JP7456996B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯物投入口を開閉自在に覆う蓋体を有する洗濯機に関する。

縦型洗濯機は、洗濯機本体の上部に洗濯物投入口を有しており、洗濯物投入口を開閉自在に覆う板状の蓋体を備えている。蓋体は、ヒンジ軸部によって洗濯機本体の上部に回動可能に支持されている。（例えば、特許文献１）

特開２０１８－９４１９８号公報

蓋体を洗濯機本体にヒンジ結合する構成において、ヒンジ軸部の軸受は、ユーザが蓋体を開く際に過剰な力を掛けたとしても破損することがないように、十分な強度を与える必要がある。

従来、上記軸受は、蓋体を構成する樹脂部品の１つにより形成されており、その強度を確保するには、軸受を肉厚に形成するか、あるいは軸受が形成される樹脂部品の材料を強度の高いものとするなどの対策が取られていた。

しかしながら、軸受を肉厚に形成する場合は、軸受が形成される樹脂部品をモールド成型する場合にヒケが生じ易くなり、ヒケによる凹み発生などで外観不良が発生するといった問題がある。また、樹脂部品の材料を強度の高いものとする場合は、高性能な材料の使用によるコストアップの問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、部品のコストアップや外観不良を招くことなく、蓋体のヒンジ軸部の軸受の強度を向上させた洗濯機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、洗濯機本体に対してヒンジ軸部を介してヒンジ結合されており、前記洗濯機本体の上面に設けられた洗濯物投入口を開閉自在に覆う蓋体を有する洗濯機であって、前記蓋体は、共に樹脂部品である第１部品および第２部品を含んで構成されていると共に、前記ヒンジ軸部のヒンジ軸を軸支する蓋体側軸受部を有しており、前記蓋体側軸受部は、互いに同軸に配置される第１軸受部と第２軸受部とによって構成され、前記第１軸受部は前記第１部品に形成され、前記第２軸受部は前記第２部品に形成されることを特徴としている。

上記の構成によれば、ヒンジ軸を軸支する蓋体側軸受部は、それぞれ異なる樹脂部品（第１部品および第２部品）に形成された第１軸受部および第２軸受部によって構成される。このため、蓋体側軸受部は、第１軸受部および第２軸受部を合わせることで軸方向に十分な幅を有することができ、第１部品および第２部品に特別に強度の高い高価な樹脂材料を用いなくても、十分な強度を有することができる。一方で、第１軸受部および第２軸受部は、それぞれ単独では、軸方向の幅（肉厚）を比較的薄くすることができるため、第１部品１および第２部品をモールド成型する場合に、第１軸受部および第２軸受部にヒケが生じることを防止でき、ヒケによる外観不良を抑制できる。

また、上記洗濯機では、前記第１部品および前記第２部品は、異なる材料によって形成される構成とすることができる。

上記の構成によれば、第１部品および第２部品の材料を異ならせることで、蓋体側軸受部の特性の向上を図ることができる。

また、上記洗濯機では、前記第１軸受部および前記第２軸受部は、互いの穴径が異なる構成とすることができる。

上記の構成によれば、第１軸受部および第２軸受部の軸が完全に一致しなくて蓋体側軸受部に対してヒンジ軸を挿入しやすくなり、洗濯機の組立作業性が向上する。

本発明の洗濯機は、ヒンジ軸を軸支する蓋体側軸受部を、それぞれ異なる樹脂部品（第１部品および第２部品）に形成される第１軸受部および第２軸受部にて構成することで、特別に強度の高い高価な樹脂材料を用いなくても、蓋体側軸受部において十分な強度を有することができるといった効果を奏する。

さらに、第１軸受部および第２軸受部は、それぞれ単独では、軸方向の幅（肉厚）を比較的薄くすることができるため、第１部品１および第２部品をモールド成型する場合に、第１軸受部および第２軸受部にヒケが生じることを防止でき、ヒケによる外観不良を抑制できるといった効果を併せて奏する。

