WO2022044440A1

WO2022044440A1 - 冷凍サイクルシステム及び分析方法

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Publication number: WO2022044440A1
Application number: PCT/JP2021/017935
Authority: WO
Inventors: 孝仁中島
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2022-03-03
Also published as: JP7426660B2; EP4202322A1; EP4202322A4; JP2022036623A; CN116075708A

Abstract

本開示に係る冷凍サイクルシステムは、複数の冷凍サイクル装置と、複数の冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、を備え、複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する１つ又は複数の腐食センサと、１つ又は複数の腐食センサで取得した腐食に関連する情報を記憶する第１記憶部と、第１記憶部で記憶された腐食に関連する情報を送信する第１通信部と、を有し、処理装置は、プロセッサと、プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第２記憶部と、腐食に関連する情報を受信する第２通信部と、を有し、プロセッサは、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析する。

Description

冷凍サイクルシステム及び分析方法

　本開示は、冷凍サイクルシステム及び分析方法に関する。

　冷凍サイクル装置として、例えば、特許文献１には、局部腐食を検出できる吸収式冷凍機が開示されている。

　特許文献１には、冷凍機内壁の構成材料の腐食を検知する腐食検出手段を設けた吸収式冷凍機が開示されている。特許文献１に記載された冷凍機による腐食検出手段は、機器内の吸収液中に浸漬するように配置された一対の電極と、電極間を流れる電流を測定する測定手段と、測定された電流が所定値を超えると警報を発する警報手段と、を備える。

特開２００８－２８６４４１号公報

　近年、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析する冷凍サイクルシステム及び分析方法が求められている。

　したがって、本開示の目的は、前記課題を解決することにあって、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析する冷凍サイクルシステム及び分析方法を提供することにある。

　本開示の一態様の冷凍サイクルシステムは、
　第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
　ネットワークを介して前記冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
　　前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
　　前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する１つ又は複数の腐食センサと、
　　前記１つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第１記憶部と、
　　前記第１記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して送信する第１通信部と、
を有し、
　前記処理装置は、
　　プロセッサと、
　　前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第２記憶部と、
　　前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して受信する第２通信部と、
　を有し、
　　前記プロセッサは、
　　　前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
　　　前記腐食の検知結果を分析する。

　本開示の一態様の分析方法は、
　冷媒配管の腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置を分析する分析方法であって、
　前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
　前記分析方法は、
　　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
　　前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
　　前記腐食の検知結果を分析するステップと、
を含む。

　本開示によれば、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することができる。

本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクルシステムの一例の概略図である。本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクルシステムの一例のブロック図である。冷凍サイクル装置の一例の模式図である。腐食センサの一例を示す概略図である。図４の腐食センサで検知された腐食電流と経過時間の関係を示すグラフである。図５Ａの腐食電流の一部の拡大図である。別例の冷媒配管を示す概略図である。別例の腐食センサの別例を示す概略図である。図７の腐食センサで検知された電気抵抗値と経過時間の関係を示すグラフである。図８の電気抵抗値に基づいて計算された断面積率と経過時間の関係を示すグラフである。冷媒配管の寿命の予測の一例を説明するための模式図である。本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクルシステムの動作の一例を示すフローチャートである。分析ステップの一例を示すフローチャートである。本開示に係る実施の形態２の冷凍サイクルシステムの一例の模式図である。本開示に係る実施の形態２の冷凍サイクルシステムの動作の一例を示すフローチャートである。本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクルシステムの一例のブロック図である。本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクルシステムの一例を説明するための模式図である。本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクルシステムの動作の一例を示すフローチャートである。本開示に係る実施の形態３の変形例の冷凍サイクル装置の動作を示すフローチャートである。本開示に係る実施の形態４の冷凍サイクルシステムの一例を説明するための模式図である。本開示に係る実施の形態４の変形例の冷凍サイクルシステムの動作を示すフローチャートである。

（本開示に至った経緯）
　冷凍サイクル装置において、冷媒配管の腐食を検知することが行われている。本発明者らは、複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて冷媒配管の腐食の情報を取得し、取得した腐食の情報に基づいて様々なサービスを提供することを検討した。そこで、本発明者らは、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することを検討した。また、本発明者らは、当該分析結果に基づいて、冷凍サイクル装置のメンテナンス情報の通知、腐食マップの作成及び冷凍サイクル装置の買い換え需要の予測などを行うことを検討した。

　例えば、本発明者らは、複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、腐食に関連する情報をサーバなどの処理装置に送信し、処理装置において冷媒配管の腐食を検知し、腐食の検知結果に基づいて冷凍サイクル装置の故障を予知することを考えた。これにより、本発明者らは、冷凍サイクル装置を使用しているユーザに対して、メンテナンス、修理又は買い換え催促などの通知を提供することを見出した。

　また、本発明者らは、腐食に関連する情報と冷凍サイクル装置の位置情報とを関連付けることによって、地域の腐食の度合いを示す腐食マップを作成することを考えた。これにより、本発明者らは、腐食によるトラブルが局所的に生じている現象なのか、全国規模で生じている現象なのかを判定することを見出した。更に、本発明者らは、冷凍サイクル装置の位置する環境の環境情報を関連付けることによって、腐食によるトラブルの原因などの判定することを見出した。

　また、本発明者らは、腐食に関連する情報と冷凍サイクル装置が位置する地域の気象情報とを関連付けることによって、気象情報に基づいて冷凍サイクル装置の寿命を予測することを考えた。これにより、本発明者らは、冷凍サイクル装置の買い換え需要などを予測することを見出した。

　このように、本発明者らは、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することによって様々なサービスを提供することができることを見出した。

　これらの新規な知見に基づき、本発明者らは、以下の開示に至った。

　本開示の第１態様の冷凍サイクルシステムは、
　第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
　ネットワークを介して前記複数の冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
　　前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
　　前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する１つ又は複数の腐食センサと、
　　前記１つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第１記憶部と、
　　前記第１記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して送信する第１通信部と、
を有し、
　前記処理装置は、
　　プロセッサと、
　　前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第２記憶部と、
　　前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して受信する第２通信部と、
　を有し、
　　前記プロセッサは、
　　　前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
　　　前記腐食の検知結果を分析する。

　このような構成により、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することができる。

　本開示の第２態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記処理装置の前記プロセッサは、
　　前記腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置の寿命を予測し、
　　前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定してもよい。

　このような構成により、冷凍サイクル装置の寿命を予測し、適切なタイミングで適切な数の部品を決定することができる。

　本開示の第３態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記処理装置の前記プロセッサは、前記腐食の検知結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置を保守するメンテナンス情報を作成してもよい。

　このような構成により、冷凍サイクル装置を保守するためのメンテナンス情報を提供することができる。

　本開示の第４態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記処理装置のプロセッサは、前記メンテナンス情報を、前記ネットワークを介して、前記メンテナンス情報を表示する表示装置に送信してもよい。

　このような構成により、メンテナンス情報を表示装置に表示させることができる。

　本開示の第５態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、更に、冷凍サイクル装置の位置情報を取得する位置情報取得部を有し、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、前記第１通信部によって、前記位置情報を、前記ネットワークを介して送信し、
　前記処理装置は、
　　前記第２通信部によって、前記位置情報を、前記ネットワークを介して受信し、
　　前記プロセッサによって、前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成してもよい。

　このような構成により、複数の冷凍サイクル装置における冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを提供することができる。

　本開示の第６態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記処理装置は、
　前記第２通信部によって、前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得し、
　前記プロセッサによって、前記環境情報に基づいて、前記腐食マップを分析してもよい。

　このような構成により、環境情報に基づいて腐食マップを分析することができる。これにより、例えば、環境による腐食の原因を分析することができる。

　本開示の第７態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記処理装置は、
　　前記第２通信部によって、前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得し、
　　前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記腐食による前記冷媒配管の寿命を予測してもよい。

　このような構成により、冷媒配管の腐食による寿命を精度よく予測することができる。

　本開示の第８態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記処理装置の前記プロセッサは、
　　前記腐食による前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測し、
　　予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定してもよい。

　このような構成により、冷凍サイクル装置の需要を推定することができる。

　本開示の第９態様の冷凍サイクルシステムにおいては、前記複数の腐食センサは、
　　室外に配置される冷媒配管と、
　　室内に配置される冷媒配管と、
に配置され、
　前記処理装置の前記プロセッサは、
　　前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
　　前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
を分析してもよい。

　このような構成により、室内と室外の冷媒配管の腐食をそれぞれ分析することができる。

　本開示の第１０態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記冷媒配管は、銅を主成分とし、
　前記１つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を測定し、
　前記処理装置の前記プロセッサは、前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知してもよい。

　このような構成により、銅を主成分とする冷媒配管の腐食を検知することができる。

　本開示の第１１態様の冷凍サイクルシステムにおいて、前記冷媒配管は、アルミニウムを主成分とし、且つ、前記冷媒配管の外側表面に前記冷媒配管の主成分よりも卑である犠牲層を有し、
　前記１つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも１つに配置され、電気抵抗を測定してもよい。

　このような構成により、アルミニウムを主成分とする冷媒配管の腐食を検知することができる。

　本開示の第１２態様の分析方法は、冷媒配管の腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置を分析する分析方法であって、
　前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
　前記分析方法は、
　　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
　　前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
　　前記腐食の検知結果を分析するステップと、
を含む。

　本開示の第１３態様の分析方法において、前記分析するステップは、
　　前記腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置の寿命を予測すること、
　　前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定すること、
を有していてもよい。

　本開示の第１４態様の分析方法において、前記分析するステップは、前記腐食の検知結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置を保守するメンテナンス情報を作成すること、を有していてもよい。

　本開示の第１５態様の分析方法においては、更に、
　前記メンテナンス情報を表示装置に送信するステップ、
を含んでいてもよい。

　本開示の第１６態様の分析方法においては、更に、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれの位置情報を取得するステップ、
を含み、
　前記分析するステップは、前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成すること、を有していてもよい。

　本開示の第１７態様の分析方法においては、更に、
　前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得するステップ、
を含み、
　前記分析するステップは、前記環境情報に基づいて前記腐食マップを分析すること、を有していてもよい。

　本開示の第１８態様の分析方法においては、更に、
　前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得するステップ、
を含み、
　前記分析するステップは、前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記冷媒配管の寿命を予測すること、を有していてもよい。

　本開示の第１９態様の分析方法において、前記分析するステップは、
　前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測すること、
　予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定すること、
を有していてもよい。

　本開示の第２０態様の分析方法において、前記取得するステップは、
　　室外に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
　　室内に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
を有し、
　前記分析するステップは、
　　前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析すること、
　　前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析すること、
を有していてもよい。

　以下、本開示の一実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。

（実施の形態１）
　本開示の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムについて説明する。冷凍サイクルシステムは、複数の冷凍サイクル装置と、処理装置と、を備える。なお、以下の説明において、冷凍サイクル装置の一例として空気調和器について説明するが、冷凍サイクル装置を空気調和器に限定しない。

［全体構成］
　図１は、本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクルシステム１Ａの一例の概略図である。図２は、本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクルシステム１Ａの一例のブロック図である。なお、図１に示す例では、６つの冷凍サイクル装置１０Ａが示されているが、冷凍サイクル装置１０Ａの数はこれに限定されない。図２に示す例では、説明を容易にするため、１つの冷凍サイクル装置１０Ａと処理装置５０とを示している。

