルヘプチル）フェノール又は４－（３，５－ジメチルヘプチル）フェノールがある。好適なモノカルボン酸は、安息香酸、アルキル安息香酸又はハロ安息香酸である。

特に好適な連鎖停止剤は、フェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール又はクミルフェノールである。

使用される連鎖停止剤の量は、それぞれの場合に使用されるビスフェノールの合計量を基準にして好ましくは０．２５～１０ｍｏｌ％の範囲である。

本発明において成分Ａ）として好適に使用されるポリカーボネートは、公知の方法において、好ましくは三官能以上である分岐化剤を組み入れることによって分岐状とし得る。好ましい分岐化剤は、３つ以上のフェノール基又は３つ以上のカルボン酸基を有する。

特に好ましい分岐化剤は、以下のものである：フロログルシノール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテ－２－エン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス－（４－ヒドロキシフェニル）エタン、トリ（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス［４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノール、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５’－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）プロパン、ヘキサ（４－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェニル）テレフタレート、テトラ（４－ヒドロキシフェニル）メタン、テトラ（４－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ）メタン及び１，４－ビス（４’，４”－ジヒドロキシトリフェニル）メチルベンゼン、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル、３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドール、三塩化トリメシル又はα，α’，α’’－トリス－（４－ヒドロキシフェノール）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン。

極めて特に好ましい分岐化剤は、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン又は３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドールである。

使用する分岐化剤の量は、使用されるビスフェノールのモル数を基準にして好ましくは０．０５モル％～２モル％の範囲である。

界面プロセスによってポリカーボネートを調製する場合、分岐化剤を、ビスフェノール及び連鎖停止剤と共に、最初に仕込むアルカリ性の水相中に含ませるか、又は有機溶媒中の溶液として炭酸誘導体と共に添加することが好ましい。エステル交換プロセスが使用される場合、分岐化剤をジヒドロキシ芳香族化合物又はビスフェノールと共に計量添加することが好ましい。

溶融エステル交換プロセスにより、本発明において成分Ａ）として好適に使用するためのポリカーボネートを調製する際に使用することが好ましい触媒は、アンモニウム塩及びホスホニウム塩であり、それらについては、例えば、米国特許第Ａ３４４２８６４号明細書、特公昭４７－１４７４２号公報、米国特許第Ａ５３９９６５９号明細書又は独国特許出願公開第Ａ１９５３９２９０号明細書に記載がある。

好ましい実施形態では、成分Ａ）としてコポリカーボネートを使用し得る。本発明に関連して、コポリカーボネートは、散乱光測定法又は超遠心法によって事前にキャリブレーションして、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １６０１４－５：２０１２－１０に従ってゲルクロマトグラフィーによって求めて特に好ましくは１００００～２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは２００００～８００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量Ｍ_ｗを有するポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーである。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマー中の芳香族カーボネート構造単位の含量は、好ましくは、７５重量％～９７．５重量％の範囲、より好ましくは８５重量％～９７重量％の範囲である。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマー中のポリジオルガノシロキサン構造単位の含量は、好ましくは、２５重量％～２．５重量％の範囲、より好ましくは１５重量％～３重量％の範囲である。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーは、好ましくは、α，ω－ビスヒドロキシアリールオキシ末端基を含み、５～１００の範囲の平均重合度Ｐ_ｎ、より好ましくは２０～８０の範囲の平均重合度Ｐ_ｎを有するポリジオルガノシロキサンから進めて調製することができる。

成分Ａ）として特に好適に使用されるポリカーボネートは、ビスフェノールＡをベースとするホモポリカーボネート、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンをベースとするホモポリカーボネート、及び、２つのモノマーであるビスフェノールＡ及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（＝ビスフェノールＴＭＣ）をベースとするコポリカーボネートである。成分Ａ）として使用するための本発明において好ましいポリカーボネートは、例えば、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧ（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ）からＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）ブランドで得ることができる。

１つの実施形態では、成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートは、慣用される添加剤、特に溶融物中で添加されるか又は表面に塗布される離型剤を含み得る。成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートは、次いで、他の成分と共にコンパウンディングする前に既に離型剤を含んでいることが好ましく、ここで、当業者がよく理解されているように、コンパウンディングは、プラスチック産業の用語でプラスチックの加工と同義であり、性質のプロファイルを調整及び最適化するために、添加剤物質（充填剤、添加剤など）を混ぜ込むことによりプラスチックを仕上げるプロセスを指す。コンパウンディングは、好ましくは、エクストルーダー、より好ましくは共回転二軸スクリューエクストルーダー、異方向回転二軸スクリューエクストルーダー、プラネタリースクリューエクストルーダー又はココンパウンダー内で実施され、搬送、溶融、分散、混合、脱気及び昇圧のプロセス操作を含む。

しかしながら、好ましい実施形態では、成分Ａ）としてポリカーボネートとポリアルキレンテレフタレートとのブレンド物を使用することも可能であり、それらは、同様にＣｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧからＭａｋｒｏｂｌｅｎｄ（登録商標）ブランドで市販されている。それらは、好ましくは、ＰＣ－ＰＥＴブレンド物、ＰＣ－ＰＢＴブレンド物又はＰＣ－ＰＣＴ－Ｇブレンド物であり、ここで、ＰＣは、ポリカーボネートを指し、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを指し、ＰＢＴは、ポリブチレンテレフタレートを指し、及びＰＣＴは、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートを指す。

成分Ｂ）
本発明においては、少なくとも１種のセリウム含有硫化物が、成分Ｂ）として使用される。好ましいセリウム含有硫化物は、以下のものである：硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）［ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６］（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７５としても知られている）、又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３／Ｌａ_２Ｓ_３）［ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６、ＣＡＳ Ｎｏ．１２０３１－４９－１］（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７８としても知られている）。本発明において特に好適に使用されるセリウム含有硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）の混合硫化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７８）である。Ｃ．Ｉ．分類については、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｃｏｌｏｕｒ＿Ｉｎｄｅｘを参照されたい。

ピグメントオレンジ７５及びピグメントオレンジ７８は、たとえば、次の供給源から入手可能である：Ｃｈｅｍｉｋｏｓ，Ｄｒ．Ｏｌｉｖｅｒ Ｓｃｈｍｉｔｔ（Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）［ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｃｈｅｍｉｋｏｓ．ｄｅ／ｃｅｒｆｕｌｆｉｄ－ｏｒａｎｇｅ－ｐｉｇｍｅｎｔｅ］、又はＢａｏｔｏｕ Ｈｏｎｇｂｏ Ｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏ．Ｌｔｄ．，（’Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ’，Ｃｈｉｎａ）からの、商品名Ｎｅｏｌｏｒ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ Ｓ又はＮｅｏｌｏｒ（登録商標）Ｌｉｇｈｔ Ｏｒａｎｇｅ Ｓ。

本発明においては、少なくとも１種のセリウム含有硫化物は、独立して使用することも、或いはセリウムを含む少なくとも１種のさらなる硫化物との混合物の形で使用することもできるが、本発明にはさらに、セリウムと他のランタニド類、好ましくはランタンとの混合酸化物又は混合硫化物も包含されるが、但し、それらから製造されるポリマー組成物、及び高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明において成分Ｂ）として使用される、少なくとも１種のセリウム含有硫化物は、成分Ａ）中で直接粉体として、又はそうでなければ、ペースト若しくはマスターバッチ、圧縮物又は濃縮物の形態で使用することができるが、その内でもマスターバッチの形態が好ましく、且つ特定の成分Ａ）に相当するポリマーマトリックス中のマスターバッチの形態が特に好ましい。

