JP7167210B2 - 高電圧用構成材料 - Google Patents

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Description

本発明は、少なくとも１つのポリエステルと、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系とをベースとするポリマー組成物を含む、特に電動車のための高電圧用構成材料並びにポリエステルベースの高電圧用構成材料を製造するため又は高電圧用構成材料としてのポリエステルベースの製品をレーザーによってマーキングするためのその使用に関する。
例えば、ポリエステルのような工業用熱可塑性プラスチックは、それらの良好な機械的安定性、それらの耐薬品性、極めて良好な電気的性質及び良好な作業性のため、特に自動車のための構成材料の分野でも重要な材料である。
ポリエステルは、長年にわたり、必要とされる自動車構成材料を製造するための重要な構成要素を形成してきた。内燃エンジンは、長年にわたり、駆動要素として圧倒的に使用されてきたものの、それに代わる駆動要素のための検討の過程で材料選択に関して新しい要求がさらに生じている。ここで、大きい役割を果たすのが電動車であり、そこでは、内燃エンジンは、１つ又は複数の電気モーターによって部分的に（ハイブリッド車両［ＨＥＶ、ＰＨＥＶ、ＢＥＶ Ｒｅｘ］）又は完全に（電動車両［ＢＥＶ、ＦＣＥＶ］）置き換えられ、それらのモーターは、典型的には、その電気エネルギーが蓄電池又は燃料電池から供給される。それらの単一の推進手段として内燃エンジン（ＩＣＥ）を有する従来の車両は、典型的には、１２Ｖの搭載電圧系で対応している一方、駆動ユニットとして電気モーターを有するハイブリッド車両及び電気車両は、十分に高い電圧を必要とする。これにより、専門規格又は他に標準において一層重要な役割を果たす、そのような高電圧部品の直接的な領域及びごく近傍での重大なさらなる潜在的リスクがもたらされる。ここで、重要な役割を果たすのは、それらの危険な領域に明瞭なマーキングをして、人々（運転者、整備担当者など）との意図しない接触が起きないようにすることであり、そのような高電圧部品への明瞭なカラーマーキングが特に重要となる。
例えば、（非特許文献１）において、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅａｍ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｄａｈｏ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）は、専門規格を公表しており、そこでは、６０Ｖ以上の高電圧がかかるすべての装置に「高電圧」のような明瞭なマーキングを施すことが推奨されており、またこれに関連してマーキングについてオレンジ色が提案されている。
しかしながら、いくつかの場合、コンパウンディング及び射出成形中、３００℃を超える高い加工温度がかかるため、特に工業用熱可塑性プラスチック、例えばポリエステルのための、オレンジ色に着色するのに適した着色剤の選択は、極めて限定される。
（特許文献１）は、光の波長を変換させることが可能な蛍光性組成物、光波－変換要素としてのそのような組成物をベースとする成形物品及びそのような要素を使用する、光学エネルギーを電気エネルギーに転換させるための装置を記載している。（特許文献１）の実施例は、とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）中で、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンを使用している。
１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］は、ソルベントオレンジ６０としても知られており、例えばＬａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）からＭａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇとして入手可能である。しかしながら、欠点として、極端な要求条件下、特に電動車に見られる要求条件下において、ソルベントオレンジ６０は、プラスチックマトリックスから移行して出る傾向があり、それにより高温で色強度が低下する。ソルベントオレンジ６０は、プラスチックの表面に移行する（ブルーミング）。それは、そこからこすり取られるか、洗い流されるか若しくは溶解され得るか、又は蒸発するか（フォギング）若しくは他の材料（例えば、隣接するプラスチック若しくはゴム部品）中に移行し得る（ブリーディング）。元のプラスチック中のソルベントオレンジ６０の濃度が低下し、そのため、色強度の低下の原因となる。移行したソルベントオレンジ６０は、機械的又は物理的過程により、隣接する構成部品に移行されて、そこで性能を損なう原因になり得るという欠点も有する。例を挙げれば、スイッチの接点における電気抵抗の上昇があり、それは、電気接点の表面上にソルベントオレンジ６０が析出したことの結果であり得る。したがって、電気部品の分野では、プラスチックからの成分の移行は、一般的に望ましいものではなく、なぜなら、それは、プラスチック及び空間的に隣接した部品の性能に悪影響を与え、その結果、いくつかの場合、その電気部品の機能がもはや保証できなくなる可能性があるからである。したがって、（特許文献１）の教示からさらに進めて、本発明が取り組む課題は、高電圧用構成材料、特に電気自動車における高電圧用構成材料のための、ポリエステルをベースとしたオレンジ色のポリマー組成物を提供するというものであり、それらは、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンをベースとする（特許文献１）の解決策と比較して移行、特にブリーディングがより少ない。
特に電動車における高電圧用構成材料でやはり重要なことは、追加の表示、例えばシリアルナンバー、メーカーの機能説明、取付けについての表示又は安全関係の表示などを用いてこれらを区別する識別の可能性である。プラスチックベースの構成材料を識別するための好適な手段は、レーザー刻印（（非特許文献２）を参照されたい）であり、好ましくはＮｄ：ＹＡＧ又はＮｄ：ＹＶＯ４結晶により、１０６４ｎｍ、５３２ｎｍ又は３５５ｎｍの波長を用いる固体レーザーを使用する。
従来技術では、レーザーを用いた刻印の場合、刻印のコントラストを改良するために三酸化アンチモンベースの添加剤が使用されることが多い（（特許文献２）を参照されたい）。しかしながら、本発明では、三酸化アンチモンの使用は、好ましくは、避けるべきであり、なぜなら、それは、Ｈ３５１危険有害性情報（「発癌性の恐れあり」）により、市場でマイナスのイメージがあるからである。
本発明の高電圧用構成材料のレーザー印刻性の品質の目安は、本発明に関連して、レーザービーム処理をされていない表面と比較した、レーザービーム処理された表面のコントラストであると考えられ、その試験対象の表面は、６０×４０×２ｍｍ３の寸法を有する試験対象のポリマーの成形コンパウンド物のシートである。印刻するには、本発明に関連して、レーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４又はＮＤ：ＹＡＧ結晶を用いた固体レーザー、特にＭａｇｉｃＭａｒｋＶ３印刻ソフトウェアを備えたＤＰＬ－Ｌｅｘｉｓ－Ｍａｒｋｅｒ（２Ｗ）－ＵＶ３５５ｎｍレーザー印刻装置（ＡＣＩ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ（Ｃｈｅｍｎｉｔｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）が使用される。そこで使用されるレーザー光源は、Ｎｄ：ＹＶＯ４レーザー結晶で３５５ｎｍの波長のレーザー光を発する。印刻した後のコントラストを比較するために、書込速度２０００ｍｍ／ｓ、パルス周波数６００００Ｈｚ及びライン間隔６０μｍを選択し、９０％の装置のレーザー出力を用いる。
本発明に関連して、コントラストは、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールを使用し、以下のように分類する：
・分類（－）：レーザー照射された表面は、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールのクラス３／４、４、４／５又は５に相当する程度でレーザー非照射の表面と異なり、これは、レーザー照射された表面がレーザー非照射の表面と見分けられないか又は辛うじて見分けられることを意味する。
・分類（＋）：レーザー照射された表面は、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールのクラス１～３に相当する程度でレーザー非照射の表面と異なり、これは、レーザー照射された表面がレーザー非照射の表面から明瞭に見分けられることを意味する。
オレンジ色のポリエステルベースの成形コンパウンド物、さらにレーザー刻印は、理想的には、上述の従来技術よりも改良された耐光堅牢度及び改良された熱安定性も有するべきであり、すなわち、ＵＶ光線下又は熱応力下のいずれの場合でも、１２Ｈ－フタロペリン－１２－オンと比較して、射出成形の直後に得られた元の色がより長い期間にわたって維持される。熱応力に関連して、より長い期間は、本発明に関連して、加熱空気乾燥キャビネット中において８０℃で１２時間の貯蔵を意味する。耐光堅牢度に関連して、より長い期間は、本発明に関連して、キセノンランプを用いて１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ、波長３００～８００ｎｍで９６時間の照射時間を意味する。本発明に関連して、耐光堅牢度の目安は、６０×４０×２ｍｍ３のシートの形状の試験対象の成形コンパウンド物をＡｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＳｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋で３００～８００ｎｍ、４５～１３０ｋｌｘ、窓ガラスフィルター２５０～７６５Ｗ／ｍ２において、９６時間、ＵＶ光線を用いたＵＶ下で貯蔵した後の変色と考えるべきである。次いで、変色を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に従ったブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価し、ここで、「８」は、例外的に高い耐光堅牢度（色の変化がほとんどなし）を表し、「１」は、極めて低い耐光堅牢度（顕著な色の変化）を表す。
ブリーディング
本発明に関連して、以下のようにブリーディングを確認する。
最初に、６０×４０×２ｍｍ３の寸法のプラスチックシートを試験対象の着色剤含有ポリエステル組成物から作製する。本発明に関連して、プラスチックシートについて、使用される色は、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系である。次いで、３０×２０×２ｍｍ３の寸法を有する可塑化ＰＶＣフィルムを、最初に作製した２つのプラスチックシート間に入れて、全部のシートの全体を加熱空気乾燥キャビネット中において８０℃で１２時間貯蔵する。次いで、２つのプラスチックシートから可塑化ＰＶＣ中に移行した着色剤を、ＩＳＯ １０５－Ａ０２に従ったグレースケールにより肉眼で評価し、「５」は、ＰＶＣフィルムが色の変化を示さず（ポリエステルのプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの目視で確認できる着色剤の移行がない）、及び「１」は、ＰＶＣフィルムが顕著な色の変化を示す（ポリエステルのプラスチックシートからＰＶＣフィルムへの目視で確認できる顕著な着色剤の移行がある）ことを意味する。
耐光堅牢度
本発明に関連して使用される耐光堅牢度の目安は、試験対象の着色剤含有ポリエステル組成物をベースとする上述のプラスチックシートを、Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＳｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋（空冷のＡｔｌａｓ Ｘｅｎｏｎランプ、１５００ワット、４５～１３０ｋｌｘ、波長３００～８００ｎｍ、窓ガラスフィルター２５０～２６７Ｗ／ｍ２）のタイプのＵＶ光線を用い、９６時間の照射時間でＵＶ下において保存した後の変色である。次いで、変色をＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に従ったブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価し、ここで、「８」は、例外的に高い耐光堅牢度（色の変化がほとんどなし）を表し、「１」は、極めて低い耐光堅牢度（顕著な色の変化）を表す。
高電圧
国際連合欧州経済委員会（ＵＮＥＣＥ）の規制第１００号（電動車列のための詳細な要件についての車両承認に関する統一規定［２０１５／５０５］）パラグラフ２．１７には、電機部品又は電気回路の分類において、使用実効電圧が、６０Ｖ超且つ１５００Ｖ以下（直流）又は３０Ｖ超且つ１０００Ｖ以下（交流）の二乗平均平方根（ｒｍｓ）である場合、「高電圧」の用語を適用すると記載してある。
この「高電圧」の分類は、ＩＳＯ６４６９－３：２０１８の電圧等級Ｂに対応する（「電気自動車 － 安全基準 － 第３部：電気的安全性」）。その５．２節は、適切な危険標識又は「オレンジ色」による電圧等級Ｂの電気部品についてのマーキング要件をさらに含む。
オレンジ色
本発明に関連して、オレンジ色は、（非特許文献３）に記載のＲＡＬ表色系でＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数を有する色を意味すると考える。具体的には、本発明の出願時点において、表１に記載のオレンジ色のシェード（shade：色合い）の区別がなされている。
Figure 0007167210000001
表１は、それぞれのＲＡＬ値に対する、装置に依存しないＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色値を示し、Ｌ＊は、輝度を表し、ａ＊＝Ｄ６５であり、及びｂ＊＝１０度である。色モデルは、ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４「Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ－－Ｐａｒｔ ４：ＣＩＥ １９７６，Ｌ＊ａ＊ｂ＊ Ｃｏｌｏｕｒ ｓｐａｃｅ」において標準化されている。Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（同様にＣＩＥＬＡＢ）については、以下を参照されたい：（非特許文献４）。
色空間におけるそれぞれの色は、直交座標｛Ｌ＊ａ＊ｂ＊｝を有する色の座によって定義される。したがって、ａ＊ｂ＊座標面は、反対色理論を使用して構成される。グリーン及びレッドが互いにａ＊軸の両端に位置し、及びブルー～イエローがｂ＊軸である。補色のシェードがそれぞれ互いに１８０度反対側にあり、及びそれらの中央にある点（座標原点、ａ＊＝０、ｂ＊＝０）がグレーである。
Ｌ＊軸は、０～１００の値で色の輝き（輝度）を表す。座標において、それは、原点でａ＊ｂ＊面に垂直に立っている。それは、中性のグレー軸であり得、なぜなら、すべての非色のシェード（グレーシェード）は、終端のブラック（Ｌ＊＝０）とホワイト（Ｌ＊＝１００）との間に含まれるからである。ａ＊軸は、色のグリーン又はレッドの比率を示し、ここで、負の値は、グリーンを表し、正の値は、レッドを表す。ｂ＊軸は、色のブルー又はイエローの比率を表し、ここで、負の値は、ブルーを表し、正の値は、イエローを表す。
ａ＊値は、約－１７０～＋１００の範囲であり、及びｂ＊値は、－１００～＋１５０の範囲であり、ここで、それらの最大値は、ある種のシェードの中間の輝度の場合にのみ達成される。ＣＩＥＬＡＢ色空間は、中間の輝度の領域にその最大範囲を有するものの、これは、その色範囲に依存して高さ及び大きさが異なる。
本発明に関連して、６６．０２／４１．２２／５２．３６のＬ＊ａ＊ｂ＊を有する、ＲＡＬ２００３のパステルオレンジに可能な限り近いか又はさらに正確にそれに対応する色数を有するように製造することが可能であるポリマー組成物及び高電圧用構成材料が好ましい。この目的のために、当業者であれば、結果として理想的にはＲＡＬ２００３が達成されるように、本発明におけるポリマー組成物中で使用される構成材料の量を選択するであろう。（特許文献３）（その内容は、すべて本明細書に包含される）は、図３に三角座標図を示し、各種の量で酸化スズ、酸化亜鉛及び二酸化チタンを含有する顔料系の組成物を、その複合体で認められる色と関連付けている。そこでは、オレンジ／イエローと認識される色の領域が明らかになっている。
本発明は、ポリマー組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊座標と、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標との間において、ΔＥが３０未満、好ましくはΔＥが２０未満、より好ましくはΔＥが１２未満、最も好ましくはΔＥが５未満である色距離を有するオレンジ様のシェードを包含する。
