JP7063737B2 - 鋼構造物の防食状態監視システム - Google Patents

Description

本発明は、海洋や河川等に曝露されている防食材で被覆される鋼管杭、鋼矢板、鋼管矢板等の鋼構造物の防食状態監視システムに関する。

従来、海洋環境等に曝露されている鋼構造物の被覆防食構造としては、ペトロラタム被覆、水中硬化形被覆等が実施されてきた。ペトロラタム被覆は、防食材としてペトロラタム系防食材を使用し、その防食材をプラスチック製又は耐食金属製の保護カバーで保護する複合タイプの防食構造である。水中硬化形被覆は、水中でも硬化するエポキシ系の塗料又はパテを防食材として用い、それを鋼構造物に塗布するタイプの防食構造である。近年では新たな被覆防食構造として、ウレタンなどの樹脂に防錆剤などを添加したものを、該樹脂が未硬化の状態で鋼材に装着するものがある。

これまで知られている防食構造は、長期間にわたって鋼構造物に設けられていることが多く、該鋼構造物には被覆防食構造が施されているので、現場の環境変化に応じた防食状態を適宜判断することができないという問題がある。例えば、台風に伴う波浪、漂流物の衝突その他の通常と異なる環境の変化が生じる場合では、防食材などの劣化の進み具合が早くなるおそれがある。そこで特許文献１では、基礎材に設けられた被覆防食体の内部に、水中で電位の異なる一対の電極を埋め込み、該被覆防食体の内部に水が浸入したとき該電極間に流れる電流を検出して、該被覆防食体内部の腐食状態を検知する技術が提案されている。

特開２００７－１３２０１０号公報

しかし特許文献１に記載の技術において、鋼構造物を維持管理するためは、被覆防食構造の内部状態を継続的に監視する必要がある。したがって、管理者が定期的に現場に出向き一般的には多数の個所を測定しなければならず多大な労力と費用を要する。さらに、電極を鋼構造物の表面に設けて被覆防食構造の内部状態を検知する場合には、電極を鋼構造物の表面に固定する必要があるところ、特許文献１にはその固定手段に関する開示がない。

したがって本発明の課題は、現地に赴くことなく、現場の環境に応じた鋼構造物の防食状態を適宜診断できるとともにコストを一層削減できる鋼構造物の防食状態監視システムを提供することにある。

本発明は、防食材で被覆された鋼構造物の防食状態を監視する鋼構造物の防食状態監視システムにおいて、
前記鋼構造物の表面に該鋼構造物と電気的に絶縁した状態で固定され、且つ前記防食材で被覆されているとともに、前記鋼構造物に対して電気化学的序列が卑となる金属材料で構成される金属片と、
前記金属片に水が直接接して該金属片が腐食することによって、該金属片と前記鋼構造物との間に流れる電流を測定する電流測定部と、
前記電流測定部において得られる電流の経時データを収集し、インターネット上のサーバに送信するデータ収集部と、
インターネットを通じて前記サーバと通信することによって、前記鋼構造物の防食状態を監視する監視端末とを備え、
前記サーバは、前記データ収集部から送信された前記経時データを保存する保存部と、
前記経時データに基づいて、前記金属片と前記鋼構造物との間に流れた電流から電気量を算出し、予め求めておいた電気量と前記鋼構造物の腐食速度との相関関係に基づいて、前記算出された前記電気量から前記鋼構造物の腐食速度を求める演算部と、
前記演算部によって得られる前記鋼構造物の腐食速度に基づいて、前記鋼構造物の防食状態を判定する判定部とを備え、
前記監視端末は、前記演算部による前記鋼構造物の腐食速度及び前記判定部による判定結果を表示する鋼構造物の防食状態監視システムを提供することにある。

