WO2019239549A1 - 機器管理システム - Google Patents

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WO2019239549A1
WO2019239549A1 PCT/JP2018/022765 JP2018022765W WO2019239549A1 WO 2019239549 A1 WO2019239549 A1 WO 2019239549A1 JP 2018022765 W JP2018022765 W JP 2018022765W WO 2019239549 A1 WO2019239549 A1 WO 2019239549A1
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WO
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compressor
management system
life
unit
feature
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PCT/JP2018/022765
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Inventor
裕貴 田村
修平 小山
石園　文彦
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to JP2020525034A priority patent/JP7262458B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/38—Failure diagnosis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B23/00—Alarms responsive to unspecified undesired or abnormal conditions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/52—Indication arrangements, e.g. displays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/03—Oil level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/15—Power, e.g. by voltage or current
    • F25B2700/151—Power, e.g. by voltage or current of the compressor motor

Definitions

  • the present invention relates to a device management system for managing components.
  • the air conditioner stops abnormally, the user will contact the maintenance company.
  • the maintenance company receives a notification from the user, the worker goes to the place where the air conditioner that has stopped abnormally is installed, and investigates the cause of the abnormality.
  • the worker confirms whether there is an inventory in the maintenance company's warehouse.
  • the air conditioner of Patent Document 1 has stopped operating for the time from when an abnormality occurs in the compressor until the replacement of the compressor is completed.
  • the air conditioner is a refrigerator
  • the operation stop time from the stop of the compressor to the start of the replaced compressor is long, the product in the freezer may be deteriorated.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a device management system that suppresses the time during which a device is stopped.
  • a device management system is a device management system that includes a device having a component and a terminal connected to the device via a network, and is provided in the device to detect a feature amount of the component
  • a feature amount detecting means a storage device for storing the feature amount detected by the feature amount detection means in time series, and a life prediction means for predicting the lifetime of the component from the feature amount stored by the storage device; Determining means for determining whether or not a remaining period from the prediction time to the lifetime is less than or equal to a predetermined scheduled period; and a notification provided in the terminal and the remaining period being equal to or less than the predetermined period And a notification means for performing.
  • the determination result is notified to the terminal. Therefore, if the component is prepared for replacement, the component is planned before the component is abnormally stopped. Can be exchanged. Therefore, it is possible to suppress an increase in the operation stop period of the device due to a component failure.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view illustrating a configuration example of the outdoor unit illustrated in FIG. 1. It is a functional block diagram which shows the example of 1 structure of the control apparatus shown in FIG. It is a flowchart which shows the operation
  • FIG. 12 is a block diagram illustrating a configuration example of a centralized controller illustrated in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a functional block diagram illustrating a configuration example of a central control unit illustrated in FIG. 12. It is a sequence diagram which shows the operation
  • movement procedure of the apparatus management system which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • movement procedure of the apparatus management system which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • movement procedure of the apparatus management system which concerns on Embodiment 2 of this invention In the refrigerating cycle system concerning Embodiment 2 of the present invention, it is a figure showing another example of a notice place of life approach information. It is a figure which shows the example of 1 structure of the equipment management system containing the refrigerating cycle system which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating a configuration example of a server illustrated in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a functional block diagram illustrating a configuration example of a server control unit illustrated in FIG. 17. It is a sequence diagram which shows the operation
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a refrigeration cycle system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigeration cycle system 1 includes a heat source side unit 10 including a compressor 11, a four-way valve 12 and a heat source side heat exchanger 13, and a load side unit 20 including a throttle device 21 and a load side heat exchanger 22.
  • the compressor 11, the heat source side heat exchanger 13, the expansion device 21, and the load side heat exchanger 22 are connected by a refrigerant pipe to constitute a refrigerant circuit 40 in which the refrigerant circulates.
  • the present invention can be applied to any device connected to the network.
  • the heat source side unit 10 includes a feature amount detection unit 14 that detects a feature amount of the compressor 11, a control device 30, and a storage device 50.
  • a display device 51 is connected to the control device 30.
  • the load side unit 20 includes a room temperature sensor 23 that detects the temperature in the room that is the air-conditioning target space, and a fan 24.
  • the display device 51 functions as a notification unit that notifies the user of information.
  • the notification means is not limited to display output, and may be output means capable of performing one or both of display output and audio output.
  • the compressor 11 is, for example, an inverter type variable capacity compressor.
  • the four-way valve 12 switches the refrigerant flow path according to the operating state. When the operation state is the cooling operation, the four-way valve 12 switches the flow path so that the refrigerant discharged from the compressor 11 flows to the heat source side heat exchanger 13. When the operation state is the heating operation, the four-way valve 12 switches the flow path so that the refrigerant discharged from the compressor 11 flows to the load side heat exchanger 22.
  • the heat source side heat exchanger 13 is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and the outside air.
  • the expansion device 21 is a device that expands the refrigerant.
  • the throttle device 21 is, for example, an electronic expansion valve.
  • the load-side heat exchanger 22 is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and indoor air.
  • the fan 24 sucks air from the room and supplies it to the load-side heat exchanger 22.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an example of the configuration of the outdoor unit shown in FIG.
  • a vibrometer 41 As shown in FIG. 2, a vibrometer 41, a current sensor 42, a capacitance sensor 43, and a light intensity sensor 44 are provided as the feature amount detection means 14.
  • the feature amount detection means 14 In the first embodiment, a case where there are a plurality of types of feature quantity detection means 14 will be described. However, at least one feature quantity detection means 14 may be provided.
  • the heat source side unit 10 has a motor controller 61 including an inverter that controls the rotation speed of the motor of the compressor 11 in accordance with an instruction from the control device 30.
  • the motor controller 61 supplies power to the motor of the compressor 11 through the power line 62.
  • the current sensor 42 is provided in the motor controller 61. The current sensor 42 detects the increase, unbalance and phase imbalance of the operating current fed back to the inverter, and outputs the detection result to the control device 30 via the signal line 63.
  • the detection value of the current sensor 42 increases, becomes unbalanced or phase unbalanced.
  • the vibration meter 41 is attached to the main body of the compressor 11.
  • the vibration meter 41 detects the vibration of the compressor 11 and outputs a frequency of the detected vibration.
  • the detection value of the vibrometer 41 increases.
  • the electrostatic capacity sensor 43 and the light intensity sensor 44 are installed at a position immersed in the refrigerating machine oil 64 of the compressor 11 and detect the state of the refrigerating machine oil 64.
  • the electrostatic capacity sensor 43 detects the electrostatic capacity of the refrigerating machine oil 64 and detects a change in physical properties of the refrigerating machine oil 64.
  • the light intensity sensor 44 has a light emitting part and a light receiving part (not shown), detects the light transmittance of the refrigerating machine oil 64 between the light emitting part and the light receiving part, and detects a color tone change of the refrigerating machine oil 64.
  • the electrostatic capacity and light transmittance of the refrigerating machine oil 64 do not directly represent the state of the compressor 11, but serve as feature quantities that indirectly represent the state of the compressor 11. As the compressor 11 deteriorates from a normal state, the detection value of the capacitance sensor 43 tends to increase. As the compressor 11 deteriorates from a normal state, the detection value of the light intensity sensor 44 tends to decrease.
  • the frequency of vibration of the compressor 11, the operating current fed back to the inverter, the electrostatic capacity and the light transmittance of the refrigerating machine oil 64 correspond to the operating data of the compressor 11 that indicates the characteristic amount of the compressor 11.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing an example of the configuration of the control device shown in FIG.
  • the control device 30 predicts the life until a failure occurs in the compressor 11 from the feature amount of the compressor 11.
  • the control device 30 includes a memory 31 that stores a program, and a CPU (Central Processing Unit) 32 that executes processing according to the program.
  • the memory 31 stores an operation data acquisition condition, which is a condition for acquiring operation data for determining the state of the compressor 11, and a cycle T1 indicating a timing for acquiring the operation data.
  • the storage device 50 stores the feature amounts detected by the feature amount detection means 14 in time series.
  • the control device 30 includes a refrigeration cycle control means 33, a communication means 34, a life prediction means 35, and a determination means 36.
  • the refrigeration cycle control means 33, the communication means 34, the life prediction means 35, and the determination means 36 are configured in the refrigeration cycle system 1.
  • the refrigeration cycle control means 33 controls the refrigeration cycle of the refrigerant circuit 40 so that the detected value of the room temperature sensor 23 becomes a set temperature.
  • the refrigeration cycle control means 33 performs an operation data acquisition operation for controlling the rotation speed of the compressor 11 and the opening degree of the expansion device 21 according to the operation data acquisition condition at a cycle T1 to circulate the refrigerant in the refrigerant circuit 40.
  • the period T1 is, for example, 24 hours.
  • the refrigeration cycle control means 33 may perform the operation data acquisition operation after the load of the refrigeration cycle is reduced.
  • the case where the load of the refrigeration cycle is low is, for example, a case where the room temperature is in the set temperature range with reference to the set temperature and the thermo-off is performed.
  • the refrigeration cycle control unit 33 notifies the communication unit 34 of operation information indicating that the operation data acquisition operation is being performed.
  • the communication unit 34 When the communication unit 34 receives the operation information from the refrigeration cycle control unit 33, the communication unit 34 acquires the feature amount from the feature amount detection unit 14 and stores it in the storage device 50.
  • the life prediction unit 35 predicts the life of the compressor 11 from a plurality of feature values stored in the storage device 50.
  • the life prediction means 35 may perform life prediction by absolute evaluation or relative evaluation. The absolute evaluation is performed by comparing the feature amount stored in the storage device 50 with a predetermined threshold value. The relative evaluation is performed by using a plurality of feature amounts stored in time series by the storage device 50.
  • the determination unit 36 compares the remaining period PTer from the prediction time of the life prediction unit 35 to the life predicted by the life prediction unit 35 with the predetermined scheduled period RTer. Then, when the remaining period PTer is equal to or less than the scheduled period RTer, the determination unit 36 causes the display device 51 to display that the scheduled period RTer has been reached.
  • the scheduled period RTer is a period in which, for example, it is anticipated that the trouble caused by the operation stop of the refrigeration cycle system 1 is suppressed and the heat source side unit 10 is systematically stopped and the compressor 11 can be replaced.
  • the scheduled period RTer differs depending on the purpose of use of the compressor 11 by the user and the type of the compressor 11. For example, when the heat source side unit 10 is used for a refrigerator, the scheduled period RTer is set to a longer period than when the heat source side unit 10 is used for indoor air conditioning. This is because the effect of stopping the refrigerator on the stored items is great.
  • the scheduled period RTer is set to a time longer than the lead time from the order of the compressor 11 to delivery. This is because the refrigeration cycle system 1 cannot be systematically stopped if the compressor in use breaks down before the manufacture of the compressor is completed.
  • a plurality of temperature sensors that detect the temperature of the refrigerant may be provided in the heat source side heat exchanger 13 and the load side heat exchanger 22 or the like.
  • the refrigeration cycle control means 33 may control the degree of superheat and the degree of supercooling using detection values of these temperature sensors.
  • FIG. 1 in the first embodiment, the case where the four-way valve 12 is provided in the heat source side unit 10 will be described, but the four-way valve 12 may not be provided. Further, a bypass circuit for the defrosting operation may be provided in the refrigeration cycle system 1.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an operation procedure of the refrigeration cycle system shown in FIG.
