JP7424569B2 - 折り畳み式スクリーンデバイス - Google Patents

Description

本願は、２０１９年１２月２０日に中国国家知識産権局に提出された「ＦＯＬＤＡＢＬＥ ＳＣＲＥＥＮ ＤＥＶＩＣＥ」と題する中国特許出願第２０１９１１３３０５６７．４号の優先権を主張するものであり、その中国特許出願がそのまま参照により本明細書に組み込まれる。

本願は、端末デバイスの分野、特に、折り畳み式スクリーンデバイスに関する。

人々の生活水準の絶え間ない向上に伴い、携帯電話などの携帯端末のスクリーン表示効果により大きな関心が向けられている。しかしながら、携帯電話のサイズによってスクリーンサイズの拡大は制限される。

現在、携帯電話では、比較的小さな携帯電話上に比較的大きなスクリーンサイズを実装するために折り畳み式構造を使用することがある。具体的に言うと、携帯電話は通常、回転シャフトの周りを相対的に回転することができる２つの本体を有してよく、折り畳むことができ、スクリーンの可撓性スクリーン本体が携帯電話の２つの本体の両面を覆う。２つの本体が本体間の回転シャフトの周りを回転して同じ平面内にくると、スクリーンは展開状態になり、比較的大きな表示面積を有する。２つの本体が回転シャフトの周りを回転して相対的に折り畳まれると、携帯電話の体積とサイズが比較的小さくなる。２つの本体には、回路基板などの電子コンポーネントが配置される。これらの異なる本体における電子コンポーネント間の電気接続は、回転シャフトの両側を横切る可撓性電気接続線を介して実装される。

しかしながら、可撓性電気接続線は、携帯電話の折り畳み状態および展開状態に適合するために、特定の余剰長を有する必要があり、携帯電話が開かれるかまたは閉じられるとその都度、異なる屈曲状態にある。このように、可撓性電気接続線は、別の構造だと破損するかまたは掻き傷をつくり易く、信頼性が比較的低い。

本願は、電気接続信頼性が比較的高い折り畳み式スクリーンデバイスを提供する。

第１態様によれば、本願は、２つのフレームと、２つのフレームと関節接合される回転シャフトアセンブリと、電気接続線とを含む折り畳み式スクリーンデバイスを提供する。２つのフレームは、回転シャフトアセンブリの回転シャフトの周りを回転して閉じられるかまたは開かれてよい。回転シャフトアセンブリは、接続構造およびヒンジを含む。ヒンジは、接続構造とフレームとの間に接続され、接続構造は、回転シャフトアセンブリの２つの対向する側を通過するチャネルを有し、電気接続線の２つの端が、２つのフレームにそれぞれ接続され、電気接続線は、チャネルに進入し、チャネルおよびヒンジは、軸方向における回転シャフトアセンブリの異なる位置に位置付けられる。このように、電気接続線は、回転シャフトアセンブリにより位置決めされ、その結果、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれるときに電気接続線により生成される屈曲変形が比較的小さくなり、屈曲量の制御がし易い。従って、接続信頼性が高い。

任意選択的な実装では、接続構造は、軸方向における回転シャフトアセンブリの中間領域に位置付けられる。このように、接続構造が位置付けられる領域が静的な収容空間を形成してよく、接続構造により位置決めされる電気接続線は、その領域を通過し、そこに収容されてよく、回転中に回転シャフトなどの構造により干渉されない。

任意選択的な実装では、前記接続構造は、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーを含み、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、互いに対向するように配置され、前記第１シャフトカバーは、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端に近い側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーは、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの自由端に近い側に位置付けられ、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、前記回転シャフトを収容することができる空間を囲む。このように、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーは、収容空間を共同で形成し、電気接続線は、収容空間の中に収容される。従って、電気接続線は、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーにより遮蔽および保護される。このように、構造信頼性が比較的高く、外観が比較的良好である。

任意選択的な実装では、前記接続構造は、位置決め要素を更に含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーにより共同で囲まれた前記空間に位置付けられ、前記チャネルは、前記位置決め要素と前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーのうちの一方とにより共同で形成される。

このように、位置決め要素および第１シャフトカバーまたは第２シャフトカバーは、電気接続線の中間セグメントに位置付けられる位置決め点を共同で形成し、電気接続線の中間セグメントおよび端部の位置が全て位置決めされ、その結果、自由に屈曲させることができる電気接続線の部分の長さが減少し、それに対応して、屈曲変形振幅も減少する。また、電気接続線全体が、同様の長さを有する２つのセグメントへと長さ方向に分割され、電気接続線の２つのセグメントの屈曲変形量が比較的同様であり、２つのセグメントの変形および変位が比較的同期的である。このように、回転シャフトアセンブリの助けを借りて位置決めされる電気接続線は、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれると小さな屈曲変形を発生させ、屈曲量の制御がし易い。従って、接続信頼性が高い。

任意選択的な実装では、位置決め要素および第１シャフトカバーは、チャネルを共同で囲む。

任意選択的な実装では、折り畳み式スクリーンデバイスは、第１磁性要素と第２磁性要素とを更に含む。第１磁性要素は、第１シャフトカバー上に配置され、第２磁性要素は、位置決め要素上に配置され、第１磁性要素および第２磁性要素は、互いに引き付けられ、その結果、位置決め要素および第１シャフトカバーは、互いに対して位置決めされる。このように、磁性要素の磁力を使用することにより、回転シャフトアセンブリの組み立て工程で電気接続線を組み立てコンポーネント上に予め配置して、電気接続線が外部からの牽引または他の力に起因して組み立て位置から離脱するのを防止し、組み立ての難しさを効果的に軽減してよい。また、磁性要素の引き付け機能を使用することにより、第１シャフトカバーおよび位置決め要素をぴったりとクランプすることができる、または、電気接続線を第１シャフトカバーに取り付けて、電気接続線の位置決めを支援することができる。

任意選択的な実装では、第１磁性要素および第２磁性要素は両方とも磁石である。

任意選択的な実装では、前記第１磁性要素および前記第２磁性要素のうちの一方は磁石であり、他方は軟性磁石である。このように、第１磁性要素および第２磁性要素は、比較的自由な方式で配置され、構造が比較的シンプルである。

任意選択的な実装では、前記位置決め要素は、第１位置決め部を含み、前記第１位置決め部は、前記位置決め要素の、前記第１シャフトカバーに面する側に位置付けられ、前記第１位置決め部の頂部は、前記位置決め要素の別の部分の外側から突出し、前記第１シャフトカバーを圧迫する。このように、第１位置決め部は、第１シャフトカバーに接続されてよく、その結果、位置決め要素および第１シャフトカバーは、固定された相対位置を有する。

任意選択的な実装では、前記回転シャフトの軸方向における前記位置決め要素の２つの対向する側に分配される少なくとも２つの第１位置決め部が存在し、前記位置決め要素の長さ方向における前記２つの対向する側に位置付けられる前記第１位置決め部の間にあり、且つ、前記電気接続線が通過するために使用される間隔が存在する。このように、複数の第１位置決め部を使用することにより、位置決め要素の異なる部分と第１シャフトカバーとの間に間隔が維持され得る。

任意選択的な実装では、前記位置決め要素は、第２位置決め部を更に含み、前記第２位置決め部は、前記位置決め要素の、前記第２シャフトカバーに面する側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーに接続される。このように、第２位置決め部によって、位置決め要素および第２シャフトカバーは、固定された相対位置を有することができる。

任意選択的な実装では、電気接続線は、フレキシブルプリント回路基板を含む。フレキシブルプリント回路基板は、複数のリードを含み、その結果、複数の異なる電気信号の伝送が実装され得る。

任意選択的な実装では、前記第１シャフトカバーは、前記位置決め要素に面する第１固定面を含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーに面する第２固定面を含み、前記第１固定面および前記第２固定面は、互いに対向するように配置されて前記チャネルを形成し、前記フレキシブルプリント回路基板は、前記第１固定面と前記第２固定面との間にクランプされる。このように、第２固定面と第１シャフトカバーとの間には、フレキシブルプリント回路基板の進入を可能にするために使用される間隙が形成され、その結果、フレキシブルプリント回路基板は、フレキシブルプリント回路基板の基板面と垂直な方向に位置決めされてよく、フレキシブルプリント回路基板は、位置決め要素および第１シャフトカバーによりクランプされ、フレームの回転に伴い大幅に屈曲または変形することができない。

任意選択的な実装では、前記第１固定面および前記第２固定面は両方とも凹凸面であり、前記凹凸面の凹方向および凸方向が、前記フレキシブルプリント回路基板の厚さ方向を向いている。この場合は、位置決め要素と第１シャフトカバーとの間に、凹凸形状を有するチャネルが形成され、チャネルを通過するフレキシブルプリント回路基板上にも、対応する凹凸形状が形成される。このように、フレキシブルプリント回路基板は、凹凸チャネル壁と接触しており、チャネル壁によりブロックされて、フレキシブルプリント回路基板がフレキシブルプリント回路基板の長さ方向に前後移動するのを防止する。

任意選択的な方式では、前記電気接続線は、ケーブルを更に有し、前記フレキシブルプリント回路基板および前記ケーブルは、離間しており、隣り合わせに配置される。ケーブルは、同軸信号などの異なる信号を伝送するように構成されてよく、ケーブルおよびフレキシブルプリント回路基板は、干渉も相互影響もなく比較的独立して配置される。

任意選択的な方式では、前記位置決め要素の前記第２固定面上には案内溝が設けられ、前記案内溝は、前記位置決め要素の幅方向における２つの対向する側を通過し、前記案内溝の溝開口が、前記第１シャフトカバーに面しており、前記ケーブルは、前記案内溝に進入する。案内溝には、ケーブルの、位置決め要素と第１シャフトカバーとの間に位置付けられるケーブルセグメントが部分的にまたは全て埋め込まれて位置決めされてよい。

任意選択的な実装では、前記ケーブルは、軸方向位置決め突起を含み、前記案内溝は、窪み部を含み、前記軸方向位置決め突起は、前記窪み部にクランプされて前記案内溝に前記ケーブルを締結する。このように、ケーブルが案内溝に配置される場合は、ケーブルの軸方向位置決め突起が窪み部分に位置付けられ、窪み部分の側壁が長さ方向におけるケーブルの変位を制限することができる。

任意選択的な実装では、前記案内溝には、回避ノッチが更に設けられ、前記回避ノッチの形状が、前記軸方向位置決め突起の形状と一致している。このように、軸方向位置決め突起を有するケーブルは、回避ノッチを介して案内溝に入ることができ、案内溝により位置決めされる。

任意選択的な実装では、前記案内溝は、順次接続される複数の屈曲セグメントを含み、前記屈曲セグメントの屈曲方向が、前記ケーブルの半径方向を向いており、２つの隣り合う屈曲セグメントの屈曲方向が異なる。これらの屈曲セグメントは、複数の異なるケーブルセグメントを異なる方向に誘導する。案内溝は、ケーブルに対して比較的大きな抵抗を引き起こして、ケーブルがケーブル溝に対して長さ方向にスライドするのを防止する。

任意選択的な実装では、前記フレキシブルプリント回路基板の端部に補強鋼板が配置され、前記補強鋼板は、前記フレームに締結され、前記補強鋼板と前記フレームとの間には、弾性クッションが配置される。このように、フレキシブルプリント回路基板の端部は、補強鋼板を使用することによりフレームに接続され得る。また、弾性クッションが特定の変形能力を有するので、補強鋼板と対応するフレームとの間には特定の間隙が形成される。フレキシブルプリント回路基板の端部とフレームとの間の接続点位置の小さな位置誤差を弾性クッションの弾性変形を通じて補償することができ、それにより、フレキシブルプリント回路基板が不十分な長さに起因して張り詰めるかまたは更には破損するリスクが回避される。

任意選択的な実装では、前記フレームには前記ケーブル溝が設けられ、前記ケーブル溝には、前記ケーブルの端部が配置され、前記補強鋼板は、前記ケーブル溝の溝開口の外側を覆って前記ケーブル溝に前記ケーブルの前記端部を締結する。このように、ケーブルの端部はフレームに接続され得る。

任意選択的な実装では、折り畳み式スクリーンデバイスは、可撓性保護カバーを更に含む。可撓性保護カバーの２つの対向する側の縁が２つのフレームにそれぞれ接続され、可撓性保護カバーは、前記電気接続線の、前記フレームの前記自由端に面する側を覆う。折り畳み式スクリーンデバイスが開閉されると、可撓性保護カバーは、電気接続線と外側構造との間にブロックされて、外側構造が電気接続線と接触するのを防止する。

任意選択的な実装では、可撓性保護カバーは、波状カバー本体を有する。この場合は、可撓性保護カバー全体がでこぼこの波状面を有し、それに対応して、波状面は、折り畳み式スクリーンデバイスが開かれるかまたは閉じられると展開されるかまたは折り畳まれて、折り畳み式スクリーンデバイスの異なる開角度および閉角度に適合するように異なるサイズの保護領域を形成してよい。