ΔＥの説明については、例えば、以下を参照されたい：（非特許文献５）。
ΔＥは、感知した色距離の尺度であり、それは、理想的には、生じるすべての色について「等しい距離」を有する。ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４では、「色距離」という用語は、「色差」という用語よりも好ましい。色距離は、色差に関して定量化された形態を表す。装置から発射されるか又は装置で測定されるあらゆる色を含めて、生じる実際のいかなる色にも三次元空間中の色の座を割り当てることができる。この可能性は、Ｇｒａｓｓｍａｎｎの法則に見出される。色の座（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）ｐ及び（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）ｖ間のΔＥの値は、ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４に従ってユークリッド距離として計算される：
Figure 0007167210000002
 。ΔＥについてのさらなる説明は、（非特許文献５）に見出すことができる。
明確にするために、本発明の範囲は、任意の所望の組合せにおいて、一般的な範囲又は好ましい範囲と記載されたすべての定義及びパラメーターを包含することに留意されたい。これは、特に、本出願に関連して、特許請求されるプロセス及び用途において使用される個々の成分の記載された量及びパラメーターにも関する。本出願に関連して引用される標準は、それぞれ本発明の出願日における最新版を指す。
欧州特許第００４１２７４Ｂ１号明細書 欧州特許出願公開第３２８１９７４Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第０１１３２２９Ａ１号明細書
ｈｔｔｐｓ：／／ａｖｔ．ｉｎｌ．ｇｏｖ／ｓｉｔｅｓ／ｄｅｆａｕｌｔ／ｆｉｌｅｓ／ｐｄｆ／ｈｅｖ／ｈｅｖｔｅｃｈｓｐｅｃｒ１．ｐｄｆ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｓｃｈｒｉｆｔｕｎｇ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／ＲＡＬ－Ｆａｒｂｅ♯Ｏｒａｎｇｅ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｂ－Ｆａｒｂｒａｕｍ ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｄｅｌｔａ＿Ｅ
ここで、驚くべきことに、ポリエステルをベースとした熱可塑性ポリマー組成物と、オレンジ色の着色剤としての、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系とを含有する高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料は、ブリーディング、耐光堅牢度及び必要とされるレーザー印刻性に関する要求を満たすことが見出された。
本発明は、ポリマー組成物、それらから製造される製品、好ましくは高電圧用構成材料、より好ましくは電動車のための高電圧用構成材料であって、
Ａ）１００質量部の、ポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネート、
Ｂ）０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系
を含み、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、ポリマー組成物、それらから製造される製品、好ましくは高電圧用構成材料、より好ましくは電動車のための高電圧用構成材料を提供する。
ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒによれば、ポリエステルは、それらの主鎖中において、エステル官能基－［－ＣＯ－Ｏ－］－を有するポリマーである。ポリエステルは、天然でも存在するが、今日、ポリエステルは、合成ポリマー（プラスチック）の大きい系統（広く使用されているポリカーボネート（ＰＣ）を含む）、特に工業的に重要な熱可塑性プラスチックのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を意味すると理解される場合が多い。１つのさらなる形態は、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ樹脂）のものであり、これは、硬化によって熱硬化性樹脂となり、繊維複合材料プラスチック分野における安価なマトリックス樹脂として使用される。加えて、芳香族ポリエステルを、液晶ポリマー鎖を形成するように構成することも可能であり、それにより高性能プラスチックの性能プロファイルが得られる。したがって、本発明の目的では、ポリカーボネートもポリエステルである。
本発明は、ポリエステルベースのポリマー組成物、好ましくはポリエステルベースの製品、より好ましくはポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料を製造するための、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする、成分Ｂ）として使用される顔料系の使用にも関し、ここで、成分Ａ）として使用するための少なくとも１つのポリエステル１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の成分Ｂ）が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満であり、ポリエステルは、好ましくは、Ｃ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートである。
本発明は、３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの製品のレーザー刻印添加剤としての、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系の使用にも関し、ここで、少なくとも１つのポリエステルの１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の顔料系が使用され、ポリエステルは、好ましくは、Ｃ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートである。
本発明は、好ましくは、３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤としての、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系の使用にも関し、ここで、少なくとも１つのポリエステルの１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の顔料系が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満であり、ポリエステルは、好ましくは、Ｃ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートである。
本発明は、最後に、高電圧用構成材料としてのポリエステルベースの製品、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料を、３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーにより、製品を照射及び刻印することによってマーキングする方法に関し、ここで、製品は、ポリマー組成物をベースとし、その中において、少なくとも１つのポリエステルの１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満であり、ポリエステルは、好ましくは、Ｃ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートである。
製品、好ましくは高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するための本発明のポリエステルベースのポリマー組成物は、少なくとも１つの混合装置内において、反応剤として使用される、成分Ａ）ポリエステルと、成分Ｂ）二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系とを混合することにより配合され、ここで、成分Ａ）の１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の成分Ｂ）が使用され、製品、高電圧用構成材料又は電動車のための高電圧用構成材料は、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、３０未満のΔＥを有する。
混合により、本発明におけるポリマー組成物をベースとする成形コンパウンド物が中間体として得られる。これらの成形コンパウンド物は、成分Ａ）及びＢ）のみで構成され得るか、又は他に成分Ａ）及びＢ）に加えて少なくとも１つのさらなる成分を含み得る。本発明の高電圧用構成材料又は電動車のための高電圧用構成材料の場合、少なくとも１つのさらなる成分が添加され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。
先に述べた理由から、好ましくは、アンチモンベースの成分の使用、特に三酸化アンチモン含有誘導体の使用が省略される。
好ましい実施形態では、本発明は、Ｃ）成分Ａ）及びＢ）に加えて、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは１～１５０質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の少なくとも１つの充填剤及び／又は補強材も含むポリマー組成物に関する。
好ましい実施形態では、本発明は、Ｃ）成分Ａ）及びＢ）に加えて、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは１～１５０質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の少なくとも１つの充填剤及び／又は補強材も含む高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料に関し、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。
さらに好ましい実施形態では、本発明は、Ｄ）成分Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えて又はＣ）の代わりに、それぞれの場合に成分Ａの１００質量部を基準にして好ましくは３～１００質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の少なくとも１つの難燃剤も含むポリマー組成物に関する。
さらに好ましい実施形態では、本発明は、Ｄ）成分Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えて又はＣ）の代わりに、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは３～１００質量部、より好ましくは５～８０質量部、最も好ましくは１０～５０質量部の量の少なくとも１つの難燃剤も含む高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料に関し、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。
さらに好ましい実施形態では、本発明は、Ｅ）成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）に加えて又はＣ）及び／若しくはＤ）の代わりに、それぞれの場合に成分Ａの１００質量部を基準にして好ましくは０．０１～１００質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量の、成分Ｂ）、Ｃ）及びＤ）以外の少なくとも１つのさらなる添加剤も含むポリマー組成物に関する。
さらに好ましい実施形態では、本発明は、Ｅ）成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）に加えて又はＣ）及び／若しくはＤ）の代わりに、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは０．０１～８０質量部、より好ましくは０．０５～５０質量部、最も好ましくは０．１～３０質量部の量の、成分Ｂ）、Ｃ）及びＤ）以外の少なくとも１つのさらなる添加剤も含む高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料に関し、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。
成分Ａ）
成分Ａ）としてのポリアルキレンテレフタレート
本発明において、成分Ａ）として好適に使用されるポリエステルは、Ｃ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、すなわちそのアルコール残基中に２～１０の炭素原子を有するアルコール残基とテレフタル酸との反応生成物である。Ｃ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートは、当業者に公知であり、且つ文献に広範に記載されている。それらは、その主鎖中において、テレフタル酸から誘導された芳香環と、ジヒドロキシ化合物から誘導された脂肪族残基とを含む。テレフタル酸の芳香環は、置換され得る。好ましい置換基は、ハロゲン又はＣ１～Ｃ４－アルキル基である。好ましいハロゲンは、塩素又は臭素である。好ましいＣ１～Ｃ４－アルキル基は、メチル－、エチル－、ｎ－プロピル－又はｎ－、ｉ－若しくはｔ－ブチル基である。
成分Ａ）として使用するのに好ましいＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートは、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル又は他のエステル形成性誘導体を脂肪族ジヒドロキシ化合物と当業に者公知の方法で反応させることにより得ることができる。
成分Ａ）として使用するためのＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートの場合、その調製のために使用されるテレフタル酸の一部（３０ｍｏｌ％まで）をナフタレン－２，６－ジカルボン酸若しくはイソフタル酸又はそれらの混合物と置き換え得る。最大で７０ｍｏｌ％、好ましくは１０ｍｏｌ％以下のテレフタル酸を脂肪族又は脂環族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸及びシクロヘキサンジカルボン酸と置き換え得る。
脂肪族ジヒドロキシ化合物の中でも好ましいのは、２～６つの炭素原子を有するジオール、特にエタン－１，２－ジオール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、ヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール及びネオペンチルグリコール又はそれらの混合物である。ポリアルキレンテレフタレートを、２～４つの炭素原子を有するアルカンジオールから誘導することが特に好ましい。それらの中でも好ましいのは、特にポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート又はそれらの混合物である。やはり好ましいのは、さらなるモノマー単位として１重量％まで、好ましくは０．７５重量％までのヘキサン－１，６－ジオール及び／又は２－メチルペンタン－１，５－ジオールを含むＰＥＴ及び／又はＰＢＴである。
成分Ａ）として使用するためのＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートは、５０～２２０の範囲、好ましくは８０～１６０の範囲の、ＩＳＯ １６２８に従って求めた粘度数を有することが好ましく、これは、フェノール／ｏ－ジクロロベンゼン（重量で１：１）混合物中において０．５重量％溶液、２５℃で測定したものである。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートは、１００ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまで、より好ましくは５０ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまで、特に好ましくは４０ｍｅｑ／ｋｇ－ポリエステルまでのカルボキシル末端基含量を有することが好ましい。そのようなＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレートは、例えば、独国特許出願公開第Ａ４４０１０５５号明細書に記載のプロセスによって調製することができる。カルボキシル末端基含量は、典型的には、滴定法、特に電位差滴定法によって測定する。