また本発明は、防食材で被覆された鋼構造物の防食状態を監視する鋼構造物の防食状態監視システムにおいて、
前記鋼構造物の表面に該鋼構造物と電気的に絶縁した状態で固定され、且つ前記防食材で被覆されている大気腐食センサと、
前記大気腐食センサが水と直接接して該大気腐食センサが腐食することによって、該大気腐食センサが出力する電流を測定する電流測定部と、
前記電流測定部において得られる電流の経時データを収集し、インターネット上のサーバに送信するデータ収集部と、
インターネットを通じて前記サーバと通信することによって、前記鋼構造物の防食状態を監視する監視端末とを備え、
前記サーバは、前記データ収集部から送信された前記経時データを保存する保存部と、
前記経時データに基づいて、前記大気腐食センサが出力した電流から電気量を算出し、予め求めておいた電気量と前記鋼構造物の腐食速度との相関関係に基づいて、前記算出された前記電気量から前記鋼構造物の腐食速度を求める演算部と、
前記演算部によって得られる前記鋼構造物の腐食速度に基づいて、前記鋼構造物の防食状態を判定する判定部とを備え、
前記監視端末は、前記演算部による前記鋼構造物の腐食速度及び前記判定部による判定結果を表示する鋼構造物の防食状態監視システムを提供することにある。

本発明の防食状態監視システムによれば、現地に赴くことなく、鋼構造物の防食状態を診断できるので非常に効率的であり、鋼構造物を維持管理する上でも極めて有用である。また、鋼構造物の防食状態を監視端末で監視できるので鋼構造物の維持管理に関する費用を削減できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る鋼構造物の防食状態監視システムの一部の構成を示す概略図である。 図２は、図１におけるII－II線断面図である。 図３は、図１の要部を拡大して示す概略斜視図である。 図４は、本発明に係る鋼構造物の防食状態監視システムの概要を示す模式図である。 図５は、本発明に係る鋼構造物の防食状態監視システムを用いた監視方法を説明するためのフローチャートである。 図６は、図５に示す鋼構造物の防食状態監視システムを用いた監視方法における腐食試験体の模式図である。 図７は、図５に示す鋼構造物の防食状態監視システムを用いた監視方法における浸漬試験を説明するための図である。 図８は、本発明の別の実施形態に係る鋼構造物の防食状態監視システムの一部の構成を示す概略図（図１相当図）である。 図９（ａ）は大気腐食センサを示す平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるｂ－ｂ線断面図である。 図１０は、大気腐食センサを用いた電気量と腐食速度との関係を示すグラフである。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。図１には、本発明の防食状態監視システムの一実施形態が示されている。本実施形態のシステムは、鋼管杭を始めとする各種の鋼構造物１０の防食状態を監視するためのものである。本実施形態のシステムにおいては、図１及び図２に示すとおり、鋼構造物１０の表面に、金属片１１を該鋼構造物１０と電気的に絶縁した状態で固定し、且つ該金属片１１を防食材１２で被覆している。

鋼構造物１０は図１に示すとおり、海水、河川水などの水に浸漬されている。鋼構造物１０は、その下端側が水中に埋没しており且つ上端側が水面上に露出している。鋼構造物１０はその側面が防食材１２で覆われている。防食材１２は、鋼構造物１０のうち、水没している水中部位から水面Ｗ上に露出している水上部位までにわたって、該鋼構造物１０の側面の全域を連続して被覆している。

防食材１２は、例えばペトロラタム被覆防食材又は水中硬化形樹脂で構成することができる。防食材１２としてペトロラタム系防食材を使用するときは、図２に示すとおり、防食材１２をプラスチック製又は耐食金属製の保護カバー１３で保護することが好ましい。保護カバー１３の内面には緩衝材１４を配置することができる。保護カバー１３と緩衝材１４とは接着剤で固定してもよい。緩衝材１４としては、例えばポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、合成ゴム等の発泡体が挙げられる。

水中硬化形樹脂としては、この種の樹脂として従来用いられてきたものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えばエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いることができる。

鋼構造物１０の表面に固定されている金属片１１は、該鋼構造物１０に対して電気化学的序列が卑となる金属材料で構成されることが好ましい。そのような金属材料としては、例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウムなどが挙げられる。

