JP7363200B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンターなどの液体吐出装置に関する。

特許文献１には液体収容容器から供給されたインク等の液体を、液体吐出ヘッドの一例としての記録ヘッドから用紙等の媒体に吐出して印刷するインクジェット式のプリンターが開示されている。

インクジェット式のプリンター等の液体吐出装置は、液体収容容器にインク等の液体が収容されたまま運搬等される場合がある。運搬時に、液体吐出装置は、印刷時の姿勢である第１姿勢と異なる第２姿勢、例えば９０度倒置させた姿勢に配置される場合がある。液体収容容器が液体吐出ヘッドよりも鉛直方向上方に位置するようにプリンターの姿勢が変更されると、液体収容容器内の液面の位置が液体吐出ヘッドよりも高い位置となる。

特開２０１１－２４０７０６号公報

姿勢が変更された状態において、液体吐出ヘッドの待機位置が走査方向において液体供給部から離れた位置にある場合には、液体供給部と液体吐出ヘッドとの距離が大きくなり、液体吐出ヘッドのノズルにおける水頭圧が非常に大きくなる。そのような場合には、液体吐出ヘッドのノズルからインクが漏れ続ける虞があった。

上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体吐出ヘッドと前記液体収容部とを連通する供給流路と、前記供給流路に複数の流路で接続される空気室と、を備え、前記供給流路はフィルターを有し、前記複数の流路はそれぞれ、前記供給流路において前記フィルターより上流側に接続され、使用時の姿勢である第１姿勢において、前記空気室は前記フィルターよりも高い位置に位置する。

一実施形態の液体吐出装置を示す斜視図。 筐体の図示を省略した液体吐出装置を示す斜視図。 第１姿勢の液体吐出装置における内部構成を示す模式図。 第２姿勢の液体吐出装置における内部構成を示す模式図。 液量が下限のときにフィルターの細孔に働く毛細管力を示す模式図。 液量が上限のときにフィルターの細孔に働く毛細管力を示す模式図。 液体吐出装置のインクタンク全体を示す正面図。 第１姿勢の液体吐出装置の供給流路を示す模式図。 第２姿勢の液体吐出装置の供給流路を示す模式図。 インクタンクのフィルター室への流路を示す正面図。 図１０における１１Ｆ－１１Ｆ線で破断した第１姿勢の側断面図。 図１０における１１Ｆ－１１Ｆ線で破断した第２姿勢の側断面図。 図１０における１３Ｆ－１３Ｆ線で破断した第１姿勢の底断面図。 図１０における１４Ｆ－１４Ｆ線で破断した第１姿勢の側断面図。 図１０における１４Ｆ－１４Ｆ線で破断した第２姿勢の側断面図。 空気室とフィルター室の接続流路を示す正面側から見た斜視図。 空気室とフィルター室の接続流路を示す背面側から見た斜視図。

以下、液体吐出装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態の液体吐出装置は、用紙などの媒体に対して液体の一例としてのインクを吐出することにより媒体に文字や画像等を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターである。

＜液体吐出装置の概要＞
図１に示すように、複合機１１は、液体吐出装置１２と、液体吐出装置１２上に配置されて液体吐出装置１２の上側を覆う画像読取装置１３とを備え、全体として略直方体状をなしている。

図１では、複合機１１が使用に適した使用姿勢である第１姿勢Ａで水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、重力の方向に対して垂直な水平面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を鉛直方向Ｚとする。幅方向Ｘ、奥行方向Ｙ、及び鉛直方向Ｚは、相互に交差（例えば直交）する。奥行方向Ｙにおける一端側を前面側もしくは前側、一端側とは反対の他端側を背面側もしくは後側といい、前面側から見た幅方向Ｘの一端側を右側、他端側を左側ということもある。鉛直方向Ｚ上方及び鉛直方向Ｚ下方は、上方及び下方ともいい、直上及び直下に限らず水平方向に位置がずれた状態での上側及び下側を含むものとする。

液体吐出装置１２の前面側には、複合機１１に各種の指示を与えるために操作されるボタンなどの操作部１５と、液体吐出装置１２及び画像読取装置１３の情報などを表示する表示部１６とを有する操作パネル１７が設けられている。操作パネル１７の下側には、媒体が収容される媒体収容部１４が着脱可能な状態で装着されている。

さらに操作パネル１７及び媒体収容部１４の左側には、液体の一例としてのインクを、本実施形態においては４つのインクタンク４５（図２参照）を保持する保持部１９が設けられている。保持部１９は、４つのインクタンク４５内のインクの液面を視認可能な４つの窓部２１を有する。

図２に示すように、インクタンク４５は、液体吐出装置１２の筐体２０（図１参照）内に設けられている。各インクタンク４５は液体を収容する液体収容部１８と、液体収容部１８の上部に設けられ、液体を注入可能な注入口２４（図３参照）と、注入口２４を封止するキャップを有する操作レバー４２と、を備える。液体収容部１８は、４つの窓部２１（図１参照）と対向する位置に配置されている。液体収容部１８には４つの窓部２１と対向する面部に目盛が形成されている。

図２に示すように、本実施形態の液体吐出装置１２は、シリアルプリンターであり、幅方向Ｘに移動可能なキャリッジ３３を有する。本実施形態においては、インクタンク４５は、液体吐出装置１２の筐体２０（図１参照）内の左方に設けられ、キャリッジ３３の待機位置であるホームポジションＨＰは、筐体２０（図１参照）内の右方に位置設定されている。インクタンク４５内の各液体がキャリッジ３３に搭載される液体吐出ヘッド３２（図３参照）に対して供給されるように、インクタンク４５と同じ数（本実施形態においては４本）のインク供給チューブ３４が、キャリッジ３３が備えるサブタンク３７に対して連通されている。

