JP7399181B2 - 高電圧用構成材料 - Google Patents

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本発明は、少なくとも１種のポリエステル及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンをベースとするポリマー組成物を含む、特に電気自動車のための、高電圧用構成材料、並びにポリエステルベースの製品（但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である製品）を製造するための１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用、並びに高電圧用構成材料としてのポリエステルベースの製品をマーキングするための１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用に関する。
例えばポリエステルなどの工業用熱可塑性プラスチックは、それらの良好な機械的安定性、それらの耐薬品性、極めて良好な電気的性質、及び良好な作業性により、特に自動車のための構成材料の分野においても、重要な材料である。
ポリエステルは、長年にわたり、多くを要求する自動車構成部品を製造するための重要な構成要素を形成してきた。内燃エンジンは、長年にわたり駆動要素として圧倒的に使用されてきた一方、それに代わる駆動要素の探索の過程で、材料選択に関して新たな需要も生じている。この場合に顕著な役割を果たしているのは電気自動車であり、そこでは、内燃エンジンは、１つ又は複数の電気モーターによって部分的（ハイブリッド車両［ＨＥＶ、ＰＨＥＶ、ＢＥＶ Ｒｅｘ］）又は全面的（電気自動車［ＢＥＶ、ＦＣＥＶ］）に置き換えられ、それらのモーターは、典型的には、その電気エネルギーを電池又は燃料電池から引き出す。それらの単一の推進手段として内燃エンジン（ＩＣＥ）を有する従来からの車両は、典型的には、１２Ｖの搭載電圧系で対応している一方、駆動ユニットとして電気モーターを有するハイブリッド車両及び電気車両は、十分に高い電圧を必要とする。このことによって、そのような高電圧部品に直接接する領域及びすぐ近傍に、重大な追加の潜在的リスクが課され、それが専門規格又はその他の標準においてますます重要な役割を果たす。ここで果たされる、重要な役割は、これらの危険領域を明確にマーキングして、人員（ドライバー、整備士など）との意図しない接触を避けることであり、そのような高電圧集成部品の明確なカラーマーキングが特に重要となる。
例えば、（非特許文献１）において、Ｉｄａｈｏ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）のＡｄｖａｎｃｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅａｍは、専門規格を公表しており、そこでは、６０Ｖ以上の高電圧がかかるすべての装置に「高電圧」などの明瞭なマーキングを施すことが推奨されており、またこれに関連して、マーキングのためにオレンジ色が提案されている。
しかしながら、いくつかの場合、コンパウンディング及び射出成形中に３００℃を超える高い加工温度がかかるため、特に工業用熱可塑性プラスチックのための、オレンジ色に着色するのに適した着色剤の選択は、極めて限定される。
（特許文献１）は、ケーブルセットを被覆するためのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をベースとする接着テープに関し、その目的は、ケーブルの束をオレンジ色でマーキングし、６０ボルトよりも高い電圧をかけ、１２５℃又は１５０℃もの温度での３０００時間の試験期間の後でも、顕著な色落ちをしないことである。この目的のために、接着テープのポリエステルの織布を、アントラキノンベースの染料を用いてオレンジ色に着色する。実施例では、その染料は、ＴＥＲＡＴＯＰ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＬ－ＲＳ ２００％ Ｏｒａｎｇｅ ＧＬに限定されている。
（特許文献２）は、プラスチックのバルク着色のための、高温で安定且つ耐光性の着色剤としての、架橋したペリノン、キノフタロン、及びペリノン－キノフタロンに関する。その実施例では、１０，１０’－オキシ－ビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンが示される。
最後に、（特許文献３）は、オレンジ色に着色した接着テープ、好ましくは、ＬＶ ３１２に従って少なくともＴ３の温度クラスを有し、片面上に少なくとも１層の接着層を塗布した少なくとも１種のポリマー性プラスチック物質を含む、織物キャリヤーを有する、ケーブルを巻くためのテープに関する。ポリマー性プラスチック物質として採用されているのは、ポリオキサジアゾール（ＰＯＤ）、ポリベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、又はポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）の群からの芳香族窒素含有ポリマーである。
（特許文献４）には、光の波長を変換させることが可能な蛍光性組成物、光波－変換要素としてのそのような組成物をベースとする成形物品、及びそのような要素を使用する、光学エネルギーを電気エネルギーに変換するための装置が記載されている。（特許文献４）の実施例では、とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）中に、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンが使用されている。
１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］は、ソルベントオレンジ６０としても知られており、例えばＬａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）から、Ｍａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇとして入手可能である。しかしながら、過酷条件下、特に電気自動車で見られるような過酷条件下では、ソルベントオレンジ６０は、プラスチックのマトリックスから移行する傾向を有し、そのため、高温では色強度が低下してしまうという欠点がある。ソルベントオレンジ６０が、プラスチックの表面に移行する（ブルーミング）。移行したソルベントオレンジ６０は、そこからこすり取られるか、洗い流されるか、若しくは溶解され得るか、又は蒸発するか（フォギング）、若しくは他の材料（例えば、隣接するプラスチック又はゴム部品）に移行し得る（ブリーディング）。元のプラスチック中のソルベントオレンジ６０の濃度が低下し、そのため、色強度の低下の原因となる。移行したソルベントオレンジ６０はさらに、機械的又は物理的過程によって隣接する構成材料に移行して、そこでの性能を損なう原因になり得るという欠点も有する。例として、電気接点の表面上へのソルベントオレンジ６０の析出の結果起こり得る、スイッチ接点における電気抵抗の増大が挙げられる。したがって、電気部品の分野においては、プラスチックからの成分の移行は一般的に望ましいものではなく、その理由は、それがプラスチック及び空間的に隣接した部品の機能に悪影響を与えて、その結果、いくつかの場合、その電気部品の機能がもはや保証できなくなる可能性があるからである。
独国特許出願公開第１０２０１１０７９１１４Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第０８２７９８６Ａ２号明細書 独国特許出願公開第１０２０１６１２４６０８Ａ１号明細書 欧州特許第００４１２７４Ｂ１号明細書
ｈｔｔｐｓ：／／ａｖｔ．ｉｎｌ．ｇｏｖ／ｓｉｔｅｓ／ｄｅｆａｕｌｔ／ｆｉｌｅｓ／ｐｄｆ／ｈｅｖ／ｈｅｖｔｅｃｈｓｐｅｃｒ１．ｐｄｆ
したがって、本発明では、欧州特許第００４１２７４Ｂ１号明細書の教示をさらに進めて、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンに比較して、射出成形の直後に達成された元の色強度がより長期間にわたって保持されるような、オレンジ信号色を有する高電圧用構成材料を提供することを目的とする。少なくとも１種のポリエステルをベースとする高電圧用構成材料に関しては、欧州特許第００４１２７４Ｂ１号明細書における解決法に比較して、これらは、より移行しにくい、特にブリードしにくいものであるべきである。理想的には、本発明のオレンジ色のポリエステルベースの製品、特に高電圧用構成材料は、上で引用した従来技術をベースとする製品と比較して改良された耐光堅牢度を有し、射出成形の直後に達成された元の色は、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンベースの成分と比較して、ＵＶ光下で長期間にわたって保持されるべきである。最後に、熱応力下での、本発明のオレンジ色の製品、特に高電圧用構成材料の熱安定性が、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンベースの成分と比較して改良されていることが望ましい。理想的には、一実施形態において、レーザー吸収剤を含まなくても、本発明のオレンジ色の高電圧用構成材料は、８００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲の光の波長でレーザー透明性／レーザー透過性であり、それにより、透過型レーザー溶着法のための条件が上記の波長範囲で吸収性である他のアセンブリにもたらされる。
驚くべきことに、ポリエステルをベースとする熱可塑性ポリマー組成物及び式（Ｉ）の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．２０３５７６－９７－０］を含む、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料がその特定の要求を満たすことが今や見出された。
Figure 0007399181000001
ブリーディング
本発明に関連して、以下のようにしてブリーディングを確認する。
最初に、６０×４０×２ｍｍ３の寸法のプラスチックシートを、試験対象の着色剤含有ポリエステル組成物から作製する。次いで、３０×２０×２ｍｍ３の寸法を有する可塑化ＰＶＣフィルムを、最初に作製した２枚のプラスチックシートの間に入れて、全部のシートを丸ごと、加熱空気乾燥キャビネット中、８０℃で１２時間貯蔵する。次いで、２枚のプラスチックシートから可塑化ＰＶＣの中に移行した着色剤を、ＩＳＯ １０５－Ａ０２に従ったグレースケールにより肉眼で評価し、「５」は、ＰＶＣフィルムが色の変化を示さない（ポリエステルのプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの、目視で確認できる着色剤の移行がない）ことを意味しており、「１」は、ＰＶＣフィルムが顕著な色の変化を示す（ポリエステルのプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの、目視で確認できる顕著な着色剤の移行がある）ことを意味する。
耐光堅牢度
本発明に関連して使用した耐光堅牢度の尺度は、試験対象の着色剤含有ポリエステル組成物をベースとする上述のプラスチックシートを、以下の条件でＵＶ下に保存した後での変色である：Ｓｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋（Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）からの、空冷Ａｔｌａｓ Ｘｅｎｏｎランプ（１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ、波長３００～８００ｎｍ）及び窓ガラスフィルタ２５０～２６７Ｗ／ｍ２を用いたタイプのＵＶ光、並びに照射時間９６時間。変色は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に従ったブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価し、ここで「８」は、例外的に高い耐光堅牢度（色の変化ほとんど無し）を表し、「１」は、極めて低い耐光堅牢度（顕著な色の変化）を表す。
本発明の主題
本発明は、少なくとも１種のポリエステル及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含む、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を提供する。好ましいのは、その中に使用されているポリエステルがＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートである、高電圧用構成材料である。
しかしながら、本発明はさらに、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、好ましくは電気自動車のための高電圧用構成材料を、オレンジ信号色を用いてマーキングするための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関する。その使用では、使用されるポリエステルが、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートであることが好ましい。
本発明はさらに、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥは２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及びレーザー透明度は少なくとも５％である。この使用では、使用されるポリエステルが、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートであることが好ましい。
本発明はさらに、少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとした高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料も提供し、但し、この高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、レーザー透明度が少なくとも５％である。本発明の高電圧用構成材料において、使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートであることが好ましい。
最後に、本発明は、高電圧用構成材料としてのポリエステルベースの製品をマーキングするための１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、ここで、使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネートであることが好ましい。
本発明の高電圧用構成材料を製造するためのポリエステル組成物は、少なくとも１種の混合装置の中で、反応物として使用される成分Ａ）及びＢ）を混合することによって配合される。これによって、中間体として、本発明のポリエステル組成物をベースとする成形用コンパウンド物が得られる。これらの成形用コンパウンド物は、もっぱら成分Ａ）及びＢ）のみで構成され得るか、又は他に成分Ａ）及びＢ）に加えて少なくとも１種のさらなる成分を含み得る。
誤解がないように付言すると、本発明の範囲には、以下において一般的な条項として又は好ましい範囲として特定される定義及びパラメーターのすべてが、いずれかの所望の組合せで包含されるということに注意されたい。本出願に関連して引用されている標準は、本発明の出願日における最新の版を指す。
高電圧
国連欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の規制第１００号（電動パワートレインのための詳細な要件に関する車両承認に関する統一規定［２０１５／５０５］）パラグラフ２．１７には、電気部品又は電気回路の分類において、使用実効電圧が、６０Ｖ超且つ１５００Ｖ以下（直流）、又は３０Ｖ超且つ１０００Ｖ以下（交流）の二乗平均平方根（ｒｍｓ）の場合に「高電圧」の用語を適用すると記載してある。
この「高電圧」の分類は、ＩＳＯ６４６９－３：２０１８の電圧等級Ｂに相当する（「電気自動車－安全基準－第３部：電気的安全性」）。その５．２節は、適切な危険標識又は「オレンジ」色による、電圧等級Ｂの電気部品についてのマーキング要件をさらに含む。
高電圧用構成材料及び電気自動車のための高電圧用構成材料
本発明においては、「高電圧用構成材料」は、上述の国連欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の協定規則第１００号２．１７項に記載の作動電圧に関連する構成材料又は製品を意味すると理解されたい。本発明においては、「電気自動車のための高電圧用構成材料」は、好ましくは、３０Ｖ（直流電流）以上又は２０Ｖ（交流電流）以上、より好ましくは、（ＩＳＯ６４６９－３：２０１８の電圧等級Ｂのような）６０Ｖの直流電流超、又は３０Ｖの交流電流超の作動電圧がかかる、電気自動車における構成材料を指す。
本発明においては、電気自動車のための高電圧用構成材料は、電圧導電部品と直接的に接触状態にある構成材料だけではなく、それに直接的に隣接しているか、又は接触防護装置、警告マーキング、若しくは遮蔽手段として機能する、空間的に近くにある構成材料も含み、本発明においては、電圧導電部品と直接接触状態にある構成材料が好ましい。
本発明の電気自動車のための高電圧用構成材料は、好ましくはオレンジ色に着色されている。ＲＡＬ表色系において色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０、及びＲＡＬ２０１１に相当するシェードを有するオレンジ色が特に好ましく、ＲＡＬ表色系において色番号ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、及びＲＡＬ２０１１に相当するシェードを有するオレンジ色が極めて特に好ましく、ＲＡＬ２００３が特別に好ましい。
本発明において許される「同等のシェード」とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系における色差ΔＥが、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号からの２０未満のΔＥ、好ましくは１０未満のΔＥ、より好ましくは５未満のΔＥであるようなシェードである。ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４で規定されているΔＥの解説については、例えば以下を参照されたい。
ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｄｅｌｔａ＿Ｅ
本発明の一実施形態において、本発明の電気自動車のための高電圧用構成材料は、８００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲の波長を有するレーザー光のための吸収剤であるようなさらなる構成材料をさらに添加することによって、１つのレーザー透明性の構成部材と１つのレーザー吸収性構成部材との組合せがレーザー溶着性を付与するように設計される。
オレンジ色
本発明に関連して、オレンジ色とは、ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／ＲＡＬ－Ｆａｒｂｅ＃Ｏｒａｎｇｅに記載のＲＡＬ表色系において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号を有する色を意味すると考える。具体的には、本発明の出願時点において、表１に記載のオレンジ色のシェード（ｓｈａｄｅ：色合い）が分類されている。
Figure 0007399181000002
表１は、それぞれのＲＡＬ値に対する、装置に依存しないＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色値を示し、Ｌ＊は輝度を表し、ａ＊＝Ｄ６５、及びｂ＊＝１０度である。色モデルは、ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４“Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ－－Ｐａｒｔ ４：ＣＩＥ １９７６、Ｌ＊ａ＊ｂ＊ Ｃｏｌｏｕｒ ｓｐａｃｅ”において標準化されている。Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（同様にＣＩＥＬＡＢ）については、以下を参照されたい：ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｂ－Ｆａｒｂｒａｕｍ。色空間におけるそれぞれの色は、直交座標｛Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊｝を有するカラーローカスによって定義される。ａ＊ｂ＊－座標面は、反対色理論を使用して構成されている。グリーンとレッドが互いにａ＊軸の両端に位置し、及びブルーからイエローまでがｂ＊－軸である。補色のシェードがそれぞれ互いに１８０度反対側にあり、及びそれらの中間点（座標原点、ａ＊＝０、ｂ＊＝０）がグレーである。
Ｌ＊軸は、０～１００の数値で色の輝き（輝度）を表す。座標において、それは、原点でａ＊ｂ＊面に垂直に立っている。それは中性のグレー軸であり得、その理由は、すべての非着色のシェード（グレーシェード）が、終端のブラック（Ｌ＊＝０）とホワイト（Ｌ＊＝１００）との間に含まれるからである。ａ＊軸は色のグリーン又はレッドの比率を示し、ここで負の値はグリーンを表し、正の値はレッドを表す。ｂ＊軸は色のブルー又はイエローの比率を表し、ここで負の値はブルーを表し、正の値はイエローを表す。
