CN116075708A

CN116075708A - 制冷循环系统及分析方法

Info

Publication number: CN116075708A
Application number: CN202180050795.5A
Authority: CN
Inventors: 中岛孝仁
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2023-05-05
Also published as: EP4202322A1; WO2022044440A1; JP7426660B2; EP4202322A4; JP2022036623A

Abstract

本发明的制冷循环系统具备多个制冷循环装置和与多个制冷循环装置进行通信的处理装置，多个制冷循环装置分别具有：连接第1热交换器、压缩机、第2热交换器以及膨胀单元，使制冷剂在其中循环的制冷剂配管；取得与制冷剂配管的腐蚀有关的信息的一个或多个腐蚀传感器；存储由一个或多个腐蚀传感器取得的与腐蚀有关的信息的第1存储部；和发送存储在第1存储部中的与腐蚀有关的信息的第1通信部，处理装置具有：处理器；存储由处理器执行的程序的第2存储部；和接收与腐蚀有关的信息的第2通信部，处理器根据与腐蚀有关的信息检测出制冷剂配管的腐蚀并且分析述腐蚀的检测结果。

Description

制冷循环系统及分析方法

技术领域

本发明涉及制冷循环系统和分析方法。

背景技术

作为制冷循环装置，例如在专利文献1中公开了一种能够检测出局部腐蚀的吸收式制冷机。

在专利文献1中公开了设置有检测制冷机内壁的构成材料的腐蚀的腐蚀检测装置的吸收式制冷机。专利文献1中记载的制冷机的腐蚀检测装置具备：以浸渍于设备内的吸收液中的方式而配置的一对电极；测定在电极间流动的电流的测定装置；和在测定出的电流超过规定值时发出警报的警报装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-286441号公报

发明内容

发明要解决的课题

近年来，要求检测多个制冷(冷冻)循环装置的腐蚀并分析腐蚀的检测结果的制冷循环系统及分析方法。

因此，本发明的目的在于解决上述课题，提供一种检测多个制冷循环装置的腐蚀并且分析腐蚀的检测结果的制冷循环系统及分析方法。

用于解决课题的方法

本发明的一个方式的制冷循环系统包括：

具备第1热交换器、压缩机、第2热交换器及膨胀单元的多个制冷循环装置；和

经由网络与所述多个制冷循环装置进行通信的处理装置，

所述多个制冷循环装置分别具有：

连接所述第1热交换器、所述压缩机、所述第2热交换器及所述膨胀单元，使制冷剂在其中循环的制冷剂配管；

取得与所述制冷剂配管的腐蚀有关的信息的一个或多个腐蚀传感器；

存储由所述一个或多个腐蚀传感器取得的与所述腐蚀有关的信息的第1存储部；和

经由所述网络发送存储在所述第1存储部中的与所述腐蚀有关的信息的第1通信部，

所述处理装置具有：

处理器；

存储由所述处理器执行的程序的第2存储部；和

经由所述网络接收与所述腐蚀有关的信息的第2通信部，

所述处理器根据与所述腐蚀有关的信息检测出所述制冷剂配管的腐蚀，并且分析所述腐蚀的检测结果。

本发明的一个方式的分析方法是根据制冷剂配管的腐蚀对多个制冷循环装置进行分析的分析方法，

所述分析方法由计算机来执行，

所述分析方法包括：

在所述多个制冷循环装置中分别取得与所述制冷剂配管的腐蚀有关的信息的步骤；

根据与所述腐蚀有关的信息检测所述制冷剂配管的腐蚀的步骤；和

分析所述腐蚀的检测结果的步骤。

发明的效果

根据本发明，能够检测多个制冷循环装置的腐蚀并且分析腐蚀的检测结果。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的制冷循环系统的一例概略图。

图2是本发明的实施方式1的制冷循环系统的一例框图。

图3是制冷循环装置的一例的示意图。

图4是表示腐蚀传感器的一例的概略图。

图5A是表示由图4的腐蚀传感器检测到的腐蚀电流与经过时间的关系的曲线图。

图5B是图5A的腐蚀电流的一部分的放大图。

图6是表示另一例的制冷剂配管的概略图。

图7是表示另一例的腐蚀传感器的另一例的概略图。

图8是表示由图7的腐蚀传感器检测到的电阻值与经过时间的关系的曲线图。

图9是表示根据图8的电阻值计算出的截面积率与经过时间的关系的曲线图。

图10是用于说明制冷剂配管的寿命的预测的一例的示意图。

图11是表示本发明的实施方式1的制冷循环系统的动作的一例的流程图。

图12是表示分析步骤的一例的流程图。

图13是本发明的实施方式2的制冷循环系统的一例的示意图。

图14是表示本发明的实施方式2的制冷循环系统的动作的一例的流程图。

图15是本发明的实施方式3的制冷循环系统的动作的一例的框图。

图16是用于说明本发明的实施方式3的制冷循环系统的一例的示意图。

图17是表示本发明的实施方式3的制冷循环系统的动作的一例的流程图。

图18是表示本发明的实施方式3的变形例的制冷循环装置的动作的流程图。

图19是用于说明本发明的实施方式4的制冷循环系统的一例的示意图。

图20是表示本发明的实施方式4的变形例的制冷循环系统的动作的流程图。

具体实施方式

(本发明的经过)

在制冷循环装置中检测制冷剂配管的腐蚀。本发明人等进行了以下研究，在多个制冷循环装置中分别取得制冷剂配管的腐蚀信息，根据所取得的腐蚀信息提供各种服务。因此，本发明人等还进行了以下研究，检测多个制冷循环装置的腐蚀并且分析腐蚀的检测结果。另外，本发明人等还进行了以下研究，根据该分析结果，通知制冷循环装置的维护信息、制作腐蚀分布图以及预测制冷循环装置的更换需求等。

例如，本发明人考虑到，在多个制冷循环装置中，将与腐蚀有关的信息发送给服务器等处理装置，在处理装置中检测制冷剂配管的腐蚀，根据腐蚀的检测结果来预知制冷循环装置的故障。由此，本发明人等使用制冷循环装置向用户提供催促维护、修理或更换等的通知。

另外，本发明人等还考虑到，通过将与腐蚀有关的信息与制冷循环装置的位置信息相关联来制作表示地区腐蚀程度的腐蚀分布图。由此，本发明人发现，判定起因于腐蚀的故障是局部产生的现象，还是全国范围产生的现象。另外，本发明人等还发现，通过将制冷循环装置所处环境的环境信息建立关联，判定因腐蚀引起的故障的原因等。

另外，本发明人等考虑到，通过将与腐蚀有关的信息和制冷循环装置所处的地区的气象信息相关联，根据气象信息来预测制冷循环装置的寿命。由此，本发明人发现了预测制冷循环装置的更换需求等。