上述のとおり金属片１１は、鋼構造物１０と電気的に絶縁した状態で該鋼構造物１０に固定されている。金属片１１の固定は、着脱可能な態様でもよく、あるいは着脱不能な態様でもよい。鋼構造物１０が磁性体である場合には、磁力を利用して金属片１１を鋼構造物１０に着脱可能に固定することができる。この目的のために、図３の一部破断斜視図に示すとおり、金属片１１における鋼構造物１０との対向面に磁性層１５を形成することができる。磁性層１５は、例えばマグネットシートから構成することができるが、これに限られない。マグネットシートは柔軟性を有することから、磁性層１５としてマグネットシートを用いることで、金属片１１を鋼構造物１０の側面や下面に固定することができる。また、金属片１１を鋼構造物１０の形状に追随するように変形させることによって、鋼構造物１０が曲面形状であっても金属片１１を固定することができる。さらに、マグネットシートを用いることで、鋼構造物１０に対する金属片１１の着脱作業が容易且つ迅速にでき、作業能率の向上を図ることができる。しかも、金属片１１を防食材１２で被覆した後、外側から磁気探知器を用いて金属片１１の位置を探知することができるので、金属片１１の交換が容易となる。金属片１１と鋼構造物１０との固定を確実にする目的で、磁性層１５と鋼構造物１０とを接着剤によって接合してもよい。

金属片１１は、鋼構造物１０の表面に該鋼構造物１０と電気的に絶縁した状態で固定されることが必要とされる。この目的のために、図３の一部破断斜視図に示すとおり、金属片１１と磁性層１５との間に電気絶縁層１６を設けることが有利である。電気絶縁層１６は、例えば絶縁塗料や絶縁テープから構成することができるが、これらに限られない。

図３に示すとおり、金属片１１にはケーブル１７の一端が接続されている。ケーブル１７は防食材１２の内部に配置されている。ケーブル１７は上方に向かって水上まで延びており、その他端は図１に示す電流測定部１８に接続されている。ケーブル１７は金属片１１と電流測定部１８とを電気的に接続している。

電流測定部１８は、金属片１１に水が直接に接して金属片１１が腐食することによって、金属片１１と鋼構造物１０との間に流れる電流を測定するためのものである。したがって、電流測定部１８における２つの入力のうちの一方は、上述したケーブル１７に接続されている。もう一方の入力は鋼構造物１０に接続されている。電流測定部１８としては、微弱な電流を感度よく測定し得る観点から、例えば２極式の無抵抗電流計を用いることができる。

図１においては、鋼構造物１０に１個の金属片１１が取り付けられている状態が示されているが、金属片１１の取り付け個数はこれに限られず、例えば後述する図４に示すとおり、２個以上の金属片１１を鋼構造物１０の各所に取り付けてもよい。その場合、電流測定部１８は、各金属片１１と電気的に接続可能な複数の入力端子を有するマルチチャンネルのものを用いればよい。

図１においては、１個の鋼構造物１０に対して１個の電流測定部１８が用いられているが、両者の関係はこれに限られず、１個の鋼構造物１０に対して複数個の電流測定部１８を用いてもよい。また、監視対象となる鋼構造物１０が複数個ある場合には、例えば後述する図４に示すとおり、鋼構造物１０の個数に応じた個数の電流測定部１８を用いることができる。

本実施形態の防食状態監視システムにおける防食状態の監視の原理は、次のとおりである。金属片１１が防食材１２で完全に被覆されており、該金属片１１の表面が全く露出していないときには、防食材１２により金属片１１と鋼構造物１０が絶縁された状態になっている。したがって金属片１１と鋼構造物１０との間に電流は流れず、電流測定部１８は電流を検知しない。この状態では腐食は発生していないと判断される。一方、防食材１２が劣化して防食材１２内に水が浸入すると、鋼構造物１０の表面にまで水が到達する。このことに起因して金属片１１と鋼構造物１０との間に生じた電位差によってガルバニック電流が生じる。この場合、金属片１１が、鋼構造物１０に対して電気化学的序列が卑となる金属材料で構成されているので、金属片１１がアノードとなり、鋼構造物１０がカソードとなる。金属片１１と鋼構造物１０との間に生じるガルバニック電流は、金属材料の腐食量と正の相関があるので、ガルバニック電流を測定することで、鋼構造物１０の腐食速度を定量的に評価できる。なお、金属片１１を、鋼構造物１０に対して電気化学的序列が貴となる金属材料で構成した場合には、鋼構造物１０がアノードとなり、金属片１１がカソードとなることから、鋼構造物１０の腐食が進行してしまうので好ましくない。

