EP3938442A1

EP3938442A1 - Hochvoltkomponenten

Info

Publication number: EP3938442A1
Application number: EP20710516.4A
Authority: EP
Inventors: Jochen Endtner; Matthias Bienmüller; Dirk Schmitz; Wolfgang Wambach
Original assignee: Lanxess Deutschland GmbH
Current assignee: Lanxess Deutschland GmbH
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2022-01-19
Also published as: JP2022525207A; KR20210141980A; US20220153961A1; CN113728051A; WO2020187704A1; JP7399181B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Hochvoltkomponenten, insbesondere für die Elektromobilität, enthaltend Polymerzusammensetzungen auf Basis von wenigstens einem Polyester und 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12-on, sowie die Verwendung von 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Erzeugnissen mit der Maßgabe eines Farbabstands ∆E <20 von den L*a*b* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und die Verwendung von 10, 10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12-on zur Markierung Polyester basierter Erzeugnisse als Hochvoltkomponenten.

Description

Hochvoltkomponenten

Die vorliegende Erfindung betrifft Hochvoltkomponenten, insbesondere für die Elektromobilität, enthaltend Polymerzusammensetzungen auf Basis von wenigstens einem Polyester und 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12-on, sowie die Verwendung von 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten

Erzeugnissen mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und die Verwendung von 10, 10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12-on zur Markierung Polyester basierter Erzeugnisse als Hochvoltkomponenten. Stand der Technik

Technische Thermoplaste wie Polyester sind aufgrund ihrer guten mechanischen Stabilität, ihrer chemischen Beständigkeit, den sehr guten elektrischen Eigenschaften und der guten Verarbeitbarkeit, gerade auch im Bereich von Bauteilen für Kraftfahrzeuge, ein wichtiger Werkstoff. Polyester bilden seit vielen Jahren einen wichtigen Bestandteil zur Fertigung anspruchsvoller Kraftfahrzeugkomponenten. Während über viele Jahre der Verbrennungsmotor das dominierende Antriebskonzept darstellte, ergeben sich im Zuge der Suche nach alternativen Antriebskonzepten auch neue Anforderungen hinsichtlich der Materialauswahl. Eine wesentliche Rolle spielt dabei die Elektromobilität, bei welcher der Verbrennungsmotor teilweise (Hybrid-Fahrzeug [HEV, PHEV, BEV Rex]) oder vollständig (Elektromobil [BEV. FCEV]) durch einen oder mehrere Elektromotoren ersetzt wird, die ihre elektrische Energie typischerweise aus Batterien oder Brennstoffzellen beziehen. Während konventionelle Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor als alleinigem Antrieb (ICE [Internal Combustion Engine]) typischerweise mit einem Bordspannungsnetz von 12V auskommen, werden in Hybrid- und Elektrofahrzeugen mit Elektromotoren als Antriebseinheit wesentlich höhere Spannungen benötigt. Dies stellt für den direkten Bereich und die unmittelbare Umgebung von derartig hochspannungsführenden Teilen ein ernstzunehmendes zusätzliches Gefahrenpotential dar, was in technischen Spezifikationen oder auch normativ zunehmend eine Rolle spielt. Eine wichtige Rolle spielt dabei die eindeutige Kennzeichnung dieser Gefährdungsbereiche, um auf diese Weise einen unbeabsichtigten Kontakt mit einem Menschen (Fahrer, Mechaniker, ...) zu vermeiden, wobei wiederum die eindeutige farbliche Kennzeichnung von derartigen Hochvoltbaugruppen eine besonders wichtige Rolle spielt.

So hat das Advanced Vehicle Team des Idaho National Laboratory für HEV (Hybrid Electric Vehical) in https://avt.inl.gov/sites/default/files/pdf/hev/hevtechspecr1.pdf eine technische Spezifikation veröffentlicht, die für alle Geräte, welche einer Hochspannung größer oder gleich 60V ausgesetzt sind, unter anderem eine klare Kennzeichnung als„HOCHVOLT“ empfiehlt und in diesem Zusammenhang auch auf die Farbe Orange als Kennzeichnung hinweist.

Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperaturen von teilweise > 300°C in der Compoundierung und im Spritzguss ist gerade für technische Thermoplaste die Auswahl an geeigneten Farbmitteln für die Farbe Orange jedoch sehr eingeschränkt.

DE 10 2011 079114 A1 betrifft ein Klebeband auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET) zum Umhüllen von Kabelsätzen und hat zur Aufgabe, für orangefarben gekennzeichnete Kabelbündel, die einer Spannung von mehr als 60 Volt unterliegen, auch bei Temperaturen von 125°C beziehungsweise 150°C keine signifikante Farbverblassung nach einer Testdauer von 3000 h sicher zu stellen. Hierzu wird das Polyestergewebe des Klebebands mit einem Farbstoff auf Anthrachinonbasis orange eingefärbt. Der Farbstoff ist gemäß der Beispiele TERATOP Yellow HL-RS 200% Orange GL.

EP 0 827 986 A2 betrifft verbrückte Perinone, Chinophthalone und Perinon- Chinophthalone als temperaturstabile und lichtechte Färbmittel für das Massefärben von Kunststoffen. In den Beispielen wird 10,10^'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on dargestellt.

DE 10 2016 124608 A1 betrifft schließlich u. A. ein orangefarbiges Klebeband, vorzugsweise ein Kabelwickelband, mit einer Temperaturklasse von mindestens T3 nach LV 312, mit einem textilen, mindestens ein polymeres Kunststoffmaterial umfassenden Träger, auf den mindestens einseitig eine Klebstoffschicht aufgetragen ist. Als polymeres Kunststoffmaterial werden aromatische, stickstoffhaltige Polymere aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD), der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) eingesetzt.

EP 0 041 274 B1 beschreibt fluoreszierende Zusammensetzungen mit der Fähigkeit die Wellenlängen des Lichtes zu verändern, Formkörper auf Basis solcher Zusammensetzungen als Lichtwellen umwandelnde Elemente und Vorrichtungen zur Umwandlung von optischer Energie in elektrische Energie unter Verwendung eines solchen Elements. In den Beispielen der EP 0 041 274 B1 wird unter anderem 12H- Phthaloperin-12-on in Polyethylenterephthalat (PET) eingesetzt.

12H-Phthaloperin-12-on [CAS Nr. 6925-69-5], bekannt als Solvent Orange 60, ist beispielsweise erhältlich als Macrolex® Orange 3G von der Firma Lanxess Deutschland GmbH, Köln. Nachteilig ist aber, dass Solvent Orange 60 bei Extremanforderungen, insbesondere unter den Anforderungen in der Elektromobilität, zur Migration aus der Kunststoff matrix neigt, was bei erhöhten Temperaturen zu einem Nachlassen der Farbintensität führt. Das Solvent Orange 60 migriert dabei an die Oberfläche des Kunststoffes (blooming). Von dort kann es abgerieben, abgewaschen oder aufgelöst werden, sich verflüchtigen (fogging) oder in andere Werkstoffe (z.B. benachbarte Kunststoff- oder Kautschukteile) migrieren (bleeding). Die Konzentration des Solvent Orange 60 im ursprünglichen Kunststoff reduziert sich, was zum Nachlassen der Farbintensität führt. Das migrierte Solvent Orange 60 hat zudem den Nachteil, dass es durch mechanische oder physikalische Prozesse zu benachbarten Bauteilen transportiert werden kann und dort zu negativen Funktionsbeeinträchtigungen führt. Beispielsweise sei hier ein erhöhter elektrischer Widerstand in einem Schalterkontakt genannt, der durch Ablagerung von Solvent Orange 60 auf der Oberfläche von elektrischen Kontakten resultieren kann. Im Umfeld elektrischer Bauteile ist daher die Migration von Inhaltsstoffen aus Kunststoffen heraus generell unerwünscht, da sie die Eigenschaften der Kunststoffe sowie räumlich benachbarter Teile beeinflussen kann, wodurch die Funktion des elektrischen Bauteils ggf. nicht mehr gewährleistet ist.

Ausgehend von der Lehre der EP 0 041 274 B1 bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung deshalb darin, Hochvoltkomponenten mit der Signalfarbe Orange in der Weise auszustatten, dass die ursprüngliche, unmittelbar nach dem Spritzguss erzielte Farbintensität über einen längeren Zeitraum als im Vergleich zu 12H-Phthaloperin-12-on beibehalten wird. In Bezug auf Hochvoltkomponenten auf Basis wenigstens eines Polyesters sollen diese gegenüber der Lösung in EP 0 041 274 B1 weniger anfällig für Migration, insbesondere Ausbluten (Bleeding) sein. Idealerweise sollen erfindungsgemäße orange Polyester basierte Erzeugnisse, insbesondere Hochvoltkomponenten, gegenüber Erzeugnissen auf Basis des oben zitierten Stands der Technik eine verbesserte Lichtechtheit (Lightfastness) aufweisen, indem die ursprüngliche, unmittelbar nach dem Spritzguss erzielte Farbe, unter UV-Licht über einen längeren Zeitraum als im Vergleich zu 12H-Phthaloperin-12-on basierten Bauteilen beibehalten wird. Schließlich ist wünschenswert eine verbesserte thermische Stabilität der erfindungsgemäßen orangen Erzeugnisse, insbesondere Hochvoltkomponenten, unter thermischer Beanspruchung im Vergleich zu 12H-Phthaloperin-12-on basierten Bauteilen. Idealerweise sollen in einer Ausführungsform ohne Laserabsorber erfindungsgemäße orange Hochvoltkomponenten lasertransparent bzw. lasertransmittierend für Lichtwellenlängen im Bereich von 800 nm bis 1 100 nm sein, um so die Voraussetzung für das Laserdurchstrahlschweißen an eine andere, im genannten Wellenlängenbereich absorbierende Baugruppe, zu ermöglichen. Überraschend wurde nun gefunden, dass Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, enthaltend thermoplastische Polymerzusammensetzungen auf Basis von Polyester und 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on [CAS Nr. 203576-97-0] der Formel (I) die geforderten Anforderungen erfüllen.

Bleeding

Zur Ermittlung des Bleeding wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung wie folgt verfahren:

Zunächst werden Kunststoffplatten aus einer Farbmittel enthaltenden und zu untersuchenden Polyester-Zusammensetzung mit den Maßen 60_*40_*2 mm³ gefertigt. Anschließend wird eine Weich-PVC-Folie mit den Maßen 30_*20_*2 mm³ zwischen zwei der zunächst gefertigten Kunststoffplatten eingespannt und die Gesamtheit aller Platten in einem Heißlufttrockenschrank bei 80°C für 12 Stunden gelagert. Die anschließende Bewertung des aus den zwei Kunststoffplatten ins Weich-PVC migrierten Farbmittels erfolgt danach visuell nach dem Graumaßstab gemäß ISO 105-A02, wobei ,5‘ bedeutet, dass die PVC-Folie keine Farbänderung zeigt (kein visuell erkennbarer Farbmittelübergang von den Polyester-Kunststoffplatten auf die PVC-Folie) und ,1‘ bedeutet, dass das PVC-Folie eine starke Farbveränderung zeigt (starker visuell erkennbarer Farbmittelübergang von den Polyester-Kunststoffplatten auf die PVC-Folie).

Lichtechtheit

Als Maß für die Lichtechtheit (Lightfastness) gilt im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Verfärbung nach UV-Lagerung von oben beschriebenen Kunststoffplatten auf Basis der zu untersuchenden und Farbmittel enthaltenden Polyester-Zusammensetzung mit einem UV-Licht vom Typ Suntest CPS+ mit luftgekühlter Atlas Xenon Lampe, 1500 Watt, 45-130 klx, Wellenlänge 300 - 800 nm und Window Glass Filter 250-267 W/m² des Herstellers Atlas Material Testing Technology GmbH, Linsengericht, Deutschland, und einer Bestrahlungszeit von 96h. Die Bewertung der Verfärbung erfolgt visuell in Anlehnung an den Blaumaßstab (Blue Wool Scale) gemäß DIN EN ISO 105-B02, wobei ,8‘ für eine hervorragende Lichtechtheit (geringe Farbänderung) und ,1‘ für sehr geringe Lichtechtheit (starke Farbänderung) steht.

Erfindungsgegenstand

Gegenstand der Erfindung sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, enthaltend wenigstens einen Polyester und 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on. Bevorzugt sind Hochvoltkomponenten in denen als Polyester ein C -Cio-Polyalkylenterephthalat oder ein Polycarbonat eingesetzt wird.

Die vorliegende Erfindung betrifft aber auch die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on zur Kennzeichnung von Polyester basierten Hochvoltkomponenten, vorzugsweise von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, mit der Signalfarbe Orange. Bevorzugt werden bei der Verwendung als Polyester C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalate oder ein Polycarbonate eingesetzt.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on zur Herstellung Polyester basierter Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität mit der Maßgabe eines Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt ein DE <5, und einer Lasertransparenz von mindestens 5%. Bevorzugt werden bei dieser Verwendung als Polyester C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalate oder Polycarbonate eingesetzt.

Gegenstand der Erfindung sind auch Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters 0,01 bis 5 Massenanteile, besonders bevorzugt 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-0xy-bis- 12H-phthaloperin-12-on mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt ein DE <5, und einer Lasertransparenz von mindestens 5%. Bevorzugt werden für erfindungsgemäße Hochvoltkomponenten als Polyester C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalate oder Polycarbonate eingesetzt.

Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12- on zur Markierung Polyester basierter Erzeugnisse als Hochvoltkomponenten, wobei als Polyester vorzugsweise C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalate oder Polycarbonate eingesetzt werden. Die Zubereitung von Polyesterzusammensetzungen für die Herstellung erfindungsgemäßer Hochvoltkomponenten erfolgt durch Mischen der als Edukte einzusetzenden Komponenten A) und B) in wenigstens einem Mischwerkzeug. Hierdurch werden als Zwischenprodukte, auf den erfindungsgemäßen Polyesterzusammensetzungen basierende, Formmassen erhalten. Diese Formmassen können entweder ausschließlich aus den Komponenten A) und B) bestehen, oder aber zusätzlich zu den Komponenten A) und B) noch wenigstens eine weitere Komponente enthalten.

Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der vorliegenden Erfindung alle nachfolgend aufgeführten allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parameter in beliebigen Kombinationen umfasst sind. Die im Rahmen dieser Anmeldung genannten Normen beziehen sich auf die zum Anmeldetag dieser Erfindung geltenden Fassung.

Hochvolt

In der Regelung Nr. 100 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE)— Einheitliche Bedingungen für die Genehmigung der Fahrzeuge hinsichtlich der besonderen Anforderungen an den Elektroantrieb [2015/505] wird im Abschnitt 2.17 der Begriff „Hochspannung“ (engl.„High Voltage“) als eine Spannung beschrieben, für die ein elektrisches Bauteil oder ein Stromkreis ausgelegt ist, dessen Effektivwert der Betriebsspannung > 60 V und < 1500 V (Gleichstrom) oder > 30 V und < 1000 V (Wechselstrom) ist (V = Volt).

Diese Klassifizierung von „Hochspannung“ entspricht der Spannungsklasse B der ISO6469-3:2018 („Electrically propelled road vehicles - Safety specifications - Part 3: Electrical safety“). Dort finden sich in Abschnitt 5.2 auch Kennzeichnungsvorschriften für elektrische Komponenten der Spannungsklasse B durch entsprechende Gefahrensymbole oder die Farbe , Orange .

In der vorliegenden Erfindung wird der Begriff „Hochvolt“ und„Hochspannung“ synonym verwendet.

Hochvoltkomponenten bzw. Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität

Unter dem Begriff Hochvoltkomponente werden erfindungsgemäß Bauteile oder Erzeugnisse verstanden, die einer Betriebsspannung gemäß Abschnitt 2.17 der oben beschriebenen Regelung Nr. 100 der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE) ausgesetzt werden. Als Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität werden erfindungsgemäß bevorzugt Bauteile in Elektrofahrzeugen bezeichnet, welche einer Betriebsspannung größer oder gleich 30V (Gleichstrom) beziehungsweise größer oder gleich 20 V (Wechselstrom), besonders bevorzugt - in Anlehnung an die Spannungsklasse B der ISO6469-3:2018 - einer Betriebsspannung von größer 60V Gleichstrom beziehungsweise größer 30 V Wechselstrom ausgesetzt sind.

Zu den Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität gehören erfindungsgemäß sowohl solche Bauteile, die direkt mit den spannungsführenden Teilen in Kontakt stehen, als auch solche, die in direkter Nachbarschaft bzw. räumlicher Nähe dazu die Funktion eines Berührungsschutzes, einer Warnkennzeichnung beziehungsweise einer Abschirmung haben, wobei Bauteile, die direkt mit den spannungsführenden Teilen in Kontakt stehen erfindungsgemäß bevorzugt sind.

Erfindungsgemäße Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität sind bevorzugt orange eingefärbt, wobei Farbtöne, die im RAL-Farbsystem der Farbnummer RAL2003, RAL2004, RAL2007, RAL2008, RAL2009, RAL2010 und RAL201 1 entsprechen, besonders bevorzugt sind und die Farbtöne die im RAL-Farbsystem der Farbnummer RAL2003, RAL2008, RAL2009 und RAL2011 entsprechen, ganz besonders bevorzugt sind und RAL2003 insbesondere bevorzugt ist.