成分Ｃ）
好ましい実施形態では、少なくとも１つの充填剤又は補強材が成分Ｃ）として使用される。この場合、２つ以上の充填剤又は補強材の混合物を使用することも可能である。

以下の群からの少なくとも１つの充填剤又は補強材を使用することが好ましい：炭素繊維［ＣＡＳ Ｎｏ．７４４０－４４－０］、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、ガラス繊維、摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ金属含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）［ＣＡＳ Ｎｏ．６５９９７－１７－３］、非晶質シリカ［ＣＡＳ Ｎｏ．７６３１－８６－９］、石英粉［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、ケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４４－９５－２］、メタケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１０１０１－３９－０］、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．５４６－９３－０］、カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３３２－５８－７］、焼成カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．９２７０４－４１－１］、白亜［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－６５－３］、カイアナイト、［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０２－７６－７］、粉体化又は摩砕石英［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、マイカ［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１８－９４－１］、金雲母［ＣＡＳ Ｎｏ．１２２５１－００－２］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、長石［ＣＡＳ Ｎｏ．６８４７６－２５－５］、ウォラストナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．１３９８３－１７－０］、モンモリロナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．６７４７９－９１－８］、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１２１２５－２８－９］及びタルク［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０７－９６－６］。

繊維質の充填剤又は補強材の中でも、ガラス繊維及びウォラストナイトが特に好ましく、ガラス繊維が極めて特に好ましい。充填剤又は補強材として炭素繊維を使用することも可能である。

ガラス繊維に関して、「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｆａｓｅｒ－Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ－Ｖｅｒｂｕｎｄ」に従い、当業者は、０．１～１ｍｍの範囲の長さを有するチョップトファイバー（短繊維とも呼ばれる）と、１～５０ｍｍの範囲の長さを有する長繊維と、５０ｍｍより長いＬを有する連続繊維とを区別する。短繊維は、好ましくは、射出成形法において使用され、エクストルーダーを用いて直接的に加工することも可能である。長繊維もやはりエクストルーダーで加工することができる。前記繊維は、繊維スプレー法で広く使用されている。長繊維は、熱硬化性樹脂に充填剤として添加されることが多い。連続繊維は、繊維強化プラスチックにおいてロービング又は織物の形態で使用される。連続繊維を含む製品は、最高の剛性及び強度値を与える。同様に利用することが可能であるのは、摩砕したガラス繊維であり、摩砕した後のそれらの長さは、典型的には７０～２００μｍの範囲である。

本発明において成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維は、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して１～５０ｍｍの範囲、より好ましくは１～１０ｍｍの範囲、最も好ましくは２～７ｍｍの範囲の平均開始時長さを有するチョップト長ガラス繊維である。標準ＩＳＯ １３３２０によるレーザー回折粒径測定法／レーザー回折法に関しては、以下を参照されたい：ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｕｇｕｎｇｓ－Ｐａｒｔｉｋｅｌｇｒ％Ｃ３％Ｂ６％Ｃ３％９Ｆｅｎａｎａｌｙｓｅ。

成分Ｃ）として使用するガラス繊維は、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して好ましくは７～１８μｍの範囲、より好ましくは９～１５μｍの平均繊維直径を有する。

好ましい実施形態では、成分Ｃ）として使用するのに好ましいガラス繊維を、適切なサイジング系又は接着促進剤／接着促進剤系を用いて変性する。シランベースのサイジング系又は接着促進剤を使用することが好ましい。成分Ｃ）を処理するために、特にガラス繊維を処理するために特に好ましいシランベースの接着促進剤は、一般式（Ｉ）
（Ｘ－（ＣＨ_２）_ｑ）_ｋ－Ｓｉ－（Ｏ－Ｃ_ｒＨ_２ｒ＋１）_４－ｋ （Ｉ）
（式中、
Ｘは、ＮＨ_２－、カルボキシル－、ＨＯ－、又は

であり、
式（Ｉ）中のｑは、２～１０、好ましくは３～４の整数を表し、
式（Ｉ）中のｒは、１～５、好ましくは１～２の整数を表し、及び
式（Ｉ）中のｋは、１～３の整数、好ましくは１を表す）
のシラン化合物である。

特に好ましい接着促進剤は、以下の群からのシラン化合物である：アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン及びＸ置換基としてグリシジル基又はカルボキシル基、極めて好ましくはカルボキシル基を含む対応するシラン。

成分Ｃ）として使用するための充填剤、好ましくはガラス繊維を変性させるために、接着促進剤、好ましくは式（Ｉ）のシラン化合物は、それぞれの場合に成分Ｃ）の１００重量％を基準にして好ましくは０．０５％～２重量％の範囲の量、より好ましくは０．２５％～１．５重量％の範囲の量、最も好ましくは０．５％～１重量％の範囲の量で使用される。

成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維は、組成物を得るため又は製品を得るために加工した結果として、組成物又は製品中において、元々使用されたガラス繊維より短くなる可能性がある。したがって、加工した後のガラス繊維の長さの、高分解能Ｘ線ＣＴによって求めた算術平均は、多くの場合、わずかに１５０μｍ～３００μｍの範囲である。

「ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒ－ｇ．ｄｅ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒｎ」によれば、ガラス繊維は、溶融紡糸プロセス（ダイドローイング、ロッドドローイング及びダイブローイングプロセス）によって製造される。ダイドローイングプロセスでは、加熱されたガラス素材は、白金紡糸口金プレートの数百個のダイ孔を通して重力下で流れ出る。それらのフィラメントは、３～４ｋｍ／分の速度で無限の長さに引き出すことができる。

当業者は、各種のタイプのガラス繊維を区別しており、例としてそのいくつかをここに列記する。
・Ｅガラス：最善の費用－便益比を有する、最も一般的に使用される材料（Ｒ＆Ｇ製のＥガラス）
・Ｈガラス：重量を減少させるための中空ガラス繊維（Ｒ＆Ｇ製の中空ガラス繊維布、１６０ｇ／ｍ^２及び２１６ｇ／ｍ^２）
・Ｒ，Ｓガラス：機械的に高性能が要求される用途のため（Ｒ＆Ｇ製のＳ２ガラス）
・Ｄガラス：電気的に高性能が要求される用途のためのボロシリケートガラス
・Ｃガラス：高い耐化学薬品性を有する
・石英ガラス：高い熱安定性を有する

さらなる例は、「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒ」に見出すことができる。プラスチックの補強のためにＥガラス繊維に最大の関心が寄せられている。Ｅは、電気絶縁ガラスを表し、なぜなら、それは、元々、特に電気産業で使用されていたからである。

Ｅガラスを製造するために、純粋な石英に、石灰石、カオリン及びホウ酸を加えて、ガラス溶融物が製造される。それらは、二酸化ケイ素に加えて、様々な量の各種の金属酸化物を含む。それらの組成が製品の性質を決定する。本発明では、Ｅガラス、Ｈガラス、Ｒ，Ｓガラス、Ｄガラス、Ｃガラス及び石英ガラスの群からの少なくとも１つのタイプのガラス繊維を使用することが好ましく、Ｅガラスから製造したガラス繊維を使用する場合が特に好ましい。

Ｅガラスから製造したガラス繊維は、最も一般的に使用される補強材料である。その強度特性は、金属（例えば、アルミニウム合金）の強度に対応し、Ｅガラス繊維を含む積層物の比重は、金属の比重より低い。Ｅガラス繊維は、不燃性であり、約４００℃までの耐熱性を有し、ほとんどの化学薬品に対して安定であり、耐候性もある。