如此，本发明人等发现，通过检测多个制冷循环装置的腐蚀并分析腐蚀的检测结果，由此能够提供各种服务。

根据这些新的知识，本发明人完成了以下的发明。

本发明的第1方式的制冷循环系统，其特征在于，

包括：

经由网络与所述多个制冷循环装置进行通信的处理装置，

所述多个制冷循环装置分别具有：

所述处理装置具有：

处理器；

存储由所述处理器执行的程序的第2存储部；和

经由所述网络接收与所述腐蚀有关的信息的第2通信部，

根据这种构造，能够检测出多个制冷循环装置的腐蚀，并且分析腐蚀的检测结果。

在本发明的第2方式的制冷循环系统中，所述处理装置的所述处理器也可以根据所述腐蚀的检测结果预测制冷循环装置的寿命，

并且根据所述预测的寿命决定构成制冷循环装置的部件的订货数量。

根据这种构造，能够预测制冷循环装置的寿命，在确切的时刻决定确切数量的部件。

在本发明的第3方式的制冷循环系统中，所述处理装置的所述处理器也可以根据所述腐蚀的检测结果，生成维护所述制冷循环装置的维护信息。

根据这种构造，能够提供用于维护制冷循环装置的维护信息。

在本发明的第4方式的制冷循环系统中，所述处理装置的处理器也可以经由所述网络将所述维护信息发送给显示所述维护信息的的显示装置。

根据这种构造，能够在所述显示装置上显示维护信息。

在本发明的第5方式的制冷循环系统中，所述多个制冷循环装置还可以分别具有取得制冷循环装置的位置信息的位置信息取得部，

所述多个制冷循环装置分别通过所述第1通信部经由所述网络发送所述位置信息，

所述处理装置通过所述第2通信部经由所述网络接收所述位置信息，

由所述处理器根据与所述腐蚀有关的信息和所述位置信息，制作表示所述多个制冷循环装置中的所述制冷剂配管的腐蚀程度的腐蚀分布图。

根据这种构造，能够提供表示多个制冷循环装置中的制冷剂配管的腐蚀程度的腐蚀分布图。

在本发明的第6方式的制冷循环系统中，所述处理装置也可以由所述第2通信部根据所述位置信息取得与所述制冷循环装置所处的环境有关的环境信息，

由所述处理器根据所述环境信息分析所述腐蚀分布图。

根据这种构造，能够根据环境信息分析腐蚀分布图。由此，例如，能够分析基于环境的腐蚀的原因。

在本发明的第7方式的制冷循环系统中，所述处理装置也可以通过所述第2通信部取得与所述多个制冷循环装置所处的区域的气象有关的气象信息，

根据所述腐蚀的检测结果和所述气象信息，预测基于所述腐蚀的所述制冷剂配管的寿命。

根据这种构造，能够高精度地预测制冷剂配管的基于腐蚀的寿命。

在本发明的第8方式的制冷循环系统中，所述处理装置的所述处理器也可以根据基于所述腐蚀的所述制冷剂配管的寿命预测制冷循环装置的故障台数，

并且根据所预测的所述故障台数推定制冷循环装置的需求。

根据这种构造，能够推定制冷循环装置的需求。

在本发明的第9方式的制冷循环系统中，所述多个腐蚀传感器也可以配置于：

配置在室外的制冷剂配管、和

配置在室内的制冷剂配管，

所述处理装置的所述处理器分析配置在所述室外的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果、和

配置在所述室内的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果。

根据这种构造，能够分别分析室内和室外的制冷剂配管的腐蚀。

在本发明的第10方式的制冷循环系统中，所述制冷剂配管也可以以铜为主要成分，

所述一个或多个腐蚀传感器配置于所述制冷剂配管的外侧表面和所述制冷剂配管的周围的至少一个，用于测量腐蚀电流，

所述处理装置的所述处理器根据所述腐蚀电流的变化检测出所述制冷剂配管的腐蚀。

根据这种构造，能够检测出以铜为主要成分的制冷剂配管的腐蚀。

在本发明的第11方式的制冷循环系统中，所述制冷剂配管也可以以铝为主要成分，且在所述制冷剂配管的外侧表面具有比所述制冷剂配管的主要成分低的牺牲层，

所述一个或多个腐蚀传感器配置于所述制冷剂配管的外侧表面和所述制冷剂配管的周围的至少一个，用于测定电阻。

根据这种构造，能够检测出以铝为主要成分的制冷剂配管的腐蚀。

本发明的第12方式的分析方法是根据制冷剂配管的腐蚀分析多个制冷循环装置的分析方法，

所述分析方法由计算机执行，

所述分析方法包括：

在所述多个制冷循环装置中取得与所述制冷剂配管的腐蚀有关的信息的步骤；

根据与所述腐蚀有关的信息检测出所述制冷剂配管的腐蚀的步骤；和

分析所述腐蚀的检测结果的步骤。

根据这种构造，能够检测出多个制冷循环装置的腐蚀并且分析腐蚀的检测结果。

在本发明的第13方式的分析方法中，所述分析步骤也可以具有：

根据所述腐蚀的检测结果预测制冷循环装置的寿命；和

根据所述预测的寿命决定构成制冷循环装置的部件的订货数量。

根据这种构造，能够预测制冷循环装置的寿命，并且在确切的时刻决定确切数量的部件。

在本发明的第14方式的分析方法中，所述分析步骤也可以具有根据所述腐蚀的检测结果，生成维护所述制冷循环装置的维护信息。

在本发明的第15方式的分析方法中，还可以包括向显示装置发送所述维护信息的步骤。

根据这种构造，能够在显示装置上显示维护信息。

在本发明的第16方式的分析方法中，还可以包括：

取得所述多个制冷循环装置各自的位置信息的步骤，

所述分析步骤根据与所述腐蚀有关的信息和所述位置信息，制作表示所述多个制冷循环装置中的所述制冷剂配管的腐蚀程度的腐蚀分布图。

在本发明的第17方式的分析方法中，还可以包括：

根据所述位置信息取得与所述制冷循环装置所处的环境有关的环境信息的步骤，

所述分析步骤具有根据所述环境信息分析所述腐蚀分布图。

根据这种构造，能够根据环境信息分析腐蚀分布图。由此能够分析基于环境的腐蚀的原因。

在本发明的第18方式的分析方法中，还可以包括：

取得与所述多个制冷循环装置所处的地区的气象有关的气象信息的步骤，

所述分析步骤根据所述腐蚀的检测结果和所述气象信息预测所述制冷剂配管的寿命。

在本发明的第19方式的分析方法中，所述分析步骤也可以具有：

根据所述制冷剂配管的寿命预测制冷循环装置的故障台数；和

根据预测的所述故障台数推定制冷循环装置的需求。

根据这种构造，能够推定制冷循环装置的需求。

在本发明的第20方式的分析方法中，所述取得步骤也可以具有：

取得与配置在室外的制冷剂配管的腐蚀有关的信息；和

取得与配置在室内的制冷剂配管的腐蚀有关的信息，

所述分析步骤具有：

分析配置在所述室外的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果；和

分析配置在所述室内的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果。

以下，根据附图说明本发明的一个实施方式。另外，以下的说明本质上只是示例，并非是为了限制本发明、其适用物或其用途。而且，附图是示意图，各尺寸的比率等未必与实际的尺寸一致。

(实施方式1)

对本发明的实施方式1的制冷(冷冻)循环系统进行说明。制冷循环系统具备多个制冷循环装置和处理装置。另外，在以下的说明中，作为制冷循环装置的一例将对空调机进行说明，但并不将制冷循环装置限定于空调器。

(整体构造)

图1是本发明的实施方式1的制冷循环系统1A的一例的概略图。图2是本发明的实施方式1的制冷循环系统1A的一例的框图。另外，在图1所示的例子中表示了六个制冷循环装置10A，但制冷循环装置10A的数量并不限定于此。在图2所示的例子中，为了便于说明，表示了一个制冷循环装置10A和处理装置50。

如图1和图2所示，制冷循环系统1A具备多个制冷循环装置10A和处理装置50。在制冷循环系统1A中，多个制冷循环装置10A和处理装置50通过网络进行通信。

(制冷循环装置)

图3是制冷循环装置10A的一例的示意图。如图2和图3所示，制冷循环装置10A具备第1热交换器11、压缩机12、第2热交换器13、膨胀单元14、制冷剂配管15、四通阀16、第1存储部17、第1通信部18以及多个腐蚀传感器30。

制冷循环装置10A例如是空调机。在制冷循环装置10A中，第1热交换器11及制冷剂配管15的一部分构成室内机19，配置在室内。另一方面，压缩机12、第2热交换器13、膨胀单元14、四通阀16及制冷剂配管15的一部分构成室外机20，配置在室外。

(第1热交换器)

第1热交换器11具备：翅片、配置在第1热交换器11内部的制冷剂配管15、和室内风扇。翅片由多个薄金属板构成，并且以各金属板的面相互平行的方式配置。翅片用于与空气进行热交换。制冷剂配管15在以与翅片的面正交且反复贯穿翅片的方式而弯曲的状态下配置，使流入第1热交换器11的制冷剂气化。室内风扇向室内吹出在第1热交换器11中调整了温度的空气。

(压缩机)

压缩机12通过制冷剂配管15与第1热交换器11及四通阀16连接。压缩机12用于压缩从第1热交换器11侧的制冷剂配管15流入的制冷剂。

(第2热交换器)

第2热交换器13具备：翅片、配置在第2热交换器13内部的制冷剂配管15、和室外风扇。翅片具有与第1热交换器11的翅片相同的构造。制冷剂配管15在以与翅片的面正交且反复贯穿翅片的方式而弯曲的状态下配置，使流入第2热交换器13的制冷剂液化。室外风扇向室外吹在第2热交换器13中调整了温度的空气。

(膨胀单元)

膨胀单元14通过制冷剂配管15与第1热交换器11及第2热交换器13连接。膨胀单元14用于使从第2热交换器13侧的制冷剂配管15流入的制冷剂膨胀。例如，膨胀单元14为膨胀阀。

(制冷剂配管)

制冷剂配管15以将第1热交换器11、压缩机12、四通阀16、第2热交换器13及膨胀单元14连接的方式而配置。另外，制冷剂配管15构成第1热交换器11及第2热交换器13的一部分。例如，制冷剂配管15以按照第1热交换器11、压缩机12、四通阀16、第2热交换器13以及膨胀单元14的顺序分别将其连接的方式而配置。

制冷剂配管15具有制冷剂在制冷剂配管15的内部流动的流路，使制冷剂循环。例如，制冷剂配管15具有中空的圆筒形状。

在实施方式1中，制冷剂配管15以铜为主要成分。构成制冷剂配管15的材料包含80wt％以上的铜。构成制冷剂配管15的材料优选包含95wt％以上的铜。构成制冷剂配管15的材料更优选包含99wt％以上的铜。另外，构成制冷剂配管15的材料也可以包含0.015wt％以上0.40wt％以下的磷。例如，作为构成制冷剂配管15的材料，可以举出无氧铜C1020、磷脱氧铜C1220、高磷脱氧铜C1260。另外，根据制冷剂配管15的铜中的磷的添加量，能够提高抗腐蚀性。例如，在制冷剂配管15由高磷脱氧铜C1260构成的情况下，对在制冷剂配管15内产生空洞的蚁巢腐蚀的耐受性提高。

(四通阀)

四通阀16通过制冷剂配管15与压缩机12、第1热交换器11及第2热交换器13连接。在制冷运转时，四通阀16将从压缩机12流出的制冷剂输送至第2热交换器13。另一方面，四通阀16通过制冷循环装置10A的运转模式(制冷运转、制热运转)来更改制冷剂流动的方向。

(腐蚀传感器)

腐蚀传感器30取得与制冷剂配管15的腐蚀有关的信息。在实施方式1中，腐蚀传感器30再现制冷剂配管15的腐蚀，是检测出由再现的腐蚀引起的腐蚀电流的ACM(Atmospheric Corrosion Monitor，大气腐蚀监测仪)传感器。即，腐蚀传感器30检测腐蚀电流作为与制冷剂配管15的腐蚀相关的信息。

腐蚀传感器30再现制冷剂配管15的腐蚀，检测由再现的腐蚀引起的腐蚀电流。腐蚀传感器30也可以从开始使用制冷循环装置10A后持续地定量地测定腐蚀电流。例如，腐蚀传感器30每隔0.1秒测定腐蚀电流。

腐蚀传感器30配置在制冷剂配管15的外侧表面。在实施方式1中，制冷循环装置10A具有两个腐蚀传感器30。第1腐蚀传感器30配置在室内。第2腐蚀传感器30配置在室外。具体而言，第1腐蚀传感器30配置在第1热交换器11的制冷剂配管15的外侧表面。第2腐蚀传感器30配置在第2热交换器13的制冷剂配管15的外侧表面。

为了使腐蚀传感器30的腐蚀环境与制冷剂配管15的腐蚀环境一致，将腐蚀传感器30粘贴在制冷剂配管15上。即，将腐蚀传感器30粘贴在制冷剂配管15中的想要检测腐蚀的部位。腐蚀传感器30也可以根据制冷剂配管15的外侧表面的形状而变形，粘贴在制冷剂配管15上。即，腐蚀传感器30也可以具有挠性。例如，通过设置于腐蚀传感器30背面的粘接层的粘贴、使用粘接剂的粘贴、钎焊、焊接、点焊，能够将腐蚀传感器30粘贴在制冷剂配管15上。另外，通过将腐蚀传感器30插入安装在制冷剂配管15上的管壳中，能够将腐蚀传感器30粘贴在制冷剂配管15上。

腐蚀传感器30的尺寸可以根据设置部位或设置方法来设计。

图4是腐蚀传感器30的一例的示意图。如图4所示，腐蚀传感器30具有基材31、绝缘层32、阴极电极33、导线34、绝缘保护层35和测定部36。

基材31由具有导电性的材料形成。例如，基材31由与构成制冷剂配管15的材料相同的材料形成。在实施方式1中，基材31与制冷剂配管15同样以铜为主要成分。因此，能够用基材31再现制冷剂配管15的腐蚀。其结果，根据腐蚀传感器30中的基材31的腐蚀，能够高精度地检测出制冷剂配管15的腐蚀。

基材31形成为板状。通过减小基材31的厚度，腐蚀传感器30容易变形，可以使腐蚀传感器30的形状与腐蚀传感器30的设置部位一致。另外，基材31的厚度与制冷剂配管15的厚度也可以大致相同。例如，基材31的厚度为制冷剂配管15的厚度的0.8倍以上1.2倍以下。基材31的厚度优选为制冷剂配管15的厚度的0.9倍以上1.1倍以下。

绝缘层32形成为板状。绝缘层32被层叠在基材31的一个面上。另一方面，基材31也从绝缘层32的层叠后的面上露出。

绝缘层32是电绝缘性材料。形成绝缘层32的材料例如是树脂。

阴极电极33层叠在绝缘层32中与基材31相反一侧的面上。

阴极电极33由具有导电性且表面电位比基材31高的材料形成。在阴极电极33的表面电位比基材31高的情况下，由于基材31优先腐蚀，因此能够使用腐蚀传感器30检测制冷剂配管15的腐蚀。例如，阴极电极33由表面电位比基材31的铜高的银或碳形成.