　図１及び図２に示すように、冷凍サイクルシステム１Ａは、複数の冷凍サイクル装置１０Ａと、処理装置５０と、を備える。冷凍サイクルシステム１Ａにおいては、ネットワークを介して複数の冷凍サイクル装置１０Ａと処理装置５０とが通信するように構成されている。

［冷凍サイクル装置］
　図３は、冷凍サイクル装置１０Ａの一例の模式図である。図２及び図３に示すように、冷凍サイクル装置１０Ａは、第１熱交換器１１、圧縮機１２、第２熱交換器１３、膨張機構１４、冷媒配管１５、四方弁１６、第１記憶部１７、第１通信部１８及び複数の腐食センサ３０を備える。

　冷凍サイクル装置１０Ａは、例えば、空気調和機である。冷凍サイクル装置１０Ａにおいて、第１熱交換器１１及び冷媒配管１５の一部は、室内機１９を構成し、室内に配置される。一方で、圧縮機１２、第２熱交換器１３、膨張機構１４、四方弁１６及び冷媒配管１５の一部は、室外機２０を構成し、室外に配置される。

＜第１熱交換器＞
　第１熱交換器１１は、フィンと、第１熱交換器１１の内部に配置された冷媒配管１５と、室内ファンと、を備える。フィンは、複数の薄い金属板で構成され、それぞれの金属板の面が互いに平行になるよう配置する。フィンは、空気との熱交換を行うために用いられる。冷媒配管１５は、フィンの面に直交し、フィンを繰り返し貫通するように曲げられた状態で配置され、第１熱交換器１１に流入する冷媒を気化させる。室内ファンは、第１熱交換器１１で温度が調整された空気を室内に向けて吹き出す。

＜圧縮機＞
　圧縮機１２は、冷媒配管１５によって第１熱交換器１１及び四方弁１６に接続される。圧縮機１２は、第１熱交換器１１側の冷媒配管１５から流入した冷媒を圧縮するために用いられる。

＜第２熱交換器＞
　第２熱交換器１３は、フィンと、第２熱交換器１３の内部に配置された冷媒配管１５と、室外ファンを備える。フィンは、第１熱交換器１１のフィンと同様な構造を有する。冷媒配管１５は、フィンの面に直交し、フィンを繰り返し貫通するように曲げられた状態で配置され、第２熱交換器１３に流入する冷媒を液化させる。室外ファンは、第２熱交換器１３で温度が調整された空気を室外に向けて吹き出す。

＜膨張機構＞
　膨張機構１４は、冷媒配管１５によって第１熱交換器１１及び第２熱交換器１３に接続される。膨張機構１４は、第２熱交換器１３側の冷媒配管１５から流入した冷媒を膨張させるために用いられる。例えば、膨張機構１４は膨張弁である。

＜冷媒配管＞
　冷媒配管１５は、第１熱交換器１１、圧縮機１２、四方弁１６、第２熱交換器１３及び膨張機構１４を接続するように配置される。また、冷媒配管１５は、第１熱交換器１１及び第２熱交換器１３の一部を構成している。例えば、冷媒配管１５は、第１熱交換器１１、圧縮機１２、四方弁１６、第２熱交換器１３及び膨張機構１４の順番にそれぞれを接続するように配置される。

　冷媒配管１５は、冷媒配管１５の内部に冷媒が流れる流路を有し、冷媒を循環させる。例えば、冷媒配管１５は中空の円筒形状を有する。

　実施の形態１では、冷媒配管１５は、銅を主成分とする。冷媒配管１５を構成する材料は、８０ｗｔ％以上の銅を含む。好ましくは、冷媒配管１５を構成する材料は、９５ｗｔ％以上の銅を含む。より好ましくは、冷媒配管１５を構成する材料は、９９ｗｔ％以上の銅を含む。また、冷媒配管１５を構成する材料は、０．０１５ｗｔ％以上０．４０ｗｔ％以下のリンを含んでいてもよい。例えば、冷媒配管１５を構成する材料として、無酸素銅Ｃ１０２０、リン脱酸銅Ｃ１２２０、高リン脱酸銅Ｃ１２６０が挙げられる。また、冷媒配管１５の銅におけるリンの添加量によって、腐食に対する耐性を向上させることができる。例えば、冷媒配管１５が高リン脱酸銅Ｃ１２６０で形成されている場合、冷媒配管１５内に空洞が発生する蟻の巣腐食に対する耐性が高くなる。

＜四方弁＞
　四方弁１６は、冷媒配管１５によって圧縮機１２、第１熱交換器１１及び第２熱交換器１３に接続される。冷房運転時において、四方弁１６は、圧縮機１２から流出した冷媒を第２熱交換器１３に送る。一方で、四方弁１６は冷凍サイクル装置１０Ａの運転モード（冷房運転、暖房運転）によって、冷媒が流れる方向を変更する。

＜腐食センサ＞
　腐食センサ３０は、冷媒配管１５の腐食に関連する情報を取得する。実施の形態１では、腐食センサ３０は、冷媒配管１５の腐食を再現し、再現した腐食による腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサである。即ち、腐食センサ３０は、冷媒配管１５の腐食に関連する情報として、腐食電流を検知する。

　腐食センサ３０は、冷媒配管１５の腐食を再現し、再現した腐食による腐食電流を検知する。腐食センサ３０は、冷凍サイクル装置１０Ａの使用開始から継続的に、定量的に腐食電流を測定してもよい。例えば、腐食センサ３０は０．１秒ごとに腐食電流を測定する。

　腐食センサ３０は、冷媒配管１５の外側表面に配置される。実施の形態１では、冷凍サイクル装置１０Ａは、２つの腐食センサ３０を有する。１つ目の腐食センサ３０は、室内に配置される。２つめの腐食センサ３０は、室外に配置される。具体的には、１つ目の腐食センサ３０は、第１熱交換器１１の冷媒配管１５の外側表面に配置される。２つ目の腐食センサ３０は、第２熱交換器１３の冷媒配管１５の外側表面に配置される。

　腐食センサ３０の腐食環境を冷媒配管１５の腐食環境と合わせるため、腐食センサ３０は冷媒配管１５に貼り付ける。即ち、腐食センサ３０は、冷媒配管１５において腐食を検知したい部位に貼り付けられる。腐食センサ３０を、冷媒配管１５の外側表面の形状に合わせて変形して、冷媒配管１５に貼り付けてもよい。即ち、腐食センサ３０は可撓性を有してもよい。例えば、腐食センサ３０を、腐食センサ３０の裏面に設けた接着層による貼り付け、接着剤を用いた貼り付け、ロウ付け、はんだ付け、スポット溶接、によって冷媒配管１５に貼り付けることができる。また、冷媒配管１５に取り付けたケースへ腐食センサ３０を差し込むことで、腐食センサ３０を冷媒配管１５に貼り付けることができる。

　腐食センサ３０の寸法は、設置場所や設置方法によって設計するとよい。

　図４は、腐食センサ３０の一例の模式図である。図４に示すように、腐食センサ３０は、基材３１と、絶縁層３２と、カソード電極３３と、導線３４と、絶縁保護層３５と、測定部３６と、を備える。

　基材３１は、導電性を有する材料で形成される。例えば、基材３１を、冷媒配管１５を構成する材料と、同一の材料で形成する。実施の形態１では、基材３１は、冷媒配管１５と同様に銅を主成分とする。よって、冷媒配管１５の腐食を基材３１で再現することができる。その結果、腐食センサ３０における基材３１の腐食に基づいて、冷媒配管１５の腐食を精度良く検知することができる。

　基材３１は板状に形成されている。基材３１の厚みを小さくすることで、腐食センサ３０を容易に変形し、腐食センサ３０の設置場所に腐食センサ３０の形状を合わせることができる。また、基材３１の厚みと冷媒配管１５の厚みとは略同じであってもよい。例えば、基材３１の厚みは、冷媒配管１５の厚みの０．８倍以上１．２倍以下である。好ましくは、基材３１の厚みは、冷媒配管１５の厚みの０．９倍以上１．１倍以下である。

　絶縁層３２は板状に形成されている。絶縁層３２は、基材３１の一方の面に積層される。一方で、絶縁層３２の積層後の面においても、基材３１は露出している。

　絶縁層３２は、電気絶縁性の材料である。絶縁層３２を形成する材料は、例えば、樹脂である。

　カソード電極３３は、絶縁層３２における基材３１と逆側の面に積層される。

　カソード電極３３は、導電性を有し、且つ基材３１に対して表面電位が貴である材料で形成される。カソード電極３３の表面電位が基材３１に対して貴である場合、基材３１が優先的に腐食するため、腐食センサ３０を用いて冷媒配管１５の腐食を検知できる。例えば、カソード電極３３は、基材３１の銅より表面電位が貴である銀又はカーボンで形成される。

　腐食センサ３０は、導線３４を、基材３１、カソード電極３３及び測定部３６との間に備え、導線３４はそれぞれを電気的に接続する。導線３４は、電気導電性材料で形成される。例えば、導線３４は銅で形成される。

　絶縁保護層３５は、導線３４と基材３１及びカソード電極３３との接続点に配置され、接続点を保護する。絶縁保護層３５は、電気絶縁性材料で形成される。例えば、絶縁保護層３５は樹脂で形成される。

　測定部３６は、基材３１とカソード電極３３との間を流れる腐食電流を測定する。測定部３６は、導線３４を介して基材３１とカソード電極３３とに接続されており、測定部３６は、導線３４を流れる腐食電流を測定する。また、測定部３６は、測定した腐食電流の情報を第１記憶部１７に送信する。腐食電流の情報は、第１記憶部１７に記憶される。

　腐食センサ３０の動作について説明する。

　腐食センサ３０の表面に、水膜３７が形成される。水膜３７は、連続した水の膜であり、基材３１の一部とカソード電極３３の一部とに接触する。腐食センサ３０上に複数の水膜３７が形成されてもよい。水膜３７は、例えば、基材３１の温度が周囲の温度より低く、結露した場合において形成される。また、基材３１の周囲の湿度が高い場合においても、水膜３７が形成されることがある。

　水は電気導電性を有するため、水膜３７が形成されることによって、基材３１とカソード電極３３とが導通する。基材３１とカソード電極３３との間に電位差が形成されるため、腐食電流が流れる。腐食電流は基材３１からカソード電極３３に向かって流れ、電子はカソード電極３３から基材３１に向かって移動する。腐食電流は、カソード電極３３から導線３４を通って測定部３６に流れる。測定部３６は、腐食電流を測定し、測定した腐食電流の情報を第１記憶部１７に送信する。

＜第１記憶部＞
　第１記憶部１７は、腐食センサ３０で取得した腐食に関連する情報を記憶する。実施の形態１では、第１記憶部１７は、腐食センサ３０で検知された腐食電流の情報を記憶する。第１記憶部１７は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ又はその他のメモリ技術、ＨＤＤ，ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気記憶デバイスであってもよい。

