CN116391084A - 支撑结构和显示装置 - Google Patents

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CN116391084A CN202180003082.3A CN202180003082A CN116391084A CN 116391084 A CN116391084 A CN 116391084A CN 202180003082 A CN202180003082 A CN 202180003082A CN 116391084 A CN116391084 A CN 116391084A
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rotating
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plates
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王新宇
周永红
祝尚杰
许琳琳
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Abstract

一种支撑结构和显示装置，属于显示领域。支撑结构包括转轴(10)、两个滑动连接机构(23)、至少两条链条(40)和第一支撑组件(50)。两个滑动连接机构(23)分别与转轴(10)可转动连接，且位于转轴(10)的两侧，两个滑动连接机构(23)分别用于支撑柔性显示面板的非弯折显示区域；至少两条链条(40)沿转轴(10)的轴向间隔排布，至少两条链条(40)的延伸方向与转轴(10)的轴向垂直，至少两条链条(40)的中部分别与转轴(10)连接，且每条链条(10)的两端分别与两个滑动连接机构(23)连接；在转轴(10)的轴向上，每个第一支撑组件(50)连接在至少两条链条(40)中相邻的两条链条(40)之间，第一支撑组件(50)远离转轴(10)的表面和链条(40)远离转轴(10)的表面用于支撑柔性显示面板的可弯折显示区域。

Description

支撑结构和显示装置 技术领域
本公开涉及显示领域，特别涉及一种支撑结构和显示装置。
背景技术
可弯折显示装置在显示领域的应用越来越多，用户可以根据实际需求对可弯折显示装置进行弯折来调节可弯折显示装置的屏幕尺寸。可弯折显示装置包括柔性显示面板和支撑结构，支撑结构用于对柔性显示面板提供支撑。
相关技术中，支撑结构包括转轴、链条、支撑板和两个滑动连接机构。转轴和支撑板用于支撑柔性显示面板的可弯折显示区域。两个滑动连接机构分别与转轴可转动连接，且位于转轴的两侧，滑动连接机构用于支撑柔性显示面板的非弯折显示区域。链条的中部与转轴连接，链条两端分别与两个滑动连接机构。支撑板与链条的中部固定连接，在支撑结构弯折时，滑动连接机构围绕转轴转动，实现支撑结构的弯折。
转轴、链条和支撑板是层叠的，在转轴的厚度和链条的厚度一定的情况下，为了减小支撑结构的厚度，通常要将支撑板设计得比较薄，造成支撑板容易损坏，造成支撑结构损坏。
发明内容
本公开实施例提供了一种支撑结构和显示装置。所述技术方案如下：
一方面，本公开提供了一种支撑结构，用于支撑柔性显示面板，所述支撑结构包括：转轴；两个滑动连接机构，所述两个滑动连接机构分别与所述转轴可转动连接，且位于所述转轴的两侧，所述两个滑动连接机构分别用于支撑柔性显示面板的非弯折显示区域；至少两条链条，所述至少两条链条沿所述转轴的轴向间隔排布，所述至少两条链条的延伸方向与所述转轴的轴向垂直，所述至少两条链条的中部分别与所述转轴连接，且每条所述链条的两端分别与所述两个滑动连接机构连接；至少一个第一支撑组件，在所述转轴的轴向上，每个所述第一支撑组件连接在所述至少两条链条中相邻的两条链条之间，所述第一 支撑组件远离所述转轴的表面和所述链条远离所述转轴的表面用于支撑所述柔性显示面板的可弯折显示区域。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一支撑组件包括多个沿所述链条的延伸方向并排的多个第一支撑件，所述多个第一支撑件中任意相邻两个第一支撑件之间转动连接，且转动中心线与所述转轴的轴向平行。
在本公开实施例的一种实现方式中，在所述多个第一支撑件的任意相邻两个第一支撑件中，其中一个第一支撑件朝向另一个第一支撑件的外侧壁具有第一凹槽，所述另一个第一支撑件具有装配在所述第一凹槽内的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽转动连接。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构还包括：第一连接销，所述第一连接销的中部与所述链条固定连接，所述第一连接销的一端与所述第一支撑件的端部固定连接。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构还包括：两个第二支撑组件，沿所述转轴的轴向，所述至少两条链条均位于所述两个第二支撑组件之间，所述两个第二支撑组件中的一个第二支撑组件的一端与所述至少两条链条中靠近所述转轴一端的一条链条的侧面连接，所述两个第二支撑组件中的另一个第二支撑组件的一端与所述至少两条链条中靠近所述转轴另一端的一条链条的侧面连接，所述链条的侧面是所述链条朝向所靠近的所述转轴端部的一面。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述第二支撑组件包括两对支撑件，所述两对支撑件沿所述链条的延伸方向间隔排布，所述两对支撑件中的每一对支撑件均包括沿所述链条的延伸方向并排的两个第二支撑件，所述两个第二支撑件的一个端部分别与所述链条的侧面连接；所述两个第二支撑件的外侧壁均具有第二凸起，且所述两个第二支撑件具有第二凸起的侧壁相对，所述两个第二支撑件的第二凸起转动连接。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述两个滑动连接机构包括：至少两个转板，所述至少两个转板分别位于所述转轴的两侧，且分别与所述转轴转动连接；至少一对滑移板，每对滑移板包括间隔排布的两块滑移板，不同对的滑移板沿所述转轴的轴向间隔排布；其中，所述至少两个转板中的任意一个转板分别与一块所述滑移板相对，且所述滑移板与相对的所述转板滑动连接，所述滑移板的滑动方向与所述转轴的轴向垂直。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构还包括限位组件，所述限位组件位于一对滑移板的两块滑移板之间，所述限位组件的一端与所述至少两个转板中的至少一个转板的侧面相抵，所述限位组件的中部与所述转轴固定连接；所述限位组件的另一端的端面具有多个第一限位凸起，所述多个第一限位凸起周向间隔排布，相邻两个第一限位凸起之间形成第一限位凹槽；与所述限位组件的另一端相抵的转板的侧面具有多个第二限位凸起，所述多个第二限位凸起周向间隔排布，相邻两个第二限位凸起之间形成第二限位凹槽，所述转板连接的转轴的中心线与所述多个第二限位凸起所在圆周的中心线在同一直线上；所述第一限位凸起位于所述第二限位凹槽内，所述第二限位凸起位于所述第一限位凹槽内，或者所述第一限位凸起与所述第二限位凸起相抵。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述限位组件包括：第一抵挡块，所述第一限位凸起位于所述第一抵挡块朝向所述转板的一端面上；第二抵挡块，沿所述转轴的轴向与所述第一抵挡块间隔；弹性件，所述弹性件的一端与所述第一抵挡块的另一端面连接，所述弹性件的另一端与所述第二抵挡块的一端面连接；安装块，与所述第二抵挡块的另一端面连接，所述安装块与所述转轴固定连接。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构还包括：包覆组件，沿所述转轴的轴向延伸；转轴连接块，与所述包覆组件的中部固定连接，所述转轴连接块上具有供所述转轴穿过的第一转轴通孔；其中，沿第三方向，所述限位组件位于所述第一支撑组件和所述包覆组件之间，所述第三方向分别与所述转轴的轴向和所述链条的延伸方向垂直，所述包覆组件与所述限位组件连接。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述包覆组件包括：中间包覆板，沿所述转轴的轴向延伸，所述转轴连接块与所述中间包覆板的表面连接；两块转动包覆板，均沿所述转轴的轴向延伸，沿所述链条的延伸方向，所述两块转动包覆板分别位于所述中间包覆板的两侧，且所述两块转动包覆板分别与所述中间包覆板转动连接；固定凸起，与所述中间包覆板的表面连接，且所述转轴连接块和所述固定凸起均与所述中间包覆板的同一个表面连接，所述固定凸起中具有第一固定凸台；其中，所述安装块上具有固定凹槽，所述第一固定凸台位于所述固定凹槽内。