成分Ｃ）として好適に使用されるものとしては、針状の鉱物質充填剤もある。本発明では、針状の鉱物質充填剤は、極めて鋭い針状の特性を有する鉱物質充填剤を意味すると理解されたい。成分Ｃ）として使用するのに好ましい針状の鉱物質充填剤は、ウォラストナイトである。その針状の鉱物質充填剤は、高分解能Ｘ線ＣＴで求めて好ましくは２：１～３５：１の範囲、より好ましくは３：１～１９：１の範囲、特に好ましくは４：１～１２：１の範囲の長さ：直径の比率を有する。高分解能Ｘ線ＣＴで求めた針状の鉱物質充填剤の平均粒径は、好ましくは、２０μｍ未満、特に好ましくは１５μｍ未満、とりわけ好ましくは１０μｍ未満である。

代替的に、好ましいのは、成分Ｃ）として、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して５～２５０μｍの範囲のｄ９０、好ましくは１０～１５０μｍの範囲のｄ９０、より好ましくは１５～８０μｍの範囲のｄ９０、最も好ましくは１６～２５μｍの範囲のｄ９０の粒径分布を有する非繊維状で非発泡の摩砕ガラスを使用することである。ｄ９０値、それらの測定法及びそれらの重要性については、Ｃｈｅｍｉｅ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ（７２），ｐｐ．２７３－２７６（３／２０００，Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓ ＢｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０００）を参照されたく、それによると、ｄ９０値は、それより下に粒子の量の９０％が存在する粒径である。

本発明において、好ましくは、その非繊維状で非発泡の摩砕ガラスが、粒子状で非円筒状の形状であり、及びＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して、５未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満の長さ対厚みの比を有している。言うまでもないが、その値がゼロになることはあり得ない。

１つの実施形態において、成分Ｃ）として特に好適に使用される非発泡で非繊維状の摩砕ガラスは、それが円筒状又は楕円状の断面を有し、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して５よりも大きい長さ対直径の比（Ｌ／Ｄ比）を有し、繊維ガラスに典型的なガラスの形状寸法を有さないことをさらに特徴とする。

本発明において成分Ｃ）として特に好適に使用されるその非発泡で非繊維状の摩砕ガラスは、１つの実施形態では、好ましくはガラスを、ミル、好ましくはボールミルを用いて摩砕し、より好ましくは続けて篩別（ｓｉｆｔｉｎｇ）又は篩別（ｓｉｅｖｉｎｇ）することにより得られる。成分Ｃ）として使用するための非繊維状で非発泡の摩砕ガラスを摩砕するための好ましい出発物質としては、１つの実施形態では、特にガラス製品の製造において望ましくない副生物及び／又は規格外の一次製品（規格外物質と呼ばれる）として発生するガラスの廃品が挙げられる。そのようなものとしては、特に廃ガラス、リサイクルガラス及び破損ガラス、特に窓ガラス又はビンガラスの製造時に得られるもの及びガラス含有充填剤及び補強材の製造時に得られるもの、特にメルトケーキと呼ばれる形態のものが挙げられる。それらのガラスは、着色され得るが、成分Ｃ）として使用するための出発物質としては、無着色のガラスが好ましい。

成分Ｄ）
好ましい実施形態では、少なくとも１つの難燃剤が成分Ｄ）として使用される。好ましい難燃剤は、成分Ｃ）と異なる鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤である。

鉱物質難燃剤の中でも、水酸化マグネシウムが特に好ましい。水酸化マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－４２－８］は、その原産地及び製造方法の結果として不純物を含む可能性がある。典型的な不純物としては、例えば、ケイ素、鉄、カルシウム及び／又はアルミニウム含有化合物が挙げられ、それらは、水酸化マグネシウム結晶中に例えば酸化物の形態で挟み込まれ得る。鉱物質難燃剤として使用するための水酸化マグネシウムは、サイズ剤処理されても又はされなくてもよい。サイズ剤は、プラスチック（マトリックス）と、サイズ処理した成分との間の機械的な結合の品質に有利な影響を与える。鉱物質難燃剤として好適に使用される水酸化マグネシウムは、ステアレート又はアミノシロキサン、より好ましくはアミノシロキサンをベースとするサイズ剤を備えることが好ましい。鉱物質難燃剤として好適に使用される水酸化マグネシウムは、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して０．５μｍ～６μｍの範囲の中央粒径ｄ５０、好ましくは０．７μｍ～３．８μｍの範囲のｄ５０、特に好ましくは１．０μｍ～２．６μｍの範囲のｄ５０を有する。

本発明における鉱物質難燃剤として好適な水酸化マグネシウムのタイプとしては、例えば、Ｍａｇｎｉｆｉｎ（登録商標）Ｈ５ＩＶ（Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ（Ｂｅｒｇｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）又はＨｉｄｒｏｍａｇ（登録商標）Ｑ２０１５ＴＣ（Ｐｅｎｏｌｅｓ（Ｍｅｘｉｃｏ Ｃｉｔｙ，Ｍｅｘｉｃｏ）製）が挙げられる。

好ましい窒素含有難燃剤は、以下のものである：トリクロロトリアジン、ピペラジン及びＣＡＳ Ｎｏ．１０７８１４２－０２－５のモルホリンの反応生成物、特にＭＣＡ ＰＰＭ Ｔｒｉａｚｉｎｅ ＨＦ（ＭＣＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ（Ｂｉｅｌ－Ｂｅｎｋｅｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製）及びさらにメラミンシアヌレート及びメラミンの縮合反応生成物、具体的にはメレム、メラム、メロン又はこのタイプでさらに縮合度の高い化合物。好適な無機窒素含有化合物は、アンモニウム塩である。

加えて、脂肪族及び芳香族スルホン酸の塩並びに鉱物質難燃剤添加剤、特に水酸化アルミニウム又はＣａ－Ｍｇの炭酸塩の水和物（独国特許出願公開第Ａ４２３６１２２号明細書）を使用することも可能である。

成分Ｄ）として使用するのに同様に適しているのは、酸素、窒素又は硫黄含有金属化合物の群からの難燃性相乗剤である。それらの中でも好ましいのは、亜鉛フリーの化合物、特に酸化モリブデン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、窒化チタン、窒化マグネシウム、リン酸カルシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸マグネシウム又はそれらの混合物である。

しかしながら、代替的な実施形態では、必要に応じて、成分Ｄ）として亜鉛含有化合物を使用することも可能である。それらとしては、好ましくは、酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、硫化亜鉛及び窒化亜鉛又はそれらの混合物が挙げられる。

好ましいリン含有難燃剤は、以下のものである：有機金属ホスフィン酸塩、ホスホン酸のアルミニウム塩、赤リン、無機金属次亜リン酸塩、金属ホスホン酸塩、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン１０－オキシドの誘導体（ＤＯＰＯ誘導体）、レソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）（オリゴマーを含む）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（ＢＤＰ）（オリゴマーを含む）、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メラミンポリ（アルミニウムホスフェート）、メラミンポリ（ジンクホスフェート）又はフェノキシホスファゼンオリゴマー及びそれらの混合物。

好ましい有機金属ホスフィン酸塩は、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）である。好ましい無機金属次亜リン酸塩は、次亜リン酸アルミニウムである。

成分Ｄ）として使用されるさらなる難燃剤としては、炭化層形成物、特に好ましくはフェノール－ホルムアルデヒド樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン又はポリエーテルケトン及び滴下防止剤、特にテトラフルオロエチレンポリマーが挙げられる。

