JP2014185968A

JP2014185968A - 腐食センサ、並びにこれを使用した腐食速度測定方法及び腐食速度測定装置

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Publication number: JP2014185968A
Application number: JP2013061757A
Authority: JP
Inventors: Akio Ozaki; 明郎小崎
Original assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Current assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-10-02
Anticipated expiration: 2033-03-25
Also published as: JP6058442B2

Abstract

【課題】被検査対象物そのものを直接の検査対象にする。
【解決手段】導電性の被検査対象物２に貼付されるフレキシブルな絶縁基板３と、絶縁基板３上に設けられ、被検査対象物２よりも貴な金属で形成されたフレキシブルな露出電極４と、露出電極４に接続された第１の導通路５と、被検査対象物２に接続された第２の導通路６を備え、電解質物質の付着により露出電極４と被検査対象物２とが導通されると被検査対象物２が腐食されて腐食による電気信号が第１及び第２の導通路５，６から出力される。
【選択図】図１

Description

本発明は被検査対象物に貼付して使用される腐食センサ、並びにこれを使用した腐食速度測定方法及び腐食速度測定装置に関する。

金属製の部材の腐食を検出する腐食センサとして、ＡＣＭ（Atmospheric Corrosion Monitor）型センサ（以下、ＡＣＭセンサという）がある（例えば、特許文献１）。ＡＣＭセンサは、図５に示すように、数ｃｍ角の剛な基板１０１となる対象金属（炭素鋼板）の上に、絶縁ペースト１０２をスクリーン印刷・焼成硬化し、さらにその上に基板１０１との絶縁が保たれるように導電性ペースト（銀等）１０３を積層印刷・焼成硬化させたもので、炭素鋼板製基板１０１を底面とするスリット１０４を複数設けている。

このＡＣＭセンサは、評価対象金属（基板１０１）と絶縁部ならびに導電部が一体となった構造のもので、センサの基板（鋼）１０１自体が腐食することから自己腐食型の腐食センサと位置付けられている。同センサにおいては、センサの構成部品である基板１０１と導電性ペースト（銀等）１０３間に流れる腐食電流を計測機１０５で測定している。

このＡＣＭセンサは、大気環境の腐食性について定性的な比較を行なうために開発されたものであり、検査の対象となる環境中に設置されて使用される。そして、市販品である同センサの基板１０１の材質は決まっており、例えば鉄塔等の実構造物に用いられている鋼材の化学成分とは同一ではない。

このようなＡＣＭセンサを使用して付着海塩量（図６）を求めることができると共に、乾燥期間，結露期間，降雨期間の分別を行うことができる（図７）。図６は、ＡＣＭセンサを用いて得られた付着海塩量（横軸）とセンサ出力（縦軸）との関係を各々の対数値で整理した図であり、図中のＲＨは相対湿度を示している。この図から明らかなように、ＡＣＭセンサの出力の対数値は、一定の相対湿度において付着海塩量の対数値にほぼ比例しており、センサ出力から付着海塩量を求めることができる。

また、図７は、ＡＣＭセンサの出力（縦軸）を２日間にわたり計測した結果であり、図中のＤｒｙ，Ｄｅｗ，Ｒａｉｎはそれぞれ乾燥期間、結露期間、降雨期間を示している。この図から、特に降雨期間にはセンサ出力が大幅に増大し、乾燥期間、結露期間、降雨期間の分別をこのセンサを用いて行うことができることがわかる。

特開２００１−２０１４５１号公報

しかしながら、上記のＡＣＭセンサは基板１０１の腐食による腐食電流を検出するものであり、設定されている大気環境の腐食性の評価には使用できるが、大気環境中に設置されている実構造物そのものの腐食を直接的に求めることはできない。

本発明は、被検査対象物そのものを直接の検査対象にできる腐食センサ、並びにこれを使用した腐食速度測定方法及び腐食速度測定装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、請求項１記載の腐食センサは、導電性の被検査対象物に貼付されるフレキシブルな絶縁基板と、絶縁基板上に設けられ、被検査対象物よりも貴な金属で形成されたフレキシブルな露出電極と、露出電極に接続された第１の導通路と、被検査対象物に接続された第２の導通路を備え、電解質物質の付着により露出電極と被検査対象物とが導通された場合の被検査対象物の腐食による電気信号が第１及び第２の導通路から出力されるものである。