ａ＊値は約－１７０～＋１００の間、及びｂ＊値は－１００～＋１５０の間のスパンであり、その最大値は、ある種のシェードの中間輝度の場合にのみ達成される。ＣＩＥＬＡＢ色立体（ｃｏｌｏｒ ｓｏｌｉｄ）は、中間輝度の領域にその最大範囲を有するものの、中間輝度は、その色範囲に依存して、高さと大きさが異なる。
本発明は、ポリマー組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊座標とＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標との間の色差が２０未満のΔＥ、好ましくは１０未満のΔＥ、より好ましくは５未満のΔＥであるような、オレンジ様のシェードを包含する。
透過型レーザー溶着法
非晶質及び半晶質のポリエステルに対して使用されるさらなる技術分野は、透過型レーザー溶着法であり、これは、レーザー透過型溶着法、又は略してレーザー溶着法とも呼ばれる。プラスチックの貫通透過型レーザー溶着法は、成形コンパウンドにおける照射線の吸収に基づく。これは連結プロセスであって、そこでは、一般的には熱可塑性プラスチックで作製された２種の連結パートナーを、分子レベルで相互に連結させる。この目的のために、使用するレーザー波長の範囲内で、一方の連結パートナーが高い透過係数を有し、及び他方が高い吸収係数を有する。高い透過係数を有する連結パートナーは、レーザービームを照射されても実質的に発熱しない。高い吸収係数を有する連結パートナーと接触すると、入射されたレーザーエネルギーがその表面近傍に吸収され、それにより熱エネルギーに転換されて、プラスチックが溶融される。熱伝導プロセスのために、そのレーザー透明性の連結パートナーもまた、その連結ゾーンの領域で可塑化される。レーザー透過型溶着法に通常使用されるレーザー光源は、約６００～１２００ｎｍの波長範囲の照射線を発生する。高出力ダイオードレーザー（ＨＤＬ、Ｘ＝８００～１１００ｎｍ）及び固体レーザー（例えば、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、Ｘ＝１０６０～１０９０ｎｍ）が、特に一般的に使用される。多くの非添加型ポリマーは、レーザー照射線に対しては、ほとんど透明又は半透明である、すなわち、それらの吸収性は極めて低い。適切な着色剤によって、しかしまた、例えば充填剤及び補強材のようなさらなる添加剤によっても、その吸収、したがってレーザー光の熱への転換を調節することが可能となる。多くの場合、吸収性の連結パートナーに添加されるのは吸収性顔料であり、レーザー吸収性の連結パートナーの場合には、通常カーボンブラック顔料である。このアプローチ方法は、レーザー透明性の連結パートナーでは不可能であるが、その理由は、例えばカーボンブラックで着色したポリマーは、不十分なレーザー光透過しか示さないからである。同じことが、多くの有機染料、例えばニグロシンにもあてはまる。したがって、着色されているにも関わらずレーザー光に対する十分な透過性を示し、それにより、透過型レーザー溶着法におけるレーザー透明性の構成材料として使用することができるような成形物が必要とされている。
透過型レーザー溶着法の基本的な原理は、以下の文献からも当業者には公知である：Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，８７（１９９７），３，３４８～３５０、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，８７（１９９７），１１、１６３２～１６４０、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，８８（１９９８），２，２１０～１２１、Ｐｌａｓｔｖｅｒａｒｂｅｉｔｅｒ，４６（１９９５），９，４２～４６、及びＰｌａｓｔｖｅｒａｒｂｅｉｔｅｒ，５０（１９９９），４，１８～１９。ポリマー成形物の、６００～１２００ｎｍの波長を有するレーザー光に対する透過率は、分光光度計及び積分球光度計を用いて測定することができる。この組合せによって、透過された照射線の散乱比も求めることができる。レーザー透過型溶着法に好適なレーザー光源は、上述の約６００～１２００ｎｍの波長範囲の照射線を発生するものであって、上述の高出力ダイオードレーザー又は固体レーザーが採用される。この目的のために使用される、レーザー透過型溶着法のための成形物又はポリエステルベースのポリマー組成物の製造に関しては、文献を完全且つ詳細に参照すると、レーザー透明性の成形物を製造するために、透過型レーザー溶着法に使用されるレーザーの波長範囲に実質的に吸収性を有さない構成材料を使用することになる。このことは、特には、成分のＣ）充填剤及び補強材、Ｄ）難燃剤、又はＥ）添加剤の少なくとも１種をレーザー透明性成形のための組成物に添加する場合にもあてはまる。レーザー透明性成形物を製造するためには、そのレーザープロセスに関する波長範囲で吸収又は散乱するような添加物は、本発明において使用される成分Ｂ）に加えて使用しないことが好ましい。
透過型レーザー溶着法のために使用する成形物を製造するためのポリエステル組成物の製造は、自体公知のプロセスによって実施される。これらには、典型的には、構成材料を、まず関連する質量分率で混合する工程が含まれる。構成材料の混合は、好ましくは、高温での、連動ブレンド法、混合法、混練法、押出法、又はロール法により実施される。混合の際の温度は、好ましくは２２０℃～３４０℃の範囲、より好ましくは２６０℃～３２０℃の範囲、特には２８０℃～３００℃の範囲である。個々の構成材料を予備混合しておくのも好都合であり得る。さらに、予備混合した構成材料のそれぞれのポリエステル（ドライブレンド物）及び／又は個々の構成材料の溶融温度よりも顕著に低い温度で製造した物理的混合物から、成形物を直接製造することもまた可能である。ドライブレンド物の混合の際の温度は、好ましくは０℃～１００℃の範囲、より好ましくは１０℃～５０℃の範囲、特には周囲温度（２５℃＋／－３℃）である。成形コンパウンドは、慣用されるプロセス、好ましくは射出成形法又は押出法によって加工して、成形物とすることができる。
本明細書執筆の時点では、それを基準にレーザー透明度の測定を実施しなければならないという標準が存在しない。したがって、当業者は以下のように測定を行う：レーザー透明度を、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの寸法及び高度に研磨した表面を有する５枚のシートそれぞれの、５箇所の所定の測定場所で測定する。それらの数値を使用して、平均レーザー透明度を計算する。この目的のために、測定するまではシートをバリア性のＰＥバッグ（ＰＥ＝ポリエチレン）の中に包み込んでおき、成形して２４時間後、成形したままの乾燥状態（ｄｒｙ－ａｓ－ｍｏｌｄｅｄ ｓｔａｔｅ）で、分析計の中で試験する。参照：Ｋ．Ｄ．Ｆｅｄｄｅｒｓｅｎ，“Ｌａｓｅｒｄｕｒｃｈｓｔｒａｈｌｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ － ｄｉｅ Ｌｏｅｓｕｎｇ ｆｕｅｒ ｎｉｃｈｔ ｌｏｅｓｂａｒｅ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”、［Ｌａｓｅｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ－ｔｈｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｕｎｐａｒｔａｂｌｅ Ｂｏｎｄｓ］、Ｏｅｓｔｅｒｒｅｉｃｈｉｓｃｈｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ，１／２，２０１８，ｐ．５０～５２。本発明に関連して、成形したままの乾燥状態が意味するのは、射出成形の直後に、本発明における試験対象の試験片を、２３±２℃、相対湿度５０±１０％で少なくとも１６時間貯蔵し、その後でそれぞれの研究を実施するということである。水分の測定については、ＩＳＯ １５５１２：２００９－１０を参照されたい。
本出願に関連して分析した試験片の透明度は、以下のようにして測定した：９８０ｎｍのレーザー波長での近ＩＲ（ＮＩＲ）で、ＤＶＳ Ｒｉｃｈｔｌｉｎｉｅ ［Ｇｅｒｍａｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｓｈｅｅｔ］２２４３（０１／２０１４）“Ｌａｓｅｒｓｔｒａｈｌｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ”［Ｌａｓｅｒ Ｂｅａｍ Ｗｅｌｄｉｎｇ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ］に従い、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有するプラークを使用し、ＬＰＫＦ ＴＭＧ３透過度分析計（ＬＰＫＦ Ｌａｓｅｒ ＆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ＡＧ（Ｇａｒｂｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）を用い、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ／ＩＥＣ １７０２５に従って作製した分析標準を用いて前もって較正した（参照；ＬＰＫＦ ＡＧ １０１０１６－ＤＥ：“Ｅｉｎｆａｃｈｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｍｅｓｓｕｎｇ ｆｕｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ＬＰＫＦ ＴＭＧ３”［Ｓｉｍｐｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｆｏｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＬＰＫＦ ＴＭＧ３］。
本発明においては、上述の方法によって測定して、成分Ｂ）を含む組成物又は高電圧用構成材料のレーザー透過率が、成分Ｂ）を含まない、相当するポリマー組成物又は高電圧用構成材料のそれの少なくとも８０％に相当するような場合に、その成分Ｂ）を含むポリエステル組成物又は成分Ｂ）を含むポリエステルベースの高電圧用構成材料が、レーザー透明度又はレーザー透過率を有するとみなされる。本発明に関連して、「レーザー吸収性」とは、上述の方法で、厚み２ｍｍのプラークの透過率が０．５％未満であるということを意味すると理解されたい。
本発明のさらに好ましい実施形態
好ましい実施形態においては、本発明は、成分Ａ）及びＢ）に加えてさらに、それぞれの場合において、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは１～１５０質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の、Ｃ）少なくとも１種の充填剤及び／又は補強材を含む熱可塑性ポリマー組成物を含む、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料に関し、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、かつ、レーザー透明度が少なくとも５％である。
さらに好ましい実施形態においては、本発明は、成分Ａ）～Ｃ）に加えるか、又はＣ）に代えて、それぞれの場合において成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは３～１００質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の、Ｄ）少なくとも１種の難燃剤を含む熱可塑性ポリマー組成物を含む、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料であって、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、かつ、レーザー透明度が少なくとも５％であることを条件とする、高電圧用構成材料に関する。
さらに好ましい実施形態においては、本発明は、成分Ａ）～Ｅ）に加えるか、又はＣ）及び／又はＤ）に代えてさらに、それぞれの場合において成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは０．０１～８０質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量のＥ）少なくとも１種の、成分Ｂ）～Ｄ）以外のさらなる添加剤を含む熱可塑性ポリマー組成物を含む、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料であって、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、かつ、レーザー透明度が少なくとも５％であることを条件とする、高電圧用構成材料に関する。
成分Ａ）としてのＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート
本発明において、優先的に成分Ａ）として使用されるＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートは、そのアルコール残基の中に２～１０個の炭素原子を有するアルコール残基とテレフタル酸との反応生成物である。Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートは当業者には公知であり、文献に広範に記載されている。それらは、主鎖の中に、テレフタル酸から誘導された芳香環と、ジヒドロキシ化合物から誘導された脂肪族残基とを含んでいる。テレフタル酸の芳香環は置換され得る。好ましい置換基は、ハロゲン又はＣ１～Ｃ４－アルキル基である。好ましいハロゲンは、塩素又は臭素である。好ましいＣ１～Ｃ４－アルキル基は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、又はｎ－、ｉ－若しくはｔ－ブチル基である。
成分Ａ）として使用するのに好ましいＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートは、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル又は他のエステル形成性誘導体を、脂肪族ジヒドロキシ化合物と当業者に公知の方法で反応させることにより得ることができる。
成分Ａ）として使用するためのＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートの場合、その調製のために使用されるテレフタル酸の一部（３０ｍｏｌ％まで）を、ナフタレン－２，６ジカルボン酸、又はイソフタル酸、又はそれらの混合物と置き換え得る。最高で７０ｍｏｌ％、好ましくは１０ｍｏｌ％以下のテレフタル酸を、脂肪族又は脂環族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、及びシクロヘキサンジカルボン酸と置き換え得る。
脂肪族ジヒドロキシ化合物の中でも好ましいのは、２～６個の炭素原子を有するジオール、特には、エタン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、ヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール、及びネオペンチルグリコール、又はそれらの混合物である。ポリアルキレンテレフタレートを、２～４個の炭素原子を有するアルカンジオールから誘導することが特に好ましい。それらの内でも好ましいのは、特には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート、又はそれらの混合物である。やはり好ましいのは、さらなるモノマー単位として、１重量％まで、好ましくは０．７５重量％までの、ヘキサン－１，６－ジオール及び／又は２－メチルペンタン－１，５－ジオールを含む、ＰＥＴ及び／又はＰＢＴである。
成分Ａ）として使用するためのＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートが、フェノール／ｏ－ジクロロベンゼン（重量で１：１）混合物中０．５重量％溶液、２５℃で測定される、５０～２２０の範囲、好ましくは８０～１６０の範囲の、ＩＳＯ １６２８に従って求める粘度数ｍを有することが好ましい。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートが、１００ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまで、より好ましくは５０ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまで、特に好ましくは４０ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまでのカルボキシル末端基含量を有することが好ましい。そのようなＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートは、例えば、独国特許出願公開第Ａ４４０１０５５号明細書に記載のプロセスによって製造することができる。カルボキシル末端基含量は、典型的には、滴定法、特には電位差滴定法によって測定する。
成分Ａ）として使用するのに特に好ましいＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートは、Ｔｉ触媒を用いて製造される。重合の後では、それらは、好ましくは２５０ｐｐｍ以下、より好ましくは２００ｐｐｍ未満、最も好ましくは１５０ｐｐｍ未満の残存Ｔｉ含量しか有さない。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）［ＣＡＳ Ｎｏ．２４９６８－１２－５］は、テレフタル酸又はその反応性誘導体とブタンジオールとから、公知の方法（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ－Ｈａｎｄｂｕｃｈ［Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ］，ｖｏｌ．ＶＩＩＩ，ｐ．６９５～７４３，Ｋａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ，１９７３）により調製される。
成分Ａ）として使用するためのＰＢＴには、ジカルボン酸を規準にして、少なくとも８０ｍｏｌ％、好ましくは少なくとも９０ｍｏｌ％のテレフタル酸基が含まれるのが好ましい。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるＰＢＴは、テレフタル酸基に加えて、最高２０ｍｏｌ％までの、８～１４個の炭素原子を有する他の芳香族ジカルボン酸の基、又は４～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸の基、特には、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シクロヘキサン二酢酸、シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸の基を含み得る。
成分Ａ）として本発明において好ましくは使用されるＰＢＴには、ブタンジオールに加えて、２０ｍｏｌ％までの３～１２個の炭素原子を有するその他の脂肪族ジオール、又は２０ｍｏｌ％までの６～２１個の炭素原子を有する脂環族ジオール、好ましくは以下の基を含み得る：プロパン－１，３－ジオール、２－エチルプロパン－１，３－ジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチルペンタン－２，４－ジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，３－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，５－ジオール、２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，２－ジエチルプロパン－１，３－ジオール、ヘキサン－２，５－ジオール、１，４－ジ（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、２，４－ジヒドロキシ－１，１，３，３－テトラメチルシクロブタン、２，２－ビス（３－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、及び２，２－ビス（４－ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパン。