任意選択的な実装では、可撓性保護カバーは、熱伝導材料で作られる。このように、これらの異なるフレーム間に接続される可撓性保護カバーは、フレーム上の熱を別のフレームに伝達することができ、その結果、２つのフレームの温度が比較的均一になる。しかしながら、可撓性スクリーンの、それに対応して異なるフレーム上に配置される部分間の温度差が比較的小さく、表示均一性が比較的良好である。

任意選択的な実装では、前記可撓性保護カバーは、前記フレームの表面に取り付けられる熱放散面を含む。熱放散面は、比較的大きな熱放散面積を有する。従って、可撓性保護カバーは、熱放散面およびフレームを使用することにより比較的速い熱伝導速度を実装することができ、その結果、第１フレームと第２フレームとの間には、比較的良好な温度均一性がある。

本願では、折り畳み式スクリーンデバイスは、第１フレームと、第２フレームと、第１フレームと第２フレームとの間に接続される回転シャフトアセンブリとを含む。回転シャフトアセンブリ内の接続構造は、電気接続線が通過することができ、且つ、電気接続線を締結することができる、チャネルを形成する。このように、電気接続線は、回転シャフトアセンブリにより位置決めされ、ひいては、自由に屈曲させることができる電気接続線の部分の長さが減少し、それに対応して、屈曲変形振幅も減少する。また、電気接続線全体が、同様の長さを有する２つのセグメントへと長さ方向に分割され、電気接続線の２つのセグメントの屈曲変形量が比較的同様であり、２つのセグメントの変形および変位が比較的同期的である。このように、回転シャフトアセンブリの助けを借りて位置決めされる電気接続線は、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれると小さな屈曲変形を発生させ、屈曲量の制御がし易い。従って、接続信頼性が高い。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイスの構造の概略図である。

展開状態にある図１の折り畳み式スクリーンデバイスの構造の概略図である。

折り畳み状態にある図１の折り畳み式スクリーンデバイスの構造の概略図である。

図１の折り畳み式スクリーンデバイスの主要コンポーネントの概略分解図である。

本願に係る折り畳み式スクリーンデバイスの回転シャフトアセンブリの概略分解図である。

図１の折り畳み式スクリーンデバイスが展開状態にあるときの回転シャフトアセンブリの位置の概略図である。

図１の折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳み状態にあるときの回転シャフトアセンブリの位置の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイスにおける回転シャフトアセンブリと電気接続線との間の接続の概略図である。

本願のある実施形態に係る、第１方向における折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。

図７の接続構造の概略分解図である。

本願のある実施形態に係る、第２方向における折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。

図９の接続構造の概略分解図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の部分断面の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の断面の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。

図１３の接続構造の概略分解図である。

本願のある実施形態に係る、別の方向における折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。

図１５の接続構造の概略分解図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の第１シャフトカバーの構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の第２シャフトカバーの構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の位置決め要素の前部構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る端末デバイス内の位置決め要素の後部構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造とフレキシブルプリント回路基板との間の接続の概略図である。

本願のある実施形態に係るケーブルの構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る、位置決め要素がケーブルに接続されているときの第１方向における接続構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る、位置決め要素がケーブルに接続されているときの第２方向における接続構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る、位置決め要素がケーブルに接続されているときの別の接続構造の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の電気接続線とフレームとの間の接続構造の概略図である。

図２６の電気接続線とフレームとの間の接続構造の概略分解図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の可撓性保護カバーの内側接続の概略図である。

本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の可撓性保護カバーの外側接続の概略図である。

本願のある実施形態に係る別の折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の断面の概略図である。

本願のある実施形態に係る、第１方向における別の折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。

本願のある実施形態に係る、第２方向における別の折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。

［参照番号の説明］
１：第１フレーム、２：第２フレーム、３：回転シャフトアセンブリ、４：電気接続線、５：可撓性保護カバー、３１：接続構造、３２：ヒンジ、４１：フレキシブルプリント回路基板、４２：ケーブル、５１：熱放散面、１００：折り畳み式スクリーンデバイス、２００：可撓性スクリーン、３１１：第１シャフトカバー、３１２：位置決め要素、３１３：第２シャフトカバー、３１４：第１磁性要素、３１５：第２磁性要素、３２１：回転シャフト、３２２：関節接合されるアーム、３２３：支持体、４１１：補強鋼板、４１２：弾性クッション、４２１：軸方向位置決め突起、３１１１：第１固定面、３１１２：接続棒、３１１３：第１設置スロット、３１２１：第２位置決め部、３１２２：第１位置決め部、３１２３：案内溝、３１２３ａ：ステップ、３１２４：窪み部、３１２５：第２固定面、３１２６：回避ノッチ、３１２７：第３位置決め部、３１２８：補助穴、並びに、３１１１ａおよび３１２５ａ：直線的屈曲セグメント

本願の実施形態について説明する前に、本願の技術的解決策を理解し易くするために、まず、本願の実施形態における基本概念および用語について解説および説明する。

可撓性スクリーンの出現に伴い、携帯電話などの端末デバイスが可撓性スクリーンを使用することによりスクリーンの屈曲および折り畳みを実装することができ、その結果、端末デバイスは比較的コンパクトなサイズを有し、可撓性スクリーンは比較的大きな表示面積を有する。それに対応して、端末デバイスは、折り畳み式スクリーンデバイスまたは湾曲したスクリーンデバイスであってよい。

図１は、本願のある実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイスの構造の概略図である。図２ａは、展開状態にある図１の折り畳み式スクリーンデバイスの構造の概略図である。図２ｂは、折り畳み状態にある図１の折り畳み式スクリーンデバイスの構造の概略図である。図１、図２ａ、および図２ｂに示すように、折り畳み式スクリーンデバイス１００が、２つのフレームと、これらのフレーム上に配置される可撓性スクリーン２００とを含む。隣り合う２つのフレームの、回転シャフトに近い端部が、２つのフレーム間に位置付けられる回転シャフトの周りを回転してよく、その結果、２つのフレームの、回転シャフトから離れた端が、互いに比較的近くなるかまたは遠ざかり、それに対応して、折り畳み式スクリーンデバイス１００は、折り畳み状態または展開状態などの異なる状態を呈してよい。可撓性スクリーン２００は、フレームの表面を覆っており、隣り合うフレームの位置が変化するにつれて、適宜、折り畳み状態または展開状態などを呈してよい。具体的に言うと、折り畳み式スクリーンデバイス１００は、第１フレーム１と第２フレーム２とを含む。第１フレーム１および第２フレーム２が展開されると、第１フレーム１および第２フレーム２は、隣り合わせに且つ同じ平面上に配置される。それに対応して、フレームの表面を覆う可撓性スクリーン２００が展開された後、図２ａに示すように、比較的大きな表示面が形成されてよく、表示面は、表示するための独立したスクリーンとして機能してよい。なお、折り畳み式スクリーンデバイス１００のフレームの数は、２つまたはそれより多くてよい。２つより多くのフレームがある場合は、隣り合うフレームが、互いに平行な回転シャフトの周りを回転して多層の折り畳み構造を形成するか、または、展開されてより大きな表示面積を形成してよい。本願では、折り畳み式スクリーンデバイス１００が２つのフレームを有する例を主に使用して説明する。

当業者は、２つの隣り合うフレーム間に位置付けられる回転シャフトが物理回転シャフトであってもよいし、仮想回転シャフトであってもよいことを理解することができる。回転シャフトが仮想回転シャフトである場合は、回転シャフトは、折り畳み式スクリーンデバイスの物理コンポーネントにより完全に形成されるのではなく、相対運動中の折り畳み式スクリーンデバイスの異なるコンポーネントの形状制約および変位制約を使用することにより形成される仮想回転線である。折り畳み式スクリーンデバイスの２つの隣り合うフレームは、相対運動中に仮想回転シャフトの周りを相対的に回転する。

折り畳み式スクリーンデバイス内の一次回路基板、プロセッサ、メモリ、およびカメラアセンブリなどのコンポーネントが、第１フレーム１または第２フレーム２に別個に締結されてよい。例えば、一次回路基板、プロセッサ、およびメモリなどのコンポーネントは、第１フレーム１内に配置されてよく、第２フレーム２は、カメラアセンブリおよびアンテナなどのコンポーネントを保持するように構成されてよい。この場合は、異なるフレームに位置付けられるコンポーネント間の電気接続を形成するために、折り畳み式スクリーンデバイスに電気接続線が更に配置される。電気接続線の２つの端が、２つの隣り合う異なるフレームの電気接続点にそれぞれ接続されて、フレーム内の一次回路基板、プロセッサ、カメラアセンブリ、またはアンテナなどの異なるコンポーネントに接続され、電気信号を伝送する。電気接続線は、可撓性材料で作られており、フレーム同士の相対位置が変化するにつれて、適宜、屈曲するかまたは変形してよい。このように、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳み状態または展開状態などの異なる状態にある場合は、電気接続線は、電気接続線の屈曲変形に依存して２つの隣り合うフレーム間の電気接続を依然として維持することができる。

具体的に言うと、電気接続線は、複数の異なる構造および形態を有してよい。折り畳み式スクリーンデバイス内の一次回路基板は、これらのフレームのうちの一方に位置付けられてよく、一次回路基板は、複数の他のコンポーネントに電気信号を伝送する。電気接続線は、一次回路基板と別のフレームに位置付けられるコンポーネントとの間の電気接続を実装するために、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を含む。フレキシブルプリント回路基板は、複数のリードを含んでよく、その結果、複数の異なる電気信号の伝送が実装され得る。また、折り畳み式スクリーンデバイス内のアンテナなどのコンポーネントは、同軸ケーブルを使用することにより一次回路基板に電気的に接続されてよい。従って、任意選択的な方式で、電気接続線は、独立して配置された単一ケーブルを含んでもよく、ケーブルは、２つの独立したコンポーネント間の信号伝送を実装するように構成されてよい。本実施形態では、単一ケーブルが、同軸信号などの異なる信号を伝送するように構成されてよい。

しかしながら、折り畳み式スクリーンデバイスは、可撓性スクリーンを折り畳むかまたは展開するために、比較的大きな展開および折り畳みの角度を有する必要がある。例えば、図１の折り畳み式スクリーンデバイスでは、折り畳み式スクリーンデバイスの２つのフレーム間に形成される角度が０度～１８０度の間で変化してよい。それに応じて、電気接続線の２つの端間の間隔も比較的大きな範囲で変化する。従って、可撓性スクリーンが折り畳まれると、電気接続線のために比較的長い余剰長を確保して、可撓性スクリーンが展開されたときの２つのフレーム上の電気接続点間の間隔に適合させる必要がある。電気接続線の余剰長が長過ぎる場合は、電気接続線は、２つのフレーム間の領域で大角度の屈曲状態にあるに過ぎず、次に、２つのフレーム間に正常に収容され得る。また、折り畳み式スクリーンデバイスが開閉された後は、その都度、電気接続線が異なる屈曲状態にあってよい。折り畳み式スクリーンデバイスが開かれるかまたは閉じられるたびに、電気接続線は、大角度の屈曲状態と伸ばされた状態とを切り替え、電気接続線は、材料疲労に起因して破損または故障し易い。また、フレーム間で電気接続線を大角度で屈曲させると、電気接続線は、折り畳み式スクリーンデバイス内の別のコンポーネントとの摩擦または掻き傷を生成して、電気接続線の表面に損傷を引き起こし易い。

従って、本願は、スクリーンがフレームの相対回転を通じて折り畳まれるかまたは展開され得るように、折り畳み式スクリーンデバイスを提供する。また、隣り合うフレーム間の電気接続を維持するために使用される電気接続線が、比較的高い信頼性を有し、破損または摩耗し難い。以下では、異なるシナリオを例として使用することにより、折り畳み式スクリーンデバイスの特定の構造について別個に説明する。

［シナリオ１］

図３は、図１の折り畳み式スクリーンデバイスの主要コンポーネントの概略分解図である。図３に示すように、折り畳み式スクリーンデバイスの物理的な折り畳み構造が主に、第１フレーム１と、第２フレーム２と、第１フレーム１と第２フレーム２との間に接続される回転シャフトアセンブリ３とを含む。２つのフレームの各々の、回転シャフトアセンブリ３に接続される一端が、関節接合される端として機能し、フレームの、回転シャフトアセンブリ３から離れた一端が、自由端として機能する。２つのフレームの自由端は、回転シャフトアセンブリ３の周りを回転してよく、その結果、折り畳み式スクリーンデバイスの全体的構造が、開いた状態または閉じた状態にある。