  • the communication unit 34 determines whether or not the timing of data acquisition is based on the notification of the operation information from the refrigeration cycle control unit 33 (step S101). When notified of the operation information, the communication unit 34 acquires the detection values from the vibrometer 41, the current sensor 42, the capacitance sensor 43, and the light intensity sensor 44, and stores them in the storage device 50 (step S102). When the storage device 50 receives a plurality of detection values as the feature quantities of the compressor 11 from the communication unit 34, the storage device 50 stores the plurality of detection values together with information on the reception time.
  • the life prediction means 35 predicts the life of the compressor 11 from a plurality of feature values stored in the storage device 50 at a determined timing (step S103). Here, the case where the characteristic amount is the vibration value of the compressor 11 will be described.
  • the life prediction means 35 compares the newest vibration value with a predetermined threshold value among a plurality of vibration values stored in the storage device 50 when the life prediction is performed by absolute evaluation.
  • the threshold value is stored in the memory 31. If the vibration value is equal to or greater than the threshold value as a result of the comparison, the life prediction means 35 notifies the determination means 36 that the remaining period PTer has reached the scheduled period RTer. When the vibration value is less than the threshold value, the life prediction means 35 notifies the determination means 36 that the remaining period PTer has not yet reached the scheduled period RTer.
  • the threshold value serving as a reference for determining the life may be set by the user or may be set in accordance with specifications such as a lead time that differs for each type of the compressor 11. For example, when the lead time from ordering to delivery of the compressor 11 provided in the heat source side unit 10 is long, it takes time to secure the replacement compressor 11, so the threshold value of the vibration value is higher than the average value. Set to a low value.
  • the life prediction unit 35 uses a plurality of vibration values stored in the storage device 50, and uses two vibration values separated from each other by a certain period of vibration value detection date. Is calculated.
  • the predetermined period is, for example, one day or one week. Then, the life prediction means 35 calculates the remaining period PTer from the calculated change rate until the vibration value of the compressor 11 reaches the vibration value determined as the life.
  • the determination means 36 performs a life determination to determine whether or not the remaining period PTer from the time of prediction of the life prediction means 35 to the life is less than or equal to the scheduled time RTer (step S104). When the remaining period PTer is less than or equal to the scheduled period RTer, the determination unit 36 displays on the display device 51 that the remaining period PTer is less than or equal to the scheduled period RTer (step S105). The determination unit 36 may cause the display device 51 to output an alarm. If the remaining period PTer is longer than the scheduled period RTer, the determination unit 36 returns to step S101.
  • the display device 51 when the remaining period PTer of the compressor 11 is equal to or less than the scheduled period RTer, the display device 51 outputs an alarm.
  • the information processing terminal 81 causes the display device 51 to display, for example, a message that “the life has expired for three months” as an alarm output.
  • the user notifies the maintenance company that the display device 51 has output an alarm.
  • the maintenance company arranges a compressor for replacement and coordinates the compressor replacement work plan with the user.
  • the system user can systematically replace the compressor before the compressor stops due to a failure.
  • the user can reduce the system shutdown period due to the compressor failure, and the maintenance company can reduce the inventory of the service compressor.
  • the lifetime determination of step S103 may be either one or both of absolute evaluation and relative evaluation.
  • the determination unit 36 displays an alarm when it is determined that at least one of the absolute evaluation and the relative evaluation satisfies the remaining period PTer ⁇ the scheduled period RTer. 51 may be output. In this case, it is possible to urge the user to replace the compressor 11 more reliably before a failure occurs in the compressor 11. Further, when the compressor 11 cannot operate normally, a loss occurs with respect to the supplied power. Therefore, the life prediction means 35 may calculate the power consumption amount of the compressor 11 from the change in the feature amount, and display the calculated power consumption amount on the display device 51.
  • the feature amount detection unit 14 is described as the vibration meter 41.
  • the vibration sensor 41, the current sensor 42, the electrostatic capacity sensor 43, and the light intensity sensor 44 include the vibration sensor 41.
  • the feature amount detection means 14 other than the total 41 may be used.
  • the life prediction means 35 may perform life prediction using detection values of two or more feature quantity detection means 14 among these four feature quantity detection means 14. When the results of life prediction based on the detection values of two or more feature quantity detection means 14 are different, priority may be set for two or more feature quantity detection means 14. Furthermore, when the results of the life prediction based on the detection values of the three or more feature quantity detection means 14 are different, the life prediction means 35 may determine the life prediction by majority vote.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration example of a device management system including the refrigeration cycle system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the device management system includes a refrigeration cycle system 1 and an information processing terminal 81.
  • the information processing terminal 81 is managed by the maintenance company 80, for example.
  • the control device 30 is connected to the information processing terminal 81 via the network 70.
  • the information processing terminal 81 is, for example, a personal computer (PC) provided with the display device 51.
  • the information processing terminal 81 may be a portable terminal such as a smartphone.
  • the network 70 is, for example, the Internet. When the network 70 is the Internet, the determination unit 36 and the information processing terminal 81 communicate using IP (Internet Protocol) as a common communication protocol.
  • IP Internet Protocol
  • the determination unit 36 determines that the remaining period PTer is equal to or less than the scheduled period RTer
  • the life approach information indicating that the remaining period PTer is equal to or less than the scheduled period RTer is sent to the information processing terminal 81. Send.
  • the determination unit 36 may include information on a device identifier for uniquely identifying the heat source unit 10 in the lifetime approach information.
  • the device identification information is stored in the memory 31.
  • life approach information is notified to the information processing terminal 81 of the maintenance company 80. Therefore, the worker of the maintenance company 80 can know that the life of the compressor 11 of the user is near. In this case, the user does not have to notify the maintenance company 80 that the compressor 11 is near the end of its life. The user not only reduces the load of notification of life approach information, but also prevents the maintenance company 80 from not being notified of life approach information.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a procedure for replacing the compressor in the comparative example.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for replacing the compressor in the equipment management system including the refrigeration cycle system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • step S201 when the compressor fails, the operation stop period of the compressor starts (step S201).
  • step S202 When the operation of the refrigeration cycle system stops, the user contacts a maintenance company (step S202).
  • the worker of the maintenance company goes to the installation location of the system and investigates the cause of the stoppage of the compressor (step S203).
  • step S204 When the operator determines that the compressor needs to be replaced (step S204), it is confirmed whether or not the compressor is stored in the warehouse (step S205).
  • the worker needs to order the compressor from the manufacturer of the compressor.
  • step S206 When an operator of the maintenance company prepares a compressor for replacement, the operator goes again to the place where the refrigeration cycle system is installed, and replaces the failed compressor with a new compressor (step S206). Thereafter, the operation of the compressor is resumed, and the refrigeration cycle system is resumed (step S207).
  • the compressor stop period is Tref.
  • the control device 30 transmits the operation data of the compressor 11 to the information processing terminal 81 of the maintenance company 80 every time it acquires the operation data, the information processing terminal 81 is timely compressed. Can be acquired (step S301).
  • An operator of the maintenance company 80 can also analyze the operation data of the compressor 11 by operating the information processing terminal 81.
  • the information processing terminal 81 receives the life approach information indicating that the remaining period PTer ⁇ the scheduled period RTer from the control device 30 (step S302), it outputs an alarm.
  • the scheduled period RTer is, for example, 3 months.
  • the worker of the maintenance company 80 makes a communication for proposing the user to replace the compressor 11 (step S303). Then, the worker and user of the maintenance company 80 plan and adjust the replacement work of the compressor 11 (step S304). Thereafter, the worker arranges a compressor for replacement in time for replacement according to the plan (step S305).
  • the worker When an operator of the maintenance company prepares a replacement compressor, he / she goes to the place where the refrigeration cycle system 1 is installed, stops the operation of the refrigeration cycle system 1, and replaces the compressor with a new compressor (step S306). .
  • the worker activates the compressor 11 and restarts the operation of the refrigeration cycle system 1 (step S307).
  • the compressor stop period is Ts. Comparing the stop period Trer of the comparative example shown in FIG. 6 with the stop period Ts shown in FIG. 7, it can be seen that the stop period Ts is extremely shorter than the stop period Tref.
  • FIG. 8 is a diagram showing a procedure for exchanging the compressor when part of the procedure shown in FIG. 7 is automated.
  • the control device 30 analyzes the operation data of the compressor 11. When it is determined that the remaining period is equal to or less than the predetermined scheduled period, the control device 30 notifies the determination result to the information processing terminal of the compressor manufacturer (step S312).
  • the manufacturer employee arranges the manufacture of the compressor 11 (step S313).
  • the information processing terminal of the compressor manufacturer updates the production plan information by moving the production plan of the compressor 11 forward.
  • the information processing terminal of the compressor manufacturer notifies the information processing terminal 81 of the maintenance company 80 of the updated production plan information.
  • the information processing terminal 81 creates a maintenance schedule for systematically replacing the compressor 11 in accordance with the notified production plan information (step S314).
  • the compressor manufacturer's information processing terminal transmits the updated production plan information to the communication means 34 in order to output the information to the display device 51 of the control device 30 (step S315).
  • the information processing terminal 81 may transmit the created maintenance schedule to the control device 30.
  • the display device 51 displays a production plan and a maintenance schedule. In this way, a part of the procedure is processed by the terminal, thereby reducing a burden on a person such as an administrator. Further, the user can make preparations to systematically stop the refrigeration cycle system 1 by looking at the production plan and maintenance schedule of the compressor 11.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of the notification destination of the life approach information in the refrigeration cycle system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the control device 30 transmits the life determination result to the information processing terminal 201 of the warehouse 200 and the information processing terminal 251 of the compressor manufacturer 250 in addition to the information processing terminal 81 of the maintenance company 80.
  • the life determination result is not limited to the life approach information, and may include information on the remaining period PTer calculated by the life prediction unit 35.
  • 9 shows the case where the communication connection means between the control device 30 and the information processing terminals 81, 201 and 251 is a signal line, the communication connection means may be the network 70 shown in FIG.
  • the person in charge of each company prepares a compressor for replacement of the compressor 11 by when. You can determine what to do. Therefore, it is not necessary for an operator of the maintenance company 80 to inquire about the inventory status and manufacturing plan of the compressor 11 to the warehouse 200 and the compressor manufacturer 250. Any one or more of the display device 51, the maintenance company 80, the warehouse 200, and the compressor manufacturer 250 may be set as the notification destination of the life determination result according to the purpose of use. An operator of the maintenance company 80 can quickly and systematically replace the compressor based on the life determination result. The manager of the warehouse 200 can systematically reduce the inventory amount of the replacement compressor based on the life determination result. The person in charge of the compressor manufacturer 250 can make a compressor production plan based on the life determination result so that the pre-shipment inventory is minimized.
  • the feature amount detection means 14 for detecting the feature amount of the compressor 11, the life prediction means 35 for predicting the life of the compressor 11 from the feature amount, and the remaining period PTeer are scheduled.
  • Determination means 36 for determining whether or not the period is less than RTer.
  • the user when it is determined that the remaining period PTer is equal to or less than the scheduled period RTer, the user plans the compressor 11 before the compressor 11 abnormally stops if the compressor 11 is prepared for replacement. Can be exchanged. As a result, it is possible to suppress an increase in the operation stop period of the refrigeration cycle system 1 due to the failure of the compressor 11.
  • the maintenance company when air conditioners subject to maintenance are included not only in Japan but also in foreign countries, the maintenance company must always prepare a large number of compressors for replacement in each country.
  • an operator of the maintenance company can systematically replace the compressor before an abnormality occurs in the compressor. Therefore, it is not necessary for the maintenance company to prepare a large number of replacement compressors in preparation for a failure that does not occur, so that the inventory of replacement compressors can be reduced.