成分Ａ）として好ましくは使用されるＰＢＴは、ＥＮ－ＩＳＯ １６２８／５に従い、それぞれの場合においてＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計でフェノール／ｏ－ジクロロベンゼン（１：１、重量部）中、２５℃で測定して、４０～１７０ｃｍ３／ｇの範囲、より好ましくは５０～１５０ｃｍ３／ｇの範囲、最も好ましくは６５～１３５ｃｍ３／ｇの範囲の固有粘度を有する。固有粘度ｉＶは、Ｓｔａｕｄｉｎｇｅｒ Ｉｎｄｅｘ又は極限粘度とも呼ばれ、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ式に従って、平均分子質量に比例し、粘度数ＶＮをポリマー濃度ゼロにまで外挿した値である。それは、一連の測定からか、又は適切な近似法（例えば、Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ）を使用して予測することができる。ＶＮ［ｍＬ／ｇ］は、キャピラリー粘度計、例えばＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計で溶液粘度を測定することにより得られる。溶液粘度は、プラスチックの平均分子量の目安である。その測定は、各種の溶媒（ｍ－クレゾール、テトラクロロエタン、フェノール、１，２－ジクロロベンゼンなど）を用いて溶解させたポリマーについて、各種の濃度を使用して実施される。粘度数ＶＮによって、プラスチックの加工特性及び性能特性をモニターすることが可能となる。ポリマーに対する熱負荷、老化過程又は化学薬品に対する曝露、耐候性及び耐光性は、相応の測定法の手段によって調べることができる。この点に関しては、以下も参照されたい：“ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｖｉｓｋｏｓｉｍｅｔｒｉｅ”及び“ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ－Ｇｌｅｉｃｈｕｎｇ”。
成分Ａ）として好ましくは使用されるＰＢＴは、他のポリマーとの混合物の形で使用され得る。本発明において使用するためのＰＢＴブレンド物の製造は、コンパウンディングによって実施される。そのようなコンパウンディングの際に、そのブレンド物の性能を改良するために、その溶融物に、慣用される添加剤、特に離型剤又はエラストマーをさらに加えられ得る。
本発明において使用するのに好ましいＰＢＴは、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）から、Ｐｏｃａｎ（登録商標）Ｂ１３００の名称で入手可能である。
成分Ａ）としてのポリカーボネート
本発明においては、成分Ａ）のために使用されるポリエステルはまた、ポリカーボネートの群からの、少なくとも１種の熱可塑性プラスチックであり得る。
本発明において使用するのに好適なポリカーボネートは、一般式（Ｉ）のビスフェノールをベースとする、ホモポリカーボネート又はコポリカーボネートである：
ＨＯ－Ｚ－ＯＨ （Ｉ）
ここで、Ｚは、６～３０個の炭素原子を有する２価の有機ラジカルを表し、１つ又は複数の芳香族基を含む。
成分Ａ）として使用するのに好ましいのは、式（Ｉａ）のビスフェノールをベースとする少なくとも１種のポリカーボネートである：
Figure 0007399181000003
 式中、
Ａは、単結合、又はＣ１～Ｃ５－アルキレン、Ｃ２～Ｃ５－アルキリデン、Ｃ５～Ｃ６－シクロアルキリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、Ｃ６～Ｃ１２－アリーレン（これには、さらに芳香族環（場合によってはヘテロ原子を含む）が縮合され得る）の群からの基であるか、
又は、Ａは、式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）の基である：
Figure 0007399181000004
 式中、
Ｒ７及びＲ８は、それぞれのＹに対して個別に選択することが可能であり、及び独立して、水素又はＣ１～Ｃ６－アルキル、好ましくは水素、メチル、又はエチルであり、
Ｂは、それぞれの場合において、Ｃ１～Ｃ１２－アルキル、好ましくはメチル、ハロゲン、好ましくは塩素及び／又は臭素であり、
ｘは、それぞれの場合において、独立して０、１、又は２であり、
ｐは、１又は０であり、
Ｙは炭素であり、及び
ｍは、４～７からの整数、好ましくは４又は５であり、但し、少なくとも１個のＹ（炭素原子）の上のＲ７及びＲ８は、両方ともアルキルである。
好ましい実施形態においては：
ｍが４であるときには、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－であり；
ｍが５であるときには、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－であり；
ｍが６であるときには、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－であり；及び
ｍが７であるときには、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－である。
一般式（ＩＩ）を含む好ましいビスフェノールは、以下の群からのビスフェノールである：ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、インダンビスフェノール、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、及びα，α’－ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン。
上記のビスフェノールの芳香環をアルキル化又はハロゲン化することによって好適に得ることが可能である、上記のビスフェノールの誘導体もまた、好適に使用される一般式（ＩＩ）を含むビスフェノールである。
一般式（ＩＩ）を含む特に好適なビスフェノールの例は、以下のものである：ヒドロキノン、レソルシノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス－（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－メタン、ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－スルホン、１，１－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－ｐ／ｍ－ジイソプロピルベンゼン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニル－エタン、１，１－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス－（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－プロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）、２，２－ビス－（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，２－ビス－（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）－プロパン、２，４－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、２，４－ビス－（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、α，α’－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－ｏ－ジイソプロピルベンゼン、α，α’－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（すなわち、ビスフェノールＭ）、α，α’－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン及びインダンビスフェノール。
上述の一般式（ＩＩ）のビスフェノールは、好ましくは相当するフェノール及びケトンから、当業者公知のプロセスによって調製することができる。
成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートもまた、公知のプロセスにより調製することができる。ポリカーボネートを調製するのに好適なプロセスは、例えば、ビスフェノールとホスゲンとからの界面プロセスによる調製か、又はビスフェノールとホスゲンとからの均質相プロセス（いわゆる、ピリジンプロセス）による調製か、又はビスフェノールとカーボネートエステルとからの溶融エステル交換プロセスによる調製である。上記のビスフェノール及びそれらを製造するためのプロセスは、例えば、モノグラフの、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ９，ｐ．７７～９８（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ，１９６４）及び以下の特許に記載されている：米国特許第Ａ３０２８６３５号明細書、米国特許第Ａ３０６２７８１号明細書、米国特許第Ａ２９９９８３５号明細書、米国特許第Ａ３１４８１７２号明細書、米国特許第Ａ２９９１２７３号明細書、米国特許第Ａ３２７１３６７号明細書、米国特許第Ａ４９８２０１４号明細書、米国特許第Ａ２９９９８４６号明細書、独国特許出願公開第Ａ１５７０７０３号明細書、独国特許出願公開第Ａ２０６３０５０号明細書、独国特許出願公開第Ａ２０３６０５２号明細書、独国特許出願公開第Ａ２２１１９５６号明細書、独国特許出願公開第Ａ３８３２３９６明細書、並びに仏国特許出願公開第Ａ１５６１５１８号明細書、さらには、特開昭６１－６２０３９号公報、特開昭６１－６２０４０号公報、及び特開昭６１－１０５５５０号公報。
１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン及びその調製法については、例えば米国特許第Ａ４，９８２，０１４号明細書に記載がある。
インダンビスフェノール及びその調製法については、例えば、米国特許第Ａ３２８８８６４号明細書、日本国第Ａ６００３５１５０号明細書、及び米国特許第Ａ４３３４１０６号明細書に記載がある。インダンビスフェノールは、例えば、イソプロペニルフェノール若しくはそれらの誘導体から、又はイソプロペニルフェノールのダイマー若しくはそれらの誘導体から、有機溶媒中でフリーデルクラフツ触媒の存在下に調製することができる。
溶融エステル交換プロセスについては、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ９，ｐ．４４～５１（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ，１９６４）、及び独国特許出願公開第Ａ１０３１５１２号明細書に記載がある。
ポリカーボネートの調製においては、不純物レベルの低い粗原料及び助剤を使用することが好ましい。特に溶融エステル交換プロセスにより調製する場合には、使用されるビスフェノール及び使用される炭酸誘導体は、理想的には、アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンを極めて実質的に含まないものとするべきである。そのような不純物レベルの粗原料は、例えば、炭酸誘導体、特に炭酸エステル及びビスフェノールを、再結晶させるか、洗浄するか又は蒸留することによって得ることができる。
本発明において成分Ａ）として好ましくは使用されるポリカーボネートは、１０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量Ｍｗを有することが好ましく、それは、超遠心法（参照：Ｋ．Ｓｃｈｉｌｌｉｎｇ，Ａｎａｌｙｔｉｓｃｈｅ Ｕｌｔｒａｚｅｎｔｒｉｆｕｇａｔｉｏｎ，Ｎａｎｏｌｙｔｉｃｓ ＧｍｂＨ，Ｄａｌｌｇｏｗ，ｐ．１～１５）によるか、又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １６０１４－５：２０１２－１０に従った散乱光測定法によって求めることができる。より好ましくは、使用するためのポリカーボネートが、１２，０００～８０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量、特に好ましくは２０，０００～３５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量を有する。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるためのポリカーボネートの平均モル質量は、適切な量の連鎖停止剤を使用して、好ましくは公知の方法で調節され得る。連鎖停止剤は、個別に、又は複数の連鎖停止剤の混合物として使用され得る。
好ましい連鎖停止剤は、モノフェノール、及びモノカルボン酸の両方である。好ましいモノフェノールは、以下のものである：フェノール、ｐ－クロロフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、クミルフェノール、又は２，４，６－トリブロモフェノール、及び長鎖アルキルフェノール、特には、４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－フェノール、又はそのアルキル置換基の中に合計８～２０個の炭素原子を含むモノアルキルフェノール又はジアルキルフェノール、特には３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール、ｐ－ドデシルフェノール、２－（３，５－ジメチル－ヘプチル）－フェノール、又は４－（３，５－ジメチル－ヘプチル）－フェノール。好ましいモノカルボン酸は、安息香酸、アルキル安息香酸、又はハロ安息香酸である。
特に好ましい連鎖停止剤は、フェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－フェノール、又はクミルフェノールである。
使用される連鎖停止剤の量は、それぞれの場合に使用されるビスフェノールの合計量を基準にして、好ましくは０．２５～１０ｍｏｌ％の範囲である。
成分Ａ）として本発明において好ましくは使用されるポリカーボネートは、公知の方法において、好ましくは三官能以上である分岐化剤を組み入れることにより、分岐状とし得る。好ましい分岐化剤は、３個以上のフェノール基又は３個以上のカルボン酸基を有する。
特に好ましい分岐化剤は、以下のものである：フロログルシノール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－ヘプテ－２－エン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）－ヘプタン、１，３，５－トリ（４－ヒドロキシフェニル）－ベンゼン、１，１，１－トリス－（４－ヒドロキシフェニル）－エタン、トリ（４－ヒドロキシフェニル）－フェニルメタン、２，２－ビス－［４，４－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキシル］－プロパン、２，４－ビス－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）－フェノール、２，６－ビス－（２－ヒドロキシ－５’－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－プロパン、ヘキサ－（４－（４－ヒドロキシフェニル－イソプロピル）－フェニル）－テレフタレート、テトラ－（４－ヒドロキシフェニル）－メタン、テトラ－（４－（４－ヒドロキシフェニル－イソプロピル）－フェノキシ）－メタン、及び１，４－ビス－（４’，４”－ジヒドロキシトリフェニル）メチルベンゼン、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル、３，３－ビス－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドール、三塩化トリメシル、又はα，α’，α”－トリス－（４－ヒドロキシフェノール）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン。
極めて特に好ましい分岐化剤は、１，１，１－トリス－（４－ヒドロキシフェニル）－エタン、又は３，３－ビス－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドールである。
使用される分岐化剤の量は、使用されるビスフェノールのモル数を基準にして、好ましくは０．０５モル％～２モル％の範囲である。
界面プロセスによってポリカーボネートを調製する場合には、分岐化剤を、ビスフェノール及び連鎖停止剤と共に、最初に仕込むアルカリ性の水相の中に含ませるか、又は有機溶媒中の溶液として炭酸誘導体と共に添加することが好ましい。エステル交換プロセスが使用される場合、分岐化剤をジヒドロキシ芳香族化合物又はビスフェノールと共に計量添加することが好ましい。
溶融エステル交換プロセスにより、本発明において成分Ａ）として好適に使用するためのポリカーボネートを調製する際に好適に使用される触媒は、アンモニウム塩及びホスホニウム塩であり、それらについては、例えば米国特許第Ａ３４４２８６４号明細書、特公昭４７－１４７４２号公報、米国特許第Ａ５３９９６５９号明細書、又は独国特許出願公開第Ａ１９５３９２９０号明細書に記載がある。
好ましい実施形態においては、成分Ａ）としてコポリカーボネートも使用され得る。本発明に関連して、コポリカーボネートは、散乱光測定法又は超遠心法によって前もって較正してから、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １６０１４－５：２０１２－１０に従ってゲルクロマトグラフィーによって求めた重量平均モル質量Ｍｗが、好ましくは１０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは２０，０００～８０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である、ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーである。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーの中の芳香族カーボネート構造単位の含量は、好ましくは７５重量％～９７．５重量％の範囲、より好ましくは８５重量％～９７重量％の範囲である。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーの中のポリジオルガノシロキサン構造単位の含量は、好ましくは２５重量％～２．５重量％の範囲、より好ましくは１５重量％～３重量％の範囲である。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーは、好ましくは、α，ω－ビスヒドロキシアリールオキシ末端基を含み、５～１００の範囲の平均重合度Ｐｎ、より好ましくは２０～８０の範囲の平均重合度Ｐｎを有するポリジオルガノシロキサンを加工して調製することができる。
成分Ａ）として特に好適に使用されるポリカーボネートは、ビスフェノールＡをベースとするホモポリカーボネート、１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンをベースとするホモポリカーボネート、及び２種のモノマー、ビスフェノールＡと１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（＝ビスフェノールＴＭＣ）とをベースとするコポリカーボネートである。本発明において成分Ａ）として使用するための好ましいポリカーボネートは、例えば、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧ（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ）からＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）ブランドで得ることができる。
一実施形態においては、成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートに、慣用される添加剤、特に離型剤が、溶融状態でそれに添加されるか又はその表面に塗布され得る。成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートが、引き続く他の成分とのコンパウンディングよりも前にすでに離型剤を含んでいることが好ましく、ここで、当業者のよく理解するところであるが、コンパウンディングとは、プラスチック産業の用語で、プラスチックの加工と同義であり、性質のプロファイルを制御下で最適化するために、添加物（充填剤、添加剤など）を添加することによってプラスチックを仕上げるプロセスを指す。コンパウンディングは、好ましくはエクストルーダー中、より好ましくは共回転二軸スクリューエクストルーダー、異方向回転二軸スクリューエクストルーダー、プラネタリースクリューエクストルーダー、又はココンパウンダー中で実施され、搬送、溶融、分散、混合、脱気、及び昇圧のプロセス操作を含む。
しかしながら、好ましい実施形態では、ポリカーボネートとポリアルキレンテレフタレートとのブレンド物を成分Ａ）として使用することも可能であり、それらは同様に、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧから、Ｍａｋｒｏｂｌｅｎｄ（登録商標）ブランドで市販されている。それらは、好ましくはＰＣ－ＰＥＴブレンド物、ＰＣ－ＰＢＴブレンド物、又はＰＣ－ＰＣＴ－Ｇブレンド物であり、ここでＰＣはポリカーボネートを表し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを表し、ＰＢＴはポリブチレンテレフタレートを表し、及びＰＣＴはポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートを表す。
したがって、本発明においては、少なくともＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物が好ましい。
したがって、本発明においては、少なくともポリカーボネート及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物が好ましい。