実施の形態１に係る洗濯機の外観を示す斜視図である。 上蓋の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。 上蓋の構成部品を斜め下から見た分解斜視図である。 上蓋における第１部品および第２部品を斜め上から見た分解斜視図である。 図１の洗濯機における上面板と上蓋との取付構造を示す分解斜視図である。 図５の取付構造においてヒンジ軸部を含む断面の拡大断面図である。 上蓋を閉じた状態における上面板および上蓋の側面図である。 上蓋が最大開放された状態の断面図であり、上蓋が図２（ｃ）のＡ－Ａ断面に対応している。 上蓋が最大開放された状態の断面図であり、上蓋が図２（ｄ）のＢ－Ｂ断面に対応している。

〔実施の形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態１に係る洗濯機１０の外観を示す斜視図である。

洗濯機１０は、洗濯機本体１１と上蓋（蓋体）３０とを備える縦型洗濯機である。洗濯機本体１１の外観は外箱１２と上面板２０とで構成されており、上蓋３０は上面板２０に対して取り付けられている。すなわち、洗濯機本体１１は、上面板２０に洗濯物投入口２１を有しており、上蓋３０は洗濯物投入口２１を開閉自在に覆うように上面板２０に対して後述するヒンジ軸部を介してヒンジ結合されている。また、上面板２０には、ユーザが洗濯機１０に対して操作入力を行うための操作パネル２２（図５参照）も設けられている。本実施の形態１に係る洗濯機１０は、上面板２０に対する上蓋３０の取付構造に特徴を有するため、以下の説明では、上面板２０および上蓋３０のみについて説明を行う。

先ずは、図２を参照し、上蓋３０の外観構成について説明する。図２において、（ａ）は上蓋３０の平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。

上蓋３０は、略円形形状の平板状の蓋体とされており、１枚のガラス板３１に樹脂製の枠体部３２を取り付けて構成されている。これにより、洗濯機１０では、上蓋３０を閉じた状態でもガラス板３１を通して洗濯機本体１１の内部（すなわち洗濯槽内部）を視認できるようになっている。

枠体部３２には、上蓋３０の裏面側の後端部付近において、蓋体側軸受部３３、第１ストッパー部３４および第２ストッパー部３５が形成されている。

蓋体側軸受部３３は、後述する軸部材４０（図５，６参照）の軸受となることで、上蓋３０を上面板２０にヒンジ結合させるものである。蓋体側軸受部３３は、ヒンジ軸部の軸方向に沿って、上蓋３０の左右両端付近にそれぞれ１箇所ずつ、計２箇所に設けられている。

また、蓋体側軸受部３３は、上蓋３０の裏面よりも内側に形成された軸穴となっている。このため、軸部材４０は、上蓋３０の裏面に設けられた開口３３Ａ（図５参照）から挿入され、蓋体側軸受部３３に差し込まれるようになっている。そして、開口３３Ａは、軸部材４０を取り外しするとき以外は、上蓋３０に対して着脱可能なカバー部材３６によって覆われるようになっている。

第１ストッパー部３４は、上蓋３０の中央後端部がそのままストッパーとして用いられるものである。第２ストッパー部３５は、裏面からさらに下方に突出するように形成されたアーム状のストッパーである。第２ストッパー部３５は、蓋体側軸受部３３に近接して設けられるストッパーであり、蓋体側軸受部３３と同様に、ヒンジ軸部の軸方向に沿って、上蓋３０の左右両端付近にそれぞれ１箇所ずつ、計２箇所に設けられている。

続いて、図３および図４を参照し、上蓋３０の部品構造について説明する。図３は、上蓋３０の構成部品を斜め下から見た分解斜視図である。図４は、上蓋３０における第１部品３２１および第２部品３２２を斜め上から見た分解斜視図である。

上述したように、上蓋３０は１枚のガラス板３１に樹脂製の枠体部３２を取り付けたものであるが、図３に示すように、枠体部３２は、第１部品３２１、第２部品３２２、および第３部品３２３によって構成されている。