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述包覆组件还包括：四块遮挡块， 所述四块遮挡块中的两块遮挡块沿所述转轴的轴向排布，所述两块遮挡块分别与所述两块转动包覆板中的一块转动包覆板的两端连接，所述四块遮挡块中的另外两块遮挡块沿所述转轴的轴向排布，所述另外两块遮挡块与所述两块转动包覆板中的另一块转动包覆板的两端连接，沿所述转轴的轴向，所述第一支撑组件位于所述两块遮挡块之间，且位于所述另外两块遮挡块之间。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构包括两个转轴，所述支撑结构还包括：齿轮组板，所述齿轮组板的安装面与所述第三方向平行，齿轮组板与所述中间包覆板可拆卸地连接，沿所述转轴的轴向，所述齿轮组板位于所述两个转轴的同一侧的端部，所述齿轮组板的安装面是所述齿轮组板背向所述链条的一面；第一传动齿轮，与所述齿轮组板的安装面可转动连接，所述第一传动齿轮的转动中心与所述转轴的轴向平行；第二传动齿轮，与所述齿轮组板的安装面可转动连接，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合；第一同动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合，所述第一同动齿轮套设在所述两个转轴中的一个转轴上；第二同动齿轮，与所述第二传动齿轮啮合，所述第二同动齿轮套设在所述两个转轴中的另一个转轴上。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述中间包覆板上具有第三限位凸起，所述齿轮组板的中部具有第三限位凹槽，所述第三限位凸起位于所述第三限位凹槽内。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构还包括：两块安装板，所述至少两块安装板中的一块安装板与所述第一同动齿轮的外壁固定连接，且与所述至少两个转板中的一个转板连接，所述至少两块安装板中的另一块安装板与所述第二同动齿轮的外壁固定连接，且与所述至少两个转板中的另一个转板连接，所述至少两块安装板连接的两个转板位于所述转轴的同一侧的端部。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构还包括：升降组件，所述升降组件的一端与所述链条的中部连接，所述升降组件的另一端与所述转轴连接，所述升降组件用于改变所述链条的中部与所述转轴的距离。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述升降组件包括：第一连接块，具有第二转轴通孔，所述转轴的中部位于所述第二转轴通孔中，所述第一连接块上具有凸型通孔；第二连接块，具有连接销通孔，所述第二连接块的一部分位于所述凸型通孔内，所述第一连接块的另一部分位于所述凸型通孔外，所述第 二连接块与所述第一连接块滑动连接，所述第二连接块的滑动方向分别与所述转轴的轴向和所述链条的延伸方向垂直；第二连接销，一端与所述链条的中部连接，另一端与所述连接销通孔连接；弹片，一端与所述第一连接块连接，另一端与所述第二连接块连接。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述链条包括：第一链节，所述第一链节的一端与所述一对滑移板中的一个滑移板连接；多个第二链节，所述多个第二链节依次转动连接，所述多个第二链节中位于一端的第二链节与所述第一链节的另一端转动连接，所述多个第二链节中位于另一端的第二链节与所述一对滑移板中的另一个滑移板连接；其中，所述第一链节和所述第二链节上均具有第一限位面和第二限位面，所述第二链节上还具有第三限位面和第四限位面，在所述支撑结构未弯折时，所述第一限位面与所述第三限位面贴合，在所述支撑结构处于最大弯折状态时，所述第二限位面与所述第四限位面贴合。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述支撑结构包括四条链条和三个第一支撑组件，所述四条链条沿所述转轴的轴向间隔排布，所述三个第一支撑组件分别位于所述四条链条中相邻的两条链条之间，且所述三个第一支撑组件分别位于不同的两条链条之间。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述两个滑动连接机构包括四个转板和一对滑移板；所述四个转板中的两个转板位于转轴的一侧端部，且分别位于所述转轴的两侧，所述四个转板中的另外两个转板位于转轴的另一侧端部，且分别位于所述转轴的两侧；所述一对滑移板中的一块滑移板与所述四条链条中每一条链条的一端连接，所述一对滑移板中的另一块滑移板与所述四条链条中每一条链条的另一端连接。
另一方面，本公开实施例提高了一种显示装置，所述显示装置包括柔性显示面板和如上一方面任一项所述的支撑结构，所述柔性显示面板具有可弯折显示区域，所述支撑结构位于所述柔性显示面板的背面，所述转轴与所述可弯折显示区域相对。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
在本公开实施例中，由于第一支撑组件位于相邻的两条链条之间，第一支 撑组件的表面和链条的表面同时组成支撑面，对柔性显示面板的可弯折显示区域进行支撑。在链条和转轴的厚度一定的情况下，链条的上方无需布置支撑板，可以减小可折叠支撑装置的厚度。同时第一支撑组件设计在相邻的两条链条之间，第一支撑组件的可安装高度增加，可以增加第一支撑组件的厚度，从而提高了整个支撑结构的支撑强度，减小了可折叠支撑装置损坏的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种可弯折显示装置未弯折时的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的一种可弯折显示装置弯折时的结构示意图；
图3是本公开实施例提供的一种支撑结构的结构示意图；
图4是本公开实施例提供的一种支撑结构的结构示意图；
图5是本公开实施例提供的一种支撑结构在弯折状态时的结构示意图；
图6是本公开实施例提供的一种第一支撑组件、链条和滑移板的装配示意图；
图7是图6所示的支撑结构在弯折状态时的结构示意图；
图8是本公开实施例提供的一种链条的结构示意图；
图9是本公开实施例提供的一种第一链节的结构示意图；
图10是本公开实施例提供的一种第二链节的结构示意图；
图11是本公开实施例提供的一种链条弯折的结构示意图；
图12是本公开实施例提供的一种支撑结构的仰视图；
图13是本公开实施例提供的一种升降组件的结构示意图；
图14是本公开实施例提供的一种升降组件在另一状态下的结构示意图；
图15是本公开实施例提供的一种第一连接块和第二连接块的装配图；
图16是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图；
图17是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图；
图18是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图；
图19是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图；
图20是本公开实施例提供的一种限位组件的结构示意图；
图21是本公开实施例提供的一种包覆组件与转轴连接块的装配示意图；
图22是本公开实施例提供的一种转轴包覆件的结构示意图；
图23是本公开实施例提供的一种未弯折状态下的转轴包覆件与转轴的装配结构示意图；
图24是本公开实施例提供的一种弯折状态下的转轴包覆件与转轴的装配结构示意图；
图25是本公开实施例提供的一种齿轮组件的结构示意图；
图26是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部结构示意图；
图27是本公开实施例提供的一种转板的结构示意图；
图28是本公开实施例提供的一种转板的结构示意图；
图29是本公开实施例提供的一种滑块的结构示意图；
图30是本公开实施例提供的一种转动杆的结构示意图；
图31是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图；
图32是本公开实施例提供的一种支撑结构的爆炸结构示意图；
图33是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图；
图34是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图；
图35是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图。