次に本実施形態の防食状態監視システムの全体構成について説明する。図４に示すとおり、防食状態監視システムは、データ収集部１９を備えている。データ収集部１９は、電流測定部１８において得られる電流の経時データを収集する機能を有する。データ収集部１９は、ケーブル２２を介して電流測定部１８の各々に電気的に接続している。これにより、各電流測定部１８において得られる電流の経時データをデータ収集部１９に入力可能になっている。またデータ収集部１９は、収集した経時データをインターネット２０上のサーバ２１に送信する機能も有する。データ収集部１９はインターネット２０に有線又は無線接続されている。

防食状態監視システムは、一又は複数の監視端末２３を備えている。監視端末２３は、インターネット２０を通じてサーバ２１と通信することによって、鋼構造物１０の防食状態を監視する機能を有する。これにより、電流測定部１８において取得・収集される電流の経時データが、監視端末２３に対して入力可能となっている。監視端末２３は、電流測定部１８において得られる電流の経時データに基づいてサーバ２１が算出する鋼構造物１０の腐食速度及び防食状態の判定結果を表示するように構成されている。これによって鋼構造物１０の防食状態を監視する。監視端末２３はインターネット２０に有線又は無線接続されている。

図４に示す実施形態の防食状態監視システムを用いた防食状態の監視方法は例えば図５に示すフローチャートのとおりに行う。まず、鋼構造物１０に防食材１２を被覆する前などに、腐食試験測定を実施する。最初に腐食試験体を作製する。図６に示すとおり、腐食試験体２４は、鋼構造物１０と同一材料の鋼板２５に、金属片１１と同一材料の基準金属片２６を固定するとともに、鋼構造物１０を被覆する防食材１２と同一材料の防食材２７によって鋼板２５の一面を被覆し、更に防食材２７における鋼板２５と反対側に位置する他面を緩衝材３９で被覆する。防食材２７は、鋼板２５のうち、基準金属片２６が固定されている面の全域を被覆する。鋼板２５及び基準金属片２６にはそれぞれケーブル２８ａ，２８ｂが電気的に接続されている。基準金属片２６に接続されているケーブル２８ｂは防食材２７中に埋め込まれている。各ケーブル２８ａ，２８ｂの末端は腐食試験体２４の外部に引き出されている。鋼板２５の各面にはプラスチック等の絶縁体からなる保護カバー２９が配置されている。鋼板２５及び基準金属片２６は、一対の保護カバー２９によって挟持された状態になっている。これらの部材は、ボルト及びナットからなる締結手段３０によって一体的に固定されている。

上述の構成を有する腐食試験体２４を用いて浸漬試験を実施する。この浸漬試験では、鋼構造物１０と実際に接する水を採取し、図７に示すとおり、腐食試験体の一部をその水に自然浸漬させる。鋼板２５及び基準金属片２６にはそれぞれケーブル２８ａ，２８ｂの一端を接続し、それらのケーブル２８ａ，２８ｂの他端は電流測定部３１に接続する。電流測定部３１としては、図１に示す電流測定部１８と同様に、無抵抗電流計などを用いることができる。この浸漬試験によって、電気量及び腐食試験体の腐食速度を基準データとして取得する。この基準データ取得において電気量（以下「基準電気量」という。）は、電流測定部３１で測定された電流値と経過時間とに基づき算出する。基準電気量としては、積算電気量を用いるか、又は日平均電気量、すなわち一日当たりの積算電気量を用いる。腐食速度（以下「基準腐食速度」という。）は、腐食試験体２４の浸漬を浸漬させてから所定時間が経過した後に、基準金属片２６に付着した腐食生成物を除去して該基準金属片２６の質量減少量を求め、その値から算出する。ここでいう、「基準金属片２６の質量減少量」は、「基準金属片２６の浸食深さ」、すなわち基準金属片２６における腐食生成物の除去によって欠損した部分の深さ（該部分の厚み方向の長さ）と正の相関があるので、基準腐食速度の算出にはこの浸食深さを用いることができる。したがって、基準腐食速度は〔基準金属片２６の浸食深さ／時間〕で定義される。なお、基準金属片２６の浸食深さが部分的に異なる場合は、該浸食深さの最大値を基準腐食速度の算出に用いる。