第１部品３２１および第２部品３２２は何れも、ガラス板３１の外周全体を囲む枠状の部材である。上蓋３０では、第１部品３２１の上に第２部品３２２を重ね合わせ、これらをビス（図示せず）などで固定することで、枠体部３２の基体が構成される。また、第１部品３２１および第２部品３２２は、平面視で略Ｄ字形状（円の一部を弦で切り取った形状）の開口窓３２１Ａおよび３２２Ａを有している。

ガラス板３１は、平面視で完全な円形ではなく、円の一部を弦で切り取った形状の切欠き部３１１を有している、このように、ガラス板３１は平面視で略Ｄ字形状とされ、上蓋３０の組立時においてガラス板３１を所定の向きに合わせることが容易となる。すなわち、ガラス板３１は、切欠き部３１１が上蓋３０の後端側を向くように配置される。ガラス板３１は、第２部品３２２の上面に開口窓３２１Ａおよび３２２Ａを覆うように載置され、両面テープ（図示せず）などを用いて第２部品３２２に対して固定される。

ここで、第１部品３２１および第２部品３２２の開口窓３２１Ａおよび３２２Ａにおける略Ｄ字形状の切り取り部分は、ガラス板３１の略Ｄ字形状の切欠き部３１１よりも大きなものとされる。このため、ガラス板３１は、その後端部付近で第２部品３２２との重畳面積を比較的大きく取ることができる。すなわち、ヒンジ軸部の設けられる上蓋３０の後端部付近においては、両面テープなどによるガラス板３１と第２部品３２２との貼り付け面積を大きく取ることができるため、ヒンジ軸部からの応力が第２部品３２２に大きく作用したとしても、第２部品３２２からのガラス板３１の浮き上がりを抑制できる。

第３部品３２３は、ガラス板３１の後端部を第２部品３２２と共に挟み込むようにして配置され、第２部品３２２に対してビス（図示せず）などで固定される。すなわち、第３部品３２３は、ガラス板３１の切欠き部３１１における側面と当接することでガラス板３１の回転を防止する機能と、ガラス板３１の後端部を上から押さえ込むことで第２部品３２２からのガラス板３１の浮き上がりを防止する機能とを有する。

また、上蓋３０は、上述したように、枠体部３２において蓋体側軸受部３３を有している。そして、本実施の形態１に係る上蓋３０では、蓋体側軸受部３３は、第１部品３２１に形成される第１軸受部３３１と第２部品３２２に形成される第２軸受部３３２とによって構成される。第２軸受部３３２は、図３に示すように、第２部品３２２の下面から下方に突出するリブ状に形成されている。一方、第１部品３２１の上面には開口溝３３３が形成されており、開口溝３３３内の側壁に第１軸受部３３１が形成されている。そして、第１部品３２１と第２部品３２２とを重ね合わせたとき、開口溝３３３内に第２軸受部３３２が挿入され、第１軸受部３３１と第２軸受部３３２とが同軸に配置されて蓋体側軸受部３３を構成するようになっている。すなわち、上蓋３０の左右両端の２箇所に設けられる蓋体側軸受部３３のそれぞれにおいては、第１軸受部３３１が軸方向の外側、第２軸受部３３２が軸方向の内側に配置されるようにして蓋体側軸受部３３が構成される（図６参照）。

続いて、上面板２０に対する上蓋３０の取付構造を図５ないし図７を参照して説明する。図５は、上面板２０と上蓋３０との取付構造を示す分解斜視図である。図６は、図５の取付構造においてヒンジ軸部を含む断面の拡大断面図である。

上面板２０は、洗濯物投入口２１よりも後方側において、本体側軸受部２３と凹部２４とを有している。

本体側軸受部２３は、上蓋３０の蓋体側軸受部３３と同軸に配置され、本体側軸受部２３と蓋体側軸受部３３とに同一の軸部材４０が嵌入されることによって、上蓋３０が上面板２０にヒンジ結合されるようになっている。また、図６に示すように、軸部材４０の一端は本体側軸受部２３によって軸支されており、軸部材４０の他端はカバー部材３６によって押さえられている。これにより、軸部材４０の軸方向の移動が規制されるようになっている。すなわち、本実施の形態１に係る洗濯機１０において、ヒンジ軸部は、本体側軸受部２３、蓋体側軸受部３３、軸部材（ヒンジ軸）４０およびカバー部材３６から構成されている。尚、ここでは詳細な図示を省略しているが、ヒンジ軸部には、上蓋３０の急激な変位を抑制するための制動ダンパが設けられていることが好ましい。一例として制動ダンパは軸部材４０に設けられており、軸部材４０の一端と他端との間の回動変位を制動する。