具体的に言うと、図４は、本願に係る折り畳み式スクリーンデバイスの回転シャフトアセンブリの概略分解図である。図４に示す回転シャフトアセンブリは、接続構造３１と、接続構造３１に接続される２つのヒンジ３２とを含む。各ヒンジ３２は、平行に配置される２つの回転シャフト３２１と、それに対応して回転シャフト３２１に接続される複数の関節接合されるアーム３２２とを含む。関節接合されるアーム３２２の一端が回転シャフトに関節接合されており、関節接合されるアーム３２２の他端が、対応するフレームに固定的に接続されるように構成されている。第１フレーム１および第２フレーム２は、関節接合されるアーム３２２の接続により駆動されて、対応する回転シャフト３２１の周りをそれぞれ回転してよい。このように、２つの回転シャフト３２１は平行に配置され、それに対応して、異なるフレームが異なる回転シャフト３２１に接続され、その結果、折り畳み式スクリーンデバイスの２つのフレームを、比較的大きな角度で折り畳み、展開することができる。

ヒンジ３２は、ヒンジ３２と接続構造３１との間の接続、およびそれらの位置決めを実装するために、支持体３２３を更に含む。支持体３２３は、接続構造３１および回転シャフト３２１を支持し、それらの間に配置され、回転シャフト３２１は、支持体３２３に対して自由に回転することができる。例えば、支持体３２３は、支持リブの形態であってよい。また、回転シャフトアセンブリ３の全体的構造が、複数の異なる形状およびタイプを更に有してよい。回転シャフトアセンブリ３の具体的な形状については、当業者が一般的に使用している回転シャフト支持構造を参照されたい。ここでは詳細について説明しない。

図５ａは、図１の折り畳み式スクリーンデバイスが展開状態にあるときの回転シャフトアセンブリの位置の概略図である。図５ｂは、図１の折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳み状態にあるときの回転シャフトアセンブリの位置の概略図である。図５ａおよび図５ｂに示すように、回転シャフトアセンブリ３が第１フレーム１および第２フレーム２に接続され、且つ、閉操作または開操作が実行されると、第１フレーム１および第２フレーム２が回転シャフトアセンブリ３内の２つの回転シャフト３２１の周りをそれぞれ回転することを容易に理解することができる。この場合は、回転シャフトアセンブリ３の全体的構造が、折り畳みまたは他の変形を受けず、すなわち、回転シャフトアセンブリ３全体が姿勢変化のみを受け、折り畳みなどの変形を受けない。回転シャフトアセンブリ３内の回転シャフト３２１以外のコンポーネントは、相対回転または他の相対変位を発生させない。従って、回転シャフトアセンブリ３は全体として機能してよく、回転シャフトアセンブリ３の内部構造が、電気接続線４または別のコンポーネントの位置決めおよび固定を支援するために使用される。

回転シャフトアセンブリ３内の２つのヒンジ３２は、接続構造３１の２つの端にそれぞれ位置付けられてよく、回転シャフト３２１または別の回転可能なコンポーネントは、接続構造３１の中間領域に配置されない。従って、接続構造３１の中間領域には静的な収容空間が形成されてよく、回転シャフトアセンブリ３により締結されるコンポーネントが、接続構造３１の中間領域を通過し、そこに収容されてよく、回転中に回転シャフト３２１などの構造により干渉されない。当業者は、接続構造３１に形成される静的な収容空間が接続構造３１の別の位置、例えば、接続構造３１の末端領域に位置付けられてもよいことを理解することができる。以下では主に、回転シャフトアセンブリ３内の接続構造３１の中間領域と別のコンポーネントとの間の接続関係を説明のための例として使用する。別段の定めがない限り、回転シャフトアセンブリ３内の関節接合されるアームなどの無関係な構造を省略する。

図６は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイスにおける回転シャフトアセンブリと電気接続線との間の接続の概略図である。図６に示すように、電気接続線４は、異なるフレームに位置付けられる一次回路基板または可撓性スクリーン間の電気接続を実装するために、２つのフレーム間に接続される回転シャフトアセンブリ３を通過する。具体的に言うと、電気接続線４は、回転シャフトアセンブリ３の接続構造３１の中間領域を通過し、電気接続線４の２つの端が、これらの異なるフレームの電気接続点にそれぞれ接続および連結されて、これらの異なるフレームに位置付けられる一次回路基板、プロセッサ、または他のコンポーネントとの導通および信号伝送を実装する。前述の説明からは、電気接続線４の、接続構造３１内に収容される部分が、回転中に回転シャフト３２１により干渉されないことが分かる。

しかしながら、電気接続線４は、折り畳み式スクリーンデバイスの展開または折り畳みに適合するために、比較的長い余剰長を有する。折り畳み式スクリーンデバイスが開かれるかまたは閉じられると、第１フレーム１および第２フレーム２は回転し、第１フレーム１と第２フレーム２との相対位置、および電気接続点間の相対距離も適宜変化する。フレームが回転するときの長過ぎる電気接続線４の大きな変形および位置変化を回避するために、回転シャフトアセンブリ３の接続構造３１上には、電気接続線４を位置決めするための位置決めコンポーネントが配置されてよい。

図７から図１６では、接続構造３１と電気接続線４との間の具体的な接続関係について更に詳細に説明している。

図７は、本願の本実施形態に係る、第１方向における折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。図８は、図７の接続構造の概略分解図である。図９は、本願の本実施形態に係る、第２方向における折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。図１０は、図９の接続構造の概略分解図である。図７から図１０では、まず、回転シャフトアセンブリ３内の接続構造３１の一般構造について説明している。具体的に言うと、図７から図１０に示すように、回転シャフトアセンブリ３内の接続構造３１は、第１シャフトカバー３１１、第２シャフトカバー３１３、および位置決め要素３１２などのコンポーネントを含んでよい。第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は各々、フレームの、関節接合される端に近く、２つのフレーム間にクランプされる。第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３とは、別のコンポーネントを使用することにより直接的に接続されるかまたは間接的に接続され、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３とは、相対的に締結される。第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３の各々の２つの対向する側が、２つのフレームにそれぞれ接続される。第１方向および第２方向は、２つの反対の方向である。例えば、第１方向は、回転シャフトアセンブリ３の内側から外側の方向であり、第２方向は、回転シャフトアセンブリ３の外側から内側の方向である。

前述したことからは、回転シャフトアセンブリ３内の第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３が相対位置を決定していることが分かる。従って、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は、位置決め要素３１２を設置および締結するために共に使用されてよい。

具体的に言うと、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は両方とも薄いシェル形状または薄い板状のコンポーネントであってよく、互いにほぼ平行に配置されてよい。例えば、本実施形態では、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は両方とも板状のコンポーネントであり、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３の板面伸長方向が、回転シャフト３２１と平行またはほぼ平行に保たれる。第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３の板面は、フレームの幅にほぼ等しい長さを有するように延びてよい。このように、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は、回転シャフトアセンブリ３内の位置決め構造の主要コンポーネントとして機能して、回転シャフト３２１全体の長さ方向における回転シャフトアセンブリ３の他の構造を支持してもよいし、回転シャフトアセンブリ３の外側部分として機能して、折り畳み式スクリーンデバイスの折り畳みおよび変形中に２つの隣り合うフレームが相対的に回転するときに形成される間隙を遮蔽してもよい。

第２シャフトカバー３１３は、回転シャフトアセンブリ３の外側に、すなわち、フレームの、関節接合される端に近い側に配置されてよく、第１シャフトカバー３１１は、回転シャフトアセンブリ３の内側に、すなわち、第２シャフトカバー３１３の、フレームの自由端に面する側に配置されてよい。この場合は、第１シャフトカバー３１１は、回転シャフトアセンブリ３内に隠される。折り畳み式スクリーンデバイスのフレームが回転すると、第２シャフトカバー３１３は、フレームの、関節接合される端の外側に露出して、回転シャフトアセンブリ３の外側部分を形成する。それに対応して、第２シャフトカバー３１３が外側部分として機能する場合は、回転シャフト３２１と垂直な方向における第２シャフトカバー３１３の断面が円弧であってよく、その結果、折り畳み式スクリーンデバイスの側方輪郭が美しくなる。

回転シャフトアセンブリ３では、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に収容空間を形成する特定の間隔があり、位置決め要素３１２は、収容空間に配置され、回転シャフトアセンブリ３の他のコンポーネントと協働して、電気接続線４を位置決めしてよい。

第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は、収容空間を共同で形成し、電気接続線４は、収容空間の中に収容される。従って、電気接続線４は、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３により遮蔽および保護される。このように、構造信頼性が比較的高く、外観が比較的良好である。

図１１は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の部分断面の概略図である。図１１に示すように、回転シャフトアセンブリ３内の位置決め要素３１２は、電気接続線４を位置決めするために、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に締結される。位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１は、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に電気接続線４を共同でクランプし、電気接続線４をある程度制限する。この場合は、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１は、電気接続線４の中間セグメントに位置付けられる位置決め点を共同で形成する。２つの端にのみ依存してフレームに接続され、且つ、中間セグメントが自由に屈曲する懸垂状態にある、既存の電気接続線４の場合と比較して、本願では、電気接続線４の中間セグメントおよび端部の位置が全て位置決めされ、その結果、自由に屈曲させることができる電気接続線４の部分の長さが減少し、それに対応して、屈曲変形振幅も減少する。また、回転シャフトアセンブリ３が２つのフレーム間に位置付けられるので、回転シャフトアセンブリ３により形成される位置決め点も、電気接続線４全体を、同様の長さを有する２つのセグメントへと長さ方向に分割する。電気接続線４の２つのセグメントは、比較的同様の屈曲変形量を有し、同期的な変形および変位を発生させる。このように、回転シャフトアセンブリ３の助けを借りて位置決めされる電気接続線４は、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれると小さな屈曲変形を発生させ、屈曲量の制御がし易い。従って、接続信頼性が高い。

第１シャフトカバー３１１が位置決め要素３１２に対して固定される場合は、位置決め要素３１２が第１シャフトカバー３１１にのみ固定的に接続されてもよいし、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３が位置決め要素３１２を共同で締結してもよい。位置決め要素３１２は、異なる接続方式に従って異なる構造を有してよい。本実施形態では、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３が位置決め要素３１２を共同で締結する例を使用して、回転シャフトアセンブリ３に位置決め要素３１２を締結および接続する方式について具体的に説明している。

図１２は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の断面の概略図である。図１３は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。図１２および図１３に示すように、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は、収容空間を共同で形成し、位置決め要素３１２は、収容空間に設置されてよい。位置決め要素３１２の一方の側の構造が、第１シャフトカバー３１１の、第２シャフトカバー３１３に面する面の上に設置され、位置決め要素３１２の他方の側の構造が、第２シャフトカバー３１３の内面を圧迫してよい。電気接続線４は、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間にクランプされる。図１３では、接続構造３１を観察し易くするために、第２シャフトカバー３１３が隠されている。当業者は、他の添付図を参照して、接続構造３１の別のコンポーネントに対する第２シャフトカバー３１３の位置および接続関係を明確に知ることができる。

回転シャフトアセンブリ３内の接続構造３１が電気接続線４を位置決めするように構成されている場合は、接続構造３１と電気接続線４との間の特定の位置関係を図１３から図１６に示すことができる。図１４は、図１３の接続構造の概略分解図である。
図１５は、本願の本実施形態に係る、別の方向における折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。図１６は、図１５の接続構造の概略分解図である。図１３と同様に、接続構造３１を観察し易くするために、図１５では第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３が隠されている。当業者は、他の添付図を参照して、接続構造３１の他のコンポーネントに対する第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３の位置および接続関係を明確に知ることができる。

図１４から図１６に示すように、フレキシブルプリント回路基板４１およびケーブル４２などを含む電気接続線４は、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に位置付けられ、位置決め要素３１２は、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に位置付けられる。前述の実装では、位置決め要素３１２と、第１シャフトカバー３１１と、第２シャフトカバー３１３との間の相互に一致した構造および具体的な接続方式について詳細に説明した。ここでは詳細について改めて説明しない。

なお、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が電気接続線４を共同で位置決めする場合は、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１は、電気接続線４の２つの対向する側をクランプする必要がなく、電気接続線４を位置決めするための空間を共同で画定して、空間内の電気接続線４を制限するだけでよい。この場合は、電気接続線４が通過することができるチャネルが、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に実際に形成される。チャネルは、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１によりそれぞれ形成される２つの対向する側面チャネル壁を有し、チャネルの２つの端が２つのフレーム内の空間にそれぞれ接続される。従って、電気接続線４は、これらのフレームのうちの一方からチャネルに入り、チャネルを介して他方のフレームに延びることができる。電気接続線４の、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に位置付けられる部分が屈曲および変形する傾向がある場合は、その部分はチャネル壁により制限される、すなわち、その部分はチャネル内の領域にのみ制限され、チャネルから外れて大きく屈曲することができない。