さらに好ましいのは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の１００質量部あたり、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを使用したポリマー組成物である。
さらに好ましいのは、ポリカーボネートの１００質量部あたり、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを使用したポリマー組成物である。
本発明はさらに、少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとする、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を提供する。
本発明はさらに、少なくとも１種のポリカーボネート及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとする、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を提供する。
本発明はさらに、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴの１００質量部あたり、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとした、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料も提供する。
本発明はさらに、ポリカーボネートの１００質量部あたり、０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとした、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料も提供する。
本発明はさらに、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴの１００質量部あたり、０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとする、少なくとも５％のレーザー透明度を有する、レーザー透明性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料であって、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である高電圧用構成材料も提供する。
本発明はさらに、ポリカーボネートの１００質量部あたり、０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含むポリマー組成物をベースとする、少なくとも５％のレーザー透明度を有する、レーザー透明性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料も提供し、但し、この高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である。
本発明はさらに、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴの１００質量部あたり０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、並びに、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を含むポリマー組成物をベースとする，レーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料も提供し、但し、この高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である。酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモンが、特に好ましい。三酸化アンチモンが極めて特に好ましい。添加剤Ｅ）として使用されるレーザー吸収剤を、それぞれの場合において成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは０．０１～８０質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量で使用することが好ましい。
本発明はさらに、ポリカーボネートの１００質量部あたり、０．０１～３質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、並びに、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を含むポリマー組成物をベースとする，レーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料も提供し、但し、この高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である。酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモンが、特に好ましい。三酸化アンチモンが極めて特に好ましい。添加剤Ｅ）として使用されるレーザー吸収剤を、それぞれの場合において成分Ａ）の１００質量部を基準にして、０．０１～８０質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量で使用することが好ましい。
本発明はさらに、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴをベースとするポリマー組成物、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴをベースとする高電圧用構成材料、特にＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴをベースとする、電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用に関する。
しかしながら、本発明は、ポリカーボネートをベースとするポリマー組成物、好ましくはポリカーボネートをベースとする高電圧用構成材料、特にはポリカーボネートをベースとする電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関する。
本発明は最後に、高電圧用構成材料としての、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートをベースとするマーキング製品、特にＰＢＴベースの製品のための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用に関する。
本発明は最後に、高電圧用構成材料としてのポリカーボネートベースの製品にマーキングするための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関する。
成分Ｂ）
本発明においては、使用される成分Ｂ）は、式（Ｉ）の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．２０３５７６－９７－０］である。
Figure 0007399181000005
１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンは、欧州特許出願公開第１１１８６４０Ａ１号明細書実施例３）に記載の合成経路で調製することもでき、又は、Ａｎｇｅｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ，ＵＫ Ｏｆｆｉｃｅ（Ｃｈｕｒｃｈｉｌｌ Ｈｏｕｓｅ，Ｌｏｎｄｏｎ）から入手することもできる。
１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンは、粉体の形態で直接、又は他にマスターバッチ、圧縮粉若しくは濃縮物の形態で使用され得、好ましいのはマスターバッチであり、特に好ましいのは、特定の成分Ａ）に相当するポリマーマトリックス中のマスターバッチである。
成分Ｃ）
好ましい実施形態においては、少なくとも１種の充填剤又は補強材が、成分Ｃ）として使用される。この場合、２種以上の異なった充填剤及び／又は補強材の混合物を使用することもまた可能である。
以下の群からの、少なくとも１種の充填剤又は補強材を使用することが好ましい：炭素繊維［ＣＡＳ Ｎｏ．７４４０－４４－０］、ガラスビーズ、又は中実若しくは中空のガラスビーズ、若しくはガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）［ＣＡＳ Ｎｏ．６５９９７－１７－３］、非晶質シリカ［ＣＡＳ Ｎｏ．７６３１－８６－９］、石英粉［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、ケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４４－９５－２］、メタケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１０１０１－３９－０］、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．５４６－９３－０］、カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３３２－５８－７］、焼成カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．９２７０４－４１－１］、白亜［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－６５－３］、カイアナイト、［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０２－７６－７］、粉体化若しくは摩砕石英［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、マイカ［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１８－９４－１］、金雲母［ＣＡＳ Ｎｏ．１２２５１－００－２］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、長石［ＣＡＳ Ｎｏ．６８４７６－２５－５］、ウォラストナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．１３９８３－１７－０］、モンモリロナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．６７４７９－９１－８］、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１２１２５－２８－９］、及びタルク［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０７－９６－６］。
繊維質の充填剤又は補強材の中では、ガラス繊維及びウォラストナイトが特に好ましく、極めて特に好ましいのは、ガラス繊維である。レーザー吸収性成分／レーザー吸収剤高電圧用構成材料の場合、炭素繊維を充填剤又は補強材としても使用され得る。
ガラス繊維に関しては、“ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｆａｓｅｒ－Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ－Ｖｅｒｂｕｎｄ”によれば、当業者であれば、チョップト繊維（短繊維とも呼ばれる）（長さ範囲：０．１～１ｍｍ）、長繊維（長さ範囲：１～５０ｍｍ）、及び連続繊維（長さ：５０ｍｍ超）を、区別できるであろう。短繊維は、好ましくは、射出成形技術で使用され、エクストルーダーを用いて直接加工され得る。長繊維もやはり、エクストルーダーで加工することができる。前記繊維は、繊維スプレー法に広く使用されている。長繊維は、熱硬化性樹脂に充填剤として添加されることが多い。連続繊維は、繊維強化プラスチックにおいて、ロービング又は生地の形態で使用される。連続繊維を含む製品は、最高の剛性及び強度値を与える。同様に利用可能なものは、摩砕したガラス繊維であって、摩砕した後のそれらの長さは、典型的には７０～２００μｍの範囲である。
本発明において成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維は、ＩＳＯ １３３２０に記載のレーザー回折粒径分析（レーザーグラニュロメトリー／レーザー回折法）により測定して、１～５０ｍｍの範囲、より好ましくは１～１０ｍｍの範囲、最も好ましくは２～７ｍｍの範囲の平均開始時長さを有する、チョップト長ガラス繊維である。標準ＩＳＯ １３３２０によるレーザー回折粒径測定法／レーザー回折法については、次のサイトを参照されたい。
ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｕｇｕｎｇｓ－Ｐａｒｔｉｋｅｌｇｒ％Ｃ３％Ｂ６％Ｃ３％９Ｆｅｎａｎａｌｙｓｅ
成分Ｃ）として使用する好ましいガラス繊維は、ＩＳＯ １３３２０のレーザー回折法によって測定して、好ましくは７～１８μｍの範囲、より好ましくは９～１５μｍの平均繊維直径を有する。
好ましい実施形態においては、成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維を、適切なサイジング系又は接着促進剤／接着促進剤系を用いて変性する。シランをベースとするサイジング系又は接着促進剤を使用することが好ましい。成分Ｃ）として好適に使用するためのガラス繊維を処理するのに特に好ましいシランベースの接着促進剤は、一般式（ＩＶ）のシラン化合物である。
（Ｘ－（ＣＨ２）ｑ）ｋ－Ｓｉ－（Ｏ－ＣｒＨ２ｒ＋１）４－ｋ （ＩＶ）
［式中、
Ｘは、ＮＨ２－、カルボキシル－、ＨＯ－、又は
Figure 0007399181000006
 であり、
式（ＸＩ）中のｑは、２～１０、好ましくは３～４の整数であり、
式（ＸＩ）中のｒは、１～５、好ましくは１～２の整数であり、
式（ＸＩ）中のｋは、１～３の整数、好ましくは１である］。
特に好ましい接着促進剤は、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン、並びにＸ置換基としてグリシジル基又はカルボキシル基を含む相当するシランの群からのシラン化合物であり、極めて特に好ましいのは、特にカルボキシル基である。
成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維を変性するためには、接着促進剤、好ましくは式（ＩＶ）のシラン化合物を、それぞれの場合において成分Ｃ）の１００重量％を基準にして、好ましくは０．０５％～２重量％の量、より好ましくは０．２５％～１．５重量％の量、最も好ましくは０．５％～１重量％の量で使用する。
成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維は、組成物を得るため、又は製品を得るために加工した結果として、組成物の中、又は製品の中で、元々使用されたガラス繊維より短くなり得る。したがって、加工した後でのガラス繊維の長さの、高分解能Ｘ線ＣＴによって求めた算術平均は、多くの場合、わずか１５０μｍ～３００μｍの範囲でしかない。
“ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒ－ｇ．ｄｅ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒｎ”によれば、ガラス繊維は、溶融紡糸プロセス（ダイドローイング、ロッドドローイング及びダイブローイングプロセス）で製造される。ダイドローイングプロセスにおいては、加熱されたガラス素材は、白金紡糸口金プレートの数百個のダイ孔を通して重力下に流れ出る。それらのフィラメントは、３～４ｋｍ／分の速度で無限の長さに引き出すことができる。
当業者は、各種のタイプのガラス繊維を区別しており、例としてそのいくつかをここに列記する。
・ Ｅガラス：最適な費用－便益比を有する、最も一般的に使用されている材料（Ｒ＆Ｇ製のＥガラス）、“ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｒ－ｇ／ｄｅ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒｎ”による組成は、５３～５５％のＳｉＯ２、１４～１５％のＡｌ２Ｏ３、６～８％のＢ２Ｏ３、１７～２２％のＣａＯ、５％未満のＭｇＯ、１％未満のＫ２Ｏ又はＮａ２Ｏ、及び約１％のその他の酸化物
・ Ｈガラス：重量を減少させるための中空ガラス繊維（Ｒ＆Ｇ製の中空ガラス繊維織布、１６０ｇ／ｍ２及び２１６ｇ／ｍ２）
・ Ｒ，Ｓガラス：機械的に高性能が要求される用途のため（Ｒ＆Ｇ製のＳ２ガラス）
・ Ｄガラス：電気的に高性能が要求される用途のためのボロシリケートガラス
・ Ｃガラス：高い耐化学薬品性を有する
・ 石英ガラス：高い熱安定性を有する
さらなる例は、“ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒ”に見出すことができる。プラスチックの補強のためには、Ｅガラス繊維に最大の関心が寄せられている。「Ｅ」は電気絶縁ガラスを表し、その理由は、それが、元々、特に電気産業で使用されていたからである。
Ｅガラスを製造するためには、純粋な石英に石灰石、カオリン及びホウ酸を加えて、ガラス溶融物が製造される。二酸化ケイ素と共に、それらは異なる量で各種の金属酸化物を含んでいる。それらの組成が製品の性質を決定する。本発明においては、Ｅガラス、Ｈガラス、Ｒ，Ｓガラス、Ｄガラス、Ｃガラス及び石英ガラスの群からの少なくとも１つのタイプのガラス繊維を使用することが好ましく、Ｅガラスから製造したガラス繊維を使用することが特に好ましい。
Ｅガラスから製造したガラス繊維は、最も一般的に使用されている補強材料である。その強度特性は、金属（例えば、アルミニウム合金）のそれに匹敵し、Ｅガラス繊維を含む積層品の比重は、金属のそれよりも低い。Ｅガラス繊維は、不燃性で、約４００℃までの耐熱性を有し、ほとんどの化学薬品に対しては安定であり、耐候性もある。
成分Ｃ）として好適に使用されるものとしてはさらに、針状の鉱物質充填剤がある。本発明においては、針状の鉱物質充填剤とは、極めて鋭い針状の特性を有する鉱物質充填剤を意味すると理解されたい。成分Ｃ）として使用するのに好ましい針状の鉱物質充填剤は、ウォラストナイトである。その針状の鉱物質充填剤が、高分解能Ｘ線ＣＴで求めて、好ましくは２：１～３５：１までの範囲、より好ましくは３：１～１９：１までの範囲、特別に好ましくは４：１～１２：１までの範囲の、長さ：直径の比率を有する。高分解能Ｘ線ＣＴで求めた針状の鉱物質充填剤の平均粒径は、好ましくは２０μｍ未満、より好ましくは１５μｍ未満、特別に好ましくは１０μｍ未満である。
成分Ｃ）として好適に使用されるのはさらに、ＩＳＯ １３３２０に従いレーザー回折法によって求めた粒径分布が、５～２５０μｍの範囲、好ましくは１０～１５０μｍの範囲、より好ましくは１５～８０μｍの範囲、最も好ましくは１６～２５μｍの範囲のｄ９０を有する、非繊維質で非発泡の摩砕ガラスである。ｄ９０値、それらの測定法、及びそれらの重要性については、Ｃｈｅｍｉｅ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ（７２），ｐｐ．２７３～２７６（３／２０００，Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓ ＢｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０００）を参照されたく、それによると、ｄ９０値とは、それより下に、粒子の量の９０％が存在する粒径である。
その非繊維質で非発泡の摩砕ガラスが、微粒子状で、非円筒形の形状を有し、ＩＳＯ １３３２０に従いレーザー回折法によって求めて、５未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満の、長さ対厚みの比を有することが、本発明においては好ましい。ゼロの値は当然あり得ない。
成分Ｃ）として使用するのに特に好適な非発泡で非繊維状の摩砕ガラスはさらに、繊維状ガラスに典型的な、ＩＳＯ １３３２０に従ってレーザー回折法によって求め、５を超える長さ対直径の比（Ｌ／Ｄ比）の円筒状又は楕円状の断面のガラスの形状を有さないことを特徴とする。
本発明において成分Ｃ）として特に好適に使用される非発泡で非繊維質な摩砕ガラスは、好ましくはミル、好ましくはボールミルを用いてガラスを摩砕し、より好ましくはその後で篩別（ｓｉｆｔｉｎｇ）又は篩別（ｓｉｅｖｉｎｇ）することによって得られる。
成分Ｃ）として使用するための非繊維状で非発泡の摩砕ガラスを摩砕するための、好ましい出発物質としては、一実施形態において、特にガラス製品の製造中に望ましくない副生物として、及び／又は規格外の一次製品（規格外物質と呼ばれる）として発生する、ガラスの廃品が挙げられる。そのようなものとしては特に、廃ガラス、リサイクルガラス及び破損ガラス、特に窓ガラスやビンガラスの製造の際に得ることができるもの、及びガラス含有充填剤及び補強材の製造の際に得ることができるもの、特にメルトケーキと呼ばれる形態にあるものが挙げられる。それらのガラスは着色されていてもよいが、成分Ｃ）として使用するための出発物質としては、無着色のガラスが好ましい。
成分Ｄ）
好ましい実施形態においては、少なくとも１種の難燃剤が、成分Ｄ）として使用される。好ましい難燃剤は、成分Ｃ）以外の鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤である。
