JP7426660B2 - 冷凍サイクルシステム及び分析方法 - Google Patents
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Description
第1熱交換器、圧縮機、第2熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
前記第1熱交換器、前記圧縮機、前記第2熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する1つ又は複数の腐食センサと、
前記1つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第1記憶部と、
前記第1記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して送信する第1通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
プロセッサと、
前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第2記憶部と、
前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して受信する第2通信部と、
を有し、
前記プロセッサは、
前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
前記腐食の検知結果を分析する。
冷媒配管の腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置を分析する分析方法であって、
前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
前記分析方法は、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
前記腐食の検知結果を分析するステップと、
を含む。
冷凍サイクル装置において、冷媒配管の腐食を検知することが行われている。本発明者らは、複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて冷媒配管の腐食の情報を取得し、取得した腐食の情報に基づいて様々なサービスを提供することを検討した。そこで、本発明者らは、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することを検討した。また、本発明者らは、当該分析結果に基づいて、冷凍サイクル装置のメンテナンス情報の通知、腐食マップの作成及び冷凍サイクル装置の買い換え需要の予測などを行うことを検討した。
第1熱交換器、圧縮機、第2熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記複数の冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
前記第1熱交換器、前記圧縮機、前記第2熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する1つ又は複数の腐食センサと、
前記1つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第1記憶部と、
前記第1記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して送信する第1通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
プロセッサと、
前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第2記憶部と、
前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して受信する第2通信部と、
を有し、
前記プロセッサは、
前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
前記腐食の検知結果を分析する。
前記腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置の寿命を予測し、
前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定してもよい。
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、前記第1通信部によって、前記位置情報を、前記ネットワークを介して送信し、
前記処理装置は、
前記第2通信部によって、前記位置情報を、前記ネットワークを介して受信し、
前記プロセッサによって、前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成してもよい。
前記第2通信部によって、前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得し、
前記プロセッサによって、前記環境情報に基づいて、前記腐食マップを分析してもよい。
前記第2通信部によって、前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得し、
前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記腐食による前記冷媒配管の寿命を予測してもよい。
前記腐食による前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測し、
予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定してもよい。
室外に配置される冷媒配管と、
室内に配置される冷媒配管と、
に配置され、
前記処理装置の前記プロセッサは、
前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
を分析してもよい。
前記1つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を測定し、
前記処理装置の前記プロセッサは、前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知してもよい。
前記1つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも1つに配置され、電気抵抗を測定してもよい。
前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
前記分析方法は、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
前記腐食の検知結果を分析するステップと、
を含む。
前記腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置の寿命を予測すること、
前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定すること、
を有していてもよい。
前記メンテナンス情報を表示装置に送信するステップ、
を含んでいてもよい。
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれの位置情報を取得するステップ、
を含み、
前記分析するステップは、前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成すること、を有していてもよい。