成分Ｄ）として使用される難燃剤は、純粋な形態で成分Ａ）に添加され得るか、又は他にマスターバッチ若しくは圧縮物として添加され得る。

しかしながら、代替的な実施形態では、（必要があり、且つ難燃剤からハロゲンをなくす自由を失う不利を考慮に入れる場合に）ハロゲン含有難燃剤を難燃剤として使用することも可能である。好ましいハロゲン含有難燃剤は、市販されている有機ハロゲン化合物であり、より好ましくはエチレン－１，２－ビステトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルエタン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシオリゴマー、テトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネート、テトラクロロビスフェノールＡオリゴカーボネート、ポリペンタブロモベンジルアクリレート、臭素化ポリスチレン又は臭素化ポリフェニレンエーテルであり、それらは、単独で使用され得るか、又は相乗剤と組み合わせて使用され得、特に好ましいのは、ハロゲン化難燃剤の中でも臭素化ポリスチレンである。臭素化ポリスチレンは、それぞれの場合に組成物全体を基準にして好ましくは１０～３０重量％、より好ましくは１５～２５重量％の量で使用され、この場合、他の成分の少なくとも１つを減らして、全部の重量パーセントを合計したものが必ず１００となるようにする。

さらに別の実施形態においては、使用される難燃性相乗剤が、さらなる選択肢として、（必要とされ、且つＨ３５１分類に関連して最初に述べた欠点、及びある種の環境では耐トラッキング性に及ぼす不利となる影響も考慮に入れた上であれば）、三酸化アンチモン及び五酸化アンチモンであってもよい。

臭素化ポリスチレンは、広く各種の製品品質で市販されている。それらの例は、例えば、Ｆｉｒｅｍａｓｔｅｒ（登録商標）ＰＢＳ６４（Ｌａｎｘｅｓｓ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）及びＳａｙｔｅｘ（登録商標）ＨＰ－３０１０（Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅ（Ｂａｔｏｎ Ｒｏｕｇｅ，ＵＳＡ）製）である。

成分Ｄ）として使用するための難燃剤の中でも、極めて特に好ましいのは、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）［ＣＡＳ Ｎｏ．２２５７８９－３８－８］及びアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１つのホスホン酸のアルミニウム塩との組合せであるが、後者の組合せが特に好ましい。

アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ、又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１つのホスホン酸のアルミニウム塩との組合せの場合、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）の比率は、それぞれの場合にアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１つのホスホン酸のアルミニウム塩との組合せの１００重量部を基準にして、好ましくは４０～９０重量部の範囲、より好ましくは５０～８０重量部の範囲、最も好ましくは６０～７０重量部の範囲である。

成分Ｄ）として使用されるアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）は、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０又はＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２４０（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｔｄ．（Ｍｕｔｔｅｎｚ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製）として当業者に公知である。メラミンポリホスフェートは、広く各種の製品品質で市販されている。その例は、例えば、Ｍｅｌａｐｕｒ（登録商標）２００／７０（ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）及びさらにＢｕｄｉｔ（登録商標）３１４１（Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ（Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）である。

好ましいホスホン酸のアルミニウム塩は、以下の群から選択される：
第一ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（Ｈ_２ＰＯ_３）_３］、
塩基性ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ_２ＰＯ_３）_２・２Ｈ_２Ｏ］、
Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・ｘＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ｘは、２．２７～１の範囲であり、ｎは、０～４の範囲である）、
式（ＩＩ）のＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・（Ｈ_２Ｏ）_ｑ（ここで、ｑは、０～４の範囲である）、特にホスホン酸アルミニウム四水和物［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・４Ｈ_２Ｏ］又は第二ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３］、
式（ＩＩＩ）のＡｌ_２Ｍ_ｚ（ＨＰＯ_３）_ｙ（ＯＨ）_ｖ・（Ｈ_２Ｏ）_ｗ（ここで、Ｍは、アルカリ金属イオンを表し、ｚは、０．０１～１．５の範囲であり、ｙは、２．６３～３．５の範囲であり、ｖは、０～２の範囲であり、ｗは、０～４の範囲である）、及び
式（ＩＶ）のＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_ｕ（Ｈ_２ＰＯ_３）_ｔ・（Ｈ_２Ｏ）_ｓ（ここで、ｕは、２～２．９９の範囲であり、ｔは、２～０．０１の範囲であり、ｓは、０～４の範囲である）。
ここで、式（ＩＩＩ）におけるｚ、ｙ及びｖ並びに式（ＩＶ）におけるｕ及びｔは、対応するホスホン酸のアルミニウム塩が全体として電荷を有さなくなるような数のみを取ることができる。

式（ＩＩＩ）における好ましいアルカリ金属Ｍは、ナトリウム及びカリウムである。

記載されたホスホン酸のアルミニウム塩は、個別に使用され得るか、又は混合物中で使用され得る。

特に好ましいホスホン酸のアルミニウム塩は、以下の群から選択される：
第一ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（Ｈ_２ＰＯ_３）_３］、
第二ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３］、
塩基性ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ_２ＰＯ_３）_２・２Ｈ_２Ｏ］、
ホスホン酸アルミニウム四水和物［Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・４Ｈ_２Ｏ］、及び
Ａｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・ｘＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ｘは、２．２７～１の範囲であり、ｎは、０～４の範囲である）。

極めて特に好ましいのは、第二ホスホン酸アルミニウムのＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３［ＣＡＳ Ｎｏ．７１４４９－７６－８］及び第二ホスホン酸アルミニウム四水和物のＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３・４Ｈ_２Ｏ［ＣＡＳ Ｎｏ．１５６０２４－７１－４］であり、とりわけ好ましいのは、第二ホスホン酸アルミニウムのＡｌ_２（ＨＰＯ_３）_３である。

本発明において成分Ｄ）として使用するためのホスホン酸のアルミニウム塩の調製法は、例えば、国際公開第２０１３／０８３２４７Ａ１号パンフレットに記載されている。典型的には、それは、アルミニウム源、好ましくはアルミニウムイソプロポキシド、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと、リン源、好ましくはホスホン酸、ホスホン酸アンモニウム、ホスホン酸アルカリ金属塩とを任意選択的にテンプレートと共に溶液中で２０℃～２００℃において最大４日間の時間にわたって反応させることを含む。この目的のために、アルミニウム源とリン源とを混合し、熱水条件下又は還流条件下で加熱し、濾過分離し、洗浄し、乾燥させる。好ましいテンプレートは、ヘキサン－１，６－ジアミン、グアニジンカーボネート又はアンモニアである。好ましい溶媒は、水である。

成分Ｅ）
成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種のさらなる添加剤が、成分Ｅ）として使用される。成分Ｅ）として使用するのに好ましい添加剤は、以下のものである：抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水の吸収を抑制するための組成物若しくは加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤及び／又は離型剤、水の吸収を抑制するための成分、流動助剤又はエラストマー変性剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）以外の着色剤、並びに、必要があるのなら、さらなるレーザー吸収剤。それらの添加剤は単独で使用してもよいし、混合物として、又はマスターバッチの形態として使用してもよい。

成分Ｅ）の好ましい熱安定剤は、以下のものである：立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有する立体障害フェノール、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、置換レソルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン、３，３’－チオジプロピオン酸エステル、並びにこれらの群の様々に置換されたもの又はそれらの混合物。

１つの実施形態では、成分Ｅ）において使用される熱安定剤は、銅塩であり得、好ましくは銅塩と次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２との組合せである。使用される銅塩は、好ましくは、ヨウ化銅（Ｉ）［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－６５－４］及び／又はヨウ化（トリフェニルホスフィノ）銅［ＣＡＳ Ｎｏ．４７１０７－７４－４］である。銅塩を次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２又は少なくとも１つのアルカリ金属ヨウ化物と組み合わせて使用することが好ましい。好ましいアルカリ金属ヨウ化物は、ヨウ化カリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－１１－０］である。