鉱物質難燃剤の中でも、水酸化マグネシウムが特に好ましい。水酸化マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－４２－８］は、その原産地及び製造方法の結果として不純物が混入し得る。典型的な不純物としては、例えばケイ素－、鉄－、カルシウム－、及び／又はアルミニウム－含有の化学種が挙げられ、それらは、例えば水酸化マグネシウム結晶の中で、酸化物の形態で混入し得る。鉱物質難燃剤として使用するための水酸化マグネシウムは、サイズ剤処理されていなくてもよく、又は他にはサイズ剤処理されていてもよい。鉱物質難燃剤として使用するための水酸化マグネシウムは、好ましくは、ステアレート又はアミノシロキサンをベースとするサイジング、より好ましくはアミノシロキサンを用いたサイジングで提供される。鉱物質難燃剤として使用するための水酸化マグネシウムが、ＩＳＯ １３３２０のレーザー回折法によって求めて、０．５μｍ～６μｍの範囲のメディアン粒径ｄ５０を有するのが好ましく、その中でも０．７μｍ～３．８μｍの範囲のｄ５０が好ましく、及び１．０μｍ～２．６μｍの範囲のｄ５０が特に好ましい。
本発明における鉱物質難燃剤として好適な水酸化マグネシウムのタイプとしては、例えばＭａｇｎｉｆｉｎ（登録商標）Ｈ５ＩＶ（Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ（Ｂｅｒｇｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）、又はＨｉｄｒｏｍａｇ（登録商標）Ｑ２０１５ＴＣ（Ｐｅｎｏｌｅｓ（Ｍｅｘｉｃｏ Ｃｉｔｙ、Ｍｅｘｉｃｏ）製）が挙げられる。
好ましい窒素含有難燃剤は、以下のものである：トリクロロトリアジン、ピペラジン、及びＣＡＳ Ｎｏ．１０７８１４２－０２－５のモルホリンの反応生成物、特にはＭＣＡ ＰＰＭ Ｔｒｉａｚｉｎｅ ＨＦ（ＭＣＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ（Ｂｉｅｌ－Ｂｅｎｋｅｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製）、さらにはメラミンシアヌレート、及びメラミンの縮合反応生成物、具体的にはメレム（ｍｅｌｅｍ）、メラム（ｍｅｌａｍ）、メロン（ｍｅｌｏｎ）、又はこのタイプでさらに縮合度の高い化合物。好適な無機窒素含有化合物は、アンモニウム塩である。
加えて、脂肪族及び芳香族スルホン酸と、鉱物質難燃性添加剤、特には水酸化アルミニウム、又は炭酸Ｃａ－Ｍｇ水和物との塩（独国特許出願第Ａ４２３６１２２号明細書）を使用することもまた可能である。
成分Ｄ）として使用するのに同様に適しているのは、酸素－、窒素－、又は硫黄－含有金属化合物の群からの難燃性相乗剤である。それらの中でも好ましいのは、亜鉛フリーの化合物、特には酸化モリブデン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、窒化チタン、窒化マグネシウム、リン酸カルシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸マグネシウム、又はそれらの混合物である。
しかしながら、また別な実施形態においては、必要があれば、成分Ｄ）として亜鉛含有化合物を使用することもまた可能である。それらとしては、好ましくは、酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、硫化亜鉛、及び窒化亜鉛、又はそれらの混合物が挙げられる。
好ましいリン含有難燃剤は、以下のものである：有機金属ホスフィン酸塩、ホスホン酸のアルミニウム塩、赤リン、無機金属次亜リン酸塩、金属ホスホン酸塩、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン１０－オキシドの誘導体（ＤＯＰＯ誘導体）、レソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）（オリゴマーを含む）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（ＢＤＰ）（オリゴマーを含む）、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メラミンポリ（アルミニウムホスフェート）、メラミンポリ（ジンクホスフェート）、又はフェノキシホスファゼンオリゴマー、及びそれらの混合物。
好ましい有機金属ホスフィン酸塩は、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）である。好ましい無機金属次亜リン酸塩は、次亜リン酸アルミニウムである。
成分Ｄ）として使用されるさらなる難燃剤としては、炭化層形成物、より好ましくはフェノール－ホルムアルデヒド樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン又はポリエーテルケトン、及び、滴り防止剤（ａｎｔｉｄｒｉｐ ａｇｅｎｔ）、特にはテトラフルオロエチレンポリマーが挙げられる。
成分Ｄ）として使用される難燃剤は、純粋な形で添加されもよく、又は他にマスターバッチ若しくは濃縮物として添加されてもよい。
しかしながら、また別な実施形態においては（必要であり、且つ難燃剤からハロゲンをなくす自由を失う不利を考慮に入れるなら）、ハロゲン含有難燃剤を難燃剤として使用することもまた可能である。好ましいハロゲン含有難燃剤は市販されている有機ハロゲン化合物であって、より好ましくはエチレン－１，２－ビステトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルエタン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシオリゴマー、テトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネート、テトラクロロビスフェノールＡオリゴカーボネート、ポリペンタブロモベンジルアクリレート、臭素化ポリスチレン、若しくは臭素化ポリフェニレンエーテルであり、それらは単独で使用することも、又は相乗剤、特には三酸化アンチモン及び五酸化アンチモンと組み合わせて使用することもでき、特に好ましいのは、ハロゲン含有難燃剤の中でも臭素化ポリスチレンである。この場合、臭素化ポリスチレンは、それぞれの場合において、組成物全体を基準にして、好ましくは１０重量％～３０重量％の範囲の量、より好ましくは１５重量％～２５重量％の範囲の量で使用され、その場合、その他の成分の少なくとも１つを削減して、重量パーセントを合計したものが常に１００になるようにする。
臭素化ポリスチレンは、広く各種の製品品質で市販されている。それらの例としては、例えばＦｉｒｅｍａｓｔｅｒ（登録商標）ＰＢＳ６４（Ｌａｎｘｅｓｓ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）、及びＳａｙｔｅｘ（登録商標）ＨＰ－３０１０（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ（Ｂａｔｏｎ Ｒｏｕｇｅ，ＵＳＡ）製）が挙げられる。
成分Ｄ）として使用するための難燃剤の中でも、極めて特に好ましいのは、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）［ＣＡＳ Ｎｏ．２２５７８９－３８－８］、並びに、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ、又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と、少なくとも１種のホスホン酸のアルミニウム塩との組合せであり、後者の組合せが特別に好ましい。
アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）［ＣＡＳ Ｎｏ．２２５７８９－３８－８］、又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ、又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とホスホン酸の少なくとも１種のアルミニウム塩との組合せは、それぞれの場合において全組成物を基準にして、好ましくは５～３５重量％、より好ましくは１０～３０重量％、最も好ましくは１５～２５重量％の量で使用され、この場合、他の構成材料の少なくとも１種の量を削減して、重量パーセントを合計したものが常に１００になるようにする。
アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートの組合せ、又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とホスホン酸の少なくとも１種のアルミニウム塩との組合せの場合、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）の比率が、それぞれの場合において、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ、又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とホスホン酸の少なくとも１種のアルミニウム塩との組合せの１００重量部を基準にして、好ましくは４０～９０重量部、より好ましくは５０～８０重量部、最も好ましくは６０～７０重量部である。
成分Ｄ）として使用するのに好適なアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）の例は、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０又はＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２４０（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｔｄ．（Ｍｕｔｔｅｎｚ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製）である。メラミンポリホスフェートは、広く各種の製品品質で市販されている。その例としては、例えば、Ｍｅｌａｐｕｒ（登録商標）２００／７０（ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）、及びＢｕｄｉｔ（登録商標）３１４１（Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ（Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）が挙げられる。
好ましいホスホン酸のアルミニウム塩は、以下の群から選択される：
第一ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（Ｈ２ＰＯ３）３］、
塩基性ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ２ＰＯ３）２・２Ｈ２Ｏ］、
Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・ｘＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ
（ここで、ｘは２．２７～１の範囲であり、及びｎは、０～４の範囲である）、
Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・（Ｈ２Ｏ）ｑ （Ｖ）
（ここで、ｑは、０～４の範囲である）、特にホスホン酸アルミニウム四水和物［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・４Ｈ２Ｏ］又は第二ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３］、
Ａｌ２Ｍｚ（ＨＰＯ３）ｙ（ＯＨ）ｖ・（Ｈ２Ｏ）ｗ （ＶＩ）
（ここで、Ｍはアルカリ金属イオンを表し、ｚは０．０１～１．５の範囲、ｙは２．６３～３．５の範囲、ｖは０～２の範囲、及びｗは０～４の範囲である）、及び
Ａｌ２（ＨＰＯ３）ｕ（Ｈ２ＰＯ３）ｔ・（Ｈ２Ｏ）ｓ （ＶＩＩ）
（ここで、ｕは２～２．９９の範囲、ｔは２～０．０１の範囲、及びｓは０～４の範囲である）、
ここで、式（ＶＩ）におけるｚ、ｙ、及びｖ、並びに式（ＶＩＩ）におけるｕ及びｔは、対応するホスホン酸のアルミニウム塩が全体として電荷を有さないような数だけを想定することがよい。
式（ＶＩ）における好ましいアルカリ金属は、ナトリウム及びカリウムである。
記載されたホスホン酸のアルミニウム塩は、個別に使用することも、又は混合物中で使用することもできる。
特に好ましいホスホン酸のアルミニウム塩は、以下の群から選択される：
第一ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（Ｈ２ＰＯ３）３］、
第二ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３］、
塩基性ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ２ＰＯ３）２・２Ｈ２Ｏ］、
ホスホン酸アルミニウム四水和物［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・４Ｈ２Ｏ］、及び
Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・ｘＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ここで、ｘは２．２７～１の範囲であり、及びｎは、０～４の範囲である）。
極めて特に好ましいのは、第二ホスホン酸アルミニウムのＡｌ２（ＨＰＯ３）３［ＣＡＳ Ｎｏ．７１４４９－７６－８］及び第二ホスホン酸アルミニウム四水和物のＡｌ２（ＨＰＯ３）３・４Ｈ２Ｏ［ＣＡＳ Ｎｏ．１５６０２４－７１－４］であり、とりわけ好ましいのは、第二ホスホン酸アルミニウムのＡｌ２（ＨＰＯ３）３である。
本発明において成分Ｄ）として使用するためのホスホン酸のアルミニウム塩の調製法は、例えば国際公開第２０１３／０８３２４７Ａ１号パンフレットに記載されている。典型的にはそれには、アルミニウム源、好ましくはアルミニウムイソプロポキシド、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと、リン源、好ましくはホスホン酸、ホスホン酸アンモニウム、ホスホン酸アルカリ金属塩とを、場合によってはテンプレートと共に、溶液中、２０℃～２００℃で、最高で４日間までの時間をかけて反応させることが含まれる。この目的のためには、アルミニウム源とリン源とを混合し、水熱反応条件下又はリフラックス条件下で加熱し、濾過し、洗浄し、乾燥させる。好ましいテンプレートは、ヘキサン－１，６－ジアミン、グアニジンカーボネート、又はアンモニアである。好ましい溶媒は、水である。
成分Ｅ）
成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種のさらなる添加剤が、成分Ｅ）として使用される。成分Ｅ）として使用するのに好適な添加剤は、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、レーザー吸収剤、滑沢剤、及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、又はエラストマー変性剤である。それらの添加剤は単独で使用してもよいし、又は混合物として、又はマスターバッチの形態で使用してもよい。
成分Ｅ）の好ましい熱安定剤は、以下のものである：立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含むもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、置換レソルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン、３，３’－チオジプロピオン酸エステル、及びこれらの群の各種置換されたもの、又はそれらの混合物。
一実施形態において、成分Ｅ）において使用される熱安定剤は銅塩であり得、好ましくは次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２との組合せであり得る。使用される銅塩は、好ましくはヨウ化銅（Ｉ）［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－６５－４］、及び／又はヨウ化（トリフェニルホスフィノ）銅［ＣＡＳ Ｎｏ．４７１０７－７４－４］である。銅塩は、少なくとも１種のアルカリ金属ヨウ化物、より好ましくはヨウ化カリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－１１－０］と組み合わせて使用されるのが好ましい。
成分Ｅ）として使用するための熱安定剤の場合、それらが、それぞれの場合において、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０５～１質量部で使用される。
成分Ｅ）として使用するためのＵＶ安定剤としては、置換レソルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール、少なくとも１種の２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル単位を含むＨＡＬＳ誘導体（”Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ”）、及びベンゾフェノンを使用することが好ましい。
成分Ｅ）として使用するＵＶ安定剤は、それぞれの場合において、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．１～１質量部の量で使用される。
成分Ｅ）として使用可能な成分Ｂ）とは別の着色剤としては、以下のものが挙げられる：好ましくは無機顔料、特にウルトラマリンブルー、バナジン酸ビスマス、酸化鉄、二酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛－チタン－酸化亜鉛［ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８］、さらには有機染料、好ましくはフタロシアニン、キナクリドン、ベンゾイミダゾール、特にＮｉ－２－ヒドロキシナフチルベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．４２８４４－９３－９］、及び／又はピリミジンアゾベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．７２１０２－８４－２］、及び／又はピグメントイエロー１９２［ＣＡＳ Ｎｏ．５６２７９－２７－７］、並びにさらにはペリレン、アントラキノン、特にＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３［ＣＡＳ Ｎｏ．１３６７６－９１－０］（この列挙は網羅的ではない）。
一実施形態において、レーザー吸収性の成分／高電圧用構成材料の場合、好ましくはカーボンブラック又はニグロシンも着色剤として使用される。
成分Ｅ）として使用される成核剤は、好ましくは、フェニルホスフィン酸ナトリウム又はフェニルホスフィン酸カルシウム、酸化アルミニウム又は二酸化ケイ素、最も好ましくはタルクであるが、この列挙は網羅的ではない。
成分Ｅ）として使用するための流動助剤は、少なくとも１種のα－オレフィンと、少なくとも１種の脂肪族アルコールのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとのコポリマーが好ましい。ここで特に好ましいのは、そのα－オレフィンがエテン及び／又はプロペンから形成され、そのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルが、そのアルコール構成材料として、６～２０個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状のアルキル基を含んでいるコポリマーである。極めて特に好ましいのは、アクリル酸２－エチルヘキシルである。流動助剤として好適なコポリマーの特徴は、それらの組成だけではなく、それらが低分子量であることである。したがって、本発明において熱分解から保護されるべき組成物に好適なコポリマーは特に、１９０℃、加重２．１６ｋｇで測定したＭＦＩ値が、少なくとも１００ｇ／１０分、好ましくは少なくとも１５０ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも３００ｇ／１０分であるようなものである。ＭＦＩ、すなわちメルトフローインデックスは、熱可塑性プラスチックの溶融物の流動特性を特徴付け、これは、標準のＩＳＯ １１３３又はＡＳＴＭ Ｄ １２３８に規定されている。使用される流動助剤は、特に好ましくは、５５０のＭＦＩを有するエテンとアクリル酸２－エチルヘキシルとのコポリマーで、Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）３７ＥＨ５５０として知られている。
成分Ｅ）として使用するための鎖伸長性添加剤は、１分子あたり少なくとも２個の分岐性又は鎖伸長性官能基を含む、二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸長性添加剤が好ましい。好ましい分岐性又は鎖伸長性添加剤としては、１分子あたり少なくとも２個の、一級及び／又は二級アミノ基及び／又はアミド基及び／又はカルボン酸基と反応することが可能な鎖伸長性官能基を有する低分子量又はオリゴマー性化合物が挙げられる。鎖伸張性官能基は、好ましくはイソシアネート、アルコール、ブロックトイソシアネート、エポキシド、無水マレイン酸、オキサゾリン、オキサジン、オキサゾロンであり、好ましくはエポキシドである。