液体吐出装置１２は、幅方向Ｘの中央部に最大幅の媒体の幅寸法よりも広い幅寸法を有する搬送路ＦＰが、奥行方向Ｙに延びている。搬送部（図示略）によって媒体収容部１４から供給された媒体は、搬送路ＦＰに沿って液体吐出装置１２の後側から前側に向かう搬送方向に搬送される。ホームポジションＨＰに位置するときのキャリッジ３３とインクタンク４５は、幅方向Ｘにおいて搬送路ＦＰを挟む反対側に位置する。

図３に示すように、各液体収容部１８は、液体を収容可能な収容室２３を有し、収容室２３には、それぞれ異なる種類の液体が収容される。本実施形態では、液体の種類は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどの液体の色の種類であり、収容室２３には、それぞれ異なる種類の液体が収容される。収容量が多いブラック用の第１液体収容部１８Ａが最も左側に１つ設けられ、第１液体収容部１８Ａよりも収容量が少ないカラー用の第２液体供給部１８Ｂが３つ設けられている。

液体収容部１８は、収容室２３に液体を注入可能な注入口２４を有する。液体収容部１８は、透明もしくは半透明の樹脂製であり、収容室２３に収容された液体の液面Ｌ１のレベルを外部から視認可能である。

液体収容部１８において、筐体２０の窓部２１と対応する領域は、外部から収容室２３内のインクを視認可能な視認面２６として機能している。視認面２６には、収容室２３に液体を補給する目安を示す下限目盛２７と、収容室２３に収容可能な液体の上限の目安を示す上限目盛２８とが設けられている。なお、視認面２６は、液体吐出装置１２の第１姿勢Ａにおいて、鉛直方向Ｚに延びるように設けられている。

液体吐出装置１２は、液体を吐出可能な液体吐出ヘッド３２を備える。液体吐出ヘッド３２は、走査方向（幅方向Ｘ）に往復移動可能なキャリッジ３３に保持されている。液体吐出ヘッド３２は、搬送路ＦＰ（図２参照）を搬送される媒体と対向する面であるノズル形成面３０に開口する複数のノズル３１を有する。液体吐出ヘッド３２は、移動しながら図示しない媒体に向かって液体を吐出し、吐出した液体を媒体に付着させて印刷する。

＜液漏れ抑制の原理＞
図３に示すように、印刷などにより液体吐出ヘッド３２で消費される液体は、液体収容部１８からインク供給チューブ３４を通じて液体吐出ヘッド３２に供給される。液体収容部１８とインク供給チューブ３４との流路経路上の間には、液漏れ抑制機構ＬＳが設けられている。液漏れ抑制機構ＬＳは、印刷が行われるときの液体吐出装置１２の姿勢である図３に示す第１姿勢Ａから、液体吐出装置１２を運搬又は収納などを目的として非印刷時に筐体２０を９０度倒置させるなどの姿勢へ変えても、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からの液漏れを抑制する。

図３に示すように、本実施形態では、第１姿勢Ａにおいては、インクタンク４５内の液面に対してノズル３１の開口の方が、やや高い位置となっている。このため、インクタンク４５内の液面とノズル３１の開口との水頭差に基づくノズル３１からの液漏れは発生しない。

図４に示すように、例えば輸送時において、液体吐出装置１２の姿勢が変更され、液体収容部１８の液面Ｌ１の位置が液体吐出ヘッド３２のノズル３１よりも高い位置となった状態を第２姿勢Ｂという。図４は図３が９０度時計回り方向に回転したときの状態であり、液体吐出装置１２が第２姿勢Ｂにあるときのインクタンク４５及びキャリッジ３３の位置状態を示す。

筐体２０を９０度倒置させた第２姿勢Ｂでは、上方に位置するインクタンク４５内の液面と、下方に位置するノズル３１の開口との水頭差が大きくなるが、液漏れ抑制機構ＬＳは、液体と空気との気液界面を形成し、気液界面に複数のメニスカスを形成することで、メニスカスの表面張力を利用してノズル３１に作用する水頭圧を抑制する。

本実施形態の液漏れ抑制機構ＬＳは、液体中の異物を除去するフィルター１１２を利用する。フィルター１１２は多数の細孔によってできる多数の毛管を含む。液漏れ抑制機構ＬＳは、フィルター１１２に気液界面を形成し、多数の毛管に形成される多数のメニスカスの表面張力により水頭圧と逆向きの圧力であるバブルポイント圧を発生させる。バブルポイント圧は、液体中のフィルターの片面側から空気圧を与え、フィルターの細孔によってできた毛管内の液体を空気圧で押し出してフィルターの反対面から泡を発生させるときに要する圧力として測定される。フィルターの毛管中のメニスカスを形成する液体を押し出すために要する圧力は、液中にあるフィルターを液体が通過するときに要する圧力に比べ著しく大きい。液漏れ抑制機構ＬＳは、液体吐出装置１２が第２姿勢Ｂにあるときに、フィルター１１２の多数の細孔による毛管にメニスカスを形成し、メニスカスの表面張力による圧力を利用してノズル３１の開口にかかる水頭圧を低減することで、ノズル３１からの液漏れを抑制する。

図５、６に示すように、フィルター１１２の表面には多数の細孔１１３がある。フィルター１１２の表面が空気で覆われると、液体４６の表面張力が細孔１１３の内壁の全周囲に凹面のメニスカスを形成することで毛細管力が発生する。凹面のメニスカスを形成するためには、細孔１１３の壁面で液面が凹面に屈曲することが条件になり、図５に示すように、フィルター１１２の下面でメニスカスが形成されるときが最も低い液面の場合であり、図６に示すように、フィルター１１２の上面でメニスカスが形成されるときが最も高い液面の場合である。

液体の界面張力をγ、液体４６の接触角をθ、フィルター１１２の細孔１１３の孔直径をＤ、孔半径をｒとすると、液体４６の界面張力の進行方向成分の分力（γ×ｃｏｓq）がメニスカス全体円管の内壁の全周囲（２×π×ｒ）に作用しており、作用力は（γ×ｃｏｓq×π×Ｄ）となる。それを細孔１１３の面積（π×Ｄ^２／４）で割るとメニスカスに作用する毛細管力による圧力Ｐ（＝４×γ×ｃｏｓq／Ｄ）が求められる。