凹部２４は、上面板２０の上面から下側に向かって凹むように形成されており、この凹部２４によって上蓋３０の開閉時に、上蓋３０の一部（具体的には、ヒンジ軸部よりも後方となる部分）の回動スペースが確保されるようになっている。

上面板２０に上蓋３０を取り付けるときは、先ず、上蓋３０の後端部を凹部２４に差し入れるようにして、蓋体側軸受部３３と本体側軸受部２３とを同軸に配置させる。次に、軸部材４０を開口３３Ａから挿入して外側にスライド移動させることにより、蓋体側軸受部３３および本体側軸受部２３に軸部材４０を挿入する。最後に、開口３３Ａにカバー部材３６を嵌め込み、カバー部材３６をビスなどによって上蓋３０に固定する。これにより、軸部材４０が蓋体側軸受部３３および本体側軸受部２３に跨って配置され、上蓋３０が上面板２０に対して開閉可能に回動する際の回動軸として機能する。

ここで、図６にも示されているように、軸部材４０を軸支する蓋体側軸受部３３は、それぞれ異なる樹脂部品（第１部品３２１および第２部品３２２）に形成された第１軸受部３３１および第２軸受部３３２によって構成されている。このため、蓋体側軸受部３３は、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２を合わせることで軸方向に十分な幅を有することができる。その結果、第１部品３２１および第２部品３２２に特別に強度の高い高価な樹脂材料を用いなくても、蓋体側軸受部３３は十分な強度を有することができる。一方で、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２は、それぞれ単独では、軸方向の幅（肉厚）を比較的薄くすることができる。このため、第１部品３２１および第２部品３２２をモールド成型する場合に、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２によるヒケが生じることを防止でき、ヒケによる凹み発生などで外観不良が発生するといった問題を回避できる。

尚、図６に示す断面では、１つのヒンジ軸部において、第１部品３２１に形成される第１軸受部３３１が軸方向の外側、第２部品３２２に形成される第２軸受部３３２が軸方向の内側に配置される構成となっている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、第１軸受部３３１が軸方向の内側、第２軸受部３３２が軸方向の外側に配置される構成であってもよい。また、図６に示すように、第１軸受部３３１が第２軸受部３３２を挟むように軸方向の両側に配置される構成であってもよく、または、第２軸受部３３２が第１軸受部３３１を挟むように軸方向の両側に配置される構成であってもよい。

図７は、上蓋３０を閉じた状態における上面板２０および上蓋３０の側面図である。図７に示すように、上面板２０の上面は、後方に比べて前方が僅かに低くなるような傾斜を有している。一方、上蓋３０の上面は、上面板２０と同様に傾斜を有していてもよいが、その傾斜角は上面板２０よりも緩やかとされる。尚、上蓋３０の上面は傾斜を有せず水平とされていてもよい。

これにより、上蓋３０を閉じた状態では、上蓋３０の後端側は上面板２０の上面から殆ど浮き上がっていない状態でありながら、上蓋３０の前端側は上面板２０の上面からある程度浮き上がった状態とすることができる。ユーザは、上蓋３０を開くときに、上蓋３０の前端縁部における上面板２０との隙間Ｇに手をかけて（上蓋３０の前端縁部を取っ手として）上蓋３０を開くことができる。これにより、上蓋３０の上面に上蓋３０を開くための取っ手を設けたり、上面板２０の前方に上蓋３０の下面に手を入れるための凹部を設ける必要がない。