前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得するステップ、
を含み、
前記分析するステップは、前記環境情報に基づいて前記腐食マップを分析すること、を有していてもよい。
前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得するステップ、
を含み、
前記分析するステップは、前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記冷媒配管の寿命を予測すること、を有していてもよい。
前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測すること、
予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定すること、
を有していてもよい。
室外に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
室内に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
を有し、
前記分析するステップは、
前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析すること、
前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析すること、
を有していてもよい。
本開示の実施の形態1に係る冷凍サイクルシステムについて説明する。冷凍サイクルシステムは、複数の冷凍サイクル装置と、処理装置と、を備える。なお、以下の説明において、冷凍サイクル装置の一例として空気調和器について説明するが、冷凍サイクル装置を空気調和器に限定しない。
図1は、本開示に係る実施の形態1の冷凍サイクルシステム1Aの一例の概略図である。図2は、本開示に係る実施の形態1の冷凍サイクルシステム1Aの一例のブロック図である。なお、図1に示す例では、6つの冷凍サイクル装置10Aが示されているが、冷凍サイクル装置10Aの数はこれに限定されない。図2に示す例では、説明を容易にするため、1つの冷凍サイクル装置10Aと処理装置50とを示している。
図3は、冷凍サイクル装置10Aの一例の模式図である。図2及び図3に示すように、冷凍サイクル装置10Aは、第1熱交換器11、圧縮機12、第2熱交換器13、膨張機構14、冷媒配管15、四方弁16、第1記憶部17、第1通信部18及び複数の腐食センサ30を備える。
第1熱交換器11は、フィンと、第1熱交換器11の内部に配置された冷媒配管15と、室内ファンと、を備える。フィンは、複数の薄い金属板で構成され、それぞれの金属板の面が互いに平行になるよう配置する。フィンは、空気との熱交換を行うために用いられる。冷媒配管15は、フィンの面に直交し、フィンを繰り返し貫通するように曲げられた状態で配置され、第1熱交換器11に流入する冷媒を気化させる。室内ファンは、第1熱交換器11で温度が調整された空気を室内に向けて吹き出す。
圧縮機12は、冷媒配管15によって第1熱交換器11及び四方弁16に接続される。圧縮機12は、第1熱交換器11側の冷媒配管15から流入した冷媒を圧縮するために用いられる。
第2熱交換器13は、フィンと、第2熱交換器13の内部に配置された冷媒配管15と、室外ファンを備える。フィンは、第1熱交換器11のフィンと同様な構造を有する。冷媒配管15は、フィンの面に直交し、フィンを繰り返し貫通するように曲げられた状態で配置され、第2熱交換器13に流入する冷媒を液化させる。室外ファンは、第2熱交換器13で温度が調整された空気を室外に向けて吹き出す。
膨張機構14は、冷媒配管15によって第1熱交換器11及び第2熱交換器13に接続される。膨張機構14は、第2熱交換器13側の冷媒配管15から流入した冷媒を膨張させるために用いられる。例えば、膨張機構14は膨張弁である。
冷媒配管15は、第1熱交換器11、圧縮機12、四方弁16、第2熱交換器13及び膨張機構14を接続するように配置される。また、冷媒配管15は、第1熱交換器11及び第2熱交換器13の一部を構成している。例えば、冷媒配管15は、第1熱交換器11、圧縮機12、四方弁16、第2熱交換器13及び膨張機構14の順番にそれぞれを接続するように配置される。
四方弁16は、冷媒配管15によって圧縮機12、第1熱交換器11及び第2熱交換器13に接続される。冷房運転時において、四方弁16は、圧縮機12から流出した冷媒を第2熱交換器13に送る。一方で、四方弁16は冷凍サイクル装置10Aの運転モード(冷房運転、暖房運転)によって、冷媒が流れる方向を変更する。
腐食センサ30は、冷媒配管15の腐食に関連する情報を取得する。実施の形態1では、腐食センサ30は、冷媒配管15の腐食を再現し、再現した腐食による腐食電流を検知するACM(Atmospheric Corrosion Monitor)センサである。即ち、腐食センサ30は、冷媒配管15の腐食に関連する情報として、腐食電流を検知する。
第1記憶部17は、腐食センサ30で取得した腐食に関連する情報を記憶する。実施の形態1では、第1記憶部17は、腐食センサ30で検知された腐食電流の情報を記憶する。第1記憶部17は、例えば、RAM、ROM、EEPROM、フラッシュメモリ又はその他のメモリ技術、CD-ROM、DVD又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気記憶デバイスであってもよい。
第1通信部18は、第1記憶部17で記憶された腐食に関連する情報を、ネットワークを介して送信する。実施の形態1では、第1通信部18は、第1記憶部17で記憶された腐食電流の情報を、ネットワークを介して送信する。第1通信部18は、所定の通信規格(例えば、LAN、Wi-Fi(登録商標))に準拠して、処理装置50への情報の送信を行う回路を含む。
処理装置50は、ネットワークを介して複数の冷凍サイクル装置10Aと通信する。処理装置50は、コンピュータである。例えば、処理装置50は、サーバ又はクラウドである。図2に示すように、処理装置50は、プロセッサ51、第2記憶部52及び第2通信部53を備える。
プロセッサ51は、CPU(Central Processing Unit)などの処理回路である。プロセッサ51は、第2記憶部52に記憶されたプログラムを実行する。具体的には、プロセッサ51は、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管15の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析する。
第2記憶部52は、プロセッサ51により実行されるプログラムを記憶する。また、第2記憶部52は、第2通信部53によって受信した情報を記憶する。実施の形態1では、第2記憶部52は、複数の冷凍サイクル装置10Aから送信された腐食に関連する情報を記憶する。第2記憶部52は、例えば、RAM、ROM、EEPROM、フラッシュメモリ又はその他のメモリ技術、CD-ROM、DVD又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気記憶デバイスであってもよい。
第2通信部53は、腐食に関連する情報を、ネットワークを介して受信する。実施の形態1では、第2通信部53は、第1通信部18によって送信された腐食電流の情報を、ネットワークを介して受信する。第2通信部53は、所定の通信規格(例えば、LAN、Wi-Fi(登録商標))に準拠して、複数の冷凍サイクル装置10Aのそれぞれにおける第1通信部18から情報の受信を行う回路を含む。