一般的に、使用するインクのフィルター１１２に対する濡れ性は決まっているため、毛細管力を大きくするには、細孔１１３による毛管の断面積が小さく、インクとの接触角が大きい材質のフィルター１１２を選択する。このように、フィルター１１２が設置される流路を設計することで、バブルポイント圧を大きくすることができる。バブルポイント圧を水頭圧より大きくすることで、フィルター１１２を介したインクの移動がなくなるため、水頭圧が大きくなる第２姿勢Ｂ（図４参照）であっても、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを防止できる。

フィルター１１２は、例えば、網目状体、多孔質体、微細な貫通孔を形成した多孔板などを用いることができる。網目状体のフィルターとしては、金網、樹脂性の網、メッシュフィルター、金属繊維などがある。金属繊維のフィルターとしては、ステンレスの細線をフェルト状にしたフェルトフィルター、ステンレスの細線を圧縮焼結させた金属焼結フィルターなどがある。多孔板のフィルターとしては、エレクトロフォーミング金属フィルター、電子線加工金属フィルター、レーザービーム加工金属フィルターなどがある。メッシュフィルターは、針金を織り込んで形成されるフィルターであり、平織、綾織、平畳織、綾畳織などのフィルターがある。

特に、フィルター１１２の濾過粒度は、液体中の異物をノズル３１に到達させないよう
にするために、ノズル３１の開口部の直径（例えば、２０μｍ）よりも小さい１５μｍ程度に設定することが好ましい。

その場合、液体がインク（例えば、表面張力が約２８ｍＮ／ｍ）であれば、フィルター１１２の孔で形成されたメニスカスが壊れる圧力であるバブルポイント圧力は、３～５ｋＰａ程度である。また、綾畳織（濾過粒度５ｕｍ）を採用した場合には、バブルポイント圧力は、１０～１５ｋＰａ程度である。

本実施形態では、第２姿勢Ｂにおけるフィルター室１１１の液面が、図５に示すように、フィルター１１２の細孔１１３による毛管の下部開口にメニスカスを形成可能な高さになるように設定されている。そして、第２姿勢Ｂにおけるフィルター室１１１の液面が、想定する液面高さ（図５）よりもインクの泡立ち等を含む何らかの原因で仮に上昇しても、図６に示す細孔１１３による毛管の上部開口にメニスカスを形成できる液面を超えないうちはバブルポイント圧が発生するように構成されている。

図４に示すように、もし、フィルター１１２の上面に液体が少しでも残っている場合には、細孔１１３（図５、６参照）による毛管にメニスカスが形成されない。この場合、バブルポイント圧が発生しないため、水頭圧によって液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れる。しかし、インクが移動することによってフィルター１１２の上面から液体が徐々になくなる。フィルター１１２の上面でメニスカス（図６参照）が形成されるようになると、毛細管力が発生するため、それ以上、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを防止できる。

＜インクタンクの概要＞
図７に示すように、本実施形態においては、インクタンク４５は４つ設けられているが、図の簡略化のために１つのインクタンク４５を図示している。収容量が多いブラック用の第１液体収容部１８Ａは液体の収容量が多いことを除いては、複数設けられたインクタンク４５の各構成と略同じであるため、１つのインクタンク４５を説明して他のインクタンク４５の説明を省略する。

インクタンク４５においては、図７において紙面手前側を表側、紙面奥側を裏側という。また、インクタンク４５においては、液体吐出装置１２に取り付けられた状態で、後側に位置する側を後側、前側に位置する側を前側、鉛直方向Ｚ上方を上方、及び鉛直方向Ｚ下方を下方という。

図７に示すように、本実施形態においては、インクタンク４５は、インクの貯蔵部である液体収容部１８と、空気室８１と、フィルター室１１１と、複数の流路とが、一体成型によって１つの部品として構成されている。空気室８１と、フィルター室１１１と、空気室８１とフィルター室１１１を連通する複数の流路と、により、液漏れ抑制機構ＬＳが構成される。

図７は、液体吐出装置１２が第１姿勢Ａにあるときのインクタンク４５を示す。第１姿勢Ａにあるとき、空気室８１はフィルター室１１１の上方に位置する。フィルター室１１１は、フィルター１１２を挟んで表側の室と裏側の室との２室に分かれている。液体吐出装置１２が９０度倒置した第２姿勢Ｂにあるとき、フィルター室１１１を構成するフィルター１１２を挟む２室が鉛直方向（図７では紙面直交方向）に並ぶように構成されている。

図８に示すように、インクタンク４５は、液体の一例としてのインクを収容する収容室２３を有する液体収容部１８を備える。液体は、液体収容部１８から供給流路５１を通っ
て、液体吐出ヘッド３２のノズル３１に向かって流れる。液体が流れる方向を下流といい、これと反対の方向を上流という。

液体収容部１８と液体吐出ヘッド３２とを連通する供給流路５１は、流路の途中にフィルター１１２を有している。本実施形態においては、供給流路５１の途中にフィルター室１１１を有し、そのフィルター室１１１内にフィルター１１２を設けることで、上流から下流に流れる液体がフィルター１１２を通過するように構成されている。そのため、液体収容部１８の液体導出部６２から液体吐出ヘッド３２のノズル３１までの間の流路において、フィルター１１２よりも上流の液体中に存在した異物がフィルター１１２により除去され、異物がノズル３１に流れる虞を低減できる。供給流路５１において、液体導出部６２からフィルター室１１１の上流側接続部６３までの流路を上流側供給路６１といい、フィルター室１１１の下流側接続部１２２からサブタンク３７までの流路を下流側供給路１２１という。