Erfindungsgemäß zulässige „ähnliche Farbtöne“ sind solche, deren Farbabstand im L*a*b*-System einen DE von <20, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5 zu einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle aufweisen. Zur Erläuterung des in EN ISO 11664-4 definierten DE siehe beispielsweise: https://de.wikipedia.org/wiki/Delta_E.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die erfindungsgemäßen Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität durch Zugabe weiterer Komponenten so ausgelegt, dass sie für Laserlicht der Wellenlänge im Bereich von 800nm bis 1 100nm absorbierend sind, so dass bei Kombination einer lasertransparenten und einer laserabsorbierenden Einstellung eine Laserverschweißbarkeit möglich ist.

Orange

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung gilt als Orange eine Farbe, die im RAL Farbsystem nach https://de.wikipedia.Org/wiki/RAL-Farbe#Orange in der RAL Farbtabelle eine Farbnummer hat, die mit einer„2“ beginnt. Im Einzelnen unterscheidet man zum Anmeldetag der vorliegenden Erfindung Orangetöne gemäß Tab.1 : Tab. 1

L^* a^* b

RAL 2000 Gelborange 58,20 37,30 68,68

RAL 2001 Rotorange 49,41 39,79 35,29

RAL 2002 Blutorange 47,74 47,87 33,73

RAL 2003 Pastellorange 66,02 41 .22 52,36

RAL 2004 Reinorange 56,89 50,34 49,81

RAL 2005 Leuchtorange 72,27 87,78 82,31

RAL 2007 Leuchthellorange 76,86 47,87 97,63

RAL 2008 Hellrotorange 60,33 46,91 60,52

RAL 2009 Verkehrsorange 55,83 47,79 48,83

RAL 2010 Signalorange 55,39 40,10 42,42

RAL 201 1 Tieforange 59,24 40,86 64,50

RAL 2012 Lachsorange 57,75 40,28 30,66

RAL 2013 Perlorange 40,73 32,14 34,92

In Tab. 1 sind die geräteunabhängigen CIE L^*a^*b^* Farbwerte für den jeweiligen RAL Wert angegeben: L^* steht für die Luminanz, a^* = D65 und b^* = 10°. Das Farbmodell ist in der EN ISO 11664-4„Colorimetry - Part 4: CIE 1976 L^*a^*b^* Colour space“ genormt. Zu L^*a^*b^*-Farbraum (auch: CIELAB) siehe: https://de.wikipedia.org/wiki/Lab-Farbraum. Jede Farbe im Farbraum ist durch einen Farbort mit den kartesischen Koordinaten {L^*, a^*, b^*} definiert. Die a^*b^*-Koordinatenebene wurde in Anwendung der Gegenfarbentheorie konstruiert. Auf der a^*-Achse liegen sich Grün und Rot gegenüber, die b^*-Achse verläuft zwischen Blau und Gelb. Komplementäre Farbtöne stehen sich jeweils um 180° gegenüber, in ihrer Mitte (dem Koordinatenursprung a^*=0, b^*=0) ist Grau. Die L^*-Achse beschreibt die Helligkeit (Luminanz) der Farbe mit Werten von 0 bis 100. In der Darstellung steht diese im Nullpunkt senkrecht auf der a^*b^*-Ebene. Sie kann auch als Neutralgrauachse bezeichnet werden, denn zwischen den Endpunkten Schwarz (L^*=0) und Weiß (L^*=100) sind alle unbunten Farben (Grautöne) enthalten. Die a^*-Achse beschreibt den Grün- oder Rotanteil einer Farbe, wobei negative Werte für Grün und positive Werte für Rot stehen. Die b^*-Achse beschreibt den Blau- oder Gelbanteil einer Farbe, wobei negative Werte für Blau und positive Werte für Gelb stehen.

Die a^*-Werte reichen von ca. -170 bis +100, die b^*-Werte von -100 bis +150, wobei die Maximalwerte nur bei mittlerer Helligkeit bestimmter Farbtöne erreicht werden. Der CIELAB-Farbkörper hat im mittleren Helligkeitsbereich seine größte Ausdehnung, die aber je nach Farbbereich unterschiedlich in Höhe und Größe ist.

Erfindungsgemäß umfasst sind orange ähnliche Farbtöne die einen Farbabstand DE <20 zwischen den L^*a^*b^* Koordinaten der Polymerzusammensetzung und den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle aufweisen, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5.

Laserdurchstrahlschweißen

Ein weiteres technisches Einsatzgebiet für amorphe und teilkristalline Polyester ist das Laserdurchstrahlschweißen, auch als Lasertransmissionsschweißen oder kurz Laserschweißen bezeichnet. Grundlage des Laserdurchstrahlschweißens von Kunststoffen ist die Strahlungsabsorption in der Formmasse. Dabei handelt es sich um einen Fügeprozess, bei dem zwei Fügepartner aus in der Regel thermoplastischen Kunststoffen stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Hierfür weist ein Fügepartner im Bereich der verwendeten Laserwellenlänge einen hohen Transmissionsgrad und der andere einen hohen Absorptionsgrad auf. Der Fügepartner mit dem hohen Transmissionsgrad wird vom Laserstrahl im Wesentlichen ohne Erwärmung durchstrahlt. Beim Kontakt mit dem Fügepartner mit dem hohen Absorptionsgrad wird die eingestrahlte Laserenergie oberflächennah absorbiert und in Wärmeenergie umgewandelt, wobei der Kunststoff aufgeschmolzen wird. Aufgrund von Wärmeleitungsprozessen wird auch der lasertransparente Fügepartner im Bereich der Fügezone plastifiziert. Übliche, beim Lasertransmissionsschweißen eingesetzte Laserquellen emittieren in einem Wellenlängenbereich von etwa 600 bis 1200 nm. Gebräuchlich sind insbesondere Hochleistungsdiodenlaser (HDL, X = 800 -1 100 nm) und Festkörperlaser (z. B. Nd: YAG- Laser, X = 1060-1090 nm). Viele nicht additivierte Polymere sind für Laserstrahlung weitgehend transparent bzw. transluzent, d.h. sie absorbieren nur schlecht. Durch geeignete Farbmittel, aber auch weitere Additive, wie Füll- bzw. Verstärkungsstoffe, kann die Absorption und damit die Umwandlung von Laserlicht in Wärme gesteuert werden. Dem absorbierenden Fügepartner werden häufig absorbierende Pigmente zugesetzt, bei denen es sich im Falle laserabsorbierender Fügepartner meist um Rußpigmente handelt. Diese Vorgehensweise ist für den lasertransparenten Fügepartner nicht möglich, da beispielsweise mit Ruß eingefärbte Polymere keine ausreichende Transmission für das Laserlicht aufweisen. Dasselbe gilt für viele organische Farbstoffe, wie z. B. Nigrosin. Es besteht somit ein Bedarf an Formteilen, die trotz ihrer Einfärbung eine ausreichende Transmission für das Laserlicht aufweisen, so dass sie als die lasertransparente Komponente beim Laserdurchstrahlschweißen eingesetzt werden können.

Die grundlegenden Prinzipien des Laserdurchstrahlschweißens sind dem Fachmann aus Kunststoffe 87 (1997) 3, 348-350, Kunststoffe 87 (1997) 11 , 1632-1640, Kunststoffe 88 (1998) 2, 210-121 , Plastverarbeiter 46 (1995) 9, 42-46 und Plastverarbeiter 50 (1999) 4 18-19 bekannt. Die Messung des Transmissionsvermögens eines Polymer- Formteils für Laserlicht einer Wellenlänge von 600 bis 1200 nm kann z.B. mit einem Spektralphotometer und einer integrierenden Photometerkugel erfolgen. Diese Messanordnung ermöglicht auch, den diffusen Anteil der transmittierten Strahlung zu bestimmen. Geeignete Laserquellen zum Lasertransmissionsschweißen emittieren im oben genannten Wellenlängenbereich von etwa 600 bis 1200 nm, wobei die oben genannten Hochleistungsdiodenlaser oder Festkörperlaser eingesetzt werden. Hinsichtlich der Herstellung von Formteilen für das Laserdurchstrahlschweißen bzw. hierzu einzusetzender Polyester basierter Polymerzusammensetzungen wird auf die nachfolgenden Ausführungen in vollem Umfang Bezug genommen, als dass zur Herstellung eines lasertransparenten Formteils im Wesentlichen keine Komponenten eingesetzt werden, die im Wellenlangenbereich des für das Laserdurchstrahlschweißen eingesetzten Lasers absorbieren. Dies gilt speziell, wenn der Zusammensetzung für das lasertransparente Formteil wenigstens eine der Komponenten C) Füll- und Verstärkungsstoff, D) Flammschutzmittel oder E) Additive beigefügt werden. Vorzugsweise werden zur Herstellung des lasertransparenten Formteils zusätzlich zur erfindungsgemäß einzusetzenden Komponente B) keine weiteren im Laserprozess relevanten Wellenlangenbereich absorbierenden oder streuenden Additive E) eingesetzt.

Die Herstellung von Polyesterzusammensetzungen zur Herstellung von Formteilen zur Verwendung für das Laserdurchstrahlschweißen erfolgt nach an sich bekannten Verfahren. Typischerweise erfolgt zunächst das Mischen der Komponenten in den entsprechenden Massenanteilen. Vorzugsweise geschieht das Mischen der Komponenten bei erhöhten Temperaturen durch gemeinsames Vermengen, Vermischen, Kneten, Extrudieren oder Verwalzen. Die Temperatur beim Mischen liegt vorzugsweise in einem Bereich von 220 bis 340°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 260 bis 320°C und speziell in einem Bereich von 280 bis 300°C. Es kann vorteilhaft sein, einzelne Komponenten vorzumischen. Es ist weiterhin auch möglich, die Formteile aus einer deutlich unterhalb der Schmelztemperatur des jeweiligen Polyesters hergestellten physikalischen Mischung (Dryblend) vorgemischter Komponenten und/oder einzelner Komponenten direkt herzustellen. Die Temperatur beim Mischen von Dryblends liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0 bis 100°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 50°C, speziell bei Umgebungstemperatur (25°C +/- 3°C). Die Formmassen können nach üblichen Verfahren, vorzugsweise durch Spritzguss oder Extrusion, zu Formteilen verarbeitet werden.

Aktuell gibt es noch keine Norm, auf dessen Basis eine Messung zur Lasertransparenz erfolgen muss. Daher misst der Fachmann wie folgt: an 5 Platten mit den Maßen 60 mm · 60 mm · 2 mm mit einer hochglanzpolierten Oberfläche wird jeweils an 5 definierten Messstellen die Lasertransparenz gemessen. Aus diesen Werten wird der Mittelwert der Lasertransparenz gebildet. Vor der Messung werden die Platten dafür in Barriere-PE- Beuteln verpackt (PE = Polyethylen) und im spritzfrischen Zustand nach 24 Stunden am Messgerät geprüft. Siehe: K.D. Feddersen„Laserdurchstrahlschweißen - die Lösung für nicht lösbare Verbindungen“, Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2018, Seiten 50 - 52. Spritzfrischer Zustand, auch als dry-as-molded bezeichnet, bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass im unmittelbaren Anschluss an das Spritzgießen die im Rahmen der in der vorliegenden Erfindung zu untersuchenden Probekörper für mindestens 16 Stunden und bis zur Durchführung der jeweiligen Untersuchung bei 23 ± 2°C und einer relativen Luftfeuchte von 50 ± 10 % gelagert werden. Bezüglich der Bestimmung des Wassergehalts sei auf ISO 15512:2009-10 verwiesen.

Die Transparenz der im Rahmen der vorliegenden Anmeldung untersuchten Proben wurde in Übereinstimmung mit der DVS-Richtlinie 2243 (01/2014)„Laserstrahlschweißen thermoplastischer Kunststoffe“ anhand von Plättchen mit den Maßen 60 mm · 60 mm · 2 mm im nahen Infrarot (NIR) mit dem Transmissionsmessgerät LPKF TMG3 der Firma LPKF Laser & Electronics AG, Garbsen, Deutschland, das zuvor mit einem nach DIN EN ISO/IEC 17025 erzeugten Messnormal kalibriert wurde, bei einer Laserwellenlänge von 980 nm gemessen; siehe: LPKF AG 101016-DE: „Einfache Transmissionsmessung für Kunststoffe LPKF TMG3“.

Erfindungsgemäß gilt die Lasertransparenz oder auch die Lasertransmission der Polyesterzusammensetzung enthaltend Komponente B) oder der Polyester basierten Hochvoltkomponente enthaltend Komponente B) als gegeben, wenn die Lasertransmission gemessen nach dem oben beschriebenen Verfahren der Zusammensetzung oder Hochvoltkomponente enthaltend Komponente B) mindestens 80% einer entsprechenden Polymerzusammensetzung oder Hochvoltkomponente ohne Komponente B) entspricht. Als laserabsorbierend wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, wenn die Transmission an den Plättchen mit 2 mm Dicke nach der o.g. Methode kleiner als 0,5% ist.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung

In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, enthaltend thermoplastische Polymerzusammensetzungen umfassend zusätzlich zu den Komponenten A) und B) noch C) wenigstens einen Füll und/oder Verstärkungsstoff, bevorzugt zu 1 bis 150 Massenanteilen, besonders bevorzugt zu 5 bis 80 Massenanteilen, ganz besonders bevorzugt zu 10 bis 50 Massenanteilen, jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz von mindestens 5%.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, enthaltend thermoplastische Polymerzusammensetzungen umfassend zusätzlich zu den Komponenten A) bis C) oder anstelle von C) noch D) wenigstens ein Flammschutzmittel, bevorzugt zu 3 bis 100 Massenanteilen, besonders bevorzugt zu 5 bis 80 Massenanteilen, ganz besonders bevorzugt zu 10 bis 50 Massenanteilen, jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz von mindestens 5%.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betrifft die Erfindung Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, enthaltend thermoplastische Polymerzusammensetzungen umfassend zusätzlich zu den Komponenten A) bis E) oder anstelle von C) und/oder D) noch E) wenigstens ein weiteres von den Komponenten B) bis D) unterschiedliches Additiv, bevorzugt zu 0,01 bis 80 Massenanteile, besonders bevorzugt zu 0,05 bis 50 Massenanteile, ganz besonders bevorzugt zu 0,1 bis 30 Massenanteile, jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz von mindestens 5%.

C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalate als Komponente A) Erfindungsgemäß vorzugsweise als Komponente A) im Rahmen der vorliegenden Erfindungen einzusetzende C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalate sind Reaktionsprodukte aus einem Alkoholteil mit 2 bis 10 C-Atomen im Alkoholteil und der Terephthalsäure. C₂- Cio-Polyalkylenterephthalate sind dem Fachmann bekannt und in der Literatur hinreichend beschrieben. Sie enthalten einen aromatischen Ring in der Hauptkette, der von der Terephthalsäure stammt, und einen aliphatischen Teil, der von einer Dihydroxyverbindung stammt. Der aromatische Ring der Terephthalsäure kann auch substituiert sein. Bevorzugte Substituenten sind Halogene oder Ci-C₄-Alkylgruppen. Bevorzugte Halogene sind Chlor oder Brom. Bevorzugte Ci-C₄-Alkylgruppen sind Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- oder n-, i- bzw. t-Butylgruppen.

Als Komponente A) vorzugsweise einzusetzende C₂-C₁₀-Polyalkylenterephthalate können durch Umsetzung von aromatischen Dicarbonsäuren, deren Estern oder anderen esterbildenden Derivaten mit aliphatischen Dihydroxyverbindungen in dem Fachmann bekannter Weise hergestellt werden.

Im Falle der als Komponente A) einzusetzenden C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalate kann ein Teil der zu deren Herstellung zu verwendenden Terephthalsäure, bis zu 30 mol-%, durch 2,6-Naphthalindicarbonsäure, oder Isophthalsäure oder deren Mischungen ersetzt werden. Bis zu 70 mol-%, vorzugsweise nicht mehr als 10 mol-% der Terephthalsäure können durch aliphatische oder cycloaliphatische Dicarbonsäuren wie Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Dodecandisäuren und Cyclohexan-dicarbonsäuren ersetzt werden.

Von den aliphatischen Dihydroxyverbindungen werden Diole mit 2 bis 6 Kohlenstoff atomen, insbesondere 1 ,2-Ethandiol, 1 ,3-Propandiol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, 1 ,4- Hexandiol, 1 ,4-Cyclohexandiol, 1 ,4-Cyclohexandimethanol und Neopentylglykol oder deren Mischungen bevorzugt. Besonders bevorzugte Polyalkylenterephthalate leiten sich von Alkandiolen mit 2 bis 4 C-Atomen ab. Von diesen werden insbesondere Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat und Polybutylenterephthalat oder deren Mischungen bevorzugt. Weiterhin bevorzugt sind PET und/oder PBT, welche bis zu 1 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 0,75 Gew.-% 1 ,6-Hexandiol und/oder 2-Methyl-1 ,5- Pentandiol als weitere Monomereinheiten enthalten.