附图标记：
1、第一平面显示部分；2、可弯折显示部分；3、第二平面显示部分；10、转轴；20、转板；201、第二限位凸起；202、第二限位凹槽；203、第一腰型孔；204、扇形槽；2041、圆形孔；2042、滑动孔；205、第二腰型孔；206、转板凸起；2061、转板通孔；207、齿轮固定孔；30、滑移板；301、第一腰型槽；302、第二腰型槽；303、第三腰型孔；40、链条；41、第一链条；42、第二链条；43、第三链条；44、第四链条；401、第一链节；402、第二链节；403、第一限位面；404、第二限位面；405、第三限位面；406、第四限位面；407、第一通孔；408、凹槽；409、凸起；4010、第二通孔；50、第一支撑组件；501、第一支撑件；5011、安装凹槽；502、第一凹槽；503、第一凸起；60、第一连接销；70、第二支撑组件；701、支撑件；702、第二支撑件；703、第二凸起；80、限位组件； 801、第一限位凸起；802、第一限位凹槽；803、第一抵挡块；804、第二抵挡块；805、弹性件；806、安装块；807、固定凹槽；8071、第一子固定凹槽；8072、第二子固定凹槽；808、第一螺钉；90、包覆组件；901、中间包覆板；902、转动包覆板；9011、第三限位凸起；903、固定凸起；9031、第一固定凸台；9032、第二固定凸台；904、遮挡块；905、转轴包覆件；951、转轴安装槽；100、转轴连接块；1001、第一转轴通孔；110、齿轮组板；1101、第三限位凹槽；120、第一传动齿轮；130、第二传动齿轮；140、第一同动齿轮；150、第二同动齿轮；160、安装板；1000、子转轴；1601、安装孔；1602、第二螺钉；170、升降组件；1701、第一连接块；1702、第二转轴通孔；1703、第二连接块；1704、连接销通孔；1705、第二连接销；1706、弹片；1707、凸型通孔；1708、方形通孔；180、卡簧；190、滑块；200、滑动板；2001、滑道；2002、第四腰型孔；210、转动杆；2101、主杆；2102、第一凸起；2103、第二凸起；2104、第三凸起；220、挡板；230、支撑板；240、螺柱；250、后壳；260、固定板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的一种可弯折显示装置未弯折时的结构示意图。参见图1，可弯折显示装置包括依次连接的第一平面显示部分1、可弯折显示部分2和第二平面显示部分3。在图1中，可弯折显示装置处于未弯折状态，此时，第一平面显示部分1的表面、可弯折显示部分2的表面和第二平面显示部分3的表面在同一平面。
图2是本公开实施例提供的一种可弯折显示装置弯折时的结构示意图。参见图2，在可弯折显示部分2进行弯折，使得第一平面显示部分1的底面与第二平面显示部分3的底面相对，此时，可弯折显示装置处于弯折装状态，使得可弯折显示装置更加便携。显示部分的表面是用于显示的面，显示部分的底面与显示部分的表面相对。
可弯折显示装置包括柔性显示面板和支撑结构，支撑结构用于对柔性显示面板提供支撑。
图3是本公开实施例提供的一种支撑结构的结构示意图。参见图3，支撑结 构包括转轴10、滑动连接机构23和至少两条链条40。
两个滑动连接机构23分别与转轴10可转动连接，且位于转轴10的两侧，两个滑动连接机构23分别用于支撑柔性显示面板的非弯折显示区域。至少两条链条40沿转轴10的轴向间隔排布，至少两条链条40的延伸方向与转轴10的轴向垂直，至少两条链条40的中部分别与转轴10连接，且每条链条40的两端分别与两个滑动连接机构23连接。
值得说明的是，为了展示转轴等结构，图3中并未示出支撑结构的全部结构。
图4是本公开实施例提供的一种支撑结构的结构示意图。参见图4，在转轴10的轴向上，每个第一支撑组件50连接在至少两条链条40中相邻的两条链条40之间，第一支撑组件50远离转轴10的表面和链条40远离转轴10的表面用于支撑柔性显示面板的可弯折显示区域。
在本公开实施例中，由于第一支撑组件50位于相邻的两条链条40之间，第一支撑组件50的表面和链条40的表面同时组成支撑面，对柔性显示面板的可弯折显示区域进行支撑。在链条40和转轴10的厚度一定的情况下，链条40的上方无需布置支撑板，可以减小可折叠支撑装置的厚度。同时第一支撑组件50设计在相邻的两条链条40之间，第一支撑组件50的可安装高度增加，可以增加第一支撑组件50的厚度，从而提高了整个支撑结构的支撑强度，减小了可折叠支撑装置损坏的可能性。
在本公开实施例中，转轴10沿第一方向a延伸。第一支撑组件50沿第一方向a延伸。
再次参见图3和图4，两个滑动连接机构23包括：至少两转板20和至少一对滑移板30。
在第二方向b上，至少两个转板20分别位于转轴10的两侧，且分别与转轴10转动连接，第二方向b与第一方向a垂直。每对滑移板30包括沿第二方向b间隔排布的两块滑移板30，不同对的滑移板30沿第一方向a间隔排布。至少两条链条40均沿第二方向b延伸，至少两条链条40沿第一方向a间隔排布，至少两条链条40的中部分别与转轴10连接，至少两条链条40中的任意一条链条40位于一对滑移板30的两块滑移板30之间，且两端分别与一对滑移板30中的两块滑移板30连接。其中，至少两个转板20中的任意一个转板20分别与 一块所述滑移板30相对，且滑移板30与相对的转板20滑动连接，滑移板30的滑动方向与第二方向b垂直。
在本公开实施例中，滑移板30远离转板20的一面用于承接柔性显示面板，为柔性显示面板提供支撑，从而保证柔性显示面板的形态。链条40的两端分别连接有滑移板30，在滑移板30为柔性显示面板提供支撑的同时，链条40同样为柔性显示面板提供支撑。第一支撑组件50位于相邻的两条链条40之间，第一支撑组件50同样可以为柔性显示面板提供支撑。
在本公开实施例中，转轴10和链条40分别与可弯折显示部分2相对，位于转轴10两侧的滑移板30分别与第一平面显示部分1和第二平面显示部分3相对。当需要将可弯折显示装置进行弯折时，在可弯折显示装置的第一平面显示部分1和第二平面显示部分3对可弯折显示装置进行弯折，在挤压力的作用下，转板20围绕转轴10转动，同时滑移板30转动，由于转板20转动的中心线为转轴10的中心线，滑移板30转动的中心线为链条40的中心线，二者的中心线不重合，在转动时，滑移板30与转板20之间存在滑动，从而使得可弯折显示装置能够从未弯折状态转换为弯折状态。
结合参见图3和图4，支撑结构包括四条链条40和三个第一支撑组件50，四条链条40沿第一方向a间隔排布，三个第一支撑组件50分别位于四条链条40中相邻的两条链条40之间，且三个第一支撑组件50分别位于不同的两条链条40之间。
在本公开实施例中，布置四条链条40，通过多条链条40的转动来带动滑移板30的转动，使得滑移板30更易转动。同时任意相邻两条链条40之间均布置有第一支撑组件50，保证链条40和第一支撑组件50形成的支撑面更加完整，且支撑面更大，提高支撑结构的支撑性能。
在其他实现方式中，可以布置其他数量的链条40，例如，布置两条链条40、三条链条40、五条链条40或者更多的链条，本公开对此不做限制。
再次参见图4，四条链条40包括沿第一方向a排布的第一链条41、第二链条42、第三链条43和第四链条44。第一链条41和第二链条42之间的距离L1等于第三链条43和第四链条44之间的距离L2，且小于第二链条42和第三链条43之间的距离L3。也即位于第一链条41和第二链条42之间的第一支撑组件50的长度等于第三链条43和第四链条44之间的第一支撑组件50的长度，且小于 第二链条42和第三链条43之间的第一支撑组件50的长度。其中，第一支撑组件50的长度为第一支撑组件50在第一方向a上的尺寸。
在其他实现方式中，第一链条41和第二链条42之间的距离L1、第三链条43和第四链条44之间的距离L2、第二链条42和第三链条43之间的距离L3相等。或者，L1、L2和L3均不相等。
在本公开实施例中，转轴10可以包括多个沿第一方向排布的四个子转轴(图中未示出)，第一链条41、第二链条42、第三链条43和第四链条44分别与不同的子转轴连接。
结合参见图3和图4，支撑结构包括四个转板20和一对滑移板30。四个转板20中的两个转板20位于转轴10的一侧端部，且分别位于转轴10的两侧，四个转板20中的另外两个转板20位于转轴10的另一侧端部，且分别位于转轴10的两侧。一对滑移板30中的一块滑移板30与四条链条40中每一条链条40的一端连接，一对滑移板30中的另一块滑移板30与四条链条40中每一条链条40的另一端连接。
在本公开实施例中，布置一对滑移板30，一个滑移板30包括2个滑动部和一个中间的细长的连接部，2个滑动部与连接部连接，这样位于转轴10一侧的滑移板30是一整块，这样第二链条42和第三链条43之间也会有滑移板30的一部分，滑移板30的一部分可以对柔性显示面板进行支撑，从而提高支撑结构的支撑性能。转板20位于滑移板30的下方，对支撑结构的支撑性能影响较小，布置四块转板20，第二链条42和第三链条43之间没有转板20，可以减小转板20整体的重量，利于支撑结构的轻便化设计。