成分Ｅ）として使用する熱安定剤は、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０５～１質量部の量で使用される。

成分Ｅ）として使用されるＵＶ安定剤は、好ましくは、以下のものである：置換レソルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン、少なくとも１つの２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル単位を含むＨＡＬＳ誘導体（ヒンダードアミン光安定剤）又はベンゾフェノン。

成分Ｅ）として使用するＵＶ安定剤は、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．１～１質量部の量で使用される。

１つの実施形態においては、成分Ｅ）として使用される、成分Ｂ）以外の着色剤は、好ましくは以下のものである：無機顔料、より好ましくはウルトラマリンブルー、メタバナジン酸ビスマス［ＣＡＳ Ｎｏ．１４０５９－３３－７］、酸化鉄［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－３７－１］、二酸化チタン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４６３－６７－７（ルチル）若しくはＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－７０－０（アナターゼ）］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、硫化亜鉛［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１４－９８－３］、又はスズチタン亜鉛酸化物［ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８］。硫酸バリウムが特に好ましい。

１つの実施形態では、成分Ｅ）として使用される、成分Ｂ）以外の着色剤は、以下のものである：好ましくは有機着色剤、より好ましくはフタロシアニン、キナクリドン、ベンゾイミダゾール、特にＮｉ－２－ヒドロキシナフチルベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．４２８４４－９３－９］、及び／又はピリミジン－アゾ－ベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．７２１０２－８４－２］、及び／又はピグメントイエロー１９２［ＣＡＳ Ｎｏ．５６２７９－２７－７］並びにさらにペリレン、アントラキノン、特にＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３［ＣＡＳ Ｎｏ．１３６７６－９１－０］。

成分Ｅ）として使用される無機又は有機の着色剤を列挙したが、これらに限定されない。

１つの実施形態では、必要に応じて、カーボンブラック又はニグロシンを着色剤として使用できる。

好ましい実施形態では、二酸化チタンがチタンホワイト着色剤（ピグメントホワイト６又はＣＩ７７８９１とも呼ばれる）として成分Ｅ）に使用される。

成分Ｅ）として使用される成核剤は、好ましくは、フェニルホスフィン酸ナトリウム又はフェニルホスフィン酸カルシウム、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素、最も好ましくはタルクであるが、この列挙ですべてではない。

成分Ｅ）として使用される流動助剤は、好ましくは、少なくとも１つのα－オレフィンと、少なくとも１つの脂肪族アルコールのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとのコポリマーである。この場合、特に好ましいのは、α－オレフィンがエテン及び／又はプロペンで構成され、メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルが、アルコール成分として、６～２０の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状のアルキル基を含むコポリマーである。極めて特に好ましいのは、アクリル酸２－エチルヘキシルである。流動助剤として好適なコポリマーの特徴は、それらの組成だけではなく、それらが低分子量であることである。したがって、本発明において熱分解から保護されるべきポリマー組成物に好適なコポリマーは、特に１９０℃、加重２．１６ｋｇで測定したＭＦＩ値が少なくとも１００ｇ／１０分、好ましくは少なくとも１５０ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも３００ｇ／１０分であるようなものである。ＭＦＩ、すなわちメルトフローインデックスが熱可塑性プラスチックの溶融物の流動特性を特徴付け、これは、標準のＩＳＯ １１３３又はＡＳＴＭ Ｄ １２３８に規定されている。使用される流動助剤は、特に好ましくは、５５０のＭＦＩを有するエテンとアクリル酸２－エチルヘキシルとのコポリマーであり、Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）３７ＥＨ５５０として知られている。

成分Ｅ）として使用される鎖伸長性添加剤は、好ましくは、１分子あたり少なくとも２つの分岐性又は鎖伸長性官能基を含む二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸長性添加剤である。好ましい分岐性又は鎖伸長性添加剤としては、１分子あたり少なくとも２つの、一級及び／又は二級アミノ基、及び／又はアミド基、及び／又はカルボン酸基と反応することが可能な鎖伸長性官能基を有する低分子量又はオリゴマー性化合物が挙げられる。鎖伸張性官能基は、好ましくは、イソシアネート、アルコール、ブロックトイソシアネート、エポキシド、無水マレイン酸、オキサゾリン、オキサジン、オキサゾロンであるが、好ましいのはエポキシドである。

特に好ましい二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸張性添加剤としては、以下のものが挙げられる：ジグリシジルエーテルをベースとするジエポキシド（ビスフェノール及びエピクロロヒドリン）、アミンエポキシ樹脂をベースとするジエポキシド（アニリン及びエピクロロヒドリン）、ジグリシジルエステルをベースとするジエポキシド（脂環族ジカルボン酸及びエピクロロヒドリン）の個別又は混合物の形態並びにさらに２，２－ビス［ｐ－ヒドロキシフェニル］プロパンジグリシジルエーテル、ビス［ｐ－（Ｎ－メチル－Ｎ－２，３－エポキシプロピルアミノ）フェニル］メタン及び１分子あたり少なくとも２つのエポキシ基を含むグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル。

特に好ましい二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸張性添加剤は、グリシジルエーテル、極めて特に好ましくはビスフェノールＡジグリシジルエーテル［ＣＡＳ Ｎｏ．９８４６０－２４－３］又はグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル、さらに極めて特に好ましくはエポキシ化ダイズ油［ＣＡＳ Ｎｏ．８０１３－０７－８］及び／又はエポキシ化アマニ油である。

成分Ｅ）として使用するのに好適な可塑剤は、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル、炭化水素オイル又はＮ－（ｎ－ブチル）ベンゼンスルホンアミドである。

成分Ｅ）として好適に使用されるエラストマー変性剤としては、以下のグラフトポリマーの１つ又は複数が挙げられる：
Ｅ．１：５重量％～９５重量％、好ましくは３０重量％～９０重量％の少なくとも１つのビニルモノマー、及び
Ｅ．２：９５重量％～５重量％、好ましくは７０重量％～１０重量％の、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有する１つ又は複数のグラフトベース（ここで、重量％は、エラストマー変性剤の１００重量％を基準にしたものである）。

グラフトベースのＥ．２は、一般的には０．０５～１０μｍの範囲、好ましくは０．１～５μｍの範囲、より好ましくは０．２～１μｍの範囲の、ＩＳＯ １３３２０に従ってレーザー回折法で求めた中央粒径ｄ５０値を有する。

モノマーＥ．１は、好ましくは、以下のものの混合物である：
Ｅ．１．１：５０重量％～９９重量％のビニル芳香族化合物及び／又は環置換されたビニル芳香族化合物、特にスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン及び／又はメタクリル酸（Ｃ_１～Ｃ_８）－アルキル、特にメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、及び
Ｅ．１．２：１重量％～５０重量％のビニルシアニド、特に不飽和ニトリル、例えばアクリロニトリル及びメタクリロニトリル並びに／又は（メタ）アクリル酸（Ｃ_１～Ｃ_８）－アルキル、特にメタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル及び／又は不飽和カルボン酸の誘導体、特に無水物及びイミド、特に無水マレイン酸又はＮ－フェニルマレイミド（ここで、重量％は、エラストマー変性剤の１００重量％を基準にしたものである）。

好適なモノマーＥ．１．１は、スチレン、α－メチルスチレン及びメタクリル酸メチルのモノマーの少なくとも１つから選択され、好適なモノマーＥ．１．２は、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メタクリル酸グリシジル及びメタクリル酸メチルのモノマーの少なくとも１つから選択される。特に好適なモノマーは、Ｅ．１．１ではスチレン、Ｅ．１．２ではアクリロニトリルである。