腐食センサ30を用いた腐食の検知の一例について説明する。具体的には、腐食センサ30によって測定された腐食電流の変化に基づいて、銅を主成分とする冷媒配管15の腐食を検知する例について説明する。
温度センサ48は、腐食センサ40の周囲の温度を測定する。電気抵抗は温度依存性を有するため、温度に対して電気抵抗を補正することで電気抵抗の測定精度を向上することができる。温度センサ48は、温度を断続的に測定してもよい。例えば、温度センサ48は、測定部44と同期した測定間隔で測定する。温度センサ48で取得された温度の情報は、第1記憶部17に送信される。第1記憶部17は、温度の情報を記憶する。なお、温度センサ48は、必須の構成ではない。
腐食の検知の別例として、腐食センサ40を用いた腐食の検知について説明する。具体的には、腐食センサ40によって測定された電気抵抗の変化に基づいて、アルミニウムを主成分とする冷媒配管15Aの腐食を検知する例について説明する。
冷凍サイクルシステム1Aの動作(分析方法)の一例について図11を用いて説明する。図11は、本開示に係る実施の形態1の冷凍サイクルシステム1Aの動作の一例を示すフローチャートである。なお、図11では、腐食センサ30を用いる例を説明する。
実施の形態1に係る冷凍サイクルシステム1Aによれば、以下の効果を奏するができる。
本開示の実施の形態2に係る冷凍サイクルシステム及び分析方法について説明する。なお、実施の形態2では、主に、実施の形態1と異なる点について説明する。実施の形態2においては、実施の形態1と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態2では、実施の形態1と重複する説明を省略する。
冷凍サイクルシステム1Bの動作(分析方法)の一例について図14を用いて説明する。図14は、本開示に係る実施の形態2の冷凍サイクルシステム1Bの動作の一例を示すフローチャートである。
実施の形態2に係る冷凍サイクルシステム1Bによれば、以下の効果を奏するができる。
本開示の実施の形態3に係る冷凍サイクルシステム及び分析方法について説明する。なお、実施の形態3では、主に、実施の形態1と異なる点について説明する。実施の形態3においては、実施の形態1と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態3では、実施の形態1と重複する説明を省略する。
位置情報取得部22は、冷凍サイクル装置10Bの位置情報を取得する。例えば、位置情報取得部22は、地理座標系における冷凍サイクル装置10Bの現在地を示す位置を検出するGPS(Global Positioning System)モジュールを含む。GPSモジュールは、GPS衛星からの電波を受信して、受信した地点の緯度及び経度を測位する。GPSモジュールは、測位した緯度及び経度を示す位置情報を生成する。
冷凍サイクルシステム1Cの動作(分析方法)の一例について図17を用いて説明する。図17は、本開示に係る実施の形態3の冷凍サイクルシステム1Cの動作の一例を示すフローチャートである。
実施の形態3に係る冷凍サイクルシステム1Cによれば、以下の効果を奏するができる。
本開示の実施の形態4に係る冷凍サイクルシステム及び分析方法について説明する。なお、実施の形態4では、主に、実施の形態1と異なる点について説明する。実施の形態4においては、実施の形態1と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態4では、実施の形態1と重複する説明を省略する。
冷凍サイクルシステム1Dの動作(分析方法)の一例について図20を用いて説明する。図20は、本開示に係る実施の形態4の冷凍サイクルシステム1Dの動作の一例を示すフローチャートである。なお、図20に示すステップST31~ST34は、図11に示すステップST1~ST4と同様であるため、詳細な説明を省略する。
実施の形態4に係る冷凍サイクルシステム1Dによれば、以下の効果を奏するができる。
2A 建物
10、10A、10B 冷凍サイクル装置
11 第1熱交換器
12 圧縮機
13 第2熱交換器
14 膨張機構
15,15A 冷媒配管
15a 犠牲層
16 四方弁
17 第1記憶部
18 第1通信部
19 室内機
20 室外機
21A 表示装置
22 位置情報取得部
30 腐食センサ(ACMセンサ)
31 基材
32 絶縁層
33 カソード電極
34 導線
35 絶縁保護層
36 測定部
37 水膜
40 腐食センサ(電気抵抗センサ)
41 基材
42 基材犠牲層
43 電源部
44 測定部
45 変換部
46 導線
47 腐食部
48 温度センサ
50 処理装置
51 プロセッサ
52 第2記憶部
53 第2通信部
Claims (18)
- 第1熱交換器、圧縮機、第2熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記複数の冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
前記第1熱交換器、前記圧縮機、前記第2熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する1つ又は複数の腐食センサと、
前記1つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第1記憶部と、
冷凍サイクル装置の位置情報を取得する位置情報取得部と、
前記第1記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報及び前記位置情報を、前記ネットワークを介して送信する第1通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
プロセッサと、
前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第2記憶部と、
前記腐食に関連する情報及び前記位置情報を、前記ネットワークを介して受信する第2通信部と、
を有し、
前記プロセッサは、
前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成し、
前記第2通信部によって、前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得し、
前記環境情報に基づいて、前記腐食マップを分析する、
冷凍サイクルシステム。 - 前記処理装置の前記プロセッサは、
前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
前記腐食の検知結果に基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置の寿命を予測し、
前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定する、
請求項1に記載の冷凍サイクルシステム。 - 前記処理装置の前記プロセッサは、
前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
前記腐食の検知結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置を保守するメンテナンス情報を作成する、
請求項1に記載の冷凍サイクルシステム。 - 前記処理装置の前記プロセッサは、前記メンテナンス情報を、前記ネットワークを介して、前記メンテナンス情報を表示する表示装置に送信する、