Vorzugsweise weisen als Komponente A) einzusetzende C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalate eine nach ISO 1628 zu bestimmende Viskositätszahl m Bereich von 50 bis 220, vorzugsweise im Bereich von 80 bis 160 auf, wobei in einer 0,5 gew.-%igen Lösung in einem Phenol/o-Dichlorbenzolgemisch, Gew.-Verh. 1 :1 bei 25°C, gemessen wird. Erfindungsgemäß als Komponente A) bevorzugt einzusetzende C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalate weisen vorzugsweise einen Carboxylendgruppengehalt von bis zu 100 mval/kg Polyester, besonders bevorzugt von bis zu 50 mval/kg Polyester und insbesondere bevorzugt von bis zu 40 mval/kg Polyester auf. Derartige C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalate können beispielsweise nach dem Verfahren der DE-A 44 01 055 hergestellt werden. Der Carboxylendgruppengehalt wird üblicherweise durch Titrationsverfahren, insbesondere Potentiometrie, bestimmt.

Insbesondere bevorzugte und als Komponente A) einzusetzende C₂-Ci₀-

Polyalkylenterephthalate werden mit Ti-Katalysatoren hergestellt. Diese weisen nach der Polymerisation vorzugsweise einen restlichen Ti-Gehalt von <250 ppm, besonders bevorzugt von <200 ppm, ganz besonders bevorzugt von <150 ppm auf.

Das erfindungsgemäß als Komponente A) bevorzugt einzusetzende Polybutylenterephthalat (PBT) [CAS Nr. 24968-12-5] wird aus Terephthalsäure oder ihren reaktionsfähigen Derivaten und Butandiol nach bekannten Methoden hergestellt

(Kunststoff-Handbuch, Bd. VIII, S. 695-743, Karl Hanser Verlag, München 1973).

Bevorzugt enthält das als Komponente A) einzusetzende PBT mindestens 80 Mol-%, vorzugsweise mindestens 90 Mol-%, bezogen auf die Dicarbonsäure,

Terephthalsäurereste.

Erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzendes PBT kann in einer Ausführungsform neben Terephthalsäureresten bis zu 20 Mol-% Reste anderer aromatischer Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen oder Reste aliphatischer Dicarbonsäuren mit 4 bis 12 C-Atomen enthalten, insbesondere Reste von Phthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, 4,4'-Diphenyldicarbonsäure,

Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Cyclohexandiessigsäure, Cyclohexandicarbonsäure, 2,5-Furandicarbonsäure.

Erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzendes PBT kann in einer Ausführungsform neben Butandiol bis zu 20 Mol-% andere aliphatische Diole mit 3 bis 12 C-Atomen oder bis zu 20 Mol -% cycloaliphatische Diole mit 6 bis 21 C-Atomen enthalten, bevorzugt Reste von Propandiol-1 ,3, 2-Ethylpropandiol-1 ,3, Neopentylglykol, Pentan-diol- 1 ,5, Hexandiol-1 .6, 1 ,4-Cyclohexandimethanol, 3-Methylpentandiol-2,4, 2-

Methylpentandiol-2,4, 2,2,4-Trimethylpentandiol-1 ,3, 2,2,4-Trimethylpentandiol-1 ,5, 2- Ethylhexandiol-1 ,3, 2,2-Diethylpropandiol-1 ,3, Hexandiol-2,5, 1 ,4-Di-(ß-hydroxyethoxy)- benzol, 2,2-Bis-(4-hydroxycyclohexyl)-propan, 2,4-Dihydroxy-1 ,1 ,3,3- tetramethylcyclobutan,2,2-bis-(3-ß-hydroxyethoxyphenyl)-propan und 2,2-bis-(4- hydroxypropoxyphenyl)-propan. Bevorzugt als Komponente A) einzusetzendes PBT hat eine intrinsische Viskosität nach EN-ISO 1628/5 im Bereich von 40 bis 170cm³/g, besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 150cm³/g, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 65 bis 135cm³/g, jeweils gemessen im Ubbelohde Viskosimeter in Phenol/o-Dichlorbenzol (1 :1 Gew. -Teile) bei 25°C. Die intrinsische Viskosität /V, auch als Staudinger-Index oder Grenzviskosität bezeichnet, ist nach der Mark-Houwink-Gleichung proportional zur mittleren Molekülmasse und ist die Extrapolation der Viskositätszahl VN für den Fall verschwindender Polymerkonzentrationen. Sie kann aus Messreihen oder durch die Verwendung geeigneter Näherungsverfahren (z. B. Billmeyer) abgeschätzt werden. Die VN [ml/g] erhält man aus der Messung der Lösungsviskosität im Kapillar-Viskosimeter, beispielsweise Ubbelohde-Viskosimeter. Die Lösungsviskosität ist ein Maß für das mittlere Molekulargewicht eines Kunststoffs. Die Bestimmung erfolgt an gelöstem Polymer, wobei unterschiedliche Lösungsmittel (m-Kresol, Tetrachlorethan, Phenol, 1 ,2- Dichlorbenzol, etc.) und Konzentrationen zum Einsatz kommen. Durch die Viskositätszahl VN ist eine Kontrolle der Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften von Kunststoffen möglich. Eine thermische Beanspruchung des Polymers, Alterungsvorgänge oder das Einwirken von Chemikalien, Bewitterung und Licht können durch vergleichende Messungen untersucht werden. Siehe hierzu auch: http://de.wikipedia.org/wiki/Viskosimetrie und „http://de.wikipedia.org/wiki/Mark-Houwink- Gleichung“.

Bevorzugt als Komponente A) einzusetzendes PBT kann auch im Gemisch mit anderen Polymeren eingesetzt werden. Die Herstellung erfindungsgemäß einzusetzender PBT Blends erfolgt durch Compoundieren. Während einer solchen Compoundierung können zudem übliche Additive, insbesondere Entformungsmittel oder Elastomere in der Schmelze zugemischt werden, wodurch die Eigenschaften der Blends verbessert werden.

Erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzendes PBT kann als Pocan® B 1300 von der Lanxess Deutschland GmbH, Köln, bezogen werden.

Polycarbonat als Komponente A)

Erfindungsgemäß bevorzugt kann als Polyester der Komponente A) auch wenigstens ein Thermoplast aus der Gruppe der Polycarbonate eingesetzt werden.

Erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Polycarbonate sind solche Homopolycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Bisphenolen der allgemeinen Formel (I),

HO-Z-OH (i) worin Z für einen divalenten organischen Rest mit 6 bis 30 C-Atomen steht der eine oder mehrere aromatische Gruppen enthält.

Bevorzugt wird als Komponente A) wenigstens ein Polycarbonat auf Basis von Bisphenolen der Formel (la) eingesetzt

worin

A für eine Einfachbindung oder für einen Rest der Reihe CrC₅-Alkylen, C₂-C₅- Alkyliden, C₅-C₆-Cycloalkyliden, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -S0₂-, C₆-Ci₂-Arylen steht, woran weitere aromatische, gegebenenfalls Heteroatome enthaltende, Ringe kondensiert sein können, oder A für einen Rest der Formel (II) oder (II I) steht

worin R⁷ und R⁸ für jedes Y individuell wählbar sind und unabhängig voneinander für Wasserstoff oder Ci-C₆-Alkyl stehen, vorzugsweise für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen,

B jeweils für CrC₁₂-Alkyl, vorzugsweise für Methyl, Halogen, vorzugsweise Chlor und/oder Brom, steht, x jeweils unabhängig voneinander für 0, 1 oder 2 steht, p für 1 oder 0 steht,

Y für Kohlenstoff steht, und m für eine ganze Zahl von 4 bis 7 steht, bevorzugt für 4 oder 5 steht, mit der Maßgabe, dass an mindestens einem Y (Kohlenstoffatom) R⁷ und R⁸ gleichzeitig für Alkyl stehen.

In bevorzugter Ausführungsform gilt: wenn m für 4 steht, steht Y für -CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-; wenn m für 5 steht, steht Y für - CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-; wenn m für 6 steht, steht Y für -CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸- CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-; und wenn m für 7 steht, steht Y für -CR⁷R⁸-CR⁷R⁸- CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-CR⁷R⁸- CR⁷R⁸-CR⁷R⁸-.

Bevorzugte Bisphenole enthaltend die allgemeine Formel (II) sind Bisphenole aus der Gruppe Dihydroxydiphenyle, Bis-(hydroxyphenyl)-alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-cyclo- alkane, Indanbisphenole, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hydroxyphenyl)-ether, Bis-(hy- droxyphenyl)-ketone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide und a,a'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole.

Auch Derivate der genannten Bisphenole, die vorzugsweise durch Alkylierung oder Halogenierung an den aromatischen Ringen der genannten Bisphenole erhältlich sind, sind bevorzugt einzusetzende Bisphenole enthaltend die allgemeinen Formel (II).

Besonders bevorzugte Bisphenole enthaltend die allgemeine Formel (II) sind Hydrochinon, Resorcin, 4,4’-Dihydroxydiphenyl, Bis-(4-hydroxyphenyl)sulfid, Bis-(4- hydroxyphenyl)sulfon, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan, Bis-(3,5-dimethyl-4- hydroxyphenyl)-sulfon, 1 ,1 -Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p/m-diisopropylbenzol, 1 ,1 - Bis-(4-hydroxyphenyl)-1 -phenyl-ethan, 1 ,1 -Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclo- hexan, 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3-methylcyclohexan, 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3- dimethylcyclohexan, 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-4-methylcyclohexan. 1 ,1 -Bis-(4- hydroxyphenyl)-cyclohexan, 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 2,2-Bis- (3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2- Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (d.h. Bisphenol A), 2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxy- phenyl)-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4- hydroxyphenyl)-2-methylbutan, a,a'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-o-diisopropylbenzol, a,a'-Bis- (4-hydroxyphenyl)-m-diisopropylbenzol (d. h. Bisphenol M), a,a'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p- diisopropylbenzol und Indanbisphenol.

Die beschriebenen Bisphenole gemäß der allgemeinen Formel (II) können nach dem Fachmann bekannten Verfahren, vorzugsweise aus den entsprechenden Phenolen und Ketonen, hergestellt werden.

Auch die als Komponente A) einzusetzenden Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten sind zum Beispiel die Herstellung aus Bisphenolen mit Phosgen nach dem Phasen grenzflächenverfahren, oder aus Bisphenolen mit Phosgen nach dem Verfahren in homogener Phase, dem sogenannten Pyridinverfahren, oder aus Bisphenolen mit Kohlensäureestern nach dem Schmelzeumesterungsverfahren. Die genannten Bisphenole und Verfahren zu ihrer Herstellung sind zum Beispiel beschrieben in der Monographie H. Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Band 9, S. 77-98, Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964 und in US-A 3 028 635, in US-A 3 062 781 , in US-A 2 999 835, in US-A 3 148 172, in US-A 2 991 273, in US-A 3 271 367, in US-A 4 982 014, in US-A 2 999 846, in DE-A 1 570 703, in DE-A 2 063 050, in DE-A 2 036 052, in DE-A 2 211 956, in DE-A 3 832 396, und in FR-A 1 561 518 sowie in den Japanischen Offenlegungsschriften mit den Anmeldenummern JP-A 62039 1986, JP-A 62040 1986 und JP-A 105550 1986.

1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan und seine Herstellung ist z. B. beschrieben in US-A 4 982 014.

Indanbisphenole und ihre Herstellung sind zum Beispiel beschrieben in US-A 3 288 864, in JP-A 60 035 150 und in US-A 4 334 106. Indanbisphenole können zum Beispiel aus Isopropenylphenol oder dessen Derivaten oder aus Dimeren des Isopropenylphenols oder dessen Derivaten in Gegenwart eines Friedel-Craft-Katalysators in organischen Lösungsmitteln hergestellt werden.

Das Schmelzeumesterungsverfahren ist beschrieben in H. Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Band 9, S. 44 bis 51 , Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964 sowie in DE-A 1 031 512.

Bei der Herstellung von Polycarbonat werden bevorzugt Rohstoffe und Hilfsstoffe mit einem geringen Grad an Verunreinigungen eingesetzt. Insbesondere bei der Herstellung nach dem Schmelzeumesterungsverfahren sollen die eingesetzten Bisphenole und die eingesetzten Kohlensäurederivate möglichst frei von Alkaliionen und Erdalkaliionen sein. Derart reine Rohstoffe sind zum Beispiel erhältlich, indem man die Kohlensäurederivate, insbesondere Kohlensäureester, und die Bisphenole umkristallisiert, wäscht oder destilliert.

Erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzende Polycarbonate weisen vorzugsweise ein Gewichtsmittel der molaren Masse M_w im Bereich von 10 000 bis 200 000 g/mol auf, welches sich durch Ultrazentrifugation (siehe K. Schilling, Analytische Ultrazentrifugation, Nanolytics GmbH, Dallgow, Seiten 1-15) oder Streulichtmessung gemäß DIN EN ISO 16014-5:2012-10 bestimmen lässt. Besonders bevorzugt weisen die einzusetzenden Polycarbonate ein Gewichtsmittel der molaren Masse im Bereich von 12.000 bis 80.000 g/mol, insbesondere bevorzugt ein Gewichtsmittel der molaren Masse im Bereich von 20.000 bis 35.000 g/mol.

Die mittlere molare Masse erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzender Polycarbonate kann vorzugsweise in bekannter Weise durch eine entsprechende Menge an Kettenabbrechern eingestellt werden. Die Kettenabbrecher können einzeln oder als Mischung verschiedener Kettenabbrecher eingesetzt werden.

Bevorzugte Kettenabbrecher sind sowohl Monophenole als auch Monocarbonsäuren. Bevorzugte Monophenole sind Phenol, p-Chlorphenol, p-tert.-Butylphenol, Cumylphenol oder 2,4,6-Tribromphenol, sowie langkettige Alkylphenole, insbesondere 4-(1 ,1 ,3,3-Tetra- methylbutyl)-phenol oder Monoalkylphenole bzw. Dialkylphenole mit insgesamt 8 bis 20 C-Atomen in den Alkylsubstituenten, insbesondere 3,5-di-tert.-Butylphenol, p-tert.- Octylphenol, p-Dodecylphenol, 2-(3,5-Dimethyl-heptyl)-phenol oder 4-(3,5-Dimethyl- heptyl)-phenol. Bevorzugte Monocarbonsäuren sind Benzoesäure, Alkylbenzoesäuren oder Halogenbenzoesäuren.

Besonders bevorzugte Kettenabbrecher sind Phenol, p-tert.-Butylphenol, 4-(1 ,1 ,3,3-Tetra- methylbutyl)-phenol oder Cumylphenol.

Die Menge einzusetzender Kettenabbrecher liegt bevorzugt im Bereich von 0,25 bis 10 Mol-%, bezogen auf die Summe der jeweils eingesetzten Bisphenole.

Erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzende Polycarbonate können in bekannter Weise verzweigt sein, vorzugsweise durch den Einbau von trif unktionellen oder mehr als trif unktionellen Verzweigern. Bevorzugte Verzweiger sind solche mit drei oder mehr als drei phenolischen Gruppen oder solche mit drei oder mehr als drei Carbonsäuregruppen. Besonders bevorzugte Verzweiger sind Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxy- phenyl)-hepten-2, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1 ,3,5-Tri-(4- hydroxyphenyl)-benzol, 1 ,1 ,1 -Tris-(4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)- phenylmethan, 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis-(4- hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, 2,6-Bis-(2-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-methylphenol, 2- (4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Hexa-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)- phenyl)-terephthalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan, Tetra-(4-(4- hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy)-methan und 1 ,4-Bis-(4',4"-dihydroxytriphenyl)- methylbenzol, 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid, 3,3-Bis-(3- methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol, Trimesinsäuretrichlorid oder a,a‘,a”-Tris- (4-hydroxyphenol)-1 ,3,5-triisopropylbenzol.

Ganz besonders bevorzugte Verzweiger sind 1 ,1 ,1 -Tris-(4-hydroxyphenyl)-ethan oder 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.

Die Menge einzusetzender Verzweiger liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 Mol-% bis 2 Mol-%, bezogen auf die Mole eingesetzter Bisphenole.

Vorzugsweise werden die Verzweiger im Falle der Herstellung eines Polycarbonats nach dem Phasengrenzflächenverfahren mit den Bisphenolen und den Kettenabbrechern in einer wässrig alkalischen Phase vorgelegt, oder in einem organischen Lösungsmittel gelöst zusammen mit den Kohlensäurederivaten zugegeben. Im Falle des Umesterungsverfahrens werden die Verzweiger bevorzugt zusammen mit den Dihydroxyaromaten oder Bisphenolen dosiert.

Bevorzugt einzusetzende Katalysatoren bei der Herstellung von erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzender Polycarbonate nach dem Schmelze umesterungsverfahren sind Ammoniumsalze und Phosphoniumsalze, wie sie beispielsweise in US-A 3 442 864, JP-A- 14742/72, US-A 5 399 659 oder DE-A 19 539 290 beschrieben werden.

Copolycarbonate können in einer bevorzugten Ausführungsform auch als Komponente A) eingesetzt werden. Copolycarbonate im Sinne der Erfindung sind insbesondere Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymere, deren Gewichtsmittel der molaren Masse M_w bevorzugt im Bereich von 10 000 bis 200 000 g/mol, besonders bevorzugt im Bereich von 20 000 bis 80 000 g/mol liegt, ermittelt durch Gelchromatographie gemäß DIN EN ISO 16014-5:2012-10 nach vorheriger Eichung durch Lichtstreuungsmessung oder Ultrazentrifugation. Der Gehalt an aromatischen Carbonatstruktureinheiten in den Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymeren liegt vorzugsweise im Bereich von 75 bis 97,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 85 bis 97 Gew.-%. Der Gehalt an Polydiorganosiloxanstruktureinheiten in den Polydiorganosiloxan-Polycarbonat- Blockcopolymeren liegt vorzugsweise im Bereich von 25 bis 2,5 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 3 Gew.-%. Die Polydiorganosiloxan-Polycarbonat- Blockcopolymeren können vorzugsweise ausgehend von a,w-Bishydroxyaryloxy- endgruppen-haltigen Polydiorganosiloxanen mit einem mittleren Polymerisationsgrad P_n im Bereich von 5 bis 100, besonders bevorzugt mit einem mittleren Polymerisationsgrad P_n im Bereich von 20 bis 80, hergestellt werden.