在其他实现方式中，可以布置其他数量的转板20和滑移板30，例如，布置布置两块转板20，四块滑移板30(位于转轴10一侧的滑移板30此时不是一整块)，本公开对此不做限制。
图5是本公开实施例提供的一种支撑结构在弯折状态时的结构示意图。参见图5，在支撑结构弯折时，第一支撑组件50会跟随链条(41、42、43、44)一起弯折，保证支撑结构的弯折性能。
图6是本公开实施例提供的一种第一支撑组件、链条和滑移板的装配示意图。参见图6，第一支撑组件50包括多个沿第二方向b并排的多个第一支撑件501，多个第一支撑件501中任意相邻两个第一支撑件501之间转动连接，且转 动中心线与第一方向a平行。沿第三方向c，链条40和第一支撑件501位于转轴10的同一侧，第一方向a、第二方向b和第三方向c两两相互垂直。
在本公开实施例中，在第一支撑组件50弯折时相邻两个第一支撑件501之间转动，从而实现第一支撑组件50的弯折。
图7是图6所示的支撑结构在弯折状态时的结构示意图。参见图6和图7，第一支撑组件50包括多个第一支撑件501。
再次参见图6，在多个第一支撑件501的任意相邻两个第一支撑件501中，其中一个第一支撑件501朝向另一个第一支撑件501的外侧壁具有第一凹槽502，另一个第一支撑件501具有装配在第一凹槽502内的第一凸起503，第一凸起503与第一凹槽502转动连接。
在本公开实施例中，在其中一个第一支撑件501上布置第一凹槽502，相邻的第一支撑件501上布置第一凸起503，第一凸起503与第一凹槽502转动连接，这样在第一支撑组件50弯折时，第一凸起503在第一凹槽502中转动，从而实现第一支撑组件50的弯折。
图8是本公开实施例提供的一种链条的结构示意图。参见图8，支撑结构还包括第一连接销60，第一连接销60的中部与链条40固定连接，第一连接销60的一端与第一支撑件501的端部固定连接。其中图7中为了将第一连接销60显示清楚，部分第一支撑件501没有进行显示。
在本公开实施例中，第一连接销60中部与链条40连接，第一连接销60的两端分别与两个第一支撑件501的端部连接，这样可以将链条40与第一支撑件501连接起来，在链条40转动的时候可以带动第一支撑件501转动。
在本公开实施例中，第一支撑件501的端部可以为管状结构，第一连接销60插入管状结构的腔体中，第一连接销60与管状结构过盈配合，这样第一支撑件501和第一连接销60之间无需通过其他部件连接，结构更简单。
再次参见图7，多个第一支撑件501中位于中部的第一支撑件501的中部具有安装凹槽5011，柔性显示面板具有与安装凹槽5011对应的安装凸起，当支撑结构与柔性显示面板安装后，安装凸起位于安装凹槽5011中实现对位。
示例性地，安装凹槽5011为矩形安装凹槽。
示例性地，安装凸起为钢条凸起，例如为面板中的不锈钢(SUS)结构。
再次参见图7，支撑结构还包括两个第二支撑组件70。沿第一方向a，至少 两条链条40均位于两个第二支撑组件70之间，两个第二支撑组件70中的一个第二支撑组件70的侧面与至少两条链条中40靠近所述转轴10一端的一条链条40的侧面连接，两个第二支撑组件70中的另一个第二支撑组件70的一端与至少两条链条中40靠近所述转轴10另一端的一条链条40的侧面连接，链条40的侧面是链条40朝向所靠近的转轴10端部的一面。
在本公开实施例中，在端部设置第二支撑组件70，第二支撑组件70同样可以形成支撑面对柔性显示面板进行支撑，提高支撑结构的支撑性能。
再次参见图6，第二支撑组件70包括两对支撑件701，两对支撑件701沿第二方向b间隔排布，两对支撑件701中的每一对支撑件701均包括沿第二方向b并排的两个第二支撑件702，两个第二支撑件702的一个端部分别与链条40的侧面连接。两个第二支撑件702的外侧壁均具有第二凸起703，且两个第二支撑件702具有第二凸起703的侧壁相对，两个第二支撑件702的第二凸起703转动连接。
在本公开实施例中，每一对支撑件701中的两个第二支撑件702通过第二凸起703转动连接，在链条40转动时，可以带动第二支撑件702转动，从而实现支撑结构的弯折。
再次参见图6，与第四链条44连接的第一连接销60的两端分别与第一支撑组件50和第二支撑件702连接，也即通过第一连接销60将第四链条44与第一支撑组件50和第二支撑件702连接起来。
同样的，第一链条41也通过第一连接销60与第一支撑组件50和第二支撑件702连接起来。
示例性地，第二支撑件702和第二凸起703中均具有通孔(图中未示出)，第一连接销60与该通孔过盈配合，实现第一连接销60与第二支撑件702的连接。
如图6和图7所示，支撑结构还包括第二连接销1705，第二连接销1705与链条40(例如第四链条44)的中部连接。第二连接销1705的端部布置有卡簧180。避免第二连接销1705从链条40中滑出。
再次参见图8，链条40包括：第一链节401和多个第二链节402。第一链节401的一端与一对滑移板30中的一个滑移板30连接。多个第二链节402依次转动连接，多个第二链节402中位于一端的第二链节402与所述第一链节401 的另一端转动连接，多个第二链节402中位于另一端的第二链节402与一对滑移板30中的另一个滑移板30连接。
在本公开实施例中，将链条40分成多个链节的形式，方便链条40转动。
如图8所示，第一链节401的一端与第一连接销60的中部连接，结合图8和图7，第一链节401的一端与滑移板30通过第一连接销60连接。第一链节401和第二链节402之间同样通过第一连接销60连接，位于中间的第二链节402通过第二连接销1705(图8未示出)与相邻的第二链节402连接，其余的第二链节402通过第一连接销60连接。结合图8和图7，位于第二端的第二链节402同样通过第一连接销60与滑移板30连接。也即位于两端的第一连接销60同时连接链条40、滑移板30和第一支撑件501。
如图8所示，一条链条40包括一个第一链节401和五个第二链节402，也即链条40共包括六个链节，一条链条40与六个第一连接销60连接，由于链条40通过第一连接销60与第一支撑组件50连接，那么一个第一支撑组件50同样包括六个第一支撑件501。
在其他实现方式中，一条链条40可以包括其他数量的链节。同样地，根据链节调整第一连接销60和第一支撑组件50的数量即可。
图9是本公开实施例提供的一种第一链节的结构示意图。参见图9，第一链节401呈“工”字形，“工”字形第一链节401的一端具有两个第一通孔407，第一连接销60穿过该第一通孔407，将第一链节401与滑移板30和第一支撑件501连接。“工”字形第一链节401的另一端同样具有两个第一通孔407。
图10是本公开实施例提供的一种第二链节的结构示意图。参见图10，第二链节402的一端具有与“工”字形第一链节401的另一端的凹槽408相匹配的凸起409，凸起409位于凹槽408中，凸起409中同样具有第二通孔4010，第一支撑件501依次穿过第一链节401上的一个第一通孔407、第二链节402上的第二通孔4010和第一链节401上的另一个第一通孔407，从而将第一链节401和第二链节402连接起来。
参见体8和图9，第一链节401上具有第一限位面403和第二限位面404。参见体8和图10，第二链节402上也具有第一限位面403和第二限位面404。第二链节402上还具有第三限位面405和第四限位面406。
参见图8，在链条40未弯折时，第一限位面403与第三限位面405贴合。 这样可以保证在链条40表面的平整性。
图11是本公开实施例提供的一种链条弯折的结构示意图。参见图11，在链条40处于最大弯折状态时，第二限位面404与第四限位面406贴合。使得链条不能再弯折，避免出现链条过折或者反折的情况。
图12是本公开实施例提供的一种支撑结构的仰视图。参见图12，支撑结构具有两个转轴10，两个转轴10沿第二方向b并排布置。位于两个转轴10两侧的两个转板20分别与两个转轴连接。
再次参见图12，弯折支撑结构还包括升降组件170，结合图4，升降组件170的一端与链条40的中部连接，升降组件170的另一端与转轴10连接，升降组件170用于改变链条40的中部与转轴10的距离。
在本公开实施例中，升降组件170用于连接转轴10和链条40，保证链条40的稳定性。由于，升降组件170的一端与链条40的中部连接，可以保证链条40在中部弯折。升降组件170可以改变链条40的中部与转轴10的距离，这样可以保证在弯折时更省力。