  • the feature amount detection unit 14 includes at least one of the vibration of the compressor 11, the current fed back to the motor of the compressor 11, and the state of the refrigerating machine oil 64 of the compressor 11 as the feature amount. To detect. This is because signs of abnormality of the compressor 11 can be determined by various parameters. Further, when the signs of abnormality of the compressor 11 are determined by two or more parameters among the parameters of the vibration of the compressor 11, the current, and the state of the refrigerating machine oil 64, the determination accuracy is improved.
  • the feature amount detecting means 14 may detect at least one of the capacitance of the refrigerating machine oil 64 and the light transmittance of the refrigerating machine oil 64. This is because the state of the refrigerator oil 64 can be determined by various parameters. Moreover, when determining the state of the refrigerating machine oil 64 based on both the capacitance and the light transmittance, the accuracy of the state determination of the refrigerating machine oil 64 is improved.
  • the communication means 34 may acquire the feature quantity from the feature quantity detection means 14.
  • the refrigeration cycle system 1 performs the operation data acquisition operation based on the operation data acquisition condition for grasping the change in the state of the compressor 11 as the life diagnosis mode, the feature amount is acquired. Therefore, the disturbance based on the difference between different operating conditions is suppressed from being included in the feature amount, and the life prediction accuracy is improved.
  • the life prediction means 35 may perform an absolute evaluation comparing the feature quantity with a threshold value or may perform a relative evaluation using a plurality of feature quantities during the life prediction.
  • absolute evaluation for example, it is effective when an abnormality occurs suddenly in the compressor 11.
  • relative evaluation for example, it is effective for life prediction when the compressor 11 deteriorates over time.
  • the constituent element that is the target of failure prediction is the compressor 11.
  • the constituent element is not limited to the compressor 11.
  • the device including the constituent elements is described as the heat source side unit 10, but the device including the constituent elements is not limited to the heat source side unit 10 of the refrigeration cycle system 1.
  • the component may be an element other than the compressor 11.
  • the components subject to failure prediction may be electrical products such as inverters, refrigerant piping, motors, refrigerants, refrigerator oil, indoor unit filters, fans, water pumps such as chillers, and the like.
  • the device management system includes a device having components and a terminal connected to the device via a network.
  • the device management system is provided in the terminal, the life prediction means 35 for predicting the life of the component, the determination means 36 for determining whether or not the remaining period is less than the predetermined scheduled period, and the remaining period is And an informing means for informing which is not more than a predetermined scheduled period.
  • the determination result is notified to the terminal. Elements can be exchanged systematically. Therefore, it is possible to suppress an increase in the operation stop period of the device due to a component failure.
  • Embodiment 2 a single heat source side unit has a data analysis function, but in the second embodiment, a centralized controller that controls a plurality of heat source side units has a data analysis function.
  • the same reference numerals are given to the configurations described in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of a device management system including a refrigeration cycle system according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the device management system 501 includes a refrigeration cycle system 1 a and an information processing terminal 81.
  • the refrigeration cycle system 1a according to the second embodiment includes a plurality of heat source side units 10a to 10c and a centralized controller 55 connected to the plurality of heat source side units 10a to 10c.
  • the refrigeration cycle system 1a is provided in a building having a plurality of rooms, for example.
  • a load side unit is connected to each heat source side unit of the plurality of heat source side units 10a to 10c by a refrigerant pipe. However, in FIG. 10, the load side unit is not shown in the drawing.
  • the centralized controller 55 is connected to the network 70.
  • An information processing terminal 81 provided in the maintenance company 80 is connected to the network 70.
  • the information processing terminal 81 is, for example, a PC as described in the first embodiment.
  • the information processing terminal 81 includes a storage unit and a control unit not shown in the figure.
  • the storage unit of the information processing terminal 81 stores user information corresponding to the device identifier of the compressor 11 of each heat source side unit 10a to 10c.
  • the user information includes information on the installation location of the refrigeration cycle system 1a and the contact information of the user.
  • the number of heat source side units may be two or more, and is not limited to three.
  • FIG. 11 is a functional block diagram showing a configuration example of a control device provided in the heat source side unit shown in FIG.
  • the control device 30 a includes a communication unit 34 and a refrigeration cycle control unit 33.
  • the communication unit 34 transmits the feature amount acquired from each feature amount detection unit 14 to the centralized controller 55. At that time, the communication unit 34 transmits the device identifier of the compressor 11 together with the feature amount to the centralized controller 55.
  • the device identifier of the compressor 11 is stored in the memory 31.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration example of the centralized controller shown in FIG.
  • the central controller 55 includes a storage device 50 and a central controller 52.
  • the storage device 50 stores the feature quantity of the compressor 11 together with the device identifier of the compressor 11.
  • the central control unit 52 includes a memory 53 that stores a program, and a CPU 54 that executes processing according to the program. 12 shows that the storage device 50 directly acquires and stores information from the heat source side units 10a to 10c. However, the central control unit 52 acquires information from the heat source side units 10a to 10c. You may store in the memory
  • FIG. 13 is a functional block diagram illustrating a configuration example of the central control unit illustrated in FIG.
  • the central control unit 52 includes a life prediction unit 35 and a determination unit 36.
  • the life prediction means 35 and the determination means 36 are configured in the centralized controller 55.
  • FIG. 14 is a sequence diagram showing an operation procedure of the device management system according to the second embodiment of the present invention.
  • the heat source side units 10a to 10c transmit the device identifier and the feature amount to the centralized controller 55 when the feature amount of the compressor 11 is acquired (step S401).
  • the centralized controller 55 accumulates the feature amount acquired from the heat source side units 10a to 10c in the storage device 50 in correspondence with the device identifier (step S402).
  • the lifetime predicting means 35 of the centralized controller 55 reads out the feature quantity of the compressor 11 for each of the heat source side units 10a to 10c stored in the storage device 50 from the storage device 50, and performs the same as in step S103 shown in FIG. Predict life.
  • the determination unit 36 determines the life of each compressor 11 based on the life predicted by the life prediction unit 35 in the same manner as in step S104 shown in FIG. 4 (step S403). As a result of the life determination, when there is no compressor 11 that has the remaining period PTer ⁇ scheduled period RTer, the determination unit 36 returns to step S401, and when there is a compressor 11 that has the remaining period PTer ⁇ scheduled period RTer, the process proceeds to step S404. move on.
  • step S404 the determination unit 36 transmits life approach information including the device identifier of the compressor 11 in which the remaining period PTer ⁇ the scheduled period RTer to the information processing terminal 81 via the network 70 (step S404).
  • the information processing terminal 81 receives the life approach information from the centralized controller 55 (step S405), it outputs an alarm (step S406).
  • the alarm output is, for example, that the control unit of the information processing terminal 81 causes the display device 51 to display the life approach information and the user information specified by the device identifier.
  • An operator of the maintenance company 80 can know which user's life of the compressor 11 of the heat source side unit of the refrigeration cycle system 1a is near from the life approach information displayed by the display device 51 and the user information.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating another example of the notification destination of the life approach information in the refrigeration cycle system according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the notification destination of the life determination result is selected from the display device 51, the maintenance company 80, the warehouse 200, and the compressor manufacturer 250 according to the purpose of use. Any one or more may be set. Thereby, as described with reference to FIG. 9, each company can systematically manage the inventory of the compressor and the like.
  • the refrigeration cycle system 1a includes a plurality of heat source side units 10a to 10c and a centralized controller 55 connected to the plurality of heat source side units 10a to 10c.
  • the centralized controller 55 since the centralized controller 55 performs life prediction for each of the plurality of compressors 11 of the plurality of heat source side units 10a to 10c, it is not necessary for the control device 30 of each heat source side unit to perform life prediction. The load of information processing for each unit is reduced.
  • the centralized controller 55 selects one of the indoor remote controller (not shown), the maintenance company 80, the warehouse 200, and the compressor manufacturer 250 according to the purpose of use. One or more may be transmitted.
  • the user can grasp the power consumption amount calculated from the life determination result by the remote controller.
  • An operator of the maintenance company 80 can quickly and systematically replace the compressor based on the life determination result.
  • the manager of the warehouse 200 can systematically reduce the inventory amount of the replacement compressor based on the life determination result.
  • the person in charge of the compressor manufacturer 250 can make a compressor production plan based on the life determination result so that the pre-shipment inventory is minimized.
  • Embodiment 3 the server connected to the heat source side units 10a to 10c described in the first embodiment via the network 70 has a data analysis function.
  • the same reference numerals are given to the configurations described in the first and second embodiments, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration example of a device management system including a refrigeration cycle system according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the device management system 502 includes a refrigeration cycle system 1b including the plurality of heat source side units 10a to 10c described in the second embodiment, and a server 90.
  • the server 90 may be, for example, a server directly operated by the maintenance company 80 or a server operated by a cloud service providing company.
  • the server 90 is a kind of terminal connected to the network 70.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating a configuration example of the server illustrated in FIG.
  • the server 90 includes a storage device 50 and a server control unit 91.
  • the server control unit 91 includes a memory 92 that stores a program and a CPU 93 that executes processing according to the program.
  • FIG. 18 is a functional block diagram showing a configuration example of the server control unit shown in FIG.
  • the server control unit 91 includes a communication unit 94, a life prediction unit 35, and a determination unit 36.
  • the CPU 93 shown in FIG. 17 executes the program, whereby the communication unit 94, the life prediction unit 35, and the determination unit 36 are configured in the server 90.
  • the communication unit 94 receives the feature amount and the device identifier of the compressor 11 from the heat source side units 10a to 10c, the communication unit 94 stores the feature amount in the storage device 50 corresponding to the device identifier.
  • FIG. 19 is a sequence diagram showing an operation procedure of the device management system according to the third embodiment of the present invention.
  • step S101 when the heat source side units 10a to 10c acquire the feature amount of the compressor 11, the heat source side units 10a to 10c transmit the device identifier and the feature amount to the server 90 via the network 70 (step S101).
  • step S501 The communication means 94 of the server 90 accumulates the feature quantities acquired from the heat source side units 10a to 10c in the storage device 50 in correspondence with the device identifiers (step S502).
  • step S502 The life prediction means 35 of the server 90 reads out the feature quantity of the compressor 11 for each of the heat source side units 10a to 10c accumulated in the storage device 50 from the storage device 50, and performs the same process as in step S103 shown in FIG. Predict life.
  • the determination unit 36 determines the life of each compressor 11 based on the life predicted by the life prediction unit 35 in the same manner as in step S104 shown in FIG. 4 (step S503). As a result of the life determination, if there is no compressor 11 with the remaining period PTer ⁇ scheduled period RTer, the determining unit 36 returns to step S501, and if there is the compressor 11 with the remaining period PTer ⁇ scheduled period RTer, the process proceeds to step S504. move on.
  • step S504 the determination unit 36 transmits life approach information including the device identifier of the compressor 11 in which the remaining period PTer ⁇ the scheduled period RTer to the information processing terminal 81 via the network 70 (step S504).
  • the information processing terminal 81 receives the life approach information from the server 90 (step S505), it outputs an alarm (step S506).
  • the alarm output is, for example, that the control unit of the information processing terminal 81 causes the display device 51 to display the life approach information and the user information specified by the device identifier.
  • the worker of the maintenance company 80 knows which user's heat source side unit has a near end of life from the life approach information displayed by the display device 51 and the user information.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of a procedure performed by a maintenance company, a unit manufacturer, and a compressor manufacturer in accordance with the operation of the device management system according to the third embodiment of the present invention.