腐蚀传感器30在基材31、阴极电极33和测定部36之间具备导线34，导线34分别电连接。导线34由导电性材料形成。例如，导线34由铜形成。

绝缘保护层35配置在导线34与基材31及阴极电极33的连接点，用于保护连接点。绝缘保护层35由电绝缘性材料形成。例如，绝缘保护层35由树脂形成。

测定部36测定流经基材31和阴极电极33之间的腐蚀电流。测定部36经由导线34与基材31和阴极电极33连接，测定部36测定流经导线34的腐蚀电流。另外，测定部36将测定出的腐蚀电流的信息发送到第1存储部17。腐蚀电流的信息存储在第1存储部17中。

对腐蚀传感器30的动作进行说明。

在腐蚀传感器30的表面形成水膜37。水膜37是连续的水的膜，与基材31的一部分和阴极电极33的一部分接触。也可以在腐蚀传感器30上形成多个水膜37。水膜37例如在基材31的温度比周围的温度低且结露的情况下形成。另外，即使在基材31的周围湿度高的情况下，有时也形成水膜37。

由于水具有导电性，因此通过形成水膜37，基材31和阴极电极33导通。由于在基材31和阴极电极33之间形成电位差，因此腐蚀电流流过。腐蚀电流从基材31流向阴极电极33，电子从阴极电极33向基材31移动。腐蚀电流从阴极电极33通过导线34流向测定部36。测定部36测定腐蚀电流，将测定出的腐蚀电流的信息发送到第1存储部17。

(第1存储部)

第1存储部17存储由腐蚀传感器30取得的与腐蚀相关的信息。在实施方式1中，第1存储部17存储由腐蚀传感器30检测出的腐蚀电流的信息。第1存储部17例如也可以是RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储技术、HDD、CD－ROM、DVD或其他光盘存储器、磁盒、磁带、磁盘存储器或其他磁存储设备。

(第1通信部)

第1通信部18通过网络发送在第1存储部17中存储的与腐蚀相关的信息。在实施方式1中，第1通信部18通过网络发送在第1存储部17中存储的腐蚀电流的信息。第1通信部18包括根据规定的通信标准(例如LAN、Wi－Fi(注册商标))向处理装置50发送信息的电路。

另外，虽然未图示，但制冷循环装置10A具有控制上述构成要素的控制部。控制部例如具备存储有使这些要素发挥功能的程序的存储器(未图示)、和与CPU(CentralProcessing Unit，中央处理器)等处理器对应的处理电路(未图示)，处理器可通过执行程序而作为其元件发挥功能。

(处理装置)

处理装置50通过网络与多个制冷循环装置10A通信。例如，处理装置50是计算机。例如，处理装置50是服务器或云。如图2所示，处理装置50具备处理器51、第2存储部52和第2通信部53。

(处理器)

处理器51是CPU(Central Processing Unit，中央处理器)等处理电路。处理器51执行存储在第2存储部52中的程序。具体而言，处理器51根据与腐蚀有关的信息检测制冷剂配管15的腐蚀，并分析腐蚀的检测结果。

(第2存储部)

第2存储部52存储由处理器51执行的程序。另外，第2存储部52存储由第2通信部53接收的信息。在实施方式1中，第2存储部52存储从多个制冷循环装置10A发送的与腐蚀有关的信息。第2存储部52例如也可以是RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储技术、HDD、CD－ROM、DVD或其他光盘存储器、磁盒、磁带、磁盘存储器或其他磁存储设备。

(第2通信部)

第2通信部53经由网络接收与腐蚀相关的信息。在实施方式1中，第2通信部53经由网络接收由第1通信部18发送的腐蚀电流的信息。第2通信部53包括根据规定的通信标准(例如LAN、Wi－Fi(注册商标))从多个制冷循环装置10A的各自的第1通信部18接收信息的电路。

(关于腐蚀的检测的一个例子)

对使用腐蚀传感器30的腐蚀的检测的一个例子进行说明。具体而言，对根据由腐蚀传感器30测定的腐蚀电流的变化，检测以铜为主要成分的制冷剂配管15的腐蚀的例子进行说明。

首先，对形成腐蚀传感器30的基材31及制冷剂配管15的材料中所使用的铜的局部腐蚀进行说明。作为铜的局部腐蚀的例子举出蚁巢腐蚀和应力腐蚀裂纹。在蚁巢腐蚀中，在铜的内部，例如在制冷剂配管15的壁内形成复杂分枝的微小空洞。如果在铜的周围存在羧酸，则容易发生蚁巢腐蚀。例如，如果用作建筑材料的粘合剂中所含的甲醛氧化则会产生羧酸。另外，在应力裂纹腐蚀中，从铜的表面例如从制冷剂配管15的外侧表面产生裂纹。如果在施加了弯曲应力的铜的周围存在氨，则会发生应力裂纹腐蚀。氨例如由宠物的尿液产生。

在以铜为主要成分的基材31中，在因湿度或盐害而发生通常的腐蚀的情况下，形成基材31的铜氧化并释放电子。因基材31的腐蚀，流经基材31的腐蚀电流增加。另一方面，在发生以铜为主要成分的基材31的局部腐蚀的情况下，形成基材31的铜氧化，并且在短时间内释放大量的电子。因基材31的局部腐蚀，流经基材31的腐蚀电流增加。另外，因局部腐蚀引起的腐蚀电流的增加比因湿度或盐害引起的通常腐蚀更急剧增加，是尖峰信号。因此，在发生局部腐蚀的情况下，腐蚀传感器30检测出腐蚀电流的尖峰信号。即，尖峰信号表示发生铜的局部腐蚀，能够用于检测铜的腐蚀。

图5A是表示由图4的腐蚀传感器30检测到的腐蚀电流与经过时间的关系的曲线图。图5B是图5A的腐蚀电流的一部分的放大图。在图5A中，用箭头表示表示以铜为主要成分的基材31发生腐蚀的尖峰信号。在图5B中表示了图5A所示的一个尖峰信号的放大图。

如图5A和图5B所示，尖峰信号具有腐蚀电流中的急剧电流值的变化。尖峰信号由上升区间R1和减少区间R2构成。上升区间R1是腐蚀电流的时间微分值在某个阈值以上增加的区间。另一方面，减少区间R2是在上升区间R1之后产生且腐蚀电流减少的区间。由于电流减少，因此减少区间R2的时间微分值未满0μA/s，即为负值。在时间微分值为阈值以上的上升区间R1持续时间t1，腐蚀电流减少的减少区间R2持续时间t2时，处理器51判定腐蚀电流具有尖峰信号，并且判定制冷剂配管15的腐蚀。例如，时间t1未满1秒，时间t2为1秒以上未满30秒。另外，例如，上升区间R1的时间微分值的阈值为5μA/s。

处理装置50的处理器51例如在产生尖峰信号的情况下判定为存在腐蚀，在未产生尖峰信号的情况下判定为没有腐蚀。另外，处理器51也可以根据与由腐蚀传感器30检测到的尖峰信号相关的其他信息，判定腐蚀区域的大小、腐蚀速度、制冷剂配管15的寿命等腐蚀状态。例如，处理器51根据尖峰信号的最大电流值、产生次数或产生频率来判定腐蚀状态。

如此，作为使用腐蚀传感器30的制冷剂配管15的腐蚀的检测方法的一个例子，可以根据腐蚀电流的变化来检测腐蚀。

另外，在实施方式1中，对腐蚀传感器30为ACM传感器的例子进行了说明，但并不限定于此。腐蚀传感器30只要是能够检测制冷剂配管15的腐蚀的传感器即可。例如，也可以根据形成制冷剂配管15材料来更改腐蚀传感器30。

图6是表示另一例的制冷剂配管15A的概略图。图6所示的制冷剂配管15A以铝为主要成分。具体而言，制冷剂配管15A由以铝为主要成分的铝合金形成。构成制冷剂配管5A的材料含有80wt％以上的铝。构成制冷剂配管15A的材料优选含有90wt％以上的铝。构成制冷剂配管15A的材料更优选含有95wt％以上的铝。另外，构成制冷剂配管15A的材料也可以含有硅、铁、锰、镁中的至少一种作为添加物。例如，作为构成制冷剂配管15A的材料，可以举出1000系列、3000系列、5000系列的铝合金。在实施方式1中，制冷剂配管15A由3003铝合金形成。

在制冷剂配管15A的外侧表面设置有牺牲层15a。牺牲层15a也可以部分地形成于制冷剂配管15A的外侧表面。例如，牺牲层15a也可以通过对制冷剂配管15A进行喷镀而形成。另外，牺牲层15a也可以以覆盖制冷剂配管15A的外侧表面的方式接合而形成。例如，牺牲层15a也可以形成为相对于制冷剂配管15A的包层。