Besonders bevorzugt als Komponente A) einzusetzende Polycarbonate sind das Homopolycarbonat auf Basis von Bisphenol A, das Homopolycarbonat auf Basis von 1 ,1 - Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan und die Copolycarbonate auf Basis der beiden Monomere Bisphenol A und 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan (= Bisphenol TMC). Erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente A) einzusetzende Polycarbonate sind beispielsweise unter der Marke Makroion® bei der Covestro AG, Leverkusen erhältlich.

In einer Ausführungsform können den als Komponente A) einzusetzenden Polycarbonaten übliche Additive, insbesondere Entformungsmittel, in der Schmelze zugemischt oder auf der Oberfläche aufgebracht werden. Bevorzugt enthalten die als Komponente A) einzusetzenden Polycarbonate bereits Entformungsmittel vor einer sich anschließenden Compoundierung mit den anderen Komponenten, wobei der Fachmann unter Compoundierung (aus dem Englischen: Compound =„Mischung“) einen Begriff aus der Kunststofftechnik versteht, welcher mit Kunststoffaufbereitung gleichzusetzen ist und den Veredelungsprozess von Kunststoffen durch Beimischung von Zuschlagstoffen (Füllstoffe, Additive usw.) zur gezielten Optimierung der Eigenschaftsprofile beschreibt. Eine Compoundierung erfolgt vorzugsweise in Extrudern, besonders bevorzugt in gleichläufigen Doppelschneckenextrudern, gegenläufigen Doppelschneckenextrudern, Planetwalzenextrudern oder Ko-Knetern und umfasst die Verfahrensoperationen Fördern, Aufschmelzen, Dispergieren, Mischen, Entgasen und Druckaufbau.

In einer bevorzugten Ausführungsform können als Komponente A) aber auch Blends von Polycarbonat und Polyalkylenterephthalaten eingesetzt werden, die ebenfalls bei der Covestro AG unter der Marke Makroblend® angeboten werden. Bevorzugt handelt es sich hierbei um PC-PET-Blends, PC-PBT-Blends oder um PC-PCT-G-Blends, wobei PC für Polycarbonat, PET für Polyethylenterephthalat, PBT für Polybutylenterephthalat und PCT für Polycyclohexylendimethylenterephthalat steht. Erfindungsgemäß bevorzugt sind deshalb Polymerzusammensetzungen enthaltend wenigstens C -Ci₀-Polyalkylenterephthalate, insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT), und 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind deshalb Polymerzusammensetzungen enthaltend wenigstens Polycarbonat und 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on.

Bevorzugt sind ferner Polymerzusammensetzungen worin auf 100 Massenanteile C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalate, insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT), 0,01 bis 5 Massenanteile, besonders bevorzugt 0,01 bis 3 Massenanteile, 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on eingesetzt werden.

Bevorzugt sind ferner Polymerzusammensetzungen worin auf 100 Massenanteile Polycarbonat, 0,01 bis 5 Massenanteile, besonders bevorzugt 0,01 bis 3 Massenanteile, 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on eingesetzt werden.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch Hochvoltkomponenten, insbesondere

Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf

Polymerzusammensetzungen enthaltend wenigstens ein C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalat, insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT), und 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch Hochvoltkomponenten, insbesondere

Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf

Polymerzusammensetzungen enthaltend wenigstens ein Polycarbonat und 10,10'-0xy- bis-12H-phthaloperin-12-on.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch Hochvoltkomponenten, insbesondere

Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf

Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile C₂-C₁₀- Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, 0,01 bis 5 Massenanteile, besonders bevorzugt 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch Hochvoltkomponenten, insbesondere

Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf

Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile Polycarbonat 0,01 bis 5 Massenanteile, besonders bevorzugt 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch lasertransparente Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, mit einer Lasertransparenz von mindestens 5% basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile C -Cio-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch lasertransparente Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, mit einer Lasertransparenz von mindestens 5% basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile Polycarbonat 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin- 12-on mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch laserabsorbierende Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-0xy-bis- 12H-phthaloperin-12-on sowie wenigstens einen Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle Besonders bevorzugt sind Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid. Ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid. Bevorzugt wird der als Additiv E) einzusetzende Laserabsorber zu 0,01 bis 80 Massenanteilen, besonders bevorzugt zu 0,05 bis 50 Massenanteilen, ganz besonders bevorzugt zu 0,1 bis 30 Massenanteilen jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) eingesetzt.

Gegenstand der Erfindung sind aber auch laserabsorbierende Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile Polycarbonat 0,01 bis 3 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on sowie wenigstens einen Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle. Besonders bevorzugt sind Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid. Ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid. Bevorzugt wird der als Additiv E) einzusetzende Laserabsorber zu 0,01 bis 80 Massenanteilen, besonders bevorzugt zu 0,05 bis 50 Massenanteilen, ganz besonders bevorzugt zu 0,1 bis 30 Massenanteilen jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) eingesetzt.

Die vorliegende Erfindung betrifft aber auch die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on zur Herstellung C -Ci₀-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, basierter Polymerzusammensetzungen, vorzugsweise C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, basierter Hochvoltkomponenten, insbesondere von C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, basierten Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität.

Die vorliegende Erfindung betrifft aber auch die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on zur Herstellung Polycarbonat basierter Polymerzusammensetzungen, vorzugsweise Polycarbonat basierter Hochvoltkomponenten, insbesondere von Polycarbonat basierten Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität.

Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12- on zur Markierung C₂-C₁₀-Polyalkylenterephthalat-basierter, insbesondere PBT-basierter, Erzeugnisse als Hochvoltkomponenten.

Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxybis-12H-phthaloperin-12- on zur Markierung Polycarbonat basierter Erzeugnisse als Hochvoltkomponenten.

Komponente B)

Erfindungsgemäß wird als Komponente B) 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on [CAS No. 203576-97-0] der Formel (I)

eingesetzt. 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on kann entweder nach dem in der EP 1 118 640 A1 unter Beispiel 3) genannten Syntheseweg hergestellt werden, oder ist bei Angene International Limited, UK Office, Churchill House, London erhältlich. 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on kann direkt als Pulver oder aber in Form eines Masterbatches, Kompaktes oder Konzentrates eingesetzt werden, wobei Masterbatche bevorzugt sind und Masterbatche in einer der jeweiligen Komponente A) entsprechenden Polymermatrix besonders bevorzugt sind. Komponente C)

In bevorzugter Ausführungsform wird als Komponente C) wenigstens ein Füllstoff oder Verstärkungsstoff eingesetzt. Dabei können auch Mischungen aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Füllstoffen und/oder Verstärkungsstoffen eingesetzt werden. Vorzugsweise wird wenigstens ein Füll- oder Verstärkungsstoff aus der Gruppe

Kohlenstofffasern [CAS Nr. 7440-44-0], Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas) [CAS Nr. 65997-17-3], amorphe Kieselsäure [CAS Nr. 7631 -86-9], Quarzmehl [CAS Nr. 14808-60-7], Calciumsilicat [CAS Nr. 1344-95-2], Calciummetasilicat [CAS Nr. 10101 -39-0], Magnesiumcarbonat [CAS Nr. 546-93-0],

Kaolin [CAS Nr. 1332-58-7], calciniertes Kaolin [CAS Nr. 92704-41 -1 ], Kreide [CAS Nr.1317-65-3], Kyanit [CAS Nr. 1302-76-7], gepulverter oder gemahlener Quarz [CAS Nr. 14808-60-7], Glimmer [CAS Nr. 1318-94-1 ], Phlogopit [CAS Nr. 12251 -00-2], Bariumsulfat [CAS Nr. 7727-43-7], Feldspat [CAS Nr. 68476-25-5], Wollastonit [CAS Nr. 13983-17-0], Montmorillonit [CAS Nr. 67479-91 -8], Pseudoböhmit der Formel AIO(OH),

Magnesiumcarbonat [CAS Nr. 12125-28-9] und Talkum [CAS Nr. 14807-96-6] eingesetzt.

Unter den faserförmigen Füllstoffen oder Verstärkungsstoffen sind Glasfasern und Wollastonit besonders bevorzugt, wobei Glasfasern ganz besonders bevorzugt sind. Im Falle eines laserabsorbierenden Bauteils bzw. laserabsorbierenden Hochvoltkomponente können auch Kohlenstofffasern als Füllstoff oder Verstärkungsstoff eingesetzt werden.

Bezüglich der Glasfasern unterscheidet der Fachmann gemäß „http://de.wikipedia.org/wiki/Faser-Kunststoff-Verbund“ geschnittene Fasern, auch als Kurzfasern bezeichnet, mit einer Länge im Bereich von 0,1 bis 1 mm, Langfasern mit einer Länge im Bereich von 1 bis 50 mm und Endlosfasern mit einer Länge L > 50 mm. Kurzfasern werden vorzugsweise in der Spritzgusstechnik eingesetzt und können direkt mit einem Extruder verarbeitet werden. Langfasern können ebenfalls noch in Extrudern verarbeitet werden. Sie finden im großen Umfang Einsatz beim Faserspritzen. Langfasern werden häufig Duroplasten als Füllstoff zugemischt. Endlosfasern werden als Rovings oder Gewebe in faserverstärkten Kunststoffen eingesetzt. Erzeugnisse mit Endlosfasern erzielen die höchsten Steifigkeits- und Festigkeitswerte. Des Weiteren werden gemahlene Glasfasern angeboten, deren Länge nach der Vermahlung typischerweise im Bereich von 70 bis 200 pm liegt.

Erfindungsgemäß bevorzugt als Komponente C) einzusetzende Glasfasern sind geschnittene Langglasfasern mit einer mittels Laserbeugungs-Partikelgrößenanalyse (lasergranulometrische Messung bzw. Laserdiffraktometrie) gemäß ISO 13320 zu bestimmenden mittleren Ausgangslänge im Bereich von 1 bis 50 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 mm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2 bis 7 mm. Zu Laserbeugungs-Partikelgrößenbestimmung/Laserdiffraktometrie gemäß der Norm ISO 13320 siehe: https://de.wikipedia.org/wiki/Laserbeugungs-Partikelgr%C3%B6%C3%9Fenanalyse

Bevorzugte, als Komponente C) einzusetzende Glasfasern haben einen mittels Laserdiffraktometrie gemäß ISO 13320 zu bestimmenden mittleren Faserdurchmesser im Bereich von 7 bis 18 miti, besonders bevorzugt im Bereich von 9 bis 15 pm. Die als Komponente C) vorzugsweise einzusetzenden Glasfasern werden in einer bevorzugten Ausführungsform mit einem geeigneten Schlichtesystem oder einem Haftvermittler bzw. Haftvermittlersystem ausgerüstet. Bevorzugt wird ein Schlichtesystem bzw. ein Haftvermittler auf Silanbasis eingesetzt. Besonders bevorzugte Haftvermittler auf Silanbasis für die Behandlung der als Komponente C) vorzugsweise einzusetzenden Glasfasern sind Silanverbindungen der allgemeine Formel (IV)

(X-(CH₂)_q)_k-Si-(0-CrH_2r+1)_4-k (IV) worin

X für NH₂-, Carboxyl-, HO- oder steht, q in Formel (XI) für eine ganze Zahl von 2 bis 10, bevorzugt 3 bis 4 steht, r in Formel (XI) für eine ganze Zahl von 1 bis 5, bevorzugt 1 bis 2 steht und k in Formel (XI) für eine ganze Zahl von 1 bis 3, bevorzugt 1 steht.

Insbesondere bevorzugte Haftvermittler sind Silanverbindungen aus der Gruppe Aminopropyltrimethoxysilan, Aminobutyltrimethoxysilan, Aminopropyltriethoxysilan, Aminobutyltriethoxysilan sowie die entsprechenden Silane, welche als Substituent X eine Glycidyl- oder eine Carboxylgruppe enthalten, wobei Carboxylgruppen insbesondere ganz besonders bevorzugt sind.

Für die Ausrüstung der als Komponente C) vorzugsweise einzusetzenden Glasfasern wird der Haftvermittler, bevorzugt die Silanverbindungen gemäß Formel (IV), bevorzugt in Mengen von 0,05 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt in Mengen von 0,25 bis 1 ,5 Gew.- % und ganz besonders bevorzugt in Mengen von 0,5 bis 1 Gew.-%, jeweils bezogen auf 100 Gew.-% Komponente C), eingesetzt.

Die als Komponente C) vorzugsweise einzusetzenden Glasfasern können bedingt durch die Verarbeitung zur Zusammensetzung bzw. zum Erzeugnis in der Zusammensetzung bzw. im Erzeugnis kürzer sein, als die ursprünglich eingesetzten Glasfasern. So liegt der mittels hochauflösender Röntgencomputertomographie zu bestimmende arithmetische Mittelwert der Glasfaserlänge nach der Verarbeitung häufig nur noch im Bereich von 150 pm bis 300 pm.

Gemäß „http://www.r-g.de/wiki/Glasfasern“ werden Glasfasern im Schmelzspinnverfahren (Düsenzieh-, Stabzieh- und Düsenblasverfahren) hergestellt.

Beim Düsenziehverfahren fließt unter Ausnutzung der Schwerkraft die heiße Glasmasse durch hunderte Düsenbohrungen einer Platinspinnplatte. Die Elementarfäden können in unbegrenzter Länge mit einer Geschwindigkeit von 3 - 4 km/Minute gezogen werden.

Der Fachmann unterscheidet verschiedene Glasfasersorten, wovon hier beispielsweise einige gelistet sind:

• E-Glas, das meistverwendete Material mit optimalem Preis-Leistungsverhältnis (E- Glas von R&G) mit einer Zusammensetzung gemäß https://www.r- g.de/wiki/Glasfasern von 53-55 % Si0₂, 14-15 % Al₂0₃, 6-8% B₂0₃, 17-22% CaO, <5% MgO, <1 % K₂0 bzw. Na₂0 und ca. 1 % andere Oxide;

• H-Glas, Hohlglasfasern für reduziertes Gewicht (R&G Glashohlfasergewebe 160 g/m² und 216 g/m²);

• R, S-Glas, für erhöhte mechanische Anforderungen (S2-Glas von R&G);

• D-Glas, Borsilicatglas für erhöhte elektrische Anforderungen;

• C-Glas, mit erhöhter chemischer Widerstandsfähigkeit;

• Quarzglas, mit hoher Temperaturbeständigkeit.

Weitere Beispiele finden sich unter „http://de.wikipedia.org/wiki/Glasfaser“. Für die Kunststoffverstärkung haben E-Glasfasern die größte Bedeutung erlangt. E steht für Elektro-Glas, da es ursprünglich vor allem in der Elektroindustrie eingesetzt wurde. Für die Produktion von E-Glas werden Glasschmelzen aus reinem Quarz mit Zusätzen aus Kalkstein, Kaolin und Borsäure hergestellt. Sie enthalten neben Siliziumdioxid unterschiedliche Mengen verschiedener Metalloxide. Die Zusammensetzung bestimmt die Eigenschaften der Produkte. Erfindungsgemäß bevorzugt wird wenigstens eine Sorte Glasfasern aus der Gruppe E-Glas, H-Glas, R,S-Glas, D-Glas, C-Glas und Quarzglas eingesetzt, besonders bevorzugt Glasfasern aus E-Glas.

Glasfasern aus E-Glas sind der am weitesten verbreitete Verstärkungswerkstoff. Die Festigkeitseigenschaften entsprechen denen von Metallen (z.B. Alu-Legierungen), wobei das spezifische Gewicht von E-Glasfasern enthaltenden Laminaten niedriger ist, als das der Metalle. E-Glasfasern sind unbrennbar, hitzefest bis ca. 400°C und beständig gegen die meisten Chemikalien und Witterungseinflüsse.

Bevorzugt werden als Komponente C) ferner auch nadelförmige mineralische Füllstoffe eingesetzt. Unter nadelförmigen, mineralischen Füllstoffen wird erfindungsgemäß ein mineralischer Füllstoff mit stark ausgeprägtem nadelförmigen Charakter verstanden. Bevorzugt als Komponente C) einzusetzender nadelförmiger mineralischer Füllstoff ist Wollastonit. Bevorzugt weist der nadelförmige, mineralische Füllstoff ein mittels hochauflösender Röntgencomputertomographie zu bestimmendes Länge : Durchmesser - Verhältnis im Bereich von 2:1 bis 35:1 , besonders bevorzugt im Bereich von 3:1 bis 19:1 , insbesondere bevorzugt im Bereich von 4:1 bis 12:1 auf. Die mittels hochauflösender Röntgencomputertomographie zu bestimmende mittlere Teilchengröße der nadelförmigen, mineralischen Füllstoffe liegt bevorzugt bei kleiner 20 miti, besonders bevorzugt bei kleiner 15 miti, insbesondere bevorzugt bei kleiner 10 miti.