  • the unit means a device of a unit that includes the compressor 11 and is larger than the compressor 11.
  • the unit is a heat source side unit.
  • the server 90 of the refrigeration cycle system 1b monitors the state of the compressor 11 of the heat source side units 10a to 10c (step S601). When there is no sign of failure in the compressor 11 (step S602), the server 90 returns to step S601, and when there is a sign of failure in the compressor 11 (step S602), the life of the compressor 11 is predicted, and the predicted life It is determined whether or not there is a margin (step S603). If there is a margin, the server 90 notifies the information processing terminal 81 of the maintenance company 80 of the information (step S604).
  • step S603 determines whether there is no tolerance. If the result of determination in step S603 is that there is no tolerance, the server 90 transmits life approach information indicating that there is no tolerance to a remote controller (not shown) installed indoors and notifies the user (step). S605). At that time, the server 90 notifies the information processing terminal not shown in the drawing of the unit manufacturer 300 of the information to that effect.
  • the server 90 determines whether or not the usage period TPU of the unit including the compressor 11 exceeds the useful life TPd (step S606).
  • the information processing terminal of the unit manufacturer 300 receives one or both of the life approach information of the compressor 11 and the information that the unit usage period TPu exceeds the useful life TPd, the information processing terminal displays a prompt for a business negotiation. (Step S607).
  • the person in charge of unit manufacturer 300 sees the information processing terminal prompting a business negotiation, contacts the user, and proposes to replace not only the compressor 11 but also the unit including the compressor 11. If the user does not accept the unit exchange, the negotiation is not successful.
  • the server 90 transmits arrangement information for requesting arrangement of a replacement compressor (step S608).
  • the information processing terminal 251 of the compressor manufacturer 250 displays arrangement information for receiving arrangement information from the server 90.
  • the person in charge of the compressor manufacturer 250 makes a compressor production plan (step S609).
  • a manufacturer in charge of the compressor manufacturer 250 manufactures the compressor according to the production plan, and ships the manufactured compressor (step S610).
  • An operator of the maintenance company 80 performs an operation of replacing the compressor installed at the user with a new compressor (step S611).
  • step S607 the person in charge of unit manufacturer 300 makes a unit production plan (step S612). Then, a manufacturing person in charge of the unit manufacturer 300 manufactures the unit according to the production plan, and ships the manufactured unit (step S613). The person in charge of installation of the unit maker 300 performs an operation for replacing the unit installed at the user with a new unit (step S614).
  • FIG. 21 is a diagram showing another example of a procedure performed by the maintenance company, the unit manufacturer, and the compressor manufacturer in accordance with the operation of the device management system according to the third embodiment of the present invention.
  • the server 90 notifies the information processing terminal of the unit manufacturer 300 to exchange the unit (step S620). 20 and 21, not only can the system be replaced systematically before the compressor fails, but the unit can be systematically replaced before the unit itself including the compressor reaches the end of its life.
  • the centralized controller 55 described in the second embodiment includes the network 70. May be connected.
  • the centralized controller 55 may not include the storage device 50 in the configuration illustrated in FIG.
  • the central control unit 52 shown in FIG. 12 only needs to have a function of transferring information received from the heat source units 10a to 10c to the server 90 instead of the life prediction unit 35 and the determination unit 36.
  • a plurality of centralized controllers 55 may be connected to the network 70.
  • the server 90 can acquire feature quantities from more compressors 11, and the accuracy of the life prediction of the compressors 11 is further improved.
  • the refrigeration cycle system 1b includes a plurality of heat source side units 10a to 10c and a server 90 connected to the plurality of heat source side units 10a to 10c via a network 70.
  • the server 90 accumulates the feature values from many compressors 11 in the storage device 50, thereby creating a database of the relationship between the feature values for each type of the compressor 11 and the replacement period. be able to. As a result, the accuracy of the scheduled period to be provided for each type of the compressor 11 is improved, and the number of compressor replacements caused by the occurrence of abnormality can be brought close to zero. In addition, a worker of the maintenance company can analyze the cause of abnormality for each type of the compressor 11 using a large amount of operation data stored in a database.
  • the server 90 may transmit the life approach information to both the remote controller (not shown) installed in the room and the information processing terminal of the unit manufacturer 300 including the compressor 11. .
  • the unit manufacturer 300 can propose the user to replace the unit instead of replacing the compressor alone.
  • the unit manufacturer 300 can efficiently and effectively implement a proposal for updating the currently used unit to a new unit to the user.
  • 1, 1a, 1b refrigeration cycle system 10, 10a-10c heat source side unit, 11 compressor, 12 four-way valve, 13 heat source side heat exchanger, 14 feature quantity detection means, 20 load side unit, 21 throttle device, 22 load Side heat exchanger, 23 room temperature sensor, 24 fan, 30, 30a control device, 31 memory, 32 CPU, 33 refrigeration cycle control means, 34 communication means, 35 life prediction means, 36 judgment means, 40 refrigerant circuit, 41 vibrometer , 42 Current sensor, 43 Capacitance sensor, 44 Light intensity sensor, 50 Storage device, 51 Display device, 52 Central control unit, 53 Memory, 54 CPU, 55 Central controller, 61 Motor controller, 62 Power line, 63 Signal line , 64 refrigerator oil, 70 network, 80 maintenance Company, 81 Information processing terminal, 90 server, 91 server control unit, 92 memory, 93 CPU, 94 communication means, 200 warehouse, 201 information processing terminal, 250 compressor manufacturer, 251 information processing terminal, 300 unit manufacturer, 501, 502 Equipment management system.