牺牲层15a由具有比铝低的表面电位的材料形成。牺牲层15a也可以是具有比铝低的表面电位的合金层。例如，牺牲层15a是具有1wt％以上15wt％以下的锌浓度的铝锌合金层。另外，在牺牲层15a为铝锌合金层的情况下，锌的浓度也可以在牺牲层15a的深度方向上变化。在实施方式1中，牺牲层15a由铝－2wt％锌合金层形成。

牺牲层15a的厚度也可以根据制冷剂配管15A的使用环境来设计。

图7是表示另一例的腐蚀传感器40的概略图。图7所示的腐蚀传感器40安装在制冷剂配管15A上使用。腐蚀传感器40再现制冷剂配管15A的腐蚀，测定因腐蚀而变化的腐蚀传感器40的电阻。即，腐蚀传感器40取得电阻的信息作为与腐蚀相关的信息。腐蚀传感器40也可以从开始使用制冷循环装置10A后持续地定量地测定电阻。例如，腐蚀传感器40每隔一小时测量一次电阻。

腐蚀传感器40配置在制冷剂配管15A的周围。配置在制冷剂配管15A的周围是指经由其他部件间接地配置在制冷剂配管15A上。在制冷剂配管15A不结露的情况下，也可以配置在制冷剂的温度最低的制冷剂配管15A的周围。另一方面，在湿度大且制冷剂配管15A结露的情况下，也可以配置在容易积存水的位置。

腐蚀传感器40也可以固定在第1热交换器11和第2热交换器13的翅片上。例如，利用夹子、捆扎带、焊接、粘合剂来固定。另外，也可以将腐蚀传感器40插入安装在翅片上的壳体中，从而将腐蚀传感器40配置在制冷剂配管15A的周围。

腐蚀传感器40的尺寸也可以根据设置部位或设置方法来设计。

如图7所示，腐蚀传感器40具备基材41、基材牺牲层42、电源部43、测定部44、转换部45和导线46。

基材41具有与制冷剂配管15A的主要成分相同的主要成分。例如，基材41由与构成制冷剂配管15A的材料相同的材料形成。在实施方式1中，基材41的主要成分是铝。

基材41形成为板状。基材41的厚度和制冷剂配管15A的厚度也可以大致相同。例如，基材41的厚度为制冷剂配管15A的厚度的0.8倍以上1.2倍以下。基材41的厚度优选为制冷剂配管15A的厚度的0.9倍以上1.1倍以下。

基材牺牲层42优选层叠在基材41的一个面上。基材41也可以从基材牺牲层42的层叠后的面露出。

基材牺牲层42由具有比基材41低的表面电位的材料形成。由于基材牺牲层42的表面电位比基材41低，因此基材牺牲层42优先腐蚀。如果基材牺牲层42腐蚀，则基材牺牲层42的厚度减少，在基材牺牲层42上产生腐蚀部47。腐蚀部47是因腐蚀而厚度减少的部分。另外，基材牺牲层42具有与制冷剂配管15A的牺牲层15a的主要成分相同的主要成分。例如，基材牺牲层42由与构成牺牲层15a的材料相同的材料形成。因此，能够用基材牺牲层42再现制冷剂配管15A的牺牲层15a的腐蚀。其结果，能够根据腐蚀传感器40中的基材牺牲层42的腐蚀高精度地推定制冷剂配管15A的寿命。在实施方式1中，基材牺牲层42由铝2wt％锌合金层形成。

基材牺牲层42形成为板状。基材牺牲层42的厚度也可以与制冷剂配管15A的牺牲层15a的厚度大致相同。例如，基材牺牲层42的厚度为牺牲层15a的厚度的0.8倍以上1.2倍以下。基材牺牲层42的厚度优选为牺牲层15a的厚度的0.9倍以上1.1倍以下。另外，基材牺牲层42也可以具有比牺牲层15a的厚度小的厚度。如果基材牺牲层42的厚度小于牺牲层15a的厚度，则基材牺牲层42先于牺牲层15a消失。因此，在根据基材牺牲层42的消失来推定制冷剂配管15A的寿命的情况下，能够在更安全的一侧推定制冷剂配管15A的寿命。在安全一侧推定制冷剂配管15A的寿命是指，在制冷剂配管15A的贯通前的状态下推定制冷剂配管15A的寿命。通过在更安全的一侧推定制冷剂配管15A的寿命，能够在制冷剂配管15A的贯通之前更可靠地应对制冷剂配管15A的腐蚀。另外，制冷剂配管15A的贯通是指因腐蚀而在制冷剂配管15A上形成孔。

电源部43使恒定电流流过基材41及基材牺牲层42。例如，电源部43使10mA的电流流过。

测定部44测定施加于基材41及基材牺牲性层42的电压。测定部44也可以断续地测定电压。例如，测定部44每隔一小时测定电压。另外，作为测定方法，只要是能够测定金属材料的微小电阻的方法即可。例如，也可以使用4端子法。

转换部45将由测定部44测定的电压转换为电阻。具体而言，转换部45将由测定部44测定的电压除以由电源部43流过的电流值，转换为基材41及基材牺牲层42的电阻。由转换部45转换后的电阻的信息被发送到第1存储部17。作为与腐蚀相关的信息，第1存储部17存储电阻的信息。

导线46配置在电源部43、测定部44、转换部45和温度传感器48之间，导线46分别电连接。导线46由导电材料形成。例如，导线46由铜形成。

(温度传感器)

温度传感器48测量腐蚀传感器40的周围的温度。由于电阻具有温度依赖性，因此通过对温度校正电阻，能够提高电阻的测定精度。温度传感器48也可以断续地测量温度。例如，温度传感器48以与测定部44同步的测定间隔进行测定。由温度传感器48取得的温度信息被发送到第1存储部17。第1存储部17存储温度的信息。另外，温度传感器48并非必须的构造。

(关于腐蚀的检测的其他例子)

作为腐蚀的检测的其他例子，对使用腐蚀传感器40的腐蚀的检测进行说明。具体而言，对根据由腐蚀传感器40测定的电阻的变化检测以铝为主要成分的制冷剂配管15A的腐蚀的例子进行说明。

图8是表示由腐蚀传感器40检测到的电阻与经过时间的关系的曲线图。纵轴是电阻值，横轴是经过时间。

如图8所示，电阻值随着时间的经过而增加。随着经过时间的推移，基材牺牲层42的腐蚀加剧，电阻值增加。处理器51根据由腐蚀传感器40测定的电阻，判定制冷剂配管15A的腐蚀程度。具体而言，处理器51计算出包含基材41及基材牺牲层42的截面的第1截面积A1，根据腐蚀引起的第1截面积A1的减少趋势，能够判定制冷剂配管15A的腐蚀程度。由此能够推定制冷剂配管15A的寿命。

已知使用电阻率ρ、基材牺牲层42的长度l、和第1截面积A1，用以下的公式(1)表示电阻值R。

【公式1】

图9表示根据由腐蚀传感器40测定的电阻值而计算出的截面积率(A1/A0)与经过时间的关系。另外，在图9中的测定中，将第2热交换器13以铝为主要成分构成的制冷循环装置10A设置在日本冲绳县的普通住宅中，连续实施室温26℃设定的制冷运转。在此期间，按照1小时间隔使10mA的直流电流流经设置于第2热交换器13的腐蚀传感器40中，并测定电阻。另外，截面积率(A1/A0)根据包括基材41及基材牺牲层42的截面的第1截面积A1、与使用制冷剂配管15A之前的包括基材41及基材牺牲42的截面的第2截面积A0之比来计算。

在用于图9的测定的制冷剂配管15A中，基材41的厚度为174μm，基材牺牲层42的厚度为16μm。另外，基材41及基材牺牲性层42的宽度相同。阈值S1为基材41的厚度与基材41及基材牺牲层42的合计厚度之比。在图9所示的例子中，使用阈值S1推定制冷剂配管15A的实际寿命。实际寿命是指在制冷剂配管15A因腐蚀而贯通之前制冷剂配管15A的使用极限。在图9中，阈值S1设定在0.92附近。另外，截面积率(A1/A0)减少至0.92附近的时刻T1是基材牺牲层42消失的时刻。

如图9所示，根据测定开始0日至150日的截面积率(A1/A0)的信息，使用最小二乘法计算截面积率(A1/A0)的近似式，预测截面积率(A1/A0)减少至阈值S1以下的时间T1。在图9中，预测达到阈值S1为215天。

另外，关于阈值S1，对作为第1截面积A1与第2截面积A0之比的截面积率(A1/A0)为0.92附近的例子进行了说明，但不限于此。阈值S1也可以小于或大于截面积率(A1/A0)＝0.92。

如此，作为使用腐蚀传感器40的制冷剂配管15A的腐蚀的检测方法的一例，能够根据电阻的变化来检测腐蚀。

图10是用于说明制冷剂配管15、15A的寿命预测的一例的示意图。如图10所示，根据由腐蚀传感器30、40取得的与腐蚀相关的信息，能够检测制冷剂配管15、15A的腐蚀，并且预测制冷剂配管15、15A的寿命。

在以铜为主要成分的制冷剂配管15中，能够根据由腐蚀传感器30取得的腐蚀电流的变化来检测腐蚀。例如，如图10所示，处理器51能够在由腐蚀传感器30取得尖峰信号的时刻ts1，判定制冷剂配管15处于使用极限。尖峰信号在因局部腐蚀而腐蚀急剧发展时产生。因此，能够根据由腐蚀传感器30取得了尖峰信号的时刻ts1，预测制冷剂配管15的寿命。

在以铝为主要成分的制冷剂配管15A中，能够根据由腐蚀传感器40取得的电阻的变化来检测腐蚀。例如，处理器51能够根据由腐蚀传感器40取得的电阻来计算包括基材41及基材牺牲层42的截面的第1截面积A1，并根据第1截面积A1的减小趋势来判定制冷剂管道15A的腐蚀程度。例如，如图10所示，能够在腐蚀传感器40的基材牺牲层42消失的时刻ts2，判定制冷剂配管15处于使用极限。因此，能够根据时刻ts2预测制冷剂配管15A的寿命。