Bevorzugt wird als Komponente C) aber auch nicht-faserförmiges und nicht-geschäumtes gemahlenes Glas mit einer mittels Laserdiffraktometrie gemäß ISO 13320 zu bestimmenden Teilchengrößenverteilung mit einem d90 im Bereich von 5 bis 250 miti eingesetzt, bevorzugt im Bereich von 10 bis 150 miti, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 80 miti, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 16 bis 25 miti. Bezüglich der d90-Werte, ihrer Bestimmung und ihrer Bedeutung sei auf Chemie Ingenieur Technik (72) S. 273-276, 3/2000, Wiley-VCH Verlags GmbH, Weinheim, 2000 verwiesen, wonach der d90-Wert diejenige Partikelgröße ist, unterhalb derer 90 % der Partikelmenge liegen.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist das nicht-faserförmige und nicht-geschäumte gemahlene Glas von partikelförmiger, nicht zylindrischer Gestalt und hat ein mittels Laserdiffraktometrie gemäß ISO 13320 zu bestimmendes Längen- zu Dickenverhältnis kleiner 5, bevorzugt kleiner als 3, besonders bevorzugt kleiner 2. Der Wert Null ist selbstverständlich ausgeschlossen.

Das als Komponente C) besonders bevorzugt einzusetzende nicht-geschäumte und nicht faserförmige gemahlene Glas ist zudem dadurch gekennzeichnet, dass es nicht die für faserförmiges Glas typische Glasgeometrie mit zylindrischem oder ovalen Querschnitt mit einem mittels Laserdiffraktometrie gemäß ISO 13320 zu bestimmenden Längen- zu Durchmesserverhältnis (L/D-Verhältnis) größer 5 aufweist.

Das erfindungsgemäß als Komponente C) besonders bevorzugt einzusetzende nicht- geschäumte und nicht-faserförmige gemahlene Glas wird bevorzugt durch Mahlung von Glas mit einer Mühle, bevorzugt einer Kugelmühle und besonders bevorzugt mit anschließender Sichtung bzw. Siebung erhalten.

Bevorzugte Ausgangsmaterialien für die Vermahlung des in einer Ausführungsform als Komponente C) einzusetzenden nicht-faserförmigem und nicht-geschäumten, gemahlenen Glas sind auch Glasabfälle, wie sie insbesondere bei der Herstellung von Glaserzeugnissen als unerwünschtes Nebenprodukt und / oder als nicht spezifikationsgerechtes Hauptprodukt (sogenannte Offspec-Ware) anfallen. Hierzu gehört insbesondere Abfall-, Recycling- und Bruchglas wie es insbesondere bei der Herstellung von Fenster- oder Flaschenglas, sowie bei der Herstellung von glashaltigen Füll- und Verstärkungsstoffen, insbesondere in Form von sogenannten Schmelzekuchen, anfallen kann. Das Glas kann gefärbt sein, wobei nicht-gefärbtes Glas als Ausgangsmaterial zum Einsatz als Komponente C) bevorzugt ist.

Komponenten D)

In bevorzugter Ausführungsform wird als Komponente D) wenigstens ein Flammschutzmittel eingesetzt. Bevorzugte Flammschutzmittel sind von Komponente C) verschiedene mineralische Flammschutzmittel, stickstoffhaltige Flammschutzmittel oder phosphorhaltige Flammschutzmittel.

Unter den mineralischen Flammschutzmitteln ist Magnesiumhydroxid besonders bevorzugt. Magnesiumhydroxid [CAS Nr. 1309-42-8] kann aufgrund seiner Herkunft und Herstellungsweise verunreinigt sein. Typische Verunreinigungen sind z.B. Silicium-, Eisen-, Calcium- und/oder Aluminium-haltige Spezies, die beispielsweise in Form von Oxiden in den Magnesiumhydroxid-Kristallen eingelagert sein können. Das als mineralisches Flammschutzmittel einzusetzende Magnesiumhydroxid kann unbeschlichtet oder aber mit einer Schlichte versehen sein. Vorzugsweise wird das als mineralisches Flammschutzmittel einzusetzende Magnesiumhydroxid mit Schlichten auf Basis von Stearaten oder Aminosiloxanen, besonders bevorzugt mit Aminosiloxanen versehen. Vorzugsweise als mineralisches Flammschutzmittel einzusetzendes Magnesiumhydroxid hat eine mittels Laserdiffraktometrie gemäß ISO 13320 zu bestimmende mittlere Teilchengröße d50 im Bereich von 0,5 pm bis 6 miti, wobei ein d50 im Bereich von 0,7 pm bis 3,8 pm bevorzugt und ein d50 im Bereich von 1 ,0 pm bis 2,6 pm besonders bevorzugt ist. Erfindungsgemäß als mineralisches Flammschutzmittel geeignete Magnesium hydroxidtypen sind beispielsweise Magnifin® H5IV der Martinswerk GmbH, Bergheim, Deutschland oder Hidromag® Q2015 TC der Firma Penoles, Mexiko-Stadt, Mexico.

Bevorzugte stickstoffhaltige Flammschutzmittel sind die Reaktionsprodukte aus Trichlortriazin, Piperazin und Morpholin gemäß CAS Nr. 1078142-02-5, insbesondere MCA PPM Triazin HF der Fa. MCA Technologies GmbH, Biel-Benken, Schweiz, ferner Melamincyanurat und Kondensationsprodukte des Melamins, insbesondere Meiern, Melam, Melon bzw. höherkondensierte Verbindungen dieses Typs. Bevorzugte anorganische stickstoffhaltige Verbindungen sind Ammoniumsalze.

Ferner können auch Salze aliphatischer und aromatischer Sulfonsäuren und mineralische Flammschutzadditive, insbesondere Aluminiumhydroxid oder Ca-Mg-Carbonat-Hydrate (DE-A 4 236 122) eingesetzt werden.

In Frage kommen für den Einsatz als Komponente D) ferner Flammschutzmittelsynergisten aus der Gruppe der Sauerstoff- Stickstoff- oder schwefelhaltigen Metallverbindungen. Bevorzugt sind dabei zinkfreie Verbindungen insbesondere Molybdänoxid, Magnesiumoxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Calciumoxid, Titannitrid, Magnesiumnitrid, Calciumphosphat, Calciumborat, Magnesiumborat oder deren Mischungen.

In einer alternativen Ausführungsform können als Komponente D) aber auch - sofern es der Bedarf erfordert - zinkhaltige Verbindungen eingesetzt werden. Hierzu zählen bevorzugt Zinkoxid, Zinkborat, Zinkstannat, Zinkhydroxystannat, Zinksulfid und Zinknitrid, oder deren Mischungen.

Bevorzugte phosphorhaltige Flammschutzmittel sind organische Metallphosphinate, Aluminiumsalze der Phosphonsäure, roter Phosphor, anorganische Metallhypophosphite, Metallphosphonate, Derivate der 9,10-Dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthren-10-oxide (DOPO-Derivate), Resorcinol-bis-(diphenylphosphat) (RDP) einschließlich Oligomere, Bisphenol-A-bis-diphenylphosphat (BDP) einschließlich Oligomere,

Melaminpyrophosphat, Melaminpolyphosphat, Melamin-poly(aluminiumphosphat), Melamin-poly(zinkphosphat) oder Phenoxyphosphazenoligomere und deren Mischungen.

Ein bevorzugtes organisches Metallphosphinat ist Aluminium-tris(diethylphosphinat). Ein bevorzugtes anorganisches Metallhypophosphit ist Aluminiumhypophosphit.

Weitere als Komponente D) einzusetzende Flammschutzmittel sind Kohlebildner, besonders bevorzugt Phenol-Formaldehydharze, Polycarbonate, Polyimide, Polysulfone, Polyethersulfone oder Polyetherketone sowie Antitropf mittel, insbesondere Tetrafluor ethylenpolymerisate.

Die als Komponente D) einzusetzenden Flammschutzmittel können in Reinform, sowie über Masterbatche oder Kompaktate zugesetzt werden.

In einer alternativen Ausführungsform können als Flammschutzmittel aber auch - sofern der Bedarf es erfordert unter Berücksichtigung der Nachteile durch den Verlust der Halogenfreiheit der Flammschutzmittel - halogenhaltige Flammschutzmittel eingesetzt werden. Bevorzugte halogenhaltige Flammschutzmittel sind handelsübliche organische Halogenverbindungen, besonders bevorzugt Ethylen-1 ,2-bistetrabromphthalimid, Decabromdiphenylethan, Tetrabrombisphenol-A-epoxyoligomer, Tetrabrombisphenol-A- oligocarbonat, T etrachlorbisphenol-A-oligocarbonat, Polypentabrombenzylacrylat, bromiertes Polystyrol oder bromierte Polyphenylenether, die alleine oder in Kombination mit Synergisten, insbesondere Antimontrioxid oder Antimontpentoxid, eingesetzt werden können, wobei unter den halogenhaltigen Flammschutzmitteln bromiertes Polystyrol besonders bevorzugt ist. Bromiertes Polystyrol wird dabei bevorzugt in Mengen im Bereich von 10 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt in Mengen im Bereich von 15 bis 25 Gew.%, eingesetzt, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, wobei wenigstens eine der übrigen Komponenten soweit reduziert wird, dass die Summe aller Gewichtsprozente stets 100 ergibt.

Bromiertes Polystyrol ist in diversen Produktqualitäten kommerziell verfügbar. Beispiele hierfür sind z.B. Firemaster^® PBS64 der Fa. Lanxess, Köln, Deutschland sowie Saytex^® HP-3010 der Fa. Albemarle, Baton Rouge, USA.

Unter den als Komponente D) einzusetzenden Flammschutzmitteln sind Aluminium- tris(diethylphosphinat)] [CAS Nr. 225789-38-8] sowie die Kombination aus Aluminium- tris(diethylphosphinat) und Melaminpolyphosphat oder die Kombination aus Aluminium- tris(diethylphosphinat) und mindestens einem Aluminiumsalz der Phosphonsäure ganz besonders bevorzugt, wobei letztere Kombination insbesondere bevorzugt ist.

Aluminium-tris(diethylphosphinat)] [CAS Nr. 225789-38-8] bzw. die Kombinationen aus Aluminium-tris(diethylphosphinat) und Melaminpolyphosphat beziehungsweise aus Aluminium-tris(diethylphosphinat) und mindestens einem Aluminiumsalz der Phosphonsäure werden dabei bevorzugt zu 5 - 35 Gew.-%, besonders bevorzugt zu 10 - 30 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt zu 15 - 25 Gew.-% eingesetzt, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, wobei wenigstens eine der übrigen Komponenten soweit reduziert wird, dass die Summe aller Gewichtsprozente stets 100 ergibt. lm Falle der Kombinationen aus Aluminium-tris(diethylphosphinat) und

Melaminpolyphosphat bzw. aus Aluminium-tris(diethylphosphinat) und mindestens einem Aluminiumsalz der Phosphonsäure liegt der Anteil an Aluminium-tris(diethylphosphinat) bevorzugt bei 40 - 90 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt bei 50 - 80 Gewichtsteilen, ganz besonders bevorzugt bei 60 - 70 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile der Kombination aus Aluminium-tris(diethylphosphinat) und

Melaminpolyphosphat bzw. der Kombination aus Aluminium-tris(diethylphosphinat) und mindestens einem Aluminiumsalz der Phosphonsäure.

Als Komponente D) einzusetzendes Aluminium-tris(diethylphosphinat) kommt z. B. das Exolit^® OP1230 oder Exolit^® OP1240 der Fa. Clariant International Ltd. Muttenz, Schweiz infrage. Melaminpolyphosphat ist in diversen Produktqualitäten kommerziell verfügbar. Beispiele hierfür sind z.B. Melapur® 200/70 der Fa. BASF, Ludwigshafen, Deutschland sowie Budit® 3141 der Fa. Budenheim, Budenheim, Deutschland.

Bevorzugte Aluminiumsalze der Phosphonsäure sind ausgewählt aus der Gruppe primäres Aluminiumphosphonat [AI(H₂P0₃)₃], basisches Aluminiumphosphonat [AI(0H)H₂P0₃)₂-2H₂0],

AI₂(HP0₃)₃ X Al₂0₃ n H₂0 mit x im Bereich von 2,27 bis 1 und n im Bereich von 0 bis 4, AI₂(HP0₃)₃ · (H₂0)_q (V) mit q im Bereich von 0 bis 4, insbesondere Aluminiumphosphonattetrahydrat [AI₂(HP0₃)₃-4H₂0] oder sekundäres Aluminiumphosphonat [AI₂(HP0₃)₃],

AI₂M_z(HP0₃)_y(0H)_v · (H₂0)_W (VI) worin M Alkalimetallion(en) bedeutet und z im Bereich von 0,01 bis 1 ,5, y im Bereich von 2,63 - 3,5, v im Bereich von 0 bis 2 und w im Bereich von 0 bis 4 liegt, und

AI₂(HP0₃)_u(H₂P0₃)_t · (H₂0)_S (VI I) worin u im Bereich von 2 bis 2,99, t im Bereich von 2 bis 0,01 und s im Bereich von 0 bis 4 liegt, wobei in Formel (VI) z, y und v sowie in Formel (VII) u und t nur solche Zahlen annehmen können, dass das entsprechende Aluminiumsalz der Phosphonsäure als Ganzes ungeladen ist. Bevorzugte Alkalimetalle in Formel (VI) sind Natrium und Kalium.

Die beschriebenen Aluminiumsalze der Phosphonsäure können dabei einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden.

Besonders bevorzugte Aluminiumsalze der Phosphonsäure werden ausgewählt aus der Gruppe primäres Aluminiumphosphonat [AI(H₂P0₃)₃], sekundäres Aluminiumphosphonat [AI₂(HP0₃)₃], basisches Aluminiumphosphonat [AI(0H)H₂P0₃)₂-2H₂0],

Aluminiumphosphonattetrahydrat [AI₂(HP0₃)₃-4H₂0] und

AI₂(HP0₃)₃ · XAI₂0₃ · nH₂0 mit x im Bereich von 2,27 bis 1 und n im Bereich von 0 bis 4.

Ganz besonders bevorzugt sind sekundäres Aluminiumphosphonat AI₂(HP0₃)₃ [CAS Nr. 71449-76-8] und sekundäres Aluminiumphosphonattetrahydrat AI₂(HP0₃)₃-4H₂0 [CAS Nr. 156024-71 -4], insbesondere bevorzugt ist sekundäres Aluminiumphosphonat AI₂(HP0₃)₃.

Die Herstellung erfindungsgemäß als Komponente D) einzusetzender Aluminiumsalze der Phosphonsäure ist zum Beispiel in WO 2013/083247 A1 beschrieben. Sie erfolgt üblicherweise durch Umsetzung einer Aluminiumquelle, bevorzugt Aluminiumisopropoxid, Aluminiumnitrat, Aluminiumchlorid oder Aluminiumhydroxid, mit einer Phosphorquelle, bevorzugt Phosphonsäure, Ammoniumphosphonat, Alkaliphosphonat, und wahlweise mit einem Templat in einem Lösungsmittel bei 20 bis 200°C während einer Zeitspannte von bis zu 4 Tagen. Aluminiumquelle und Phosphorquelle werden dazu vermischt, unter hydrothermalen Bedingungen oder am Rückfluss erhitzt, abfiltriert gewaschen und getrocknet. Bevorzugte Template dabei sind 1 ,6 Hexandiamin, Guanidincarbonat oder Ammoniak. Bevorzugtes Lösungsmittel ist Wasser.

Komponente E)

Als Komponente E) wird wenigstens ein weiteres, von den Komponenten B) bis D) unterschiedliches Additiv eingesetzt. Bevorzugte als Komponente E) einzusetzende Additive sind Antioxidantien, Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene Farbmittel, Laserabsorber, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel oder Elastomermodifikatoren. Die Additive können alleine oder in Mischung bzw. in Form von Masterbatchen eingesetzt werden.

Bevorzugte Thermostabilisatoren der Komponente E) sind sterisch gehinderte Phenole, insbesondere solche enthaltend mindestens eine 2,6 Di-tertbutylphenyl- und/oder 2- Tert.butyl-6-methylphenyl-Gruppe, ferner Phosphite, Hypophosphite, insbesondere Natriumhypophosphit NaH₂P0_2, Hydrochinone, aromatische sekundäre Amine, substituierte Resorcine, Salicylate, Benzotriazole und Benzophenone, 3,3‘- Thiodipropionsäureester sowie verschieden substituierte Vertreter dieser Gruppen oder deren Mischungen.

In einer Ausführungsform können als Thermostabilisatoren der Komponente E) auch Kupfersalze, bevorzugt in Kombination mit Natriumhypophosphit NaH₂P0₂ eingesetzt werden. Bevorzugt wird als Kupfersalz Kupfer(l)iodid [CAS Nr. 7681 -65-4] und/oder Kupfer(triphenylphosphino)iodid [CAS Nr. 47107-74-4] eingesetzt. Vorzugsweise werden die Kupfersalze in Kombination mit wenigstens einem Alkaliiodid, besonders bevorzugt mit Kaliumiodid [CAS Nr. 7681 -1 1 -0] eingesetzt.

Im Falle der als Komponente E) einzusetzenden Thermostabilisatoren werden diese bevorzugt zu 0,01 bis 2 Massenanteilen, besonders bevorzugt zu 0,05 bis 1 Massenanteilen, jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) eingesetzt.