また、請求項２記載の腐食センサは、露出電極及び絶縁基板を貫通して被検査対象物を露出させるスリットが設けられているものである。

また、請求項３記載の腐食センサは、被検査対象物は鋼管であり、鋼管の内周面に絶縁基板が貼付されるものである。

また、請求項４記載の腐食速度測定方法は、請求項１から３のいずれか１つに記載された腐食センサの出力信号に基づいて単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物の腐食速度との関係に基づいて被検査対象物の腐食速度を求めるものである。

さらに、請求項５記載の腐食速度測定装置は、請求項１から３のいずれか１つに記載された腐食センサと、第１及び第２の導通路から出力された電気信号を測定し記録する記録装置と、電気信号の経時変化から単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物の腐食速度との関係に基づいて被検査対象物の腐食速度を求める計算装置を備えるものである。

請求項１記載の腐食センサでは、被検査対象物と絶縁基板上に設けられた露出電極との間で異種金属対が形成され、被検査対象物の腐食に伴う電気信号（腐食電流又は腐食電圧）が第１及び第２の導通路を通じて出力されるので、被検査対象物そのものの腐食を検出することができる。

また、絶縁基板及び露出電極をフレキシブルにしているので、例えば鋼管等のように曲面を有する被検査対象物の表面に接着剤等で貼付けての測定が可能になる。そして、曲面への貼付が可能になることから、曲面を有する被検査対象物の表面のミクロな濡れに対応する腐食現象の測定が可能になる。

例えば、朝−昼−晩の１日の気温変動サイクルに対して、大きな構造物では、温度上昇や降下が雰囲気よりも緩やかで遅れて変動することとなるため、周囲の雰囲気（気温）とは温度差等を生じているのが通常である。雰囲気との温度差を生じていると、例えば、寒い屋外から暖かい室内に入った時に、めがねのガラスが曇るように、ガラス表面に濡れた状態が発生する。その後、時間がたってめがね自体も暖まって温度差がなくなると曇りが消失するのは日常良く見受けられることである。この場合、ずっと屋内にいた状態では、めがねが曇ることはない。即ち、被検査対象物である鋼材の表面と周囲の雰囲気とではミクロな濡れの状況が異なっている。図５のＡＣＭセンサは基板１０１が平板状の剛なセンサであるため、曲面を有する被検査対象物の表面に貼り付けることはできず、被検査対象物表面から離れた雰囲気中での測定しか行えない。これに対して、本腐食センサでは、鋼材表面のミクロな濡れに対応して発生する腐食電流を検出できるという大きな利点がある。

また、請求項２記載の腐食センサでは、露出電極及び絶縁基板を貫通して被検査対象物を露出させるスリットが設けられているので、露出電極の周縁だけでなく、スリットの周縁も電解質物質の付着を検出する位置になり、検出位置を増やして検出感度を向上させることができる。

また、請求項３記載の腐食センサでは、被検査対象物を鋼管としており、鋼管の内周面に絶縁基板が貼付されているので、外から見ることができない鋼管の内周面の腐食を検出することができる。

また、請求項４記載の腐食速度測定方法では、請求項１から３のいずれか１つに記載された腐食センサの出力信号に基づいて単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物の腐食速度との関係に基づいて被検査対象物の腐食速度を求めるようにしているので、被検査対象物そのものの腐食速度を求めることができると共に、曲面への貼付が可能になり、曲面を有する被検査対象物の表面のミクロな濡れに対応する腐食現象における腐食速度の測定が可能になる。

さらに、請求項５記載の腐食速度測定装置では、請求項１から３のいずれか１つに記載された腐食センサと、第１及び第２の導通路から出力された電気信号を測定し記録する記録装置と、電気信号の経時変化から単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物の腐食速度との関係に基づいて被検査対象物の腐食速度を求める計算装置を備えているので、被検査対象物そのものの腐食速度を求めることができると共に、曲面への貼付が可能になり、曲面を有する被検査対象物の表面のミクロな濡れに対応する腐食現象における腐食速度の測定が可能になる。