图13是本公开实施例提供的一种升降组件的结构示意图。参见图13，升降组件170包括：第一连接块1701、第二连接块1703和弹片1706。第二连接块1703与第一连接块1701滑动连接，第一连接块1701具有第二转轴通孔1702，转轴10的中部位于第二转轴通孔1702中。第二连接块1703具有连接销通孔1704。弹片1706的一端与第一连接块1701连接，弹片1706的另一端与第二连接块1703连接。结合图4，第二连接销1705的一端与链条40的中部连接，第二连接销1705的另一端与连接销通孔1704连接。
在本公开实施例中，由于第二连接块1703与第一连接块1701滑动连接，弹片1706具有弹性，通过弹片1706的弹力来控制第二连接块1703在第一连接块1701中滑动，可以改变第二转轴通孔1702与连接销通孔1704的距离，从而可以改变链条40的中部与转轴10的距离。
图13所示的升降组件中弹片1706处于压缩状态。图14是本公开实施例提供的一种升降组件在另一状态下的结构示意图。在支撑结构转动的过程中，链条40的中部与转轴10的距离会发生改变，升降组件170用于控制链条40的中部与转轴10的距离。当支撑结构处于平面状态时，链条40的中部与转轴10的距离变近，此时弹片1706被压缩，使得第二连接块1703与第一连接块1701的 距离减小，从而使得链条40的中部与转轴10的距离变近。当支撑结构处于弯折状态时，链条40的中部与转轴10的距离变远，弹片1706提供的弹力能够使得第二连接块1703与第一连接块1701的距离增大，从而使得链条40的中部与转轴10的距离变远。
示例性地，第一连接块1701和第二连接块1703均为块状结构，弹片1706为类似“W”形的片状结构。
在其他实现方式中，弹片1706也可以由2端的片状结构和中间的弹性连接部组成，2端的片状结构分别用来进行连接限位，中部的弹性连接部用来提供弹力。
在其他实现方式中，升降组件还可以不包括弹片，仅依靠第一连接块和第二连接块的装配关系，实现升降组件的升降功能。
图15是本公开实施例提供的一种第一连接块和第二连接块的装配图。参见图15，第一连接块1701上具有安装第二连接块1703的凸型通孔1707，第二连接块1703的一端位于凸型通孔1707内，第二连接块1703的另一端位于凸型通孔1707外，且第二连接块1703的另一端具有限位凸起1709，用于限制第二连接块1703的另一端从凸型通孔1707中脱出。第一连接块1701和第二连接块1703上均具有方形通孔1708。参见图13和图14弹片1706的两端分别位于两个方形通孔1708中。
图16是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图。参见图16，支撑结构还包括限位组件80。
图17是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图。参见图18，限位组件80的一端与至少两个转板20中的至少一个转板20的侧面相抵，限位组件80的中部与所述转轴10固定连接。限位组件80的另一端的端面具有多个第一限位凸起801，多个第一限位凸起801周向间隔排布，相邻两个第一限位凸起801之间形成第一限位凹槽802。与限位组件80的另一端相抵的转板20的侧面具有多个第二限位凸起201，多个第二限位凸起201周向间隔排布，相邻两个第二限位凸起201之间形成第二限位凹槽202，转板20连接的转轴10的中心线与多个第二限位凸起201所在圆周的中心线在同一直线上。第一限位凸起801位于第二限位凹槽202内，第二限位凸起201位于第一限位凹槽802内，或者第一限位凸起801与第二限位凸起201相抵。其中，限位组件80位于一对滑移板 30的两块滑移板30之间。
参见图17，限位组件80包括：第一抵挡块803、第二抵挡块804、弹性件805和安装块806。第一限位凸起801位于所述第一抵挡块803朝向转板20的一端面上。第二抵挡块804沿第一方向与第一抵挡块803间隔。弹性件805的一端与第一抵挡块803的另一端面连接，弹性件805的另一端与第二抵挡块804的一端面连接。安装块806与第二抵挡块804的另一端面连接，安装块806与转轴10固定连接。
图18是本公开实施例提供的另一种支撑结构的局部示意图。图18和图17的区别主要在于第二抵挡块804的形状不同。在图17中，第二抵挡块804为多个圆角矩形片状叠置而成的柱状结构，在图18中，第二抵挡块804为凸字型结构。
下面以图18的支撑结构为例进行说明，在支撑结构新增限位组件80，在支撑结构处于不同的弯折状态时，通过限位组件80进行限位，使得支撑结构保持在特定状态，例如完全打开、完全闭合、半打开状态等。
在图18中，支撑结构处于完全闭合状态，此时第一限位凸起801位于第二限位凹槽202内，第二限位凸起201位于第一限位凹槽802内。
图19是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部示意图。参见图19，支撑结构处于完全打开状态。在弯折支撑结构时，转板20转动，转板20上的第二限位凸起201会跟着转板20一起转动，第二限位凸起201需要克服与第一限位凸起801之间的阻力，使得第一限位凸起801与第二限位凸起201相抵，或者使得第二限位凸起201与第一限位凹槽802的相对位置发生改变，第二限位凸起201位于另一个第一限位凹槽802中，使得支撑结构保持在特定状态。
图20是本公开实施例提供的一种限位组件的结构示意图。参见图20，转轴10端部依次穿过第一抵挡块803、弹性件805、第二抵挡块804后，转轴10端部和安装块806固定连接。
值得说明的是，在本公开实施例中，转轴10可以由多根子转轴组成，多根子转轴之间相互断开。例如在图16中，穿过左侧链条40的为一根子转轴，穿过右侧链条40并连接到限位组件80的为另一根子转轴。
在本公开实施例中，第一抵挡块803用于安装第一限位凸起801，弹性件805对第一限位凸起801提供弹力，使得第一限位凸起801对转板20挤压，这 样在转板20转动时需要克服这部分弹力才能够转动，保证了支撑结构保持在特定状态。安装块806用于固定第二抵挡块804，保证第二抵挡块804的位置不变，这样使得弹性件805能够被压缩，从而对第一限位凸起801产生弹力。
在本公开实施例中，第一抵挡块803上具有两圈第一限位凸起801，两圈第一限位凸起801分别与两个转板20上的第二限位凸起201对应。也即一圈第一限位凸起801与一个转板20上的第二限位凸起201匹配。
在本公开实施例中，支撑结构通过限位组件80中的弹性件805的阻尼实现转板20在转动过程中的固定的，也即通过限位组件80可以实现自锁。
示例性地，弹性件805为弹簧，或者弹性件805为橡胶套等。
在本公开实施例中，第一抵挡块803和第二抵挡块804之间的弹性件805可以是一个、两个、三个或者更多。
再次参见图20，限位组件80还包括安装通孔808，安装通孔808用于实现和其他部件的连接。
在本公开实现方式中，安装块806和第二抵挡块804可以通过一体成型的方式制作，当然也可以采用其他方式进行连接。
再次参见图3，支撑结构还包括：包覆组件90。包覆组件90沿第一方向a延伸。
图21是本公开实施例提供的一种包覆组件与转轴连接块的装配示意图。参见图21，支撑结构还包括转轴连接块100。转轴连接块100与包覆组件90的中部固定连接，转轴连接块100上具有供转轴10穿过的第一转轴通孔1001。其中，沿第三方向c，限位组件80位于第一支撑组件50和包覆组件90之间，包覆组件90与限位组件80连接。
在本公开实施例中，包覆组件90对支撑结构的两端进行包覆，保证可弯折显示装置的美观。同时，布置转轴连接块100，转轴连接块100与包覆组件90连接，转轴10穿过转轴连接块100上的第一转轴通孔1001，从而将转轴10和包覆组件90连接起来，保证包覆组件90的稳定性，
再次参见20，包覆组件90包括：中间包覆板901、两块转动包覆板902和固定凸起903。中间包覆板901沿第一方向a延伸，转轴连接块100与中间包覆板901的表面连接。两块转动包覆板902均沿第一方向a延伸，沿第二方向b，两块转动包覆板902分别位于中间包覆板901的两侧，且两块转动包覆板902 分别与中间包覆板901转动连接。固定凸起903与中间包覆板901的表面连接，且转轴连接块100和固定凸起903与中间包覆板901的同一个表面连接。固定凸起903中具有第一固定凸台9031。参见图16，安装块806上具有固定凹槽807，第一固定凸台9031位于固定凹槽807内。
在本公开实施例中，中间包覆板901用于与转轴连接块100连接，同时对转轴10部分进行遮挡，两块转动包覆板902位于中间包覆板901的两侧，对转轴10两侧的部分进行遮挡，同时两块转动包覆板902与中间包覆板901转动连接，在转板20转动时，两块转动包覆板902会一起转动，避免影响支撑结构的弯折。