Als Komponente E) einzusetzende UV-Stabilisatoren werden bevorzugt substituierte Resorcine, Salicylate, Benzotriazole, HALS-Derivate („Hindered Amine Light Stabilizers“) enthaltend wenigstens eine 2,2,6,6-Tetramethyl-4-piperidyl-Einheit und Benzophenone eingesetzt.

Als Komponente E) einzusetzende UV-Stabilisatoren werden bevorzugt zu 0,01 bis 2 Massenanteilen, besonders bevorzugt zu 0,1 bis 1 Massenanteilen, jeweils bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A) eingesetzt.

Als Komponente E) einzusetzende und von Komponente B) verschiedene Farbmittel werden bevorzugt anorganische Pigmente, insbesondere Ultramarinblau, Bismutvanadat, Eisenoxid, Titandioxid, Zinksulfid, Zinn-Titan-Zinkoxide [CAS Nr. 923954-49-8], weiterhin organische Farbmittel, bevorzugt Phthalocyanine, Chinacridone, Benzimidazole, insbesondere Ni-2-hydroxy-napthyl-benzimidazol [CAS Nr. 42844-93-9] und/oder Pyrimidin-azo-benzimidazol [CAS-Nr. 72102-84-2] und/oder Pigment Yellow 192 [CAS Nr. 56279-27-7], außerdem Perylene, Anthrachinone, insbesondere C.l. Solvent Yellow 163 [CAS Nr. 13676-91 -0] eingesetzt, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. ln einer Ausführungsform, vorzugsweise im Falle eines laserabsorbierenden Bauteils bzw. einer laserabsorbierenden Hochvoltkomponente, werden als Farbmittel auch Ruß oder Nigrosin eingesetzt.

Als Komponente E) einzusetzende Nukleierungsmittel werden bevorzugt Natrium- oder Calciumphenylphosphinat, Aluminiumoxid oder Siliziumdioxid sowie ganz besonders bevorzugt Talkum eingesetzt, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist.

Als Komponente E) einzusetzende Fließhilfsmittel werden bevorzugt Copolymerisate aus mindestens einem a-Olefin mit mindestens einem Methacrylsäurester oder Acrylsäureester eines aliphatischen Alkohols eingesetzt. Besonders bevorzugt sind dabei Copolymerisate, bei denen das a-Olefin aus Ethen und/oder Propen aufgebaut ist und der Methacrylsäurester oder Acrylsäureester als Alkoholkomponente lineare oder verzweigte Alkylgruppen mit 6 bis 20C-Atomen enthält. Ganz besonders bevorzugt ist Acrylsäure-(2-ethyl)-hexylester. Als Fließhilfsmittel geeignete Copolymerisate zeichnen sich neben der Zusammensetzung auch durch das niedrige Molekulargewicht aus. Dementsprechend sind für die erfindungsgemäß vor thermischem Abbau zu bewahrenden Zusammensetzungen vor allem Copolymerisate geeignet, die einen MFI- Wert gemessen bei 190°C und einer Belastung von 2,16 kg von mindestens 100 g / 10 min, bevorzugt von mindestens 150 g / 10 min, besonders bevorzugt von mindestens 300 g / 10 min aufweisen. Der MFI, Melt-Flow-Index, dient zur Charakterisierung des Flusses einer Schmelze eines Thermoplasten und unterliegt den Normen ISO 1 133 oder ASTM D 1238. Insbesondere bevorzugt wird als Fließhilfsmittel ein Copolymerisat aus Ethen und Acrylsäure-(2-ethyl)-hexylester mit MFI 550 eingesetzt, bekannt als Lotryl® 37EH550.

Als Komponente E) einzusetzende kettenverlängernde Additive werden bevorzugt di- oder mehrfunktionelle verzweigend oder kettenverlängernd wirkende Additive, enthaltend mindestens zwei verzweigend oder kettenverlängernd wirkende funktionelle Gruppen pro Molekül, eingesetzt. Als verzweigende bzw. kettenverlängende Additive werden niedermolekulare oder oligomere Verbindungen bevorzugt, die über mindestens zwei kettenverlängernd wirkende funktionelle Gruppen pro Molekül verfügen, welche mit primären und/oder sekundären Aminogruppen, und/oder Amidgruppen und/oder Carbonsäuregruppen reagieren können. Kettenverlängernd wirkende funktionelle Gruppen sind bevorzugt Isocyanate, Alkohole, blockierte Isocyanate, Epoxide, Maleinsäureanhydrid, Oxazoline, Oxazine, Oxazolone, wobei Epoxide bevorzugt sind. Insbesondere bevorzugte di- oder mehrfunktionelle verzweigend oder kettenverlängernd wirkende Additive sind Diepoxide auf Basis Diglycidylether (Bisphenol und Epichlorhydrin), auf Basis von Aminepoxidharz (Anilin und Epichlorhydrin), auf Basis von Diglycidylester (cycloaliphatische Dicarbonsäuren und Epichlorhydrin) einzeln oder in Mischungen sowie 2,2-Bis[p-hydroxy-phenyl]-propan-diglycidylether, Bis-[p-(N-methyl-N- 2,3-epoxy-propylamino)-phenyl]-methan sowie epoxidierte Fettsäureester des Glycerins, enthaltend mindestens zwei Epoxidgruppen pro Molekül.

Besonders bevorzugte di- oder mehrfunktionelle verzweigend oder kettenverlängernd wirkende Additive sind Glycidylether, ganz besonders bevorzugt Bisphenol A- Diglycidylether [CAS Nr. 98460-24-3] oder epoxidierte Fettsäureester des Glycerins, sowie auch ganz besonders bevorzugt epoxidiertes Sojaöl [CAS Nr. 8013-07-8] und/oder epoxidiertes Leinöl.

Bevorzugt als Komponente E) einzusetzende Weichmacher sind Phthalsäuredioctylester, Phthalsäuredibenzylester, Phthalsäurebutylbenzylester, Kohlenwasserstofföle oder N-(n- Butyl)benzolsulfonamid.

Bevorzugt als Komponente E) einzusetzende Elastomermodifikatoren umfassen u.a. ein oder mehrere Pfropfpolymerisate von

E.1 5 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 90 Gew.-%, wenigstens eines Vinylmono meren und

E.2 95 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 10 Gew.-% einer oder mehrerer

Pfropfgrundlagen mit Glasübergangstemperaturen < 10°C, vorzugsweise < 0°C, besonders bevorzugt < -20°C, wobei die Gewichtsprozente sich auf 100 Gew.-% Elastomermodifikator beziehen.

Die Pfropfgrundlage E.2 hat im allgemeinen eine mittels Laserdiffraktometrie gemäß ISO 13320 zu bestimmende mittlere Teilchengröße d50-Wert von 0,05 bis 10 miti, vorzugsweise 0,1 bis 5 miti, besonders bevorzugt 0,2 bis 1 miti.

Monomere zu E.1 sind vorzugsweise Gemische aus

E.1 .1 50 bis 99 Gew.-% Vinylaromaten und/oder kernsubstituierten Vinylaromaten, insbesondere Styrol, a-Methylstyrol, p-Methylstyrol, p-Chlorstyrol, und/oder Meth- acrylsäure-(Ci-C₈)-Alkylester, insbesondere. Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat) und E.1 .2 1 bis 50 Gew.-% Vinylcyanide, insbesondere ungesättigte Nitrile wie Acrylnitril und Methacrylnitril, und/oder (Meth)Acrylsäure-(Ci-C₈)-alkylester, insbesondere Methylmethacrylat, Glycidylmethacrylat, n-Butylacrylat, t-Butylacrylat, und/oder Derivate .insbesondere Anhydride und Imide ungesättigter Carbonsäuren, insbesondere Maleinsäureanhydrid oder N-Phenyl-Maleinimid, wobei die Gewichtsprozente sich auf 100 Gew.-% Elastomermodifikator beziehen.

Bevorzugte Monomere E.1 .1 sind ausgewählt aus mindestens einem der Monomere Styrol, a-Methylstyrol und Methylmethacrylat, bevorzugte Monomere E.1.2 sind ausge wählt aus mindestens einem der Monomere Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid, Glycidyl methacrylat und Methylmethacrylat. Besonders bevorzugte Monomere sind E.1 .1 Styrol und E.1 .2 Acrylnitril.

Für die in den Elastomermodifikatoren einzusetzenden Pfropfpolymerisate geeignete Pfropfgrundlagen E.2 sind beispielsweise Dienkautschuke, EPDM-Kautschuke, also solche auf Basis Ethylen/Propylen und gegebenenfalls Dien, ferner Acrylat-, Polyurethan-, Silikon-, Chloropren und Ethylen/Vinylacetat-Kautschuke. EPDM steht für Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk.

Bevorzugte Pfropfgrundlagen E.2 sind Dienkautschuke, insbesondere auf Basis Butadien, Isopren etc. oder Gemische von Dienkautschuken oder Copolymerisate von Dienkautschuken oder deren Gemischen mit weiteren copolymerisierbaren Monomeren, insbesondere gemäß E.1 .1 und E.1 .2, mit der Maßgabe, dass die Glasübergangstemperatur der Komponente E.2 bei <10°C, vorzugsweise bei <0°C, besonders bevorzugt bei <-10°C liegt.

Besonders bevorzugte Pfropfgrundlagen E.2 sind ABS- Polymerisate (Emulsions-, Masse- und Suspensions-ABS) wobei ABS für Acrylnitril-Butadien-Styrol steht, wie sie z. B. in der DE-A 2 035 390 oder in der DE-A 2 248 242 bzw. in Ullmann, Enzyklopädie der Technischen Chemie, Bd. 19 (1980), S. 277 - 295 beschrieben sind. Der Gelanteil der Pfropfgrundlage E.2 beträgt bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 40 Gew.-% (in Toluol gemessen).

Die als Komponente E) einzusetzenden Elastomermodifikatoren bzw. Pfropfpolymerisate werden durch radikalische Polymerisation, bevorzugt durch Emulsions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massepolymerisation, insbesondere durch Emulsions- oder Massepolymerisation hergestellt. Besonders geeignete Pfropfkautschuke sind auch ABS-Polymerisate, die durch Redox- Initiierung mit einem Initiatorsystem aus organischem Hydroperoxid und Ascorbinsäure gemäß US-A 4 937 285 hergestellt werden.

Da bei der Pfropfreaktion die Pfropfmonomeren bekanntlich nicht unbedingt vollständig auf die Pfropfgrundlage aufgepfropft werden, werden erfindungsgemäß unter Pfropf polymerisaten auch solche Produkte verstanden, die durch (Co) Polymerisation der Pfropf monomere in Gegenwart der Pfropfgrundlage gewonnen werden und bei der Aufar beitung mit anfallen.

Ebenfalls geeignete Acrylatkautschuke basieren auf Pfropfgrundlagen E.2 die vorzugs weise Polymerisate aus Acrylsäurealkylestern, gegebenenfalls mit bis zu 40 Gew.-%, be zogen auf E.2 anderen polymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Monomeren. Zu den bevorzugten polymerisierbaren Acrylsäureestern gehören Ci-C₈-Alkylester, vorzugsweise Methyl-, Ethyl-, Butyl-, n-Octyl- und 2-Ethylhexylester; Halogenalkylester, vorzugsweise Halogen-Ci-C₈-alkyl-ester, wie Chlorethylacrylat, Glycidylester sowie Mischungen dieser Monomeren. Dabei sind Propfpolymerisate mit Butylacrylat als Kern und Methyl- methacrylaten als Schale, insbesondere Paraloid® EXL2300, Fa. Dow Corning Corporation, Midland Michigan, USA, besonders bevorzugt.

Zur Vernetzung können alternativ zu den ethylenisch ungesättigten Monomeren Monomere mit mehr als einer polymerisierbaren Doppelbindung copolymerisiert werden. Bevorzugte vernetzende Monomere sind Ester ungesättigter Monocarbonsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen und ungesättigter einwertiger Alkohole mit 3 bis 12 C-Atomen, oder gesättigter Polyole mit 2 bis 4 OH-Gruppen und 2 bis 20 C-Atomen, bevorzugt Ethylenglykoldimethacrylat, Allylmethacrylat; mehrfach ungesättigte heterocyclische Verbindungen, bevorzugt Trivinyl- und Triallylcyanurat; polyfunktionelle Vinylverbindungen, bevorzugt Di- und Trivinylbenzole; aber auch Triallylphosphat und Diallylphthalat.

Besonders bevorzugte vernetzende Monomere sind Allylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Diallylphthalat und heterocyclische Verbindungen, die mindestens 3 ethylenisch ungesättigte Gruppen aufweisen.

Ganz besonders bevorzugte vernetzende Monomere sind die cyclischen Monomere Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Triacryloylhexahydro-s-triazin, Triallylbenzole. Die Menge der vernetzten Monomere beträgt vorzugsweise 0,02 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Pfropfgrundlage E.2. Bei cyclischen vernetzenden Monomeren mit mindestens 3 ethylenisch ungesättigten Gruppen ist es vorteilhaft, die Menge auf unter 1 Gew.-% der Pfropfgrundlage E.2 zu be schränken.

Bevorzugte "andere" polymerisierbare, ethylenisch ungesättigte Monomere, die neben den Acrylsäureestern gegebenenfalls zur Herstellung der Pfropfgrundlage E.2 dienen können, sind Acrylnitril, Styrol, a-Methylstyrol, Acrylamide, Vinyl-Ci-C₆-alkylether, Methyl- methacrylat, Glycidylmethacrylat, Butadien. Bevorzugte Acrylatkautschuke als Pfropfgrundlage E.2 sind Emulsionspolymerisate, die einen Gelgehalt von mindestens 60 Gew.-% aufweisen.

Weitere bevorzugt geeignete Pfropfgrundlagen gemäß E.2 sind Silikonkautschuke mit pfropfaktiven Stellen, wie sie in den DE-A 3 704 657, DE-A 3 704 655, DE-A 3 631 540 und DE-A 3 631 539 beschrieben werden.

Bevorzugte Propfpolymerisate mit einem Silikonanteil sind solche, die Methylmethacrylat oder Styrol-Acrylnitril als Schale und ein Silikon/Acrylat-Propf als Kern aufweisen. Bevorzugt als Schale einzusetzendes Styrol-Acrylnitril ist Metabien^® SRK200. Bevorzugt als Schale einzusetzendes Methylmethacrylat ist Metabien^® S2001 oder Metabien^® S2030 oder Metabien^® SX-005. Besonders bevorzugt wird Metabien^® S2001 eingesetzt. Die Produkte mit dem Handelsnamen Metabien^® sind erhältlich bei Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Tokio, Japan.

Zur Vernetzung können Monomere mit mehr als einer polymerisierbaren Doppelbindung copolymerisiert werden. Bevorzugte Beispiele für vernetzende Monomere sind Ester ungesättigter Monocarbonsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen und ungesättigter einwertiger Alkohole mit 3 bis 12 C-Atomen, oder gesättigter Polyole mit 2 bis 4 OH-Gruppen und 2 bis 20 C-Atomen, bevorzugt Ethylenglykoldimethacrylat, Allylmethacrylat; mehrfach ungesättigte heterocyclische Verbindungen, bevorzugt Trivinyl- und Triallylcyanurat; polyfunktionelle Vinylverbindungen, bevorzugt Di- und Trivinylbenzole; aber auch Triallylphosphat und Diallylphthalat.

Bevorzugte vernetzende Monomere sind Allylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Diallylphthalat und heterocyclische Verbindungen, die mindestens 3 ethylenisch ungesättigte Gruppen aufweisen.

Besonders bevorzugte vernetzende Monomere sind die cyclischen Monomere Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Triacryloylhexahydro-s-triazin, Triallylbenzole. Die Menge der vernetzten Monomere beträgt vorzugsweise 0,02 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Pfropfgrundlage E.2. Bei cyclischen vernetzenden Monomeren mit mindestens 3 ethylenisch ungesättigten Gruppen ist es vorteilhaft, die Menge auf unter 1 Gew.-% der Pfropfgrundlage E.2 zu beschränken.

Bevorzugte "andere" polymerisierbare, ethylenisch ungesättigte Monomere, die neben den Acrylsäureestern gegebenenfalls zur Herstellung der Pfropfgrundlage E.2 dienen können, sind Acrylnitril, Styrol, a-Methylstyrol, Acrylamide, Vinyl-Ci-C₆-alkylether, Methylmethacrylat, Glycidylmethacrylat, Butadien. Bevorzugte Acrylatkautschuke als Pfropfgrundlage E.2 sind Emulsionspolymerisate, die einen Gelgehalt von mindestens 60 Gew.-% aufweisen.

Neben Elastomermodifikatoren, die auf Pfropfpolymeren beruhen, können ebenfalls nicht auf Pfropfpolymeren basierende Elastomermodifikatoren eingesetzt werden, die Glasübergangstemperaturen < 10°C, vorzugsweise < 0°C, besonders bevorzugt < -20°C aufweisen. Bevorzugt gehören hierzu Elastomere mit einer Blockcopolymerstruktur sowie weiterhin thermoplastisch aufschmelzbare Elastomere, insbesondere EPM-, EPDM- und/oder SEBS-Kautschuke (EPM = Ethylen-Propylen-Copolymer, EPDM = Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk und SEBS = Styrol-Ethen-Buten-Styrol Copolymer).