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Abstract

機器管理システムは、構成要素を有する機器と、機器とネットワークで接続された端末と、を有する機器管理システムであって、機器に設けられ、構成要素の特徴量を検出する特徴量検知手段と、特徴量検知手段が検出する特徴量を時系列で記憶する記憶装置と、記憶装置が記憶する特徴量から構成要素の寿命を予測する寿命予測手段と、予測時から寿命までの残余期間が決められた予定期間以下であるか否かを判定する判定手段と、端末に設けられ、残余期間が決められた予定期間以下となる報知を行う報知手段と、を有するものである。

Description

機器管理システム
　本発明は、構成要素を管理する機器管理システムに関する。
　従来の空気調和機の一例として、圧縮機の異常の有無を判定し、圧縮機が異常と判定すると、圧縮機を停止させる空気調和機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　空気調和機が異常停止すると、ユーザはメンテナンス会社に連絡する。メンテナンス会社は、ユーザから連絡を受けると、作業者は、異常停止した空気調和機が設置された場所に行き、異常原因を調査する。調査の結果、作業者は、異常原因が圧縮機であることがわかると、メンテナンス会社の倉庫に在庫があるか否かを確認する。
　このように、メンテナンス会社がユーザから製品の不具合の連絡を受けると、作業者が実機を調査し、圧縮機の故障が疑われる場合、自社の倉庫等に保管されている交換用の圧縮機をユーザのところまで運び、圧縮機の交換作業を行う。このような対応方法は、連絡があってから対応するので、発生対応と呼ばれている。
特開２０１７－８３０６０号公報
　特許文献１の空気調和機は、圧縮機に異常が発生してから圧縮機の交換が終了するまでの時間、運転を停止していることになる。例えば、空気調和機が冷凍機である場合、圧縮機の停止から交換後の圧縮機が起動するまでの運転停止時間が長いと、冷凍庫内の製品が劣化してしまうおそれがある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、機器の運転停止の時間を抑制した機器管理システムを提供するものである。
　本発明に係る機器管理システムは、構成要素を有する機器と、前記機器とネットワークで接続された端末と、を有する機器管理システムであって、前記機器に設けられ、前記構成要素の特徴量を検出する特徴量検知手段と、前記特徴量検知手段が検出する前記特徴量を時系列で記憶する記憶装置と、前記記憶装置が記憶する前記特徴量から前記構成要素の寿命を予測する寿命予測手段と、前記予測時から前記寿命までの残余期間が決められた予定期間以下であるか否かを判定する判定手段と、前記端末に設けられ、前記残余期間が決められた前記予定期間以下となる報知を行う報知手段と、を有するものである。
　本発明によれば、残余期間が予定期間以下になったと判定されたとき、判定結果が端末に報知されるため、構成要素の交換準備を行えば構成要素が異常停止する前に構成要素を計画的に交換することができる。そのため、構成要素の故障が原因で機器の運転停止期間が長くなることを抑制できる。
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムの一構成例を示す図である。 図１に示した室外機の一構成例を示す模式透視図である。 図１に示した制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。 図１に示した冷凍サイクルシステムの動作手順を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの一構成例を示す図である。 比較例における、圧縮機の交換作業の手順を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムにおける、圧縮機の交換作業の手順を示す図である。 図７に示した手順の一部を自動化した場合の圧縮機の交換作業の手順を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムにおいて、寿命接近情報の通知先の別の例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの一構成例を示す図である。 図１０に示した熱源側ユニットに設けられた制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。 図１１に示した集中コントローラの一構成例を示すブロック図である。 図１２に示した集中制御部の一構成例を示す機能ブロック図である。 本発明の実施の形態２に係る機器管理システムの動作手順を示すシーケンス図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクルシステムにおいて、寿命接近情報の通知先の別の例を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの一構成例を示す図である。 図１６に示したサーバの一構成例を示すブロック図である。 図１７に示したサーバ制御部の一構成例を示す機能ブロック図である。 本発明の実施の形態３に係る機器管理システムの動作手順を示すシーケンス図である。 本発明の実施の形態３に係る機器管理システムの動作に伴う、メンテナンス会社、ユニットメーカおよび圧縮機メーカで行われる手順の一例を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る機器管理システムの動作に伴う、メンテナンス会社、ユニットメーカおよび圧縮機メーカで行われる手順の別の例を示す図である。
実施の形態１．
　本実施の形態１の冷凍サイクルシステムの構成を説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムの一構成例を示す図である。冷凍サイクルシステム１は、圧縮機１１、四方弁１２および熱源側熱交換器１３を含む熱源側ユニット１０と、絞り装置２１および負荷側熱交換器２２を含む負荷側ユニット２０とを有する。圧縮機１１、熱源側熱交換器１３、絞り装置２１および負荷側熱交換器２２が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路４０が構成される。本実施の形態１では、故障予測の対象となる機器が熱源側ユニット１０の場合で説明するが、ネットワークに接続されたあらゆる機器について適用することができる。
　また、熱源側ユニット１０は、圧縮機１１の特徴量を検出する特徴量検知手段１４と、制御装置３０と、記憶装置５０とを有する。制御装置３０には、表示装置５１が接続されている。負荷側ユニット２０は、空調対象空間となる室内の温度を検出する室温センサ２３と、ファン２４とを有する。表示装置５１は、ユーザに情報を報知する報知手段として機能する。報知手段は、表示出力に限らず、表示出力および音声出力の一方または両方することができる出力手段であってもよい。
　圧縮機１１は、例えば、インバータ式の容量可変の圧縮機である。四方弁１２は、運転状態にしたがって冷媒の流路を切り替える。運転状態が冷房運転の場合、四方弁１２は、圧縮機１１から吐出される冷媒が熱源側熱交換器１３に流通するように流路を切り替える。運転状態が暖房運転の場合、四方弁１２は、圧縮機１１から吐出される冷媒が負荷側熱交換器２２に流通するように流路を切り替える。熱源側熱交換器１３は、冷媒と外気とが熱交換する熱交換器である。絞り装置２１は、冷媒を膨張させる装置である。絞り装置２１は、例えば、電子膨張弁である。負荷側熱交換器２２は、冷媒と室内の空気とが熱交換する熱交換器である。ファン２４は、室内から空気を吸い込んで負荷側熱交換器２２に供給する。
　図２は、図１に示した室外機の一構成例を示す模式透視図である。本実施の形態１では、図２に示すように、特徴量検知手段１４として、振動計４１、電流センサ４２、静電容量センサ４３および光度センサ４４が設けられている。本実施の形態１では、特徴量検知手段１４が複数種ある場合で説明するが、特徴量検知手段１４は少なくとも１つあればよい。
　熱源側ユニット１０は、制御装置３０からの指示にしたがって、圧縮機１１のモータの回転数を制御するインバータを備えたモータ制御機６１を有する。モータ制御機６１は電源線６２を介して圧縮機１１のモータに電力を供給する。電流センサ４２はモータ制御機６１に設けられている。電流センサ４２は、インバータにフィードバックされる運転電流の上昇、不平衡および相アンバランスを検出し、検出結果を、信号線６３を介して制御装置３０に出力する。圧縮機１１が正常な状態から劣化してくると、電流センサ４２の検出値が上昇、不平衡または相アンバランスになる。
　振動計４１は、圧縮機１１の本体に取り付けられている。振動計４１は、圧縮機１１の振動を検出し、検出した振動の周波数を出力する。圧縮機１１が正常な状態から劣化してくると、振動計４１の検出値が大きくなる。
　静電容量センサ４３および光度センサ４４は、圧縮機１１の冷凍機油６４に浸漬される位置に設置され、冷凍機油６４の状態を検出する。静電容量センサ４３は、冷凍機油６４の静電容量を検出し、冷凍機油６４の物性変化を検知する。光度センサ４４は、図に示さない、発光部および受光部を有し、発光部および受光部の間の冷凍機油６４の光透過率を検出し、冷凍機油６４の色調変化を検知する。
　冷凍機油６４の静電容量および光透過率は、圧縮機１１の状態を直接に表すものではないが、圧縮機１１の状態を間接的に表す特徴量として役目を果たす。圧縮機１１が正常な状態から劣化するほど、静電容量センサ４３の検出値が大きくなる傾向がある。圧縮機１１が正常な状態から劣化するほど、光度センサ４４の検出値が小さくなる傾向がある。圧縮機１１の振動の周波数と、インバータにフィードバックされる運転電流と、冷凍機油６４の静電容量および光透過率は圧縮機１１の特徴量を示す、圧縮機１１の運転データに相当する。
　図３は、図１に示した制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。制御装置３０は、圧縮機１１の特徴量から圧縮機１１に故障が発生するまでの寿命を予測するものである。図１に示したように、制御装置３０は、プログラムを記憶するメモリ３１と、プログラムにしたがって処理を実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）３２とを有する。メモリ３１は、圧縮機１１の状態を判定するための運転データを取得する条件である運転データ取得条件と、運転データを取得するタイミングを示す周期Ｔ１とを記憶する。記憶装置５０は、各特徴量検知手段１４が検出する特徴量を時系列で記憶する。
　制御装置３０は、冷凍サイクル制御手段３３と、通信手段３４と、寿命予測手段３５と、判定手段３６とを有する。ＣＰＵ３２がプログラムを実行することで、冷凍サイクル制御手段３３、通信手段３４、寿命予測手段３５および判定手段３６が冷凍サイクルシステム１に構成される。
　冷凍サイクル制御手段３３は、室温センサ２３の検出値が設定温度になるように冷媒回路４０の冷凍サイクルを制御する。冷凍サイクル制御手段３３は、周期Ｔ１で運転データ取得条件にしたがって圧縮機１１の回転数および絞り装置２１の開度を制御して冷媒回路４０に冷媒を循環させる運転データ取得運転を行う。周期Ｔ１は、例えば、２４時間である。ただし、冷凍サイクル制御手段３３は、運転データ取得のタイミングになっても冷凍サイクルの負荷が大きい場合、冷凍サイクルの負荷が低くなってから、運転データ取得運転を行ってもよい。冷凍サイクルの負荷が低くなる場合とは、例えば、室温が設定温度を基準として設定温度範囲に入っていて、サーモオフした場合である。冷凍サイクル制御手段３３は、運転データ取得運転を開始すると、運転データ取得運転中であることを示す運転情報を通信手段３４に通知する。
　通信手段３４は、冷凍サイクル制御手段３３から運転情報を受信すると、特徴量検知手段１４から特徴量を取得して記憶装置５０に記憶させる。寿命予測手段３５は、記憶装置５０が記憶する複数の特徴量から圧縮機１１の寿命を予測する。寿命予測手段３５は、寿命の予測を絶対評価で行ってもよく、相対評価で行ってもよい。絶対評価は、記憶装置５０が記憶する特徴量を決められた閾値と比較して評価するものである。相対評価は、記憶装置５０が時系列で記憶する複数の特徴量を用いて評価するものである。判定手段３６は、寿命予測手段３５の予測時から寿命予測手段３５が予測した寿命までの残余期間ＰＴｅｒと決められた予定期間ＲＴｅｒとを比較する。そして、判定手段３６は、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下になると、予定期間ＲＴｅｒに到達したことを表示装置５１に表示させる。
　予定期間ＲＴｅｒとは、例えば、冷凍サイクルシステム１の運転停止による支障を抑制し、計画的に熱源側ユニット１０を停止して圧縮機１１を交換できることを見込んだ期間である。予定期間ＲＴｅｒは、ユーザにおける圧縮機１１の利用目的および圧縮機１１の種類毎に異なる。例えば、熱源側ユニット１０が冷凍機に使用されている場合、熱源側ユニット１０が室内の空気調和に使用されている場合に比べて、予定期間ＲＴｅｒは長い期間に設定される。これは、冷凍機の停止が保管物に与える影響が大きいからである。また、予定期間ＲＴｅｒは、圧縮機１１の発注から納品までのリードタイムよりも長い時間に設定されている。圧縮機の製造が終了する前に、使用中の圧縮機が故障したら、冷凍サイクルシステム１を計画的に停止できなくなるからである。