図８に示すように、液体吐出装置１２は、液体収容部１８と液体吐出ヘッド３２とを連通する供給流路５１において、フィルター室１１１のフィルター１１２よりも上流には、複数の流路が空気室８１と接続されている。本実施形態においては、第１流路７１と第２流路１０１とが、各々、フィルター室１１１と空気室８１とを連通している。ユーザーが装置を使用するときの設置状態（図１～図３）の第１姿勢Ａにおいては、液体吐出ヘッド３２はインクタンク４５よりも高い位置にある。空気室８１は、フィルター１１２よりも高い位置にあり、第１流路７１と、第２流路１０１とは、フィルター１１２よりも高い位置で供給流路５１に接続されるため、空気室８１内に空気が集まり、空気室８１内は空気で満たされている。

図９に示すように、例えば輸送時において、液体吐出装置１２の姿勢が変更され、液体収容部１８の液面Ｌ１の位置が液体吐出ヘッド３２のノズル３１よりも高い位置となった状態が第２姿勢Ｂである。図４は図３が９０度時計回り方向に回転したときの状態であり、図９は図８が９０度時計回り方向に回転したときの状態である。

図９に示すように、液体収容部１８が液体吐出ヘッド３２よりも鉛直上方に位置する第２姿勢Ｂにおいて、第１流路７１と第２流路１０１とは、フィルター室１１１のフィルター１１２よりも上方位置において、フィルター室１１１と空気室８１とを連通している。そして、本実施形態においては、第１流路７１が第２流路１０１よりも上方にある。すなわち、第１流路７１がフィルター室１１１と接続される第１流路導入口７２よりも、第２流路１０１がフィルター室１１１と接続される第２流路導出口１０４の方が下方にある。

第１流路７１と第２流路１０１とは、各々がフィルター室１１１と空気室８１とを連通しているため、フィルター１１２よりも上方位置にあった液体の少なくとも一部は、重力の影響で下方の第２流路導出口１０４を通じ第２流路１０１へと移動する。移動した液体の体積と同じ体積の空気が空気室８１から第１流路を通じてフィルター室１１１へと移動する。このようにして、空気室８１に蓄えられていた空気は次第にフィルター室１１１に移動する。空気室８１に蓄えられていた空気がフィルター室１１１に移動することで、空気がフィルター１１２の上方に流入する構成となっている。

図９に示すように、液体収容部１８が液体吐出ヘッド３２よりも鉛直上方となる第２姿勢Ｂにおいて、空気室８１の一部はフィルター１１２よりも低い位置になっている。そして、本実施形態においては、フィルター１１２よりも低い位置にある空気室８１の容積と、フィルター１１２よりも低い位置にある第２流路１０１との容積との合計が、フィルター１１２よりも上流部分のフィルター室１１１の容積よりも大きくなるように構成されている。そのため、液体吐出装置１２の姿勢が第２姿勢Ｂである間は、フィルター室１１１
の液面がフィルター１１２の高さを超えることはなく、空気室８１に蓄えられていた空気がフィルター１１２の表面を覆った状態が保たれる。

＜インクタンクからフィルター室への流路＞
まず、液体収容部１８の液体導出部６２からフィルター室１１１の上流側接続部６３までの流路である上流側供給路６１について説明する。

図１０に示すように、液体収容部１８の下部には液体導出部６２があり、上流側供給路６１は下方に延びている。上流側供給路６１の途中には流路分岐点６４があり、上部流路６５と下部流路６６とに分岐する。上部流路６５は流路分岐点６４において、図１０の左方に曲がり、上流側接続部６３の１つである上側接続部６３ａまで延び、フィルター１１２の表面に至る。すなわち、液体導出部６２から上側接続部６３ａまで連通しており、インクは上流側供給路６１の上部流路６５を移動することが可能になっている。

また、下部流路６６は流路分岐点６４において、図１０の下方に更に延びており、フィルター室１１１の右方にある下部連通孔６７を図１０の奥側から手前側へ通過した後、右方へ、下方へ、左方へと細かく曲がり、上流側接続部６３の１つである下側接続部６３ｂまで延び、フィルター１１２の表面に至る。すなわち、液体導出部６２から下側接続部６３ｂまでは連通しており、インクは上流側供給路６１の下部流路６６を移動することが可能になっている。本実施形態においては、下部連通孔６７は絞り孔であり、その流路断面積は下部流路６６の最小流路断面積よりも小さい。下部連通孔６７の流路断面積は、下部流路６６の最小流路断面積の例えば１／２０～１／２の範囲内の値である。なお、絞りとして機能する限り、この範囲内の値に限定されない。下部連通孔６７の孔の大きさを小さくしてインクの流動抵抗を高めている。

図１１に示すように、上流側供給路６１は、第２姿勢Ｂとなったときに、一部が鉛直方向Ｚ側に凸となる流路である。上流側供給路６１は、液体導出部６２においては表側に流路が形成されているが、流路は途中で表側から裏側に延び、暫くの距離においては裏側に流路が形成される凸部６８を通過し、流路分岐点６４に至る。

そして、図１０に示すように、再び流路は裏側から表側に延び、その後は表側に上部流路６５が形成され、上側接続部６３ａまで延び、フィルター１１２の表面へと至る流路をとる。

図１２に示すように、例えば輸送時において、第２姿勢Ｂとなったときには、供給流路５１（図１０参照）のうち、液体収容部１８とフィルター１１２とを連通する部分の一部が鉛直方向Ｚ側に凸となるような流路となる。この凸部６８においてはフィルター１１２よりも低くなる位置を経由するため、フィルター室１１１の空気が上流側供給路６１を通ってインクタンク４５側に流出しにくい形状となっている。本実施形態においては、供給流路５１（図１０参照）のうち液体収容部１８と、供給流路５１（図１０参照）においてフィルター１１２が設置される部分の流路とを連通する部分の少なくとも一部が、第２姿勢Ｂにおいてフィルター１１２よりも低くなる位置を経由しているが、その全部がフィルター１１２よりも低くなる位置を経由してもよい。