如此，能够根据由腐蚀传感器30、40取得的与腐蚀相关的信息来检测制冷剂配管15、15A的腐蚀。另外，在能够根据腐蚀的检测结果预测制冷剂配管15、15A的寿命。

在制冷循环系统1A中，处理装置50通过网络取得与多个制冷循环装置10A的腐蚀相关的信息，并根据与腐蚀相关的信息检测制冷剂配管15、15A的腐蚀。另外，处理装置50分析腐蚀的检测结果，并将分析结果用于提供各种服务。

(操作)

使用图11对制冷循环系统1A的动作(分析方法)的一例进行说明。图11是表示本发明的实施方式1的制冷循环系统1A的动作的一例的流程图。另外，在图11中，说明使用腐蚀传感器30的例子。

如图11所示，在步骤ST1中，由制冷循环装置10A的腐蚀传感器30取得与腐蚀相关的信息。具体而言，在步骤ST1中，腐蚀传感器30取得腐蚀电流的信息。将所取得的腐蚀电流的信息存储在第1存储部17中。

在步骤ST2中，通过制冷循环装置10A的第1通信部18发送与腐蚀相关的信息。具体而言，在步骤ST2中，第1通信部18经由网络将存储在第1存储部17中的腐蚀电流的信息发送给处理装置50。

在步骤ST3中，通过处理装置50的第2通信部53接收与腐蚀相关的信息。具体而言，在步骤ST3中，第2通信部53经由网络接收由第1通信部18发送的腐蚀电流的信息。将所接收到的腐蚀电流的信息存储在第2存储部52中。

在步骤ST4中，处理装置50的处理器51根据与腐蚀相关的信息检测腐蚀。具体而言，在步骤ST4中，处理器51根据存储在第2存储部52中的腐蚀电流的信息，判定有无尖峰信号。处理器51在有尖峰信号的情况下判定为存在腐蚀，在没有尖峰信号的情况下判定为没有腐蚀。如此，处理器51根据尖峰信号检测制冷剂配管15的腐蚀。

在步骤ST5中，由处理装置50的处理器51分析腐蚀的检测结果。

图12表示分析步骤ST5的一例的流程图。如图12所示，在步骤ST5中，具有步骤ST5A和ST5B。

在步骤ST5A中，由处理装置50的处理器51根据腐蚀的检测结果预测多个制冷循环装置10A的寿命。具体而言，处理器51根据尖峰信号的信息，预测多个制冷循环装置10A中的制冷剂配管15的寿命。处理器51将检测到尖峰信号的时刻判定为制冷剂配管15处于使用极限且达到了实际的寿命。铜的局部腐蚀急剧发展。因此，处理器51在从检测到尖峰信号的时刻起的规定的期间内，预测制冷剂配管15达到寿命。另外，制冷剂配管15的寿命是指制冷剂配管15因腐蚀而贯通，剩余壁厚为0的时刻。“因腐蚀而贯通”是指因腐蚀而在制冷剂配管15上形成孔。另外，规定的期间也可以根据过去的数据来决定。即，在多个制冷循环装置10A中，也可以取得检测到尖峰信号的时刻和制冷剂配管15贯通的时刻的数据，并根据该数据决定规定的期间。

处理器51也可以根据尖峰信号的有无、大小和/或次数等信息，预测制冷剂配管15因腐蚀而贯通的时间。

在步骤ST5B中，根据由处理装置50的处理器51预测的寿命，决定构成制冷循环装置10A的部件的订货数量。具体而言，处理器51计算出在规定的期间内达到制冷剂配管15的寿命的制冷循环装置10A的数量，并根据所计算出的数量计算出构成制冷循环装置10A的部件的订货数量。例如，在2025年3月～4月期间达到制冷剂配管15的寿命的制冷循环装置10A有100台的情况下，也可以增加100个构成制冷循环装置10A的订货数量。构成制冷循环装置10A的部件例如为制冷剂配管15、制冷剂、腐蚀传感器30等。

如此，通过分析腐蚀的检测结果，能够预测多个制冷循环装置10A的寿命，决定将来需要的修理部件等的订货数量。

(效果)

根据实施方式1的制冷循环系统1A，能够发挥以下的效果。

本发明的实施方式1的制冷循环系统1A包括：具备第1热交换器11、压缩机12、第2热交换器13及膨胀单元14的多个制冷循环装置10A；和经由网络与多个制冷循环装置10A进行通信的处理装置50。

多个制冷循环装置10A分别具有制冷剂配管15、15A、多个腐蚀传感器30、40、第1存储部17和第1通信部18。制冷剂配管15、15A连接第1热交换器11、压缩机12、第2热交换器13及膨胀单元14，使制冷剂循环。多个腐蚀传感器30、40取得与制冷剂配管15、15A的腐蚀相关的信息。第1存储部17存储由多个腐蚀传感器30、40取得的与腐蚀相关的信息。第1通信部18经由网络发送在第1存储部17中存储的与腐蚀相关的信息。处理装置50具有处理器51、第2存储部52和第2通信部53。第2存储部52存储由处理器51执行的程序。第2通信部53经由网络接收与腐蚀相关的信息。处理器51根据与腐蚀相关的信息检测制冷剂配管15、15A的腐蚀，分析腐蚀的检测结果。

根据这种构造，能够检测多个制冷循环装置的腐蚀，并且分析腐蚀的检测结果。另外，通过分析腐蚀的检测结果能够提供各种服务。

处理装置50的处理器51根据腐蚀的检测结果预测多个制冷循环装置10A的寿命，并且根据所预测的寿命决定构成制冷循环装置10A的部件的订货数量。

根据这种构造，能够预测制冷循环装置10A的寿命，并且在确切的时刻确切地决定供给的部件的数量。

多个腐蚀传感器30、40配置在配置于室外的制冷剂配管15、15A和配置于室内的制冷剂配管15、15A上。处理装置50的处理器51对配置于室外的制冷剂配管15、15A的腐蚀检测结果和配置于室内的制冷剂配管15、15A的腐蚀检测结果进行分析。

根据这种构造，能够取得与室内和室外的腐蚀相关的信息。另外，能够分别在室内和室外分析制冷剂配管15、15A的腐蚀倾向和/或原因。

制冷剂配管15以铜为主要成分。多个腐蚀传感器30配置于制冷剂配管15的外侧表面和制冷剂配管15的周围的至少一个，用来测定腐蚀电流。处理装置50的处理器51根据腐蚀电流的变化检测制冷剂配管15的腐蚀。

根据这种构造，能够检测出以铜为主要成分的制冷剂配管15的腐蚀。具体而言，处理装置50的处理器51检测腐蚀电流的时间微分值在阈值以上而增加的上升区间R1和在上升区间R1之后腐蚀电流减少的减少区间R2。在上升区间R1不足1秒、且减少区间R2为1秒以上且不足30秒时，处理器51检测制冷剂配管15的腐蚀。由此，能够进一步提高制冷剂配管15的腐蚀的检测精度。

制冷剂配管15A以铝为主要成分，且在制冷剂配管15A的外侧表面具有比制冷剂配管15A的主要成分低的牺牲层15a。多个腐蚀传感器40配置于制冷剂配管15A的外侧表面和制冷剂配管15A的周围的至少一个，用来测定电阻。处理装置50的处理器51根据电阻的变化检测制冷剂配管15A的腐蚀。

根据这种构造，能够检测以铝为主要成分的制冷剂配管15A的腐蚀。具体而言，多个腐蚀传感器40具备基材41、基材牺牲层42、电源部43、测定部44和转换部45。基材牺牲层42设置在基材41的表面，表面电位比基材41低。电源部43使恒定电流流过基材41及基材牺牲层42。测定部44测定施加于基材41及基材牺牲层42的电压。转换部45将由测定部44测定的电压转换为电阻。基材41的主要成分与制冷剂配管15A的主要成分相同。基材牺牲层42的主要成分与牺牲层15a的主要成分相同。由此，能够提高制冷剂配管15A的腐蚀的检测精度。

另外，处理装置50的处理器51根据由多个腐蚀传感器40测定的电阻，计算出包含基材41及基材牺牲层42的截面的截面积。处理器51根据因腐蚀引起的截面积的减少倾向，判定制冷剂配管15A的腐蚀程度。由此，能够预测制冷剂配管15A的基于腐蚀的寿命。

本发明的实施方式1的分析方法是根据制冷剂配管15、15A的腐蚀分析多个制冷循环装置10A的分析方法，并且由计算机来执行。分析方法包括：取得与腐蚀相关的信息的步骤ST3；检测腐蚀的步骤ST4；以及分析腐蚀的检测结果的步骤ST5。取得步骤ST3在多个制冷循环装置10A中，取得与制冷剂配管15、15A的腐蚀相关的信息。检测步骤ST4根据与腐蚀有关的信息，检测制冷剂配管15、15A的腐蚀。分析步骤ST5分析腐蚀的检测结果。

分析步骤ST5具有：根据腐蚀的检测结果预测多个制冷循环装置10A的寿命的ST5A；根据所预测的寿命决定构成制冷循环装置10A的部件的订货数量的ST5B。

取得步骤ST3具有：取得与配置在室外的制冷剂配管15、15A的腐蚀有关的信息；以及取得与配置在室内的制冷剂配管15、15A的腐蚀有关的信息。分析步骤具有：分析配置在室外的制冷剂配管15、15A的腐蚀的检测结果；以及分析配置在室内的制冷剂配管15、15A的腐蚀的检测结果。

根据这种构造，在分析方法中也发挥与实施方式1的制冷循环系统1A相同的效果。

另外，在实施方式1中，对制冷循环系统1A具备一个处理装置50的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，制冷循环系统1A也可以具备多个处理装置50。

在实施方式1中，对制冷循环装置10A为空调机的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，制冷循环装置10A也可以是冷藏库。

在实施方式1中，对制冷循环装置10A具备多个腐蚀传感器30、40的例子进行了说明，但并不限定于此。制冷循环装置10A也可以具备一个或多个腐蚀传感器30、40。

在实施方式1中，对将两个腐蚀传感器30、40分别配置在室内及室外的制冷剂配管15、15A上的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将一个或多个腐蚀传感器30、40配置在室内或室外的制冷剂配管15、15A上。

例如，在实施方式1中，作为腐蚀传感器30、40的例子，说明了ACM传感器及电阻传感器，但不限于此。腐蚀传感器30、40只要是能够检测出腐蚀的传感器即可。

在实施方式1中，对处理装置50根据与腐蚀有关的信息来检测制冷剂配管15A的腐蚀的例子进行了说明，但不限于此。例如，制冷循环装置10A也可以根据与腐蚀有关的信息来检测制冷剂配管15、15A的腐蚀。在这种情况下，制冷循环装置10A也可以向处理装置50发送腐蚀的检测结果而不发送与腐蚀有关的信息。