エラストマー変性剤において使用するグラフトポリマーに好適なグラフトベースのＥ．２は、例えば、以下のものである：ジエンゴム、ＥＰＤＭゴム、すなわちエチレン／プロピレン及び任意選択的にジエンをベースとするもの、さらにアクリル酸エステル、ポリウレタン、シリコーン、クロロプレン及びエチレン／酢酸ビニルゴム。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを表す。

好適なグラフトベースのＥ．２は、ジエンゴム、特にブタジエン、イソプレンなどをベースとするもの又はジエンゴム若しくはジエンゴムのコポリマー若しくはそれらの混合物と、さらなる共重合性モノマー、特にＥ．１．１及びＥ．１．２との混合物であり、但し、成分Ｅ．２のガラス転移温度は、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－１０℃未満である。

特に好適なグラフトベースＥ．２は、ＡＢＳポリマー（エマルション法、バルク法及び懸濁法のＡＢＳ）であり、ここで、ＡＢＳは、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンを表し、例えば以下の文献に記載されている：独国特許出願公開第Ａ２０３５３９０号明細書若しくは独国特許出願公開第Ａ２２４８２４２号明細書又はＵｌｌｍａｎｎ，Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，ｖｏｌ．１９（１９８０），ｐ．２７７－２９５。グラフトベースのＥ．２のゲル含量は、好ましくは、少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％である（トルエン中で測定）。

成分Ｅ）として使用するためのエラストマー変性剤／グラフトポリマーは、フリーラジカル重合、好ましくはエマルション重合、懸濁重合、溶液重合又はバルク重合、特にエマルション重合又はバルク重合で製造される。

特に好適なグラフトゴムとしては、ＡＢＳポリマーも挙げられ、これは、米国特許第Ａ４９３７２８５号明細書に従い、有機過酸化物とアスコルビン酸とからなる重合開始剤系を用いた酸化還元開始法によって製造される。

周知のように、グラフト化反応では、グラフトモノマーがグラフトベース上にすべてグラフトされなければならないわけではないため、グラフトポリマーは、本発明では、グラフトベースの存在下でグラフトモノマーを（共）重合させ、さらに仕上げ作業によって得られた反応生成物を意味すると理解されたい。

同様に好適なアクリレートゴムは、好ましくは、アクリル酸アルキルのポリマーであるグラフトベースＥ．２をベースとし、それは、任意選択的に、Ｅ．２を基準にして最大で４０重量％の他の重合性エチレン性不飽和モノマーを組み合わせたものである。好適な重合性アクリル酸エステルとしては、以下のものが挙げられる：Ｃ_１～Ｃ_８－アルキルエステル、例えばメチル、エチル、ブチル、ｎ－オクチル及び２－エチルヘキシルエステル、ハロアルキルエステル、好ましくはハロＣ_１～Ｃ_８－アルキルエステル、例えばアクリル酸クロロエチル、グリシジルエステル及びそれらのモノマーの混合物。ここで特に好ましいのは、コアとしてアクリル酸ブチル及びシェルとしてメタクリル酸メチルを有するグラフトポリマーであり、特に挙げれば、Ｐｏｒａｌｏｉｄ（登録商標）ＥＸＬ２３００（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌｎａｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）製）である。

エチレン性不飽和モノマーに代わるものとして、２つ以上の重合可能な二重結合を有するモノマーを共重合させることによって架橋を達成し得る。好ましい架橋性モノマーとしては、以下のものが挙げられる：３～８つの炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２の炭素原子を有する不飽和１価アルコール又は２～４つのＯＨ基及び２～２０の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくはエチレングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル、ポリ不飽和ヘテロサイクリック化合物、好ましくはトリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート、多官能ビニル化合物、好ましくはジビニルベンゼン及びトリビニルベンゼン、さらにリン酸トリアリル及びフタル酸ジアリル。

特に好適な架橋性モノマーは、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有するヘテロサイクリック化合物である。

極めて特に好適な架橋性モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋されたモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準にして好ましくは０．０２％～５重量％、特に０．０５％～２重量％である。

少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する環状の架橋性モノマーの場合、グラフトベースＥ．２の１重量％未満の量に制限することが有利である。

アクリルエステルに加えて、任意選択的にグラフトベースＥ．２を製造するために使用することが可能である、好ましい「他の」重合性でエチレン性の不飽和モノマーとしては、以下のものが挙げられる：アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ_１～Ｃ_６－アルキルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、ブタジエン。グラフトベースＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。

好適なさらなるグラフトベースＥ．２は、以下の特許に記載されているような、グラフト活性なサイトを有するシリコーンゴムである：独国特許出願公開第Ａ３７０４６５７号明細書、独国特許出願公開第Ａ３７０４６５５号明細書、独国特許出願公開第Ａ３６３１５４０号明細書及び独国特許出願公開第Ａ３６３１５３９号明細書。

シリコーン含量を有する好ましいグラフトポリマーは、シェルとしてメタクリル酸メチル又はスチレン－アクリロニトリルを、且つコアとしてシリコーン／アクリル酸エステルグラフト物を有するものである。シェルとして好適に使用されるスチレン－アクリロニトリルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＲＫ２００である。シェルとして好適に使用されるメタクリル酸メチルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１、又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２０３０、又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＸ－００５である。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１を使用することが特に好ましい。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）の商品名を有する製品は、三菱レイヨン株式会社（日本国、東京）から入手することが可能である。

架橋は、２つ以上の重合性二重結合を有する共重合性モノマーによって達成することが可能である。架橋性モノマーの好ましい例としては、以下のものが挙げられる：３～８つの炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２の炭素原子を有する不飽和１価アルコール又は２～４つのＯＨ基及び２～２０の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくはエチレングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル、ポリ不飽和ヘテロサイクリック化合物、好ましくはトリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート、多官能ビニル化合物、好ましくはジビニルベンゼン及びトリビニルベンゼン、さらにリン酸トリアリル及びフタル酸ジアリル。

好適な架橋性モノマーは、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有するヘテロサイクリック化合物である。

特に好適な架橋性モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋されたモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準にして好ましくは０．０２％～５重量％、特に０．０５％～２重量％である。

少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する環状の架橋性モノマーの場合、グラフトベースＥ．２の１重量％未満の量に制限することが有利である。

アクリルエステルに加えて、任意選択的にグラフトベースＥ．２を製造するために使用することが可能である、好ましい「他の」重合性でエチレン性の不飽和モノマーとしては、以下のものが挙げられる：アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ_１～Ｃ_６－アルキルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、ブタジエン。グラフトベースのＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。

グラフトポリマーをベースとするエラストマー変性剤に加えて、グラフトポリマーをベースとせず、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有するエラストマー変性剤を使用することも可能である。好ましくは、これらには、ブロックコポリマー構造を有するエラストマー及び加えて熱可塑性的に溶融することが可能なエラストマー、特にＥＰＭ、ＥＰＤＭ及び／又はＳＥＢＳゴム（ＥＰＭ＝エチレン－プロピレンコポリマー、ＥＰＤＭ＝エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ＳＥＢＳ＝スチレン－エテン－ブテン－スチレンコポリマー）が含まれる。

成分Ｅ）として使用するための潤滑剤及び／又は離型剤は、好ましくは、以下のものである：長鎖脂肪酸、特にステアリン酸又はベヘン酸、それらの塩、特にステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛、さらにそれらのエステル誘導体、特にペンタエリスリトールをベースとするもの、特にペンタエリスリトールの脂肪酸エステル又はアミド誘導体、特にエチレンビスステアリルアミド、モンタンワックス及び低分子量ポリエチレン又はポリプロピレンのワックス。