次に、図５に示すフローチャートのとおり現地測定を実施する。現地測定においては、最初に、金属片１１を設置する金属片設置操作を行う。金属片設置操作では、鋼構造物１０の一又は複数の部位に金属片１１を固定し、且つ鋼構造物１０及び金属片１１を防食材１２で被覆する。そして防食材１２を、必要に応じ緩衝材１４を介して保護カバー１３で保護する。

金属片設置操作が完了したら、図４に示すとおり、鋼構造物１０と金属片１１との間に流れる電流を電流測定部１８で測定する。電流の経時データはデータ収集部１９で収集される。データ収集部１９は、経時データをインターネット２０上のサーバ２１に転送する。サーバ２１は、以下に述べるとおり、保存部、演算部及び判定部を備える。

サーバ２１の保存部は、データ収集部１９から送信された経時データを保存する。また保存部は、上述した浸漬試験によって得た基準データ、すなわち基準電気量及び基準腐食速度を保存する。基準電気量及び基準腐食速度は、監視端末２３において入力され、インターネット２０を介して保存部に保存される。保存されたデータ、例えば電流の経時データ、時間－電流の関係、電気量及び時間－電気量の関係は、監視端末２３で表示することができ、防食状態を監視することができる。

サーバ２１の演算部は、保存部に保存された経時データに基づいて、金属片１１と鋼構造物１０との間に流れた電流から電気量（以下「実電気量」という。）を算出する。実電気量のデータは保存部に保存される。また演算部においては、統計処理によって基準電気量と基準腐食速度との間の回帰式、すなわち相関関係を推定する。統計処理としては、例えば、座標系での座標の分布を近似する処理などが挙げられる。この相関関係に基づいて、演算部において実電気量から鋼構造物１０の腐食速度を求める。このようにして求められた鋼構造物１０の腐食速度、及び時間－腐食速度の関係は、サーバ２１の保存部に保存される。保存されたデータは、監視端末２３で表示することができ、防食状態を監視することができる。

サーバ２１の判定部は、演算部によって得られる鋼構造物１０の腐食速度に基づいて、鋼構造物１０の防食状態を判定する。判定のために、判定部に腐食速度の閾値を前もって設定しておき、該閾値と腐食速度との比較を行う。判定結果は、監視端末２３で表示することができ、防食状態を監視することができる。前記の比較においては、例えば腐食速度が閾値を超える場合には、防食材１２の劣化が起こっていると推定して、サーバ２１から警報が発信され、それが監視端末２３に表示される（図５中の「ＹＥＳ」の場合）。逆に腐食速度が閾値以下である場合には、防食材１２の劣化が起こっていないと推定し、防食状態の監視を継続する（図５中の「ＮＯ」の場合）。

以上のとおりの監視システムによれば、鋼構造物１０が設置されている現地に赴くことなく、該鋼構造物１０の防食状態を常時監視できるので監視が非常に効率的である。また、鋼構造物１０の防食状態を、鋼構造物１０の設置場所以外の場所に設置された監視端末２３で監視できるので、鋼構造物１０の維持管理に関する費用を削減できる。