特に好ましい二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸張性添加剤としては、以下のものが挙げられる：ジグリシジルエーテルをベースとするジエポキシド（ビスフェノールとエピクロロヒドリン）、アミンエポキシ樹脂をベースとするジエポキシド（アニリンとエピクロロヒドリン）、ジグリシジルエステルをベースとするジエポキシド（脂環族ジカルボン酸とエピクロロヒドリン）の個別又は混合物の形、並びにさらには２，２－ビス［ｐ－ヒドロキシフェニル］プロパンジグリシジルエーテル、ビス［ｐ－（Ｎ－メチル－Ｎ－２，３－エポキシプロピルアミノ）フェニル］メタン、及び１分子あたり少なくとも２個のエポキシ基を含むグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル。
特に好ましい二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸張性添加剤は、グリシジルエーテル、最も好ましくはビスフェノールＡジグリシジルエーテル［ＣＡＳ Ｎｏ．９８４６０－２４－３］又はグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル、及びさらには極めて特に最も好ましくはエポキシ化ダイズ油［ＣＡＳ Ｎｏ．８０１３－０７－８］、及び／又はエポキシ化アマニ油である。
成分Ｅ）として使用するのに好適な可塑剤は、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル、炭化水素オイル、又はＮ－（ｎ－ブチル）ベンゼンスルホンアミドである。
成分Ｅ）として好ましくは使用されるエラストマー変性剤は、以下のものの１種又は複数のグラフトポリマーを含む：
Ｅ．１：５重量％～９５重量％、好ましくは３０重量％～９０重量％の、少なくとも１種のビニルモノマー、及び
Ｅ．２：９５重量％～５重量％、好ましくは７０重量％～１０重量％の、１種又は複数の、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有するグラフトベース、（ここで、重量％は、エラストマー変性剤の１００重量％を基準にしたものである）。
グラフト基剤Ｅ．２は、一般的には、０．０５～１０μｍ、好ましくは０．１～５μｍ、より好ましくは０．２～１μｍの、ＩＳＯ １３３２０に従いレーザー回折法によって求めた平均粒径ｄ５０値を有する。
Ｅ．１モノマーは、以下のものの混合物であるのが好ましい：
Ｅ．１．１：５０重量％～９９重量％の、ビニル芳香族化合物及び／又は環置換されたビニル芳香族化合物、特には、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、及び／又はメタクリル酸（Ｃ１～Ｃ８）－アルキル、特にはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、並びに
Ｅ．１．２：１重量％～５０重量％の、ビニルシアニド、特には不飽和ニトリル、例えばアクリロニトリル及びメタクリロニトリル、及び／又は（メタ）アクリル酸（Ｃ１～Ｃ８）－アルキル、特にはメタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、及び／又は不飽和カルボン酸の誘導体、特には無水物及びイミド、特には無水マレイン酸又はＮ－フェニルマレイミド（ここで、重量％は、エラストマー変性剤の１００重量％を基準にしたものである）。
好適なモノマーＥ．１．１は、スチレン、α－メチルスチレン及びメタクリル酸メチルのモノマーの少なくとも１種から選択され、好適なモノマーＥ．１．２は、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メタクリル酸グリシジル、及びメタクリル酸メチルのモノマーの少なくとも１種から選択される。特に好適なモノマーは、Ｅ．１．１ではスチレン、Ｅ．１．２ではアクリロニトリルである。
エラストマー変性剤において使用するグラフトポリマーに好適なグラフトベースのＥ．２は、例えば、以下のものである：ジエンゴム、ＥＰＤＭゴム、すなわちエチレン／プロピレン及び場合によってはジエンをベースとするもの、さらには、アクリル酸エステル、ポリウレタン、シリコーン、クロロプレン、及びエチレン／酢酸ビニルゴム。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを表す。
好適なグラフトベースのＥ．２は、ジエンゴム、特にブタジエン、イソプレンなどをベースとするもの、又はジエンゴム若しくはジエンゴムのコポリマー若しくはそれらの混合物と、さらなる共重合性モノマー、特にＥ．１．１及びＥ．１．２との混合物であり、但し、成分Ｅ．２のガラス転移温度は、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－１０℃未満である。
特に好適なグラフトベースＥ．２は、ＡＢＳポリマー（エマルション法、バルク法、及び懸濁法のＡＢＳ）であり、ここでＡＢＳは、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンを表し、例えば以下の文献に記載されている：独国特許出願公開第Ａ２０３５３９０号明細書、又は独国特許出願公開第Ａ２ ２４８ ２４２号明細書、又は“Ｕｌｌｍａｎｎ，Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，ｖｏｌ．１９（１９８０），ｐ．２７７～２９５。グラフトベースＥ．２のゲル含量は、好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％である（トルエン中で測定）。
成分Ｅ）として使用するためのエラストマー変性剤／グラフトポリマーは、フリーラジカル重合、好ましくはエマルション重合、懸濁重合、溶液重合、又はバルク重合、特には、エマルション重合又はバルク重合で製造される。
特に好適なグラフトゴムとしてはさらに、ＡＢＳポリマーが挙げられ、このものは、米国特許第Ａ４９３７２８５号明細書に従って、有機過酸化物とアスコルビン酸とからなる開始剤系を用いた酸化還元開始法によって製造される。
周知のように、グラフト化反応においては、グラフトモノマーはその全部がグラフトベースの上にグラフトされる必要はないので、グラフトポリマーは、本発明においては、グラフトベースの存在下にグラフトモノマーを（共）重合させ、さらに仕上げ作業によって得られた反応生成物を意味すると理解されたい。
同様に好適なアクリレートゴムは、好ましくはアクリル酸アルキルのポリマーであるグラフトベースＥ．２をベースとし、場合によっては、Ｅ．２を基準にして最高４０重量％までの、その他の重合性エチレン性不飽和モノマーを組み合わせたものである。好適な重合性アクリル酸エステルとしては、以下のものが挙げられる：Ｃ１～Ｃ８－アルキルエステル、好ましくはメチル、エチル、ブチル、ｎ－オクチル及び２－エチルヘキシルエステル；ハロアルキルエステル、好ましくはハロＣ１～Ｃ８－アルキルエステル、例えばアクリル酸クロロエチル、グリシジルエステル、及びそれらのモノマーの混合物。ここで特に好ましいのは、コアとしてのアクリル酸ブチルとシェルとしてのメタクリル酸メチルを含むグラフトポリマー、特には、Ｐａｒａｌｏｉｄ（登録商標）ＥＸＬ２３００（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）製）である。
エチレン性不飽和モノマーに代えて、架橋は、２個以上の重合可能な二重結合を有するモノマーを共重合させることによって達成され得る。好ましい架橋性モノマーとしては、以下のものが挙げられる：３～８個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２個の炭素原子を有する不飽和１価アルコール又は２～４個のＯＨ基及び２～２０個の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくは、エチレングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル；ポリ不飽和ヘテロサイクリック化合物、好ましくはトリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート；多官能ビニル化合物、好ましくはジビニルベンゼン及びトリビニルベンゼン；さらにはリン酸トリアリル及びフタル酸ジアリル。
特に好適な架橋性モノマーは、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル、及び少なくとも３個のエチレン性不飽和基を有するヘテロサイクリック化合物である。
極めて特に好適な架橋性モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋されたモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準にして、好ましくは０．０２％～５重量％、特には０．０５％～２重量％である。
少なくとも３個のエチレン性不飽和基を有する環状架橋モノマーの場合には、グラフトベースＥ．２を１重量％未満の量に限定することが有利である。
アクリルエステルに加えて、場合によってはグラフトベースＥ．２を製造するために使用することが可能な、好ましい「その他の」重合性で、エチレン性の不飽和モノマーとしては以下のものが挙げられる：アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ１～Ｃ６－アルキルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、ブタジエン。グラフトベースＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。
好適な、さらなるグラフトベースＥ．２は、以下の特許に記載されているような、グラフト活性なサイトを有するシリコーンゴムである：独国特許出願公開第Ａ３７０４６５７号明細書、独国特許出願公開第Ａ３７０４６５５号明細書、独国特許出願公開第Ａ３６３１５４０号明細書、及び独国特許出願公開第Ａ３６３１５３９号明細書。
シリコーン画分を含む好ましいグラフトポリマーは、シェルとしてメタクリル酸メチル又はスチレン－アクリロニトリルを、及びコアとしてシリコーン／アクリル酸エステルグラフト物を含むものである。シェルとして好適に使用されるスチレン－アクリロニトリルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＲＫ２００である。シェルとして好適に使用されるメタクリル酸メチルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１、又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２０３０、又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＸ－００５である。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１を使用することが特に好ましい。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）の商品名を有する製品は、三菱レイヨン（株）（日本国、東京）から入手することが可能である。
架橋は、２個以上の重合性二重結合を有する共重合性モノマーによって達成することが可能である。架橋性モノマーの好ましい例としては、以下のものが挙げられる：３～８個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２個の炭素原子を有する不飽和１価アルコール又は２～４個のＯＨ基及び２～２０個の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくは、エチレングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル；ポリ不飽和ヘテロサイクリック化合物、好ましくはトリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート；多官能ビニル化合物、好ましくはジビニルベンゼン及びトリビニルベンゼン；さらにはリン酸トリアリル及びフタル酸ジアリル。
好適な架橋性モノマーは、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル、及び少なくとも３個のエチレン性不飽和基を有するヘテロサイクリック化合物である。
特に好適な架橋性モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋されたモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準にして、好ましくは０．０２％～５重量％、特には０．０５％～２重量％である。
少なくとも３個のエチレン性不飽和基を有する環状架橋モノマーの場合には、グラフトベースＥ．２を１重量％未満の量に限定することが有利である。
アクリルエステルに加えて、場合によってはグラフトベースＥ．２を製造するために使用し得る、好ましい「その他の」重合性でエチレン性の不飽和モノマーとして、以下のものが挙げられる：アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ１～Ｃ６－アルキルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、ブタジエン。グラフトベースＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。
グラフトポリマーをベースとするエラストマー変性剤に加えて、グラフトポリマーをベースとせず、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有するエラストマー変性剤を使用することも可能である。好ましくは、これらには、ブロックコポリマー構造を有するエラストマー及びそれに加えて、熱可塑性的に溶融することが可能なエラストマー、特に、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ及び／又はＳＥＢＳゴム（ＥＰＭ＝エチレン－プロピレンコポリマー、ＥＰＤＭ＝エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ＳＥＢＳ＝スチレン－エテン－ブテン－スチレンコポリマー）が含まれる。
成分Ｅ）として使用するための、潤滑剤及び／又は離型剤は、好ましくは、以下のものである：長鎖脂肪酸、特にはステアリン酸又はベヘン酸、それらの塩、特にはステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛、及びそれらのエステル誘導体、特にはペンタエリスリトールをベースとするもの、特にはペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、又はアミド誘導体、特にはエチレンビスステアリルアミド、モンタンワックス、及び低分子量ポリエチレン若しくはポリプロピレンのワックス。
本発明に関連して、モンタンワックスは、２８～３２個の炭素原子の鎖長を有する、直鎖の飽和カルボン酸の混合物である。
本発明においては、以下の群からの潤滑剤及び／又は離型剤を使用することが特に好ましい：８～４０個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和の脂肪族カルボン酸と、脂肪族飽和アルコールとのエステル、又は２～４０個の炭素原子を有するアミンと、８～４０個の炭素原子を有する不飽和脂肪族カルボン酸、又はそれぞれのカルボン酸に代えて、８～４０個の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩とのアミド。
成分Ｅ）として極めて特に好適に使用される潤滑剤及び／又は離型剤は、ペンタエリスリトールテトラステアレート［ＣＡＳ Ｎｏ．１１５－８３－３］、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸カルシウム、及びエチレングリコールジモンタネートの群から選択される。ステアリン酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１５９２－２３－０］又はエチレンビスステアリルアミド［ＣＡＳ Ｎｏ．１１０－３０－５］を使用することが、特に好ましい。エチレンビスステアリルアミド（Ｌｏｘｉｏｌ（登録商標）ＥＢＳ、Ｅｍｅｒｙ Ｏｌｅｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）を使用することが、極めて特に好ましい。
成分Ｅ）として好適に使用される、加水分解安定剤／水吸収抑制のための成分は、好ましくはポリエステルで、好ましいのはポリブチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンテレフタレートであり、極めて特に好ましいのは、ポリエチレンテレフタレートである。それらのポリエステルは、それぞれの場合において、ポリマー組成物全体を基準にして、好ましくは５重量％～２０重量％の濃度、より好ましくは７重量％～１５重量％の濃度で使用され、但し、そのポリマー組成物の重量パーセントを総合計したものが必ず１００重量％になるようにする。
レーザー吸収性成分／レーザー吸収性高電圧用構成材料の場合、成分Ｅ）として、以下の群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を使用することができる：三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノン。酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモンが特に好ましい。三酸化アンチモンが極めて特に好ましい。
レーザー吸収剤、特に三酸化アンチモンは、粉体として直接使用してもよく、又はマスターバッチの形で使用してもよい。レーザー吸収剤は、個別に使用してもよく、又は２種以上のレーザー吸収剤の混合物として使用してもよい。
レーザー吸収剤は、特定の波長のレーザー光を吸収することができる。実際のところ、その波長は、１５７ｎｍ～１０．６μｍの範囲である。これらの波長のレーザーの例は、国際公開第２００９／００３９７６Ａ１号パンフレットに記載されている。１０６４、５３２、３５５、及び２６６ｎｍの波長を達成することが可能な、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー及びＣＯ２レーザーを使用することが好ましい。
レーザー透明性高電圧用構成材料
本発明においては、レーザー透明性高電圧用構成材料には、成分Ａ）で規定された好ましい範囲が包含される。以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択されるべき少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、滑沢剤及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、及びエラストマー変性剤、の群から選択される、成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種の添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される、少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、滑沢剤及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、及びエラストマー変性剤、の群から選択される、成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種の添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度／レーザー透過率が、少なくとも１０％、より好ましくは２５％～９８％の範囲、特には２５％～６０％の範囲であることが好ましい。レーザー透明度に関しては、特に以下の文献を参照されたい：Ｋ．Ｄ．Ｆｅｄｄｅｒｓｅｎ，“Ｌａｓｅｒｄｕｒｃｈｓｔｒａｈｌｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ－ｄｉｅ Ｌｏｅｓｕｎｇ ｆｕｅｒ ｎｉｃｈｔ ｌｏｅｓｂａｒｅ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”，Ｏｅｓｔｅｒｒｅｉｃｈｉｓｃｈｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ，１／２，２０１８，ｐａｇｅｓ５０～５２。
Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートをベースとする、レーザー透明性の高電圧用構成材料