　なお、熱源側熱交換器１３および負荷側熱交換器２２等に冷媒の温度を検出する複数の温度センサが設けられていてもよい。この場合、冷凍サイクル制御手段３３は、これらの温度センサの検出値を用いて過熱度および過冷却度を制御してもよい。また、図１に示すように、本実施の形態１では、熱源側ユニット１０に四方弁１２が設けられている場合で説明するが、四方弁１２が設けられていなくもよい。さらに、除霜運転のためのバイパス回路が冷凍サイクルシステム１に設けられていてもよい。
　次に、本実施の形態１の冷凍サイクルシステム１の動作を説明する。図４は、図１に示した冷凍サイクルシステムの動作手順を示すフローチャートである。
　通信手段３４は、冷凍サイクル制御手段３３から運転情報の通知があるか否かで、データ取得のタイミングが否かを判定する（ステップＳ１０１）。通信手段３４は、運転情報の通知があると、振動計４１、電流センサ４２、静電容量センサ４３および光度センサ４４から検出値を取得して記憶装置５０に格納する（ステップＳ１０２）。記憶装置５０は、通信手段３４から圧縮機１１の特徴量として複数の検出値を受信すると、複数の検出値を受信時間の情報と一緒に記憶する。寿命予測手段３５は、決められたタイミングで、記憶装置５０が記憶する複数の特徴量から圧縮機１１の寿命を予測する（ステップＳ１０３）。ここでは、特徴量が圧縮機１１の振動値の場合で説明する。
　寿命予測手段３５は、寿命予測を絶対評価で行う場合、記憶装置５０が記憶する複数の振動値のうち、最も新しい振動値を決められた閾値と比較する。閾値はメモリ３１に記憶されている。比較の結果、振動値が閾値以上である場合、寿命予測手段３５は、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒに到達したことを判定手段３６に通知する。振動値が閾値未満である場合、寿命予測手段３５は、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒにまだ到達していないことを判定手段３６に通知する。寿命判定の基準となる閾値は、ユーザが設定してもよく、圧縮機１１の種類毎に異なるリードタイム等の仕様に合わせて設定されてもよい。例えば、熱源側ユニット１０に設けられた圧縮機１１の発注から納品までのリードタイムが長い場合、交換用の圧縮機１１の確保に時間を要するため、振動値の閾値は平均的な値よりも低い値に設定される。
　また、寿命予測手段３５は、寿命予測を相対評価で行う場合、記憶装置５０が記憶する複数の振動値を用いて、振動値の検出日が一定期間離れた２つの振動値を用いて変化率を算出する。一定期間とは、例えば、１日および１週間などである。そして、寿命予測手段３５は、算出した変化率から圧縮機１１の振動値が寿命と判定される振動値になるまでの残余期間ＰＴｅｒを算出する。
　判定手段３６は、寿命予測手段３５の予測時から寿命までの残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下であるか否かを判定する寿命判定を行う（ステップＳ１０４）。残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下である場合、判定手段３６は、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下である旨を表示装置５１に表示させる（ステップＳ１０５）。判定手段３６は、表示装置５１に警報を出力させてもよい。残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒより長い場合、判定手段３６は、ステップＳ１０１に戻る。
　本実施の形態１の冷凍サイクルシステム１では、圧縮機１１の残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下になると、表示装置５１が警報を出力する。情報処理端末８１は、警報の出力として、例えば、「寿命が３カ月を切っています」というメッセージを表示装置５１に表示させる。ユーザは、表示装置５１が警報を出力したことをメンテナンス会社に連絡する。メンテナンス会社の作業者は、システムが警報を出力した旨の連絡をユーザから受けると、交換用の圧縮機を手配し、圧縮機の交換作業の計画をユーザと調整する。
　このようにして、システムのユーザは、故障が原因で圧縮機が停止する前に圧縮機の交換を計画的に行うことができる。その結果、ユーザは圧縮機故障によるシステムの運転停止期間を低減でき、メンテナンス会社はサービス用圧縮機の在庫を削減することができる。
　なお、ステップＳ１０３の寿命判定は、絶対評価および相対評価のうち、いずれか一方でもよく、両方でもよい。寿命予測手段３５が絶対評価および相対評価の両方で判定する場合、判定手段３６は、絶対評価および相対評価のうち、少なくとも一方が残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒになると判定した場合、警報を表示装置５１に出力させてもよい。この場合、ユーザに対して圧縮機１１に故障が発生する前により確実に交換を促すことができる。さらに、圧縮機１１が正常な運転ができなくなってくると、供給される電力に対してロスが生じてくる。そのため、寿命予測手段３５は、特徴量の変化から圧縮機１１の消費電力量を算出し、算出した消費電力量を表示装置５１に表示させてもよい。
　また、図４を参照して説明した手順では、特徴量検知手段１４が振動計４１の場合で説明したが、振動計４１、電流センサ４２、静電容量センサ４３および光度センサ４４のうち、振動計４１以外の特徴量検知手段１４であってもよい。また、寿命予測手段３５は、これら４つの特徴量検知手段１４のうち、２つ以上の特徴量検知手段１４の検出値を用いて寿命予測してもよい。２つ以上の特徴量検知手段１４の検出値に基づく寿命予測の結果が異なる場合、２つ以上の特徴量検知手段１４に優先順位が設定されていてもよい。さらに、３つ以上の特徴量検知手段１４の検出値に基づく寿命予測の結果が異なる場合、寿命予測手段３５は、多数決で寿命予測を判定してもよい。
　また、本実施の形態１では、制御装置３０が、圧縮機１１の寿命が近い旨の警報を出力する場合で説明したが、ステップＳ１０４の寿命判定結果をメンテナンス会社の情報処理端末に通知してもよい。図５は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの一構成例を示す図である。
　図５に示すように、機器管理システムは、冷凍サイクルシステム１と、情報処理端末８１とを有する。情報処理端末８１は、例えば、メンテナンス会社８０が管理するものである。制御装置３０は、ネットワーク７０を介して情報処理端末８１と接続される。情報処理端末８１は、例えば、表示装置５１を備えたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。情報処理端末８１は、スマートフォン等の携帯型端末であってもよい。ネットワーク７０は、例えば、インターネットである。ネットワーク７０がインターネットである場合、判定手段３６と情報処理端末８１は、共通の通信プロトコルとしてＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を用いて通信する。
　図４に示したステップＳ１０４の寿命判定において、判定手段３６は、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下と判定すると、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下である旨の寿命接近情報を情報処理端末８１に送信する。このとき、判定手段３６は、熱源側ユニット１０を一意に特定するための機器識別子の情報を寿命接近情報に含めてもよい。機器識別情報はメモリ３１に記憶されている。
　この場合、圧縮機１１の残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下になると、寿命接近情報がメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に通知される。そのため、メンテナンス会社８０の作業者は、ユーザの圧縮機１１の寿命が近いことを知ることができる。この場合、ユーザは、メンテナンス会社８０に圧縮機１１の寿命が近いことを自分で連絡する必要がない。ユーザは寿命接近情報の通知の負荷が軽減するだけでなく、メンテナンス会社８０に寿命接近情報が通知されないことを防げる。
　次に、本実施の形態１の機器管理システムが図５に示した構成において、圧縮機の交換作業に関する運転停止期間を、比較例と比べて説明する。図６は、比較例における、圧縮機の交換作業の手順を示す図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムにおける、圧縮機の交換作業の手順を示す図である。
　図６に示すように、比較例では、圧縮機が故障した時に、圧縮機の運転停止期間が開始する（ステップＳ２０１）。冷凍サイクルシステムの運転が停止すると、ユーザは、メンテナンス会社に連絡する（ステップＳ２０２）。メンテナンス会社の作業者は、システムの設置場所に行き、圧縮機の停止の原因を調査する（ステップＳ２０３）。作業者が圧縮機の交換が必要と判断した場合（ステップＳ２０４）、倉庫に圧縮機が備蓄されているか否かを確認する（ステップＳ２０５）。ここで、倉庫に圧縮機の在庫がない場合、作業者は、圧縮機のメーカに圧縮機を発注する必要がある。
　メンテナンス会社の作業者が、交換用の圧縮機を準備すると、冷凍サイクルシステムの設置場所に再び行き、故障した圧縮機を新しい圧縮機に交換する（ステップＳ２０６）。その後、圧縮機の運転が再開し、冷凍サイクルシステムが運転を再開する（ステップＳ２０７）。図６では、圧縮機の停止期間をＴｒｅｆとする。
　一方、図５に示した構成において、制御装置３０が圧縮機１１の運転データを取得する度にメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に送信すれば、情報処理端末８１は、タイムリーに圧縮機１１の運転データを取得できる（ステップＳ３０１）。メンテナンス会社８０の作業者は、情報処理端末８１を操作して圧縮機１１の運転データを分析することもできる。情報処理端末８１が、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒである旨の寿命接近情報を制御装置３０から受信すると（ステップＳ３０２）、警報を出力する。予定期間ＲＴｅｒは、例えば、３カ月である。
　圧縮機１１が寿命で故障に至るまで約３カ月あるので、メンテナンス会社８０の作業者は、圧縮機１１の交換をユーザに提案する連絡を行う（ステップＳ３０３）。そして、メンテナンス会社８０の作業者とユーザとは、圧縮機１１の交換作業の計画および調整を行う（ステップＳ３０４）。その後、計画にしたがって交換作業に間に合うように、作業者は、交換用の圧縮機を手配する（ステップＳ３０５）。メンテナンス会社の作業者は、交換用の圧縮機を準備すると、冷凍サイクルシステム１の設置場所に行き、冷凍サイクルシステム１の運転を停止して、圧縮機を新しい圧縮機に交換する（ステップＳ３０６）。圧縮機の交換作業が終了したら、作業者は、圧縮機１１を起動して、冷凍サイクルシステム１の運転を再開させる（ステップＳ３０７）。
　図７では、圧縮機の停止期間をＴｓとする。図６に示した比較例の停止期間Ｔｒｅｒと図７に示した停止期間Ｔｓとを比較すると、停止期間Ｔｓが停止期間Ｔｒｅｆに比べて極端に短いことがわかる。
　また、図７に示した手順の一部を情報処理装置で自動化することも考えられる。図８は、図７に示した手順の一部を自動化した場合の圧縮機の交換作業の手順を示す図である。制御装置３０は、圧縮機１１の運転データを分析する。制御装置３０は、残余期間が決められた予定期間以下と判定した場合、判定結果を圧縮機メーカの情報処理端末に通知する（ステップＳ３１２）。圧縮機メーカでは、メーカの社員が圧縮機１１の製造を手配する（ステップＳ３１３）。圧縮機メーカの情報処理端末は、圧縮機１１の生産計画の前倒し等を行って生産計画の情報を更新する。圧縮機メーカの情報処理端末は、更新した生産計画の情報をメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に通知する。情報処理端末８１は、通知された生産計画の情報にしたがって、計画的に圧縮機１１を交換する保守スケジュールを作成する（ステップＳ３１４）。圧縮機メーカの情報処理端末は、生産計画の情報を更新した後、更新した生産計画の情報を制御装置３０の表示装置５１に出力させるために通信手段３４に送信する（ステップＳ３１５）。ステップＳ３１５において、情報処理端末８１は、作成した保守スケジュールを制御装置３０に送信してもよい。表示装置５１は、生産計画および保守スケジュールを表示する。このようにして、手順の一部を端末が処理することで、管理者等の人の負担が軽減する。また、ユーザは、圧縮機１１の生産計画および保守スケジュールを見て、冷凍サイクルシステム１を計画的に停止する準備をすることができる。
　また、図５を参照して、制御装置３０が寿命接近情報をメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に通知する場合を説明したが、寿命判定に関する情報の通知先はメンテナンス会社８０に限らない。図９は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルシステムにおいて、寿命接近情報の通知先の別の例を示す図である。
　図９に示すように、制御装置３０は、メンテナンス会社８０の情報処理端末８１の他に、倉庫２００の情報処理端末２０１および圧縮機メーカ２５０の情報処理端末２５１にも寿命判定結果を送信する。この寿命判定結果は、寿命接近情報に限らず、寿命予測手段３５が算出した残余期間ＰＴｅｒの情報を含んでもよい。また、図９では、制御装置３０と、情報処理端末８１、２０１および２５１との通信接続手段が信号線の場合を示しているが、通信接続手段は図５に示したネットワーク７０でもよい。
　図９に示したように、寿命判定結果がメンテナンス会社８０、倉庫２００および圧縮機メーカ２５０に通知される場合、各会社の担当者が圧縮機１１の交換用の圧縮機をいつ頃までに準備すればよいかを判断できる。そのため、メンテナンス会社８０の作業者が倉庫２００および圧縮機メーカ２５０に圧縮機１１の在庫状況および製造計画を問い合わせる必要がない。寿命判定結果の通知先を、利用目的に合わせて、表示装置５１、メンテナンス会社８０、倉庫２００および圧縮機メーカ２５０のうち、いずれか１つまたは複数設定しておけばよい。メンテナンス会社８０の作業者は、寿命判定結果に基づいて迅速かつ計画的に圧縮機交換をすることができる。倉庫２００の管理者は、寿命判定結果に基づいて交換用圧縮機の在庫量を計画的に削減することができる。圧縮機メーカ２５０の担当者は、寿命判定結果に基づいて出荷前在庫が極力少なくなるように圧縮機の製造計画を立てることができる。