同时，固定凸起903与中间包覆板901的表面连接，且固定凸起903位于安装块806上固定凹槽807内，这样将支撑结构与柔性显示面板安装起来后，固定凹槽807可以限制固定凸起903的移动，也即限定了中间包覆板901的移动，从而将包覆组件90和限位组件80安装在一起。这样布置不仅可以保证包覆组件90和限位组件80可以安装在一起，且在拆卸时，可以直接将固定凸起903从固定凹槽807中取出，使得包覆组件90和限位组件80分开，更加方便。
示例性地，固定凹槽807包括第一子固定凹槽8071和第二子固定凹槽8072，固定凸起903具有第一子固定凸台9031和第二子固定凸台9032，第一子固定凸台9031位于第一子固定凹槽8071内，第二子固定凸台9032位于第二子固定凹槽8072内。通过多个固定凸台和固定凹槽相匹配的方式保证限位组件80的稳固性。
在其他实现方式中，可以是包覆组件90包括固定凹槽，限位组件80包括固定凸起。本公开对此不做限制。
再次参见图21，包覆组件90还包括四块遮挡块904。四块遮挡块904中的两块遮挡块904沿第一方向a排布，两块遮挡块904与两块转动包覆板902中的一块转动包覆板902的相对侧面固定连接，四块遮挡块904中的另外两块遮挡块904沿第一方向a排布，另外两块遮挡块904与两块转动包覆板902中的另一块转动包覆板902的两端连接，沿第一方向a，第一支撑组件50位于两块遮挡块904之间，且位于另外两块遮挡块904之间。
在本公开实施例中，四块遮挡块904分别对支撑结构的两侧进行遮挡，保证将支撑结构与柔性显示面板安装后的显示装置的美观。
在本公开实施例的一种实现方式中，遮挡块904与转动包覆板902可以通过焊接的方式固定在一起。
再次参见图1和图2，包覆组件90还包括两个转轴包覆件905，两个转轴包覆件905沿第一方向a排布，两个转轴包覆件905中的一个转轴包覆件905位于两块遮挡块904之间，两个转轴包覆件905中的另一个转轴包覆件905位于另外两块遮挡块904之间。两个转轴包覆件905可以对转轴10的端部进行遮挡，避免影响美观。
图22是本公开实施例提供的一种转轴包覆件的结构示意图。参见图22，转轴包覆件905的中部具有两个转轴安装槽9051。
图23是本公开实施例提供的一种未弯折状态下的转轴包覆件与转轴的装配结构示意图。参见图23，转轴的端部位于转轴安装槽9051内，并使得转轴安装槽9051与转轴10过盈配合，从而保证转轴包覆件905与转轴10连接的牢固性。
图24是本公开实施例提供的一种弯折状态下的转轴包覆件与转轴的装配结构示意图。参见图24，转轴包覆件905的外表面呈弧形，在支撑结构跟随柔性显示面板一起弯折时，转轴包覆件905的外表面与柔性显示面板过渡平滑，使得显示装置更加美观。
在本公开实施例中，支撑结构包括两个转轴10，所以转轴包覆件905上具有两个转轴安装槽9051。在其他实现方式中，支撑结构可以包括一个转轴10，此时转轴包覆件905上具有一个转轴安装槽9051。
在本公开实施例中，为保证两个转轴10的同步转动，可以通过齿轮组件将两个转轴10连接起来。
图25是本公开实施例提供的一种齿轮组件的结构示意图。参见图25，支撑结构还包括：齿轮组板110、第一传动齿轮120、第二传动齿轮130、第一同动齿轮140和第二同动齿轮150。齿轮组板110的安装面与第三方向平c行，齿轮组板110与中间包覆板901可拆卸地连接，沿第一方向a，齿轮组板110位于两个转轴10的同一侧的端部。第一传动齿轮120与齿轮组板110的安装面连接，第一传动齿轮120的转动中心与第一方向a平行。第二传动齿轮130与齿轮组板110的安装面连接，第二传动齿轮130与第一传动齿轮120啮合。第一同动齿轮140与第一传动齿轮120啮合，第一同动齿轮140套设在两个转轴10中的一个转轴10上。第二同动齿轮150与第二传动齿轮130啮合，第二同动齿轮150 套设在两个转轴10中的另一个转轴10上。
其中，齿轮组板110的安装面是齿轮组板110背向链条40(图25未示出，可见参考图32的位置关系)的一面。
在本公开实施例中，支撑结构包括两个转轴10，为保证两个转轴10转动的同步性，通过第一传动齿轮120、第二传动齿轮130、第一同动齿轮140和第二同动齿轮150来实现两个转轴10的同步转动。其中第一同动齿轮140套在一个转轴10上，转轴10转动带动第一同动齿轮140转动，第一同动齿轮140带动第一传动齿轮120转动，第一传动齿轮120带动第二传动齿轮130转动，第二传动齿轮130带动第二同动齿轮150转动，第二同动齿轮150套在另一个转轴10上，从而使得另一个转轴10转动，实现两个转轴10的同步转动。
再次参见图25，支撑结构还包括两块安装板160。安装板160与齿轮组板110并排布置。两块安装板160中的一块安装板160与第一同动齿轮140的外壁固定连接，且与至少两个转板20中的一个转板20连接，两块安装板160中的另一块安装板160与第二同动齿轮150的外壁固定连接，且与至少两个转板20中的另一个转板20连接，两块安装板连接的两个转板20位于转轴10的同一侧的端部。
在本公开实施例中，两块安装板160分别用于安装第一同动齿轮140和第二同动齿轮150，第一同动齿轮140和第二同动齿轮150转动时会带动两块安装板160转动。由于两块安装板160分别与两个转板20连接，从而带动两个转板20转动，实现支撑结构的弯折和展平。
再次参见图25，安装板160上具有两个安装孔1601，安装板160与转板20连接，例如可以通过第二螺钉1602连接。
再次参见图21，中间包覆板901上具有第三限位凸起9011。再次参见图25，齿轮组板110的中部具有第三限位凹槽1101。
图26是本公开实施例提供的一种支撑结构的局部结构示意图。参见图26，第三限位凸起9011位于第三限位凹槽1101内。
在本公开实施例中，中间包覆板901的长度较长，中间包覆板901的两端容易翘起，在中间包覆板901上布置第三限位凸起9011，且第三限位凸起9011位于第三限位凹槽1101内，如果中间包覆板901翘起，第三限位凸起9011会抵挡在第三限位凹槽1101的底面，从而阻止中间包覆板901翘起。
图27是本公开实施例提供的一种转板的结构示意图。参见图27，转板20具有沿第一方向间隔排布的第一腰型孔203、扇形槽204和第二腰型孔205，第一腰型孔203的长度方向和第二腰型孔205的长度方向均为第二方向b。其中扇形槽204的圆心位于靠近第二腰型孔205的一侧，第二扇形槽205的弧面位于靠近第一腰型孔203的一侧，扇形槽204靠近圆心的一侧具有圆形孔2041，扇形槽204靠近弧面的一侧具有与弧面相同延伸方向的滑动孔2042。圆形孔2041的圆心、扇形槽204的圆心和弧面的中点在同一直线上，该直线为第一腰型孔203的一条中心对称轴，该直线也为第二腰型孔205的一条中心对称轴。
其中图27所示的是位于转轴一侧的转板，图28是本公开实施例提供的一种转板的结构示意图。图28所示的是位于转轴另一侧的转板。
参见图27和图28，转板20的侧边具有多个转板凸起206，多个转板凸起206中具有沿第一方向a延伸的转板通孔2061，该转板通孔2061供转轴10穿过，从而将转板20和转轴10连接起来。
参见图27和图28，转板20的侧边具有齿轮固定孔207，第二螺钉1602穿过齿轮固定孔207与安装孔1601连接，从而将安装板160与转板20连接起来。
再次参见图16，支撑结构还包括多个滑块190和转动杆210。多个滑块190中的任意一个滑块190的底面位于第一腰型孔203和第二腰型孔205中的一个腰型槽中，且每一个第一腰型孔203和每一个第二腰型孔205中均具有一个滑块190。由于支撑结构包括四个转板20，一个转板20上分别具有一个第一腰型孔203和一个第二腰型孔205，所以支撑结构共具有八个滑块190。
图29是本公开实施例提供的一种滑块的结构示意图。参见图29，滑块190也呈腰型，但滑块190的尺寸比腰型槽(图31中的301和302)的尺寸要小一些，使得滑块190能够在腰型槽中滑动。
图30是本公开实施例提供的一种转动杆的结构示意图。参见图30，转动杆210包括主杆2101、第一凸起2102、第二凸起2103和第三凸起2104。第一凸起2102和第二凸起2103位于主杆2101的同一侧，且第一凸起2102和第二凸起2103分别位于主杆2101的两端，第三凸起2104位于主杆2101的另一侧。
结合图16、图27和图28，第一凸起2102位于圆形孔2041中，第二凸起2103位于滑动孔2042中。
图31是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图。参 见图31，滑移板30与转板20相对的面上具有与第一腰型孔203一一对应的第一腰型槽301，以及与第二腰型孔205一一对应的第二腰型槽302。其中，第一腰型槽301和第二腰型槽302的尺寸略大于滑块的尺寸，但第一腰型槽301和第二腰型槽302的尺寸小于第一腰型孔203和第二腰型孔205的尺寸。多个滑块190中的任意一个滑块190的表面位于第一腰型槽301和第二腰型槽302中的一个腰型槽中。滑移板30还具有与扇形槽204一一对应的第三腰型孔303，第三腰型孔303的长度方向为第一方向a，第三凸起2104位于第三腰型孔303中。这样通过滑块190和转动杆210将滑移板30与转板20连接起来，且在转板20转动时，滑块190在第一腰型孔203或第二腰型孔205中滑动时带动滑移板30滑动。