本発明に関連して、モンタンワックスは、２８～３２の炭素原子の鎖長を有する直鎖の飽和カルボン酸の混合物である。

本発明では、以下の群からの潤滑剤及び／又は離型剤を使用することが特に好ましい：８～４０の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和の脂肪族カルボン酸と、脂肪族飽和アルコールとのエステル、又は２～４０の炭素原子を有するアミンと、８～４０の炭素原子を有する不飽和脂肪族カルボン酸、又はそれぞれのカルボン酸の代わりに、８～４０の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩とのアミド。

成分Ｅ）として極めて特に好適に使用される潤滑剤及び／又は離型剤は、ペンタエリスリトールテトラステアレート［ＣＡＳ Ｎｏ．１１５－８３－３］、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸カルシウム及びエチレングリコールジモンタネートの群から選択される。ステアリン酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１５９２－２３－０］又はエチレンビスステアリルアミド［ＣＡＳ Ｎｏ．１１０－３０－５］を使用することが特に好ましい。エチレンビスステアリルアミド（Ｌｏｘｉｏｌ（登録商標）ＥＢＳ，Ｅｍｅｒｙ Ｏｌｅｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）を使用することが極めて特に好ましい。

成分Ｅ）として使用するのに好ましい、加水分解安定剤／水吸収抑制のための成分は、好ましくは、ポリエステルであり、ここで、ポリブチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが極めて特に好ましい。それらのポリエステルは、それぞれの場合にポリマー組成物全体を基準にして好ましくは５重量％～２０重量％の濃度、より好ましくは７重量％～１５重量％の濃度で使用され、但し、そのポリマー組成物の重量パーセントを総合計したものが必ず１００重量％になるようにする。

成分Ｅ）として好適に使用されるレーザー吸収剤は、好ましくは、以下の群から選択される：酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、三酸化ビスマス及びアントラキノン。特に好ましいのは、酸化スズである。

また別な実施形態においては、使用されるレーザー吸収剤が、１つの選択肢として、（必要とされ、且つＨ３５１分類に関連して最初に述べた欠点、及び耐トラッキング性に及ぼす不利となる影響も考慮に入れた上であれば）、アンチモンスズ酸化物、三酸化アンチモン、又は五酸化アンチモンであってもよい。

レーザー吸収剤は、粉体として直接使用することもできるし、或いはマスターバッチの形で使用することもできる。好ましいマスターバッチは、ポリエステル及び／又はポリオレフィン、好ましくはポリエチレンをベースとするものである。レーザー吸収剤は、個別に使用することもできるし、或いは２種以上のレーザー吸収剤の混合物として使用することもできる。

レーザー吸収剤は、特定の波長のレーザー光を吸収することができる。実際のところ、その波長は、１５７ｎｍ～１０．６μｍの範囲である。これらの波長のレーザーの例は、国際公開第２００９／００３９７６Ａ１号パンフレットに記載されている。１０６４、５３２、３５５、及び２６６ｎｍの波長を達成することが可能な、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー及びＣＯ_２レーザーを使用するのが好ましい。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物、並びに
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤又は補強材、特にガラス繊維、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物、並びに
Ｃ）０．０１～２質量部の、少なくとも二酸化チタン、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、並びに
Ｃ）０．０１～２質量部の、少なくとも二酸化チタン、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が特に好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、並びに
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤又は補強材、特にガラス繊維、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤又は補強材、特にガラス繊維、並びに
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が特に好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤又は補強材、特にガラス繊維、並びに
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤又は補強材、特にガラス繊維、並びに
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含むもの、さらには亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、並びに
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含む立体障害フェノール、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。成分Ｅ）として二酸化チタンを使用するのが好ましい。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、並びに
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含む立体障害フェノール、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当することを条件とし、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当する。成分Ｅ）として二酸化チタンを使用するのが好ましい。

本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤又は補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、並びに
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含む立体障害フェノール、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ_２ＰＯ_２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。成分Ｅ）として二酸化チタンを使用するのが好ましい。

プロセス
本発明はさらに、高電圧用構成部品、特には電気自動車のための高電圧用構成部品において使用されるポリマー組成物を製造するためのプロセスにも関するが、そこでは、Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴ、及びＢ）少なくとも１種のセリウム含有硫化物、及び場合によっては成分Ｃ）、Ｄ）又はＥ）の少なくとも１種を、少なくとも１種の混合系の中で相互に混合するが、但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。この場合、少なくとも１種のポリマーの１００質量部あたり、０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物を使用するのが好ましい。好ましいセリウム含有硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）である。

本発明はさらに、高電圧用構成部品、特には電気自動車のための高電圧用構成部品を製造するためのプロセスにも関するが、そこでは、本ポリマー組成物がさらに、射出成形法〔特殊なプロセスである、ＧＩＴ法（ガスインジェクション法）、ＷＩＴ法（ウォーターインジェクション法）及びＰＩＴ法（プロジェクタイルインジェクション法）を含む〕、押出成形法（異形押出成形法を含む）、又は吹込成形法によって加工される。場合によっては、本ポリマー組成物を、さらなる加工をする前に押出成形してストランドとし、ペレット化が可能となるまで冷却し、場合によっては乾燥させ、及びペレット化する。１つの実施形態においては、本ポリマー組成物を、ペレット化した形態で中間貯蔵する。

本発明は、好ましくは、高電圧用構成部品、特には電気自動車のための高電圧用構成部品を製造するためのプロセスに関し、ここで、Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴ、及びＢ）少なくとも１種のセリウム含有硫化物、好ましくは少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、０．０１～５質量部の、少なくとも１種のセリウム含有硫化物を、相互に混合してポリマー組成物とし、排出させてストランドとし、ペレット化が可能になるまで冷却し、及びペレット化させ、次いでそのポリマー組成物を、射出成形法（特殊なプロセスである、ＧＩＴ法（ガスインジェクション法）、ＷＩＴ法（ウォーターインジェクション法）及びＰＩＴ法（プロジェクタイルインジェクション法）を含む）、押出成形法（異形押出成形法を含む）、又は吹込成形法によってさらに加工するが、但し、その高電圧用構成部品又は電気自動車のための高電圧用構成部品は、ＲＡＬ表色系において、色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当、より好ましくは色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８、又はＲＡＬ２００９に相当、最も好ましくは色番号ＲＡＬ２００３に相当することを条件とする。好ましい、セリウムを含む硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ_２Ｓ_３）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）である。

高電圧用構成部品
好適な高電圧用構成部品、特に電気自動車のための高電圧用構成部品は、電気駆動系（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｄｒｉｖｅｔｒａｉｎ）及び／又は蓄電池系に用途が見出せる。特に好ましい高電圧用構成部品は、電気又は電子機器のカバー、制御デバイス、ヒューズのためのカバー／ハウジング、リレー、蓄電池モジュール、ヒューズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダー、又はシーシング（ｓｈｅａｔｈｉｎｇ）、特に高電圧母線のシーシングである。

本発明に記載の性質における改良を示すために、まず、コンパウンディングによって対応するポリエステルベースのポリマー組成物を調製した。この目的のために、個々の成分を二軸スクリューエクストルーダー（ＺＳＫ ２５ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ，Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）内で２７０～３００℃の温度において混合し、ストランドとして排出し、ペレット化可能になるまで冷却し、ペレット化した。（一般的には真空乾燥キャビネット中において８０℃で２日間の）乾燥後、２７０～２９０℃の範囲の温度でペレットを加工して、それぞれの試験のための標準試験片を得た。