この場合は、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１は、Ｚ軸方向に電気接続線４をクランプする。従って、電気接続線４のクランプされた部分がＺ軸方向に拘束され、大きな振幅の屈曲変位を発生させることができない。位置決め要素３１２および電気接続線４の端部により拘束されて、電気接続線４の、位置決め要素３１２によりクランプされない部分の屈曲変形振幅も大幅に減少し、電気接続線４の全体的な変位および変形量が制御される。

回転シャフトアセンブリ３内の接続構造３１およびヒンジ３２などのコンポーネントが回転シャフト３２１の軸方向における異なる位置に位置付けられるので、フレームへの接続に使用される接続構造３１およびヒンジ３２などのコンポーネントにより形成されるチャネルは、回転シャフト３２１の軸方向における異なる位置に位置付けられてもよいことが理解され得る。このように、ヒンジ３２内の関節接合されるアーム３２２などの構造がフレームを駆動して回転シャフト３２１の周りを回転する場合は、チャネルを形成する位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１などのコンポーネントが比較的静的な位置を依然として有し、チャネルは、回転シャフト３２１の回転に起因して別の状態で変形または変化せず、チャネルの構造が比較的安定していて信頼できる。

電気接続線４は、電気接続線４の締結を更に支援し、且つ、位置決め要素３１２と電気接続線４との間の設置の難しさを軽減するために、磁性要素または互いに引き付けられ得る他の要素間の引力を使用することにより回転シャフトアセンブリ３上に事前に位置決めされてよい。

具体的に言うと、前述の内容からは、回転シャフトアセンブリ３内の第１シャフトカバー３１１および位置決め要素３１２が電気接続線４を共同でクランプおよび位置決めし、ひいては、互いに引き付けられ得る第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５が配置されてよいことが分かる。第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５のうちの少なくとも一方は、回転シャフトアセンブリ３全体に相対的に締結される。第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は、電気接続線４の２つの対向する側に位置付けられる。このように、電気接続線４は、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５の相互引力を使用することにより回転シャフトアセンブリ３上に事前に位置決めされる。

第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は、永久磁石材料または軟性磁石材料で作られてよい。オプションで、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５のうちの一方は磁石であってよく、他方は軟性磁石であってよい。例えば、第１磁性要素３１４が磁石であり、且つ、第２磁性要素３１５が軟性磁石であるか、または、第１磁性要素３１４が軟性磁石であり、且つ、第２磁性要素３１５が磁石である。代替的に、別の任意選択的な方式では、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は両方とも磁石であってよく、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は異極性を有する。軟性磁石は、磁化可能な鉄部分または鋼部分などであってよい。

第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５が電気接続線４の位置決めを支援するように構成されている場合は、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は、複数の異なる設置位置を有してよい。回転シャフトアセンブリ３が組み立てられるときは、回転シャフトアセンブリ３の第１シャフトカバー３１１および別の本体構造が組み立てられ、且つ、設置基準として機能する必要があり、次に、電気接続線４、位置決め要素３１２、および第２シャフトカバー３１３などの構造が順番に設置される。従って、第１磁性要素３１４または第２磁性要素３１５は、第１シャフトカバー３１１上に設置される。

任意選択的な設置方式では、第１磁性要素３１４は、第１シャフトカバー３１１上に配置されてよく、第２磁性要素３１５は、位置決め要素３１２上に位置付けられる。位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が電気接続線４の異なる側面上に位置付けられるので、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１は、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が互いに近い限り、磁力を使用することにより電気接続線４を直接的にクランプして、電気接続線４および位置決め要素３１２などのコンポーネントの事前位置決めを完了することができる。電気接続線４および位置決め要素３１２の組み立てが完了した後、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は、相互に引き付けられる磁力に依存して、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に、互いに近いトルクを発生させて、電気接続線４の位置決めを支援してもよい。

しかしながら、電気接続線４の一部がフラットケーブルの形態で存在し、且つ、比較的大きな幅および比較的大きな被覆面積を有し得るので、別の任意選択的な設置方式では、電気接続線４は、磁性要素を保持するために使用されてよい。具体的に言うと、第１磁性要素３１４は、第１シャフトカバー３１１上に配置されてよく、第２磁性要素３１５は、電気接続線４上に配置される。このように、第２磁性要素３１５および第１磁性要素３１４は、互いに引き付けられてよく、電気接続線４と共に第１シャフトカバー３１１上に位置決めされる。この設置方式では、電気接続線４は、位置決め要素３１２の関与なしに、第１シャフトカバー３１１上に事前に位置決めされ得る。

この設置方式では、第２磁性要素３１５は、複数の方式で電気接続線４上に具体的に配置されてよい。オプションで、第２磁性要素３１５を結合方式などで電気接続線４の板面上に配置して、電気接続線４と統合してよく、または、第２磁性要素３１５を保持することができる軸受構造を電気接続線４上に配置し、第２磁性要素３１５を軸受構造に設置して、電気接続線４および第２磁性要素３１５の相対位置決めを実装する。

なお、前述の設置方式では、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５が互いに接触することなく互いに引き付けられ得るので、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５が相対位置を有し、且つ、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が、第１磁性要素３１４と第２磁性要素３１５との間の磁力を使用することにより互いに近づくことができる限り、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は、第１シャフトカバー３１１、位置決め要素３１２、および電気接続線４上の異なる位置に配置されてよい。また、設置し易くするために、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は、比較的規則的な形状を有してよい。例えば、第１磁性要素３１４および第２磁性要素３１５は両方とも直方体の形状であってよい。

また、第１磁性要素３１４および第１シャフトカバー３１１、または、第２磁性要素３１５および位置決め要素３１２は、代替的に、一体構造を形成してよい。この場合は、接続構造３１は、第１磁性要素３１４のみ、または第２磁性要素３１５のみを実際に含む。それに対応して、位置決め要素３１２全体または第１シャフトカバー３１１全体が軟性磁石で作られる。例えば、第１磁性要素３１４は第１シャフトカバー３１１上に配置され、第１磁性要素３１４は磁石であり、位置決め要素３１２全体が、磁石により引き付けられ得る軟性磁石である。代替的に、第２磁性要素３１５は位置決め要素３１２上に配置され、第２磁性要素３１５は磁石であり、第１シャフトカバー３１１は軟性磁石で作られる。このように、第１シャフトカバー３１１または位置決め要素３１２の構造を簡素化することができ、製造の難しさを軽減することができる。

このように、磁性要素の磁力を使用することにより、回転シャフトアセンブリ３の組み立て工程で電気接続線４を組み立てコンポーネント上に予め配置して、電気接続線４が外部からの牽引または他の力に起因して組み立て位置から離脱するのを防止し、組み立ての難しさを効果的に軽減してよい。また、磁性要素の引き付け機能を使用することにより、第１シャフトカバー３１１および位置決め要素３１２をぴったりとクランプすることができる、または、電気接続線４を第１シャフトカバー３１１に取り付けて、電気接続線４の位置決めを支援することができる。

接続構造内のコンポーネント間の接続を完了するために、磁性要素に加えて、コンポーネント間で相対的に一致させることができる構造もある。図１７は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の第１シャフトカバーの構造の概略図である。図１７に示すように、第１シャフトカバー３１１は、回転シャフトアセンブリ３の長さ方向全体を占有して、接続構造３１とヒンジ３２との間の接続基盤として機能してよい。位置決め要素３１２および第２シャフトカバー３１３は、第１シャフトカバー３１１を位置決めおよび組み立ての基準として使用することにより組み付けられてよい。具体的に言うと、第１シャフトカバー３１１は、第１シャフトカバー３１１の中間領域に位置付けられる第１固定面３１１１と、末端領域に位置付けられる接続棒３１１２とを含む。接続棒３１１２は、ヒンジ３２または別の構造に接続されるように構成されてよく、第１固定面３１１１は、位置決め要素３１２を配するように構成されてよい。接続棒３１１２は、回転シャフトアセンブリ３が力に均等に耐えることができるよう、第１シャフトカバー３１１の長さ方向に対称的に分配される。

また、第１シャフトカバー３１１上に第１磁性要素３１４を設置するために、第１シャフトカバー３１１の第１固定面３１１１上には、第１設置スロット３１１３が提供されてよい。第１設置スロット３１１３の形状およびサイズが両方とも第１磁性要素３１４の形状およびサイズと一致し、その結果、第１磁性要素３１４は、第１設置スロット３１１３に収容され得る。オプションで、第１設置スロット３１１３は、結合剤を使用することにより、または、締まり嵌めなどの方式で、第１磁性要素３１４に接続されてよい。

図１８は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の第２シャフトカバーの構造の概略図である。図１８に示すように、第２シャフトカバー３１３は、回転シャフトアセンブリ３の長さ方向全体に延び、これは、第１シャフトカバー３１１のそれと同様である。第２シャフトカバー３１３の内面は、円弧形状である。

位置決め要素３１２は、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３に接続されるために、対応する一致した接続構造を有する。図１９は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の位置決め要素の前部構造の概略図である。図２０は、本願の本実施形態に係る端末デバイス内の位置決め要素３１２の後部構造の概略図である。図１２から図２０に示すように、任意選択的な実装では、第１位置決め部３１２２が、位置決め要素３１２の、第１シャフトカバー３１１に近い側に配置され、第１位置決め部３１２２は、第１シャフトカバー３１１に接続されてよく、その結果、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１は、固定された相対位置を有する。第２位置決め部３１２１が、位置決め要素３１２の、第２シャフトカバー３１３に近い側に配置され、第２位置決め部３１２１は、第２シャフトカバー３１３に接続されてよく、その結果、位置決め要素３１２および第２シャフトカバー３１３は、固定された相対位置を有する。

位置決め要素３１２が第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に位置付けられるので、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３は、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に位置決め要素３１２を共同でクランプしてよい。この場合は、第１位置決め部３１２２および第２位置決め部３１２１は両方とも、位置決め棒または位置決め突起などの構造を有してよく、第１位置決め部３１２２および第２位置決め部３１２１は、第１シャフトカバー３１１または第２シャフトカバー３１３の対向する面をそれぞれ圧迫し、その結果、位置決め要素３１２は、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間にしっかりとクランプされる。

具体的に言うと、図１９および図２０に示すように、位置決め要素３１２の第１位置決め部３１２２は、位置決め要素３１２の本体から外側に突出し、第１位置決め部３１２２の頂部の高さが、位置決め要素３１２の側面上の別の部分の高さより大きい。従って、第１位置決め部３１２２が第１シャフトカバー３１１に接続されると、位置決め要素３１２の本体と第１シャフトカバー３１１との間に間隙が形成される。間隙は、電気接続線４の進入を可能にするために使用されてよい。

位置決め要素の構造では、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が電気接続線４を共同でクランプおよび位置決めすることができるよう、任意選択的な方式で、位置決め要素３１２の本体の、第１シャフトカバー３１１に面する側が、第２固定面３１２５を更に有し、電気接続線４の進入を可能にするための間隙が、第２固定面３１２５と第１シャフトカバー３１１との間に形成され、その結果、電気接続線４は、第１シャフトカバー３１１と第２固定面３１２５との間の領域にクランプされ得る。しかしながら、電気接続線４の、位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１によりクランプされる部分の位置が制限され、この部分は、フレームの回転に伴い大きな振幅の屈曲および変形を発生させることができない。

この場合は、位置決め要素３１２が第１位置決め部を使用することにより第１シャフトカバー３１１に接続されるので、第１位置決め部は、第１位置決め部が第１シャフトカバー３１１の対応する部分を圧迫するまで、第２固定面３１２５の外側に向かって突出する。第２固定面３１２５の各部分と第１シャフトカバー３１１との間の間隔を保つために、位置決め要素３１２の本体の異なる位置に分配される複数の第１位置決め部３１２２があってよい。本実施形態では、２つの第１位置決め部３１２２があり、２つの第１位置決め部３１２２は、位置決め要素３１２の本体の２つの対向する側に配置される。第２固定面３１２５と第１シャフトカバー３１１との間の間隔を維持しながら第２固定面３１２５に対する第１位置決め部の影響を軽減するために、複数の第１位置決め部３１２２間には比較的大きな間隔があり、第１位置決め部３１２２は各々、比較的小さな断面積を有してよい。このように、第２固定面３１２５は、比較的大きな面積を有してよい。第１位置決め部３１２２は、凸状の円柱形状であってよい。

位置決め要素３１２は、第２シャフトカバー３１３に相対的に締結されるために、第２位置決め部３１２１を更に含む。第２位置決め部３１２１は、突起などの構造であってよく、第２シャフトカバー３１３の内面を圧迫してよい。この場合は、突起の頂部は、第２シャフトカバー３１３の内面の形状に一致する円弧形状であってよい。このように、第２位置決め部３１２１の頂部は、第２シャフトカバー３１３の内面をしっかりと圧迫し、位置決めされる。