成分Ａ）として使用するのに特に好ましいＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレートは、Ｔｉ触媒を用いて製造される。重合後、それらは、好ましくは、２５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ未満、極めて特に好ましくは１５０ｐｐｍ未満の残存Ｔｉ含量を有する。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）［ＣＡＳ Ｎｏ．２４９６８－１２－５］は、テレフタル酸又はその反応性誘導体とブタンジオールとから公知の方法（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ｈａｎｄｂｕｃｈ［Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ］，ｖｏｌ．ＶＩＩＩ，ｐ．６９５－７４３，Ｋａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ，１９７３）により調製される。
成分Ａ）として使用するためのＰＢＴは、ジカルボン酸を基準にして少なくとも８０ｍｏｌ％、好ましくは少なくとも９０ｍｏｌ％のテレフタル酸基を含むことが好ましい。
１つの実施形態では、本発明において成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、テレフタル酸基に加えて、２０ｍｏｌ％までの、８～１４の炭素原子を有する他の芳香族ジカルボン酸の基又は４～１２の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸の基、特にフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シクロヘキサン二酢酸、シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸の基を含み得る。
１つの実施形態では、本発明において成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、ブタンジオールに加えて、２０ｍｏｌ％までの、３～１２の炭素原子を有する他の脂肪族ジオール又は２０ｍｏｌ％までの、６～２１の炭素原子を有する脂環族ジオール、好ましくは以下の基を含み得る：プロパン－１，３－ジオール、２－エチルプロパン－１，３－ジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチルペンタン－２，４－ジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，３－ジオール、２，２，４－トリメチルペンタン－１，５－ジオール、２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，２－ジエチルプロパン－１，３－ジオール、ヘキサン－２，５－ジオール、１，４－ジ（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、２，４－ジヒドロキシ－１，１，３，３－テトラメチルシクロブタン、２，２－ビス（３－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシプロポキシフェニル）プロパン。
成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、ＥＮ－ＩＳＯ １６２８／５に従い、それぞれの場合にＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計でフェノール／ｏ－ジクロロベンゼン（１：１、重量部）中において２５℃で測定して４０～１７０ｃｍ３／ｇの範囲、より好ましくは５０～１５０ｃｍ３／ｇの範囲、最も好ましくは６５～１３５ｃｍ３／ｇの範囲の固有粘度を有する。固有粘度ｉＶは、Ｓｔａｕｄｉｎｇｅｒ Ｉｎｄｅｘ又は極限粘度とも呼ばれ、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ式に従って平均分子質量に比例し、粘度数ＶＮをポリマー濃度ゼロまで外挿した値である。それは、一連の測定から又は適切な近似法（例えば、Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ）を使用して予測することができる。ＶＮ［ｍｌ／ｇ］は、キャピラリー粘度計、例えばＵｂｂｅｌｏｈｄｅ粘度計内で溶液粘度を測定することにより得られる。溶液粘度は、プラスチックの平均分子量の目安である。その測定は、各種の溶媒（ｍ－クレゾール、テトラクロロエタン、フェノール、１，２－ジクロロベンゼンなど）及び濃度を用いて、溶解させたポリマーについて実施される。粘度数ＶＮにより、プラスチックの加工特性及び性能特性をモニターすることが可能となる。ポリマーに対する熱負荷、老化性又は化学薬品に対する曝露、耐候性及び耐光性は、相応の測定法の手段によって調べることができる。この点に関しては、以下も参照されたい：ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｖｉｓｋｏｓｉｍｅｔｒｉｅ及び「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ－Ｇｌｅｉｃｈｕｎｇ」。
成分Ａ）として使用するのに好ましいＰＢＴは、他のポリマーとの混合物の形態で使用され得る。本発明において使用するためのＰＢＴブレンド物の製造は、コンパウンディングによって実施される。そのようなコンパウンディング操作中、ブレンド物の性能を改良するために、慣用される添加剤、特に離型剤又はエラストマーを溶融物にさらに加え得る。
本発明において使用するのに好ましいＰＢＴは、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）からＰｏｃａｎ（登録商標）Ｂ１３００の名称で入手可能である。
成分Ａ）としてのポリカーボネート
本発明では、成分Ａ）のために使用されるポリエステルは、ポリカーボネートの群からの少なくとも１つの熱可塑性プラスチックであり得る。
本発明において使用するのに好適なポリカーボネートは、一般式（Ｉ）
ＨＯ－Ｚ－ＯＨ （Ｉ）
のビスフェノールをベースとするホモポリカーボネート又はコポリカーボネートであり、ここで、Ｚは、６～３０の炭素原子を有する２価の有機ラジカルを表し、１つ又は複数の芳香族基を含む。
成分Ａ）として使用するのに好ましいのは、式（Ｉａ）
Figure 0007167210000003
 （式中、
Ａは、単結合又はＣ１～Ｃ５－アルキレン、Ｃ２～Ｃ５－アルキリデン、Ｃ５～Ｃ６－シクロアルキリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、Ｃ６～Ｃ１２－アリーレン（これには、任意選択的にヘテロ原子を含む芳香環がさらに縮合され得る）の群からの基を表すか、又は
Ａは、式（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）
Figure 0007167210000004
 （式中、
Ｒ７及びＲ８は、それぞれのＹに対して個別に選択することが可能であり、且つ独立して、水素又はＣ１～Ｃ６－アルキル、好ましくは水素、メチル又はエチルを表し、
Ｂは、それぞれの場合にＣ１～Ｃ１２－アルキル、好ましくはメチル、ハロゲン、好ましくは塩素及び／又は臭素を表し、
Ｘは、それぞれ互いに独立して、０、１又は２を表し、
ｐは、１又は０を表し、
Ｙは、炭素を表し、及び
ｍは、４～７からの整数、好ましくは４又は５を表し、但し、少なくとも１つのＹ（炭素原子）上のＲ７及びＲ８は、同時にアルキルを表す）
の基を表す）
のビスフェノールをベースとする少なくとも１つのポリカーボネートである。
好ましい実施形態では、
ｍが４を表すとき、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－を表し；
ｍが５を表すとき、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－を表し；
ｍが６を表すとき、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－を表し；
ｍが７を表すとき、Ｙは、－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－ＣＲ７Ｒ８－を表す。
一般式（ＩＩ）を含む好ましいビスフェノールは、以下の群からのビスフェノールである：ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、インダンビスフェノール、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド及びα，α’－ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン。
好ましくは、上記のビスフェノールの芳香環をアルキル化又はハロゲン化することによって得ることが可能な上記のビスフェノールの誘導体も、好適に使用される、一般式（ＩＩ）を含むビスフェノールである。
一般式（ＩＩ）を含む特に好適なビスフェノールは、以下のものである：ヒドロキノン、レソルシノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－ｐ／ｍ－ジイソプロピルベンゼン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３－ジメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（３，５－ジクロロ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわちビスフェノールＡ）、２，２－ビス（３－クロロ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、２，４－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｏ－ジイソプロピルベンゼン、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（すなわちビスフェノールＭ）、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン及びインダンビスフェノール。
上述の一般式（ＩＩ）のビスフェノールは、好ましくは、対応するフェノール及びケトンから当業者に公知のプロセスによって調製することができる。
成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートも公知のプロセスにより調製することができる。ポリカーボネートを製造するのに好適なプロセスは、例えば、ビスフェノールとホスゲンとから相界面プロセスによる、又はビスフェノールとホスゲンとから均質相プロセス（いわゆるピリジンプロセス）による、又はビスフェノールとカーボネートエステルとから溶融エステル交換プロセスによる製造である。上記のビスフェノール及びそれらを製造するためのプロセスは、例えば、モノグラフＨ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ９，ｐ．７７－９８（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ，１９６４）及び以下の特許に記載されている：米国特許第Ａ３０２８６３５号明細書、米国特許第Ａ３０６２７８１号明細書、米国特許第Ａ２９９９８３５号明細書、米国特許第Ａ３１４８１７２号明細書、米国特許第Ａ２９９１２７３号明細書、米国特許第Ａ３２７１３６７号明細書、米国特許第Ａ４９８２０１４号明細書、米国特許第Ａ２９９９８４６号明細書、独国特許出願公開第Ａ１５７０７０３号明細書、独国特許出願公開第Ａ２０６３０５０号明細書、独国特許出願公開第Ａ２０３６０５２号明細書、独国特許出願公開第Ａ２２１１９５６号明細書、独国特許出願公開第Ａ３８３２３９６、並びに仏国特許出願公開第Ａ１５６１５１８号明細書、並びにまた特開昭６１－６２０３９号公報、特開昭６１－６２０４０号公報及び特開昭６１－１０５５５０号公報。
１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン及びその調製法については、例えば、米国特許第Ａ４９８２０１４号明細書に記載がある。
インダンビスフェノール及びその調製法については、例えば、米国特許第Ａ３２８８８６４号明細書、特開昭６００３５１５０号公報及び米国特許第Ａ４３３４１０６号明細書に記載がある。インダンビスフェノールは、例えば、イソプロペニルフェノール若しくはそれらの誘導体又はイソプロペニルフェノールのダイマー若しくはそれらの誘導体から有機溶媒中でフリーデルクラフツ触媒の存在下において調製することができる。
溶融エステル交換プロセスについては、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ”，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ９，ｐａｇｅｓ ４４－５１（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ，１９６４）及び独国特許出願公開第Ａ１０３１５１２号明細書に記載がある。
ポリカーボネートの調製では、不純物レベルの低い粗原料及び助剤を使用することが好ましい。特に溶融エステル交換プロセスにより調製する場合、使用されるビスフェノール及び使用される炭酸誘導体は、理想的には、アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンを実質的に含まないものとするべきである。そのような不純物レベルの粗原料は、例えば、炭酸誘導体、特にカーボネートエステル及びビスフェノールを再結晶させるか、洗浄するか又は蒸留することによって得ることができる。
本発明において好適に使用されるポリカーボネートは、１００００～２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量Ｍｗを有することが好ましく、それは、超遠心法（Ｋ．Ｓｃｈｉｌｌｉｎｇ，Ａｎａｌｙｔｉｓｃｈｅ Ｕｌｔｒａｚｅｎｔｒｉｆｕｇａｔｉｏｎ，Ｎａｎｏｌｙｔｉｃｓ ＧｍｂＨ，Ｄａｌｌｇｏｗ，ｐａｇｅｓ １－１５を参照されたい）又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １６０１４－５：２０１２－１０に従った散乱光測定法によって求めることができる。使用するためのポリカーボネートが１２０００～８００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量、特に好ましくは２００００～３５０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量を有する場合に特に好ましい。
本発明において成分Ａ）として使用するのに好ましいポリカーボネートの平均モル質量は、好ましくは、適切な量の連鎖停止剤を使用する公知の方法で調節することができる。連鎖停止剤は、個別に又は複数の連鎖停止剤の混合物として使用することができる。
好ましい連鎖停止剤は、モノフェノール及びモノカルボン酸の両方である。好ましいモノフェノールを挙げれば、フェノール、ｐ－クロロフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、クミルフェノール及び２，４，６－トリブロモフェノール及びさらに長鎖アルキルフェノール、特に４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール又はアルキル置換基中に全部で８～２０の炭素原子を有するモノアルキルフェノール／ジアルキルフェノール、特に３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール、ｐ－ドデシルフェノール、２－（３，５－ジメチルヘプチル）フェノール又は４－（３，５－ジメチルヘプチル）フェノールがある。好適なモノカルボン酸は、安息香酸、アルキル安息香酸又はハロ安息香酸である。
特に好適な連鎖停止剤は、フェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール又はクミルフェノールである。
使用される連鎖停止剤の量は、それぞれの場合に使用されるビスフェノールの合計量を基準にして好ましくは０．２５～１０ｍｏｌ％の範囲である。
本発明において成分Ａ）として好適に使用されるポリカーボネートは、公知の方法において、好ましくは三官能以上である分岐化剤を組み入れることによって分岐状とし得る。好ましい分岐化剤は、３つ以上のフェノール基又は３つ以上のカルボン酸基を有する。