在实施方式1中，使用步骤ST1～ST5对制冷循环系统1A的动作进行了说明，但并不限定于此。包含在动作中的步骤也可以增加、减少、分割或合并。

在实施方式1中，主要说明了步骤ST1～ST5以制冷循环系统1A的操作，但并不限定于此。步骤ST1～ST5也可以由具有处理器的计算机实施。

在实施方式1中，对分析步骤ST5具有预测多个制冷循环装置10A的寿命的ST5A和决定部件的订货数量的ST5B的例子进行了说明，但并不限定于此。分析步骤ST5也可以分析腐蚀的检测结果。例如，分析步骤ST5也可以包括：根据腐蚀的检测结果来决定在规定的时期发生故障的制冷循环装置10A的台数。

(对实施方式2)

对本发明的实施方式2的制冷循环系统及分析方法进行说明。另外，在实施方式2中，主要说明与实施方式1的不同点。在实施方式2中，对与实施方式1相同或同等的构造标注相同的符号进行说明。另外，在实施方式2中，省略与实施方式1重复的说明。

图13是本发明的实施方式2的制冷循环系统1B的一例的示意图。另外，在图13中，为了便于说明，表示了一个制冷循环装置10A和一个显示装置21A，但并不限定于此。

在实施方式2中，从多个制冷循环装置10A向处理装置50发送识别信息这一方面、处理装置50制作维护信息这一方面、在显示装置21A上显示维护信息这一方面与实施方式1不同。

在实施方式2中，对在制冷循环装置10A中制冷剂配管15以铜为主要成分，且腐蚀传感器30为ACM传感器的例子进行说明，但并不限定于此。

如图13所示，在制冷循环系统1B中，制冷循环装置10A例如配置在建筑物2A内。另外，在建筑物2A内配置有显示装置21A。

显示装置21A是显示信息的装置。显示装置21A例如是具备通信部的显示器。通信部经由网络与处理装置50进行通信。具体而言，通信部根据规定的通信标准(例如LAN、Wi－Fi(注册商标))与处理装置50进行通信。

在实施方式2中，显示装置21A从处理装置50接收并显示制冷循环装置10A的维护信息。

例如，显示装置21A也可以是配置在制冷循环装置10A中的显示器。显示装置21A也可以是控制制冷循环装置10A的控制器。显示装置21A也可以是智能手机等可移动的控制终端。

向制冷循环装置10B分配识别信息。例如，识别信息在制造制冷循环装置10B时进行分配并存储在第1存储部17中。识别信息是用于识别制冷循环装置10A的信息。识别信息和与腐蚀有关的信息相关联。在实施方式2中，识别信息还与显示装置21A相关联。

多个制冷循环装置10A通过第1通信部18将与腐蚀有关的信息和识别信息经由网络发送给处理装置50。

处理装置50通过第2通信部53经由网络接收与腐蚀有关的信息和识别信息。处理装置50根据与腐蚀有关的信息和识别信息，判定多个制冷循环装置10A中的哪一个制冷循环装置10A中发生了腐蚀。

处理装置50根据与腐蚀有关的信息，检测多个制冷循环装置10A的制冷剂配管15的腐蚀。处理装置50根据腐蚀的检测结果，制作维护制冷循环装置10A的维护信息。处理装置50经由网络向显示装置21A发送维护信息。在实施方式2中，由于显示装置21A与制冷循环装置10A的识别信息相关联，因此处理装置50能够根据识别信息决定应发送维护信息的显示装置21A。

维护信息是用于维护制冷循环装置10A的信息。例如，维护信息包括：催促制冷循环装置10A的部件的检修、更换及/或换新的消息；催促与客户中心联系的消息；通知制冷循环装置10A的故障的消息等。

(操作)

使用图14对制冷循环系统1B的动作(分析方法)的一例进行说明。图14是表示本发明的实施方式2的制冷循环系统1B的动作的一例的流程图。

如图14所示，在步骤ST11中，由制冷循环装置10A的腐蚀传感器30取得与腐蚀有关的信息。具体而言，在步骤ST11中，腐蚀传感器30取得腐蚀电流的信息。将取得的腐蚀电流的信息存储在第1存储部17中。

在步骤ST12中，由制冷循环装置10A的第1通信部18发送与腐蚀有关的信息及识别信息。具体而言，在步骤ST12中，第1通信部18将存储在第1存储部17中的腐蚀电流的信息和制冷循环装置10A的识别信息经由网络发送给处理装置50。

在步骤ST13中，由处理装置50的第2通信部53接收与腐蚀有关的信息及识别信息。具体而言，在步骤ST13中，第2通信部53经由网络接收由第1通信部18发送的腐蚀电流的信息及识别信息。将接收到腐蚀电流的信息及识别信息存储在第2存储部52中。

在步骤ST14中，处理装置50的处理器51根据与腐蚀有关的信息检测腐蚀。具体而言，在步骤ST14中，处理器51根据腐蚀电流的变化检测制冷剂配管15的腐蚀。

在步骤ST15中，由处理装置50的处理器51根据腐蚀的检测结果生成维护信息。具体而言，在步骤ST15中，处理器51分析腐蚀的检测结果，并根据分析结果生成维护制冷循环装置10A的消息。另外，实施方式2的步骤ST15与实施方式1的分析步骤ST5对应。

例如，维护信息也可以包括：催促检查制冷循环装置10A的部件的消息；催促检查制冷循环装置10A的部件的消息；通知制冷循环装置10A的故障的消息和/或催促与客户中心联系的消息。

例如，处理器51也可以在制冷剂配管15发生了腐蚀的情况下，生成催促检查制冷循环装置10A的部件的消息。处理器51也可以根据腐蚀的检测结果来预测制冷剂配管15的基于腐蚀的寿命，在达到寿命之前，生成催促检查制冷循环装置10A的部件的消息。或者，处理器51也可以在根据腐蚀的检测结果判定制冷剂配管15贯通的情况下，生成通知制冷循环装置10A的故障的消息和/或催促与客户中心联系的消息。

所生成的维护信息与识别信息相关联，并存储在第2存储部52中。

在步骤ST16中，由处理装置50的第2通信部53根据识别信息发送维护信息。具体而言，在步骤ST16中，处理器51根据识别信息决定应发送维护信息的制冷循环装置10A。第2通信部53经由网络向与所决定的制冷循环装置10A相关联的显示装置21A发送维护信息。

在步骤ST17中，由显示装置21A接收维护信息。具体而言，在步骤ST17中，显示装置21A的通信部经由网络从处理装置50的第2通信部53接收维护信息。

在步骤ST18中，由显示装置21A显示维护信息。

如此，能够根据腐蚀的检测结果提供用于维护制冷循环装置10A的维护信息。

(效果)

根据实施方式2的制冷循环系统1B，能够发挥以下的效果。

处理装置50的处理器51根据腐蚀的检测结果，生成维护制冷循环装置10A的维护信息。

根据这种构造，能够根据腐蚀的检测结果提供用于维护制冷循环装置10A的维护信息。由此，能够催促制冷循环装置10A在确切的时刻进行确切的维护处理。其结果，能够预防制冷循环装置10A的故障。

处理装置50的处理器51经由网络将维护信息发送给显示维护信息的显示装置21A。

根据这种构造，用户能够容易地确认维护信息。另外，用户能够容易地知道维护制冷循环装置10A所需的维护的时期和/或内容。

作为分析步骤，本发明的实施方式2的分析方法具有根据腐蚀的检测结果生成维护制冷循环装置10A的维护信息的步骤ST15。

本发明的第2实施方式的分析方法还包括：将维护信息发送到显示装置的步骤ST18。

根据这种构造，在分析方法中，也能够发挥与实施方式2的制冷循环系统1B同样的效果。

另外，在实施方式2中，对根据识别信息发送维护信息的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以根据制冷循环装置10A的位置信息发送维护信息。在这种情况下，制冷循环装置10A也可以具备取得位置信息的位置信息取得部。

在实施方式2中，对识别信息与显示装置21A相关联的例子进行了说明，但不限于此。例如，识别信息可以不与显示装置21A相关联。

在实施方式2中，对显示装置21A是显示器的例子进行了说明，但不限于此。例如，显示装置21A也可以是通过声音信息进行通知的扬声器。

在实施方式2中，对显示装置21A设置在配置有制冷循环装置10A的建筑物2A内的例子进行了说明，但不限于此。例如，显示装置21A也可以不配置在建筑物2A内。

在实施方式2中，对在一个显示装置21A上显示维护信息的例子进行了说明，但并不限定于此。也可以在多个显示装置上显示维护信息。

(实施方式3)

对本发明的实施方式3的制冷循环系统及分析方法进行说明。另外，在实施方式3中，主要说明与实施方式1的不同点。在实施方式3中，对与实施方式1或同等的构造标注相同的符号进行说明。另外，在实施方式3中，省略与实施方式1重复的说明。

图15是本发明的实施方式3的制冷循环系统1C的一例的示意图。图16是用于说明本发明的实施方式3的制冷循环系统1C的一例的示意图。

在实施方式3中，在制冷循环装置10B具有位置信息取得部22这一方面、制作腐蚀分布图这一方面与实施方式1不同。

在实施方式3中，对在制冷循环装置10B中，制冷剂配管15以铜为主要成分且腐蚀传感器30为ACM传感器的例子进行说明，但并不限定于此。

如图15所示在制冷循环系统1C中，制冷循环装置10B具有位置信息取得部22。

(位置信息取得部)

位置信息取得部22取得制冷循环装置10B的位置信息。例如，位置信息取得部22包括GPS(Globa1 Position System)模块，其检测指示制冷循环装置10B在地理坐标系中的当前位置的位置。GPS模块接收来自GPS卫星的电波，对接收到的地点的纬度和经度进行定位。GPS模块生成指示定位的纬度和经度的位置信息。