　本実施の形態１の冷凍サイクルシステム１は、圧縮機１１の特徴量を検出する特徴量検知手段１４と、特徴量から圧縮機１１の寿命を予測する寿命予測手段３５と、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下であるか否かを判定する判定手段３６とを有する。
　本実施の形態１によれば、残余期間ＰＴｅｒが予定期間ＲＴｅｒ以下になったと判定されたとき、ユーザは圧縮機１１の交換準備を行えば圧縮機１１が異常停止する前に圧縮機１１を計画的に交換することができる。その結果、圧縮機１１の故障が原因で冷凍サイクルシステム１の運転停止期間が長くなることを抑制できる。
　従来、メンテナンス会社の作業者は、異常停止した空気調和機を調査しても、異常原因がわからない場合にも、圧縮機を交換することがある。これは、圧縮機は冷媒漏れを防ぐために頑丈に作られており、作業者は、圧縮機を現地で解体して原因を調査することは困難であり、異常の原因が圧縮機にあると推定して圧縮機の交換を行うからである。しかし、空気調和機の停止原因が圧縮機の異常でなかった場合、圧縮機の交換作業の人権費と時間とが無駄になる。これに対して、本実施の形態１の冷凍サイクルシステム１では、作業者は圧縮機に異常が発生する前に計画的に圧縮機の交換を行うことができるので、圧縮機の交換作業の人権費と時間とが無駄になることを防げる。
　さらに、メンテナンス対象の空気調和機が国内だけでなく、外国も含まれる場合、メンテナンス会社は、国毎に交換用圧縮機を数多く、在庫として常に準備しておく必要がある。これに対して、本実施の形態１の冷凍サイクルシステム１では、メンテナンス会社の作業者は圧縮機に異常が発生する前に計画的に圧縮機の交換を行うことができる。そのため、メンテナンス会社は、いつ発生するかわからない故障に備えて、交換用圧縮機を数多く準備しておく必要がなく、交換用圧縮機の在庫を削減できる。
　本実施の形態１において、特徴量検知手段１４は、特徴量として、圧縮機１１の振動、圧縮機１１のモータにフィードバックされる電流、および圧縮機１１の冷凍機油６４の状態のうち、少なくともいずれかを検出する。圧縮機１１の異常の兆候は種々のパラメータで判定できるからである。また、圧縮機１１の振動、電流、および冷凍機油６４の状態のパラメータのうち、２以上のパラメータで圧縮機１１の異常の兆候を判定する場合、判定精度が向上する。
　特徴量が冷凍機油６４の状態である場合、特徴量検知手段１４は、冷凍機油６４の静電容量および冷凍機油６４の光透過率のうち、少なくともいずれかを検出してもよい。冷凍機油６４の状態は種々のパラメータで判定できるからである。また、静電容量および光透過率の両方で冷凍機油６４の状態を判定する場合、冷凍機油６４の状態判定の精度が向上する。
　また、本実施の形態１において、冷凍サイクル制御手段３３が運転データ取得条件にしたがって圧縮機１１の回転数および絞り装置２１の開度を制御して冷媒回路４０に冷媒を循環させるとき、通信手段３４が特徴量検知手段１４から特徴量を取得してもよい。冷凍サイクルシステム１が、寿命診断モードとして、圧縮機１１の状態の変化を把握するための運転データ取得条件に基づく運転データ取得運転を行う際、特徴量が取得される。そのため、異なる運転条件の差に基づく外乱が特徴量に含まれることが抑制され、寿命予測精度が向上する。
　また、本実施の形態１において、寿命予測手段３５は、寿命予測の際、特徴量を閾値と比較する絶対評価を行ってもよく、複数の特徴量を用いた相対評価を行ってもよい。絶対評価の場合、例えば、圧縮機１１に突発的に異常が発生した場合に有効である。相対評価の場合、例えば、圧縮機１１が経年劣化する場合の寿命予測に有効である。
　なお、本実施の形態１の冷凍サイクルシステム１および機器管理システムでは、故障予測の対象となる構成要素が圧縮機１１の場合で説明したが、構成要素は圧縮機１１に限らない。本実施の形態１では、構成要素を含む機器が熱源側ユニット１０の場合で説明したが、構成要素を含む機器は冷凍サイクルシステム１の熱源側ユニット１０に限らない。構成要素は、圧縮機１１以外の要素であってもよい。故障予測の対象となる構成要素は、インバータ等の電気品、冷媒配管、モータ、冷媒、冷凍機油、室内機のフィルタ、ファン、およびチラー等の水ポンプなどであってもよい。
　本実施の形態１の機器管理システムは、構成要素を有する機器と、機器とネットワークで接続された端末とを有する。そして、機器管理システムは、構成要素の寿命を予測する寿命予測手段３５と、残余期間が決められた予定期間以下であるか否かを判定する判定手段３６と、端末に設けられ、残余期間が決められた予定期間以下となる報知を行う報知手段と、を有する。
　本実施の形態１によれば、残余期間が予定期間以下になったと判定されたとき、判定結果が端末に報知されるため、構成要素の交換準備を行えば構成要素が異常停止する前に構成要素を計画的に交換することができる。そのため、構成要素の故障が原因で機器の運転停止期間が長くなることを抑制できる。
実施の形態２．
　実施の形態１では、単体の熱源側ユニットがデータ分析機能を有する場合であるが、本実施の形態２は、複数の熱源側ユニットを制御する集中コントローラがデータ分析機能を有する場合である。本実施の形態２では、実施の形態１で説明した構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態２の冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの構成を説明する。図１０は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの一構成例を示す図である。機器管理システム５０１は、冷凍サイクルシステム１ａと、情報処理端末８１とを有する。本実施の形態２の冷凍サイクルシステム１ａは、複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃと、複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃと接続される集中コントローラ５５とを有する。冷凍サイクルシステム１ａは、例えば、複数の部屋を有するビルに設けられている。複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃの各熱源側ユニットには負荷側ユニットが冷媒配管で接続されているが、図１０では、負荷側ユニットを図に示すことを省略している。
　集中コントローラ５５はネットワーク７０と接続される。ネットワーク７０には、メンテナンス会社８０に設けられた情報処理端末８１が接続される。情報処理端末８１は、実施の形態１で説明したように、例えば、ＰＣである。情報処理端末８１は、表示装置５１の他に、図に示さない記憶部および制御部を有する。情報処理端末８１の記憶部は、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃの各熱源側ユニットの圧縮機１１の機器識別子に対応してユーザの情報を記憶している。ユーザの情報は、冷凍サイクルシステム１ａの設置場所およびユーザの連絡先の情報を含む。なお、本実施の形態２では、複数の熱源側ユニットが３台の場合で説明するが、熱源側ユニットの台数は２台以上であればよく、３台に限らない。
　図１１は、図１０に示した熱源側ユニットに設けられた制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。制御装置３０ａは、通信手段３４および冷凍サイクル制御手段３３を有する。通信手段３４は、各特徴量検知手段１４から取得した特徴量を集中コントローラ５５に送信する。その際、通信手段３４は、圧縮機１１の機器識別子を特徴量とともに集中コントローラ５５に送信する。圧縮機１１の機器識別子はメモリ３１に記憶されている。
　図１２は、図１１に示した集中コントローラの一構成例を示すブロック図である。集中コントローラ５５は、記憶装置５０と、集中制御部５２とを有する。記憶装置５０は、圧縮機１１の特徴量を圧縮機１１の機器識別子とともに記憶する。集中制御部５２は、プログラムを記憶するメモリ５３と、プログラムにしたがって処理を実行するＣＰＵ５４とを有する。なお、図１２では、記憶装置５０が熱源側ユニット１０ａ～１０ｃから直接に情報を取得して記憶するように示しているが、集中制御部５２が熱源側ユニット１０ａ～１０ｃから情報を取得して記憶装置５０に格納してもよい。
　図１３は、図１２に示した集中制御部の一構成例を示す機能ブロック図である。集中制御部５２は、寿命予測手段３５と、判定手段３６とを有する。図１３に示したＣＰＵ５４がプログラムを実行することで、寿命予測手段３５および判定手段３６が集中コントローラ５５に構成される。
　なお、本実施の形態２では、説明を簡単にするために、ネットワーク７０に接続される冷凍サイクルシステム１ａが１台の場合で説明するが、複数の冷凍サイクルシステム１ａがネットワーク７０に接続されてもよい。
　次に、本実施の形態２の機器管理システム５０２の動作手順を説明する。図１４は、本発明の実施の形態２に係る機器管理システムの動作手順を示すシーケンス図である。
　熱源側ユニット１０ａ～１０ｃは、図４に示したステップＳ１０１で説明したように、圧縮機１１の特徴量を取得すると、機器識別子および特徴量を集中コントローラ５５に送信する（ステップＳ４０１）。集中コントローラ５５は、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃから取得する特徴量を機器識別子に対応して記憶装置５０に蓄積する（ステップＳ４０２）。集中コントローラ５５の寿命予測手段３５は、記憶装置５０に蓄積された、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃ毎の圧縮機１１の特徴量を記憶装置５０から読み出して、図４に示したステップＳ１０３と同様にして、寿命を予測する。続いて、判定手段３６は、寿命予測手段３５が予測した寿命に基づいて、図４に示したステップＳ１０４と同様にして、各圧縮機１１の寿命判定を行う（ステップＳ４０３）。寿命判定の結果、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒとなる圧縮機１１がない場合、判定手段３６は、ステップＳ４０１に戻り、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒとなる圧縮機１１がある場合、ステップＳ４０４に進む。
　ステップＳ４０４において、判定手段３６は、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒとなる圧縮機１１の機器識別子を含む寿命接近情報を、ネットワーク７０を介して情報処理端末８１に送信する（ステップＳ４０４）。情報処理端末８１は、集中コントローラ５５から寿命接近情報を受信すると（ステップＳ４０５）、警報を出力する（ステップＳ４０６）。警報の出力とは、例えば、情報処理端末８１の制御部が、寿命接近情報と、機器識別子で特定されるユーザ情報とを表示装置５１に表示させることである。メンテナンス会社８０の作業者は、表示装置５１が表示する寿命接近情報とユーザ情報とから、どのユーザの冷凍サイクルシステム１ａの熱源側ユニットの圧縮機１１の寿命が近くなっているかがわかる。
　なお、本実施の形態２において、集中コントローラ５５が寿命接近情報をメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に通知する場合を説明したが、寿命判定に関する情報の通知先はメンテナンス会社８０に限らない。図１５は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクルシステムにおいて、寿命接近情報の通知先の別の例を示す図である。
　図１５に示す構成においても、図９を参照して説明したように、寿命判定結果の通知先を、利用目的に合わせて、表示装置５１、メンテナンス会社８０、倉庫２００および圧縮機メーカ２５０のうち、いずれか１つまたは複数設定してもよい。これにより、図９を参照して説明したように、各社は、計画的に圧縮機の在庫管理等を行うことができる。
　本実施の形態２の冷凍サイクルシステム１ａは、複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃと、複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃと接続される集中コントローラ５５とを有するものである。
　本実施の形態２によれば、集中コントローラ５５が複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃの複数の圧縮機１１毎の寿命予測を行うので、各熱源側ユニットの制御装置３０が寿命予測する必要がなく、ユニット毎の情報処理の負荷が軽減する。
　また、本実施の形態２において、集中コントローラ５５は、寿命判定結果を、利用目的に合わせて、室内のリモートコントローラ（不図示）、メンテナンス会社８０、倉庫２００および圧縮機メーカ２５０のうち、いずれか１つまたは複数に送信してもよい。ユーザはリモートコントローラが寿命判定結果から算出した消費電力量を把握することができる。メンテナンス会社８０の作業者は、寿命判定結果に基づいて迅速かつ計画的に圧縮機交換をすることができる。倉庫２００の管理者は、寿命判定結果に基づいて交換用圧縮機の在庫量を計画的に削減することができる。圧縮機メーカ２５０の担当者は、寿命判定結果に基づいて出荷前在庫が極力少なくなるように圧縮機の製造計画を立てることができる。
実施の形態３．
　本実施の形態３は、実施の形態１で説明した熱源側ユニット１０ａ～１０ｃとネットワーク７０を介して接続するサーバがデータ分析機能を有する場合である。本実施の形態３では、実施の形態１および２で説明した構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態３の冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの構成を説明する。図１６は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクルシステムを含む機器管理システムの一構成例を示す図である。機器管理システム５０２は、実施の形態２で説明した複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃを含む冷凍サイクルシステム１ｂと、サーバ９０とを有する。サーバ９０は、例えば、メンテナンス会社８０が直接に運用するサーバであってもよく、クラウドサービス提供会社が運営するサーバであってもよい。サーバ９０は、ネットワーク７０に接続する端末の一種である。