Als Komponente E) einzusetzende Gleit- und/oder Entformungsmittel sind bevorzugt langkettige Fettsäuren, insbesondere Stearinsäure oder Behensäure, deren Salze, insbesondere Ca- oder Zn-Stearat, sowie deren Esterderivate, insbesondere solche auf Basis von Pentaerythritol, insbesondere Fettsäureester des Pentaerythritols oder Amidderivate, insbesondere Ethylen-bis-stearylamid, Montanwachse sowie niedermolekulare Polyethylen- bzw. Polypropylenwachse.

Montanwachse im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Mischungen aus geradkettigen, gesättigten Carbonsäuren mit Kettenlängen von 28 bis 32 C-Atomen.

Erfindungsgemäß werden besonders bevorzugt Gleit- und/oder Entformungsmittel aus der Gruppe der Ester gesättigter oder ungesättigter aliphatischer Carbonsäuren mit 8 bis 40 C-Atomen mit aliphatischen gesättigten Alkoholen oder Amide von Aminen mit 2 bis 40 C-Atomen mit ungesättigten aliphatischen Carbonsäuren mit 8 bis 40 C-Atomen bzw. statt jeweils der Carbonsäuren Metallsalze gesättigter oder ungesättigter aliphatischer Carbonsäuren mit 8 bis 40 C-Atomen eingesetzt.

Ganz besonders bevorzugt als Komponente E) einzusetzende Gleit- und/oder Entformungsmittel sind auszuwählen aus der Gruppe Pentaerythritoltetrastearat [CAS Nr. 115-83-3], Ethylen-bis-stearylamid, Calciumstearat und Ethylenglycoldimontanat. Insbesondere bevorzugt wird Calciumstearat [CAS Nr. 1592-23-0] oder Ethylen-bis- stearylamid [CAS Nr. 1 10-30-5] eingesetzt. Insbesondere besonders bevorzugt wird Ethylen-bis-stearylamid (Loxiol® EBS von Emery Oleochemicals) eingesetzt.

Als Komponente E) bevorzugt einzusetzende Hydrolysestabilisatoren bzw. Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme sind bevorzugt Polyester, wobei Polybutylenterepthalat und/oder Polyethylenterephthalat bevorzugt sind und Polyethylenterephthalat ganz besonders bevorzugt ist. Die Polyester werden dabei bevorzugt in Konzentrationen von 5 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt in Konzentrationen von 7 bis 15 Gew-% eingesetzt, jeweils bezogen auf die gesamte Polymerzusammensetzung und mit der Maßgabe, dass die Summe aller Gewichtsprozente der Polymerzusammensetzung stets 100 Gew.-% ergibt.

Im Falle eines laserabsorbierenden Bauteils bzw. laserabsorbierenden Hochvoltkomponente kann als Komponente E) wenigstens ein Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid. Ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid.

Der Laserabsorber, insbesondere das Antimontrioxid, kann direkt als Pulver oder in Form von Masterbatchen eingesetzt werden. Der Laserabsorber kann einzeln oder als Gemisch mehrerer Laserabsorber eingesetzt werden.

Laserabsorber können Laserlicht einer bestimmten Wellenlänge absorbieren. In der Praxis liegt diese Wellenlänge im Bereich von 157 nm bis 10,6 pm. Beispiele für Laser dieser Wellenlängen sind in W02009/003976 A1 beschrieben. Bevorzugt werden Nd:YAG Laser, mit denen Wellenlängen von 1064, 532, 355 und 266 nm realisiert werden können, und CO2-Laser eingesetzt.

Lasertransparente Hochvoltkomponenten

Erfindungsgemäß umfasst sind von den lasertransparenten Hochvoltkomponenten als zu Komponente A) definierten Vorzugsbereiche. Bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium- Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters,

0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Qxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, und

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%. Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat,

Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, und

) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines von den Komponenten B) bis D) unterschiedlichen Additivs auszuwählen aus der Gruppe der Antioxidantien, Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene Farbmittel, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel und Elastomermodifikatoren, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Qxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern,

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln, und

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines von den Komponenten B) bis D) unterschiedlichen Additivs auszuwählen aus der Gruppe der Antioxidantien, Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene Farbmittel, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel und Elastomermodifikatoren, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%. Bevorzugt ist eine Lasertransparenz/Lasertransmission bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 10%, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 98%, insbesondere im Bereich 25 bis 60%. Zur Lasertransparenz siehe insbesondere K.D. Feddersen „Laserdurchstrahlschweißen - die Lösung für nicht lösbare Verbindungen“, Österreichische Kunststoff Zeitschrift 1/2 2018, Seiten 50 - 52.

Lasertransparente Hochvoltkomponenten auf Basis von C₂-C ₀- Polyalkylenterephthalaten

Erfindungsgemäß umfasst sind von den lasertransparenten Hochvoltkomponenten alle Definitionen zu Komponente A) hinsichtlich der dort definierten C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalate. Bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines C -Ci₀-Polyalkylenterephthalats, vorzugsweise Polybutylenterephthalats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Qxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium- Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend auf 100 Massenanteile wenigstens eines C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalats, vorzugsweise Polybutylenterephthalats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Qxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas,

Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, und D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines C -Cio-Polyalkylenterephthalats, vorzugsweise Polybutylenterephthalats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

E 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines von den Komponenten B) bis D) unterschiedlichen Additivs auszuwählen aus der Gruppe der Antioxidantien, Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene Farbmittel, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel und Elastomermodifikatoren, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%. Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines C -Cio-Polyalkylenterephthalats, vorzugsweise Polybutylenterephthalats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe

Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines von den Komponenten B) bis D) unterschiedlichen Additivs auszuwählen aus der Gruppe der Antioxidantien,

Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene

Farbmittel, Laserabsorber, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel und Elastomermodifikatoren, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Erfindungsgemäß besonders bevorzugt sind C₂-Cio-Polyalkylenterephthalat-basierte, vorzugsweise Polybutylenterephthalat-basierte, Hochvoltkomponenten, insbesondere C₂- Cio-Polyalkylenterephthalat-basierte, vorzugsweise Polybutylenterephthalat-basierte, Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle und einer Lasertransparenz/Lasertransmission bei einer Wellenlänge von 980 nm bevorzugt von mindestens 10%, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 98%, insbesondere im Bereich 25 bis 60%. Zur Lasertransparenz siehe oben und insbesondere K.D. Feddersen „Laserdurchstrahlschweißen - die Lösung für nicht lösbare Verbindungen“, Österreichische Kunststoff Zeitschrift 1/2 2018, Seiten 50 - 52.

Lasertransparente Hochvoltkomponenten auf Basis von Polycarbonat

Erfindungsgemäß umfasst sind alle hinsichtlich der unter Komponente A) definierten Vorzugsbereiche bezüglich Polycarbonate. Bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, und

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines von den Komponenten B) bis D) unterschiedlichen Additivs auszuwählen aus der Gruppe der Antioxidantien, Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene Farbmittel, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel und Elastomermodifikatoren, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines von den Komponenten B) bis D) unterschiedlichen Additivs auszuwählen aus der Gruppe der Antioxidantien, Thermostabilisatoren, UV-Stabilisatoren, Gammastrahlenstabilisatoren, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme bzw. Hydrolysestabilisatoren, Antistatika, Emulgatoren, Nukleierungsmittel, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, kettenverlängernd wirkende Additive, von Komponente B) verschiedene Farbmittel, Laserabsorber, Gleit- und/oder Entformungsmittel, Komponenten zur Verringerung der Wasseraufnahme, Fließhilfsmittel und Elastomermodifikatoren, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt sind Polycarbonat basierte Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle und einer Lasertransparenz/Lasertransmission bei einer Wellenlänge von 980 nm bevorzugt von mindestens 10%, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 98%, insbesondere im Bereich von 25 bis 60%. Zur Lasertransparenz siehe oben und insbesondere K.D. Feddersen „Laserdurchstrahlschweißen - die Lösung für nicht lösbare Verbindungen“, Österreichische Kunststoff Zeitschrift 1/2 2018, Seiten 50 - 52.

Laserabsorbierende Hochvoltkomponenten

Die vorliegende Erfindung betrifft zudem laserabsorbierende Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise wenigstens eines C -Ci₀-Polyalkylenterephthalats, insbesondere Polybutylenterephthalat, oder wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Laserabsorbers ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Anthrachinon eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid. Ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner laserabsorbierende Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise wenigstens eines C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalats, insbesondere Polybutylenterephthalat, oder wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, und

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Laserabsorbers ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle.

Die Erfindung betrifft ferner laserabsorbierende Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln, und E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Laserabsorbers ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Anthrachinon, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle. Besonders bevorzugt werden als Komponente E) Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid eingesetzt, ganz besonders bevorzugt Antimontrioxid.

Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der vorliegenden Erfindung alle im Rahmen der Polymerzusammensetzungen aufgeführten allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parameter in beliebigen Kombinationen von den erfindungsgemäßen Hochvoltkomponenten, vorzugsweise Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, umfasst sind.

Bevorzugte Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, aber auch lasertransparente bzw. lasertransmittierende Hochvoltkomponenten kommen im elektrischen Antriebsstrang und/oder im Batteriesystem zum Einsatz. Besonders bevorzugte Hochvoltkomponenten sind Abdeckungen für Elektrik oder Elektronik, Steuergeräte, Abdeckungen / Gehäuse für Sicherungen, Relais, Batteriezellenmodule, Sicherungshalter, Sicherungsstecker, Anschlussklemmen, Kabelhalterungen oder Ummantelungen, insbesondere Ummantelungen von Hochvoltstromschienen und Hochvoltstromverteilerschienen (engl „bus bar“).

Verfahren zur Herstellung lasertransparenter Polyesterzusammensetzungen

Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung von Polymerzusammensetzungen die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen, indem man A) wenigstens einen Polyester, vorzugsweise wenigstens ein Polycarbonat oder wenigstens ein C -Ci₀- Polyalkylenterephthalat, insbesondere wenigstens Polybutylenterephthalat (PBT), und B) 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on sowie gegebenenfalls wenigstens eine der weiteren Komponenten C), D) oder E) in wenigstens einem Mischwerkzeug miteinander mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, gegebenenfalls trocknet und granuliert, wobei auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on eingesetzt werden und E) kein Laserabsorber ist. Vorzugsweise weisen die Polymerzusammensetzungen eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 10%, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 98%, insbesondere im Bereich von 25 bis 60%, auf.

In einer Ausführungsform werden die erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen als Granulat zwischengelagert.

Verfahren zur Herstellung lasertransparenter Hochvoltkomponenten

Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen, indem die C -Cio-Polyalkylenterephthalat- basierten, insbesondere Polybutylenterephthalat-basierten, oder Polycarbonat-basierten Polymerzusammensetzungen im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektions technik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen weiter verarbeitet werden.

Vorzugsweise weisen verfahrensgemäß herzustellende lasertransparente Polyester basierte Hochvoltkomponenten, insbesondere die Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 25%, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 98%, insbesondere im Bereich von 25 bis 60%, auf.

Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der vorliegenden Erfindung alle im Rahmen der Polymerzusammensetzungen oder Hochvoltkomponenten aufgeführten allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parameter in beliebigen Kombinationen von den erfindungsgemäßen Verfahren umfasst sind.

Unabhängig von der Verfahrensvariante ist der Laserschweißprozess stark abhängig von den Materialeigenschaften der beiden Fügepartner. Der Grad der Lasertransparenz (LT) des durchstrahlten Teils beeinflusst direkt die Prozessgeschwindigkeit durch die pro Zeit einbringbare Energiemenge. Teilkristalline Thermoplaste haben in der Regel eine geringere Lasertransparenz durch ihre inhärente Mikrostruktur, meist in Form von Spheruliten. Diese streuen das eingestrahlte Laserlicht stärker als die innere Struktur eines rein amorphen Thermoplasten: Rückwärtsstreuung führt zu einer verminderten Gesamtenergiemenge in Transmission, diffuse (Seitwärts-)Streuung führt oftmals zu einer Aufweitung des Laserstrahls und somit Verlust in der Schweißpräzision. Eine teilkristalline Morphologie ist zwar allgemein hinderlich für eine hohe Lasertransparenz, sie bietet aber Vorteile bei anderen Eigenschaften. So sind teilkristalline Werkstoffe auch oberhalb der Glastemperatur mechanisch belastbar und besitzen im Allgemeinen eine bessere Chemikalienbeständigkeit als amorphe Werkstoffe. Schnell kristallisierende Werkstoffe bieten darüber hinaus in der Verarbeitung Vorteile, insbesondere eine schnelle Entformbarkeit und damit kurze Zykluszeiten. Wünschenswert ist daher die Kombination aus Teilkristallinität, schneller Kristallisation und hoher Lasertransparenz. Unter der Maßgabe dass einerseits die erfindungsgemäß herzustellenden Erzeugnisse, Hochvoltkomponenten sowie Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, als auch eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen, hat die Auswahl weiterer Komponenten C) Füll- oder Verstärkungsstoffe, D) Flammschutzadditiv und E) Thermostabilisator sowie gegebenenfalls weiterer Additive zu erfolgen.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen, indem man A) wenigstens ein C₂-C ₀-Polyalkylenterephthalat und B) 10,10'-Oxy-bis- 12H-phthaloperin-12-on miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion oder durch Blasformen, weiter verarbeitet, wobei

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines C₂-Cio-Polyalkylenterephthalats, insbesondere PBT,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, eingesetzt werden.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen, indem man A) wenigstens ein Polycarbonat und B) 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12- on miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion oder durch Blasformen, weiter verarbeitet, wobei

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

Erfindungsgemäß bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen, indem man

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalats, insbesondere PBT, B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalats, insbesondere PBT,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Thermostabilisators, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe der sterisch gehinderten Phenole, insbesondere solche enthaltend mindestens eine 2,6 Di-tert.-butylphenyl-Gruppe und/oder 2-tert.-butyl-6- methylphenyl-Gruppe, ferner der Phosphite, der Hypophosphite, insbesondere Natriumhypophosphit NaH₂P0₂, der Hydrochinone, der aromatischen sekundären Amine und der 3,3‘-Thiodipropionsäureester, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Thermostabilisators, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe der sterisch gehinderten Phenole, insbesondere solche enthaltend mindestens eine 2,6 Di-tert.-butylphenyl-Gruppe und/oder 2- tert.-butyl-6- methylphenyl-Gruppe, ferner der Phosphite, der Hypophosphite, insbesondere Natriumhypophosphit NaH₂P0₂, der Hydrochinone, der aromatischen sekundären Amine und der 3,3‘-Thiodipropionsäureester, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Thermostabilisators, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe der sterisch gehinderten Phenole, insbesondere solche enthaltend mindestens eine 2,6 Di-tert.-butylphenyl-Gruppe und/oder 2- tert.-butyl-6- methylphenyl-Gruppe, ferner der Phosphite, der Hypophosphite, insbesondere Natriumhypophosphit NaH₂P0₂, der Hydrochinone, der aromatischen sekundären Amine und der 3,3‘-Thiodipropionsäureester, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektions- technik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Thermostabilisators, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe der sterisch gehinderten Phenole, insbesondere solche enthaltend mindestens eine 2,6 Di-tert.-butylphenyl-Gruppe und/oder 2- tert.-butyl-6- methylphenyl-Gruppe, ferner der Phosphite, der Hypophosphite, insbesondere Natriumhypophosphit NaH₂P0₂, der Hydrochinone, der aromatischen sekundären Amine und der 3,3‘-Thiodipropionsäureester, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet. Verfahren zur Herstellung laserabsorbierender Hochvoltkomponenten

Im Falle eines Verfahrens zur Herstellung laserabsorbierender Polymerzusammensetzungen oder Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, werden als Komponente E) Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon eingesetzt. Besonders bevorzugt sind Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid. Ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid,

Die Erfindung betrifft deshalb auch ein Verfahren zur Herstellung laserabsorbierender Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, aufweisen, indem man Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise wenigstens ein C -Cio-Polyalkylenterephthalat oder Polycarbonat, insbesondere PBT,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Laserabsorbers ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon einsetzt, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

Besonders bevorzugt werden als Komponente E) für laserabsorbierende Hochvoltkomponenten Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid eingesetzt, ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid, Vorzugsweise betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung laserabsorbierender Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, aufweisen, indem man Polymerzusammensetzungen enthaltend

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise wenigstens ein C -Ci₀-Polyalkylenterephthalat oder Polycarbonat, insbesondere PBT,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, und

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Laserabsorbers ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon einsetzt. miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, die einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, indem man

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise wenigstens ein C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalat oder Polycarbonat, insbesondere PBT,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern,

E) 0,01 bis 2 Massenanteile wenigstens eines Laserabsorbers ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren GIT (Gasinjektionstechnik), WIT (Wasserinjektionstechnik) und PIT (Projektilinjektionstechnik), in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil-Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.

Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on für lasertransparente Erzeugnisse oder Hochvoltkomponenten

Die vorliegende Erfindung betrifft aber auch die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H- phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Erzeugnissen mit der Maßgabe, dass diese einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle aufweisen, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen; siehe obige Ausführungen unter der Überschrift Orange, die auf die hier beanspruchten Verwendungen anzuwenden sind. Bevorzugt einzusetzende Polyester sind C -Ci₀-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, oder Polycarbonat.

Vorzugsweise betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis- 12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Hochvoltkomponenten mit der Maßgabe, dass diese einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle aufweisen, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen. Bevorzugt einzusetzende Polyester sind C -Cio-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, oder Polycarbonat.