上蓋の上面に取っ手を設ける構成とする場合、上蓋の開放に伴い取っ手が後方に向いてしまうことから、上蓋は開閉に伴って折り畳みが生じるような機能を有する必要がある。しかしながら、上面に取っ手を有しない上蓋３０はそのような折り畳み機能を有する必要がなく、上蓋３０の構成を簡略化でき、コストの削減にも繋がる。また、上面板２０の前方に上蓋３０の下面に手を入れるための凹部を設ける場合は、凹部を洗濯物投入口２１の外側に設けるため、上面板２０に対して洗濯物投入口２１を大きく形成しにくい。しかしながら、本実施の構造では、上面板２０に凹部を設ける必要がなく、洗濯物投入口２１を大きく形成でき、使用性を向上できる。

続いて、図８を参照し、第１ストッパー部３４の機能について説明する。図８は、上蓋３０が最大開放された状態の断面図であり、上蓋３０が図２（ｃ）のＡ－Ａ断面に対応している。

図８に示す断面（洗濯機１０の前後方向に沿った断面）において、第１ストッパー部３４を含む上蓋３０の中央後端部は、凹部２４内で回動できるようになっている。そして、上蓋３０が最大開放状態にある時、第１ストッパー部３４が凹部２４内の前方壁面２４Ａに当接し、上蓋３０を適切な位置で停止させるようになっている。尚、最大開放状態の上蓋３０では、上蓋３０の重心が軸部材４０の軸中心よりもある程度後方側に位置する。これにより、最大開放状態にある上蓋３０は、ユーザが上蓋３０から手を離しても安定してその状態が維持される。

洗濯機１０では、上蓋３０が上面板２０にヒンジ結合される後端部の両端付近に２箇所のヒンジ軸部が設けられているのに対し、第１ストッパー部３４は上蓋３０の中央後端部に設けられている。すなわち、第１ストッパー部３４は、２箇所のヒンジ軸部の間に設けられている。このため、ヒンジ軸部の軸方向に沿って、第１ストッパー部３４とヒンジ軸部との距離を大きく取ることができる。これにより、例えば、上蓋３０の開放時にユーザが力を加えすぎるなどして第１ストッパー部３４に大きな負荷が掛かったとしても、第１ストッパー部３４とヒンジ軸部との間における上蓋３０や凹部２４内の前方壁面２４Ａの変形によって力が吸収され、ヒンジ軸部の軸受（本体側軸受部２３および蓋体側軸受部３３）に掛かる負荷を低減できる。その結果、ヒンジ軸部の軸受に破損が生じることを抑制できる。

また、上蓋３０の中央後端部に設けられる第１ストッパー部３４は、凹部２４内の前方壁面２４Ａとの軸方向の当接幅を広く取ることも容易である。そして、第１ストッパー部３４の当接幅を広く取ることで、第１ストッパー部３４に掛かる負荷も分散され、上蓋３０や前方壁面２４Ａの耐荷重を向上させることができる。

また、ガラス板３１における切欠き部３１１は、上蓋３０の後端側に設けられており、上蓋３０の平面視において、第１ストッパー部３４における前方壁面２４Ａとの当接面は切欠き部３１１によるガラス板３１の切欠領域にあるものとする。これにより、図８にも示されているように、第１ストッパー部３４が前方壁面２４Ａと当接している状態において、前方壁面２４Ａから第１ストッパー部３４を介して上蓋３０に掛かる応力（第１ストッパー部３４の当接面に対した直交する方向の力）は、ガラス板３１と重畳しない領域にのみ作用し、ガラス板３１に対して直接作用することはない。このため、ガラス板３１が枠体部３２から浮き上がったり、ガラス板３１に割れが生じたりすることを防止できる。

さらに、図９を参照し、第２ストッパー部３５の機能について説明する。図９は、上蓋３０が最大開放された状態の断面図であり、上蓋３０が図２（ｄ）のＢ－Ｂ断面に対応している。