図１３に示すように、液体収容部１８の下部の液体導出部６２（図１０参照）から、下方に延び、上流側供給路６１の流路分岐点６４（図１０参照）に至る流路の断面は、単純な四角形状ではなく、１か所の隅に溝部６１ａが形成されている。上流側供給路６１の断面形状は単純な四角孔ではなく、四角孔の１か所の隅に溝部６１ａを設け、管部６１ｂと溝部６１ａとで構成される。管部６１ｂの流路断面積に比べ、溝部６１ａの流路断面積は小さい。例えば、溝部６１ａの流路断面積は、管部６１ｂの流路断面積の１／４以下であ
る。この理由については後で説明する。

＜フィルター室から空気室への流路＞
次に、図１４、図１５を参照して、フィルター室１１１と空気室８１を繋ぐ流路である第１流路７１（図８、図９参照）及び第２流路１０１（図８、図９参照）について説明する。図１４は液体吐出装置１２が、第１姿勢Ａにおける流路内のインクの状態を示し、図１５は液体吐出装置１２が、第１姿勢Ａから第２姿勢Ｂとなったときの流路内のインクの状態を示している。

図１４に示すように、フィルター室１１１は、フィルター１１２より上流の第１フィルター室１１５（表側）と、フィルター１１２より下流の第２フィルター室１１６（裏側）と、で構成される。空気室８１は、中央の分割壁８８で２室に分割され、分割壁８８より上流の第１空気室８２（表側）と、分割壁８８より下流の第２空気室８６（裏側）と、で構成される。空気室８１は、分割壁８８の表側に位置する第１空気室８２と分割壁８８の裏側に位置する第２空気室８６とに分割された部屋を連通する貫通孔を有する。本実施形態においては第１空気室８２と第２空気室８６とは、第１貫通孔８４（図１０参照）と、第２貫通孔８５（図１０参照）との２つの貫通孔で連通している。

図１５に示すように、空気室８１は、第２姿勢Ｂにおいて、空気室８１を上下に分ける分割壁８８を有している。例えば輸送時において、第２姿勢Ｂとなったときには、フィルター１１２より上流の第１フィルター室１１５（表側）のインクが、第１空気室８２に移動できるようになっている。第１空気室８２と第２空気室８６とは、連通しているため、第１フィルター室１１５（表側）から流出したインクは、第１貫通孔８４（図１０参照）と、第２貫通孔８５（図１０参照）とを通って、分割壁８８より下にある第２空気室８６に移動する。第２姿勢Ｂにおいて、分割壁８８は空気室に移動したインクの液面よりも高い位置となるような高さに配置されている。

図１５に示すように、フィルター室１１１内には、フィルター１１２よりも上流であって、かつ、第２姿勢Ｂとなったときにフィルター１１２の面よりも低くなる部分を設ける。第２姿勢Ｂにおいて、第１フィルター室１１５は、フィルター１１２の周囲がフィルター１１２の上面よりも１段低くなる堀部７５が形成されている。つまり、第１フィルター室１１５内で、フィルター１１２面の高さは周囲の高さよりも１段高く構成されている。この堀部７５の底面は、第１フィルター室１１５に接続された第１流路７１（図１６参照）の底面と同じ高さにあり、第１フィルター室１１５内のインクはフィルター１１２の周囲の堀部７５に流れ落ち、さらに堀部７５から第１流路７１（図１６参照）を通って第１空気室８２（図１６参照）へ流れ出る。このため、フィルター１１２上にはインクが残らない。第１フィルター室１１５内の液面はフィルター１１２の上面よりも低くなる。

図１６、図１７に示すように、第１空気室８２（図１６参照）と第２空気室８６（図１７参照）には分割壁８８と交差する両方向に延出する壁部８３を有している。第１空気室８２（図１６参照）内においては、室内空間をＴ形状に間仕切る２つの壁部８３があり、第２空気室８６（図１７参照）内においては、室内空間をＴ形状に間仕切る２つの壁部８３がある。インクと空気の移動ができるように、壁部８３と壁部８３との間にはインクと空気の移動ができる程度の隙間がある。

図１０に示すように、液体収容部１８から上側接続部６３ａ及び下側接続部６３ｂに至る上流側供給路６１は、第１フィルター室１１５に連通している。
図１６に示すように、第１流路７１は、第１フィルター室１１５（表側）の第１流路導入口７２と第１空気室８２（表側）の第１流路導出口７３を繋ぐことにより、第１フィルター室１１５と第１空気室８２（表側）を連通している。第２姿勢Ｂとなったときに、第
１フィルター室１１５と連通する第１流路７１へと繋がる第１流路導入口７２は、堀部７５と同じ高さであり、フィルター１１２の面の高さよりも１段低く構成されている。

図１５～図１７に示すように、第２流路１０１は、第１フィルター室１１５（表側）の第２流路導出口１０４と第２空気室８６（裏側）の第２流路導入口１０２を繋ぐことにより、第１フィルター室１１５と第２空気室８６（裏側）を連通している。第２姿勢Ｂとなったときに、第１フィルター室１１５と連通する第２流路１０１へと繋がる第２流路導出口１０４は、堀部７５より若干高く、フィルター１１２の面の高さよりも１段低く構成されている。

図１６に示すように、空気室８１に接続される複数の流路７１,１０１のうちの少なくとも１つは、第２姿勢Ｂとなったときにフィルター１１２の上面よりも低くなる堀部７５に接続されている。本実施形態においては、第１フィルター室１１５（図８参照）と連通する第１流路７１へと繋がる第１流路導入口７２、および、第２流路１０１へと繋がる第２流路導出口１０４は、フィルター１１２の上面の高さよりも１段低く構成されている。そのため、第２姿勢Ｂにおいて、フィルター１１２面上の液体は、まず１段低く構成されている周囲の堀部７５に流れ落ち、堀部７５から複数の流路７１,１０１を通過して空気室８１へと移動する。フィルター１１２上にはインクが残らない。