本発明の腐食センサを備える腐食速度測定装置の実施形態の一例を示す概念図である。同腐食速度測定装置の腐食センサ部分を断面にして示す概念図である。絶縁基板の平面図である。露出電極の平面図である。従来の腐食センサを示し、（Ａ）は使用状態を示す平面図、（Ｂ）はその中央の検出部の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。ＡＣＭセンサの特性（付着海塩量とセンサ出力との関係）を示す試験結果である。ＡＣＭセンサの特性（乾燥期間，結露期間，降雨期間とセンサ出力との関係）を示す試験結果である。

以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。

図１〜図４に、本発明の腐食センサ及びこれを使用した腐食速度測定装置の実施形態の一例を示す。先ず最初に腐食センサについて説明する。腐食センサ１は、導電性の被検査対象物２に貼付されるフレキシブルな絶縁基板３と、絶縁基板３上に設けられ、被検査対象物２よりも貴な金属で形成されたフレキシブルな露出電極４と、露出電極４に接続された第１の導通路５と、被検査対象物２に接続された第２の導通路６を備えている。

絶縁基板３は、例えばポリイミドフィルム等の可撓性があり且つ電気を通さない（絶縁性）樹脂によって形成されている。本実施形態では、絶縁基板３をフィルム状のものにしており、被検査対象物２の貼付面が曲面であっても良好に貼付できるようにされているが、必ずしもフィルム状のものには限られない。絶縁基板３は露出電極４を被検査対象物２から絶縁している。

絶縁基板３はセンサ部３ａと延長部３ｂより構成され、これらは一体形成されている。センサ部３ａにはスリット７が設けられている。本実施形態ではセンサ部３ａの中央にスリット７を設けて当該スリット７を閉じたもの（全周縁が閉じているもの）にしているが、開いたもの（縁の一部が絶縁基板３の縁の一部になっているもの）にしても良い。また、本実施形態ではスリット７を複数設けているが、１本でも良い。さらに、本実施形態では直線状のスリット７を設けているが、スリット７の形状はこれには限られない。

露出電極４はセンサ部４ａと導通路接続部４ｂより構成され、これらは一体形成されている。センサ部４ａは絶縁基板３のセンサ部３ａと同一形状を成している。したがって、スリット７は露出電極４及び絶縁基板３を貫通するものとなり、被検査対象物２を露出させる。絶縁基板３と露出電極４のセンサ部３ａ，４ａにこれらを貫通するスリット７を設けることで、露出電極４と被検査対象物２とが絶縁基板３を挟んで対向する部分、即ち電解質物質を検出する部分を増やすことができ、検出感度を向上させることができる。ただし、必要とされる検出感度が得られる場合等には、スリット７を設けなくても良い。

本実施形態では、スリット７の幅を１ｍｍにしている。スリット７の幅が狭くなると、センサ自体の大きさをコンパクトにできるメリットはあるが、面積の小さい局所のデータしか得られず、大きな構造物の評価に際して得られた結果の信頼性が乏しくなるというデメリットも出てくる。また、スリット７に海塩粒子とともに、鋼錆やゴミ等が少し付着し検出信号に悪影響を及ぼす原因にもなりやすい。一方、スリット７の幅が１ｍｍ以上に大きくなると、鋼錆やゴミ等が多少付着しても測定に支障はなくなり、比較的大きなエリアの平均値として検出信号が得られるメリットはあるが、センサ自体の面積が大きくなるという問題も出てくる。以上の考え方から、本実施形態ではスリット７の幅を１ｍｍとしている。即ち、鋼錆やゴミ等の付着による影響を抑えると共に、比較的大きなエリアの平均値として検出信号が得られるメリットを良好に享受できる範囲で、センサ自体の大きさをできるだけコンパクトにすることができる。ただし、スリット７の幅が１ｍｍでなければ測定できないということはなく、用途により１ｍｍより多少狭くしても広くしてもよい。