第１位置決め部３１２２と同様に、複数の第２位置決め部３１２１があってもよく、これらは、位置決め要素３１２の異なる位置に分配される。本実施形態では、２つの第２位置決め部３１２１もあってよく、２つの第２位置決め部３１２１は、位置決め要素３１２の長さ方向における２つの端位置にそれぞれ配置される。このように、位置決め要素３１２および第２シャフトカバー３１３は、第２位置決め部３１２１を異なる位置に接続することで、確実に位置決めされ得る。

電気接続線４が位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間の領域から離脱するのを防止するために、位置決め要素３１２上には、電気接続線４の水平方向（すなわち、この図ではＹ軸方向）の動きを制限する構造が配置されてよい。例えば、位置決め要素３１２は、位置決め突起などの構造を使用することにより電気接続線４の横位置を制限してよい。図２０に示すように、任意選択的な構造として、位置決め要素３１２の本体上には、第３位置決め部３１２７が配置されてよい。電気接続線４が位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に配置される場合は、第３位置決め部３１２７は、電気接続線４の側面上に位置付けられて、電気接続線４が電気接続線４のその側面上の第３位置決め部３１２７に向かって移動するのを防止する。

第３位置決め部３１２７は、第２固定面３１２５から突出する突起などの構造であってよい。このように、電気接続線４は、第３位置決め部３１２７の側壁により拘束され、ひいては、第２固定面３１２５と平行な方向（この図ではＹ軸方向）における動きがブロックされる。１つまたは複数の第３位置決め部３１２７があってよい。例えば、２つの第３位置決め部３１２７があってよく、２つの第３位置決め部３１２７は、電気接続線４の異なる側面上に配置されて、２つの第３位置決め部３１２７が位置付けられる方向における電気接続線４の動きをそれぞれ拘束する。また、第１位置決め部３１２２を使用することにより位置決め要素３１２の本体を第１シャフトカバー３１１に接続する必要があるので、第３位置決め部３１２７は、第１位置決め部３１２２と協働して、電気接続線４に対する水平方向の位置決めを実行してよい。この場合は、第３位置決め部３１２７が電気接続線４の一方の側に位置付けられ、且つ、電気接続線４の他方の側が第１位置決め部３１２２である限り、第１位置決め部３１２２および第３位置決め部３１２７は、電気接続線４の横位置を共同で拘束することができる。

第３位置決め部３１２７は、第３位置決め部３１２７の制限効果を向上させるために、電気接続線４の長さ方向に延びて、長さ方向における電気接続線４の異なる部分を位置決めしてよい。

また、位置決め要素３１２に磁性要素を締結すべく位置決め要素３１２に第２設置スロット３１２９が設けられることが理解され得る。第２設置スロット３１２９のサイズおよび形状が両方とも第２磁性要素３１５のサイズおよび形状と一致し、その結果、第２磁性要素３１５は位置決め要素３１２に締結される。具体的に言うと、第２設置スロット３１２９は、位置決め要素３１２の、第１シャフトカバー３１１に面する面、すなわち、第２固定面３１２５の上に位置付けられてよい。また、第２磁性要素３１５は、結合によって、または、締まり嵌めなどの方式で、第２設置スロット３１２９に接続されてよい。

また、第１シャフトカバー３１１または第２シャフトカバー３１３は、位置決め要素３１２と一致する構造を有してよい。例えば、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３のうちの１つまたは２つには、第１位置決め部３１２２または第２位置決め部３１２１の形状と一致する形状の構造、例えば、溝または位置決め穴（不図示）が配置されてよい。このように、第１位置決め部または第２位置決め部は、溝または位置決め穴に挿入されて、第１シャフトカバー３１１および第２シャフトカバー３１３に対する位置決め要素３１２の締結を完了してよい。

また、別の任意選択的な方式では、位置決め要素３１２が代替的に第１シャフトカバー３１１にのみ接続および締結され得ることが理解され得る。この場合は、位置決め要素３１２は、クランプ方式などの方式で第１シャフトカバー３１１に接続されてよい。

位置決め要素３１２が、クランプおよび当接などの方式に加えて、ねじ式締結具を使用することにより、または、結合方式などの方式で、回転シャフトアセンブリ３の第１シャフトカバー３１１、第２シャフトカバー３１３、または別の構造に接続および締結されてもよいことが、当業者には容易に解る。本明細書では、接続構造３１内の位置決め要素３１２の他の接続方式について説明しない。

折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれると、電気接続線４は、２つのフレームの相対回転に伴い、電気接続線４の長さ方向に移動してもよく、すなわち、電気接続線４は、位置決め要素３１２に対してＸ軸方向にスライドする。このように、電気接続線４の、位置決め要素３１２の両側に位置付けられる部分の長さの間に比較的大きな長さの違いが存在する可能性があり、比較的長い部分が大きな振幅の屈曲変形を依然として発生させる可能性がある。長さ方向における位置決め要素３１２に対する電気接続線４のスライドを低減または回避するために、対応する制限構造が位置決め要素３１２上に配置されてよい。

位置決め要素３１２の制限構造が電気接続線４のスライドを制限する場合は、具体的に言うと、制限構造の制限および誘導を通じて電気接続線４の屈曲および変形の特徴を使用することにより、電気接続線４の異なる部分またはセグメントが異なる伸長方向を有してよい。電気接続線４が外力の影響を受けて電気接続線４の長さ方向における移動傾向を生成する場合は、異なる方向に延びる電気接続線４の各部分の長さ方向が外力の方向と一致しない。このように、それに対応して、電気接続線４と外力を伴う側の別の構造との間に特定の摩擦力および抵抗が生成され、その結果、電気接続線４を駆動して移動させるための外力が増加し、長さ方向における電気接続線４の移動傾向が遅くなるか、またはなくなりさえする。

電気接続線４は、フレキシブルプリント回路基板４１および単一ケーブル４２などの複数の異なるタイプを含んでよい。異なるタイプの電気接続線４では、位置決め要素３１２上で異なる制限構造を使用して、電気接続線４を位置決めしてよい。以下では、制限構造がフレキシブルプリント回路基板４１および単一ケーブル４２を位置決めする例を使用することにより、位置決め要素３１２の制限構造について別個に詳細に説明する。

制限構造がフレキシブルプリント回路基板４１を位置決めする場合は、フレキシブルプリント回路基板４１全体が、屈曲可能な薄い基板構造であり、比較的大きな幅および長さを有するが、フレキシブルプリント回路基板４１の厚さ方向、すなわち、フレキシブルプリント回路基板４１の基板面方向と垂直な方向において比較的小さなサイズを有する。従って、制限構造のサイズを低減するために、位置決め要素３１２の制限構造がフレキシブルプリント回路基板４１を更に制限する場合は、位置決め要素３１２の制限構造は、フレキシブルプリント回路基板４１をフレキシブルプリント回路基板４１の基板面方向と垂直な方向に制限および締結してよい。

具体的に言うと、位置決め要素３１２の制限構造は、フレキシブルプリント回路基板４１の基板面の一方の側に位置付けられてよく、その結果、フレキシブルプリント回路基板４１はある程度屈曲し、屈曲方向がフレキシブルプリント回路基板４１の基板面方向と垂直である。フレキシブルプリント回路基板４１が、基板面方向と垂直な屈曲部を有する場合は、フレキシブルプリント回路基板４１の屈曲部の伸長方向がフレキシブルプリント回路基板４１の長さ方向全体とは異なる。従って、フレキシブルプリント回路基板４１の外側に位置付けられる制限構造は、フレキシブルプリント回路基板４１がフレキシブルプリント回路基板４１の長さ方向全体に移動するのを防止し、その結果、電気接続線４は元の位置に制限される。

図２１は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造とフレキシブルプリント回路基板との間の接続の概略図である。図２１に示すように、任意選択的な実装では、第１シャフトカバー３１１の第１固定面３１１１および位置決め要素３１２の第２固定面３１２５は両方とも凹凸面であってよく、凹凸面の凹方向および凸方向がフレキシブルプリント回路基板４１の厚さ方向を向いている。位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間にフレキシブルプリント回路基板４１を共同でクランプするので、フレキシブルプリント回路基板４１の基板面は、第１固定面３１１１および第２固定面３１２５の形状と一致する形状を呈し、すなわち、板面もフレキシブルプリント回路基板４１の厚さ方向に向かって屈曲して、突起または窪みを形成する。このように、位置決め要素３１２は、凹凸形状を有する第２固定面３１２５を使用することにより、フレキシブルプリント回路基板４１をフレキシブルプリント回路基板４１の長さ方向に締結することができる。

この場合は、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に、凹凸形状を有するチャネルが形成され、チャネルを通過するフレキシブルプリント回路基板４１上にも、対応する凹凸形状が形成される。このように、フレキシブルプリント回路基板４１は、凹凸チャネル壁と接触しており、チャネル壁によりブロックされて、フレキシブルプリント回路基板４１がフレキシブルプリント回路基板４１の長さ方向に前後移動するのを防止する。

具体的に言うと、第１シャフトカバー３１１の第１固定面３１１１と位置決め要素３１２の第２固定面３１２５とに形成される１つまたは複数の凹凸形状があってよい。第１固定面３１１１および第２固定面３１２５が複数の凹凸形状を有する場合は、複数の凹凸形状は、フレキシブルプリント回路基板４１の長さ方向に順次配されてよい。このように、フレキシブルプリント回路基板４１は、複数の凹凸形状により同時に制限されてよく、それに対応して、複数の湾曲セグメントまたは屈曲セグメントを有する。複数の湾曲セグメントまたは屈曲セグメントは、共に動作して抵抗を生成してよく、これには、長さ方向におけるフレキシブルプリント回路基板４１に対して比較的良好な位置決め効果がある。

第１固定面３１１１および第２固定面３１２５が複数の凹凸形状を有する場合は、凹凸形状の形状およびサイズが、フレキシブルプリント回路基板４１の屈曲性能により制限される。例えば、単一の凹凸形状の突起または陥没の高さをフレキシブルプリント回路基板４１の最小屈曲可能半径より大きくして、フレキシブルプリント回路基板４１の過度な屈曲により引き起こされる損傷または更には破断を回避する。

第１シャフトカバー３１１の第１固定面３１１１と位置決め要素３１２の第２固定面３１２５とは、位置決め要素３１２の構造を簡素化し、且つ、製造コストを削減するために、比較的シンプルな形状を有してよい。この場合は、第１固定面３１１１および第２固定面３１２５は各々、凸形状または凹形状を有してよい。凸形状または凹形状は、第１シャフトカバー３１１上の対応する部分の形状と一致し、その結果、フレキシブルプリント回路基板４１は、第２固定面３１２５と第１シャフトカバー３１１との間に形成される空間に湾曲部全体または屈曲部全体を有し、湾曲部は、第２固定面３１２５の凸部または凹部を圧迫して、フレキシブルプリント回路基板４１を長さ方向に位置決めする。本実施形態では、第２固定面３１２５が凹形状を有し、且つ、第１固定面３１１１が対応する凸形状を有する例を使用して説明する。

第１固定面３１１１および第２固定面３１２５が凹凸面である場合は、オプションで、第１固定面３１１１および第２固定面３１２５は、直線的屈曲方式で凸形状または凹形状を生成してよい。例えば、図２１に示すように、第１固定面３１１１は複数の直線的屈曲セグメント３１１１ａを有し、同様に、第２固定面３１２５は、それに対応して、複数の直線的屈曲セグメント３１２５ａを有する。第１固定面３１１１の直線的屈曲セグメント３１１１ａは、突起形状を形成する。それに対応して、第２固定面３１２５の直線的屈曲セグメント３１２５ａは、窪み形状を形成する。このように、第１固定面３１１１および第２固定面３１２５の形状が互いに一致し、屈曲チャネルが形成され、チャネルは位置決め要素３１２の一方の側に突出する。このように、直線を屈曲させることにより形成される突起および窪みが、比較的大きな屈曲角度を有し、フレキシブルプリント回路基板４１に対する比較的良好な締結効果を有してよい。

別の任意選択的な構造では、第２固定面３１２５は、円弧形状の面であってよく、第１シャフトカバー３１１の、第２固定面３１２５に面する第１固定面３１１１も、円弧形状の面である。この場合は、第１固定面３１１１および第２固定面３１２５は各々、鋭い縁または鋭角などの屈曲角度構造を有しない。フレキシブルプリント回路基板４１の、位置決め要素３１２と接触している部分と、フレキシブルプリント回路基板４１の、第１シャフトカバー３１１と接触している部分とは、滑らかに移行する円弧面である。鋭い縁の圧力に起因してフレキシブルプリント回路基板４１の表面上に折り目または表面掻き傷が生成されることはない。

また、位置決め要素３１２は、長さ方向におけるフレキシブルプリント回路基板４１の位置決めに使用される別の構造または形状を更に有してよい。ここでは詳細について説明しない。