特に好ましい分岐化剤は、以下のものである：フロログルシノール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテ－２－エン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス－（４－ヒドロキシフェニル）エタン、トリ（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス［４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノール、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５’－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）プロパン、ヘキサ（４－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェニル）テレフタレート、テトラ（４－ヒドロキシフェニル）メタン、テトラ（４－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ）メタン及び１，４－ビス（４’，４”－ジヒドロキシトリフェニル）メチルベンゼン、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル、３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドール、三塩化トリメシル又はα，α’，α’’－トリス－（４－ヒドロキシフェノール）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン。
極めて特に好ましい分岐化剤は、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン又は３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドールである。
使用する分岐化剤の量は、使用されるビスフェノールのモル数を基準にして好ましくは０．０５モル％～２モル％の範囲である。
界面プロセスによってポリカーボネートを調製する場合、分岐化剤を、ビスフェノール及び連鎖停止剤と共に、最初に仕込むアルカリ性の水相中に含ませるか、又は有機溶媒中の溶液として炭酸誘導体と共に添加することが好ましい。エステル交換プロセスが使用される場合、分岐化剤をジヒドロキシ芳香族化合物又はビスフェノールと共に計量添加することが好ましい。
溶融エステル交換プロセスにより、本発明において成分Ａ）として好適に使用するためのポリカーボネートを調製する際に使用することが好ましい触媒は、アンモニウム塩及びホスホニウム塩であり、それらについては、例えば、米国特許第Ａ３４４２８６４号明細書、特公昭４７－１４７４２号公報、米国特許第Ａ５３９９６５９号明細書又は独国特許出願公開第Ａ１９５３９２９０号明細書に記載がある。
好ましい実施形態では、成分Ａ）としてコポリカーボネートを使用し得る。本発明に関連して、コポリカーボネートは、散乱光測定法又は超遠心法によって事前にキャリブレーションして、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １６０１４－５：２０１２－１０に従ってゲルクロマトグラフィーによって求めて特に好ましくは１００００～２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは２００００～８００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均モル質量Ｍｗを有するポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーである。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマー中の芳香族カーボネート構造単位の含量は、好ましくは、７５重量％～９７．５重量％の範囲、より好ましくは８５重量％～９７重量％の範囲である。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマー中のポリジオルガノシロキサン構造単位の含量は、好ましくは、２５重量％～２．５重量％の範囲、より好ましくは１５重量％～３重量％の範囲である。ポリジオルガノシロキサン－ポリカーボネートブロックコポリマーは、好ましくは、α，ω－ビスヒドロキシアリールオキシ末端基を含み、５～１００の範囲の平均重合度Ｐｎ、より好ましくは２０～８０の範囲の平均重合度Ｐｎを有するポリジオルガノシロキサンから進めて調製することができる。
成分Ａ）として特に好適に使用されるポリカーボネートは、ビスフェノールＡをベースとするホモポリカーボネート、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンをベースとするホモポリカーボネート及び２つのモノマー、ビスフェノールＡと１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（＝ビスフェノールＴＭＣ）とをベースとするコポリカーボネートである。成分Ａ）として使用するための本発明において好ましいポリカーボネートは、例えば、Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧ（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ）からＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）ブランドで得ることができる。
１つの実施形態では、成分Ａ）として使用するためのそのポリカーボネートは、慣用される添加剤、特に溶融物中で添加するか又は表面に塗布する離型剤を含み得る。成分Ａ）として使用するためのポリカーボネートは、次いで、他の成分と共にコンパウンディングする前に既に離型剤を含むことが好ましく、ここで、当業者がよく理解するように、コンパウンディングとは、プラスチック産業の用語でプラスチックの加工と同義であり、性質のプロファイルを調整及び最適化するために、添加剤物質（充填剤、添加剤など）を混ぜ込むことによりプラスチックを仕上げるプロセスを指す。コンパウンディングは、好ましくは、エクストルーダー、より好ましくは共回転二軸スクリューエクストルーダー、異方向回転二軸スクリューエクストルーダー、プラネタリースクリューエクストルーダー又はココンパウンダー内で実施され、搬送、溶融、分散、混合、脱気及び昇圧のプロセス操作を含む。
しかしながら、好ましい実施形態では、成分Ａ）としてポリカーボネートとポリアルキレンテレフタレートとのブレンド物を使用することも可能であり、それらは、同様にＣｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧからＭａｋｒｏｂｌｅｎｄ（登録商標）ブランドで市販されている。それらは、好ましくは、ＰＣ－ＰＥＴブレンド物、ＰＣ－ＰＢＴブレンド物又はＰＣ－ＰＣＴ－Ｇブレンド物であり、ここで、ＰＣは、ポリカーボネートを指し、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを指し、ＰＢＴは、ポリブチレンテレフタレートを指し、及びＰＣＴは、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートを指す。
当業者に公知の慣用される添加剤、好ましくは離型剤、安定剤及び／又は流動助剤を、成分Ａ）として使用されるポリエステル中に既に溶融された形態で混合することも可能である。
成分Ｂ）
本発明では、使用される成分Ｂ）は、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系である。本発明において使用される、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系は、欧州特許第０１１３２２９Ｂ１号明細書からも公知であり、それらの製造法も同様である。本発明において成分Ｂ）として使用される、無機混合酸化物をベースとする顔料も、欧州特許第０１１３２２９Ｂ１号明細書において顔料系と呼ばれるものであり、それが、本明細書の記述で２つの用語を同義で使用する理由である。
欧州特許第０１１３２２９Ｂ１号明細書において錯体とも呼ばれる無機混合酸化物は、酸化スズ、二酸化チタン及び酸化亜鉛をベースとする。
本発明では、成分Ｂ）として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物の形態の顔料系、すなわちレーザー刻印添加剤を含むポリマー組成物又は高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましく、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが１０未満、特に５未満である。
成分Ｂ）として特に好適に使用される顔料系、すなわちレーザー刻印添加剤は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される成分Ｂ）は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。Ｃ．Ｉ．分類については、以下を参照されたい：ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｃｏｌｏｕｒ＿Ｉｎｄｅｘ。
ピグメントオレンジ８２は、例えば、ＢＡＳＦ ＳＥ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からＳｉｃｏｐａｌ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ Ｋ２４３０の名称で入手可能である。ピグメントイエロー２１６は、例えば、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ（Ｇｅｎｔ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）からＯｒａｎｇｅ １０Ｐ３４０の名称で入手可能である。
成分Ｂ）として使用される、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛の無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系は、本発明では、個別に使用され得るか、又は二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる少なくとも１つのさらなる無機混合酸化物との混合物の形態で使用され得、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数に関して、好ましくは色数ＲＡＬ２０００、ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００７、ＲＡＬ２００８、ＲＡＬ２００９、ＲＡＬ２０１０又はＲＡＬ２０１１の１つ、より好ましくは色数ＲＡＬ２００３、ＲＡＬ２００４、ＲＡＬ２００８又はＲＡＬ２００９の１つ、最も好ましくは色数ＲＡＬ２００３に関して、ΔＥが３０未満である。
本発明において使用される成分Ｂ）は、粉体として又は他にマスターバッチ、圧縮物若しくは濃縮物の形態において成分Ａ）中で直接使用され得るが、マスターバッチが好ましく、特定の成分Ａ）に対応するポリマーマトリックス中のマスターバッチが特に好ましい。当業者がよく理解するように、「マスターバッチ」という用語は、顆粒の形態のプラスチックの添加剤を意味し、この場合、着色剤又は添加剤の含量は、最終用途における場合よりも高い。それらは、着色のため又は性質を変化させるためにポリマー又はプラスチック（ベースポリマー）に添加される。粉状の添加剤とは対照的に、マスターバッチは、工業的なプロセスの信頼性を高め、加えて良好な加工性も与える。
成分Ｃ）
好ましい実施形態では、少なくとも１つの充填剤又は補強材が成分Ｃ）として使用される。この場合、２つ以上の充填剤又は補強材の混合物を使用することも可能である。
以下の群からの少なくとも１つの充填剤又は補強材を使用することが好ましい：炭素繊維［ＣＡＳ Ｎｏ．７４４０－４４－０］、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、ガラス繊維、摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ金属含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）［ＣＡＳ Ｎｏ．６５９９７－１７－３］、非晶質シリカ［ＣＡＳ Ｎｏ．７６３１－８６－９］、石英粉［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、ケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４４－９５－２］、メタケイ酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１０１０１－３９－０］、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．５４６－９３－０］、カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３３２－５８－７］、焼成カオリン［ＣＡＳ Ｎｏ．９２７０４－４１－１］、白亜［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－６５－３］、カイアナイト、［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０２－７６－７］、粉体化又は摩砕石英［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０８－６０－７］、マイカ［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１８－９４－１］、金雲母［ＣＡＳ Ｎｏ．１２２５１－００－２］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、長石［ＣＡＳ Ｎｏ．６８４７６－２５－５］、ウォラストナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．１３９８３－１７－０］、モンモリロナイト［ＣＡＳ Ｎｏ．６７４７９－９１－８］、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１２１２５－２８－９］及びタルク［ＣＡＳ Ｎｏ．１４８０７－９６－６］。
繊維質の充填剤又は補強材の中でも、ガラス繊維及びウォラストナイトが特に好ましく、ガラス繊維が極めて特に好ましい。充填剤又は補強材として炭素繊維を使用することも可能である。
ガラス繊維に関して、「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｆａｓｅｒ－Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ－Ｖｅｒｂｕｎｄ」に従い、当業者は、０．１～１ｍｍの範囲の長さを有するチョップトファイバー（短繊維とも呼ばれる）と、１～５０ｍｍの範囲の長さを有する長繊維と、５０ｍｍより長いＬを有する連続繊維とを区別する。短繊維は、好ましくは、射出成形法において使用され、エクストルーダーを用いて直接的に加工することも可能である。長繊維もやはりエクストルーダーで加工することができる。前記繊維は、繊維スプレー法で広く使用されている。長繊維は、熱硬化性樹脂に充填剤として添加されることが多い。連続繊維は、繊維強化プラスチックにおいてロービング又は織物の形態で使用される。連続繊維を含む製品は、最高の剛性及び強度値を与える。同様に利用することが可能であるのは、摩砕したガラス繊維であり、摩砕した後のそれらの長さは、典型的には７０～２００μｍの範囲である。
本発明において成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維は、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して１～５０ｍｍの範囲、より好ましくは１～１０ｍｍの範囲、最も好ましくは２～７ｍｍの範囲の平均開始時長さを有するチョップト長ガラス繊維である。標準ＩＳＯ １３３２０によるレーザー回折粒径測定法／レーザー回折法に関しては、以下を参照されたい：ｈｔｔｐｓ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｌａｓｅｒｂｅｕｇｕｎｇｓ－Ｐａｒｔｉｋｅｌｇｒ％Ｃ３％Ｂ６％Ｃ３％９Ｆｅｎａｎａｌｙｓｅ。
成分Ｃ）として使用するガラス繊維は、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して好ましくは７～１８μｍの範囲、より好ましくは９～１５μｍの平均繊維直径を有する。