将由位置信息取得部22取得的位置信息存储在第1存储部17中。另外，位置信息还和与腐蚀有关的信息相关联。

制冷循环装置10B通过第1通信部18将与腐蚀有关的信息和位置信息经由网络发送给处理装置50。

如图16所示，处理装置50通过第2通信部53经由网络接收与腐蚀有关的信息和位置信息。处理装置50根据与腐蚀有关的信息和位置信息制作腐蚀分布图。

腐蚀分布图是表示多个制冷循环装置10B中的制冷剂配管15的腐蚀程度的图。例如，腐蚀分布图也可以是阶段性地表示腐蚀程度的图。例如，腐蚀分布图也可以是在日本地图上分四档表示腐蚀程度的图。

(操作)

使用图17对制冷循环系统1C的动作(分析方法)的一例进行说明。图17是表示本发明的实施方式3的制冷循环系统1C的操作的一例的流程图。

如图17所示，在步骤ST21中，由制冷循环装置10B的腐蚀传感器30取得与腐蚀有关的信息。具体而言，在步骤ST21中，腐蚀传感器30取得腐蚀电流的信息。将取得的腐蚀电流的信息存储在第1存储部17中。

在步骤ST22中，由制冷循环装置10B的位置信息取得部22取得制冷循环装置10B的位置信息。具体而言，在步骤ST22中，位置信息取得部22接收来自GPS卫星的电波，对接收到的地点的纬度和经度进行定位。表示定位后的纬度和经度的位置信息存储在第1存储部17中。

在步骤ST23中，通过制冷循环装置10B的第1通信部18发送与腐蚀有关的信息和位置信息。具体而言，在步骤ST23中，第1通信部18将存储在第1存储部17中的腐蚀电流的信息、和制冷循环装置10B的位置信息经由网络发送给处理装置50。

在步骤ST24中，由处理装置50的第2通信部53接收与腐蚀有关的信息及位置信息。具体而言，在步骤ST24中，第2通信部53经由网络接收由第1通信部18发送的腐蚀电流的信息及位置信息。将接收到的腐蚀电流的信息及位置信息存储在第2存储部52中。

在步骤ST25中，处理装置50的处理器51根据与腐蚀有关的信息和位置信息制作腐蚀分布图。具体而言，在步骤ST25中，处理器51根据腐蚀电流的变化检测制冷剂配管15的腐蚀。另外，处理器51阶段性地评估制冷剂配管15的腐蚀程度，并将评估结果显示在分布图上。由此制作腐蚀分布图。另外，实施方式3的步骤ST25与实施方式1的分析步骤ST5对应。

例如，处理器51按照四档评估腐蚀程度。腐蚀程度是指例如腐蚀的进行程度。处理器51在多个制冷循环装置10B中分别评估腐蚀程度。另外，处理器51将表示所评估的腐蚀程度的信息与位置信息相关联。如此，通过将表示多个制冷循环装置10B的腐蚀程度的信息与位置信息相关联，能够在分布图上显示腐蚀程度的信息。由此，能够制作腐蚀分布图。将制作完的腐蚀分布图存储在第2存储部52中。

如此，通过利用与多个制冷循环装置10B的腐蚀有关的信息和位置信息，能够制作表示腐蚀程度的腐蚀分布图。

(效果)

根据实施方式3的制冷循环系统1C，能够发挥以下的效果。

多个制冷循环装置10B分别还具有取得制冷循环装置10B的位置信息的位置信息取得部22。多个制冷循环装置10B分别通过第1通信部18经由网络发送位置信息。处理装置50通过第2通信部53经由网络接收位置信息。另外，处理装置50根据与腐蚀有关的信息和位置信息，制作表示多个制冷循环装置10B中的制冷剂配管15的腐蚀程度的腐蚀分布图。

根据这种构造，能够提供表示多个制冷循环装置10B中的制冷剂配管15的腐蚀程度的腐蚀分布图。由此，能够掌握每个地区的腐蚀情况。例如，可以通过腐蚀分布图来判定起因于腐蚀的故障是局部的、地域的还是全国范围的。由此，能够根据腐蚀分布图合理地修正制冷循环装置10B的生产计划、物流和/或部件供给。例如，能够在腐蚀分布图中优先向腐蚀程度高的地区供给部件。或者，根据腐蚀分布图确定容易发生腐蚀的环境信息，并根据环境信息更改构成制冷循环装置10B的部件的质量，或者更改制冷剂配管15的材料。

另外，在作为制冷剂使用含有可燃性制冷剂或有害物质的制冷剂的情况下，也能够根据腐蚀程度确定制冷剂泄漏风险高的地区，在该地区发布警报。

另外，在多个腐蚀传感器30配置在室内的制冷剂配管15和室外的制冷剂配管15上的情况下，处理装置50能够制作室内的制冷剂配管15的腐蚀分布图、和室外的制冷剂配管15的腐蚀分布图。由此，能够掌握室内的腐蚀信息和室外的腐蚀信息。例如，能够分别确定室内的腐蚀因素和室外的腐蚀因素，并且能够用于制冷循环装置10B的设计更改。

本发明的实施方式3的分析方法还包括：取得多个制冷循环装置10B各自的位置信息的步骤ST24。另外，作为分析步骤，分析方法包括步骤ST25，该步骤根据与腐蚀有关的信息和位置信息，制作表示多个制冷循环装置10B中的制冷剂配管15的腐蚀程度的腐蚀分布图。

根据这种构造，在分析方法中也能够发挥与实施方式3的制冷循环系统1C同样的效果。

另外，通过制作腐蚀分布图，能够用于各种服务。使用图18对利用腐蚀分布图的例子进行说明。

图18是表示本发明的实施方式3的变形例的制冷循环装置的操作的流程图。在图18所示的例子中，步骤ST21～ST25与图17所示的步骤ST21～ST25相同，因此省略说明。

如图18所示，在步骤ST26中，处理装置50的第2通信部53根据位置信息取得与制冷循环装置10B所处的环境有关的环境信息。例如，环境信息包括可能成为影响存在于制冷循环装置10B周围的物质等的腐蚀的因素的信息。环境信息存储在第1存储部17中。

在步骤ST27中，处理装置50的处理器51根据环境信息分析腐蚀分布图。例如，在步骤ST27中，处理器51在腐蚀分布图中确定腐蚀程度高的地区，并且根据环境信息确定产生腐蚀的原因。例如，在腐蚀程度高的地区集中在沿海地区的情况下，处理器51判定腐蚀是由盐害引起的。在这种情况下，能够实施盐害对策，将设置在该地区内的制冷循环装置10B的部件设计更改为耐盐害的部件等。

另外，在多个腐蚀传感器30配置在室内的制冷剂配管15和室外的制冷剂配管15上的情况下，处理装置50分别取得室内的环境信息和室外的环境信息。因此，处理装置50能够根据室内的制冷剂配管15的腐蚀分布图和室内的环境信息来判定配置在室内的制冷剂配管15的腐蚀的主要原因。另外，处理装置50能够根据配置在室外的制冷剂配管15的腐蚀分布图和室外的环境信息来判定配置在室外的制冷剂配管15的腐蚀的主要原因。由此，能够在室内和室外分别单独地实施腐蚀的对策。

如此，根据环境信息分析腐蚀分布图，由此能够确定腐蚀的主要原因。另外，能够针对特定的腐蚀因素实施制冷循环装置10B的设计变更和/或材料变更等对策。

另外，在实施方式3中，对腐蚀分布图是以四档表示腐蚀程度的分布图的例子进行了说明，但并不限定于此。腐蚀分布图只要是表示腐蚀的进行程度的分布图即可。

在实施方式3中，对制冷循环装置10B具备位置信息取得部22的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，在用户能够输入位置信息的情况下，制冷循环装置10B也可以不具备位置信息取得部22。

(实施方式4)

对本发明的实施方式4的制冷循环系统及分析方法进行说明。另外，在实施方式4中，主要说明与实施方式1的不同点。在实施方式4中，对于与实施方式1相同或同等的构造标注相同的符号进行说明。另外，在实施方式4中，省略与实施方式1重复的说明。

图19是用于说明本发明的实施方式4的制冷循环系统1D的一例的示意图。

在实施方式4中，在处理装置50取得气象信息这一方面、在处理装置50根据与腐蚀有关的信息和气象信息预测制冷剂配管的寿命这一方面、在处理装置50推定制冷循环装置10A的需求这一方面，与实施方式1不同。

在实施方式4中，对在制冷循环装置10A中，制冷剂配管15以铜为主要成分且腐蚀传感器30为ACM传感器的例子进行说明，但不限于此。

如图19所示，在制冷循环系统1D中，处理装置50取得气象信息。具体而言，处理装置50通过第2通信部53取得与多个制冷循环装置10A所处的地区的气象有关的气象信息。气象信息是指与气温及气压的变化、大气的状态、雨和风等大气中的现象有关的信息。例如，气象信息也可以包括酷暑、冷夏、暖冬等信息。或者气象信息也可以包括湿润度、风速、温度等信息。

处理装置50根据与腐蚀有关的信息和气象信息预测制冷剂配管15的寿命。具体而言，处理装置50根据与腐蚀有关的信息检测制冷剂配管15的腐蚀。处理装置50根据腐蚀的检测结果和气象信息，预测基于腐蚀的制冷剂配管15的寿命。

处理装置50根据基于腐蚀的制冷剂配管15的寿命预测制冷循环装置10A的故障台数。具体而言，处理装置50计算出在规定的时期达到制冷剂配管15的寿命的制冷循环装置10A的台数。

处理装置50根据预测的故障台数推定制冷循环装置10A的需求。需求包括制冷循环装置10A的换新需求。例如，处理装置50根据预测的故障台数推定制冷循环装置10A的换新需求，并计算出制冷循环装置10A的预测销售台数。

(操作)

使用图20对制冷循环系统1D的操作(分析方法)的一例进行说明。图20是表示本发明的实施方式4的制冷循环系统1D的操作的一例的流程图。另外，图20所示的步骤ST31～ST34与图11所示的步骤ST1～ST4相同，因此省略详细的说明。

如图20所示，在步骤ST31中，制冷循环装置10A的腐蚀传感器30取得与腐蚀有关的信息。在步骤ST32中，制冷循环装置10A的第1通信部18将与腐蚀有关的信息发送给处理装置50。在步骤ST33中，处理装置50的第2通信部53接收与腐蚀有关的信息。在步骤ST34中，处理装置50的处理器51根据与腐蚀有关的信息检测制冷剂配管15的腐蚀。