なお、電気接続線４は、１つまたは複数のフレキシブルプリント回路基板４１を含んでよい。少なくとも１つのフレキシブルプリント回路基板４１がある場合は、複数のフレキシブルプリント回路基板４１は、上から積層する方式で配置されてよく、回転シャフトアセンブリ３内の第１シャフトカバー３１１および位置決め要素３１２により共に締結される。

電気接続線４は、フレキシブルプリント回路基板４１に加えて、散乱ケーブル４２を更に含んでよい。フレキシブルプリント回路基板４１とは異なり、ケーブル４２は通常、単一ケーブルとして配置される。このように、ケーブル４２の半径方向サイズが、長さ方向におけるケーブル４２のサイズよりもはるかに小さい。従って、位置決め要素３１２がケーブル４２の位置決めに使用される場合は、フレキシブルプリント回路基板４１と比較して、位置決め要素３１２は、よりコンパクトな制限構造を必要とする。

具体的に言うと、任意選択的な実装では、位置決め要素３１２の第２固定面３１２５には案内溝３１２３が設けられ、ケーブル４２の、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に位置付けられるケーブルセグメントが、部分的にまたは全て案内溝３１２３に埋め込まれてよい。

案内溝３１２３は、ケーブル４２をケーブル４２の長さ方向に位置決めし、且つ、長さ方向における位置決め要素３１２に対するケーブル４２のスライドを低減または回避するために、それに対応して、複数の異なる案内溝の形状および構造を有し、ケーブル４２と協働して位置決めを行ってよい。以下では、案内溝３１２３の様々な考えられる形態と、ケーブル４２の対応する制限方式とについて具体的に説明する。

図２２は、本願の本実施形態に係るケーブルの構造の概略図である。図２２に示すように、任意選択的な実装では、位置決め構造がケーブル４２の外面上に配置されてよい。位置決め構造は、案内溝３１２３の対応する構造と協働してよく、その結果、位置決め要素３１２は、ケーブル４２をケーブル４２の長さ方向に位置決めする。

ケーブル４２が位置決め要素３１２の案内溝３１２３に締結されるので、ケーブル４２の位置決め構造と一致する構造が案内溝３１２３に配置され得ることが理解され得る。具体的に言うと、ケーブル４２の外面上の位置決め構造は、軸方向位置決め突起４２１であってよい。軸方向位置決め突起４２１は、ケーブル４２の半径方向に突出する。

図２３は、本願の本実施形態に係る、位置決め要素がケーブルに接続されているときの第１方向における接続構造の概略図である。図２４は、本願の本実施形態に係る、位置決め要素がケーブルに接続されているときの第２方向における接続構造の概略図である。図２３および図２４に示すように、具体的に言うと、案内溝３１２３は、位置決め要素３１２をケーブル４２の長さ伸長方向に通過してよく、案内溝３１２３の溝開口が、第１シャフトカバー３１１に面しており、案内溝３１２３の開口が、位置決め要素３１２の２つの対向する側の端面に形成される。ケーブル４２は、２つの対向する開口を介して案内溝３１２３に進入してよい。案内溝３１２３の両側のスロット壁が、ケーブル４２の半径方向位置を制限してよい。このように、ケーブル４２は、案内溝３１２３に拘束される。

ケーブル４２上の軸方向位置決め突起４２１に対応して、軸方向位置決め突起４２１に対応する窪み部３１２４が、案内溝３１２３に配置されてよい。窪み部３１２４の形状および位置が、軸方向位置決め突起４２１の形状および位置に対応する。ケーブル４２が案内溝３１２３に配置される場合は、ケーブル４２の軸方向位置決め突起４２１は、窪み部３１２４に位置付けられ、窪み部３１２４の側壁が、長さ方向におけるケーブル４２の変位を制限してよい。

ケーブル４２の位置決め構造は、複数の異なる形態を有してよい。オプションで、射出成形部品を使用して、ケーブル４２の位置決め構造を形成してよい。射出成形部品は、射出成形方式でケーブル４２の外面上に形成されてよい。また、射出成形部品とケーブル４２の本体との間の接続強度が比較的高く、構造が比較的信頼できる。更には、別の材料またはコンポーネントを使用して、ケーブル４２の外面上に位置決め構造を形成してよい。ここではこれについて限定しない。

軸方向位置決め突起４２１がケーブル４２の外面から突出するので、案内溝３１２３は、案内溝３１２３内に軸方向位置決め突起４２１を有するケーブル４２を収容するために、ケーブル４２を置くのに便利な回避ノッチ３１２６を有する必要があることが、当業者には容易に解る。

回避ノッチ３１２６のサイズおよび形状を、軸方向位置決め突起４２１を有するケーブル４２のサイズおよび形状に適合させる。具体的に言うと、ケーブル４２の半径方向における回避ノッチ３１２６のサイズを、軸方向位置決め突起４２１を有するケーブル４２の最大半径方向サイズより大きくし、その結果、回避ノッチ３１２６を介して案内溝３１２３の中にケーブル４２を置くことができる。回避ノッチ３１２６の位置が、窪み部３１２４の反対側にあってもよいし、そこからずれていてもよい。ケーブル４２は、案内溝３１２３に入った後、軸方向位置決め突起４２１が窪み部３１２４と一致しクランプされる位置に移動してよく、その結果、ケーブル４２は、図２２に具体的に示すように位置決めされる。

また、回避ノッチ３１２６と案内溝３１２３とが設けられる位置決め要素３１２の本体は、比較的複雑な形状および輪郭を有し、位置決め要素３１２は、射出成形などの方式で一体的に形成されてよい。それに対応して、任意選択的な方式で、位置決め要素３１２には補助穴３１２８が設けられてよく、回避ノッチ３１２６および窪み部３１２４が両方とも補助穴３１２８に接続され、その結果、金型が補助穴３１２８を介して回避ノッチ３１２６および窪み部３１２４の中に延びて、位置決め要素３１２の射出成形を容易にすることができる。補助穴３１２８などの構造の具体的な形状および位置については、位置決め要素３１２の前述の説明を参照されたい。

オプションで、案内溝３１２３は、フレキシブルプリント回路基板４１の厚さ方向に向かって屈曲してよい。例えば、案内溝３１２３は、第２固定面３１２５と同様の凹凸形状を形成して、ケーブル４２をケーブル４２の長さ方向に制限してよい。具体的に言うと、図２２に示すように、案内溝３１２３の縁が案内溝３１２３の中間部分より高く、その結果、ステップ３１２３ａが案内溝３１２３の縁に形成される。ステップ３１２３ａの具体的な形状および構造については、位置決め要素３１２の前述の図を参照されたい。案内溝３１２３がフレキシブルプリント回路基板４１の厚さ方向に向かって屈曲する場合は、案内溝３１２３により形成される凹凸形状の特定の構造が、第２固定面３１２５の凹凸構造と比較的同様である。詳細については、第２固定面３１２５の凹凸構造の前述の説明を参照されたい。ここでは詳細について改めて説明しない。

別の任意選択的な方式では、案内溝３１２３は、屈曲形状を使用することによりケーブル４２を長さ方向に更に別個に制限してよい。図２５は、本願のある実施形態に係る、位置決め要素がケーブルに接続されているときの別の接続構造の概略図である。図２５に示すように、位置決め要素３１２の案内溝３１２３が少なくとも１つの屈曲セグメントを有する。屈曲セグメントの屈曲方向がケーブル４２の半径方向を向いている。案内溝３１２３に配置されるケーブル４２は、案内溝３１２３の溝壁の圧力を受けて屈曲形状を形成する。ケーブル４２がケーブル４２の長さ方向に移動する傾向がある場合は、案内溝３１２３の屈曲溝壁はケーブル４２の動きをブロックしてよく、その結果、ケーブル４２は元の位置に維持される。また、オプションで、案内溝３１２３の屈曲方向は、フレキシブルプリント回路基板４１の側に突出してよい。このように、案内溝３１２３の誘導効果の下、ケーブル４２の端部が、フレキシブルプリント回路基板から離れた側に延び、それにより、ケーブル４２とフレキシブルプリント回路基板４１との間の干渉が防止される。

比較的大きな幅を有するフレキシブルプリント回路基板４１とは異なり、ケーブル４２は、全ての方向において比較的小さな半径方向サイズを有する。従って、案内溝３１２３は、案内溝３１２３内にケーブル４２を直接的にクランプしてよく、第２固定面３１２５と第１シャフトカバー３１１との間の協調を必要とせずに、Ｘ軸方向におけるフレキシブルプリント回路基板４１の制限が完了する。このように、案内溝３１２３は均一な溝深さを有してよく、案内溝３１２３の両側の溝壁間の部分の溝幅がケーブル４２の外径と一致してよく、その結果、ケーブル４２は制限および締結される。

具体的には、図２５を参照されたい。案内溝３１２３全体が位置決め要素３１２の幅方向（Ｙ軸方向）に延び、案内溝３１２３は屈曲セグメントを有し、屈曲セグメントは、位置決め要素３１２の長さ方向（この図ではＸ軸方向）に向かって屈曲する。図２５の案内溝３１２３は、ケーブル４２のより良好な位置決め効果を実現するために、順次接続される複数の屈曲セグメントを有する。これらの屈曲セグメントは、ケーブル４２の複数の異なるセグメントを異なる方向に誘導する。案内溝３１２３は、ケーブル４２に対して比較的大きな抵抗を引き起こして、ケーブル４２がケーブル溝に対して長さ方向にスライドするのを防止する。

図２５に示すように、案内溝３１２３の任意選択的な構造として、案内溝３１２３の屈曲セグメントは、位置決め要素３１２の中心軸に対して対称的に配置されてよい。この場合は、位置決め要素３１２の中心軸は境界として機能し、ケーブル４２は、異なるフレームに接続される２つのセグメントに分割される。中心軸の異なる側面上の屈曲セグメントは、ケーブル４２に対して近い抵抗または更には同じ抵抗を課す。従って、ケーブル４２が屈曲および変形すると、位置決め要素３１２の両側のケーブルセグメントが同じ応力を受けて、同じ変形を発生させる。位置決め要素３１２の一方の側のケーブル４２のセグメントが大きな変形を発生させる一方で、位置決め要素３１２の他方の側のケーブル４２のセグメントが僅かな変形を発生させる、といったケースは発生しない。

案内溝３１２３が複数の屈曲セグメントを有する場合は、湾曲面を使用することにより屈曲セグメント間で滑らかな移行を実行して、案内溝３１２３の鋭角または鋭い縁に起因してケーブル４２に掻き傷ができるのを防止してよい。

フレキシブルプリント回路基板４１の締結と同様に、案内溝３１２３がケーブル４２を制限する場合は、屈曲セグメントにより形成される屈曲角度および屈曲半径を、ケーブル４２の最小屈曲可能半径より大きくして、案内溝３１２３の大き過ぎる屈曲度合いに起因する案内溝３１２３に位置付けられるケーブル４２の損傷または破損を回避する。

位置決め要素３１２および第１シャフトカバー３１１が電気接続線４を位置決めする場合は、結合剤を使用して、フレキシブルプリント回路基板４１およびケーブル４２などの位置決めを支援してよい。この場合は、フレキシブルプリント回路基板４１またはケーブル４２の、回転シャフトアセンブリ３と接触している部分に対して塗布操作が実行されてよく、フレキシブルプリント回路基板４１またはケーブル４２と位置決め要素３１２とは、結合剤の結合力を使用することにより共に締結される。

電気接続線４は、フレキシブルプリント回路基板４１と、単一方式で配されるケーブル４２との両方を含んでよい。位置決め要素３１２の案内溝３１２３は、位置決め要素３１２がフレキシブルプリント回路基板４１および単一ケーブル４２の両方を位置決めすることができるよう、第２固定面３１２５の、フレキシブルプリント回路基板４１に取り付けられる領域の外側に位置付けられる。すなわち、案内溝３１２３および第２固定面３１２５の、フレキシブルプリント回路基板４１の位置決めに使用される領域が平行に配置される。それに対応して、フレキシブルプリント回路基板４１および単一の配されたケーブル４２も平行に配される。

フレームは、電気接続線４の端部を対応するフレームに接続するために、電気接続線４を締結するための締結構造も有する。このように、電気接続線４の端部とフレームとの間には、決定された相対位置が存在する。フレームが任意の位置まで回転するかどうかに関係なく、電気接続線４の端部は、フレームに確実に接続され、フレーム内のメインボード、アンテナ、または可撓性スクリーンなどの対応するコンポーネントに電気的に接続される。

電気接続線４は、フレキシブルプリント回路基板４１および単一ケーブル４２などの異なるコンポーネントを含んでよく、フレキシブルプリント回路基板４１および単一ケーブル４２は、異なる構造および形状を有する。従って、フレキシブルプリント回路基板４１およびケーブル４２については、フレームは、異なる締結構造を使用することにより、フレキシブルプリント回路基板４１およびケーブル４２の端を締結してよい。