好ましい実施形態では、成分Ｃ）として使用するのに好ましいガラス繊維を、適切なサイジング系又は接着促進剤／接着促進剤系を用いて変性する。シランベースのサイジング系又は接着促進剤を使用することが好ましい。成分Ｃ）を処理するために、特にガラス繊維を処理するために特に好ましいシランベースの接着促進剤は、一般式（Ｖ）
（Ｘ－（ＣＨ２）ｑ）ｋ－Ｓｉ－（Ｏ－ＣｒＨ２ｒ＋１）４－ｋ （Ｖ）
（式中、
Ｘは、ＮＨ２－、カルボキシル－、ＨＯ－、又は
Figure 0007167210000005
 であり、
式（Ｖ）中のｑは、２～１０、好ましくは３～４の整数を表し、
式（Ｖ）中のｒは、１～５、好ましくは１～２の整数を表し、及び
式（Ｖ）中のｋは、１～３の整数、好ましくは１を表す）
のシラン化合物である。
特に好ましい接着促進剤は、以下の群からのシラン化合物である：アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン及びＸ置換基としてグリシジル基又はカルボキシル基、極めて好ましくはカルボキシル基を含む対応するシラン。
成分Ｃ）として使用するための充填剤、好ましくはガラス繊維を変性させるために、接着促進剤、好ましくは式（Ｖ）のシラン化合物は、それぞれの場合に成分Ｃ）の１００重量％を基準にして好ましくは０．０５％～２重量％の範囲の量、より好ましくは０．２５％～１．５重量％の範囲の量、最も好ましくは０．５％～１重量％の範囲の量で使用される。
成分Ｃ）として好適に使用されるガラス繊維は、組成物を得るため又は製品を得るために加工した結果として、組成物又は製品中において、元々使用されたガラス繊維より短くなる可能性がある。したがって、加工した後のガラス繊維の長さの、高分解能Ｘ線ＣＴによって求めた算術平均は、多くの場合、わずかに１５０μｍ～３００μｍの範囲である。
「ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒ－ｇ．ｄｅ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒｎ」によれば、ガラス繊維は、溶融紡糸プロセス（ダイドローイング、ロッドドローイング及びダイブローイングプロセス）によって製造される。ダイドローイングプロセスでは、加熱されたガラス素材は、白金紡糸口金プレートの数百個のダイ孔を通して重力下で流れ出る。それらのフィラメントは、３～４ｋｍ／分の速度で無限の長さに引き出すことができる。
当業者は、各種のタイプのガラス繊維を区別しており、例としてそのいくつかをここに列記する。
・Ｅガラス：最善の費用－便益比を有する、最も一般的に使用される材料（Ｒ＆Ｇ製のＥガラス）
・Ｈガラス：重量を減少させるための中空ガラス繊維（Ｒ＆Ｇ製の中空ガラス繊維布、１６０ｇ／ｍ２及び２１６ｇ／ｍ２）
・Ｒ，Ｓガラス：機械的に高性能が要求される用途のため（Ｒ＆Ｇ製のＳ２ガラス）
・Ｄガラス：電気的に高性能が要求される用途のためのボロシリケートガラス
・Ｃガラス：高い耐化学薬品性を有する
・石英ガラス：高い熱安定性を有する
さらなる例は、「ｈｔｔｐ：／／ｄｅ．ｗｉｋｉｐｅｄｉａ．ｏｒｇ／ｗｉｋｉ／Ｇｌａｓｆａｓｅｒ」に見出すことができる。プラスチックの補強のためにＥガラス繊維に最大の関心が寄せられている。Ｅは、電気絶縁ガラスを表し、なぜなら、それは、元々、特に電気産業で使用されていたからである。
Ｅガラスを製造するために、純粋な石英に石灰石、カオリン及びホウ酸を加えて、ガラス溶融物が製造される。二酸化ケイ素と共に、それらは、異なる量の各種の金属酸化物を含む。それらの組成が製品の性質を決定する。本発明では、Ｅガラス、Ｈガラス、Ｒ，Ｓガラス、Ｄガラス、Ｃガラス及び石英ガラスの群からの少なくとも１つのタイプのガラス繊維を使用することが好ましく、Ｅガラスから製造したガラス繊維を使用する場合に特に好ましい。
Ｅガラスから製造したガラス繊維は、最も一般的に使用される補強材料である。その強度特性は、金属（例えば、アルミニウム合金）の強度に対応し、Ｅガラス繊維を含む積層物の比重は、金属の比重より低い。Ｅガラス繊維は、不燃性であり、約４００℃までの耐熱性を有し、ほとんどの化学薬品に対して安定であり、耐候性もある。
成分Ｃ）として好適に使用されるものとしては、針状の鉱物質充填剤もある。本発明では、針状の鉱物質充填剤は、極めて鋭い針状の特性を有する鉱物質充填剤を意味すると理解されたい。成分Ｃ）として使用するのに好ましい針状の鉱物質充填剤は、ウォラストナイトである。その針状の鉱物質充填剤は、高分解能Ｘ線ＣＴで求めて好ましくは２：１～３５：１の範囲、より好ましくは３：１～１９：１の範囲、特に好ましくは４：１～１２：１の範囲の長さ：直径の比率を有する。高分解能Ｘ線ＣＴで求めた針状の鉱物質充填剤の平均粒径は、好ましくは、２０μｍ未満、特に好ましくは１５μｍ未満、とりわけ好ましくは１０μｍ未満である。
代替的に、好ましいのは、成分Ｃ）として、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して５～２５０μｍの範囲のｄ９０、好ましくは１０～１５０μｍの範囲のｄ９０、より好ましくは１５～８０μｍの範囲のｄ９０、最も好ましくは１６～２５μｍの範囲のｄ９０の粒径分布を有する非繊維状で非発泡の摩砕ガラスを使用することである。ｄ９０値、それらの測定法及びそれらの重要性については、Ｃｈｅｍｉｅ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ Ｔｅｃｈｎｉｋ（７２），ｐｐ．２７３－２７６（３／２０００，Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓ ＢｍｂＨ（Ｗｅｉｎｈｅｉｍ），２０００）を参照されたく、それによると、ｄ９０値は、それより下に粒子の量の９０％が存在する粒径である。
本発明において好ましいのは、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して５未満、好ましくは３未満、より好ましくは２未満の長さ対厚みの比を有する、粒子状であり、非円筒状の形状であり、非繊維状で非発泡の摩砕ガラスである。当然のことながら、その値がゼロになることはあり得ない。
１つの実施形態において、成分Ｃ）として特に好適に使用される非発泡で非繊維状の摩砕ガラスは、それが円筒状又は楕円状の断面を有し、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して５よりも大きい長さ対直径の比（Ｌ／Ｄ比）を有し、繊維ガラスに典型的なガラスの形状寸法を有さないことをさらに特徴とする。
本発明において成分Ｃ）として特に好適に使用されるその非発泡で非繊維状の摩砕ガラスは、１つの実施形態では、好ましくはガラスを、ミル、好ましくはボールミルを用いて摩砕し、より好ましくは続けて篩別（ｓｉｆｔｉｎｇ）又は篩別（ｓｉｅｖｉｎｇ）することにより得られる。成分Ｃ）として使用するための非繊維状で非発泡の摩砕ガラスを摩砕するための好ましい出発物質としては、１つの実施形態では、特にガラス製品の製造において望ましくない副生物及び／又は規格外の一次製品（規格外物質と呼ばれる）として発生するガラスの廃品が挙げられる。そのようなものとしては、特に廃ガラス、リサイクルガラス及び破損ガラス、特に窓ガラス又はビンガラスの製造時に得られるもの及びガラス含有充填剤及び補強材の製造時に得られるもの、特にメルトケーキと呼ばれる形態のものが挙げられる。それらのガラスは、着色され得るが、成分Ｃ）として使用するための出発物質としては、無着色のガラスが好ましい。
成分Ｄ）
好ましい実施形態では、少なくとも１つの難燃剤が成分Ｄ）として使用される。好ましい難燃剤は、成分Ｃ）と異なる鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤である。
鉱物質難燃剤の中でも、水酸化マグネシウムが特に好ましい。水酸化マグネシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－４２－８］は、その原産地及び製造方法の結果として不純物を含む可能性がある。典型的な不純物としては、例えば、ケイ素、鉄、カルシウム及び／又はアルミニウム含有化合物が挙げられ、それらは、水酸化マグネシウム結晶中に例えば酸化物の形態で挟み込まれ得る。鉱物質難燃剤として使用するための水酸化マグネシウムは、サイズ剤処理されても又はされなくてもよい。サイズ剤は、プラスチック（マトリックス）と、サイズ処理した成分との間の機械的な結合の品質に有利な影響を与える。鉱物質難燃剤として好適に使用される水酸化マグネシウムは、ステアレート又はアミノシロキサン、より好ましくはアミノシロキサンをベースとするサイズ剤を備えることが好ましい。鉱物質難燃剤として好適に使用される水酸化マグネシウムは、ＩＳＯ １３３２０に従ったレーザー回折法によって測定して０．５μｍ～６μｍの範囲の中央粒径ｄ５０、好ましくは０．７μｍ～３．８μｍの範囲のｄ５０、特に好ましくは１．０μｍ～２．６μｍの範囲のｄ５０を有する。
本発明における鉱物質難燃剤として好適な水酸化マグネシウムのタイプとしては、例えば、Ｍａｇｎｉｆｉｎ（登録商標）Ｈ５ＩＶ（Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ（Ｂｅｒｇｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）又はＨｉｄｒｏｍａｇ（登録商標）Ｑ２０１５ＴＣ（Ｐｅｎｏｌｅｓ（Ｍｅｘｉｃｏ Ｃｉｔｙ，Ｍｅｘｉｃｏ）製）が挙げられる。
好ましい窒素含有難燃剤は、以下のものである：トリクロロトリアジン、ピペラジン及びＣＡＳ Ｎｏ．１０７８１４２－０２－５のモルホリンの反応生成物、特にＭＣＡ ＰＰＭ Ｔｒｉａｚｉｎｅ ＨＦ（ＭＣＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＧｍｂＨ（Ｂｉｅｌ－Ｂｅｎｋｅｎ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製）及びさらにメラミンシアヌレート及びメラミンの縮合反応生成物、具体的にはメレム、メラム、メロン又はこのタイプでさらに縮合度の高い化合物。好適な無機窒素含有化合物は、アンモニウム塩である。
加えて、脂肪族及び芳香族スルホン酸の塩並びに鉱物質難燃剤添加剤、特に水酸化アルミニウム又はＣａ－Ｍｇの炭酸塩の水和物（独国特許出願公開第Ａ４２３６１２２号明細書）を使用することも可能である。
成分Ｄ）として使用するのに同様に適しているのは、酸素、窒素又は硫黄含有金属化合物の群からの難燃性相乗剤である。それらの中でも好ましいのは、亜鉛フリーの化合物、特に酸化モリブデン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、窒化チタン、窒化マグネシウム、リン酸カルシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸マグネシウム又はそれらの混合物である。
しかしながら、代替的な実施形態では、必要に応じて、成分Ｄ）として亜鉛含有化合物を使用することも可能である。それらとしては、好ましくは、酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、硫化亜鉛及び窒化亜鉛又はそれらの混合物が挙げられる。
好ましいリン含有難燃剤は、以下のものである：有機金属ホスフィン酸塩、ホスホン酸のアルミニウム塩、赤リン、無機金属次亜リン酸塩、金属ホスホン酸塩、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン１０－オキシドの誘導体（ＤＯＰＯ誘導体）、レソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（ＲＤＰ）（オリゴマーを含む）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（ＢＤＰ）（オリゴマーを含む）、メラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メラミンポリ（アルミニウムホスフェート）、メラミンポリ（ジンクホスフェート）又はフェノキシホスファゼンオリゴマー及びそれらの混合物。
好ましい有機金属ホスフィン酸塩は、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）である。好ましい無機金属次亜リン酸塩は、次亜リン酸アルミニウムである。
成分Ｄ）として使用されるさらなる難燃剤としては、炭化層形成物、特に好ましくはフェノール－ホルムアルデヒド樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン又はポリエーテルケトン及び滴り防止剤、特にテトラフルオロエチレンポリマーが挙げられる。
成分Ｄ）として使用される難燃剤は、純粋な形態で成分Ａ）に添加され得るか、又は他にマスターバッチ若しくは圧縮物として添加され得る。
しかしながら、代替的な実施形態では、（必要があり、且つ難燃剤からハロゲンをなくす自由を失う不利を考慮に入れる場合に）ハロゲン含有難燃剤を難燃剤として使用することも可能である。好ましいハロゲン含有難燃剤は、市販されている有機ハロゲン化合物であり、より好ましくはエチレン－１，２－ビステトラブロモフタルイミド、デカブロモジフェニルエタン、テトラブロモビスフェノールＡエポキシオリゴマー、テトラブロモビスフェノールＡオリゴカーボネート、テトラクロロビスフェノールＡオリゴカーボネート、ポリペンタブロモベンジルアクリレート、臭素化ポリスチレン又は臭素化ポリフェニレンエーテルであり、それらは、単独で使用され得るか、又は相乗剤と組み合わせて使用され得る、特に好ましいのは、ハロゲン化難燃剤の中でも臭素化ポリスチレンである。臭素化ポリスチレンは、それぞれの場合に組成物全体を基準にして好ましくは１０～３０重量％、より好ましくは１５～２５重量％の量で使用され、この場合、他の成分の少なくとも１つを減らして、全部の重量パーセントを合計したものが必ず１００となるようにする。
さらなる代替的な実施形態では、使用される難燃性相乗剤は、代わりに、（必要があり、且つＨ３５１に関連して最初に記載した欠点も考慮に入れる場合に）三酸化アンチモン及び五酸化アンチモンであり得る。
臭素化ポリスチレンは、広く各種の製品品質で市販されている。それらの例は、例えば、Ｆｉｒｅｍａｓｔｅｒ（登録商標）ＰＢＳ６４（Ｌａｎｘｅｓｓ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）及びＳａｙｔｅｘ（登録商標）ＨＰ－３０１０（Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅ（Ｂａｔｏｎ Ｒｏｕｇｅ，ＵＳＡ）製）である。
成分Ｄ）として使用するための難燃剤の中でも、極めて特に好ましいのは、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）［ＣＡＳ Ｎｏ．２２５７８９－３８－８］及びアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１つのホスホン酸のアルミニウム塩との組合せであるが、後者の組合せが特に好ましい。
アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１つのホスホン酸のアルミニウム塩との組合せの場合、アルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）の比率は、それぞれの場合にアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）とメラミンポリホスフェートとの組合せ又はアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）と少なくとも１つのホスホン酸のアルミニウム塩との組合せの１００重量部を基準にして好ましくは４０～９０重量部の範囲、より好ましくは５０～８０重量部の範囲、最も好ましくは６０～７０重量部の範囲である。
成分Ｄ）として使用されるアルミニウムトリス（ジエチルホスフィネート）は、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０又はＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２４０（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｔｄ．（Ｍｕｔｔｅｎｚ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製）として当業者に公知である。メラミンポリホスフェートは、広く各種の製品品質で市販されている。その例は、例えば、Ｍｅｌａｐｕｒ（登録商標）２００／７０（ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）及びさらにＢｕｄｉｔ（登録商標）３１４１（Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ（Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）である。
好ましいホスホン酸のアルミニウム塩は、以下の群から選択される：
第一ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（Ｈ２ＰＯ３）３］、