図１６、図１７に示すように、第２流路１０１（図１６、図１７参照）は、第１流路７１（図１６参照）よりも長い流路長に設定されている。詳しくは、第１流路７１が最短流路でフィルター室１１１と空気室８１とを繋ぐのに対して、第２流路１０１は、あえて最短経路よりも長い流路長に設定されている。

図１７に示すように、第２流路１０１は、第２流路導入口１０２を通って少し下方に延びた後、左方に曲がって暫く延び、上方に曲がり、第２流路連通口１０３を通って裏側から表側に移動し、図１６に示すように、左方に曲がって暫く延びて第１フィルター室１１５（表側）に至る。

図１６に示すように、第２流路１０１の終端ポイントである第２流路導出口１０４は上側接続部６３ａと同じ位置である。流路分岐点６４から第１フィルター室１１５までの間においては、第２流路１０１と、上部流路６５は流路を共有している。

＜フィルター室から液体吐出ヘッドへの流路＞
最後に、フィルター室１１１の下流側接続部１２２から液体吐出ヘッド３２までの流路である下流側供給路１２１について説明する。

図１７に示すように、フィルター１１２（図１６参照）を通過したインクは、下流側接続部１２２を通って表側（図１６）から裏側（図１７）に移動し、上方に曲がり、暫く上方に延び、下流側供給路連通口１２３を通って裏側から表側に移動する。

図７に示すように、下流側供給路連通口１２３を通って表側に移動した後は左方に曲がり、インクタンク４５の下面を添うように進み、角で上方に曲がり、ジョイント部３５を通って、液体吐出ヘッド３２のサブタンク３７へ繋がるインク供給チューブ３４へと供給される。

次に液体吐出装置１２の作用について説明する。
図２に示すように、液体吐出装置１２における生産工場の製造ラインにおいて、液体吐出装置１２の組立が終了したときには、インクタンク４５は、インクが全く充填されておらず、空気で満たされている状態である。ユーザーは、液体吐出装置１２をはじめて使用
するとき、操作レバー４２を操作してキャップを外し、液体収容部１８が上部に有する注入口２４（図３参照）からインクタンク４５にインクを注入する。

液体吐出装置１２の使用を開始する前は、インクタンク４５（図７参照）において、液体収容部１８の収容室２３は、インクが全く充填されておらず、空気で満たされている。また、液体収容部１８と液体吐出ヘッド３２とを連通する供給流路５１においても、インクが全く充填されておらず、空気で満たされている。

図８に示すように、液体吐出装置１２の使用を開始する時には、インクタンク４５にインクを充填する。インクは液体収容部１８の収容室２３に供給されるとともに、液体収容部１８の下部の液体導出部６２から上流側供給路６１を通り、流路分岐点６４において、上部流路６５と下部流路６６とに分岐してフィルター室１１１に至る。フィルター室１１１にある空気とインクとを入れ替える気液交換が上流側供給路６１を通じて行われることで、フィルター室１１１はインクで充填される。

図１３に示すように、上流側供給路６１において、空気８０は管部６１ｂを通って、液体収容部１８内（図１０参照）へ流入し、インクは溝部６１ａを通って、フィルター室１１１（図１０参照）に流入する。溝部６１ａの部分は毛細管力が強く働いてインクが溝部６１ａに引き寄せられるため、空気８０が侵入できない。そのため、溝部６１ａはインク専用の流路として機能するので、上流側供給路６１を通じて気液交換される。もし、上流側供給路６１の断面形状が単純な四角い管であった場合には、上流側供給路６１内を上流へ向かって移動する空気８０によって上流側供給路６１が完全に閉塞されるため、気液交換ができなくなる。

図１０に示すように、上流側供給路６１を通って流入するインクは流路分岐点６４から自重によって下部流路６６へ流れ、下部流路６６を通じてフィルター室１１１の下部に開口する下側接続部６３ｂからフィルター室１１１へ流入する。フィルター室１１１にインクが流入すると、その流入したインクの体積と等しい体積の空気がフィルター室１１１内から押し出される。このとき、フィルター室１１１内の空気はインクよりも軽いため、フィルター室１１１の上部に開口する上側接続部６３ａから上部流路６５を通って押し出され、流路分岐点６４に至ると、上流側供給路６１内の管部６１ｂを通って液体収容部１８へと流出する。このとき、インクは、上流側供給路６１内の溝部６１ａ（図１３参照）を通って毛細管力で流路分岐点６４まで流れ、自重で下部流路６６を通じてフィルター室１１１に流入する。このように、上流側供給路６１を通じた気液交換がスムーズに行われることにより、フィルター室１１１がインクで充填される。

しかし、供給路が２つあることで倒置振動時などに意図しないインク移動の虞がある。そのため、下部流路６６は、途中に流路径の小さい下部連通孔６７を設け、インクの流動抵抗を高くするように構成されている。

フィルター室１１１がインクで満たされてしまえば、フィルター室１１１へのインクの移動は上部流路６５および下部流路６６を通じて行われる。

図３に示すように、第１姿勢Ａ（図３参照）において、印刷などにより液体吐出ヘッド３２で液体が消費されると、その消費されたインクを補うように液体収容部１８内の液体がインク供給チューブ３４を通じて液体吐出ヘッド３２に供給される。

図３に示すように、第１姿勢Ａ（図３参照）において、液体吐出ヘッド３２が走査方向（幅方向Ｘ）においてのどの位置にあっても、液体吐出ヘッド３２とインクタンク４５の高さの関係は変わらない。このときの液体吐出ヘッド３２のノズル３１における水頭圧は
、－５００Ｐａ～－１ｋＰａ程度の負圧が好ましい。本実施形態のように、液体収容部１８内の各液面Ｌ１に対して、液体吐出ヘッド３２のノズル形成面３０の高さが高ければ、ノズル３１における水頭圧は負圧となる。