本発明の実施例に関連して、ブリーディングは、３０×２０×２ｍｍ^３の可塑化ＰＶＣフィルム（Ｐ－ＰＶＣ、ＦＢ１１０、白色、標準の低温強度、Ｊｅｄｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｅｉｔｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）の変色を利用して測定し、この場合、それを、２つの６０×４０×２ｍｍ^３の、表２に示した組成物をベースとするプラスチックシート間に挟み込み、加熱空気乾燥キャビネット中において８０℃で１２時間保存した。その後、ＩＳＯ １０５－Ａ０２のグレースケールに従って目視により評価し、その場合、「５」は、そのＰＶＣフィルムが色の変化を全く示さないことを意味し、「１」は、そのＰＶＣフィルムが顕著な色の変化を示したことを意味する。

本発明に関連して、耐光堅牢度の目安は、６０×４０×２ｍｍ^３のシートの形状の表２に記載の成形コンパウンド物を、Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＳｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋で、３００～８００ｎｍ、４５～１３０ｋｌｘ、窓ガラスフィルター２５０～７６５Ｗ／ｍ^２で、９６時間、ＵＶ光線を用いたＵＶ下で貯蔵した後の変色と考えた。次いで、変色をＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に従ったブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価し、ここで、「８」は、例外的に高い耐光堅牢度（色の変化がほとんどなし）を表し、「１」は、極めて低い耐光堅牢度（顕著な色の変化）を表す。

１０６４ｎｍでのレーザー印刻性の品質の目安は、本発明に関連して、レーザービームを用いた処理をされていない表面と比較した、レーザービームを用いて処理された表面のコントラストであると考えた。この目的のためには、ＤＰＬ－Ｇｅｎｅｓｉｓ－Ｍａｒｋｅｒ（８Ｗ）レーザー刻印装置（ＡＣＩ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ（Ｃｈｅｍｎｉｔｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）を使用したが、それには、ＭａｇｉｃＭａｒｋＶ３印刻ソフトウェア及び集束レンズＦ－Ｔｈｅｔａ１６３が備えられていた。そこでは、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー結晶がレーザーとして機能し、波長１０６４ｎｍのレーザー光を放出した。印刻した後でのコントラストを比較するために、書込速度３００ｍｍ／ｓ、パルス周波数８０００Ｈｚ、及びライン間隔１０００μｍを選択し、パルス幅３μ、９０％の装置のレーザー出力を用いた。

コントラストは、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールを使用して、以下のように分類した：
・ 分類（－）：レーザー照射された表面が、レーザー非照射の表面と、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールのクラス３／４、４、４／５、又は５に相当する程度異なっていた。そのために、そのレーザー照射された表面は、レーザー非照射の表面とは、全くとは言わないまでも、見分けることが困難であった。
・ 分類（＋）：レーザー照射された表面が、レーザー非照射の表面と、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールのクラス１～２／３に相当する程度異なっていた。したがって、レーザー照射された表面が、レーザー非照射の表面から、容易に見分けることができた。

反応剤：
成分Ａ）：直鎖状のポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｃａｎ（登録商標）Ｂ１３００、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの市販品）、固有粘度９３ｃｍ^３／ｇ（フェノール：１，２－ジクロロベンゼン＝１：１の中、２５℃で測定）
成分Ｂ１）：硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）［Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７８（Ｎｅｏｌｏｒ Ｌｉｇｈｔ Ｏｒａｎｇｅ Ｓ（Ｂａｏｔｏｕ Ｈｏｎｇｂｏ Ｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃｏ．Ｌｔｄ．，（Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ’，Ｃｈｉｎａ）製））。
成分Ｘ／１）：１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］、Ｍａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇ（Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製）の形態。

表ＩＩの結果は、次のことを示している。本発明の実施例１だけが、高い耐光堅牢性及び極めて低いブリーディング傾向が同時に組み合わされ、Ｎｄ：ＹＡＧ結晶を用いた１０６４ｎｍでのレーザー刻印の後で十分に良好なコントラストをも示したが、それに対して、従来技術による着色剤は、良好なコントラストと良好な耐光堅牢性との両方を有さず、低いブリーディング傾向も有さなかった。

Claims (13)

1. 波長１０６４ｎｍのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーによるレーザー刻印性を有する高電圧用構成部品を製造するための、ポリエステルをベースとしたポリマー組成物であって、
   少なくとも１種のポリエステル（成分Ａ））の１００質量部あたり０．０１～５質量部の少なくとも１種のセリウム含有硫化物（成分Ｂ））を含み、
   前記セリウム含有硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）であり、
   但し、前記ポリマー組成物は、ＲＡＬ表色系において、色番号がＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当することを条件とする、ポリマー組成物。
2. 前記ポリエステルが、Ｃ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートであることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー組成物。
3. 成分Ａ）及びＢ）に加えてさらに、Ｃ）少なくとも１種の充填剤又は補強材を、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、１～１５０質量部の量で含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリマー組成物。
4. 成分Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えてさらに、あるいはＣ）に代えてさらに、Ｄ）少なくとも１種の難燃剤を、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、３～１００質量部の量で含むことを特徴とする、請求項３に記載のポリマー組成物。
5. 成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、及びＤ）に加えてさらに、あるいはＣ）及び／又はＤ）に代えてさらに、Ｅ）少なくとも１種の、前記成分Ｂ）、Ｃ）、及びＤ）とは異なる添加剤を、前記成分Ａ）の１００質量部を基準にして、０．０１～８０質量部の量で含むことを特徴とする、請求項４に記載のポリマー組成物。
6. 前記充填剤又は補強材が、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ金属含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択されることを特徴とする、請求項３～５のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
7. 前記難燃剤が、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択されることを特徴とする、請求項４又は５に記載のポリマー組成物。
8. 添加剤Ｅ）として少なくとも１種の熱安定剤を含み、前記熱安定剤が、立体障害フェノール、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択されることを特徴とする、請求項５～７のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載のポリマー組成物をベースとする、波長１０６４ｎｍのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーによるレーザー刻印性を有する高電圧用構成部品であって、
   ＲＡＬ表色系において、色番号がＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、又はＲＡＬ２０１１に相当する、高電圧用構成部品。
10. 前記高電圧用構成部品には、電気又は電子機器のカバー、制御デバイス、ヒューズのためのカバー／ハウジング、リレー、蓄電池モジュール、ヒューズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダー、又はシーシングが含まれることを特徴とする、請求項９に記載の高電圧用構成部品。
11. 少なくとも１種のセリウム含有硫化物の使用であって、前記セリウム含有硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）であり、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリマー組成物を製造するための、かつ／あるいは、請求項９又は１０に記載の高電圧用構成部品を波長１０６４ｎｍのダイオードレーザー又はＮＤ：ＹＡＧレーザーによりマーキングするための、少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり０．０１～５質量部の少なくとも１種のセリウム含有硫化物の量で使用する、使用。
12. Ａ）少なくとも１種のポリエステル及びＢ）少なくとも１種のセリウム含有硫化物を、ポリエステルの１００質量部あたりセリウムを含む硫化物０．０１～５質量部の量で、相互に混合してポリマー組成物とし、排出させてストランドとし、ペレット化が可能になるまで冷却し、乾燥させ及びペレット化させ、次いで、
    前記ポリマー組成物を、射出成形法、押出成形法、又は吹込成形法によって、さらに加工する
    ことを特徴とし、
    前記セリウム含有硫化物は、硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）である、請求項９又は１０に記載の高電圧用構成部品を製造するためのプロセス。
13. 使用される前記ポリエステルが、Ｃ_２～Ｃ_１０ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートであることを特徴とする、請求項１１に記載の使用。