在步骤ST35中，由处理装置50的第2通信部53取得与多个制冷循环装置10A所处的地区的气象有关的气象信息。具体而言，在步骤ST35中，第2通信部53从提供气象信息的信息提供目的地取得气象信息。作为气象信息的信息提供目的地，例如可以举出气象厅、取得气象信息的设备等。将所取得的气象信息存储在第2存储部52中。

在步骤ST36中，由处理装置50的处理器51根据腐蚀的检测结果和气象信息，预测基于腐蚀的制冷剂配管15的寿命。例如，在气象信息中在夏季酷暑日较多的情况下，处理装置50推定制冷循环装置10A的使用时间和使用次数增大，预测制冷剂配管15的腐蚀进展加快。或者，处理装置50，在气象信息中在夏季冷夏较多的情况下，推定制冷循环装置10A的使用时间和使用次数减少，预测制冷剂配管15的腐蚀进展缓慢。

在步骤ST37中，由处理装置50的处理器51根据基于腐蚀的制冷剂配管15的寿命，预测制冷循环装置10A的故障台数。具体而言，在步骤ST37中，处理器51计算在每个规定的时期达到制冷剂配管15的寿命的制冷循环装置10A的台数将其作为制冷循环装置10A的故障台数。规定的时期例如是1个月。例如，在2021年6月1日～6月30日期间达到制冷剂配管15的寿命的制冷循环装置10A的台数为100台的情况下，处理器51预测制冷循环装置10A的故障台数为100台。

在步骤ST38中，由处理装置50的处理器51根据预测的故障台数推定制冷循环装置10A的需求。具体而言，在步骤ST38中，根据预测的故障台数推定制冷循环装置10A的换新需求。换新需求既可以是与预测的故障台数相同的数量，也可以是与预测的故障台数乘以修正系数后的数量。由此，能够调整制冷循环装置10A的生产。

如此，通过充分利用与多个制冷循环装置10B的腐蚀有关的信息和气象信息，能够推定制冷循环装置10A的需求。

(效果)

根据实施方式4的制冷循环系统1D，能够发挥以下的效果。

处理装置50通过第2通信部53取得与多个制冷循环装置10A所处的地区的气象有关的气象信息。处理装置50的处理器51根据腐蚀的检测结果和气象信息，预测基于腐蚀的制冷剂配管15的寿命。

根据这种构造，能够高精度地预测制冷剂配管15的基于腐蚀的寿命。例如，在酷暑较多的情况下，由于存在制冷循环装置10A的使用数及使用时间增加的倾向，因此能够预测制冷剂配管15的寿命变短。或者，在冷夏较多的情况下，由于制冷循环装置10A的使用次数及使用时间减少的倾向，因此能够预测制冷剂配管15的寿命变长。

处理装置50的处理器51根据基于腐蚀的制冷剂配管15的寿命，预测制冷循环装置10A的故障台数，根据预测的故障台数推定制冷循环装置10A的需求。

根据这种构造，能够推定制冷循环装置10A的需求。具体而言，能够根据制冷循环装置10A的预测寿命来预测在规定的时期发生故障的制冷循环装置10A的台数。由此，能够预测制冷循环装置10A的换新需求，并且能够调整制冷循环装置10A的生产计划。

本发明的实施方式4的分析方法包括取得与多个制冷循环装置10A所处的地区的气象有关的气象信息的步骤ST35。另外，作为分析步骤，分析方法包括根据腐蚀的检测结果和上述气象信息预测制冷剂配管的寿命的步骤ST36。另外，作为分析步骤，分析方法包括根据制冷剂配管15的寿命预测制冷循环装置10A的故障台数的步骤ST37；和根据预测的故障台数推定制冷循环装置10A的需求的步骤ST38。

根据这种构造，在分析方法中也能发挥与实施方式4的制冷循环系统1D同样的效果。

另外，在实施方式4中对处理装置50推定制冷循环装置10A的换新需求的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，处理装置50也可以推定制冷循环装置10A的部件的需求。

实施方式1～4对包括制冷循环装置10、10A、10B和处理装置50的例子进行了说明，但不限于此。例如，本发明也可以不包括制冷循环装置10、10A、10B而仅由处理装置50实现。

参照附图同时结合优选的实施方式充分记载了本发明，但是对于精通该技术的人员而言，各种变形和修改是显而易见的。这种变形或修改只要不脱离所附权利要求书规定的本发明的范围，就应理解为包含在其中。

产业上的可利用性

本发明的制冷循环系统及分析方法能够检测多个空调机等的多个制冷循环装置的腐蚀并且分析腐蚀的检测结果。

附图标记说明

1A、1B、1C、1D制冷循环系统

2A建筑物

10、10A、10B制冷循环装置

11第1热交换器

12压缩机

13第2热交换器

14膨胀单元

15、15A制冷剂配管

15a牺牲层

16四通阀

17第1存储部

18第1通信部

19室内机

20室外机

21A显示装置

22位置信息取得部

30腐蚀传感器(ACM传感器)

31基材

32绝缘层

33阴极电极

34导线

35绝缘保护层

36测定部

37水膜

40腐蚀传感器(电阻传感器)

41基材

42基材牺牲层

43电源部

44测定部

45转换部

46导线

47腐蚀部

48温度传感器

50处理装置

51处理器

52第2存储部

53第2通信部。

Claims

1.一种制冷循环系统，其特征在于，包括：

具备第1热交换器、压缩机、第2热交换器和膨胀单元的多个制冷循环装置；和

经由网络与所述多个制冷循环装置进行通信的处理装置，

所述多个制冷循环装置分别具有：

连接所述第1热交换器、所述压缩机、所述第2热交换器和所述膨胀单元，使制冷剂在其中循环的制冷剂配管；

所述处理装置具有：

处理器；

存储由所述处理器执行的程序的第2存储部；和

经由所述网络接收与所述腐蚀有关的信息的第2通信部，

2.如权利要求1所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述处理装置的所述处理器根据所述腐蚀的检测结果，预测所述多个制冷循环装置的寿命，

3.如权利要求1或2所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述处理装置的所述处理器根据所述腐蚀的检测结果，生成维护所述制冷循环装置的维护信息。

4.如权利要求3所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述处理装置的所述处理器经由所述网络，将所述维护信息发送给显示所述维护信息的显示装置。

5.如权利要求1～4中任一项所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述多个制冷循环装置还分别具有取得制冷循环装置的位置信息的位置信息取得部，

6.如权利要求5所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述处理装置由所述第2通信部根据所述位置信息取得与所述制冷循环装置所处的环境有关的环境信息，

并且根据所述环境信息分析所述腐蚀分布图。

7.如权利要求1～6中任一项所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述处理装置由所述第2通信部取得与所述多个制冷循环装置所处的地区的气象有关的气象信息，

由所述处理器根据所述腐蚀的检测结果和所述气象信息预测基于所述腐蚀的所述制冷剂配管的寿命。

8.如权利要求7所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述处理装置的所述处理器根据基于所述腐蚀的所述制冷剂配管的寿命，预测制冷循环装置的故障台数，

根据所预测的所述故障台数推定制冷循环装置的需求。

9.如权利要求1～8中任一项所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述多个腐蚀传感器配置于：

配置在室外的制冷剂配管、

和配置在室内的制冷剂配管上，

所述处理装置的所述处理器对配置在所述室外的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果和配置在所述室内的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果进行分析。

10.如权利要求1～9中任一项所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述制冷剂配管以铜为主要成分，

所述一个或多个腐蚀传感器配置于所述制冷剂配管的外侧表面和所述制冷剂配管的周围的至少一个，用于测定腐蚀电流，

所述处理装置的所述处理器根据所述腐蚀电流的变化检测所述制冷剂配管的腐蚀。

11.如权利要求1～9中任一项所述的制冷循环系统，其特征在于，

所述制冷剂配管以铝为主要成分，且在所述制冷剂配管的外侧表面具有比所述制冷剂配管的主要成分低的牺牲层，

所述一个或多个腐蚀传感器配置于所述制冷剂配管的外侧表面和所述制冷剂配管的周围的至少一个，用于测定电阻，

所述处理装置的处理器根据所述电阻的变化检测制冷剂配管的腐蚀。

12.一种分析方法，其特征在于，

其为根据制冷剂配管的腐蚀分析多个制冷循环装置的分析方法，

所述分析方法由计算机执行，

所述分析方法包括：

分析所述腐蚀的检测结果的步骤。

13.如权利要求12所述的分析方法，其特征在于，

所述分析步骤具有：

根据所述腐蚀的检测结果预测所述多个制冷循环装置的寿命；

14.如权利要求12或13所述的分析方法，其特征在于，

所述分析步骤具有：根据所述腐蚀的检测结果生成维护所述制冷循环装置的维护信息。

15.如权利要求14所述的分析方法，其特征在于，

还包括：向显示装置发送所述维护信息的步骤。

16.如权利要求12～15中任一项所述的分析方法，其特征在于，

还包括：取得所述多个制冷循环装置各自的位置信息的步骤，

所述分析步骤具有：根据与所述腐蚀有关的信息和所述位置信息，制作表示所述多个制冷循环装置中的所述制冷剂配管的腐蚀程度的腐蚀分布图。

17.如权利要求16所述的分析方法，其特征在于，

还包括：根据所述位置信息取得与所述制冷循环装置所处的环境有关的环境信息的步骤，

所述分析步骤具有根据所述环境信息分析所述腐蚀分布图。

18.如权利要求12～17中任一项所述的分析方法，其特征在于，

还包括：取得与所述多个制冷循环装置所处的地区的气象有关的气象信息的步骤，

所述分析步骤具有根据所述腐蚀的检测结果和所述气象信息预测所述制冷剂配管的寿命。

19.如权利要求18所述分析方法，其特征在于，所述分析步骤具有：

根据所述制冷剂配管的寿命预测制冷循环装置的故障台数；根据所述故障台数推定制冷循环装置的需求。

20.如权利要求12～19中任一项所述的分析方法，其特征在于，所述取得步骤具有：

取得与配置在室外的制冷剂配管的腐蚀有关的信息；和

取得与配置在室内的制冷剂配管的腐蚀有关的信息，

所述分析步骤具有：

分析配置在所述室内的所述制冷剂配管的腐蚀的检测结果。