図９に示す断面（洗濯機１０の前後方向に沿った断面）において、第２ストッパー部３５を含む上蓋３０の後端部は、凹部２４内で回動できるようになっている。但し、第２ストッパー部３５は、上蓋３０が最大開放状態にあっても、上蓋３０にユーザなどから外力が加えられていない限りは、凹部２４内の前方壁面２４Ｂに当接するものではない。すなわち、図９に示す状態では、第２ストッパー部３５は、凹部２４の前方壁面２４Ｂとの間に僅かな隙間を有するように位置している。

上蓋３０が最大開放状態にあるときには第２ストッパー部３５と前方壁面２４Ｂとの間には隙間があるため、通常は第２ストッパーには応力がかからない。但し、上蓋３０が最大開放状態にある時の第２ストッパー部３５と前方壁面２４Ｂとの隙間は僅かであるため、この状態から上蓋３０に開放方向への外力が加えられると、この外力によって上蓋３０やヒンジ軸部に変形が生じ、第２ストッパー部３５が前方壁面２４Ｂに当接する。第２ストッパー部３５が前方壁面２４Ｂに当接することで、上蓋３０に加えられる外力は、第１ストッパー部３４と第２ストッパー部３５とに分散されることになり、上蓋３０の耐荷重をより向上させることができる。また、第２ストッパー部３５が前方壁面２４Ｂに当接することで、上蓋３０や前方壁面２４Ａの変形が抑制されるため、上蓋３０や前方壁面２４Ａが元の形状に戻らないほど変形したり破損したりすることを防ぐ。

〔実施の形態２〕
上記実施の形態１では、上蓋３０に設けられる蓋体側軸受部３３は、それぞれ異なる樹脂部品（第１部品３２１および第２部品３２２）に形成された第１軸受部３３１および第２軸受部３３２によって構成されることを説明した。ここで、第１部品３２１および第２部品３２２に用いられる樹脂材料は同じで材料であってもよいが、異なる材料であってもよい。

例えば一例として、第１部品３２１（すなわち、第１軸受部３３１）を靱性のある材料（例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂）とし、第２部品３２２（すなわち、第２軸受部３３２）を硬度の高い材料（例えばＡＢＳ樹脂）とすることが考えられる。このように、第１部品３２１および第２部品３２２（すなわち、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２）の材料を異ならせることで、蓋体側軸受部３３の特性の向上を図ることができる。上記例で言えば、第２軸受部３３２においては蓋体側軸受部３３の硬度を高め、第１軸受部３３１においては蓋体側軸受部３３の粘り強さを高めることができる。特に、蓋体側軸受部３３において外側に配置される第１軸受部３３１を靱性のあるＰＰ樹脂とした場合、第１軸受部３３１には割れやヒビが生じにくく、割れやヒビによる外観不良を抑制できる。

また、第１部品３２１および第２部品３２２に関して言えば、上蓋３０の上面側となる第２部品３２２をＡＢＳ樹脂とすることで、ユーザの目につきやすい上蓋３０の上面側を塗装などによって装飾性を向上させることが容易にできる。

但し、本発明において、第１部品３２１および第２部品３２２における材料の組み合わせは特に限定されるものではなく、例えば、第１部品３２１をＡＢＳ樹脂とし、第２部品３２２をＰＰ樹脂とする組み合わせであってもよい。

〔実施の形態３〕
上記実施の形態１で説明した蓋体側軸受部３３において、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２は、その穴径を同じとしてもよいが、穴径を互いに異ならせてもよい。すなわち、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２の一方は穴径を小さくし（軸部材４０に対する嵌め合い公差を小さくし）、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２の他方は穴径を大きく（軸部材４０に対する嵌め合い公差を大きく）してもよい。このように、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２の穴径を異ならせることで、第１軸受部３３１および第２軸受部３３２の軸が完全に一致しない状態の蓋体側軸受部３３に対しても部材４０を挿入しやすくなり、洗濯機１０の組立作業性が向上する。