図２６は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の電気接続線とフレームとの間の接続構造の概略図である。図２７は、図２６の電気接続線とフレームとの間の接続構造の概略分解図である。図２６および図２７に示すように、任意選択的な実装では、補強鋼板４１１がフレキシブルプリント回路基板４１の端部に配置される。補強鋼板４１１は、結合方式または圧入方式でフレキシブルプリント回路基板４１の端部に接続されてよい。また、補強鋼板４１１は、比較的強い機械的性能を有し、フレキシブルプリント回路基板４１が締結されるときに生成される牽引力に耐える締結構造を備えてよい。具体的に言うと、電気接続線４が第１フレームに接続される例を使用して、第１接続穴４１１１がフレキシブルプリント回路基板４１の端部における補強鋼板４１１に配置され、第１接続穴４１１１の方向がフレキシブルプリント回路基板４１の基板面方向に垂直であり、第１接続穴４１１１に対応する第２接続穴１１が第１フレーム１に配置される。補強鋼板４１１の第１接続穴４１１１が第１フレーム１の第２接続穴１１に一致および対応する場合は、締結具が第１接続穴４１１１および第２接続穴１１を順番に通過してよく、その結果、フレキシブルプリント回路基板４１の端部は、第１フレーム１に締結される。

具体的に言うと、フレキシブルプリント回路基板４１の本体がポリエステルフィルムなどの材料で作られるので、構造強度が比較的低く、穴などの構造を配置するのが難しい。従って、補強鋼板４１１は、フレキシブルプリント回路基板４１の端部に配置され、第１接続穴４１１１は、補強鋼板４１１に配置される。第１接続穴４１１１が第２接続穴１１に一致および対応する場合は、第１接続穴４１１１および第２接続穴１１は、互いに対向して同心円状に配置され、その結果、第１接続穴４１１１および第２接続穴１１は、同じ締結具を使用することにより締結され得る。締結具は、一般的な締結具、例えば、ねじなどのねじ式締結具、またはスタッドまたはリベットなどの当業者により一般的に使用されている別の締結具であってよいが、ここでは限定しない。

補強鋼板４１１は、比較的小さな厚さを維持し、比較的強い機械的強度も有する。従って、フレキシブルプリント回路基板４１の端部は、確実に締結され得る。補強鋼板４１１の長さ方向がフレキシブルプリント回路基板４１の幅方向と一致してよい。このように、フレキシブルプリント回路基板４１の幅方向全体において、フレキシブルプリント回路基板４１は、補強鋼板４１１によりぴったりと圧迫および締結され、それにより、フレキシブルプリント回路基板４１の端部に対するより良好な位置決め効果が実現される。

フレキシブルプリント回路基板４１の端部がフレームに締結される場合は、任意選択的な方式で、弾性クッション４１２がフレーム上に配置されてよく、弾性クッション４１２がフレームと補強鋼板４１１との間に位置付けられる。この場合は、弾性クッション４１２が具体的な変形能力を有するので、補強鋼板４１１と対応するフレームとの間に特定の間隙が形成され、フレームに対する補強鋼板４１１の軸方向位置が間隙の範囲内で変化してよく、その結果、フレキシブルプリント回路基板４１の端部とフレームとの間の接続点の位置が僅かに調節されてよい。この場合は、フレキシブルプリント回路基板４１の端部とフレームとの間の接続点の位置が小さな位置誤差を有する場合であっても、例えば、フレキシブルプリント回路基板４１の長さがフレキシブルプリント回路基板４１とフレームとの間の接続点に到達するのに不十分である場合は、弾性クッション４１２の弾性変形により誤差を補償することができ、それにより、不十分な長さに起因してフレキシブルプリント回路基板４１が張り詰めるかまたは更には破損するリスクが回避される。

また、弾性クッション４１２は、発泡体などの可撓性材料で作られてよい。従って、弾性クッション４１２は、フレキシブルプリント回路基板４１の端部の表面を保護して、フレキシブルプリント回路基板４１の外面が外力により損傷を受けるのを防止することもできる。オプションで、クッション４１２は、フレキシブルプリント回路基板４１の端部がそれに対応して接続要素に接続される領域を覆ってよい。弾性クッション４１２は、別のコンポーネントからのフレキシブルプリント回路基板４１の絶縁性能を向上させるために、絶縁発泡体で作られてよい。

また、補強鋼板４１１の締結を支援するために、オプションで、フレーム上には位置決め鋼板が更に配置されてよく、位置決め鋼板には第３接続穴が配置される。位置決め鋼板は、補強鋼板４１１上に配置されてよく、位置決め鋼板は、補強鋼板４１１の、フレームから離れた側に位置付けられる。この場合は、締結具は、第３接続穴、第１接続穴、および第２接続穴を順次通過してよく、その結果、位置決め鋼板、弾性クッション４１２、補強鋼板４１１、およびフレームは、締結具の軸方向に共に締結される。

この場合は、弾性クッション４１２は、複数の異なる位置を有してよい。弾性クッション４１２は、補強鋼板４１１とフレームとの間に配置されてよく、代替的に、弾性クッション４１２は、位置決め鋼板と補強鋼板４１１との間に配置されてよい。代替的に、弾性クッション４１２は、補強鋼板４１１とフレームとの間、または、位置決め鋼板と補強鋼板４１１との間に配置されてよい。

ケーブル４２がフレーム上に締結される場合は、任意選択的な実装において、フレームにはケーブル溝１２が設けられてよく、ケーブル４２はケーブル溝１２に埋め込まれる。ケーブル溝１２を使用することにより、ケーブル４２の位置および方向が拘束されてよい。

フレームは、ケーブル４２がケーブル溝１２の内部から離脱するのを防止するために、別の位置決め構造または位置決め方式を使用して、ケーブル４２の位置決めを支援してよい。任意選択的な方式では、ケーブル４２は、結合剤を使用することによりケーブル溝１２に結合されてよい。具体的に言うと、ケーブル４２がケーブル溝１２内に設置された後、ケーブル４２およびケーブル溝１２は、接着剤塗布方式で共に結合されてよい。

別の任意選択的な方式では、補強鋼板４１１は、ケーブル４２の位置決めを支援するように構成されてもよい。具体的に言うと、補強鋼板４１１は、ケーブル溝１２が位置付けられる領域を覆ってよく、ケーブル４２の外側に押し付けられる。この場合は、各周方向におけるケーブル４２の変位が補強鋼板４１１またはケーブル溝により拘束され、ひいては、ケーブル４２の位置が制限される。この場合は、同じ補強鋼板４１１を使用して、フレキシブルプリント回路基板４１およびケーブル４２を位置決めする。このように、折り畳み式スクリーンデバイス内の限られた空間を効果的に使用することができ、その結果、デバイスはよりコンパクトになる。

また、比較的良好な機械的性能を有する別の材料が、補強鋼板４１１の置き換えに使用されてもよい。例えば、高強度のプラスチック材料を使用して、フレキシブルプリント回路基板４１の端部を補強および位置決めしてよい。

オプションで、ケーブル４２の表面は、ケーブル４２を保護するための酢酸布で更に包まれてよい。酢酸布は、ケーブル４２の外面と別の構造の接触面との間に位置付けられてよく、クッションおよび絶縁の効果をある程度有する。また、ケーブル４２の表面は、射出成形構造または当業者によく知られた他の方式を使用することにより保護されてもよいが、ここでは限定しない。

また、フレームは、フレキシブルプリント回路基板４１またはケーブル４２の端部を締結するために、別の形態および構造の位置決め構造および位置決めコンポーネントを更に有してよい。ここではこれについて限定しない。

電気接続線４が位置決めおよび締結された後、電気接続線４は、特定の自由変形能力を依然として有する。従って、折り畳み式スクリーンデバイスが開閉されると、電気接続線４は、電気接続線４の外側の別のコンポーネントまたは構造に掻き傷をつくる可能性がある。電気接続線４と別の構造との間の掻き傷を回避するために、任意選択的な実装では、可撓性保護カバーが２つのフレームのジョイント位置に更に配置される。図２８は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の可撓性保護カバーの内側接続の概略図である。図２９は、本願の本実施形態に係る折り畳み式スクリーンデバイス内の可撓性保護カバーの外側接続の概略図である。図２８および図２９に示すように、可撓性保護カバー５の２つの対向する側の縁が２つのフレームにそれぞれ接続され、可撓性保護カバー５の本体が電気接続線４の側面を覆う。折り畳み式スクリーンデバイスが開閉されると、可撓性保護カバー５は、電気接続線４と外側構造との間にブロックされて、外側構造が電気接続線４と接触するのを防止する。

折り畳み式スクリーンデバイスが開閉されると、電気接続線４内のフレキシブルプリント回路基板４１およびケーブル４２は、折り畳み式スクリーンデバイスの内側にほとんど面し、すなわち、折り畳み式スクリーンデバイスの開端および閉端が屈曲する。従って、それに応じて、可撓性保護カバー５は、電気接続線４の、折り畳み式スクリーンデバイスの開端および閉端に近い側に配置される。可撓性保護カバー５が電気接続線４を包括的に保護することができるよう、回転シャフト３２１の長さ方向における可撓性保護カバー５のサイズが、この方向における電気接続線４により占有される領域のサイズより大きいかそれに等しくてよい。この場合は、電気接続線４の２つのフレーム間の部分が全て、可撓性保護カバー５により覆われ、保護される。

可撓性保護カバー５は、軟質材料で作られる。従って、電気接続線４が可撓性保護カバー５と接触する場合であっても、可撓性保護カバー５は、電気接続線４の表面に損傷を与えない。

任意選択的な方式では、可撓性保護カバー５は、波状の保護カバーであってよい。この場合は、可撓性保護カバー５全体がでこぼこの波状面を有し、それに対応して、波状面は、折り畳み式スクリーンデバイスが開かれるかまたは閉じられると展開されるかまたは折り畳まれて、折り畳み式スクリーンデバイスの異なる開角度および閉角度に適合するように異なるサイズの保護領域を形成してよい。

異なるコンポーネントが、折り畳み式スクリーンデバイスの異なるフレームに配置されてよく、これらのコンポーネントは、異なる仕事率（ｐｏｗｅｒ）および熱を有する。熱が蓄積されるにつれて、異なるフレームが比較的大きな温度差を有する可能性がある。その結果、可撓性スクリーンの、これらの異なるフレームに対応する部分の表示効果が影響を受け、スクリーンの局所領域における色かぶりなどの表示均一性の問題が起こる。従って、これらの異なるフレーム間に接続される可撓性保護カバー５は、これらの異なるフレーム間で熱を伝達し、これらの異なるフレーム間の温度差を低減し、可撓性スクリーンの表示均一性を向上させるために、特定の熱伝達能力を有してよい。

具体的に言うと、可撓性保護カバー５は、熱伝導フィルムで作られてよい。熱伝導フィルムは、グラファイトまたは炭素繊維などの材料で作られてよく、比較的良好な熱伝導性を有する。このように、これらの異なるフレーム間に接続される可撓性保護カバー５は、フレーム上の熱を別のフレームに伝達することができ、その結果、２つのフレームの温度が比較的均一になる。また、可撓性スクリーンの、それに対応してこれらの異なるフレーム上に配置される全ての部分がまた、比較的良好な表示均一性を有する。

この場合は、任意選択的な方式で、可撓性保護カバー５は、フレーム（不図示）に適合する熱放散面５１を有してよい。熱放散面５１は、比較的大きな熱放散面積を有する。従って、可撓性保護カバー５は、熱放散面５１およびフレームを使用することにより比較的速い熱伝導速度を実装することができ、その結果、第１フレーム１と第２フレーム２との間には、比較的良好な温度均一性がある。

本実施形態では、折り畳み式スクリーンデバイスが、第１フレームと、第２フレームと、第１フレームと第２フレームとの間に接続される回転シャフトアセンブリとを含む。回転シャフトアセンブリ内の接続構造が、電気接続線が通過することができ、且つ、電気接続線を締結することができる、チャネルを形成する。また、この接続構造では、接続構造および電気接続線の位置決めを支援するために磁性要素が配置される。このように、電気接続線は、回転シャフトアセンブリにより位置決めされ、その結果、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれるときに電気接続線により生成される屈曲変形が比較的小さくなり、屈曲量の制御がし易い。従って、接続信頼性が高い。