更に詳細には、金属片１１と鋼構造物１０との間に流れた電流の経時データから腐食速度を推定し、その推定した腐食速度に基づいて鋼構造物１０の防食状態を判定するので、鋼構造物１０の防食状態を確実に把握できるともに、防食材１２の劣化度を評価することができる。また、この腐食速度を自由に且つ定量的に監視することによって、防食材１２の更新時期や将来の維持管理の計画の策定に資することができ、鋼構造物１０の維持管理に関する費用を削減できる。さらに、鋼構造物１０の管理者又はこの管理者と契約している防食関連の企業体の技術者は、監視端末２３を通じて、電流の経時データ、電気量、鋼構造物１０の腐食速度及び防食状態の判定結果を閲覧することが可能になるとともに、これらの情報を監視端末２３又はこの監視端末２３に装着する記録媒体に取り込むことができる。

図８及び図９には本発明の別の実施形態が示されている。本実施形態に関し特に説明しない点については、図１ないし図７に示す実施形態に関しての説明が適宜適用される。また図８及び図９において、図１ないし図７と同じ部材には同じ符号を付してある。

本実施形態の監視システムは、先に述べた実施形態と同様に、電流測定部、データ収集部及び監視端末並びにサーバを備えている。そして本実施形態の監視システムは、電流測定部１８による測定が大気腐食（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサ（以下「ＡＣＭセンサ」という。）の出力電流である点が、先の実施形態と主として相違する。図８に示すとおり、ＡＣＭセンサ３２は、鋼構造物１０の表面に固定されている。ＡＣＭセンサ３２の固定手段は、先に述べた実施形態における金属片１１の固定手段と同様とすることができる。例えばＡＣＭセンサ３２を磁力によって鋼構造物１０の表面に固定することができる。ＡＣＭセンサ３２は、金属の腐食性に影響する大気環境因子である、温度、湿度、降雨、大気中を飛来する海塩粒子、腐食性ガスなどの環境因子によって電気化学的に発生する金属の腐食電流を直接計測することが可能なセンサである。

図９（ａ）及び（ｂ）にはＡＣＭセンサ３２の構成の一例が示されている。ＡＣＭセンサ３２は、鋼基板３３の表面に、一方向に延びる複数条の絶縁層３４（厚さ３０～３５μｍ）を間欠的に設け、該絶縁層３４の上に導電層３５を積層した構造のものである。ＡＣＭセンサ３２は、鋼基板３３の略中央位置において鋼基板３３の表面が櫛歯状に露出しており、全体として円形を有する検出部を有している。鋼基板３３はその厚さが０．１ｍｍ～１ｍｍ程度のものであり、例えば炭素鋼から構成されている。絶縁層３４はその厚さが１０μｍ～１００μｍ程度のものであり、例えばシリカ等の絶縁材料から構成されている。導電層３５はその厚さが１０μｍ～１００μｍ程度のものであり、鋼基板３３よりも電気化学的序列が貴となる金属材料、例えば銀から構成されている。

鋼基板３３及び導電層３５のケーブル取り出し用の取り出し部３６ａ，３６ｂにはそれぞれケーブル３７ａ，３７ｂが電気的に接続されている。ケーブル３７ａ，３７ｂは防食材３８（図８参照）の内部を通って水上まで延びており、その他端は図８に示す電流測定部３１に接続されている。ケーブル３７ａ，３７ｂはＡＣＭセンサ３２と電流測定部３１とを電気的に接続している。

ＡＣＭセンサ３２が防食材３８で完全に被覆されているときには、防食材３８によって鋼基板３３と導電層３５とが絶縁された状態になっている。したがってＡＣＭセンサ３２に電流は流れず、電流測定部３１は電流を検知しない。この状態では腐食は発生していないと判断される。一方、防食材３８が劣化して防食材３８内に水が浸入すると、ＡＣＭセンサ３２の表面に水膜が形成される。このことに起因して鋼基板３３と導電層３５との間に生じた電位差によってガルバニック電流が生じる。この場合、鋼基板３３が、導電層３５に対して電気化学的序列が卑となる金属材料で構成されているので、鋼基板３３がアノードとなり、導電層３５がカソードとなる。ＡＣＭセンサ３２においては、図１０に示すとおり、鋼基板３３の腐食速度と電気量との間に良好な相関関係を有している。したがってガルバニック電流又は電気量を測定することで、鋼構造物１０の腐食速度を定量的に評価できる。