＜第１通信部＞
　第１通信部１８は、第１記憶部１７で記憶された腐食に関連する情報を、ネットワークを介して送信する。実施の形態１では、第１通信部１８は、第１記憶部１７で記憶された腐食電流の情報を、ネットワークを介して送信する。第１通信部１８は、所定の通信規格（例えば、ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標））に準拠して、処理装置５０への情報の送信を行う回路を含む。

　なお、図示していないが、冷凍サイクル装置１０Ａは、上述した構成要素を制御する制御する制御部を有する。制御部は、例えば、これらの要素を機能させるプログラムを記憶したメモリ（図示せず）と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）などのプロセッサに対応する処理回路（図示せず）を備え、プロセッサがプログラムを実行することでこれらの要素として機能してもよい。

［処理装置］
　処理装置５０は、ネットワークを介して複数の冷凍サイクル装置１０Ａと通信する。処理装置５０は、コンピュータである。例えば、処理装置５０は、サーバ又はクラウドである。図２に示すように、処理装置５０は、プロセッサ５１、第２記憶部５２及び第２通信部５３を備える。

＜プロセッサ＞
　プロセッサ５１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）などの処理回路である。プロセッサ５１は、第２記憶部５２に記憶されたプログラムを実行する。具体的には、プロセッサ５１は、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析する。

＜第２記憶部＞
　第２記憶部５２は、プロセッサ５１により実行されるプログラムを記憶する。また、第２記憶部５２は、第２通信部５３によって受信した情報を記憶する。実施の形態１では、第２記憶部５２は、複数の冷凍サイクル装置１０Ａから送信された腐食に関連する情報を記憶する。第２記憶部５２は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ又はその他のメモリ技術、ＨＤＤ，ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気記憶デバイスであってもよい。

＜第２通信部＞
　第２通信部５３は、腐食に関連する情報を、ネットワークを介して受信する。実施の形態１では、第２通信部５３は、第１通信部１８によって送信された腐食電流の情報を、ネットワークを介して受信する。第２通信部５３は、所定の通信規格（例えば、ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標））に準拠して、複数の冷凍サイクル装置１０Ａのそれぞれにおける第１通信部１８から情報の受信を行う回路を含む。

［腐食の検知の一例について］
　腐食センサ３０を用いた腐食の検知の一例について説明する。具体的には、腐食センサ３０によって測定された腐食電流の変化に基づいて、銅を主成分とする冷媒配管１５の腐食を検知する例について説明する。

　まず、腐食センサ３０の基材３１及び冷媒配管１５を形成する材料に用いられる銅の局部腐食について説明する。銅の局部腐食の例として、蟻の巣腐食及び応力腐食割れが挙げられる。蟻の巣腐食では、銅の内部、例えば、冷媒配管１５の壁内において、複雑に枝分かれした微小空洞が形成される。蟻の巣腐食は、銅の周囲にカルボン酸が存在すると発生しやすい。例えば、建築材料として使用される接着剤に含まれるホルムアルデヒドが酸化するとカルボン酸が生じる。また、応力割れ腐食では、銅の表面、例えば、冷媒配管１５の外側表面から亀裂が発生する。応力割れ腐食は、曲げ応力がかかっている銅の周囲に、アンモニアが存在すると発生する。アンモニアは、例えば、ペットの尿から生じる。

　銅を主成分とする基材３１において、湿度または塩害による通常の腐食が発生した場合、基材３１を形成する銅が酸化し、電子を放出する。基材３１の腐食により、基材３１を流れる腐食電流が増加する。一方で、銅を主成分とする基材３１の局部腐食が発生した場合、基材３１を形成する銅が酸化し、短期間で多くの電子を放出する。基材３１の局部腐食により、基材３１を流れる腐食電流が増加する。また、局部腐食による腐食電流の増加は、湿度または塩害による通常の腐食より急激な増加であり、スパイク信号である。よって、局部腐食が発生した場合、腐食センサ３０は腐食電流のスパイク信号を検知する。即ち、スパイク信号は銅の局部腐食の発生を示し、銅の腐食の検知に用いることができる。

　図５Ａは、図４の腐食センサ３０で検知された腐食電流と経過時間の関係を示すグラフである。図５Ｂは、図５Ａの腐食電流の一部の拡大図である。図５Ａでは、銅を主成分とする基材３１の腐食の発生を示すスパイク信号を矢印で示している。図５Ｂでは、図５Ａで示したスパイク信号の１つの拡大図を示している。

　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、スパイク信号は、腐食電流における急激な電流値の変化を有している。スパイク信号は、立ち上がり区間Ｒ１及び減少区間Ｒ２によって構成される。立ち上がり区間Ｒ１は、腐食電流の時間微分値がある閾値以上で増加する区間である。一方、減少区間Ｒ２は、立ち上がり区間Ｒ１の直後に発生し、腐食電流が減少する区間である。電流が減少するため、減少区間Ｒ２の時間微分値は、０μＡ／ｓ未満、つまり負である。時間微分値が閾値以上となる立ち上がり区間Ｒ１が時間ｔ１続き、腐食電流が減少する減少区間Ｒ２が時間ｔ２続くとき、プロセッサ５１は、腐食電流がスパイク信号を有すると判定し、冷媒配管１５の腐食を判定する。例えば、時間ｔ１は１秒未満であり、時間ｔ２は１秒以上３０秒未満である。また、例えば、立ち上がり区間Ｒ１の時間微分値の閾値は５μＡ／ｓである。

　処理装置５０のプロセッサ５１は、例えば、スパイク信号が発生した場合、腐食が有ると判定し、スパイク信号が発生しない場合、腐食が無いと判定する。また、プロセッサ５１は、腐食センサ３０で検知されるスパイク信号に関連した他の情報に基づいて、腐食領域の大きさ、腐食速度、冷媒配管１５の寿命等の腐食状態を判定してもよい。例えば、プロセッサ５１は、スパイク信号の最大電流値、発生回数又は発生頻度によって、腐食状態を判定してもよい。

　このように、腐食センサ３０を用いた冷媒配管１５の腐食の検知の方法の一例として、腐食電流の変化に基づいて腐食を検知することができる。

　なお、実施の形態１では、腐食センサ３０がＡＣＭセンサである例について説明したが、これに限定されない。腐食センサ３０は、冷媒配管１５の腐食を検知できるセンサであればよい。例えば、冷媒配管１５を形成する材料に応じて、腐食センサ３０を変更してもよい。

　図６は、別例の冷媒配管１５Ａを示す概略図である。図６に示す冷媒配管１５Ａは、アルミニウムを主成分とする。具体的には、冷媒配管１５Ａは、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金で形成されている。冷媒配管１５Ａを構成する材料は、８０ｗｔ％以上のアルミニウムを含む。好ましくは、冷媒配管１５Ａを構成する材料は、９０ｗｔ％以上のアルミニウムを含む。より好ましくは、冷媒配管１５Ａを構成する材料は、９５ｗｔ％以上のアルミニウムを含む。また、冷媒配管１５Ａを構成する材料は、添加物としてシリコン、鉄、マンガン、マグネシウムのうち少なくとも１つを含んでいてもよい。例えば、冷媒配管１５Ａを構成する材料として、１０００番系、３０００番系、５０００番系のアルミニウム合金が挙げられる。実施の形態１において、冷媒配管１５Ａは３００３番のアルミニウム合金で形成される。

　冷媒配管１５Ａの外側表面には、犠牲層１５ａが設けられている。犠牲層１５ａは、冷媒配管１５Ａの外側表面上に部分的に形成してもよい。例えば、犠牲層１５ａは、冷媒配管１５Ａに対する溶射によって形成してもよい。また、犠牲層１５ａは、冷媒配管１５Ａの外側表面を覆うように接合して形成してもよい。例えば、犠牲層１５ａは、冷媒配管１５Ａに対するクラッドとして形成してもよい。

　犠牲層１５ａは、アルミニウムより卑な表面電位を有する材料で形成される。犠牲層１５ａは、アルミニウムより卑な表面電位を有する合金層であってもよい。例えば、犠牲層１５ａは、１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の亜鉛濃度を有するアルミニウム－亜鉛合金層である。また、犠牲層１５ａがアルミニウム－亜鉛合金層である場合、亜鉛の濃度は犠牲層１５ａの深さ方向において、変化してもよい。実施の形態１において、犠牲層１５ａはアルミニウム－２ｗｔ％亜鉛合金層で形成される。

　犠牲層１５ａの厚みは、冷媒配管１５Ａの使用環境によって設計されてもよい。

　図７は、別例の腐食センサ４０を示す概略図である。図７に示す腐食センサ４０は、冷媒配管１５Ａに取り付けられて使用される。腐食センサ４０は、冷媒配管１５Ａの腐食を再現し、腐食によって変化する腐食センサ４０の電気抵抗を測定する。即ち、腐食センサ４０は、腐食に関連する情報として電気抵抗の情報を取得する。腐食センサ４０は、冷凍サイクル装置１０Ａの使用開始から継続的に、定量的に電気抵抗を測定してもよい。例えば、腐食センサ４０は１時間ごとに電気抵抗を測定する。

　腐食センサ４０は、冷媒配管１５Ａの周囲に配置される。冷媒配管１５Ａの周囲に配置されるとは、冷媒配管１５Ａに他の部品を介して間接的に配置されることを意味する。冷媒配管１５Ａが結露しない場合において、冷媒の温度が最も低い冷媒配管１５Ａの周囲に配置されてもよい。一方で、湿度が高く、冷媒配管１５Ａが結露する場合において、水が溜まりやすい位置に配置してもよい。

　腐食センサ４０は、第１熱交換器１１及び第２熱交換器１３のフィンに固定されてもよい。例えば、クリップ、結束バンド、溶接、接着剤によって固定する。また、フィンに取り付けたケースへ腐食センサ４０を差し込むことで、腐食センサ４０を冷媒配管１５Ａの周囲に配置してもよい。

　腐食センサ４０の寸法は、設置場所や設置方法によって設計されてもよい。

　図７に示すように、腐食センサ４０は、基材４１と、基材犠牲層４２と、電源部４３と、測定部４４と、変換部４５と、導線４６と、を備える。

　基材４１は、冷媒配管１５Ａの主成分と同じ主成分を有する。例えば、基材４１を、冷媒配管１５Ａを構成する材料と、同一の材料で形成する。実施の形態１では、基材４１の主成分はアルミニウムである。

　基材４１は板状に形成されている。基材４１の厚みと冷媒配管１５Ａの厚みとは略同じであってもよい。例えば、基材４１の厚みは、冷媒配管１５Ａの厚みの０．８倍以上１．２倍以下である。好ましくは、基材４１の厚みは、冷媒配管１５Ａの厚みの０．９倍以上１．１倍以下である。

　基材犠牲層４２は、基材４１の一方の面に積層される。基材犠牲層４２の積層後の面においても、基材４１は露出していてもよい。

　基材犠牲層４２は、基材４１より卑な表面電位を有する材料で形成される。基材犠牲層４２の表面電位が基材４１に対して卑であるため、基材犠牲層４２が優先的に腐食する。基材犠牲層４２が腐食すると、基材犠牲層４２の厚みが減少し、基材犠牲層４２に腐食部４７が生じる。腐食部４７とは、腐食により厚みが減少した部分である。また、基材犠牲層４２は、冷媒配管１５Ａの犠牲層１５ａの主成分と同じ主成分を有する。例えば、基材犠牲層４２を、犠牲層１５ａを構成する材料と、同一の材料で形成する。よって、冷媒配管１５Ａの犠牲層１５ａの腐食を、基材犠牲層４２で再現することができる。その結果、腐食センサ４０における基材犠牲層４２の腐食に基づいて、冷媒配管１５Ａの寿命を精度良く推定することができる。実施の形態１では、基材犠牲層４２はアルミニウム－２ｗｔ％亜鉛合金層で形成される。