塩基性ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ２ＰＯ３）２・２Ｈ２Ｏ］、
Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・ｘＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ここで、ｘは、２．２７～１の範囲であり、ｎは、０～４の範囲である）、
式（ＶＩ）のＡｌ２（ＨＰＯ３）３・（Ｈ２Ｏ）ｑ（ここで、ｑは、０～４の範囲である）、特にホスホン酸アルミニウム四水和物［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・４Ｈ２Ｏ］又は第二ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３］、
式（ＶＩＩ）のＡｌ２Ｍｚ（ＨＰＯ３）ｙ（ＯＨ）ｖ・（Ｈ２Ｏ）ｗ（ここで、Ｍは、アルカリ金属イオンを表し、ｚは、０．０１～１．５の範囲であり、ｙは、２．６３～３．５の範囲であり、ｖは、０～２の範囲であり、ｗは、０～４の範囲である）、及び
式（ＶＩＩＩ）のＡｌ２（ＨＰＯ３）ｕ（Ｈ２ＰＯ３）ｔ・（Ｈ２Ｏ）ｓ（ここで、ｕは、２～２．９９の範囲であり、ｔは、２～０．０１の範囲であり、ｓは、０～４の範囲である）。
ここで、式（ＶＩＩ）におけるｚ、ｙ及びｖ並びに式（ＶＩＩＩ）におけるｕ及びｔは、対応するホスホン酸のアルミニウム塩が全体として電荷を有さなくなるような数のみを取ることができる。
式（ＶＩＩ）における好ましいアルカリ金属Ｍは、ナトリウム及びカリウムである。
記載されたホスホン酸のアルミニウム塩は、個別に使用され得るか、又は混合物中で使用され得る。
特に好ましいホスホン酸のアルミニウム塩は、以下の群から選択される：
第一ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（Ｈ２ＰＯ３）３］、
第二ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３］、
塩基性ホスホン酸アルミニウム［Ａｌ（（ＯＨ）Ｈ２ＰＯ３）２・２Ｈ２Ｏ］、
ホスホン酸アルミニウム四水和物［Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・４Ｈ２Ｏ］、及び
Ａｌ２（ＨＰＯ３）３・ｘＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ここで、ｘは、２．２７～１の範囲であり、ｎは、０～４の範囲である）。
極めて特に好ましいのは、第二ホスホン酸アルミニウムのＡｌ２（ＨＰＯ３）３［ＣＡＳ Ｎｏ．７１４４９－７６－８］及び第二ホスホン酸アルミニウム四水和物のＡｌ２（ＨＰＯ３）３・４Ｈ２Ｏ［ＣＡＳ Ｎｏ．１５６０２４－７１－４］であり、とりわけ好ましいのは、第二ホスホン酸アルミニウムのＡｌ２（ＨＰＯ３）３である。
本発明において成分Ｄ）として使用するためのホスホン酸のアルミニウム塩の調製法は、例えば、国際公開第２０１３／０８３２４７Ａ１号パンフレットに記載されている。典型的には、それは、アルミニウム源、好ましくはアルミニウムイソプロポキシド、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと、リン源、好ましくはホスホン酸、ホスホン酸アンモニウム、ホスホン酸アルカリ金属塩とを任意選択的にテンプレートと共に溶液中で２０℃～２００℃において最大４日間の時間にわたって反応させることを含む。この目的のために、アルミニウム源とリン源とを混合し、熱水条件下又は還流条件下で加熱し、濾過分離し、洗浄し、乾燥させる。好ましいテンプレートは、ヘキサン－１，６－ジアミン、グアニジンカーボネート又はアンモニアである。好ましい溶媒は、水である。
成分Ｅ）
成分Ｂ）～Ｄ）と異なる少なくとも１つのさらなる添加剤が成分Ｅ）として使用される。成分Ｅ）として使用するのに好ましい添加剤は、以下のものである：抗酸化剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、ガンマ線安定剤、水の吸収を抑制するための組成物若しくは加水分解安定剤、帯電防止剤、乳化剤、成核剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤及び／又は離型剤、流動助剤又はエラストマー変性剤、鎖伸長性添加剤、成分Ｂ）以外の着色剤並びに必要に応じてさらなるレーザー吸収剤。それらの添加剤は、単独で使用され得るか、又は混合物若しくはマスターバッチの形態として使用され得る。
成分Ｅ）の好ましい熱安定剤は、以下のものである：立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの並びにさらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン、置換レソルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン、３，３’－チオジプロピオン酸エステル及びこれらの群の様々に置換されたもの又はそれらの混合物。
１つの実施形態では、成分Ｅ）において使用される熱安定剤は、銅塩であり得、好ましくは次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２との組合せである。使用される銅塩は、好ましくは、ヨウ化銅（Ｉ）［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－６５－４］及び／又はヨウ化（トリフェニルホスフィノ）銅［ＣＡＳ Ｎｏ．４７１０７－７４－４］である。銅塩を次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２又は少なくとも１つのアルカリ金属ヨウ化物と組み合わせて使用することが好ましい。好ましいアルカリ金属ヨウ化物は、ヨウ化カリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７６８１－１１－０］である。
成分Ｅ）として使用する熱安定剤は、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．０５～１質量部の量で使用される。
成分Ｅ）として使用されるＵＶ安定剤は、好ましくは、以下のものである：置換レソルシノール、サリチレート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノン、少なくとも１つの２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル単位を含むＨＡＬＳ誘導体（ヒンダードアミン光安定剤）又はベンゾフェノン。
成分Ｅ）として使用するＵＶ安定剤は、それぞれの場合に成分Ａ）の１００質量部を基準にして好ましくは０．０１～２質量部、より好ましくは０．１～１質量部の量で使用される。
１つの実施形態では、成分Ｅ）として使用される、成分Ｂ）以外の着色剤は、好ましくは、以下のものである：無機顔料、より好ましくはウルトラマリンブルー、メタバナジン酸ビスマス［ＣＡＳ Ｎｏ．１４０５９－３３－７］、酸化鉄［ＣＡＳ Ｎｏ．１３０９－３７－１］、二酸化チタン［ＣＡＳ Ｎｏ．１３４６３－６７－７（ルチル）若しくはＣＡＳ Ｎｏ．１３１７－７０－０（アナターゼ）］、硫酸バリウム［ＣＡＳ Ｎｏ．７７２７－４３－７］、硫化亜鉛［ＣＡＳ Ｎｏ．１３１４－９８－３］又はセリウムを含む硫化物。好ましいセリウムを含む硫化物は、以下のものである：硫化セリウム（ＩＩＩ）（Ｃｅ２Ｓ３）［ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６］（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７５としても知られている）又は硫化セリウム（ＩＩＩ）／硫化ランタン（ＩＩＩ）（Ｃｅ２Ｓ３／Ｌａ２Ｓ３）［ＣＡＳ Ｎｏ．１２０１４－９３－６；ＣＡＳ Ｎｏ．１２０３１－４９－１］（Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７８としても知られている）。硫酸バリウムが特に好ましい。
１つの実施形態では、成分Ｅ）として使用される、成分Ｂ）以外の着色剤は、以下のものである：好ましくは有機着色剤、より好ましくはフタロシアニン、キナクリドン、ベンゾイミダゾール、特にＮｉ－２－ヒドロキシナフチルベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．４２８４４－９３－９］、及び／又はピリミジン－アゾ－ベンゾイミダゾール［ＣＡＳ Ｎｏ．７２１０２－８４－２］、及び／又はピグメントイエロー１９２［ＣＡＳ Ｎｏ．５６２７９－２７－７］並びにさらにペリレン、アントラキノン、特にＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３［ＣＡＳ Ｎｏ．１３６７６－９１－０］。
成分Ｅ）として使用される無機又は有機の着色剤を列挙したが、これらに限定されない。
１つの実施形態では、必要に応じて、カーボンブラック又はニグロシンも着色剤として使用できる。
好ましい実施形態では、二酸化チタンがチタンホワイト着色剤（ピグメントホワイト６又はＣＩ７７８９１とも呼ばれる）として成分Ｅ）に使用される。
成分Ｅ）として使用される成核剤は、好ましくは、フェニルホスフィン酸ナトリウム又はフェニルホスフィン酸カルシウム、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素、最も好ましくはタルクであるが、この列挙ですべてではない。
成分Ｅ）として使用される流動助剤は、好ましくは、少なくとも１つのα－オレフィンと、少なくとも１つの脂肪族アルコールのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとのコポリマーである。この場合、特に好ましいのは、α－オレフィンがエテン及び／又はプロペンで構成され、メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルが、アルコール成分として、６～２０の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状のアルキル基を含むコポリマーである。極めて特に好ましいのは、アクリル酸２－エチルヘキシルである。流動助剤として好適なコポリマーの特徴は、それらの組成だけではなく、それらが低分子量であることである。したがって、本発明において熱分解から保護されるべきポリマー組成物に好適なコポリマーは、特に１９０℃、加重２．１６ｋｇで測定したＭＦＩ値が少なくとも１００ｇ／１０分、好ましくは少なくとも１５０ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも３００ｇ／１０分であるようなものである。ＭＦＩ、すなわちメルトフローインデックスが熱可塑性プラスチックの溶融物の流動特性を特徴付け、これは、標準のＩＳＯ １１３３又はＡＳＴＭ Ｄ １２３８に規定されている。使用される流動助剤は、特に好ましくは、５５０のＭＦＩを有するエテンとアクリル酸２－エチルヘキシルとのコポリマーであり、Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）３７ＥＨ５５０として知られている。
成分Ｅ）として使用される鎖伸長性添加剤は、好ましくは、１分子あたり少なくとも２つの分岐性又は鎖伸長性官能基を含む二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸長性添加剤である。好ましい分岐性又は鎖伸長性添加剤としては、１分子あたり少なくとも２つの、一級及び／又は二級アミノ基、及び／又はアミド基、及び／又はカルボン酸基と反応することが可能な鎖伸長性官能基を有する低分子量又はオリゴマー性化合物が挙げられる。鎖伸張性官能基は、好ましくは、イソシアネート、アルコール、ブロックトイソシアネート、エポキシド、無水マレイン酸、オキサゾリン、オキサジン、オキサゾロンであるが、好ましいのはエポキシドである。
特に好ましい二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸張性添加剤としては、以下のものが挙げられる：ジグリシジルエーテルをベースとするジエポキシド（ビスフェノール及びエピクロロヒドリン）、アミンエポキシ樹脂をベースとするジエポキシド（アニリン及びエピクロロヒドリン）、ジグリシジルエステルをベースとするジエポキシド（脂環族ジカルボン酸及びエピクロロヒドリン）の個別又は混合物の形態並びにさらに２，２－ビス［ｐ－ヒドロキシフェニル］プロパンジグリシジルエーテル、ビス［ｐ－（Ｎ－メチル－Ｎ－２，３－エポキシプロピルアミノ）フェニル］メタン及び１分子あたり少なくとも２つのエポキシ基を含むグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル。
特に好ましい二官能又は多官能の分岐性又は鎖伸張性添加剤は、グリシジルエーテル、極めて特に好ましくはビスフェノールＡジグリシジルエーテル［ＣＡＳ Ｎｏ．９８４６０－２４－３］又はグリセロールのエポキシ化脂肪酸エステル、さらに極めて特に好ましくはエポキシ化ダイズ油［ＣＡＳ Ｎｏ．８０１３－０７－８］及び／又はエポキシ化アマニ油である。
成分Ｅ）として使用するのに好適な可塑剤は、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル、炭化水素オイル又はＮ－（ｎ－ブチル）ベンゼンスルホンアミドである。
成分Ｅ）として好適に使用されるエラストマー変性剤としては、以下のグラフトポリマーの１つ又は複数が挙げられる：
Ｅ．１：５重量％～９５重量％、好ましくは３０重量％～９０重量％の少なくとも１つのビニルモノマー、及び
Ｅ．２：９５重量％～５重量％、好ましくは７０重量％～１０重量％の、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有する１つ又は複数のグラフトベース（ここで、重量％は、エラストマー変性剤の１００重量％を基準にしたものである）。
グラフトベースのＥ．２は、一般的には０．０５～１０μｍの範囲、好ましくは０．１～５μｍの範囲、より好ましくは０．２～１μｍの範囲の、ＩＳＯ １３３２０に従ってレーザー回折法で求めた中央粒径ｄ５０値を有する。
モノマーＥ．１は、好ましくは、以下のものの混合物である：
Ｅ．１．１：５０重量％～９９重量％のビニル芳香族化合物及び／又は環置換されたビニル芳香族化合物、特にスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン及び／又はメタクリル酸（Ｃ１～Ｃ８）－アルキル、特にメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、及び
Ｅ．１．２：１重量％～５０重量％のビニルシアニド、特に不飽和ニトリル、例えばアクリロニトリル及びメタクリロニトリル並びに／又は（メタ）アクリル酸（Ｃ１～Ｃ８）－アルキル、特にメタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル及び／又は不飽和カルボン酸の誘導体、特に無水物及びイミド、特に無水マレイン酸又はＮ－フェニルマレイミド（ここで、重量％は、エラストマー変性剤の１００重量％を基準にしたものである）。
好適なモノマーＥ．１．１は、スチレン、α－メチルスチレン及びメタクリル酸メチルのモノマーの少なくとも１つから選択され、好適なモノマーＥ．１．２は、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メタクリル酸グリシジル及びメタクリル酸メチルのモノマーの少なくとも１つから選択される。特に好適なモノマーは、Ｅ．１．１ではスチレン、Ｅ．１．２ではアクリロニトリルである。
エラストマー変性剤において使用するグラフトポリマーに好適なグラフトベースのＥ．２は、例えば、以下のものである：ジエンゴム、ＥＰＤＭゴム、すなわちエチレン／プロピレン及び任意選択的にジエンをベースとするもの、さらにアクリル酸エステル、ポリウレタン、シリコーン、クロロプレン及びエチレン／酢酸ビニルゴム。ＥＰＤＭは、エチレン－プロピレン－ジエンゴムを表す。
好適なグラフトベースのＥ．２は、ジエンゴム、特にブタジエン、イソプレンなどをベースとするもの又はジエンゴム若しくはジエンゴムのコポリマー若しくはそれらの混合物と、さらなる共重合性モノマー、特にＥ．１．１及びＥ．１．２との混合物であり、但し、構成材料Ｅ．２のガラス転移温度は、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－１０℃未満である。
特に好適なグラフトベースＥ．２は、ＡＢＳポリマー（エマルション法、バルク法及び懸濁法のＡＢＳ）であり、ここで、ＡＢＳは、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンを表し、例えば以下の文献に記載されている：独国特許出願公開第Ａ２０３５３９０号明細書若しくは独国特許出願公開第Ａ２２４８２４２号明細書又はＵｌｌｍａｎｎ，Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，ｖｏｌ．１９（１９８０），ｐ．２７７－２９５。グラフトベースのＥ．２のゲル含量は、好ましくは、少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％である（トルエン中で測定）。