图32是本公开实施例提供的一种支撑结构的爆炸结构示意图。参见图32，支撑结构包括滑动板200，滑动板200与滑移板30滑动连接，滑动板200同样可用于提高支撑结构的支撑性能。
如图32所示，1根转轴10可以由若干根子转轴1000组成，图32中仅示出了2根，2根子转轴1000之间相互分离。图32未示出中部的限位组件80，也没有示出与限位组件80连接的子转轴。
再次参见图3，滑动板200的两侧具有滑道2001，两个滑道2001分别与滑移板30的两侧滑动连接。
结合图13、图16和图30，滑动板200的表面上具有第四腰型孔2002，第二凸起2103穿过滑动孔2042和第四腰型孔2002，保证滑动板200不会从滑移板30中滑动脱落。
图33是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图。参见图33，支撑结构还包括两个挡板220，两个挡板220覆盖在滑移板30的两侧，对滑移板30进行遮挡。
再次参见图33，支撑结构还包括两个支撑板230，两个支撑板230分别与两个滑移板30连接，支撑板230可以在其他区域对柔性显示面板进行支撑。
图34是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图。参见图34，支撑板230与滑移板30之间通过螺柱240连接。
图35是本公开实施例提供的一种支撑结构在另一视角下的结构示意图。参见图35，支撑结构还包括后壳250，后壳250对支撑板230、滑移板30和螺柱 240进行遮挡。
再次参见图34和图35，支撑结构的边缘具有一圈固定板260，固定板260可以对后壳250的边缘进行保护，减少后壳250的边缘磕碰损坏的可能性。
本公开实施例还提供了一种显示装置，显示装置包括柔性显示面板和上述支撑结构，柔性显示面板具有可弯折显示区域，支撑结构位于柔性显示面板的背面，转轴与可弯折显示区域相对。
在本公开实施例中，显示装置可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置或者量子点(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)显示装置。
示例性地，显示装置可以为外折式的显示装置。
在具体实施时，本公开实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (21)

  1. 一种支撑结构，用于支撑柔性显示面板，其特征在于，所述支撑结构包括：
    转轴(10)；
    两个滑动连接机构(23)，所述两个滑动连接机构(23)分别与所述转轴(10)可转动连接，且位于所述转轴(10)的两侧，所述两个滑动连接机构(23)分别用于支撑柔性显示面板的非弯折显示区域；
    至少两条链条(40)，所述至少两条链条(40)沿所述转轴(10)的轴向间隔排布，所述至少两条链条(40)的延伸方向与所述转轴(10)的轴向垂直，所述至少两条链条(40)的中部分别与所述转轴(10)连接，且每条所述链条(40)的两端分别与所述两个滑动连接机构(23)连接；
    至少一个第一支撑组件(50)，在所述转轴(10)的轴向上，每个所述第一支撑组件(50)连接在所述至少两条链条(40)中相邻的两条链条(40)之间，所述第一支撑组件(50)远离所述转轴(10)的表面和所述链条(40)远离所述转轴(10)的表面用于支撑所述柔性显示面板的可弯折显示区域。
  2. 根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述第一支撑组件(50)包括多个沿所述链条(40)的延伸方向并排的多个第一支撑件(501)，所述多个第一支撑件(501)中任意相邻两个第一支撑件(501)之间转动连接，且转动中心线与所述转轴(10)的轴向平行。
  3. 根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，在所述多个第一支撑件(501)的任意相邻两个第一支撑件(501)中，其中一个第一支撑件(501)朝向另一个第一支撑件(501)的外侧壁具有第一凹槽(502)，所述另一个第一支撑件(501)具有装配在所述第一凹槽(502)内的第一凸起(503)，所述第一凸起(503)与所述第一凹槽(502)转动连接。
  4. 根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括：
    第一连接销(60)，所述第一连接销(60)的中部与所述链条(40)固定连接，所述第一连接销(60)的一端与所述第一支撑件(501)的端部固定连接。
  5. 根据权利要求1至4任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括：
    两个第二支撑组件(70)，沿所述转轴(10)的轴向，所述至少两条链条(40) 均位于所述两个第二支撑组件(70)之间，所述两个第二支撑组件(70)中的一个第二支撑组件(70)的一端与所述至少两条链条(40)中靠近所述转轴(10)一端的一条链条(40)的侧面连接，所述两个第二支撑组件(70)中的另一个第二支撑组件(70)的一端与所述至少两条链条(40)中靠近所述转轴(10)另一端的一条链条(40)的侧面连接，所述链条(40)的侧面是所述链条(40)朝向所靠近的所述转轴(10)端部的一面。
  6. 根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述第二支撑组件(70)包括两对支撑件(701)，所述两对支撑件(701)沿所述链条(40)的延伸方向间隔排布，所述两对支撑件(701)中的每一对支撑件(701)均包括沿所述链条(40)的延伸方向并排的两个第二支撑件(702)，所述两个第二支撑件(702)的一个端部分别与所述链条(40)的侧面连接；
    所述两个第二支撑件(702)的外侧壁均具有第二凸起(703)，且所述两个第二支撑件(702)具有第二凸起(703)的侧壁相对，所述两个第二支撑件(702)的第二凸起(703)转动连接。
  7. 根据权利要求1至6任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述两个滑动连接机构(23)包括：
    至少两个转板(20)，所述至少两个转板(20)分别位于所述转轴(10)的两侧，且分别与所述转轴(10)转动连接；
    至少一对滑移板(30)，每对滑移板(30)包括间隔排布的两块滑移板(30)，不同对的滑移板沿所述转轴(10)的轴向间隔排布；
    其中，所述至少两个转板(20)中的任意一个转板(20)分别与一块所述滑移板(30)相对，且所述滑移板(30)与相对的所述转板(20)滑动连接，所述滑移板(30)的滑动方向与所述转轴(10)的轴向垂直。
  8. 根据权利要求7所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括限位组件(80)，所述限位组件(80)位于一对滑移板(30)的两块滑移板(30)之间，所述限位组件(80)的一端与所述至少两个转板(20)中的至少一个转板(20)的侧面相抵，所述限位组件(80)的中部与所述转轴(10)固定连接；
    所述限位组件(80)的另一端的端面具有多个第一限位凸起(801)，所述多个第一限位凸起(801)周向间隔排布，相邻两个第一限位凸起(801)之间形成第一限位凹槽(802)；
    与所述限位组件(80)的另一端相抵的转板(20)的侧面具有多个第二限位凸起(201)，所述多个第二限位凸起(201)周向间隔排布，相邻两个第二限位凸起(201)之间形成第二限位凹槽(202)，所述转板(20)连接的转轴(10)的中心线与所述多个第二限位凸起(201)所在圆周的中心线在同一直线上；
    所述第一限位凸起(801)位于所述第二限位凹槽(202)内，所述第二限位凸起(201)位于所述第一限位凹槽(802)内，或者所述第一限位凸起(801)与所述第二限位凸起(201)相抵。
  9. 根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述限位组件(80)包括：
    第一抵挡块(803)，所述第一限位凸起(801)位于所述第一抵挡块(803)朝向所述转板(20)的一端面上；
    第二抵挡块(804)，沿所述转轴(10)的轴向与所述第一抵挡块(803)间隔；