本発明においては、レーザー透明性の高電圧用構成材料には、本明細書で定義されたＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートに関連しての、成分Ａ）についてのすべての定義が包含される。以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択されるべき少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、滑沢剤及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、及びエラストマー変性剤、の群から選択される、成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種の添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、レーザー吸収材、滑沢剤及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、及びエラストマー変性剤、の群から選択される、成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種の添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明において特に好ましいのは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートベース、好ましくはポリブチレンテレフタレートベースの高電圧用構成材料、特には、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートベース、好ましくはポリブチレンテレフタレートベースの、電気自動車のための高電圧用構成材料であり、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度／レーザー透過度が、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは２５％～９８％の範囲、特には２５％～６０％の範囲である。レーザー透明度に関しては、上記及び特に以下の文献を参照されたい：Ｋ．Ｄ．Ｆｅｄｄｅｒｓｅｎ，“Ｌａｓｅｒｄｕｒｃｈｓｔｒａｈｌｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ－ｄｉｅ Ｌｏｅｓｕｎｇ ｆｕｅｒ ｎｉｃｈｔ ｌｏｅｓｂａｒｅ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”，Ｏｅｓｔｅｒｒｅｉｃｈｉｓｃｈｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ，１／２，２０１８，ｐａｇｅｓ５０～５２。
ポリカーボネートをベースとするレーザー透明性の高電圧用構成材料
本発明には、成分Ａ）で定義されたポリカーボネートに関しての、好ましい範囲がすべて包含される。以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択されるべき少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、滑沢剤及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、及びエラストマー変性剤、の群から選択される、成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種の添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明においては、以下のものを含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料が好ましい：
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水吸収抑制のための成分／加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）とは別の着色剤、レーザー吸収材、滑沢剤及び／又は離型剤、水吸収抑制のための成分、流動助剤、及びエラストマー変性剤、の群から選択される、成分Ｂ）～Ｄ）とは異なる、少なくとも１種の添加剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。
本発明において特に好ましいのは、ポリカーボネートベースの高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料であり、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは２５％～９８％の範囲、特には２５％～６０％の範囲である。レーザー透明度に関しては、上記及び特に以下の文献を参照されたい：Ｋ．Ｄ．Ｆｅｄｄｅｒｓｅｎ，“Ｌａｓｅｒｄｕｒｃｈｓｔｒａｈｌｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ－ｄｉｅ Ｌｏｅｓｕｎｇ ｆｕｅｒ ｎｉｃｈｔ ｌｏｅｓｂａｒｅ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”，Ｏｅｓｔｅｒｒｅｉｃｈｉｓｃｈｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ，１／２，２０１８，ｐａｇｅｓ５０～５２。
レーザー吸収性高電圧用構成材料
本発明はさらに、以下のものを含むポリマー組成物をベースとするレーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料にも関する：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート、又は少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤が使用される。酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモンが特に好ましい。三酸化アンチモンが極めて特に好ましく、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である。
本発明はさらに、以下のものを含むポリマー組成物をベースとするレーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料にも関する：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート、又は少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である。
本発明はさらに、以下のものを含むポリマー組成物をベースとするレーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料にも関する：
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート、又は少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満である。特に好ましいのは、成分Ｅ）として、酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモン、最も好ましくは三酸化アンチモンの使用である。
誤解がないように付言すると、本発明の範囲には、本発明の高電圧用構成材料、好ましくは電気自動車のための高電圧用構成材料の組合せにおけるポリマー組成物に関連して、一般的な範囲又は好ましい範囲として特定されたすべての定義及びパラメーターが包含されることに注意されたい。
好ましい高電圧用構成材料、特に、電気自動車のための高電圧用構成材料でありながらレーザー透明性且つレーザー透過性でもある高電圧用構成材料は、電気的ドライブトレイン及び／又は電池システムに用途を見出す。特に好ましい高電圧用構成材料は、電気又は電子機器の制御装置のためのカバー、ヒューズ、継電器、電池モジュール、ヒューズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダーのためのカバー／ハウジング、又は被覆材料、特に高電圧母線の被覆材料である。
レーザー透明性ポリエステル組成物を製造するためのプロセス
本発明はさらに、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、ポリマー組成物を、以下の工程により製造するためのプロセスにも関する：少なくとも１種の混合装置の中で、Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のポリカーボネート又は少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特に少なくともポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、及びＢ）１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び場合によっては、さらなる成分Ｃ）、Ｄ）及びＥ）の少なくとも１つを、相互に混合すること、排出させてストランドを得ること、ペレットが可能になるまで冷却すること、場合によっては、乾燥させること、並びにペレット化すること（ここで、少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、０．０１～５質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを使用し、及びＥ）は、レーザー吸収剤ではない）。そのポリマー組成物は、好ましくは、少なくとも１０％、より好ましくは２５％～９８％の範囲、特には２５％～６０％の範囲の、９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度を有する。
一実施形態において、本発明のポリマー組成物は中間的に、ペレット化された形態で保存される。
レーザー透明性の高電圧用構成材料を製造するためのプロセス
本発明はさらに、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスに関し、それは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートベース、好ましくはポリブチレンテレフタレートベース、又はポリカーボネートベースのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によるさらなる加工にかけることによる。
そのプロセスによって製造される、レーザー透明性のポリエステルベースの高電圧用構成材料、特には電気自動車のための高電圧用構成材料は、好ましくは、少なくとも２５％、より好ましくは２５％～９８％の範囲、特には２５％～６０％の範囲の、９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度を有する。
誤解がないように付言すると、本発明の範囲には、本発明のプロセスのいずれかの組合せにおいて、ポリマー組成物又は高電圧用構成材料に関連して一般的とされるか、又は好ましい領域と特定されて列挙されたすべての定義及びパラメーターが包含される、ということに注意されたい。
プロセス変法とは関係なく、そのレーザー溶接プロセスは、２つの連結パートナーの物性に大きく依存する。その中を通してレーザーが通過する部分でのレーザー透明度（ＬＴ）の大きさは、単位時間あたりに導入することが可能なエネルギー量の点から、加工速度に直接影響する。半晶質の熱可塑性プラスチックは、一般的に、それらに固有のミクロ構造（通常は、球晶の形態にある）のために、より低いレーザー透明度を有する。それらは、入射されたレーザー光を、純粋に非晶質の熱可塑性プラスチックの内部構造よりも顕著に散乱させる：後方散乱が、透過における全エネルギーの量を減らし；拡散（側方）散乱が、多くの場合、レーザービームの広がりをもたらし、その結果、溶接精度が低下する。半晶質のモルホロジーは、一般的には高いレーザー透明度に障害となるが、他の性質では、メリットをもたらす。例えば、半晶質の物質は、ガラス転移温度よりも高い温度でも機械的な耐久性に優れ、及び一般的に、非晶質な物質よりも良好な耐薬品性を有する。結晶化が早い物質は、さらに、加工において、特に早い脱型、及びその結果として短いサイクル時間というメリットを有する。したがって、望まれるのは、半晶質、迅速な結晶化、及び高いレーザー透明度の組合せである。さらなる成分の、Ｃ）充填剤若しくは補強材、Ｄ）難燃性添加剤、及びＥ）熱安定剤、並びにいずれかのさらなる添加剤が選択される必要があり、但し第一に、本発明において製造される製品、高電圧用構成材料、及び電気自動車のための高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、また、９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％でなければならない。
本発明においては、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート及びＢ）１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドを得ること、ペレット化が可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次に、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によってさらなる加工にかけることによる、プロセスが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
が使用される。
本発明においては、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、Ａ）少なくとも１種のポリカーボネート及びＢ）１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドを得ること、ペレット化が可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次に、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によってさらなる加工にかけることによる、プロセスが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
が使用される。
本発明において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によってさらに加工することによる、プロセスが好ましい。
本発明において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による、プロセスが好ましい。
本発明において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含むもの、さらには亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による、プロセスが好ましい。
本発明において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含むもの、さらには亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による、プロセスが好ましい。
本発明において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、好ましくはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含むもの、さらには亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による、プロセスが好ましい。
本発明において、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１種のポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、並びに
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは、立体障害フェノール、特に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基の少なくとも１つを含むもの、さらには亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される、少なくとも１種の熱安定剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による、プロセスが好ましい。
レーザー吸収性の高電圧用構成材料を製造するためのプロセス
レーザー吸収性のポリマー組成物又は高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスの場合、使用される成分Ｅ）には、以下の群から選択されるレーザー吸収剤が含まれる：三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノン。酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモンが特に好ましい。三酸化アンチモンが極めて特に好ましい。
したがって、本発明はさらに、レーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスに関し、本発明は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスに関し、
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
を含むポリマー組成物を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によってさらに加工すること、による。
特に好ましいのは、レーザー吸収性高電圧用構成材料のための成分Ｅ）として、酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモン、最も好ましくは三酸化アンチモンの使用である。
本発明は、好ましくは、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満である、レーザー吸収性高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスに関し、
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
を含むポリマー組成物を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレットすること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による。
本発明において好ましくは、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満である、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスに関し、
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくは少なくとも１種のＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート又はポリカーボネート、特にはＰＢＴの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、並びに
Ｅ）０．０１～２質量部の、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
を相互に混合してポリマー組成物を得ること、押出加工してストランドとすること、ペレットが可能になるまで冷却すること、乾燥及びペレット化すること、及び次いで、そのポリマー組成物を、射出成形法（特殊な方法である、ＧＩＴ（ガスインジェクション技術）、ＷＩＴ（ウォーターインジェクション技術）、及びＰＩＴ（プロジェクタイルインジェクション技術）を含む）、押出成形法（異形押出法を含む）、又は吹込成形法によって、さらに加工すること、による。
レーザー透明性の製品又は高電圧用構成材料のための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用
本発明はさらに、ポリエステルベースの製品を製造するための１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、それらは、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である；上述した「オレンジ色」の表題部の詳細を参照されたい。それらは、本明細書で主張する使用にもあてはめることができる。好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴ、又はポリカーボネートである。
本発明は、好ましくは、ポリエステルベースの高電圧用構成材料を製造するための１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、それらは、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴ、又はポリカーボネートである。
本発明は、より好ましくは、ポリエステルベースの電気自動車用の高電圧用構成材料を製造するための１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、それらは、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が少なくとも５％である。好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴ、又はポリカーボネートである。