　基材犠牲層４２は、板状に形成されている。基材犠牲層４２の厚みと冷媒配管１５Ａの犠牲層１５ａの厚みとは略同じであってもよい。例えば、基材犠牲層４２の厚みは、犠牲層１５ａの厚みの０．８倍以上１．２倍以下である。好ましくは、基材犠牲層４２の厚みは、犠牲層１５ａの厚みの０．９倍以上１．１倍以下である。また、基材犠牲層４２は、犠牲層１５ａの厚みより小さい厚みを有してもよい。基材犠牲層４２の厚みが犠牲層１５ａの厚みより小さいと、犠牲層１５ａより先に基材犠牲層４２が消失する。このため、基材犠牲層４２の消失に基づいて冷媒配管１５Ａの寿命を推定する場合、より安全側で冷媒配管１５Ａの寿命を推定できる。冷媒配管１５Ａの寿命を安全側で推定するとは、冷媒配管１５Ａの貫通前の状態で冷媒配管１５Ａの寿命を推定することを意味する。より安全側で冷媒配管１５Ａの寿命を推定することによって、冷媒配管１５Ａの貫通の前に、より確実に冷媒配管１５Ａの腐食の対処を行うことができる。なお、冷媒配管１５Ａの貫通とは、腐食により冷媒配管１５Ａに孔が空くこと意味する。

　電源部４３は、基材４１及び基材犠牲層４２に定電流を流す。例えば、電源部４３は１０ｍＡの電流を流す。

　測定部４４は、基材４１及び基材犠牲層４２に印加される電圧を測定する。測定部４４は、電圧を断続的に測定してもよい。例えば、測定部４４は１時間ごとに電圧を測定する。また、測定方法として、金属材料の微小な抵抗を測定できる方法であればよい。例えば、４端子法を用いてもよい。

　変換部４５は、測定部４４で測定された電圧を電気抵抗に変換する。具体的には、変換部４５は、測定部４４で測定された電圧を、電源部４３によって流れる電流の値で除算し、基材４１及び基材犠牲層４２の電気抵抗に変換する。変換部４５で変換された電気抵抗の情報は、第１記憶部１７に送信される。第１記憶部１７は、腐食に関連する情報として、電気抵抗の情報を記憶する。

　導線４６は、電源部４３と、測定部４４と、変換部４５と、温度センサ４８との間に配置され、導線４６はそれぞれを電気的に接続する。導線４６は、電気導電性材料で形成される。例えば、導線４６は銅で形成される。

＜温度センサ＞
　温度センサ４８は、腐食センサ４０の周囲の温度を測定する。電気抵抗は温度依存性を有するため、温度に対して電気抵抗を補正することで電気抵抗の測定精度を向上させることができる。温度センサ４８は、温度を断続的に測定してもよい。例えば、温度センサ４８は、測定部４４と同期した測定間隔で測定する。温度センサ４８で取得された温度の情報は、第１記憶部１７に送信される。第１記憶部１７は、温度の情報を記憶する。なお、温度センサ４８は、必須の構成ではない。

［腐食の検知の別例について］
　腐食の検知の別例として、腐食センサ４０を用いた腐食の検知について説明する。具体的には、腐食センサ４０によって測定された電気抵抗の変化に基づいて、アルミニウムを主成分とする冷媒配管１５Ａの腐食を検知する例について説明する。

　図８は、腐食センサ４０で検知された電気抵抗と経過時間の関係を示すグラフである。縦軸は電気抵抗値であり、横軸は経過時間である。

　図８に示すように、時間の経過と共に、電気抵抗値が増加する。経過時間と共に基材犠牲層４２の腐食が進行し、電気抵抗値が増加する。プロセッサ５１は、腐食センサ４０で測定された電気抵抗に基づいて、冷媒配管１５Ａの腐食の度合いを判定する。具体的には、プロセッサ５１は、基材４１及び基材犠牲層４２を含む断面の第１断面積Ａ１を算出し、腐食による第１断面積Ａ１の減少傾向に基づいて、冷媒配管１５Ａの腐食度合いを判定することができる。これにより、冷媒配管１５Ａの寿命を推定することができる。

　電気抵抗値Ｒを、電気抵抗率ρと、基材犠牲層４２の長さｌと、第１断面積Ａ１と、を用いて、以下の式（１）で表せることが知られている。

　図９は、腐食センサ４０で測定された電気抵抗値から計算された断面積率（Ａ１／Ａ０）と経過時間の関係を示す。なお、図９における測定においては、第２熱交換器１３がアルミニウムを主成分として構成される冷凍サイクル装置１０Ａを、日本国沖縄県の一般住宅に設置し、室温２６℃設定の冷房運転を連続的に実施した。その間、第２熱交換器１３に設置した腐食センサ４０に、１時間間隔で１０ｍＡの直流電流を流し、電気抵抗を測定した。また、断面積率（Ａ１／Ａ０）は、基材４１及び基材犠牲層４２を含む断面の第１断面積Ａ１と、冷媒配管１５Ａの使用前における基材４１及び基材犠牲層４２を含む断面の第２断面積Ａ０との比で算出した。

　図９の測定に用いた冷媒配管１５Ａでは、基材４１の厚みが１７４μｍであり、基材犠牲層４２の厚みが１６μｍである。また、基材４１及び基材犠牲層４２の幅は同じである。閾値Ｓ１は、基材４１の厚みと、基材４１及び基材犠牲層４２の合計厚みと、の比とした。図９に示す例においては、閾値Ｓ１を用いて、冷媒配管１５Ａの実質的な寿命を推定している。実質的な寿命とは、冷媒配管１５Ａが腐食により貫通する前であって冷媒配管１５Ａの使用限界を意味する。図９では、閾値Ｓ１は０．９２近傍に設定されている。なお、断面積率（Ａ１／Ａ０）が０．９２近傍に減少する時点Ｔ１は、基材犠牲層４２が消失する時点である。

　図９に示すように、測定開始０日から１５０日までの断面積率（Ａ１／Ａ０）の情報に基づいて、最小二乗法を用いて断面積率（Ａ１／Ａ０）の近似式を算出し、断面積率（Ａ１／Ａ０）が閾値Ｓ１以下に減少するまでの時間Ｔ１を予測する。図９では、閾値Ｓ１に到達するのは２１５日であると予測される。

　なお、閾値Ｓ１は、第１断面積Ａ１と第２断面積Ａ０との比である断面積率（Ａ１／Ａ０）が０．９２近傍である例について説明したが、これに限定されない。閾値Ｓ１は断面積率（Ａ１／Ａ０）＝０．９２より小さくてもまたは大きくてもよい。

　このように、腐食センサ４０を用いた冷媒配管１５Ａの腐食の検知の方法の一例として、電気抵抗の変化に基づいて腐食を検知することができる。

　図１０は、冷媒配管１５，１５Ａの寿命の予測の一例を説明するための模式図である。図１０に示すように、腐食センサ３０，４０により取得された腐食に関連する情報に基づいて、冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知し、冷媒配管１５，１５Ａの寿命を予測することができる。

　銅を主成分とする冷媒配管１５においては、腐食センサ３０で取得した腐食電流の変化に基づいて腐食を検知することができる。例えば、図１０に示すように、プロセッサ５１は、腐食センサ３０によってスパイク信号を取得したタイミングｔｓ１で、冷媒配管１５が使用限界にあると判定することができる。スパイク信号は、局部腐食によって急激に腐食が進行したときに生じる。このため、腐食センサ３０によってスパイク信号を取得したタイミングｔｓ１に基づいて、冷媒配管１５の寿命を予測することができる。

　アルミニウムを主成分とする冷媒配管１５Ａにおいては、腐食センサ４０で取得した電気抵抗の変化に基づいて腐食を検知することができる。例えば、プロセッサ５１は、腐食センサ４０で取得した電気抵抗に基づいて基材４１及び基材犠牲層４２を含む断面の第１断面積Ａ１を算出し、第１断面積Ａ１の減少傾向に基づいて冷媒配管１５Ａの腐食度合いを判定することができる。例えば、図１０に示すように、腐食センサ４０の基材犠牲層４２が消失するタイミングｔｓ２で、冷媒配管１５が使用限界にあると判定することができる。このため、タイミングｔｓ２に基づいて、冷媒配管１５Ａの寿命を予測することができる。

　このように、腐食センサ３０，４０で取得した腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知することができる。また、腐食の検知結果に基づいて冷媒配管１５，１５Ａの寿命を予測することができる。

　冷凍サイクルシステム１Ａでは、処理装置５０が、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの腐食に関連する情報を、ネットワークを介して取得し、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知する。また、処理装置５０は、腐食の検知結果を分析し、分析結果を様々なサービスの提供に利用する。

［動作］
　冷凍サイクルシステム１Ａの動作（分析方法）の一例について図１１を用いて説明する。図１１は、本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクルシステム１Ａの動作の一例を示すフローチャートである。なお、図１１では、腐食センサ３０を用いる例を説明する。

　図１１に示すように、ステップＳＴ１では、冷凍サイクル装置１０Ａの腐食センサ３０によって腐食に関連する情報を取得する。具体的には、ステップＳＴ１では、腐食センサ３０が腐食電流の情報を取得する。取得した腐食電流の情報は、第１記憶部１７に記憶される。

　ステップＳＴ２では、冷凍サイクル装置１０Ａの第１通信部１８によって腐食に関連する情報を送信する。具体的には、ステップＳＴ２では、第１通信部１８が、第１記憶部１７に記憶された腐食電流の情報を、ネットワークを介して処理装置５０に送信する。

　ステップＳＴ３では、処理装置５０の第２通信部５３によって腐食に関連する情報を受信する。具体的には、ステップＳＴ３では、第２通信部５３が第１通信部１８によって送信された腐食電流の情報を、ネットワークを介して受信する。受信した腐食電流の情報は、第２記憶部５２に記憶される。

　ステップＳＴ４では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食に関連する情報に基づいて腐食を検知する。具体的には、ステップＳＴ４では、プロセッサ５１が、第２記憶部５２に記憶された腐食電流の情報に基づいて、スパイク信号の有無を判定する。プロセッサ５１は、スパイク信号がある場合、腐食が有ると判定し、スパイク信号がない場合、腐食がないと判定する。このように、プロセッサ５１は、スパイク信号に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知する。