図８に示すように、第１姿勢Ａ（図３参照）において、空気室８１とフィルター室１１１とを連通する第１流路７１及び第２流路１０１は、フィルター１１２よりも高い位置でフィルター室１１１と接続される。そのため、ユーザーが液体吐出装置１２をはじめて使用する際の液体吐出装置１２への最初のインク充填時において、充填されるインクが空気室８１に流入することはなく、その後の液体吐出装置１２の使用状態である第１姿勢Ａ（図３参照）においても、空気室８１は空気で満たされている。

図４に示すように、液体吐出装置１２の姿勢が第１姿勢Ａ（図３参照）から第２姿勢Ｂ（図４参照）に変更されると、インクタンク４５は、ホームポジションＨＰに待機するキャリッジ３３よりも最大の媒体幅に相当する距離だけ上方に位置する。

第１姿勢Ａ（図３参照）においては、インクタンク４５の液面Ｌ１よりも液体吐出ヘッド３２のノズル３１の方が高い位置であったが、第２姿勢Ｂ（図４参照）においては、インクタンク４５の位置が筐体２０内の最も上方に位置するのに対し、キャリッジ３３の位置は筐体２０内の最も下方に位置する。インクタンク４５と液体吐出ヘッド３２との距離が非常に大きくなる。従来の構成では、液体吐出ヘッド３２のノズル３１における水頭圧は非常に大きくなるので、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れ続ける虞があった。

図９に示すように、液体吐出装置１２の姿勢が第１姿勢Ａ（図３、図８参照）から第２姿勢Ｂ（図４、図９参照）に変更されると、第１流路７１がフィルター室１１１と接続される第１流路導入口７２よりも、第２流路１０１がフィルター室１１１と接続される第２流路導出口１０４の方が下方にある。そのため、フィルター１１２よりも上方位置にあった液体は、重力によって下方の第２流路導出口１０４を通じ第２流路１０１へと移動する。移動した液体の体積と同じ体積の空気が第１流路７１から第１流路導出口７３を通じ移動してフィルター室１１１に流入する。

図１５に示すように、フィルター１１２面の高さは周囲の高さよりも１段高く構成されているため、フィルター１１２上からインクは周囲に流れ落ち、フィルター１１２上にはインクが残らないようになっている。

図１６に示すように、第２姿勢Ｂとなったときに、第１空気室８２と連通する第１流路７１へと繋がる第１流路導入口７２はフィルター１１２の面の高さよりも、１段低い高さに位置する。また、第２姿勢Ｂとなったときに、第２空気室８６（図１７参照）と連通する第２流路１０１へと繋がる第２流路導出口１０４はフィルター１１２の面の高さよりも、１段低く位置する。すなわち、第２姿勢Ｂとなったときに、インクは重力の影響で１段低い高さで構成される堀部７５に位置する第１流路導入口７２と、堀部７５よりは若干高いが、フィルター１１２の面の高さよりも１段低い高さに位置する第２流路導出口１０４を通じて、空気室８１（図９参照）へと移動する。そのため、フィルター１１２の表面にはインクは残らず、表面は空気で覆われる。

図６に示すように、フィルター１１２の表面の多数の細孔１１３にはメニスカスが形成される。フィルター１１２の表面の多数の細孔１１３に形成されたメニスカスの表面張力によって水頭圧と逆向きのバブルポイント圧が発生する。図９に示すように、このバブルポイント圧が水頭圧より大きく設定されているので、第２フィルター室１１６内でのインクの移動がなくなるため、下流側供給路１２１へのインクの流出が起こらない。そのため
、図４に示すように、液体収容部１８の液面Ｌ１と液体吐出ヘッド３２のノズル３１の開口との間の水頭差が大きくなる第２姿勢Ｂ（図４参照）であっても、バブルポイント圧に相当する圧力が減圧されるので、ノズル３１に液漏れが発生するほどの水頭圧がかからない。よって、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを防止できる。

図１７に示すように、第２流路１０１は、あえて長い流路になるように設定されている。液体吐出装置１２の姿勢が第１姿勢Ａ（図３参照）から第２姿勢Ｂ（図４参照）に変更されると、倒置時の振動衝撃で発生したインクの波の影響で空気室８１（図９参照）内のインクがわずかにフィルター室１１１（図９参照）内に向かって第２流路１０１を移動する場合がある。第１流路７１は空気室８１と同じ高さにある（図１６参照）が、第２流路１０１は、空気室８１の下方にある（図１７参照）ため、振動衝撃でインクが移動しやすい。

図９に示すように、空気室８１内のインクがわずかにフィルター室１１１内に向かって第２流路１０１を移動しようとしても、第２流路１０１が第１流路７１よりも長い流路長に形成されている（図１７参照）ので、振動衝撃で移動したインクがフィルター室１１１まで到達するのは容易ではない。第２流路１０１を長くした容積の分だけ、インクはフィルター室１１１まで到達し難くなり、長い流路である第２流路１０１は、意図しないインクの移動を防止するバッファーとして機能する。

図１０に示すように、倒置時の振動衝撃で液体収容部１８内のインクが揺れた影響で下部流路６６を通ってインクがフィルター室１１１に向かって移動しようとしても、絞り孔よりなる下部連通孔６７がインクの流路抵抗となってインクの移動が抑制される。よって、液体吐出装置１２を第２姿勢Ｂに倒置させた後、倒置時の振動衝撃で液体収容部１８内のインクの揺れの影響で、下部流路６６からインクがフィルター室１１１に流入することが抑制される。

図１５に示すように、第２姿勢Ｂにおいて、空気室８１の一部はフィルター１１２よりも低い位置に位置する。そのため、空気室８１に移動した液体がフィルター室１１１に戻り、再びフィルター１１２の上面を塞ぐことを抑制できる。本実施形態においては、第２姿勢Ｂにおいて、下方側の空気室８１である第２空気室８６の全体がフィルター１１２よりも低い位置に位置する。そのため、空気室８１に移動した液体がフィルター室１１１に戻る虞が少なく、再びフィルター１１２の上面を塞ぐことをより抑制できる。