現在のところ、レーザー透明度の測定に関して基準となる標準は存在しない。したがって、本発明に関連して、出力の熱電測定により、レーザー透過率を１０６４ｎｍの波長で求める。測定の概要は次のように記述することができる：ビームデバイダー（ＳＱ２非偏光ビームデバイダー（Ｌａｓｅｒ－ｏｐｔｉｋ ＧｍｂＨ製））を用いて、全出力２ワットを有するレーザービーム（１０６４ｎｍの波長を有するダイオード励起Ｎｄ－ＹＡＧレーザー、ＦＯＢＡ ＤＰ５０）からのリファレンスビームを、９０度の角度で出力１ワットに分割する。これをリファレンスセンサーに当てる。ビームデバイダーを通過する元のビームの一部は、同様に出力１ワットで、測定ビームを構成する。ビームデバイダーの先のモードシャッター（５．０）によって焦点を絞り、直径０．１８ｍｍの焦点とする。レーザー透明度（ＬＴ）測定センサーを、焦点の下８０ｍｍの距離に配置する。試験プラークを、ＬＴ測定センサーの上２ｍｍの距離に配置する。好ましくは、本発明において、試験プラークは、エッジゲートを有し６０×６０×２ｍｍ３の寸法を有する、射出成形された試験プラークである。測定は、プラークの中央部（２つの対角線の交点）で実施する。全測定時間は３０秒であり、最後の５秒で測定結果を確定する。リファレンスセンサー及び測定センサーからの信号を同時に検出する。サンプルの挿入と同時に測定を開始する。透過率、したがってレーザー透明度（ＬＴ）は、次式から求める：
ＬＴ＝信号測定センサー／信号リファレンスセンサー×１００％
この測定モードは、レーザー系におけるゆらぎ及び主観的な読取り誤差を排除する。それぞれのプラークで、少なくとも５回の測定からＬＴの平均値を作製する。平均値の作製は、それぞれの物質について１０個のプラークで実施する。個々のプラークの測定の平均値を、試験対象物質の最終的な平均及び標準偏差を計算するのに使用する。本発明に関連して、厚み２ｍｍの成形体を１０６４ｎｍで測定して少なくとも３３％である場合に、そのポリマー組成物、製品、高電圧用構成材料、又は電気自動車のための高電圧用構成材料はレーザー透明性であるとする。
プロセス変法とは関係なく、レーザー溶接プロセスは２つの連結パートナーの物性に大きく依存する。その中を通してレーザーが通過する部分でのレーザー透明度（ＬＴ）の大きさは、単位時間あたりに導入することが可能なエネルギー量の点から、加工速度に直接影響する。半晶質の熱可塑性プラスチックは、一般的に、それらに固有のミクロ構造（通常は、球晶の形態にある）のために、より低いレーザー透明度を有する。それらは、入射されたレーザー光を、純粋に非晶質の熱可塑性プラスチックの内部構造よりも顕著に散乱させる：後方散乱は透過における全エネルギーの量を減らし、拡散（側方）散乱は、多くの場合、レーザービームに広がりをもたらし、その結果、溶接精度が低下する。半晶質のモルホロジーは、一般的には高いレーザー透明度には障害となるが、他の性質にはメリットをもたらす。例えば、半晶質の物質はガラス転移温度よりも高い温度でも機械的な耐久性に優れ、そして一般的に、非晶質な物質よりも良好な耐薬品性を有する。結晶化が早い物質はさらに、加工において特に早い脱型、及びその結果として短いサイクル時間という利点を提供する。したがって、望まれるのは、半晶質、迅速な結晶化、及び高いレーザー透明度の組合せである。さらなる成分の、Ｃ）充填剤若しくは補強材、Ｄ）難燃性添加剤、及びＥ）いずれかのさらなる添加剤が選択される必要があり、但し第一に、ポリマー組成物から製造される製品、高電圧用構成材料、及び電気自動車のための高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、及びレーザー透明度が少なくとも３３％でなければならない。
本発明において好ましくは、ポリエステルベースの製品を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用であって、ここで
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にはＰＢＴ、又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
が使用され、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が、少なくとも５％である。ポリエステルベースの製品、特に高電圧用構成材料は、好ましくは、少なくとも１０％、より好ましくは２５％～９８％の範囲、特には２５％～６０％の範囲の、９８０ｎｍの波長でのレーザー透過率を有する。
本発明において好ましくは、レーザー透明性ポリエステルベースの製品を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用であって、ここで
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にはＰＢＴ、又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、又はリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、
が使用され、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、及び９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が、少なくとも５％である。
好ましいのは、レーザー透明性のポリエステルベースの製品、特に強調すると、高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用である。
レーザー吸収性の製品及び高電圧用構成材料のための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用
レーザー吸収性の製品及び高電圧用構成材料、特に電気自動車のための高電圧用構成材料のために１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを使用する場合には、レーザー吸収剤は、以下の群から選択される：三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノン。酸化スズ、三酸化アンチモン、又は酸化スズアンチモンが特に好ましい。三酸化アンチモンが極めて特に好ましい。
したがって、本発明はさらに、ポリエステルベースの製品を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を含む。好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴ、又はポリカーボネートである。
本発明は、好ましくは、ポリエステルベースの高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を含む。好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴ、又はポリカーボネートである。
本発明は、より好ましくは、ポリエステルベースの電気自動車のための高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用にも関し、但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満であり、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を含む。好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にＰＢＴ、又はポリカーボネートである。
本発明において好ましくは、ポリエステルベースの製品、好ましくは高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用であって、ここで
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にはＰＢＴ、又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、及び
Ｅ）三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤
が使用され、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満である。
本発明において好ましくは、ポリエステルベースの製品、好ましくは高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用であって、ここで
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にはＰＢＴ、又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
が使用され、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満である。
本発明において好ましくは、ポリエステルベースの製品、好ましくは高電圧用構成材料を製造するための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用であって、ここで
Ａ）少なくとも１種のポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にはＰＢＴ、又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくは、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルクの群から選択される少なくとも１種の充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択される、少なくとも１種の難燃性添加剤、並びに
Ｅ）三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤、
が使用され、
但し、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満、好ましくはΔＥが１０未満、より好ましくはΔＥが５未満である。
誤解がないように付言すると、本発明の範囲には、本発明の使用のいずれかの組合せにおいて、ポリマー組成物又は高電圧用構成材料に関連して一般的とされるか、又は好ましい領域と特定されて列挙されたすべての定義及びパラメーターが包含される、ということに注意されたい。
本発明において記載された性質における改良を説明するために、最初に、コンパウンディングによって、相当するポリエステルベースのポリマー組成物を作製した。この目的のために、個々の構成材料を、二軸スクリューエクストルーダー（ＺＳＫ２５ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（Ｓｔｕｔｇａｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）の中、２６０～３２０℃の範囲の温度で混合し、ストランドとして排出し、ペレット化が可能になるまで冷却し、ペレット化した。（一般的には、真空乾燥キャビネット中８０℃で２日間の）乾燥をさせた後で、２７０～３００℃の範囲の温度で射出成形によりペレットを加工して、それぞれの試験のための標準試験片を得た。
本発明の試験に関連して、ブリーディングは、３０×２０×２ｍｍ３の可塑化ＰＶＣフィルム（Ｐ－ＰＶＣ、ＦＢ１１０、白色、標準の低温抵抗性、Ｊｅｄｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｅｉｔｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）の変色を利用して測定し、この場合、それを、表２に記載の組成物をベースとする、寸法６０×４０×２ｍｍ３の２枚のプラスチックシートの間に挟み込み、加熱空気乾燥キャビネット中、８０℃で１２時間保存した。それに続けて、ＩＳＯ １０５－Ａ０２のグレースケールに従って目視により評価し、その場合、「５」は、そのＰＶＣフィルムが色の変化を全く示さないことを意味し、「１」は、そのＰＶＣフィルムが顕著な色の変化を示したことを意味する。
反応剤：
成分Ａ）：直鎖状のポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｃａｎ（登録商標）Ｂ１３００、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの市販製品）、固有粘度９３ｃｍ３／ｇ（フェノール：１，２－ジクロロベンゼン＝１：１の中、２５℃で測定）
成分Ｂ）：１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．２０３５７６－９７－０］、Ａｎｇｅｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｌｏｎｄｏｎ）製
成分Ｘ／１）：１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］、Ｍａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇ（Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製）の形態
Figure 0007399181000007
表ＩＩにおける結果は、本発明実施例１が、比較例１における従来技術による成分Ｘ／１を用いて着色した物質よりも低いブリードを同時に有しながらも、レーザー透明度を示すことを示す。本発明実施例１で試験した可塑性のプラークは、ΔＥが５未満の、ＲＡＬ２００９の色値を有していた。ｎ．ｄ．は、本発明の出願時点では、「測定できず」ということを表す。
本出願に関連して分析した試験片のレーザー透明度は、ＤＶＳ－Ｒｉｃｈｔｌｉｎｉｅ ２２４３（０１／２０１４）“Ｌａｓｅｒｓｔｒａｈｌｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ”に従い、ＬＰＫＦ Ｌａｓｅｒ ＆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ＡＧ（Ｇａｒｂｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＬＰＫＦ ＴＭＧ３透過率分析器を使用し、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの寸法のプラークを使用し、９８０ｎｍのレーザー波長で近赤外線（ＮＩＲ）域で測定し、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ／ＩＥＣ １７０２５に従って作製した分析標準を用いて事前に較正した；ＬＰＫＦ ＡＧ １０１０１６－ＤＥ：“Ｅｉｎｆａｃｈｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｍｅｓｓｕｎｇ ｆｕｅｒ Ｋｕｎｓｓｔｏｆｆｅ ＬＰＫＦ ＴＭＧ３”を参照されたい。本発明で使用される成分Ｂ）を含まない試験プラークと比較したレーザー透過率の相対比について、評価及び分類を行った。
・ 分類（＋）：成分Ｂ）も含めて本発明において使用される成分を含む試験プラークの透過率は、成分Ｂ）のみを省いた類似体の試験プラークの透過率の少なくとも８０％であった。
・ 分類（－）：成分Ｂ）も含めて本発明において使用される成分を含む試験プラークの透過率は、成分Ｂ）のみを省いた類似体の試験プラークの透過率の８０％未満であった。

Claims (16)

  1. ポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料であって、少なくとも１種のポリエステル及び１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを含み、
    ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、かつ、９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が、少なくとも５％である、高電圧用構成材料。
  2. Ａ）少なくとも１種のポリエステルの１００質量部あたり、
    Ｂ）０．０１～５質量部の、１０，１０’－オキシ－ビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、
    が使用されていることを特徴とする、請求項１に記載の高電圧用構成材料。
  3. 使用されている前記ポリエステルが、ポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の高電圧用構成材料。
  4. レーザー吸収性添加剤が省かれていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の高電圧用構成材料。
  5. 成分Ａ）及びＢ）に加えて、Ｃ）少なくとも１種の充填剤及び／又は補強材が、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、１～１５０質量部の量で使用されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の高電圧用構成材料。
  6. 成分Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えて、あるいはＣ）に代えて、さらにＤ）少なくとも１種の難燃剤が、成分Ａ）の１００質量部を基準にして、３～１００質量部の量で使用されていることを特徴とする、請求項５に記載の高電圧用構成材料。
  7. 前記充填剤及び／又は補強材が、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、又はガラス繊維、摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化若しくは摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム、及びタルク、の群から選択されるべきことを特徴とする、請求項５又は６に記載の高電圧用構成材料。
  8. 前記難燃剤が、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤、及びリン含有難燃剤から選択されるべきことを特徴とする、請求項６に記載の高電圧用構成材料。
  9. 使用される添加剤Ｅ）が、立体障害フェノール、並びに、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択されるべき少なくとも１種の熱安定剤であることを特徴とする、請求項７に記載の高電圧用構成材料。
  10. 使用される添加剤Ｅ）が、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤であることを特徴とする、請求項２～７のいずれか１項に記載の高電圧用構成材料。
  11. 電気機器又は電子機器、制御装置のためのカバー；ヒューズ、継電器、電池モジュール、ヒューズホルダー、ヒューズプラグ、端子のためのカバー／ハウジング；ケーブルホルダー又は被覆材料を構成することを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載の高電圧用構成材料。
  12. ポリエステルベースの高電圧用構成材料を製造するための、あるいは、高電圧用構成材料であるポリエステルベースの製品からなるマーキングのための、１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンの使用。
  13. 使用されているポリエステルが、ポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１２に記載の使用。
  14. 前記製品又は高電圧用構成材料が、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、かつ、９８０ｎｍの波長でのレーザー透明度が、少なくとも５％であることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の使用。
  15. 前記製品又は高電圧用構成材料が、ＲＡＬカラーチャートで「２」で始まる色番号のＬ＊ａ＊ｂ＊座標からの色差ΔＥが２０未満であり、かつ、三酸化アンチモン、酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、酸化スズアンチモン、三酸化ビスマス、及びアントラキノンの群から選択される少なくとも１種のレーザー吸収剤を含むことを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の使用。
  16. 高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
    Ａ）少なくとも１種のポリエステルと、
    Ｂ）１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン、１００質量部の少なくとも１種のポリエステルあたり０．０１～５質量部の１０，１０’－オキシビス－１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンと
    を、相互に混合してポリマー組成物とし、排出させてストランドとし、ペレット化が可能となるまで冷却し、乾燥させ及びペレット化させ；次いで、
    前記ポリマー組成物を、射出成形法（特殊なプロセスである、ガスインジェクション技術、ＷＩＴウォーターインジェクション技術、及びプロジェクタイルインジェクション技術を含む）によるか、押出成形プロセス（異形押出法を含む）によるか、又は吹込成形法による、さらなる加工にかける
    ことを特徴とする、プロセス。
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