    弹性件(805)，所述弹性件(805)的一端与所述第一抵挡块(803)的另一端面连接，所述弹性件(805)的另一端与所述第二抵挡块(804)的一端面连接；
    安装块(806)，与所述第二抵挡块(804)的另一端面连接，所述安装块(806)与所述转轴(10)固定连接。
  10. 根据权利要求9所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括：
    包覆组件(90)，沿所述转轴(10)的轴向延伸；
    转轴连接块(100)，与所述包覆组件(90)的中部固定连接，所述转轴连接块(100)上具有供所述转轴(10)穿过的第一转轴通孔(1001)；
    其中，沿第三方向，所述限位组件(80)位于所述第一支撑组件(50)和所述包覆组件(90)之间，所述第三方向分别与所述转轴(10)的轴向和所述链条(40)的延伸方向垂直，所述包覆组件(90)与所述限位组件(80)连接。
  11. 根据权利要求10所述的支撑结构，其特征在于，所述包覆组件(90)包括：
    中间包覆板(901)，沿所述转轴(10)的轴向延伸，所述转轴连接块(100)与所述中间包覆板(901)的表面连接；
    两块转动包覆板(902)，均沿所述转轴(10)的轴向延伸，沿所述链条(40) 的延伸方向，所述两块转动包覆板(902)分别位于所述中间包覆板(901)的两侧，且所述两块转动包覆板(902)分别与所述中间包覆板(901)转动连接；
    固定凸起(903)，与所述中间包覆板(901)的表面连接，且所述转轴连接块(100)和所述固定凸起(903)均与所述中间包覆板(901)的同一个表面连接，所述固定凸起(903)中具有第一固定凸台(9031)；
    其中，所述安装块(806)上具有固定凹槽(807)，所述第一固定凸台(9031)位于所述固定凹槽(807)内。
  12. 根据权利要求11所述的支撑结构，其特征在于，所述包覆组件(90)还包括：
    四块遮挡块(904)，所述四块遮挡块(904)中的两块遮挡块(904)沿所述转轴(10)的轴向排布，所述两块遮挡块(904)分别与所述两块转动包覆板(902)中的一块转动包覆板(902)的两端连接，所述四块遮挡块(904)中的另外两块遮挡块(904)沿所述转轴(10)的轴向排布，所述另外两块遮挡块(904)与所述两块转动包覆板(902)中的另一块转动包覆板(902)的两端连接，沿所述转轴(10)的轴向，所述第一支撑组件(50)位于所述两块遮挡块(904)之间，且位于所述另外两块遮挡块(904)之间。
  13. 根据权利要求11所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括两个转轴(10)，所述支撑结构还包括：
    齿轮组板(110)，所述齿轮组板(110)的安装面与所述第三方向平行，齿轮组板(110)与所述中间包覆板(901)可拆卸地连接，沿所述转轴(10)的轴向，所述齿轮组板(110)位于所述两个转轴(10)的同一侧的端部，所述齿轮组板(110)的安装面是所述齿轮组板(110)背向所述链条(40)的一面；
    第一传动齿轮(120)，与所述齿轮组板(110)的安装面可转动连接，所述第一传动齿轮(120)的转动中心与所述转轴(10)的轴向平行；
    第二传动齿轮(130)，与所述齿轮组板(110)的安装面可转动连接，所述第二传动齿轮(130)与所述第一传动齿轮(120)啮合；
    第一同动齿轮(140)，与所述第一传动齿轮(120)啮合，所述第一同动齿轮(140)套设在所述两个转轴(10)中的一个转轴(10)上；
    第二同动齿轮(150)，与所述第二传动齿轮(130)啮合，所述第二同动齿轮(150)套设在所述两个转轴(10)中的另一个转轴(10)上。
  14. 根据权利要求13所述的支撑结构，其特征在于，所述中间包覆板(902)上具有第三限位凸起(9011)，所述齿轮组板(110)的中部具有第三限位凹槽(1101)，所述第三限位凸起(9011)位于所述第三限位凹槽(1101)内。
  15. 根据权利要求13所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括：
    至少两块安装板(160)，所述至少两块安装板(160)中的一块安装板(160)与所述第一同动齿轮(140)的外壁固定连接，且与所述至少两个转板(20)中的一个转板(20)连接，所述至少两块安装板(160)中的另一块安装板(160)与所述第二同动齿轮(150)的外壁固定连接，且与所述至少两个转板(20)中的另一个转板(20)连接，所述至少两块安装板连接的两个转板(20)位于所述转轴(10)的同一侧的端部。
  16. 根据权利要求2至15任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括：
    升降组件(170)，所述升降组件(170)的一端与所述链条(40)的中部连接，所述升降组件(170)的另一端与所述转轴(10)连接，所述升降组件(170)用于改变所述链条(40)的中部与所述转轴(10)的距离。
  17. 根据权利要求16所述的支撑结构，其特征在于，所述升降组件(170)包括：
    第一连接块(1701)，具有第二转轴通孔(1702)，所述转轴(10)的中部位于所述第二转轴通孔(1702)中，所述第一连接块(1701)上具有凸型通孔(1701)；
    第二连接块(1703)，具有连接销通孔(1704)，所述第二连接块(1703)的一部分位于所述凸型通孔(1701)内，所述第一连接块(1701)的另一部分位于所述凸型通孔(1701)外，所述第二连接块(1703)与所述第一连接块(1701)滑动连接，所述第二连接块(1703)的滑动方向分别与所述转轴(10)的轴向和所述链条(40)的延伸方向垂直；
    第二连接销(1705)，一端与所述链条(40)的中部连接，另一端与所述连接销通孔(1704)连接；
    弹片(1706)，一端与所述第一连接块(1701)连接，另一端与所述第二连接块(1703)连接。
  18. 根据权利要求7至15任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述链条 (40)包括：
    第一链节(401)，所述第一链节(401)的一端与所述一对滑移板(30)中的一个滑移板(30)连接；
    多个第二链节(402)，所述多个第二链节(402)依次转动连接，所述多个第二链节(402)中位于一端的第二链节(402)与所述第一链节(401)的另一端转动连接，所述多个第二链节(402)中位于另一端的第二链节(402)与所述一对滑移板(30)中的另一个滑移板(30)连接；
    其中，所述第一链节(401)和所述第二链节(402)上均具有第一限位面(403)和第二限位面(404)，所述第二链节(402)上还具有第三限位面(405)和第四限位面(406)，在所述支撑结构未弯折时，所述第一限位面(403)与所述第三限位面(405)贴合，在所述支撑结构处于最大弯折状态时，所述第二限位面(404)与所述第四限位面(406)贴合。
  19. 根据权利要求7所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括四条链条(40)和三个第一支撑组件(50)，所述四条链条(40)沿所述转轴(10)的轴向间隔排布，所述三个第一支撑组件(50)分别位于所述四条链条(40)中相邻的两条链条(40)之间，且所述三个第一支撑组件(50)分别位于不同的两条链条(40)之间。
  20. 根据权利要求19所述的支撑结构，其特征在于，所述两个滑动连接机构(23)包括四个转板(20)和一对滑移板(30)；
    所述四个转板(20)中的两个转板(20)位于转轴(10)的一侧端部，且分别位于所述转轴(10)的两侧，所述四个转板(20)中的另外两个转板(20)位于转轴(10)的另一侧端部，且分别位于所述转轴(10)的两侧；
    所述一对滑移板(30)中的一块滑移板(30)与所述四条链条(40)中每一条链条(40)的一端连接，所述一对滑移板(30)中的另一块滑移板(30)与所述四条链条(40)中每一条链条(40)的另一端连接。
  21. 一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括柔性显示面板和如权利要求1至20任一项所述的支撑结构，所述柔性显示面板具有可弯折显示区域，所述支撑结构位于所述柔性显示面板的背面，所述转轴与所述可弯折显示区域相对。
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