　ステップＳＴ５では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食の検知結果を分析する。

　図１２は、分析ステップＳＴ５の一例のフローチャートを示す。図１２に示すように、ステップＳＴ５においては、ステップＳＴ５Ａ及びＳＴ５Ｂを有する。

　ステップＳＴ５Ａでは、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食の検知結果に基づいて複数の冷凍サイクル装置１０Ａの寿命を予測する。具体的には、プロセッサ５１は、スパイク信号の情報に基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ａにおける冷媒配管１５の寿命を予測する。プロセッサ５１は、スパイク信号を検知した時点を冷媒配管１５が使用限界にあり、実質的な寿命に到達したと判定する。銅の局部腐食は、急激に進行する。そのため、プロセッサ５１は、スパイク信号を検知した時点から所定の期間内に冷媒配管１５が寿命に到達すると予測する。なお、冷媒配管１５の寿命とは、冷媒配管１５が腐食により貫通し、残肉厚が０となる時点を意味する。「腐食により貫通する」とは、腐食により冷媒配管１５に孔が空くこと意味する。また、所定の期間は、過去のデータに基づいて決定されてもよい。即ち、複数の冷凍サイクル装置１０Ａにおいて、スパイク信号を検知した時点と、冷媒配管１５が貫通した時点と、のデータを取得し、当該データに基づいて所定の期間が決定されてもよい。

　プロセッサ５１は、スパイク信号の有無、大きさ及び／又は回数などの情報に基づいて、冷媒配管１５が腐食により貫通する時間を予測してもよい。

　ステップＳＴ５Ｂでは、処理装置５０のプロセッサ５１によって、予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａを構成する部品の発注数を決定する。具体的には、プロセッサ５１が、所定の期間内に冷媒配管１５の寿命に到達する冷凍サイクル装置１０Ａの数を算出し、算出した数に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａを構成する部品の発注数を算出する。例えば、２０２５年３月～４月の間に冷媒配管１５の寿命に到達する冷凍サイクル装置１０Ａが１００台ある場合、冷凍サイクル装置１０Ａを構成する部品の発注数を１００個増やしてもよい。冷凍サイクル装置１０Ａを構成する部品は、例えば、冷媒配管１５、冷媒、腐食センサ３０などである。

　このように、腐食の検知結果を分析することによって、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの寿命を予測し、将来必要となる修理部品などの発注数を決定することができる。

［効果］
　実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１Ａによれば、以下の効果を奏するができる。

　本開示の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステム１Ａは、第１熱交換器１１、圧縮機１２、第２熱交換器１３及び膨張機構１４を備える複数の冷凍サイクル装置１０Ａと、ネットワークを介して複数の冷凍サイクル装置１０Ａと通信する処理装置５０と、を備える。複数の冷凍サイクル装置１０Ａのそれぞれは、冷媒配管１５，１５Ａと、複数の腐食センサ３０，４０と、第１記憶部１７と、第１通信部１８と、を有する。冷媒配管１５，１５Ａは、第１熱交換器１１、圧縮機１２、第２熱交換器１３及び膨張機構１４を接続し、冷媒を循環させる。複数の腐食センサ３０，４０は、冷媒配管１５，１５Ａの腐食に関連する情報を取得する。第１記憶部１７は、複数の腐食センサ３０，４０で取得した腐食に関連する情報を記憶する。第１通信部１８は、第１記憶部１７で記憶された腐食に関連する情報を、ネットワークを介して送信する。処理装置５０は、プロセッサ５１と、第２記憶部５２と、第２通信部５３と、を有する。第２記憶部５２は、プロセッサ５１により実行されるプログラムを記憶する。第２通信部５３は、腐食に関連する情報を、ネットワークを介して受信する。プロセッサ５１は、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知し、腐食の検知結果を分析する。

　このような構成により、複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することができる。また、腐食の検知結果を分析することによって様々なサービスを提供することができる。

　処理装置５０のプロセッサ５１は、腐食の検知結果に基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの寿命を予測し、予測した寿命に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａを構成する部品の発注数を決定する。

　このような構成により、冷凍サイクル装置１０Ａの寿命を予測し、適切なタイミングで供給する部品の数を適切に決定することができる。

　複数の腐食センサ３０，４０は、室外に配置される冷媒配管１５，１５Ａと、室内に配置される冷媒配管１５，１５Ａと、に配置される。処理装置５０のプロセッサ５１は、室外に配置される冷媒配管１５，１５Ａとの腐食の検知結果と、室内に配置される冷媒配管１５，１５Ａとの腐食の検知結果と、を分析する。

　このような構成により、室内と室外の腐食に関連する情報を取得することができる。また、室内と室外とのそれぞれで冷媒配管１５，１５Ａの腐食の傾向及び／又は原因を分析することができる。

　冷媒配管１５は、銅を主成分とする。複数の腐食センサ３０は、冷媒配管１５の外側表面と冷媒配管１５の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を測定する。処理装置５０のプロセッサ５１は、腐食電流の変化に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知する。

　このような構成により、銅を主成分とする冷媒配管１５の腐食を検知することができる。具体的には、処理装置５０のプロセッサ５１は、腐食電流の時間微分値が閾値以上で増加する立ち上がり区間Ｒ１と、立ち上がり区間Ｒ１の直後に、腐食電流が減少する減少区間Ｒ２と、を検出する。プロセッサ５１は、立ち上がり区間Ｒ１が１秒未満であり、且つ減少区間Ｒ２が１秒以上３０秒未満であるとき、冷媒配管１５の腐食を検知する。これにより、冷媒配管１５の腐食の検知精度を更に向上させることができる。

　冷媒配管１５Ａは、アルミニウムを主成分とし、且つ、冷媒配管１５Ａの外側表面に冷媒配管１５Ａの主成分よりも卑である犠牲層１５ａを有する。複数の腐食センサ４０は、冷媒配管１５Ａの外側表面と冷媒配管１５Ａの周囲とのうち少なくとも１つに配置され、電気抵抗を測定する。処理装置５０のプロセッサ５１は、電気抵抗の変化に基づいて冷媒配管１５Ａの腐食を検知する。

　このような構成により、アルミニウムを主成分とする冷媒配管１５Ａの腐食を検知することができる。具体的には、複数の腐食センサ４０は、基材４１と、基材犠牲層４２と、電源部４３と、測定部４４と、変換部４５と、を備える。基材犠牲層４２は、基材４１の表面に設けられ、基材４１よりも表面電位が卑である。電源部４３は、基材４１及び基材犠牲層４２に定電流を流す。測定部４４は、基材４１及び基材犠牲層４２に印加される電圧を測定する。変換部４５は、測定部４４で測定された電圧を電気抵抗に変換する。基材４１の主成分と冷媒配管１５Ａの主成分とは同じである。基材犠牲層４２の主成分と犠牲層１５ａの主成分とは同じである。これにより、冷媒配管１５Ａの腐食の検知精度を向上させることができる。

　また、処理装置５０のプロセッサ５１は、複数の腐食センサ４０で測定した電気抵抗に基づいて、基材４１及び基材犠牲層４２を含む断面の断面積を算出する。プロセッサ５１は、腐食による断面積の減少傾向に基づいて、冷媒配管１５Ａの腐食度合いを判定する。これにより、冷媒配管１５Ａの腐食による寿命を予測することができる。

　本開示の実施の形態１に係る分析方法は、冷媒配管１５，１５Ａの腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置１０Ａを分析する分析方法であって、コンピュータによって実行されるものである。分析方法は、腐食に関連する情報を取得するステップＳＴ３、腐食を検知するステップＳＴ４、および腐食の検知結果を分析するステップＳＴ５、を含む。取得するステップＳＴ３は、複数の冷凍サイクル装置１０Ａのそれぞれにおいて、冷媒配管１５，１５Ａの腐食に関連する情報を取得する。検知するステップＳＴ４は、腐食に関連する情報に基づいて、冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知する。分析するステップＳＴ５は、腐食の検知結果を分析する。

　分析するステップＳＴ５は、腐食の検知結果に基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの寿命を予測することＳＴ５Ａと、予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａを構成する部品の発注数を決定することＳＴ５Ｂと、を有する。

　取得するステップＳＴ３は、室外に配置される冷媒配管１５，１５Ａの腐食に関連する情報を取得すること、および室内に配置される冷媒配管１５，１５Ａの腐食に関連する情報を取得すること、を有する。分析するステップは、室外に配置される冷媒配管１５，１５Ａの腐食の検知結果を分析すること、および室内に配置される冷媒配管１５，１５Ａの腐食の検知結果を分析すること、を有する。

　このような構成により、分析方法においても、実施の形態１の冷凍サイクルシステム１Ａと同様の効果を奏する。

　なお、実施の形態１では、冷凍サイクルシステム１Ａが、１つの処理装置５０を備える例について説明したが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクルシステム１Ａは、複数の処理装置５０を備えていてもよい。

　実施の形態１では、冷凍サイクル装置１０Ａが空気調和機である例について説明したが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクル装置１０Ａは、冷蔵庫であってもよい。

　実施の形態１では、冷凍サイクル装置１０Ａが複数の腐食センサ３０，４０を備える例について説明したが、これに限定されない。冷凍サイクル装置１０Ａは、１つ又は複数の腐食センサ３０，４０を備えていればよい。

　実施の形態１では、２つの腐食センサ３０，４０を室内及び室外の冷媒配管１５，１５Ａにそれぞれ配置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、１つ又は複数の腐食センサ３０，４０が、室内又は室外の冷媒配管１５，１５Ａに配置されてもよい。

　実施の形態１では、腐食センサ３０，４０の例として、ＡＣＭセンサ及び電気抵抗センサを説明したが、これに限定されない。腐食センサ３０，４０は、腐食を検知可能なセンサであればよい。

　実施の形態１では、処理装置５０が腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知する例について説明したが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクル装置１０Ａが腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５，１５Ａの腐食を検知してもよい。この場合、冷凍サイクル装置１０Ａは、腐食に関連する情報の代わりに、腐食の検知結果を処理装置５０に送信してもよい。

　実施の形態１では、冷凍サイクルシステム１Ａの動作についてステップＳＴ１～ＳＴ５を用いて説明したが、これに限定されない。動作に含まれるステップは、増加、減少、分割又は統合されてもよい。

　実施の形態１では、ステップＳＴ１～ＳＴ５が冷凍サイクルシステム１Ａの動作を主体として説明したが、これに限定されない。ステップＳＴ１～ＳＴ５は、プロセッサを有するコンピュータで実行すればよい。

　実施の形態１では、分析するステップＳＴ５が複数の冷凍サイクル装置１０Ａの寿命を予測することＳＴ５Ａと、部品の発注数を決定することＳＴ５Ｂと、を有する例について説明したが、これに限定されない。分析するステップＳＴ５は、腐食の検知結果を分析すればよい。例えば、分析するステップＳＴ５は、腐食の検知結果に基づいて所定の時期に故障する冷凍サイクル装置１０Ａの台数を決定することを含んでいてもよい。

（実施の形態２）
　本開示の実施の形態２に係る冷凍サイクルシステム及び分析方法について説明する。なお、実施の形態２では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態２においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態２では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

　図１３は、本開示に係る実施の形態２の冷凍サイクルシステム１Ｂの一例の模式図である。なお、図１３では説明を容易にするため、１つの冷凍サイクル装置１０Ａと１つの表示装置２１Ａを示しているが、これに限定されない。

　実施の形態２では、複数の冷凍サイクル装置１０Ａから処理装置５０に識別情報を送信する点と、処理装置５０がメンテナンス情報を作成する点、表示装置２１Ａにメンテナンス情報を表示する点、で実施の形態１と異なる。