［シナリオ２］

折り畳み式スクリーンデバイスでは、回転シャフトアセンブリ３内の接続構造３１を使用することにより電気接続線４が位置決めされる場合、電気接続線４は、磁性要素の助けを借りずに締結されるが、接続構造３１内の位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間の協調を使用することによってのみ制限される。図３０は、本願のある実施形態に係る別の折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の断面の概略図である。図３１は、本願の本実施形態に係る、第１方向における別の折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。図３２は、本願の本実施形態に係る、第２方向における別の折り畳み式スクリーンデバイス内の接続構造の概略構造図である。図３０から図３２に示すように、本実施形態における折り畳み式スクリーンデバイスの主な構造、機能、および動作原理が、前述のシナリオ１における折り畳み式スクリーンデバイスのものと同様であり、ここでは詳細について改めて説明しない。このシナリオと前述のシナリオ１との違いは、このシナリオにおける折り畳み式スクリーンデバイスの回転シャフトアセンブリ３に含まれる接続構造３１が磁性要素を含まないことにある。この場合は、接続構造３１は、第１シャフトカバー３１１と、第２シャフトカバー３１３と、位置決め要素３１２とを主に含む。位置決め要素３１２は、第２シャフトカバー３１３と第１シャフトカバー３１１との間に位置付けられ、電気接続線４は、位置決め要素３１２と第１シャフトカバー３１１との間に位置付けられる。

具体的に言うと、このシナリオにおいて、接続構造３１内の第１シャフトカバー３１１、第２シャフトカバー３１３、および位置決め要素３１２は、前述のシナリオと同様の構造を有し、位置決め要素３１２は、前述のシナリオにおける特定の構造を使用することにより、第１シャフトカバー３１１と第２シャフトカバー３１３との間に設置されてよい。第１シャフトカバー３１１、第２シャフトカバー３１３、および位置決め要素３１２の全体的構造および相対位置については、前述のシナリオ１における説明を参照されたい。この場合は、接続構造３１が磁性要素を含まないので、位置決め要素３１２の第２固定面３１２５と第１シャフトカバー３１１の第１固定面３１１１とが各々、平坦な面であってよく、設置スロットを提供する必要はない。

本実施形態では、折り畳み式スクリーンデバイスは、第１フレームと、第２フレームと、第１フレームと第２フレームとの間に接続される回転シャフトアセンブリとを含む。回転シャフトアセンブリ内の接続構造は、電気接続線が通過することができ、且つ、電気接続線を締結することができる、チャネルを形成する。このように、電気接続線は、回転シャフトアセンブリにより位置決めされ、その結果、折り畳み式スクリーンデバイスが折り畳まれるときに電気接続線により生成される屈曲変形が比較的小さくなり、屈曲量の制御がし易い。従って、接続信頼性が高い。

Claims (23)

1. ２つのフレームと、電気接続線と、前記２つのフレームと関節接合される回転シャフトアセンブリとを備える折り畳み式スクリーンデバイスであって、前記２つのフレームは、前記回転シャフトアセンブリの回転シャフトの周りを回転して閉じられるかまたは開かれることができ、前記回転シャフトアセンブリは、ヒンジと接続構造とを有し、前記ヒンジは、前記接続構造と前記フレームとの間に接続され、前記接続構造は、前記回転シャフトアセンブリの２つの対向する側を通過するチャネルを含み、前記電気接続線の２つの端が、前記２つのフレームにそれぞれ接続され、前記電気接続線は、前記チャネルに進入し、前記チャネルおよび前記ヒンジは、軸方向における前記回転シャフトアセンブリの異なる位置に位置付けられ、
   前記接続構造は、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーを含み、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、互いに対向するように配置され、前記第１シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端に近い側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた前記状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端から遠い側に位置付けられ、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、前記回転シャフトを収容することができる空間を囲み、
   前記接続構造は、位置決め要素を更に含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーにより共同で囲まれた前記空間に位置付けられ、前記チャネルは、前記位置決め要素と前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーのうちの一方とにより共同で形成され、
   前記折り畳み式スクリーンデバイスは、第１磁性要素と第２磁性要素とを更に備え、前記第１磁性要素は、前記第１シャフトカバー上に配置され、前記第２磁性要素は、前記位置決め要素上に配置され、前記第１磁性要素および前記第２磁性要素は、互いに引き付けられ、その結果、前記位置決め要素および前記第１シャフトカバーは、互いに対して位置決めされる、
   折り畳み式スクリーンデバイス。
2. 前記接続構造は、軸方向における前記回転シャフトアセンブリの中間領域に位置付けられる、請求項１に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
3. 前記位置決め要素および前記第１シャフトカバーは、前記チャネルを共同で囲む、請求項２に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
4. 前記第１磁性要素および前記第２磁性要素は両方とも磁石である、請求項１から３のいずれか一項に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
5. 前記第１磁性要素および前記第２磁性要素のうちの一方は磁石であり、他方は軟性磁石である、請求項１から３のいずれか一項に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
6. 前記位置決め要素は、第１位置決め部を含み、前記第１位置決め部は、前記位置決め要素の、前記第１シャフトカバーに面する側に位置付けられ、前記第１位置決め部の頂部は、前記位置決め要素の別の部分の外側から突出し、前記第１シャフトカバーを圧迫する、請求項１から５のいずれか一項に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
7. 前記回転シャフトの軸方向における前記位置決め要素の２つの対向する側に分配される少なくとも２つの第１位置決め部が存在し、前記位置決め要素の長さ方向における前記２つの対向する側に位置付けられる前記第１位置決め部の間にあり、且つ、前記電気接続線が通過するために使用される間隔が存在する、請求項６に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
8. 前記位置決め要素は、第２位置決め部を更に含み、前記第２位置決め部は、前記位置決め要素の、前記第２シャフトカバーに面する側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーに接続される、請求項７に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
9. 前記電気接続線は、フレキシブルプリント回路基板を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
10. 前記第１シャフトカバーは、前記位置決め要素に面する第１固定面を含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーに面する第２固定面を含み、前記第１固定面および前記第２固定面は、互いに対向するように配置されて前記チャネルを形成し、前記フレキシブルプリント回路基板は、前記第１固定面と前記第２固定面との間にクランプされる、請求項９に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
11. 前記第１固定面および前記第２固定面は両方とも凹凸面であり、前記凹凸面の凹方向および凸方向が、前記フレキシブルプリント回路基板の厚さ方向を向いている、請求項１０に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
12. ２つのフレームと、電気接続線と、前記２つのフレームと関節接合される回転シャフトアセンブリとを備える折り畳み式スクリーンデバイスであって、前記２つのフレームは、前記回転シャフトアセンブリの回転シャフトの周りを回転して閉じられるかまたは開かれることができ、前記回転シャフトアセンブリは、ヒンジと接続構造とを有し、前記ヒンジは、前記接続構造と前記フレームとの間に接続され、前記接続構造は、前記回転シャフトアセンブリの２つの対向する側を通過するチャネルを含み、前記電気接続線の２つの端が、前記２つのフレームにそれぞれ接続され、前記電気接続線は、前記チャネルに進入し、前記チャネルおよび前記ヒンジは、軸方向における前記回転シャフトアセンブリの異なる位置に位置付けられ、
    前記接続構造は、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーを含み、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、互いに対向するように配置され、前記第１シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端に近い側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた前記状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端から遠い側に位置付けられ、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、前記回転シャフトを収容することができる空間を囲み、
    前記接続構造は、位置決め要素を更に含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーにより共同で囲まれた前記空間に位置付けられ、前記チャネルは、前記位置決め要素と前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーのうちの一方とにより共同で形成され、
    前記電気接続線は、ケーブルを有し、
    前記第１シャフトカバーは、前記位置決め要素に面する第１固定面を含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーに面する第２固定面を含み、前記位置決め要素の前記第２固定面には案内溝が設けられ、前記案内溝は、前記位置決め要素の幅方向における２つの対向する側を通過し、前記案内溝の溝開口が、前記第１シャフトカバーに面しており、前記ケーブルは、前記案内溝に進入し、
    前記ケーブルは、軸方向位置決め突起を含み、前記案内溝は、窪み部を含み、前記軸方向位置決め突起は、前記窪み部にクランプされて前記案内溝に前記ケーブルを締結する、
    折り畳み式スクリーンデバイス。
13. 前記案内溝には、回避ノッチが更に設けられ、前記回避ノッチの形状が、前記軸方向位置決め突起の形状と一致している、請求項１２に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
14. ２つのフレームと、電気接続線と、前記２つのフレームと関節接合される回転シャフトアセンブリとを備える折り畳み式スクリーンデバイスであって、前記２つのフレームは、前記回転シャフトアセンブリの回転シャフトの周りを回転して閉じられるかまたは開かれることができ、前記回転シャフトアセンブリは、ヒンジと接続構造とを有し、前記ヒンジは、前記接続構造と前記フレームとの間に接続され、前記接続構造は、前記回転シャフトアセンブリの２つの対向する側を通過するチャネルを含み、前記電気接続線の２つの端が、前記２つのフレームにそれぞれ接続され、前記電気接続線は、前記チャネルに進入し、前記チャネルおよび前記ヒンジは、軸方向における前記回転シャフトアセンブリの異なる位置に位置付けられ、
    前記接続構造は、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーを含み、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、互いに対向するように配置され、前記第１シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端に近い側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた前記状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端から遠い側に位置付けられ、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、前記回転シャフトを収容することができる空間を囲み、
    前記接続構造は、位置決め要素を更に含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーにより共同で囲まれた前記空間に位置付けられ、前記チャネルは、前記位置決め要素と前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーのうちの一方とにより共同で形成され、
    前記電気接続線は、ケーブルを有し、
    前記第１シャフトカバーは、前記位置決め要素に面する第１固定面を含み、前記位置決め要素は、前記第１シャフトカバーに面する第２固定面を含み、前記位置決め要素の前記第２固定面には案内溝が設けられ、前記案内溝は、前記位置決め要素の幅方向における２つの対向する側を通過し、前記案内溝の溝開口が、前記第１シャフトカバーに面しており、前記ケーブルは、前記案内溝に進入し、
    前記案内溝は、順次接続される複数の屈曲セグメントを含み、前記複数の屈曲セグメントの屈曲方向が、前記ケーブルの半径方向を向いており、２つの隣り合う屈曲セグメントの屈曲方向が異なる、
    折り畳み式スクリーンデバイス。
15. 前記電気接続線は、フレキシブルプリント回路基板を有する、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
16. 前記フレキシブルプリント回路基板および前記ケーブルは、離間しており、隣り合わせに配置される、請求項１５に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
17. 前記フレキシブルプリント回路基板の端部に補強鋼板が配置され、前記補強鋼板は、前記フレームに締結され、前記補強鋼板と前記フレームとの間には、弾性クッションが配置される、請求項１５または１６に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
18. 前記フレームにはケーブル溝が設けられ、前記ケーブル溝には、前記ケーブルの端部が配置され、前記補強鋼板は、前記ケーブル溝の溝開口の外側を覆って前記ケーブル溝に前記ケーブルの前記端部を締結する、請求項１７に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
19. ２つのフレームと、電気接続線と、前記２つのフレームと関節接合される回転シャフトアセンブリとを備える折り畳み式スクリーンデバイスであって、前記２つのフレームは、前記回転シャフトアセンブリの回転シャフトの周りを回転して閉じられるかまたは開かれることができ、前記回転シャフトアセンブリは、ヒンジと接続構造とを有し、前記ヒンジは、前記接続構造と前記フレームとの間に接続され、前記接続構造は、前記回転シャフトアセンブリの２つの対向する側を通過するチャネルを含み、前記電気接続線の２つの端が、前記２つのフレームにそれぞれ接続され、前記電気接続線は、前記チャネルに進入し、前記チャネルおよび前記ヒンジは、軸方向における前記回転シャフトアセンブリの異なる位置に位置付けられ、
    前記接続構造は、第１シャフトカバーおよび第２シャフトカバーを含み、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、互いに対向するように配置され、前記第１シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端に近い側に位置付けられ、前記第２シャフトカバーは、前記２つのフレームが閉じられた前記状態において、前記回転シャフトアセンブリの、前記フレームの関節接合される端から遠い側に位置付けられ、前記第１シャフトカバーおよび前記第２シャフトカバーは、前記回転シャフトを収容することができる空間を囲み、
    前記折り畳み式スクリーンデバイスは、第１磁性要素と第２磁性要素とを更に備え、前記第１磁性要素は、前記第１シャフトカバー上に配置され、前記第２磁性要素は、前記電気接続線上に配置され、前記第１磁性要素および前記第２磁性要素は、互いに引き付けられ、前記電気接続線と共に前記第１シャフトカバー上に位置決めされる、
    折り畳み式スクリーンデバイス。
20. 前記折り畳み式スクリーンデバイスは、可撓性保護カバーを更に備え、前記可撓性保護カバーの２つの対向する側の縁が、前記２つのフレームにそれぞれ接続され、前記可撓性保護カバーは、前記電気接続線の、前記回転シャフトアセンブリの前記第１シャフトカバーが位置する側を覆う、請求項１から１８のいずれか一項に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
21. 前記可撓性保護カバーは、波状カバー本体を含む、請求項２０に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
22. 前記可撓性保護カバーは、熱伝導材料で作られる、請求項２０または２１に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。
23. 前記可撓性保護カバーは、前記フレームの表面に取り付けられる熱放散面を含む、請求項２２に記載の折り畳み式スクリーンデバイス。

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