露出電極４の導通路接続部４ｂは絶縁基板３の延長部３ｂに設けられている。

本実施形態では、絶縁基板３の上面に金属層１１を形成し、露出電極４として必要な部分をマスキングした後、不要な部分を例えばエッチングによって除去し、さらに貴金属層１２をメッキで設けることで、露出電極４を形成している。金属層１１となる金属としては、例えば銅等の電気抵抗の小さな金属の使用が好ましいが、これには限られない。また、貴金属層１２となる貴金属としては、例えば金、白金、銀等が考えられるが、これらには限られず、被検査対象物２よりも貴な金属であって電気的導通の良いものであれば使用可能である。また、金属層１１の表面に貴金属層１２を設ける代わりに、金属層１１自体を貴金属で形成しても良い。即ち、露出電極４を貴金属で形成しても良い。

このように、被検査対象物２よりも露出電極４を貴にしている。これは、被検査対象物２の腐食を捉えるために、貴な露出電極４に相対する卑な被検査対象物２側の腐食を優先的に進行させる一方、貴な露出電極４部分の腐食を防止するとともに貴な露出電極４側からの余分な腐食生成物の発生を抑えるためである。また、露出電極４の少なくとも表面を金属にし、腐食による電気信号が得られるように電気的に導通を確保している。

第１の導通路５は、露出電極４の導通路接続部４ｂに接続されている。第２の導通路６は、被検査対象物２の絶縁基板３の延長部３ｂに近い部位に接続されている。各導通路５，６は例えば信号ケーブルであるが、これには限られない。

絶縁基板３の厚みは、例えば0.025ｍｍ（25μｍ）であり、露出電極４の厚みは、例えば0.075ｍｍ（75μｍ）である。ただし、これらには限られず、貼付する被検査対象物２の表面の曲面に応じて曲げることができる程度の厚みであれば適宜変更可能である。

被検査対象物２は、露出電極４の貴金属層１２よりも卑な金属製のものである。また、絶縁基板３及び露出電極４をフレキシブルにしているので、被検査対象物２が曲面を有しており、この曲面に腐食センサ１を貼付しなければならない場合であっても腐食センサ１を曲面に貼付することができる。例えば、鋼管の内周面に腐食センサ１を貼付することができる。

このように腐食センサ１は曲面への貼付が可能であるので、例えば送電用鋼管鉄塔部材、配電用鋼管柱、道路標識用ポール、信号機用ポール、照明灯用ポール、その他鋼管類のように、目視で直接確認できない中空鋼管内面の腐食モニタリング用の貼付け型腐食センサとしての使用に適している。さらには、送電用鉄塔部材、鋼道路橋や鋼鉄道橋に用いられている直角アングル部材等のように、屈曲面を有する部材であって、屈曲部の凹側に水がたまって腐食しやすい取替え寿命の判断が必要とされるような部材を対象とする腐食モニタリング用の貼付け型腐食センサ１としても使用可能である。

次に、腐食センサ１を使用した腐食速度測定装置８について説明する。なお、記録装置９及び計算装置１０は、市販のＡＣＭセンサで一般に使用されているのと同様の装置が適用できる。腐食センサ１を腐食速度測定装置８に適用する際の形態について以下に説明する。

腐食速度測定装置８は、腐食センサ１と、第１及び第２の導通路５，６から出力された電気信号を測定し記録する記録装置９と、電気信号の経時変化から単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、被検査対象物に貼付けるのと同じ寸法形状の腐食センサを用いて予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物２の腐食速度との関係に基づいて被検査対象物２の腐食速度を求める計算装置１０を備えている。

一般に、ＡＣＭセンサの基板に用いられている鋼材の腐食速度とＡＣＭセンサから出力される単位時間当たりの腐食電流量との間には相関関係があることが知られており、単位時間当たりの腐食電流量から腐食速度を求めることができる。例えば、縦軸にＡＣＭセンサの基板に用いられている鋼材の腐食速度の対数値をとり、横軸にＡＣＭセンサから出力される単位時間当たりの腐食電流量の対数値をとることで、較正曲線を求めることができる。縦軸については、例えば腐食に伴う試験片の１日あたりにおける単位面積当たりの重量減を計る方法、ＱＣＭ（水晶微量天秤法）による微量な重量減測定方法、あるいはその他の方法で求められる。また、横軸については、例えばＡＣＭセンサから出力される１日当たりの腐食電流の値で示される。本発明の腐食センサ1の場合には、上記と同様の方法で被検査対象物２の腐食速度と腐食センサ1から出力される電気信号（腐食電流）の単位面積・単位時間当たりの値（単位時間当たりの腐食電流量）との関係を求め、較正曲線として計算装置１０に組み込むことにより被検査対象物２の腐食速度を求めることができる。