　実施の形態２では、冷凍サイクル装置１０Ａにおいて、冷媒配管１５が銅を主成分とし、腐食センサ３０がＡＣＭセンサである例について説明するが、これに限定されない。

　図１３に示すように、冷凍サイクルシステム１Ｂにおいて、冷凍サイクル装置１０Ａは、例えば、建物２Ａ内に配置されている。また、建物２Ａ内には、表示装置２１Ａが配置されている。

　表示装置２１Ａは、情報を表示する装置である。表示装置２１Ａは、例えば、通信部を備えるディスプレイである。通信部は、ネットワークを介して処理装置５０と通信する。具体的には、通信部は、所定の通信規格（例えば、ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標））に準拠し、処理装置５０との通信を行う回路を含む。

　実施の形態２では、表示装置２１Ａは、処理装置５０から冷凍サイクル装置１０Ａのメンテナンス情報を受信し、表示する。

　例えば、表示装置２１Ａは、冷凍サイクル装置１０Ａに配置されるディスプレイであってもよい。表示装置２１Ａは、冷凍サイクル装置１０Ａを制御するコントローラであってもよい。表示装置２１Ａは、スマートフォンなどのモバイル可能な制御端末であってもよい。

　冷凍サイクル装置１０Ｂには、識別情報が割り当てられている。例えば、識別情報は、冷凍サイクル装置１０Ｂの製造時に割り当てられ、第１記憶部１７に記憶される。識別情報とは、冷凍サイクル装置１０Ａを識別するための情報である。識別情報は、腐食に関連する情報と関連付けられている。実施の形態２では、識別情報は、表示装置２１Ａとも関連付けられている。

　複数の冷凍サイクル装置１０Ａは、第１通信部１８によって、腐食に関連する情報と識別情報とを、ネットワークを介して処理装置５０に送信する。

　処理装置５０は、第２通信部５３によって、腐食に関連する情報と識別情報とを、ネットワークを介して受信する。処理装置５０は、腐食に関連する情報と識別情報とに基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ａのうちどの冷凍サイクル装置１０Ａにおいて腐食が発生しているかを判定する。

　処理装置５０は、腐食に関連する情報に基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの冷媒配管１５の腐食を検知する。処理装置５０は、腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａを保守するメンテナンス情報を作成する。処理装置５０は、メンテナンス情報を、ネットワークを介して表示装置２１Ａに送信する。実施の形態２では、表示装置２１Ａは、冷凍サイクル装置１０Ａの識別情報と関連付けられているため、処理装置５０は、識別情報に基づいて、メンテナンス情報を送信すべき表示装置２１Ａを決定することができる。

　メンテナンス情報とは、冷凍サイクル装置１０Ａを保守するための情報である。例えば、メンテナンス情報は、冷凍サイクル装置１０Ａの部品の点検、修理、交換及び／又は買い換えを促すメッセージ、カスタマーセンターへの連絡を促すメッセージ、冷凍サイクル装置１０Ａの故障を通知するメッセージなどを含む。

［動作］
　冷凍サイクルシステム１Ｂの動作（分析方法）の一例について図１４を用いて説明する。図１４は、本開示に係る実施の形態２の冷凍サイクルシステム１Ｂの動作の一例を示すフローチャートである。

　図１４に示すように、ステップＳＴ１１では、冷凍サイクル装置１０Ａの腐食センサ３０によって腐食に関連する情報を取得する。具体的には、ステップＳＴ１１では、腐食センサ３０が腐食電流の情報を取得する。取得した腐食電流の情報は、第１記憶部１７に記憶される。

　ステップＳＴ１２では、冷凍サイクル装置１０Ａの第１通信部１８によって腐食に関連する情報及び識別情報を送信する。具体的には、ステップＳＴ１２では、第１通信部１８が、第１記憶部１７に記憶された腐食電流の情報と、冷凍サイクル装置１０Ａの識別情報と、をネットワークを介して処理装置５０に送信する。

　ステップＳＴ１３では、処理装置５０の第２通信部５３によって腐食に関連する情報及び識別情報を受信する。具体的には、ステップＳＴ１３では、第２通信部５３が第１通信部１８によって送信された腐食電流の情報及び識別情報を、ネットワークを介して受信する。受信した腐食電流の情報及び識別情報は、第２記憶部５２に記憶される。

　ステップＳＴ１４では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食に関連する情報に基づいて腐食を検知する。具体的には、ステップＳＴ１４では、プロセッサ５１は、腐食電流の変化に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知する。

　ステップＳＴ１５では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食の検知結果に基づいてメンテナンス情報を作成する。具体的には、ステップＳＴ１５ではプロセッサ５１は、腐食の検知結果を分析し、分析結果に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａを保守するメッセージを作成する。なお、実施の形態２のステップＳＴ１５は、実施の形態１の分析するステップＳＴ５に対応する。

　例えば、メンテナンス情報は、冷凍サイクル装置１０Ａの部品の点検を促すメッセージ、冷凍サイクル装置１０Ａの部品の点検を促すメッセージ、冷凍サイクル装置１０Ａの故障を通知するメッセージ及び／又はカスタマーセンターへの連絡を促すメッセージを含んでいてもよい。

　例えば、プロセッサ５１は、冷媒配管１５に腐食が発生している場合、冷凍サイクル装置１０Ａの部品の点検を促すメッセージを作成してもよい。プロセッサ５１は、腐食の検知結果に基づいて冷媒配管１５の腐食による寿命を予測し、寿命に到達する前に、冷凍サイクル装置１０Ａの部品の点検を促すメッセージを作成してもよい。あるいは、プロセッサ５１は、腐食の検知結果に基づいて冷媒配管１５が貫通していると判定した場合、冷凍サイクル装置１０Ａの故障を通知するメッセージ及び／又はカスタマーセンターへの連絡を促すメッセージを作成してもよい。

　作成されたメンテナンス情報は、識別情報と関連付けられ、第２記憶部５２に記憶される。

　ステップＳＴ１６では、処理装置５０の第２通信部５３によって、識別情報に基づいてメンテナンス情報を送信する。具体的には、ステップＳＴ１６では、プロセッサ５１は、識別情報に基づいて、メンテナンス情報を送信すべき冷凍サイクル装置１０Ａを決定する。第２通信部５３は、決定された冷凍サイクル装置１０Ａと関連付けられている表示装置２１Ａに対して、ネットワークを介してメンテナンス情報を送信する。

　ステップＳＴ１７では、表示装置２１Ａによって、メンテナンス情報を受信する。具体的には、ステップＳＴ１７では、表示装置２１Ａの通信部が、ネットワークを介して処理装置５０の第２通信部５３からメンテナンス情報を受信する。

　ステップＳＴ１８では、表示装置２１Ａによって、メンテナンス情報を表示する。

　このように、腐食の検知結果に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａを保守するためのメンテナンス情報を提供することができる。

［効果］
　実施の形態２に係る冷凍サイクルシステム１Ｂによれば、以下の効果を奏するができる。

　処理装置５０のプロセッサ５１は、腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａを保守するメンテナンス情報を作成する。

　このような構成により、腐食の検知結果に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａを保守するためのメンテナンス情報を提供することができる。これにより、冷凍サイクル装置１０Ａに対して、適切なタイミングで適切な保守処置を促すことができる。その結果、冷凍サイクル装置１０Ａの故障の予防をすることができる。

　処理装置５０のプロセッサ５１は、メンテナンス情報を、ネットワークを介して、メンテナンス情報を表示する表示装置２１Ａに送信する。

　このような構成により、ユーザはメンテナンス情報を容易に確認することができる。また、ユーザは、冷凍サイクル装置１０Ａを保守するために必要なメンテナンスの時期及び／又は内容を容易に知ることができる。

　本開示の実施の形態２に係る分析方法は、分析するステップとして、腐食の検知結果に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａを保守するメンテナンス情報を作成するステップＳＴ１５、を有する。

　本開示の実施の形態２に係る分析方法は、更に、メンテナンス情報を表示装置に送信するステップＳＴ１８を含む。

　このような構成により、分析方法においても、実施の形態２の冷凍サイクルシステム１Ｂと同様の効果を奏することができる。

　なお、実施の形態２では、識別情報に基づいてメンテナンス情報を送信する例について説明したが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクル装置１０Ａの位置情報に基づいてメンテナンス情報を送信してもよい。この場合、冷凍サイクル装置１０Ａは、位置情報を取得する位置情報取得部を備えていてもよい。

　実施の形態２では、識別情報は、表示装置２１Ａと関連付けられている例について説明したが、これに限定されない。例えば、識別情報は、表示装置２１Ａと関連付けられていなくてもよい。

　実施の形態２では、表示装置２１Ａがディスプレイである例について説明したが、これに限定されない。例えば、表示装置２１Ａは、音声情報による通知を行うスピーカであってもよい。

　実施の形態２では、表示装置２１Ａが、冷凍サイクル装置１０Ａが配置される建物２Ａ内に配置される例について説明したが、これに限定されない。例えば、表示装置２１Ａは、建物２Ａ内に配置されていなくてもよい。

　実施の形態２では、１つの表示装置２１Ａにメンテナンス情報を表示する例について説明したが、これに限定されない。複数の表示装置にメンテナンス情報を表示してもよい。

（実施の形態３）
　本開示の実施の形態３に係る冷凍サイクルシステム及び分析方法について説明する。なお、実施の形態３では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態３においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態３では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

　図１５は、本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクルシステム１Ｃの一例のブロック図である。図１６は、本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクルシステム１Ｃの一例を説明するための模式図である。

　実施の形態３では、冷凍サイクル装置１０Ｂが位置情報取得部２２を有する点、腐食マップを作成する点、で実施の形態１と異なる。

　実施の形態３では、冷凍サイクル装置１０Ｂにおいて、冷媒配管１５が銅を主成分とし、腐食センサ３０がＡＣＭセンサである例について説明するが、これに限定されない。

　図１５に示すように、冷凍サイクルシステム１Ｃにおいて、冷凍サイクル装置１０Ｂは、位置情報取得部２２を有する。

＜位置情報取得部＞
　位置情報取得部２２は、冷凍サイクル装置１０Ｂの位置情報を取得する。例えば、位置情報取得部２２は、地理座標系における冷凍サイクル装置１０Ｂの現在地を示す位置を検出するＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）モジュールを含む。ＧＰＳモジュールは、ＧＰＳ衛星からの電波を受信して、受信した地点の緯度及び経度を測位する。ＧＰＳモジュールは、測位した緯度及び経度を示す位置情報を生成する。

　位置情報取得部２２で取得された位置情報は、第１記憶部１７に記憶される。また、位置情報は、腐食に関連する情報と関連付けられる。

　冷凍サイクル装置１０Ｂは、第１通信部１８によって、腐食に関連する情報と位置情報とをネットワークを介して処理装置５０に送信する。

　図１６に示すように、処理装置５０は、第２通信部５３によって、腐食に関連する情報と位置情報とを、ネットワークを介して受信する。処理装置５０は、腐食に関連する情報と位置情報とに基づいて腐食マップを作成する。