以上の実施形態においても、図１ないし図７に示す実施形態と同様の効果が奏される。これに加えて、本実施形態によればＡＣＭセンサ３２を用いることに起因する以下の効果も奏される。すなわちＡＣＭセンサ３２は、その構造上、導電層３５、すなわちカソードと、鋼基板３３、すなわちアノードとの間隔が狭い。このことに起因して、鋼構造物１０を被覆する防食材１２からなる防食層の厚さが小さい場合でも、鋼構造物１０の防食状態を診断できる。また、ＡＣＭセンサ３２は、導電層３５と鋼基板３３とで電極対を構成しているので、鋼構造物１０にＡＣＭセンサ３２を固定する部位が、鋼構造物１０の防食状態を監視する位置となる。したがって、複数個のＡＣＭセンサ３２を鋼構造物１０に分散固定し、各ＡＣＭセンサ３２から出力する電流をそれぞれ監視することで、鋼構造物１０の性能劣化がどの部位で起きているのかを容易に特定することができる。その結果、鋼構造物１０の補修や更新等の維持管理を簡易且つ安価に行うことができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば金属片１１又はＡＣＭセンサ３２を鋼構造物１０に着脱可能に取り付ける手段は磁力に限られない。

また、図１及び図８においては、鋼構造物１０における水面下に位置する部位に金属片１１及びＡＣＭセンサ３２が取り付けられているが、これらの取り付け位置はこれに限られず、例えば鋼構造物１０における水上に位置する部位に、金属片１１及びＡＣＭセンサ３２を取り付けてもよい。

１０ 鋼構造物
１１ 金属片
１２ 防食材
１５ 磁性層
１６ 電気絶縁層
１８ 電流測定部
１９ データ収集部
２０ インターネット
２１ サーバ
２３ 監視端末
３１ 電流測定部
３２ 大気腐食センサ
３３ 鋼基板
３４ 絶縁層
３５ 導電層
３６ 取り出し部
３８ 防食材

Claims (4)

1. 防食材で被覆された鋼構造物の防食状態を監視する鋼構造物の防食状態監視システムにおいて、
   前記鋼構造物の表面に該鋼構造物と電気的に絶縁した状態で固定され、且つ前記防食材で被覆されている大気腐食センサと、
   前記大気腐食センサが水と直接接して該大気腐食センサが腐食することによって、該大気腐食センサが出力する電流を測定する電流測定部と、
   前記電流測定部において得られる電流の経時データを収集し、インターネット上のサーバに送信するデータ収集部と、
   インターネットを通じて前記サーバと通信することによって、前記鋼構造物の防食状態を監視する監視端末とを備え、
   前記大気腐食センサは、鋼基板の表面に絶縁層及び導電層がこの順で積層された構造で、該鋼基板は、該導電層に対して電気化学的序列が卑となる金属材料から構成されており、前記鋼構造物における該大気腐食センサの固定部位が、該鋼構造物の防食状態を監視する位置であり、
   前記サーバは、前記データ収集部から送信された前記経時データを保存する保存部と、
   前記経時データに基づいて、前記大気腐食センサが出力した電流を算出し、予め求めておいた電流と前記鋼構造物の腐食速度との相関関係に基づいて、前記算出された前記電流から前記鋼構造物の腐食速度を求める演算部と、
   前記演算部によって得られる前記鋼構造物の腐食速度に基づいて、前記鋼構造物の防食状態を判定する判定部とを備え、
   前記監視端末は、前記演算部による前記鋼構造物の腐食速度及び前記判定部による判定結果を表示する、鋼構造物の防食状態監視システム。
2. 前記大気腐食センサが、磁力によって前記鋼構造物の表面に固定されている、請求項１に記載の防食状態監視システム。
3. 前記鋼構造物の表面に、複数個の前記大気腐食センサが分散固定されている、請求項１又は２に記載の防食状態監視システム。
4. 前記電流測定部は、複数個の前記大気腐食センサと電気的に接続可能な複数の入力端子を有する、請求項３に記載の防食状態監視システム。

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