腐食センサ１の第１及び第２の導通路５，６は記録装置９に接続されている。腐食センサ１から出力された電気信号は記録装置９によって測定され記憶される。そして、記録装置９による測定値は計算装置１０に出力される。

計算装置１０は記録装置９からの出力に基づいて単位時間内に流れた腐食電流量を積算する。また、計算装置１０には、被検査対象物に貼付けるのと同じ寸法形状の腐食センサを用いて求めた単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物２の腐食速度との関係が予め記憶されている。なお、単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物２の腐食速度との関係は、例えば実験により求められる。計算装置１０は、積算した腐食電流量と前記関係とに基づいて被検査対象物２の腐食速度を算出する。

次に、腐食速度測定装置８を使用しての測定について説明する。腐食速度測定方法自体は、市販のＡＣＭセンサで一般に使用されているのと同様の方法を適用できる。腐食センサ１を用いた場合の腐食速度測定方法について以下に説明する。被検査対象物２の測定面に腐食センサ１の絶縁基板３を例えば接着剤等を使用して貼り付けると共に、第２の導通路６を腐食センサ１の貼付位置近傍における被検査対象物２測定面に例えば半田付け等により接続する。そして、腐食センサ１の露出電極４の導通路接続部４ｂに既に接続されている第１の導通路５と第２の導通路６を記録装置９に接続する。

腐食センサ１の露出電極４と被検査対象物２とが絶縁されている初期状態では、露出電極４と被検査対象物２との間に電位は発生せず、電気信号は出力されない。

一方、電解質物質１３の付着により露出電極４と被検査対象物２との間が電気的に導通すると、露出電極４と被検査対象物２との間に電位差を生じ、被検査対象物２の腐食に伴う微少な電流ｉ（Ａ）が流れる。即ち、各導通路５，６を介して記録装置９に電気信号が出力される。なお、露出電極４と被検査対象物２との間を導通させる電解質物質１３としては、例えば結露、降雨、海塩粒子等の被検査対象物２を腐食させる原因物質である。

記録装置９はこの信号に基づいて例えば腐食電流を測定し記憶すると共に、測定値を計算装置１０に出力する。計算装置１０は記録装置９からの出力に基づいて単位時間内に流れた腐食電流量を積算し、予め求めて記憶している単位時間当たりの腐食電流量と被検査対象物２の腐食速度との関係に当てはめて被検査対象物２の腐食速度を算出する。計算装置１０は算出した腐食速度を記憶しておくと共に、図示しない出力装置に出力する。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、上述の説明では、腐食速度の算出に腐食センサ１から出力される電気信号として腐食電流を利用していたが、記録装置９の設備上の制約から入力可能な信号が電圧である場合には、腐食電流を腐食電流に対応する電圧に変換して記録装置９に記録しても良い。なお、記録した電圧から腐食速度を算出する際には、記録装置９からの電圧出力を計算装置１０において逆変換して腐食電流に戻すことによって、上述した腐食センサ１から出力される電気信号として腐食電流を利用する場合と同様の方法で求めることができる。

また、上述の説明では、腐食速度の算出に腐食センサ１を使用していたが、腐食速度の算出には限られない。例えば、降雨時間とミクロな濡れ時間の検出、ミクロな濡れに伴い実際に腐食反応が開始する時間あるいは進行している腐食が停止する時間の検出、腐食反応が進行している合計時間、海塩粒子の付着量の推定等にも使用可能である。

（降雨時間とミクロな濡れ時間の検出）
腐食センサ１の出力の経時変化を調べることにより、降雨による濡れ時間と吸湿や結露に起因するミクロな濡れが生じている時間とを区別でき、各々の濡れ時間を分離して求めることができる。図７は、測定で得られる電気信号の出力の経時変化の例（市販のＡＣＭセンサの場合）であるが腐食センサ1を用いた場合にも同様の図が得られる。