成分Ｅ）として使用するためのエラストマー変性剤／グラフトポリマーは、フリーラジカル重合、好ましくはエマルション重合、懸濁重合、溶液重合又はバルク重合、特にエマルション重合又はバルク重合で製造される。
特に好適なグラフトゴムとしては、ＡＢＳポリマーも挙げられ、これは、米国特許第Ａ４９３７２８５号明細書に従い、有機過酸化物とアスコルビン酸とからなる重合開始剤系を用いた酸化還元開始法によって製造される。
周知のように、グラフト化反応では、グラフトモノマーがグラフトベース上にすべてグラフトされなければならないわけではないため、グラフトポリマーは、本発明では、グラフトベースの存在下でグラフトモノマーを（共）重合させ、さらに仕上げ作業によって得られた反応生成物を意味すると理解されたい。
同様に好適なアクリレートゴムは、好ましくは、アクリル酸アルキルのポリマーであるグラフトベースＥ．２をベースとし、それは、任意選択的に、Ｅ．２を基準にして最大で４０重量％の他の重合性エチレン性不飽和モノマーを組み合わせたものである。好適な重合性アクリル酸エステルとしては、以下のものが挙げられる：Ｃ１～Ｃ８－アルキルエステル、例えばメチル、エチル、ブチル、ｎ－オクチル及び２－エチルヘキシルエステル；ハロアルキルエステル、好ましくはハロＣ１～Ｃ８－アルキルエステル、例えばアクリル酸クロロエチル、グリシジルエステル及びそれらのモノマーの混合物。ここで特に好ましいのは、コアとしてアクリル酸ブチル及びシェルとしてメタクリル酸メチルを有するグラフトポリマーであり、特に挙げれば、Ｐｏｒａｌｏｉｄ（登録商標）ＥＸＬ２３００（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌｎａｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）製）である。
エチレン性不飽和モノマーに代わるものとして、２つ以上の重合可能な二重結合を有するモノマーを共重合させることによって架橋を達成し得る。好ましい架橋性モノマーとしては、以下のものが挙げられる：３～８つの炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２の炭素原子を有する不飽和１価アルコール又は２～４つのＯＨ基及び２～２０の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくはエチレングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル；ポリ不飽和ヘテロサイクリック化合物、好ましくはトリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート；多官能ビニル化合物、好ましくはジビニルベンゼン及びトリビニルベンゼン；さらにリン酸トリアリル及びフタル酸ジアリル。
特に好適な架橋性モノマーは、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有するヘテロサイクリック化合物である。
極めて特に好適な架橋性モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋されたモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準にして好ましくは０．０２％～５重量％、特に０．０５％～２重量％である。
少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する環状の架橋性モノマーの場合、グラフトベースＥ．２の１重量％未満の量に制限することが有利である。
アクリルエステルに加えて、任意選択的にグラフトベースＥ．２を製造するために使用することが可能である、好ましい「他の」重合性でエチレン性の不飽和モノマーとしては、以下のものが挙げられる：アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ１～Ｃ６－アルキルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、ブタジエン。グラフトベースＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。
好適なさらなるグラフトベースＥ．２は、以下の特許に記載されているような、グラフト活性なサイトを有するシリコーンゴムである：独国特許出願公開第Ａ３７０４６５７号明細書、独国特許出願公開第Ａ３７０４６５５号明細書、独国特許出願公開第Ａ３６３１５４０号明細書及び独国特許出願公開第Ａ３６３１５３９号明細書。
シリコーン含量を有する好ましいグラフトポリマーは、シェルとしてメタクリル酸メチル又はスチレン－アクリロニトリルを、且つコアとしてシリコーン／アクリル酸エステルグラフト物を有するものである。シェルとして好適に使用されるスチレン－アクリロニトリルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＲＫ２００である。シェルとして好適に使用されるメタクリル酸メチルは、Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１、又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２０３０、又はＭｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）ＳＸ－００５である。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）Ｓ２００１を使用することが特に好ましい。Ｍｅｔａｂｌｅｎ（登録商標）の商品名を有する製品は、三菱レイヨン株式会社（日本国、東京）から入手することが可能である。
架橋は、２つ以上の重合性二重結合を有する共重合性モノマーによって達成することが可能である。架橋性モノマーの好ましい例としては、以下のものが挙げられる：３～８つの炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸と、３～１２の炭素原子を有する不飽和１価アルコール又は２～４つのＯＨ基及び２～２０の炭素原子を有する飽和ポリオールとのエステル、好ましくはエチレングリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル；ポリ不飽和ヘテロサイクリック化合物、好ましくはトリビニルシアヌレート及びトリアリルシアヌレート；多官能ビニル化合物、好ましくはジビニルベンゼン及びトリビニルベンゼン；さらにリン酸トリアリル及びフタル酸ジアリル。
好適な架橋性モノマーは、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル及び少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有するヘテロサイクリック化合物である。
特に好適な架橋性モノマーは、環状モノマーのトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、トリアリルベンゼンである。架橋されたモノマーの量は、グラフトベースＥ．２を基準にして好ましくは０．０２％～５重量％、特に０．０５％～２重量％である。
少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する環状の架橋性モノマーの場合、グラフトベースＥ．２の１重量％未満の量に制限することが有利である。
アクリルエステルに加えて、任意選択的にグラフトベースＥ．２を製造するために使用することが可能である、好ましい「他の」重合性でエチレン性の不飽和モノマーとしては、以下のものが挙げられる：アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、アクリルアミド、ビニルＣ１～Ｃ６－アルキルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル、ブタジエン。グラフトベースのＥ．２として好ましいアクリレートゴムは、少なくとも６０重量％のゲル含量を有するエマルションポリマーである。
グラフトポリマーをベースとするエラストマー変性剤に加えて、グラフトポリマーをベースとせず、１０℃未満、好ましくは０℃未満、より好ましくは－２０℃未満のガラス転移温度を有するエラストマー変性剤を使用することも可能である。好ましくは、これらは、ブロックコポリマー構造を有するエラストマー及び加えて熱可塑性的に溶融することが可能なエラストマー、特にＥＰＭ、ＥＰＤＭ及び／又はＳＥＢＳゴム（ＥＰＭ＝エチレン－プロピレンコポリマー、ＥＰＤＭ＝エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ＳＥＢＳ＝スチレン－エテン－ブテン－スチレンコポリマー）を含む。
成分Ｅ）として使用するための潤滑剤及び／又は離型剤は、好ましくは、以下のものである：長鎖脂肪酸、特にステアリン酸又はベヘン酸、それらの塩、特にステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛、さらにそれらのエステル誘導体、特にペンタエリスリトールをベースとするもの、特にペンタエリスリトールの脂肪酸エステル又はアミド誘導体、特にエチレンビスステアリルアミド、モンタンワックス及び低分子量ポリエチレン又はポリプロピレンのワックス。
本発明に関連して、モンタンワックスは、２８～３２の炭素原子の鎖長を有する直鎖の飽和カルボン酸の混合物である。
本発明では、以下の群からの潤滑剤及び／又は離型剤を使用することが特に好ましい：８～４０の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和の脂肪族カルボン酸と、脂肪族飽和アルコールとのエステル、又は２～４０の炭素原子を有するアミンと、８～４０の炭素原子を有する不飽和脂肪族カルボン酸、又はそれぞれのカルボン酸の代わりに、８～４０の炭素原子を有する飽和若しくは不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩とのアミド。
成分Ｅ）として極めて特に好適に使用される潤滑剤及び／又は離型剤は、ペンタエリスリトールテトラステアレート［ＣＡＳ Ｎｏ．１１５－８３－３］、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸カルシウム及びエチレングリコールジモンタネートの群から選択される。ステアリン酸カルシウム［ＣＡＳ Ｎｏ．１５９２－２３－０］又はエチレンビスステアリルアミド［ＣＡＳ Ｎｏ．１１０－３０－５］を使用することが特に好ましい。エチレンビスステアリルアミド（Ｌｏｘｉｏｌ（登録商標）ＥＢＳ，Ｅｍｅｒｙ Ｏｌｅｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）を使用することが極めて特に好ましい。
成分Ｅ）として使用するのに好ましい、加水分解安定剤／水吸収抑制のための構成材料は、好ましくは、ポリエステルであり、ここで、ポリブチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが極めて特に好ましい。それらのポリエステルは、それぞれの場合にポリマー組成物全体を基準にして好ましくは５重量％～２０重量％の濃度、より好ましくは７重量％～１５重量％の濃度で使用され、但し、そのポリマー組成物の重量パーセントを総合計したものが必ず１００重量％になるようにする。
成分Ｅ）として好適に使用されるレーザー吸収剤は、好ましくは、以下の群から選択される：酸化スズ、オルトリン酸スズ、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、ヒドロキシリン酸銅、オルトリン酸銅、二リン酸銅カリウム、水酸化銅、三酸化ビスマス及びアントラキノン。特に好ましいのは、酸化スズである。
代替的な実施形態では、使用されるレーザー吸収剤は、代わりに、（必要があり、且つＨ３５１危険分類に関連して最初に記載した欠点も考慮に入れる場合に）アンチモンスズ酸化物、三酸化アンチモン又は五酸化アンチモンであり得る。
レーザー吸収剤は、粉体として直接使用され得るか、又はマスターバッチの形態で使用され得る。好ましいマスターバッチは、ポリエステル及び／又はポリオレフィン、好ましくはポリエチレンをベースとするものである。レーザー吸収剤をポリアルキレンテレフタレートベースのマスターバッチの形態で使用することが最も好ましい。
レーザー吸収剤は、個別に使用され得るか、又は２つ以上のレーザー吸収剤の混合物として使用され得る。
レーザー吸収剤は、特定の波長のレーザー光を吸収することができる。実際には、その波長は、１５７ｎｍ～１０．６μｍの範囲である。これらの波長のレーザーの例は、国際公開第２００９／００３９７６Ａ１号パンフレットに記載されている。１０６４、５３２、３５５及び２６６ｎｍの波長を達成することが可能なＮｄ：ＹＡＧレーザー及びＣＯ２レーザーを使用することが好ましい。
特に好ましい実施形態
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
本発明では、ポリマー組成物であって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
を含むポリマー組成物をベースとする高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料であって、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料が好ましい。
明確にすると、本発明の範囲では、成分Ａ）～Ｅ）において、一般的に列記されるか又は好ましい領域で特定されるすべての定義、量及びパラメーターは、任意の組合せにおいて、本発明の高電圧用構成材料又は電動車のための高電圧用構成材料に包含されることに留意すべきである。
プロセス
本発明は、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスにさらに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスにであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
本発明は、好ましくは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料を製造するためのプロセスであって、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする少なくとも１つの顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
は、混合されてポリマー組成物にされ、押出し成形されてストランドにされ、ペレット化可能になるまで冷却され、乾燥され、且つペレット化され、及びポリマー組成物は、その後、ガスインジェクション法、ウォーターインジェクション法及びプロジェクタイルインジェクション法の特殊な方法を含む射出成形、プロファイル押出し成形を含む押出し成形法法又はブロー成形によってさらに加工され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である、プロセスに関する。
好ましくは、そのプロセス後にレーザー刻印工程が続き、そこでは、高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料は、１０６４ｎｍ又は５３２ｎｍ又は３５５ｎｍのレーザー波長、より好ましくは３５５ｎｍ波長を有するレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４又はＮＤ：ＹＡＧ結晶を用いた固体レーザーを用いて刻印される。
本発明におけるプロセスにおいて使用される顔料系は、より好ましくは、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明のプロセスにおいて、本発明で特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。Ｃ．Ｉ．分類に関しては、成分Ｂ）に関するポリマー組成物についての記述を参照されたい。
好ましい実施形態では、そのポリマー組成物をさらなる加工前に押出し成形してストランドにし、ペレット化可能になるまで冷却し、任意選択的に乾燥させ、ペレット化する。１つの実施形態では、ポリマー組成物は、ペレット化された形態で中間貯蔵される。
好適な高電圧用構成材料、特に電動車のための高電圧用構成材料は、電気駆動系及び／又は蓄電池系に用途を見出す。特に好ましい高電圧用構成材料は、電気機器若しくは電子機器、制御装置のためのカバー、ヒューズ、継電器、蓄電池モジュール、ヒューズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダーのためのカバー／ハウジング又は被覆材料、特に高電圧母線の被覆材料である。