　腐食マップとは、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂにおける冷媒配管１５の腐食度合いを示すマップである。例えば、腐食マップとは、腐食の度合いを段階的に表したマップであってもよい。例えば、腐食マップは、日本の地図に、４段階で腐食の度合いを表したマップであってもよい。

［動作］
　冷凍サイクルシステム１Ｃの動作（分析方法）の一例について図１７を用いて説明する。図１７は、本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクルシステム１Ｃの動作の一例を示すフローチャートである。

　図１７に示すように、ステップＳＴ２１では、冷凍サイクル装置１０Ｂの腐食センサ３０によって腐食に関連する情報を取得する。具体的には、ステップＳＴ２１では、腐食センサ３０が腐食電流の情報を取得する。取得した腐食電流の情報は、第１記憶部１７に記憶される。

　ステップＳＴ２２では、冷凍サイクル装置１０Ｂの位置情報取得部２２によって、冷凍サイクル装置１０Ｂの位置情報を取得する。具体的には、ステップＳＴ２２では、位置情報取得部２２が、ＧＰＳ衛星からの電波を受信して、受信した地点の緯度及び経度を測位する。測位した緯度及び経度を示す位置情報は、第１記憶部１７に記憶される。

　ステップＳＴ２３では、冷凍サイクル装置１０Ｂの第１通信部１８によって腐食に関連する情報及び位置情報を送信する。具体的には、ステップＳＴ２３では、第１通信部１８が、第１記憶部１７に記憶された腐食電流の情報と、冷凍サイクル装置１０Ｂの位置情報と、をネットワークを介して処理装置５０に送信する。

　ステップＳＴ２４では、処理装置５０の第２通信部５３によって腐食に関連する情報及び位置情報を受信する。具体的には、ステップＳＴ２４では、第２通信部５３が第１通信部１８によって送信された腐食電流の情報及び位置情報を、ネットワークを介して受信する。受信した腐食電流の情報及び位置情報は、第２記憶部５２に記憶される。

　ステップＳＴ２５では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食に関連する情報及び位置情報に基づいて腐食マップを作成する。具体的には、ステップＳＴ２５では、プロセッサ５１は、腐食電流の変化に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知する。また、プロセッサ５１は、冷媒配管１５の腐食の度合いを段階的に評価し、評価結果をマップ上に表示する。これにより、腐食マップを作成する。なお、実施の形態３のステップＳＴ２５は、実施の形態１の分析するステップＳＴ５に対応する。

　例えば、プロセッサ５１は、腐食の度合いを４段階で評価する。腐食の度合いとは、例えば、腐食の進行度合いを意味する。プロセッサ５１は、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂのそれぞれにおいて腐食の度合いを評価する。また、プロセッサ５１は、評価した腐食の度合いを示す情報を位置情報と関連付ける。このように、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂの腐食度合いを示す情報と位置情報とを関連付けることによって、マップ上へ腐食度合いの情報を表示することができる。これにより、腐食マップを作成することができる。作製された腐食マップは、第２記憶部５２に記憶される。

　このように、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂの腐食に関連する情報と位置情報とを活用することによって、腐食の度合いを示す腐食マップを作成することができる。

［効果］
　実施の形態３に係る冷凍サイクルシステム１Ｃによれば、以下の効果を奏するができる。

　複数の冷凍サイクル装置１０Ｂのそれぞれは、更に、冷凍サイクル装置１０Ｂの位置情報を取得する位置情報取得部２２を有する。複数の冷凍サイクル装置１０Ｂのそれぞれは、第１通信部１８によって、位置情報を、ネットワークを介して送信する。処理装置５０は、第２通信部５３によって、位置情報を、ネットワークを介して受信する。また、処理装置５０は、腐食に関連する情報と位置情報とに基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂにおける冷媒配管１５の腐食度合いを示す腐食マップを作成する。

　このような構成により、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂにおける冷媒配管１５の腐食度合いを示す腐食マップを提供することができる。これにより、地域毎に腐食状況を把握することができる。例えば、腐食によるトラブルが局所的なものか、地域的なものか、全国規模のものかを腐食マップにより判定することができる。これにより、冷凍サイクル装置１０Ｂの生産計画、物流及び／又は部品供給を腐食マップに基づいて合理的に修正することができる。例えば、腐食マップにおいて腐食の度合いが高い地域に優先的に部品を供給することができる。あるいは、腐食マップに基づいて、腐食が起こりやすい環境情報を特定し、環境情報に基づいて冷凍サイクル装置１０Ｂを構成する部品の品質を変更したり、冷媒配管１５の材料を変更したりすることができる。

　また、冷媒として可燃性冷媒や有害物質を含む冷媒を使用している場合、腐食の度合いから冷媒漏洩リスクの高い地域を特定し、当該地域において警報を発することも可能である。

　また、複数の腐食センサ３０が、室内の冷媒配管１５と室外の冷媒配管１５とに配置される場合、処理装置５０は、室内における冷媒配管１５の腐食マップと、室外における冷媒配管１５の腐食マップと、を作成することができる。これにより、室内の腐食の情報と、室外の腐食の情報と、を把握することができる。例えば、室内における腐食の要因と、室外における腐食の要因と、をそれぞれ特定することができ、冷凍サイクル装置１０Ｂの設計変更に活用することができる。

　本開示の実施の形態３に係る分析方法は、更に、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂのそれぞれの位置情報を取得するステップＳＴ２４を含む。また、分析方法は、分析するステップとして、腐食に関連する情報と位置情報とに基づいて、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂにおける冷媒配管１５の腐食度合いを示す腐食マップを作成するステップＳＴ２５を含む。

　このような構成により、分析方法においても、実施の形態３の冷凍サイクルシステム１Ｃと同様の効果を奏することができる。

　また、腐食マップを作成することによって、様々なサービスに活用することができる。腐食マップを活用する例について図１８を用いて説明する。

　図１８は、本開示に係る実施の形態３の変形例の冷凍サイクル装置の動作を示すフローチャートである。図１８に示す例においてステップＳＴ２１～ＳＴ２５は、図１７に示すステップＳＴ２１～ＳＴ２５と同様であるため、説明を省略する。

　図１８に示すように、ステップＳＴ２６では、処理装置５０の第２通信部５３によって、位置情報に基づいて冷凍サイクル装置１０Ｂが位置する環境に関連する環境情報を取得する。例えば、環境情報は、冷凍サイクル装置１０Ｂの周囲に存在する物質などの腐食に影響を与える要因となり得る情報を含む。環境情報は、第１記憶部１７に記憶される。

　ステップＳＴ２７では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、環境情報に基づいて腐食マップを分析する。例えば、ステップＳＴ２７では、プロセッサ５１が、腐食マップにおいて腐食度合いが高い地域を特定すると共に、環境情報に基づいて腐食が生じる要因を特定する。例えば、プロセッサ５１は、腐食の度合いが高い地域が海沿いに集中している場合、腐食が塩害により生じていると判定する。この場合、当該地域内に設置される冷凍サイクル装置１０Ｂの部品を塩害に強い部品に設計変更するなどの塩害対策を実施することができる。

　また、複数の腐食センサ３０が、室内の冷媒配管１５と室外の冷媒配管１５とに配置される場合、処理装置５０は、室内の環境情報と室外の環境情報とをそれぞれ取得する。このため、処理装置５０は、室内における冷媒配管１５の腐食マップと、室内の環境情報とに基づいて、室内に配置される冷媒配管１５の腐食の要因を判定することができる。また、処理装置５０は、室外に配置される冷媒配管１５の腐食マップと、室外の環境情報とに基づいて、室外に配置される冷媒配管１５の腐食の要因を判定するができる。これにより、室内と室外とのそれぞれにおいて、腐食の対策を個別に実施することができる。

　このように、環境情報に基づいて腐食マップを分析することによって、腐食の要因を特定することができる。また、特定した腐食の要因に対して冷凍サイクル装置１０Ｂの設計変更及び／又は材料変更などの対策を実施することができる。

　なお、実施の形態３では、腐食マップが腐食度合いを４段階で表したマップである例について説明したが、これに限定されない。腐食マップは、腐食の進行度合いを表したマップであればよい。

　実施の形態３では、冷凍サイクル装置１０Ｂが位置情報取得部２２を備える例について説明したが、これに限定されない。例えば、ユーザにより位置情報が入力できる場合、冷凍サイクル装置１０Ｂが位置情報取得部２２を備えていなくてもよい。

（実施の形態４）
　本開示の実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム及び分析方法について説明する。なお、実施の形態４では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態４においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態４では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

　図１９は、本開示に係る実施の形態４の冷凍サイクルシステム１Ｄの一例を説明するための模式図である。

　実施の形態４では、処理装置５０が気象情報を取得する点、処理装置５０が腐食に関連する情報と気象情報とに基づいて冷媒配管の寿命を予測する点、処理装置５０が冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定する点、で実施の形態１と異なる。

　実施の形態４では、冷凍サイクル装置１０Ａにおいて、冷媒配管１５が銅を主成分とし、腐食センサ３０がＡＣＭセンサである例について説明するが、これに限定されない。

　図１９に示すように、冷凍サイクルシステム１Ｄにおいて、処理装置５０は、気象情報を取得する。具体的には、処理装置５０は、第２通信部５３によって、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの位置する地域の気象に関連する気象情報を取得する。気象情報とは、気温及び気圧の変化、大気の状態、雨や風などの大気中の現象に関する情報を意味する。例えば、気象情報は、猛暑、冷夏、暖冬などの情報を含んでいてもよい。あるいは、気象情報は、湿潤度、風速、温度などの情報を含んでいてもよい。

　処理装置５０は、腐食に関連する情報と気象情報とに基づいて、冷媒配管１５の寿命を予測する。具体的には、処理装置５０は、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知する。処理装置５０は、腐食の検知結果と気象情報とに基づいて、腐食による冷媒配管１５の寿命を予測する。

　処理装置５０は、腐食による冷媒配管１５の寿命に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａの故障台数を予測する。具体的には、処理装置５０は、所定の時期に冷媒配管１５の寿命に到達する冷凍サイクル装置１０Ａの台数を算出する。

　処理装置５０は、予測した故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定する。需要とは、冷凍サイクル装置１０Ａの買い換え需要を含む。例えば、処理装置５０は、予測した故障台数に基づいて冷凍サイクル装置１０Ａの買い替え需要を推定し、冷凍サイクル装置１０Ａの予測販売台数を算出する。

［動作］
　冷凍サイクルシステム１Ｄの動作（分析方法）の一例について図２０を用いて説明する。図２０は、本開示に係る実施の形態４の冷凍サイクルシステム１Ｄの動作の一例を示すフローチャートである。なお、図２０に示すステップＳＴ３１～ＳＴ３４は、図１１に示すステップＳＴ１～ＳＴ４と同様であるため、詳細な説明を省略する。

　図２０に示すように、ステップＳＴ３１では、冷凍サイクル装置１０Ａの腐食センサ３０によって腐食に関連する情報を取得する。ステップＳＴ３２では、冷凍サイクル装置１０Ａの第１通信部１８によって、腐食に関連する情報を処理装置５０に送信する。ステップＳＴ３３では、処理装置５０の第２通信部５３によって、腐食に関連する情報を受信する。ステップＳＴ３４では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食に関連する情報に基づいて冷媒配管１５の腐食を検知する。