Besonders bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxy- bis-12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität mit der Maßgabe, dass diese einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen. Bevorzugt einzusetzende Polyester sind C₂-Cio-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, oder Polycarbonat.

Aktuell gibt es noch keine Norm, auf deren Basis eine Messung zur Lasertransparenz erfolgen muss. Die Bestimmung der Lasertransmission erfolgt daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung bei einer Wellenlänge von 1064 nm mittels einer thermoelektrischen Leistungsmessung. Die Messgeometrie kann wie folgt dargestellt werden: Von einem Laserstrahl (diodengepumpter Nd-YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm, FOBA DP50) mit einer Gesamtleistung von 2 Watt wird mittels eines Strahlteilers (Typ SQ2 nichtpolarisierender Strahlteiler von Fa. Laser-optik GmbH) ein Referenzstrahl im Winkel 90° mit 1 Watt Leistung abgeteilt. Dieser trifft auf den Referenzsensor. Der den Strahlteiler passierende Teil des ursprünglichen Strahls stellt den Messstrahl mit ebenfalls 1 Watt Leistung dar. Dieser wird durch eine Modenblende (5.0) hinter dem Strahlteiler auf einen Fokus mit Durchmesser 0,18mm fokussiert. In einem Abstand von 80 mm unterhalb des Fokus wird der Lasertransparenz(LT)- Messsensor positioniert. Die Testplatte wird in einem Abstand von 2 mm oberhalb des LT-Messsensors positioniert. Erfindungsgemäß bevorzugt handelt es sich dabei um spritzgegossene Testplatten mit den Abmessungen 60*60*2 mm³, mit Kantenanguss. Es wird in der Plattenmitte (Schnittpunkt der beiden Diagonalen) gemessen. Die gesamte Messdauer beträgt 30 s, wobei das Messergebnis in den letzten 5s ermittelt wird. Die Signale von Referenz- und Messsensor werden zeitgleich erfasst. Der Start der Messung erfolgt zeitgleich mit dem Einlegen der Probe. Die Transmission und damit die Lasertransparenz (LT) ergibt sich aus folgender Formel:

LT— SiC|nal_Messsensgr/SiC|n3l_ReferenzsenSor x 100% Durch diese Messweise werden Schwankungen der Laseranlage und subjektive Ablesefehler ausgeschlossen. Für jede Platte wird der LT-Mittelwert aus mindestens fünf Messungen gebildet. Die Mittelwertbildung wird für jedes Material an 10 Platten durchgeführt. Aus den Mittelwerten der Einzelplattenmessungen wird schließlich der Mittelwert sowie die Standardabweichung für das zu untersuchende Material errechnet. Lasertransparent im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Polymerzusammensetzung, ein Erzeugnis, eine Hochvoltkomponente oder eine Hochvoltkomponente für die Elektromobilität, wenn diese mindestens 33%, gemessen bei 1064 nm an einem 2mm dicken Formkörper, beträgt.

Unabhängig von der Verfahrensvariante ist der Laserschweißprozess stark abhängig von den Materialeigenschaften der beiden Fügepartner. Der Grad der Lasertransparenz (LT) des durchstrahlten Teils beeinflusst direkt die Prozessgeschwindigkeit durch die pro Zeit einbringbare Energiemenge. Teilkristalline Thermoplaste haben in der Regel eine geringere Lasertransparenz durch ihre inhärente Mikrostruktur, meist in Form von Spheruliten. Diese streuen das eingestrahlte Laserlicht stärker als die innere Struktur eines rein amorphen Thermoplasten: Rückwärtsstreuung führt zu einer verminderten Gesamtenergiemenge in Transmission, diffuse (Seitwärts-)Streuung führt oftmals zu einer Aufweitung des Laserstrahls und somit Verlust in der Schweißpräzision. Eine teilkristalline Morphologie ist zwar allgemein hinderlich für eine hohe Lasertransparenz, sie bietet aber Vorteile bei anderen Eigenschaften. So sind teilkristalline Werkstoffe auch oberhalb der Glastemperatur mechanisch belastbar und besitzen im Allgemeinen eine bessere Chemikalienbeständigkeit als amorphe Werkstoffe. Schnell kristallisierende Werkstoffe bieten darüber hinaus in der Verarbeitung Vorteile, insbesondere eine schnelle Entformbarkeit und damit kurze Zykluszeiten. Wünschenswert ist daher die Kombination aus Teilkristallinität, schneller Kristallisation und hoher Lasertransparenz. Unter der Maßgabe dass einerseits die aus den Polymerzusammensetzungen herzustellenden Erzeugnisse, Hochvoltkomponenten sowie Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, als auch eine Lasertransparenz von mindestens 33% aufweisen, hat die Auswahl weiterer Komponenten C) Füll- oder Verstärkungsstoffe, D) Flammschutzadditiv und E) sonstiges Additiv zu erfolgen.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-

12-on zur Herstellung von Polyester basierten Erzeugnissen, wobei

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise eines C -Ci₀- Polyalkylenterephthalats, insbesondere PBT, oder Polycarbonats, B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

C) 1 bis 150 Massenanteile wenigstens eines Füll- und Verstärkungsstoffs auszuwählen aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, oder gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 % (E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern, eingesetzt werden, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%. Vorzugsweise weisen Polyester basierte Erzeugnisse, insbesondere Hochvoltkomponenten, eine Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 10%, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 98%, insbesondere im Bereich von 25 bis 60%, auf.

12-on zur Herstellung von lasertransparenten, Polyester basierten Erzeugnissen, wobei

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise eines C -Ci₀- Polyalkylenterephthalats, insbesondere PBT, oder Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln eingesetzt werden, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5%.

Bevorzugt erfolgt die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on zur

Herstellung von lasertransparenten, Polyester basierten Erzeugnissen, wobei Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, besonders hervorzuheben sind.

Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on für laserabsorbierende Erzeugnisse und Hochvoltkomponenten

Im Falle der Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on für laserabsorbierende Erzeugnisse und Hochvoltkomponenten, insbesondere Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, werden Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon eingesetzt. Besonders bevorzugt sind Zinnoxid, Antimontrioxid oder Antimonzinnoxid. Ganz besonders bevorzugt ist Antimontrioxid,

Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb auch die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis- 12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Erzeugnissen mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, enthaltend wenigstens einen Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon Bevorzugt einzusetzende Polyester sind C₂-C₁₀-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, oder Polycarbonat.

Vorzugsweise betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis- 12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Hochvoltkomponenten mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, enthaltend wenigstens einen Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon. Bevorzugt einzusetzende Polyester sind C -Ci₀-Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, oder Polycarbonat.

Besonders bevorzugt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung von 10,10'-Oxy- bis-12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung von Polyester basierten Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL- Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, enthaltend wenigstens einen Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon. Bevorzugt einzusetzende Polyester sind C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalat, insbesondere PBT, oder Polycarbonat.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin- 12-on zur Herstellung von Polyester basierten Erzeugnissen, vorzugsweise

Hochvoltkomponenten, wobei

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters, vorzugsweise eines C₂-Ci₀- Polyalkylenterephthalats, insbesondere PBT, oder Polycarbonats,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, und

E) wenigstens ein Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon eingesetzt werden, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5.

Hochvoltkomponenten, wobei

Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin- 12-on zur Herstellung Polyester basierten Erzeugnissen, vorzugsweise

Hochvoltkomponenten, wobei

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on,

D) 3 bis 100 Massenanteile wenigstens eines Flammschutzadditivs, vorzugsweise auszuwählen aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln, und E) wenigstens ein Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon eingesetzt werden, mit der Maßgabe eines Farbabstands DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5.

Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der vorliegenden Erfindung alle im Rahmen der Polymerzusammensetzungen oder Hochvoltkomponenten aufgeführten allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parameter in beliebigen Kombinationen von den erfindungsgemäßen Verwendungen umfasst sind.

Beispiele

Zum Nachweis der erfindungsgemäß beschriebenen Verbesserungen der Eigenschaften wurden zunächst durch Compoundierung entsprechende Polyester basierte Polymerzusammensetzungen angefertigt. Die einzelnen Komponenten wurden hierzu in einem Zweiwellenextruder (ZSK 25 Compounder der Fa. Coperion Werner & Pfleiderer (Stuttgart, Deutschland)) bei Temperaturen im Bereich von 260 bis 320°C gemischt, als Strang ausgetragen, bis zur Granulierfähigkeit abgekühlt und granuliert. Nach dem Trocknen (in der Regel zwei Tage bei 80°C im Vakuumtrockenschrank) erfolgte die Verarbeitung des Granulats im Spritzguss bei Temperaturen im Bereich von 270 bis 300°C zu Normprüfkörpern für die jeweiligen Prüfungen.

Im Rahmen der vorliegenden Versuche galt als Maß für das Ausbluten (Bleeding) die Verfärbung einer Weich-PVC-Folie (W-PVC, FB1 10 weiß, normal kältefest der Fa. Jedi Kunststofftechnik GmbH, Eitorf, Deutschland) mit den Maßen 30_*20_*2 mm³, die zwischen 2 Kunststoffplatten mit den Maßen 60_*40_*2mm³ auf Basis der in Tabelle 2 beschriebenen Zusammensetzungen eingespannt, in einem Heißlufttrockenschrank bei 80°C für 12 Stunden gelagert wurde. Die Bewertung erfolgte danach visuell nach dem Graumaßstab gemäß ISO 105-A02, wobei ,5‘ bedeutet, dass die PVC-Folie keine Farbänderung zeigte und ,T bedeutet, dass das PVC-Folie eine starke Farbveränderung zeigte.

Edukte:

Komponente A) Lineares Polybutylenterephthalat (Pocan® B 1300, Handelsprodukt der Lanxess Deutschland GmbH, Köln, Deutschland) mit einer Intrinsischen Viskosität von 93 cm³/g (gemessen in Phenol : 1 ,2- Dichlorbenzol = 1 :1 bei 25°C)

Komponente B): 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on [CAS Nr. 203576-97-0] von

Angene International Limited, London

Komponente X/1 ): 12H-Phthaloperin-12-on [CAS Nr. 6925-69-5] als Macrolex®

Orange 3G von der Firma Lanxess Deutschland GmbH, Köln

Tab. II

Die Ergebnisse in Tab. II zeigen, dass das erfindungsgemäße Beispiel 1

Lasertransparenz bei gleichzeitig weniger Bleeding zeigt, als das gemäß dem Stand der Technik mit Komponente X/1 eingefärbte Material in Vgl. 1 . Die untersuchten Kunststoffplatten im erfinderischen Beispiel 1 wiesen einen RAL Farbwert von 2009 mit einem DE von <5 auf. n.b. steht für nicht bestimmt zum Zeitpunkt des Anmeldetags dieser Erfindung.

Die Lasertransparenz der im Rahmen der vorliegenden Anmeldung untersuchten Proben wurde in Übereinstimmung mit der DVS-Richtlinie 2243 (01/2014) „Laserstrahlschweißen thermoplastischer Kunststoffe“ anhand von Plättchen mit den Maßen 60 mm · 60 mm · 2 mm im nahen Infrarot (NIR) mit dem

Transmissionsmessgerät LPKF TMG3 der Firma LPKF Laser & Electronics AG, Garbsen, Deutschland, das zuvor mit einem nach DIN EN ISO/I EC 17025 erzeugten Messnormal kalibriert wurde, bei einer Laserwellenlänge von 980 nm gemessen; siehe: LPKF AG 101016-DE: „Einfache Transmissionsmessung für Kunststoffe LPKF TMG3“. Die

Bewertung und Klassifizierung erfolgte dabei als relativer Vergleich der Lasertransmission im Vergleich zu einer Prüfplatte ohne die erfinderisch einzusetzende Komponente B).

• Klassifizierung (+): Die Transmission der Prüfplatte mit erfindungsgemäß einzusetzenden Inhaltsstoffen enthaltend Komponente B) betrug mindestens 80% der Transmission einer analogen Prüfplatte, bei der nur die Komponente B) fehlte.

• Klassifizierung (-): Die Transmission der Prüfplatte mit erfindungsgemäß einzusetzenden Inhaltsstoffen enthaltend Komponente B) betrug weniger als 80% der Transmission einer analogen Prüfplatte, bei der nur die Komponente B) fehlte.

Claims

Patentansprüche

1 Hochvoltkomponenten basierend auf Polymerzusammensetzungen enthaltend wenigstens einen Polyester und 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on.

2 Hochvoltkomponenten gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass

A) auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters,

B) 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on eingesetzt werden.

3. Hochvoltkomponenten gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyester ein Polycarbonat oder ein C -Cio-Polyalkylenterephthalat, vorzugsweise Polybutylenterephthalat, eingesetzt wird.

4. Hochvoltkomponenten gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf laserabsorbierende Additive verzichtet wird.

5. Hochvoltkomponenten gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Komponenten A) und B noch C) wenigstens einen Füll und/oder Verstärkungsstoff, bevorzugt zu 1 bis 150

Massenanteilen bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A), eingesetzt wird.

6. Hochvoltkomponenten gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Komponenten A), B) und C) oder anstelle von C) noch D) wenigstens ein Flammschutzmittel, bevorzugt zu 3 bis 100 Massenanteilen bezogen auf 100 Massenanteile der Komponente A), eingesetzt wird.

7. Hochvoltkomponenten gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Füll und/oder Verstärkungsstoff auszuwählen ist aus der Gruppe Glaskugeln oder Voll- oder Hohlglaskugeln, oder Glasfasern, gemahlenes Glas, amorphes Quarzglas, Aluminium-Borsilikatglas mit einem Alkaligehalt 1 %

(E-Glas), amorphe Kieselsäure, Quarzmehl, Calciumsilicat, Calciummetasilicat, Magnesiumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Kreide, Kyanit, gepulverter oder gemahlener Quarz, Glimmer, Phlogopit, Bariumsulfat, Feldspat, Wollastonit, Montmorillonit, Pseudoböhmit der Formel AIO(OH), Magnesiumcarbonat und Talkum, insbesondere Glasfasern.

8. Hochvoltkomponenten gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammschutzmittel auszuwählen ist aus mineralischen Flammschutzmitteln, stickstoffhaltigen Flammschutzmitteln oder phosphorhaltigen Flammschutzmitteln.

9. Hochvoltkomponenten gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Additiv E) wenigstens ein Thermostabilisator eingesetzt wird, vorzugsweise auszuwählen aus der Gruppe der sterisch gehinderten Phenole, insbesondere solche enthaltend mindestens eine 2,6 Di-tert.-butylphenylgruppe und/oder 2-tert.- Butyl-6-methylphenyl-Gruppe, ferner der Phosphite, der Hypophosphite, insbesondere Natriumhypophosphit NaH₂P0₂, der Hydrochinone, der aromatischen sekundären Amine und der 3,3‘-Thiodipropionsäureester.

10 Hochvoltkomponenten gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Additiv E) wenigstens ein Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid, Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon eingesetzt wird.

11 . Hochvoltkomponenten gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich dabei um Abdeckungen für Elektrik oder Elektronik, Steuergeräte, Abdeckungen / Gehäuse für Sicherungen, Relais, Batteriezellenmodule, Sicherungshalter, Sicherungsstecker, Anschlussklemmen, Kabelhalterungen oder Ummantelungen, insbesondere Ummantelungen von

Hochvoltstromschienen und Hochvoltstromverteilerschienen, handelt.

12 Verwendung von 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on zur Herstellung Polyester basierter Hochvoltkomponenten oder Markierung Polyester basierter Erzeugnisse als Hochvoltkomponenten, bevorzugt von Polyester basierten Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität.

13. Verwendung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyester Polycarbonat oder C₂-Ci₀-Polyalkylenterephthalat, vorzugsweise Polybutylenterephthalat, eingesetzt wird.

14. Verwendung gemäß der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugnisse oder Hochvoltkomponenten einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und einer Lasertransparenz bei einer Wellenlänge von 980 nm von mindestens 5% aufweisen.

15. Verwendung gemäß der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugnisse oder Hochvoltkomponenten einen Farbabstand DE <20 von den L^*a^*b^* Koordinaten einer mit "2" beginnenden Farbnummer der RAL-Farbtabelle, bevorzugt ein DE <10, besonders bevorzugt DE <5, und wenigstens einen Laserabsorber ausgewählt aus der Gruppe Antimontrioxid, Zinnoxid,

Zinnorthophosphat, Bariumtitanat, Aluminiumoxid, Kupferhydroxyphosphat, Kupferorthophosphat, Kaliumkupferdiphosphat, Kupferhydroxid, Antimonzinnoxid, Bismuttrioxid und Antrachinon enthalten.

16. Verfahren zur Herstellung von Hochvoltkomponenten, insbesondere von Hochvoltkomponenten für die Elektromobilität, dadurch gekennzeichnet, dass man A) wenigstens einen Polyester und B) 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, vorzugsweise auf 100 Massenanteile wenigstens eines Polyesters 0,01 bis 5 Massenanteile 10,10'-Oxy-bis-12H-phthaloperin-12-on, miteinander zu Polymerzusammensetzungen mischt, zu Strängen austrägt, bis zur Granulierfähigkeit abkühlt, trocknet und granuliert und die Polymerzusammensetzungen anschließend im Spritzguss, einschließlich der Sonderverfahren Gasinjektionstechnik, WIT Wasserinjektionstechnik und Projektilinjektionstechnik, in Extrusionsverfahren, einschließlich in der Profil- Extrusion, oder durch Blasformen, weiter verarbeitet.