特に好ましいのは、上述の組成物をベースとする、レーザー書込可能又はレーザー刻印のための高電圧用構成材料である。極めて特に好ましいのは、上述の組成物をベースとする、レーザー書込可能又はレーザー刻印のための電動車のための高電圧用構成材料である。
明確にすると、本発明の範囲では、成分Ａ）～Ｅ）において、一般的に列記されるか又は好ましい領域で特定されるすべての定義、量及びパラメーターは、任意の組合せで本発明のプロセスに包含されることに留意すべきである。
使用
本発明は、３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤としての、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系の使用にも関し、ここで、少なくとも１つのポリエステルの１００質量部あたり０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の顔料系が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる無機混合酸化物をベースとする、本発明において使用される顔料系は、粉体として直接或いは他にペースト又はマスターバッチ、圧縮物若しくは濃縮物の形態で採用又は使用され得る。当業者がよく理解するように、「マスターバッチ」という用語は、顆粒の形態のプラスチック添加剤を意味し、ここで、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる無機混合酸化物をベースとする顔料系の含量は、最終的な用途におけるよりも高い。マスターバッチは、着色又は性質を変更させるためにポリマー又はプラスチック（ベースポリマー）と混合される。粉状の添加剤とは対照的に、マスターバッチは、工業的なプロセスの信頼性を高め、加えて良好な加工性も与える。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部の顔料系
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、及び
Ｃ）１～１５０質量部の、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも顔料系、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の、少なくとも顔料系、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、及び
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤又は補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤、及び
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、及び
Ｅ）０．０１～２質量部の、好ましくは立体障害フェノール、特に少なくとも１つの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル基及び／又は２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル基を含有するもの、さらに亜リン酸塩、次亜リン酸塩、特に次亜リン酸ナトリウムＮａＨ２ＰＯ２、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択される少なくとも１つの熱安定剤
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
３５５ｎｍの波長におけるレーザー、好ましくはＮｄ：ＹＶＯ４結晶を用いた固体レーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料、特に電動車のためのポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤として、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系を使用することが好ましく、ここで、
Ａ）少なくとも１つのポリエステル、好ましくはポリカーボネート又はＣ２～Ｃ１０－ポリアルキレンテレフタレート、特にポリブチレンテレフタレートの１００質量部あたり、
Ｂ）０．０１～５質量部の顔料系、
Ｃ）１～１５０質量部の、好ましくはガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ或いはガラス繊維又は摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス（Ｅガラス）、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択される少なくとも１つの充填剤及び補強材、特にガラス繊維、
Ｄ）３～１００質量部の、好ましくは鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤又はリン含有難燃剤から選択される少なくとも１つの難燃性添加剤、
Ｅ’）０．０１～２質量部の少なくとも二酸化チタン
が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満である。好適に使用される顔料系は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する混合酸化物である。本発明において特に好適に使用される顔料系は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２［ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２］又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６［ＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９］である。
明確にすると、本発明の範囲では、成分Ａ）～Ｅ）において、一般的に列記されるか又は好ましい領域で特定されるすべての定義、記載される量及びパラメーターは、任意の組合せで本発明の使用に包含されることに留意すべきである。
本発明に記載の性質における改良を示すために、まず、コンパウンディングによって対応するポリエステルベースのポリマー組成物を調製した。この目的のために、個々の成分を二軸スクリューエクストルーダー（ＺＳＫ ２５ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ，Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）内で２７０～３００℃の温度において混合し、ストランドとして排出し、ペレット化可能になるまで冷却し、ペレット化した。（一般的には真空乾燥キャビネット中において８０℃で２日間の）乾燥後、２７０～２９０℃の範囲の温度でペレットを加工して、それぞれの試験のための標準試験片を得た。
本発明の実施例に関連して、ブリーディングは、３０×２０×２ｍｍ３の可塑化ＰＶＣフィルム（Ｐ－ＰＶＣ、ＦＢ１１０、白色、標準の低温強度、Ｊｅｄｉ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｅｉｔｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）の変色を利用して測定し、この場合、それを、２つの６０×４０×２ｍｍ３の、表２に示したポリマー組成物をベースとするプラスチックシート間に挟み込み、加熱空気乾燥キャビネット中において８０℃で１２時間保存した。その後、ＩＳＯ １０５－Ａ０２のグレースケールに従って目視により評価し、その場合、「５」は、そのＰＶＣフィルムが色の変化を全く示さないことを意味し、「１」は、そのＰＶＣフィルムが顕著な色の変化を示したことを意味する。
本発明に関連して、耐光堅牢度の目安は、６０×４０×２ｍｍ３のシートの形状の表２に記載の成形コンパウンド物を、Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ（Ｌｉｎｓｅｎｇｅｒｉｃｈｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製のＳｕｎｔｅｓｔ ＣＰＳ＋で、３００～８００ｎｍ、４５～１３０ｋｌｘ、窓ガラスフィルター２５０～７６５Ｗ／ｍ２で、９６時間、ＵＶ光線を用いたＵＶ下で貯蔵した後の変色と考えた。次いで、変色をＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １０５－Ｂ０２に従ったブルーウールスケールに基づいて視覚的に評価し、ここで、「８」は、例外的に高い耐光堅牢度（色の変化がほとんどなし）を表し、「１」は、極めて低い耐光堅牢度（顕著な色の変化）を表す。
３５５ｎｍでのレーザー印刻性の品質の目安は、本発明に関連して、レーザービームを用いた処理をされていない表面と比較した、レーザービームを用いて処理された表面のコントラストであると考えた。この目的のために、ＭａｇｉｃＭａｒｋＶ３印刻ソフトウェアを備えたＤＰＬ－Ｌｅｘｉｓ－Ｍａｒｋｅｒ（２Ｗ）－ＵＶ３５５ｎｍレーザー印刻装置（ＡＣＩ Ｌａｓｅｒ ＧｍｂＨ（Ｃｈｅｍｎｉｔｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製）が使用された。そこでは、３５５ｎｍの波長のレーザー光を発するＮｄ：ＹＶＯ４レーザー結晶がレーザーの役割を果たした。印刻した後のコントラストを比較するために、書込速度２０００ｍｍ／ｓ、パルス周波数６００００Ｈｚ及びライン間隔６０μｍを選択し、９０％の装置のレーザー出力を用いた。
コントラストは、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールを使用して、以下のように分類した：
・分類（－）：レーザー照射された表面は、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールのクラス３／４、４、４／５又は５に相当する程度でレーザー非照射の表面と異なっていた。したがって、レーザー照射された表面は、レーザー非照射の表面と見分けられないか又は辛うじて見分けられた。
・分類（＋）：レーザー照射された表面は、ＩＳＯ １０５－Ａ０３に従ったグレースケールのクラス１～３に相当する程度でレーザー非照射の表面と異なっていた。したがって、レーザー照射された表面は、レーザー非照射の表面から容易に見分けることができた。
反応剤：
成分Ａ）：直鎖状のポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｃａｎ（登録商標）Ｂ１３００、Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からの市販品）、固有粘度９３ｃｍ３／ｇ（フェノール：１，２－ジクロロベンゼン＝１：１中において２５℃で測定）
成分Ｂ１）：ピグメントオレンジ８２、Ｓｉｃｏｐａｌ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ Ｋ２４３０（ＢＡＳＦ ＳＥ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ）製）の形態
成分Ｘ／１）：１２Ｈ－フタロペリン－１２－オン［ＣＡＳ Ｎｏ．６９２５－６９－５］、Ｍａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇ（Ｌａｎｘｅｓｓ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ（Ｃｏｌｏｇｎｅ）製）の形態。
Figure 0007167210000006
表ＩＩの結果は、本発明実施例１のみが、高い耐光堅牢性及び極めて低いブリーディング傾向と同時に組み合わさって、３５５ｎｍでのレーザー刻印後でも十分に良好なコントラストも示した一方、従来技術による着色剤が、良好なコントラストと良好な耐光堅牢性との両方並びに低いブリーディング傾向を同時に有さなかったことを示している。本発明実施例１で調べたプラスチックシートは、２００３のＲＡＬ色値を有すると共に、ΔＥが２０未満であった。

Claims (15)

  1. ３５５ｎｍの波長におけるレーザーによる、ポリエステルベースの高電圧用構成材料のレーザー刻印添加剤としての、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系の使用であって、少なくとも１つのポリエステル（成分Ａ））の１００質量部あたり０．０１～５質量部の前記顔料系（成分Ｂ））が使用され、但し、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ＊ａ＊ｂ＊座標に関して、ΔＥが３０未満であることを特徴とする使用。
  2. 使用される前記ポリエステルが、Ｃ ２ ～Ｃ １０ －ポリアルキレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
  3. 使用される前記ポリエステルが、ポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項２に記載の使用。
  4. 使用される成分Ｂ）は、ＲＡＬカラーチャートにおいて「２」で始まる色数のＬ ＊ ａ ＊ ｂ ＊ 座標に関して、２０未満のΔＥを有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
  5. 使用される成分Ｂ）は、ＣＡＳ Ｎｏ．９２３９５４－４９－８の、二酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛を含有する無機混合酸化物をベースとする顔料系である、請求項１～４のいずれか一項に記載の使用。
  6. 使用される成分Ｂ）は、ＣＡＳ Ｎｏ．２１７０８６４－７７－２を有するＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ８２又はＣＡＳ Ｎｏ．８１７１８１－９８－９を有するＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１６であることを特徴とする、請求項５に記載の使用。
  7. Ｃ）少なくとも１つの充填剤又は補強材が、成分Ａ）及びＢ）に加えて、１～１５０質量部の量で使用されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の使用。
  8. Ｄ）３～１００質量部の量の少なくとも１つの難燃剤が、成分Ａ）、Ｂ）及びＣ）に加えて又はＣ）の代わりに使用されることを特徴とする、請求項７に記載の使用。
  9. Ｅ）成分Ｂ）、Ｃ）及びＤ）以外の少なくとも１つのさらなる添加剤が、成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）に加えて又はＣ）及び／若しくはＤ）の代わりに、０．０１～８０質量部の量で使用されることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の使用。
  10. 前記充填剤又は補強材が、ガラスビーズ又は中実若しくは中空のガラスビーズ、ガラス繊維、摩砕ガラス、非晶質石英ガラス、１％のアルカリ金属含量を有するアルミニウムボロシリケートガラス、非晶質シリカ、石英粉、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、白亜、カイアナイト、粉体化又は摩砕石英、マイカ、金雲母、硫酸バリウム、長石、ウォラストナイト、モンモリロナイト、式ＡｌＯ（ＯＨ）のプソイドベーマイト、炭酸マグネシウム及びタルクの群から選択されることを特徴とする、請求項７に記載の使用。
  11. 前記難燃剤が、鉱物質難燃剤、窒素含有難燃剤及びリン含有難燃剤から選択されることを特徴とする、請求項８に記載の使用。
  12. 少なくとも１つの熱安定剤が、添加剤Ｅ）として使用され、且つ立体障害フェノール、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ヒドロキノン、芳香族二級アミン及び３，３’－チオジプロピオネートの群から選択されることを特徴とする、請求項９に記載の使用。
  13. 使用される前記添加剤Ｅ）が、二酸化チタンであることを特徴とする、請求項９に記載の使用。
  14. 前記高電圧用構成材料が、成分Ａ）及びＢ）並びに成分Ｃ）及び／若しくはＤ）及び／若しくはＥ）を混合してポリマー組成物を得る工程、及び前記ポリマー組成物を押出す工程を含むプロセスによって製造されることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の使用。
  15. 前記高電圧用構成材料が、電気機器若しくは電子機器、制御装置のためのカバー；ヒューズ、継電器、蓄電池モジュール、ヒューズホルダー、ヒューズプラグ、端子、ケーブルホルダーのためのカバー／ハウジング；又は被覆材料であることを特徴とする、請求項１４に記載の使用。
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