　図１７は、図１６に示したサーバの一構成例を示すブロック図である。サーバ９０は、記憶装置５０と、サーバ制御部９１とを有する。サーバ制御部９１は、プログラムを記憶するメモリ９２と、プログラムにしたがって処理を実行するＣＰＵ９３とを有する。
　図１８は、図１７に示したサーバ制御部の一構成例を示す機能ブロック図である。サーバ制御部９１は、通信手段９４と、寿命予測手段３５と、判定手段３６とを有する。図１７に示したＣＰＵ９３がプログラムを実行することで、通信手段９４、寿命予測手段３５および判定手段３６がサーバ９０に構成される。通信手段９４は、圧縮機１１の特徴量および機器識別子を熱源側ユニット１０ａ～１０ｃから受信すると、機器識別子に対応して特徴量を記憶装置５０に格納する。
　次に、本実施の形態３の機器管理システム５０２の動作手順を説明する。図１９は、本発明の実施の形態３に係る機器管理システムの動作手順を示すシーケンス図である。
　熱源側ユニット１０ａ～１０ｃは、図４に示したステップＳ１０１で説明したように、圧縮機１１の特徴量を取得すると、機器識別子および特徴量を、ネットワーク７０を介してサーバ９０に送信する（ステップＳ５０１）。サーバ９０の通信手段９４は、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃから取得する特徴量を機器識別子に対応して記憶装置５０に蓄積する（ステップＳ５０２）。サーバ９０の寿命予測手段３５は、記憶装置５０に蓄積された、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃ毎の圧縮機１１の特徴量を記憶装置５０から読み出して、図４に示したステップＳ１０３と同様にして、寿命を予測する。続いて、判定手段３６は、寿命予測手段３５が予測した寿命に基づいて、図４に示したステップＳ１０４と同様にして、各圧縮機１１の寿命判定を行う（ステップＳ５０３）。寿命判定の結果、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒとなる圧縮機１１がない場合、判定手段３６は、ステップＳ５０１に戻り、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒとなる圧縮機１１がある場合、ステップＳ５０４に進む。
　ステップＳ５０４において、判定手段３６は、残余期間ＰＴｅｒ≦予定期間ＲＴｅｒとなる圧縮機１１の機器識別子を含む寿命接近情報を、ネットワーク７０を介して情報処理端末８１に送信する（ステップＳ５０４）。情報処理端末８１は、サーバ９０から寿命接近情報を受信すると（ステップＳ５０５）、警報を出力する（ステップＳ５０６）。警報の出力とは、例えば、情報処理端末８１の制御部が、寿命接近情報と、機器識別子で特定されるユーザ情報とを表示装置５１に表示させることである。メンテナンス会社８０の作業者は、表示装置５１が表示する寿命接近情報とユーザ情報とから、どのユーザの熱源側ユニットの圧縮機１１の寿命が近くなっているかがわかる。
　なお、本発明の実施の形態３では、冷凍サイクルシステム１ｂは、圧縮機１１の寿命が近づくと、寿命接近情報をメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に通知する場合を説明したが、メンテナンス会社８０に通知しなくてもよい場合を説明する。
　図２０は、本発明の実施の形態３に係る機器管理システムの動作に伴う、メンテナンス会社、ユニットメーカおよび圧縮機メーカで行われる手順の一例を示す図である。ユニットとは、圧縮機１１を含み、圧縮機１１よりも大きい単位の装置を意味する。例えば、ユニットは、熱源側ユニットである。
　冷凍サイクルシステム１ｂのサーバ９０は、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃの圧縮機１１の状態を監視する（ステップＳ６０１）。圧縮機１１に故障の予兆がない場合（ステップＳ６０２）、サーバ９０は、ステップＳ６０１に戻り、圧縮機１１に故障の予兆がある場合（ステップＳ６０２）、圧縮機１１の寿命を予測し、予測寿命に裕度があるか否かを判定する（ステップＳ６０３）。裕度がある場合、サーバ９０は、その旨の情報をメンテナンス会社８０の情報処理端末８１に通知する（ステップＳ６０４）。一方、ステップＳ６０３の判定の結果、裕度がない場合、サーバ９０は、裕度がない旨の寿命接近情報を室内に設置されたリモートコントローラ（不図示）に送信してユーザに通知する（ステップＳ６０５）。その際、サーバ９０は、その旨の情報をユニットメーカ３００の図に示さない情報処理端末にも通知する。
　サーバ９０は、圧縮機１１を含むユニットの使用期間ＴＰｕが耐用年数ＴＰｄを超えているか否かを判定する（ステップＳ６０６）。ユニットメーカ３００の情報処理端末は、圧縮機１１の寿命接近情報およびユニットの使用期間ＴＰｕが耐用年数ＴＰｄを超えている旨の情報のうち、一方または両方を受信すると、商談を促すことを表示する（ステップＳ６０７）。ユニットメーカ３００の担当者は、情報処理端末が商談を促す表示を見て、ユーザに連絡を取り、圧縮機１１だけでなく、圧縮機１１を含むユニットを交換することを提案する。ユーザがユニットの交換を受け入れない場合、商談不成立となる。この場合、サーバ９０は、交換用の圧縮機の手配を依頼する旨の手配情報を送信する（ステップＳ６０８）。
　圧縮機メーカ２５０の情報処理端末２５１は、手配情報をサーバ９０から受け取る手配情報を表示する。圧縮機メーカ２５０の担当者は、圧縮機の生産計画を立てる（ステップＳ６０９）。そして、圧縮機メーカ２５０の製造担当者が生産計画にしたがって圧縮機を製造し、製造した圧縮機を出荷する（ステップＳ６１０）。メンテナンス会社８０の作業者が、ユーザのところに設置された圧縮機を新しい圧縮機に交換する作業を行う（ステップＳ６１１）。
　一方、ステップＳ６０７で商談が成立した場合、ユニットメーカ３００の担当者は、ユニットの生産計画を立てる（ステップＳ６１２）。そして、ユニットメーカ３００の製造担当者が生産計画にしたがってユニットを製造し、製造したユニットを出荷する（ステップＳ６１３）。ユニットメーカ３００の設置担当者が、ユーザのところに設置されたユニットを新しいユニットに交換する作業を行う（ステップＳ６１４）。
　図２１は、本発明の実施の形態３に係る機器管理システムの動作に伴う、メンテナンス会社、ユニットメーカおよび圧縮機メーカで行われる手順の別の例を示す図である。図２１に示す手順では、ステップＳ６０６において、ユニットの使用期間ＴＰｕが耐用年数ＴＰｄを超えている場合、サーバ９０は、ユニットメーカ３００の情報処理端末にユニット交換を促す通知をするものである（ステップＳ６２０）。図２０および図２１の手順によれば、圧縮機が故障する前に計画的に交換できるだけでなく、圧縮機を含むユニット自体が寿命になる前にユニットを計画的に交換することができる。
　なお、本実施の形態３では、実施の形態２で説明した複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃがネットワーク７０に接続される場合で説明したが、実施の形態２で説明した集中コントローラ５５がネットワーク７０に接続されてもよい。この場合、集中コントローラ５５は、図１２に示した構成のうち、記憶装置５０が設けられていなくてよい。また、図１２に示す集中制御部５２は、寿命予測手段３５および判定手段３６の代わりに、熱源側ユニット１０ａ～１０ｃから受信する情報をサーバ９０に転送する機能を備えていればよい。また、複数の集中コントローラ５５がネットワーク７０に接続されてもよい。この場合、サーバ９０は、より多くの圧縮機１１から特徴量を取得することができ、圧縮機１１の寿命予測の精度がさらに向上する。
　本実施の形態３の冷凍サイクルシステム１ｂは、複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃと、複数の熱源側ユニット１０ａ～１０ｃとネットワーク７０を介して接続されるサーバ９０とを有するものである。
　本実施の形態３によれば、サーバ９０は、多くの圧縮機１１から特徴量を記憶装置５０に蓄積することで、圧縮機１１の種類毎の特徴量と交換周期との関係をデータベース化することができる。その結果、圧縮機１１の種類毎に設けるべき予定期間の精度が向上し、異常発生に起因する圧縮機交換の回数をゼロに近づけることができる。また、メンテナンス会社の作業者は、データベース化された膨大な運転データを利用して、圧縮機１１の種類毎に異常原因を分析することもできる。
　また、本実施の形態３において、サーバ９０は、寿命接近情報を、室内に設置されたリモートコントローラ（不図示）および圧縮機１１を含むユニットメーカ３００の情報処理端末の両方に送信してもよい。この場合、ユニットの使用期間ＴＰｕが耐用年数ＴＰｄを超えている場合、ユニットメーカ３００側からユーザに対して、圧縮機単体の交換ではなく、ユニットの交換を提案することができる。その結果、ユニットメーカ３００は、ユーザに対して、現在使用されているユニットから新規ユニットへの更新の提案を効率的かつ効果的に実施できる。
　１、１ａ、１ｂ　冷凍サイクルシステム、１０、１０ａ～１０ｃ　熱源側ユニット、１１　圧縮機、１２　四方弁、１３　熱源側熱交換器、１４　特徴量検知手段、２０　負荷側ユニット、２１　絞り装置、２２　負荷側熱交換器、２３　室温センサ、２４　ファン、３０、３０ａ　制御装置、３１　メモリ、３２　ＣＰＵ、３３　冷凍サイクル制御手段、３４　通信手段、３５　寿命予測手段、３６　判定手段、４０　冷媒回路、４１　振動計、４２　電流センサ、４３　静電容量センサ、４４　光度センサ、５０　記憶装置、５１　表示装置、５２　集中制御部、５３　メモリ、５４　ＣＰＵ、５５　集中コントローラ、６１　モータ制御機、６２　電源線、６３　信号線、６４　冷凍機油、７０　ネットワーク、８０　メンテナンス会社、８１　情報処理端末、９０　サーバ、９１　サーバ制御部、９２　メモリ、９３　ＣＰＵ、９４　通信手段、２００　倉庫、２０１　情報処理端末、２５０　圧縮機メーカ、２５１　情報処理端末、３００　ユニットメーカ、５０１、５０２　機器管理システム。

Claims (13)

  1. 　構成要素を有する機器と、前記機器とネットワークで接続された端末と、を有する機器管理システムであって、
    　前記機器に設けられ、前記構成要素の特徴量を検出する特徴量検知手段と、
    　前記特徴量検知手段が検出する前記特徴量を時系列で記憶する記憶装置と、
    　前記記憶装置が記憶する前記特徴量から前記構成要素の寿命を予測する寿命予測手段と、
    　前記予測時から前記寿命までの残余期間が決められた予定期間以下であるか否かを判定する判定手段と、
    　前記端末に設けられ、前記残余期間が決められた前記予定期間以下となる報知を行う報知手段と、
    を有する機器管理システム。
  2. 　前記残余期間が決められた前記予定期間以下と前記判定手段が判定した場合、判定結果をユーザに報知する出力手段をさらに有する、請求項１に記載の機器管理システム。
  3. 　前記残余期間が決められた前記予定期間以下と前記判定手段が判定した場合、判定結果を前記端末に通知する通信手段をさらに有する、請求項１または２に記載の機器管理システム。
  4. 　前記端末は、前記判定結果の通知を受けると、受け取った前記判定結果にしたがって前記構成要素の生産計画の情報を更新する、請求項３に記載の機器管理システム。
  5. 　前記端末は、更新した生産計画の情報を前記機器のメンテナンス会社の情報処理端末に通知する、請求項４に記載の機器管理システム。
  6. 　前記端末は、前記生産計画の情報を更新した後、更新した生産計画の情報を前記通信手段に送信する、請求項４または５に記載の機器管理システム。
  7. 　前記寿命予測手段は、前記記憶装置が記憶する前記特徴量を決められた閾値と比較する絶対評価を行うことで、前記寿命を予測する、請求項１～６のいずれか１項に記載の機器管理システム。
  8. 　前記寿命予測手段は、前記記憶装置が時系列で記憶する複数の前記特徴量を用いた相対評価を行うことで、前記寿命を予測する、請求項１～６のいずれか１項に記載の機器管理システム。
  9. 　複数の前記機器と、
    　前記記憶装置、前記寿命予測手段、および前記判定手段が設けられ、複数の前記機器と接続される集中コントローラと、
    をさらに有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の機器管理システム。
  10. 　複数の前記機器と、
    　前記記憶装置、前記寿命予測手段、および前記判定手段が設けられ、複数の前記機器とネットワークを介して接続されるサーバと、
    をさらに有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の機器管理システム。
  11. 　前記特徴量検知手段は、前記機器が冷凍サイクルシステムの熱源側ユニットである場合、前記特徴量として、前記熱源側ユニットに含まれる圧縮機の振動、前記圧縮機のモータにフィードバックされる電流、および前記圧縮機の冷凍機油の状態のうち、少なくともいずれかを検出する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の機器管理システム。
  12. 　前記特徴量検知手段は、前記特徴量が前記冷凍機油の状態として、前記冷凍機油の静電容量および前記冷凍機油の光透過率のうち、少なくともいずれかを検出する、請求項１１に記載の機器管理システム。
  13. 　前記冷凍サイクルシステムは、決められた運転データ取得条件にしたがって前記圧縮機の回転数を制御して冷媒回路に冷媒を循環させる運転データ取得運転を行う冷凍サイクル制御手段を有し、
    　前記運転データ取得運転中に前記特徴量を前記特徴量検知手段から取得して前記記憶装置に記憶させる通信手段をさらに有する、
    　請求項１１または１２に記載の機器管理システム。
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