請求項3に記載の冷凍サイクルシステム。 - 第1熱交換器、圧縮機、第2熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記複数の冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
前記第1熱交換器、前記圧縮機、前記第2熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する1つ又は複数の腐食センサと、
前記1つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第1記憶部と、
前記第1記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して送信する第1通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
プロセッサと、
前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第2記憶部と、
前記腐食に関連する情報及び前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を、前記ネットワークを介して受信する第2通信部と、
を有し、
前記プロセッサは、
前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記腐食による前記冷媒配管の寿命を予測する、
冷凍サイクルシステム。 - 前記処理装置の前記プロセッサは、
前記腐食による前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測し、
予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定する、
請求項5に記載の冷凍サイクルシステム。 - 前記複数の腐食センサは、
室外に配置される冷媒配管と、
室内に配置される冷媒配管と、
に配置され、
前記処理装置の前記プロセッサは、
前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
を分析する、
請求項1~6のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。 - 前記冷媒配管は、銅を主成分とし、
前記1つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を測定し、
前記処理装置の前記プロセッサは、前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知する、
請求項1~7のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。 - 前記冷媒配管は、アルミニウムを主成分とし、且つ、前記冷媒配管の外側表面に前記冷媒配管の主成分よりも卑である犠牲層を有し、
前記1つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも1つに配置され、電気抵抗を測定し、
前記処理装置のプロセッサは、前記電気抵抗の変化に基づいて冷媒配管の腐食を検知する、
請求項1~7のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。 - 冷媒配管の腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置を分析する分析方法であって、
前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
前記分析方法は、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれの位置情報を取得するステップと、
前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成するステップと、
前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得するステップと、
前記環境情報に基づいて前記腐食マップを分析するステップと、
を含む、分析方法。 - 更に、
前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
前記腐食の検知結果に基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置の寿命を予測するステップと、
前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定するステップと、
を含む、
請求項10に記載の分析方法。 - 更に、
前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
前記腐食の検知結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置を保守するメンテナンス情報を作成するステップと、
を含む、
請求項10に記載の分析方法。 - 更に、
前記メンテナンス情報を表示装置に送信するステップ、
を含む、請求項12に記載の分析方法。 - 冷媒配管の腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置を分析する分析方法であって、
前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
前記分析方法は、
前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得するステップと、
前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記冷媒配管の寿命を予測するステップと、
を含む、分析方法。 - 更に、
前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測するステップと、
予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定するステップと、
を含む、
請求項14に記載の分析方法。 - 前記腐食に関連する情報を取得するステップは、
室外に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
室内に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
を有し、
前記分析方法は、更に
前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析するステップと、
前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析するステップと、
を有する、
請求項10~15のいずれか一項に記載の分析方法。 - 請求項10~16のいずれか一項に記載の分析方法をコンピュータに実行させる、プログラム。
- コンピュータプログラムが記憶されている非一時的なコンピュータ読み取り可能な記憶媒体であって、
前記コンピュータプログラムがコンピュータによって実行されるときに、請求項10~16のいずれか一項に記載の分析方法が実現される、
非一時的なコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
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