例えば図７を例にとると、電気信号の立ち上がり方と出力値の大きさが降雨時と吸湿や結露によるミクロな濡れを生じている時とで異なっていることがわかる。すなわち、降雨による濡れの場合は、急激に電気信号出力が立ち上がるとともに、得られる出力値も非常に大きいのが特徴であるのに対して、吸湿や結露によるミクロな濡れの場合は、温湿度条件の変化に伴って起こるため、緩やかにじわじわと出力値が上昇・変化し、得られる出力値も非常に小さいのが特徴である。

また、出力値の経時変化の図のみで判断しなくても、一般の気象観測に用いられる降雨の測定（雨量計などによる）を別途併行して行なうことで降雨時間を判断し、ミクロな濡れ時間と区別してもよい。

（腐食開始時間・腐食停止時間の検出）
出力された電気信号が０からプラスになった時点を腐食開始時間とし、出力された電気信号がプラスの状態から０になった時点を腐食停止時間と定義することで腐食開始時間ならびに腐食停止時間の検出が可能となる。本願の腐食センサ1においても、図７と同様な電気信号の出力の経時変化を調べることにより、腐食開始時間と腐食停止時間を求めることができる。

（腐食反応が進行している合計時間の算出）
上記の方法に従い、腐食開始時間と腐食停止時間を求め、所定の期間内において腐食が開始してから停止するまでの時間、すなわち、腐食が進行している時間を全て積算することにより、所定の期間内において腐食が実際に進行している合計時間を求めることができる。

（海塩粒子の付着量の推定）
所定量の海塩粒子を腐食センサ１に付着させて被検査対象物２と露出電極４との間を導通させ、海塩粒子の付着量と相対湿度ＲＨとをパラメータとして腐食センサ１の出力と相対湿度ＲＨの関係式を示す較正曲線を予め作成する。例えば図６は、市販のＡＣＭセンサの場合の例であるが、相対湿度ＲＨ毎に縦軸の腐食電流と横軸の単位面積あたりの海塩粒子付着量との関係を示しており、このような較正曲線を予め作成しておく。較正曲線の作成に際しては、被検査対象物に貼付けるのと同じ寸法形状の腐食センサ1を用いる。

次に、被検査対象物である鋼管の表面に腐食センサを貼付けて測定を行い、腐食センサから得られる電気信号出力と測定位置近傍で別途実測した相対湿度ＲＨの値を前記較正曲線に当てはめることにより、単位面積あたりの海塩粒子付着量が推定できる。

また、上述の説明では、腐食センサ１を曲面に貼付していたが、貼付する面は曲面に限られず、平面であっても適用可能である。

１腐食センサ
２被検査対象物
３絶縁基板
４露出電極
５第１の導通路
６第２の導通路
７スリット
８腐食速度測定装置
９記録装置
１０計算装置
１３電解質物質

Claims

導電性の被検査対象物に貼付されるフレキシブルな絶縁基板と、前記絶縁基板上に設けられ、前記被検査対象物よりも貴な金属で形成されたフレキシブルな露出電極と、前記露出電極に接続された第１の導通路と、前記被検査対象物に接続された第２の導通路を備え、電解質物質の付着により前記露出電極と前記被検査対象物とが導通された場合の前記被検査対象物の腐食による電気信号が前記第１及び第２の導通路から出力されることを特徴とする腐食センサ。
前記露出電極及び前記絶縁基板を貫通して前記被検査対象物を露出させるスリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載の腐食センサ。
前記被検査対象物は鋼管であり、前記鋼管の内周面に前記絶縁基板が貼付されることを特徴とする請求項１又は２に記載の腐食センサ。
請求項１から３のいずれか１つに記載された腐食センサの出力信号に基づいて単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と前記被検査対象物の腐食速度との関係に基づいて前記被検査対象物の腐食速度を求めることを特徴とする腐食速度測定方法。
請求項１から３のいずれか１つに記載された腐食センサと、前記第１及び第２の導通路から出力された電気信号を測定し記録する記録装置と、前記電気信号の経時変化から単位時間内に流れた腐食電流量を積算すると共に、予め求めた単位時間当たりの腐食電流量と前記被検査対象物の腐食速度との関係に基づいて前記被検査対象物の腐食速度を求める計算装置を備えることを特徴とする腐食速度測定装置。