例えば一例として、１つのヒンジ軸部において、軸方向の外側に配置される第１軸受部３３１の穴径を小さくし、軸方向の内側に配置される第２軸受部３３２の穴径を大きくする構成が考えられる。この構成では、上面板２０への上蓋３０の取付時に、最初に軸部材４０を挿入する第２軸受部３３２の穴径が大きいため、軸部材４０の挿入がしやすく、洗濯機１０の組立作業性がより向上する。

また、この構成では、軸方向における領域幅の大きい第１軸受部３３１での嵌め合い公差が小さくなるため、特に、蓋体側軸受部３３に大きな荷重が掛からないときには、第１軸受部３３１にて軸部材４０をぶれなく軸支することができる。そして、蓋体側軸受部３３に大きな荷重が掛かって変形が生じたときには、第２軸受部３３２変形による応力を分散させることができる。この場合、実施の形態２にて述べたように、第１軸受部３３１を構成する材料が、第２軸受部３３２を構成する材料よりも、靱性のある材料とする。例えば、第１軸受部３３１をポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、第２軸受部３３２をＡＢＳ樹脂とすることが好ましい。これにより、常に荷重がかかる第１軸受部３３１は硬度よりも靱性を持たせて変形への耐久性を向上し、大きな荷重が掛かったときは、硬度の高い第２軸受部３３２にて変形を抑制する、という役割分担ができるようになり、耐久性を向上させることができる。

他の例として、１つのヒンジ軸部において、軸方向の外側に配置される第１軸受部３３１の穴径を大きくし、軸方向の内側に配置される第２軸受部３３２の穴径を小さくする構成が考えられる。軸部材４０を外側から挿入する構造では、この方が軸部材４０の挿入がしやすく、洗濯機１０の組立作業性がより向上する。

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

〔援用の記載〕
本国際出願は、２０１９年３月１３日に日本特許庁に出願された日本国特許出願第２０１９－０４６２８７号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１９－０４６２８７号の全内容を参照により本国際出願に援用する。

１０ 洗濯機
１１ 洗濯機本体
１２ 外箱
２０ 上面板
２１ 洗濯物投入口
２２ 操作パネル
２３ 本体側軸受部（ヒンジ軸部）
２４ 凹部
２４Ａ 前方壁面
２４Ｂ 前方壁面
３０ 上蓋（蓋体）
３１ ガラス板
３１１ 切欠き部
３２ 枠体部
３２１ 第１部品
３２２ 第２部品
３２１Ａ，３２２Ａ 開口窓
３２３ 第３部品
３３ 蓋体側軸受部（ヒンジ軸部）
３３１ 第１軸受部
３３２ 第２軸受部
３３３ 開口溝
３４ 第１ストッパー部
３５ 第２ストッパー部
３６ カバー部材（ヒンジ軸部）
４０ 軸部材（ヒンジ軸部、ヒンジ軸）

Claims (3)

1. 洗濯機本体に対してヒンジ軸部を介してヒンジ結合されており、前記洗濯機本体の上面に設けられた洗濯物投入口を開閉自在に覆う蓋体を有する洗濯機であって、
   前記蓋体は、樹脂部品であり前記蓋体の下面を構成する第１部品および樹脂部品であり前記蓋体の上面を構成する第２部品を含んで構成されていると共に、前記ヒンジ軸部のヒンジ軸を軸支する蓋体側軸受部を有しており、
   前記蓋体側軸受部は、互いに同軸に配置される第１軸受部と第２軸受部とによって構成され、前記第１軸受部は前記第１部品に形成され、前記第２軸受部は前記第２部品に形成されることを特徴とする洗濯機。
2. 請求項１に記載の洗濯機であって、
   前記第１部品および前記第２部品は、異なる材料によって形成されており、
   前記第１部品の材料は、前記第２部品の材料よりも靱性のある材料とされ、
   前記第１軸受部の穴径は、前記第２軸受部の穴径よりも小さく形成されていることを特徴とする洗濯機。
3. 請求項１または２に記載の洗濯機であって、
   前記第１軸受部は前記第１部品から前記第２部品側に突出して形成され、前記第２軸受部は前記第２部品から前記第１部品側に突出して形成されることを特徴とする洗濯機。

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