　ステップＳＴ３５では、処理装置５０の第２通信部５３によって、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの位置する地域の気象に関連する気象情報を取得する。具体的には、ステップＳＴ３５では、第２通信部５３が、気象情報の提供を行っている情報提供先から気象情報を取得する。気象情報の情報提供先としては、例えば、気象庁、気象情報を取得している設備などが挙げられる。取得した気象情報は、第２記憶部５２に記憶される。

　ステップＳＴ３６では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食の検知結果と気象情報とに基づいて、腐食による冷媒配管１５の寿命を予測する。例えば、処理装置５０は、気象情報において、夏の時期に猛暑日が多い場合、冷凍サイクル装置１０Ａの使用時間や使用回数が増大することを推定し、冷媒配管１５の腐食の進行が早まると予測する。あるいは、処理装置５０は、気象情報において、夏の時期に冷夏が多い場合、冷凍サイクル装置１０Ａの使用時間や使用回数が減少することを推定し、冷媒配管１５の腐食の進行が遅くなると予測する。

　ステップＳＴ３７では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、腐食による冷媒配管１５の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの故障台数を予測する。具体的には、ステップＳＴ３７では、プロセッサ５１が、所定の時期毎に冷媒配管１５の寿命に到達する冷凍サイクル装置１０Ａの台数を、冷凍サイクル装置１０Ａの故障台数として算出する。所定の時期とは、例えば、１カ月である。例えば、２０２１年６月１日～６月３０日の間に冷媒配管１５の寿命に到達する冷凍サイクル装置１０Ａの台数が１００台である場合、プロセッサ５１は、冷凍サイクル装置１０Ａの故障台数を１００台と予測する。

　ステップＳＴ３８では、処理装置５０のプロセッサ５１によって、予測した故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定する。具体的には、ステップＳＴ３８では、予測した故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの買い替え需要を推定する。買い替え需要は、予測した故障台数と同じ数であってもよいし、予測した故障台数に補正係数を乗算した数であってもよい。これにより、冷凍サイクル装置１０Ａの生産を調整することができる。

　このように、複数の冷凍サイクル装置１０Ｂの腐食に関連する情報と気象情報とを活用することによって、冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定することができる。

［効果］
　実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム１Ｄによれば、以下の効果を奏するができる。

　処理装置５０は、第２通信部５３によって、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの位置する地域の気象に関連する気象情報を取得する。処理装置５０のプロセッサ５１は、腐食の検知結果と気象情報とに基づいて、腐食による冷媒配管１５の寿命を予測する。

　このような構成により、冷媒配管１５の腐食による寿命を精度よく予測することができる。例えば、猛暑が多い場合、冷凍サイクル装置１０Ａの使用回数及び使用時間が増える傾向にあるため、冷媒配管１５の寿命が短くなると予測することができる。あるいは、冷夏が多い場合、冷凍サイクル装置１０Ａの使用回数及び使用時間が減る傾向にあるため、冷媒配管１５の寿命が長くなると予測することができる。

　処理装置５０のプロセッサ５１は、腐食による冷媒配管１５の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの故障台数を予測し、予測した故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定する。

　このような構成により、冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定することができる。具体的には、冷凍サイクル装置１０Ａの予測した寿命に基づいて、所定の時期に故障する冷凍サイクル装置１０Ａの台数を予測することができる。これにより、冷凍サイクル装置１０Ａの買い替え需要が予測でき、冷凍サイクル装置１０Ａの生産計画を調整することができる。

　本開示の実施の形態４に係る分析方法は、複数の冷凍サイクル装置１０Ａの位置する地域の気象に関連する気象情報を取得するステップＳＴ３５を含む。また、分析方法は、分析するステップとして、腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、冷媒配管の寿命を予測するステップＳＴ３６、を含む。また、分析方法は、分析するステップとして、冷媒配管１５の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの故障台数を予測するステップＳＴ３７、予測した故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置１０Ａの需要を推定するステップＳＴ３８、を含む。

　このような構成により、分析方法においても、実施の形態４の冷凍サイクルシステム１Ｄと同様の効果を奏することができる。

　なお、実施の形態４では、処理装置５０が冷凍サイクル装置１０Ａの買い替え需要を推定する例について説明したが、これに限定されない。例えば、処理装置５０は、冷凍サイクル装置１０Ａの部品の需要を推定してもよい。

　実施の形態１～４は、冷凍サイクル装置１０，１０Ａ，１０Ｂと、処理装置５０と、を備える例について説明したが、これに限定されない。例えば、本開示は、冷凍サイクル装置１０，１０Ａ，１０Ｂを備えずに、処理装置５０のみで実現されてもよい。

　本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

　本開示の冷凍サイクルシステム及び分析方法は、複数の空気調和機などの複数の冷凍サイクル装置の腐食を検知し、腐食の検知結果を分析することができる。

　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　冷凍サイクルシステム
　２Ａ　建物
　１０、１０Ａ、１０Ｂ　冷凍サイクル装置
　１１　第１熱交換器
　１２　圧縮機
　１３　第２熱交換器
　１４　膨張機構
　１５，１５Ａ　冷媒配管
　１５ａ　犠牲層
　１６　四方弁
　１７　第１記憶部
　１８　第１通信部
　１９　室内機
　２０　室外機
　２１Ａ　表示装置
　２２　位置情報取得部
　３０　腐食センサ（ＡＣＭセンサ）
　３１　基材
　３２　絶縁層
　３３　カソード電極
　３４　導線
　３５　絶縁保護層
　３６　測定部
　３７　水膜
　４０　腐食センサ（電気抵抗センサ）
　４１　基材
　４２　基材犠牲層
　４３　電源部
　４４　測定部
　４５　変換部
　４６　導線
　４７　腐食部
　４８　温度センサ
　５０　処理装置
　５１　プロセッサ
　５２　第２記憶部
　５３　第２通信部

Claims

　第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を備える複数の冷凍サイクル装置と、
　ネットワークを介して前記複数の冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、
　　前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させる冷媒配管と、
　　前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得する１つ又は複数の腐食センサと、
　　前記１つ又は複数の腐食センサで取得した前記腐食に関連する情報を記憶する第１記憶部と、
　　前記第１記憶部で記憶された前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して送信する第１通信部と、
を有し、
　前記処理装置は、
　　プロセッサと、
　　前記プロセッサにより実行されるプログラムを記憶する第２記憶部と、
　　前記腐食に関連する情報を、前記ネットワークを介して受信する第２通信部と、
　を有し、
　　前記プロセッサは、
　　　前記腐食に関連する情報に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知し、
　　　前記腐食の検知結果を分析する、
冷凍サイクルシステム。
　前記処理装置の前記プロセッサは、
　　前記腐食の検知結果に基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置の寿命を予測し、
　　前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定する、
請求項１に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記処理装置の前記プロセッサは、前記腐食の検知結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置を保守するメンテナンス情報を作成する、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記処理装置の前記プロセッサは、前記メンテナンス情報を、前記ネットワークを介して、前記メンテナンス情報を表示する表示装置に送信する、
請求項３に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、更に、冷凍サイクル装置の位置情報を取得する位置情報取得部を有し、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれは、前記第１通信部によって、前記位置情報を、前記ネットワークを介して送信し、
　前記処理装置は、
　　前記第２通信部によって、前記位置情報を、前記ネットワークを介して受信し、
　　前記プロセッサによって、前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成する、
請求項１～４のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記処理装置は、前記第２通信部によって、前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得し、
　前記環境情報に基づいて、前記腐食マップを分析する、
請求項５に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記処理装置は、
　　前記第２通信部によって、前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得し、
　　前記プロセッサによって、前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記腐食による前記冷媒配管の寿命を予測する、
請求項１～６のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記処理装置の前記プロセッサは、
　　前記腐食による前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測し、
　　予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定する、
請求項７に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記複数の腐食センサは、
　　室外に配置される冷媒配管と、
　　室内に配置される冷媒配管と、
に配置され、
　前記処理装置の前記プロセッサは、
　　前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
　　前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果と、
を分析する、
請求項１～８のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記冷媒配管は、銅を主成分とし、
　前記１つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を測定し、
　前記処理装置の前記プロセッサは、前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を検知する、
請求項１～９のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。
　前記冷媒配管は、アルミニウムを主成分とし、且つ、前記冷媒配管の外側表面に前記冷媒配管の主成分よりも卑である犠牲層を有し、
　前記１つ又は複数の腐食センサは、前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも１つに配置され、電気抵抗を測定し、
　前記処理装置のプロセッサは、前記電気抵抗の変化に基づいて冷媒配管の腐食を検知する、
請求項１～９のいずれか一項に記載の冷凍サイクルシステム。
　冷媒配管の腐食に基づいて複数の冷凍サイクル装置を分析する分析方法であって、
　前記分析方法はコンピュータによって実行されるものであり、
　前記分析方法は、
　　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれにおいて、前記冷媒配管の腐食に関連する情報を取得するステップと、
　　前記腐食に関連する情報に基づいて、前記冷媒配管の腐食を検知するステップと、
　　前記腐食の検知結果を分析するステップと、
を含む、分析方法。
　前記分析するステップは、
　　前記腐食の検知結果に基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置の寿命を予測すること、
　　前記予測した寿命に基づいて、冷凍サイクル装置を構成する部品の発注数を決定すること、
を有する、
請求項１２に記載の分析方法。
　前記分析するステップは、前記腐食の検知結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置を保守するメンテナンス情報を作成すること、を有する、
請求項１２又は１３に記載の分析方法。
　更に、
　前記メンテナンス情報を表示装置に送信するステップ、
を含む、請求項１４に記載の分析方法。
　更に、
　前記複数の冷凍サイクル装置のそれぞれの位置情報を取得するステップ、
を含み、
　前記分析するステップは、前記腐食に関連する情報と前記位置情報とに基づいて、前記複数の冷凍サイクル装置における前記冷媒配管の腐食度合いを示す腐食マップを作成すること、を有する、
請求項１２～１５のいずれか一項に記載の分析方法。
　更に、
　前記位置情報に基づいて前記冷凍サイクル装置の位置する環境に関連する環境情報を取得するステップ、
を含み、
　前記分析するステップは、前記環境情報に基づいて前記腐食マップを分析すること、を有する、
請求項１６に記載の分析方法。
　更に、
　前記複数の冷凍サイクル装置の位置する地域の気象に関連する気象情報を取得するステップ、
を含み、
　前記分析するステップは、
　　前記腐食の検知結果と前記気象情報とに基づいて、前記冷媒配管の寿命を予測すること、
を有する、
請求項１２～１７のいずれか一項に記載の分析方法。
　前記分析するステップは、
　　前記冷媒配管の寿命に基づいて、冷凍サイクル装置の故障台数を予測すること、
　　予測した前記故障台数に基づいて、冷凍サイクル装置の需要を推定すること、
を有する、
請求項１８に記載の分析方法。
　前記取得するステップは、
　　室外に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
　　室内に配置される冷媒配管の腐食に関連する情報を取得すること、
を有し、
　前記分析するステップは、
　　前記室外に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析すること、
　　前記室内に配置される前記冷媒配管の腐食の検知結果を分析すること、
を有する、
請求項１２～１９のいずれか一項に記載の分析方法。