図９に示すように、第２姿勢Ｂにおいて、第１フィルター室１１５から第１流路７１を通って第１空気室８２に至ったインクは、第１貫通孔８４と、第２貫通孔８５との２つの貫通孔を通って、分割壁８８より下にある第２空気室８６に移動する。また第２流路１０１を通って移動したインクも第２空気室８６に至るため、インクは第２空気室８６に集まる。

図１５に示すように、第２姿勢Ｂにおいて、第２空気室８６に溜まったインクの上方となる位置に分割壁８８を配置することで障壁とし、液体吐出装置１２が運搬中に振動しても空気室８１内でインクに発生する波を分割壁８８に当てることでインクの泡立ちを抑制する。インクが泡立ってしまうと体積が増えるため、フィルター室１１１にインクが流入しやすくなるが、分割壁８８によってインクの泡立ちが抑えられる。すなわち、分割壁８８の波立ち抑制作用によって、フィルター室１１１との接続流路である第２流路１０１（図９参照）に対して、泡状のインクが侵入することを防ぐことができる。

図１６、図１７に示すように、第１空気室８２と第２空気室８６は、分割壁８８と交差する方向に突出する壁部８３を有している。第１空気室８２と第２空気室８６とを、壁部
８３で複数の小部屋に区切ることによって、液体の大きな動きを抑えて、大きな波が発生しないような構成になっている。液体吐出装置１２が運搬中に振動するときにインクに発生する波を壁部８３に当てることでインクの波を抑制する。インクが波で泡立ってしまうと体積が増えるため、フィルター室１１１との接続流路である第２流路１０１に対して、泡状のインクが侵入やすくなるが、分割壁８８によってインクの泡立ちが抑えられる。すなわち、壁部８３の作用によって、フィルター室１１１との接続流路である第２流路１０１に対して、泡状のインクが侵入することを防ぐことができる。

図３に示すように、再度、液体吐出装置１２の姿勢が第２姿勢Ｂ（図４参照）から第１姿勢Ａ（図３参照）に変更されると、インクタンク４５とキャリッジとの鉛直方向Ｚの距離が短くなる。第１姿勢Ａ（図３参照）においては、インクタンク４５よりも液体吐出ヘッド３２の方が高い位置に戻る。

図８に示すように、液体吐出装置１２の姿勢が第２姿勢Ｂ（図４、図９参照）から第１姿勢Ａ（図３、図８参照）に変更されると、第２空気室８６にあった液体は、重力の影響で下方の第２流路導入口１０２を通じ第２流路１０１へと移動し、第１フィルター室１１５に戻る。そして、第１フィルター室１１５にあった空気は、第１流路７１を経由し第１流路導出口７３から第１空気室８２へと戻る。フィルター室１１１はインクで満たされ、空気室８１は空気で満たされることで、流路の状態は、液体吐出装置１２の姿勢が変更される前の状態に戻る。

以上説明したように、液体吐出装置１２が第１姿勢Ａ（図３参照）から第２姿勢Ｂ（図４参照）に変更されたときは、ノズル３１に液漏れが発生するほどの水頭圧がかからないので、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを防止できる。また、液体吐出装置１２が運搬や開梱設置のときに第１姿勢Ａから第２姿勢Ｂに変更されたときの衝撃や、第２姿勢Ｂで輸送中の振動に対しても、分割壁８８や壁部８３の作用によって、空気室８１内のインクの移動が抑制され、これによりインクの泡立ちが抑制される。例えば、空気室８１内のインクの泡立ちに起因してフィルター１１２にメニスカスが形成されなくなる不都合を抑制する。すなわち、液体吐出装置１２が第２姿勢Ｂ（図４参照）にあるときに衝撃や振動があっても、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを防止できる。

以上、詳述した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）液体吐出装置１２の姿勢が第１姿勢Ａから第２姿勢Ｂに変更されると、フィルター１１２よりも上方位置にあった第１フィルター室１１５の液体は、重力の影響によって下方の第２流路１０１から第２流路導入口１０２を通じて空気室８１と移動する。移動した液体の体積と同じ体積の空気が第１流路７１から第１流路導出口７３を通じて第１フィルター室１１５に入り、フィルター１１２の表面が空気で覆われる。つまり、フィルター室１１１のインクの液面がフィルター１１２の上面と同じかフィルター１１２の上面よりも下がる。フィルター１１２には多数の細孔１１３による毛管が存在する。フィルター１１２の表面が空気で覆われると、インクの表面張力が細孔１１３による毛管にインクのメニスカスを形成することで水頭圧に抗するバブルポイント圧が発生する。フィルター１１２はバブルポイント圧が水頭圧より大きくなるように設定されているので、液体収容部１８の液面Ｌ１とノズル３１との間の水頭差の割にノズル３１に作用する実質的な水頭圧が小さく抑えられる。そのため、液体収容部１８とノズル３１との水頭差が大きくなる第２姿勢Ｂであっても、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを防止できる。

（２）第１姿勢Ａにおいて、空気室８１とフィルター室１１１とを連通する第１流路７１及び第２流路１０１は、フィルター１１２よりも高い位置でフィルター室１１１と接続
される。そのため、液体吐出装置１２の使用状態である第１姿勢Ａにおいて、空気室８１に空気を蓄えやすい。常に空気室８１に空気が蓄えられていることにより、第２姿勢Ｂになったときに、フィルター１１２の表面を空気で覆うことができるため、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からインクが漏れることを安定して防止できる。また、第１姿勢Ａにおいて複数の流路７１，１０１にインクが溜まらない。例えば、第１姿勢Ａにおいて複数の流路７１，１０１の一部にインクが溜まる構成であると、複数の流路７１，１０１の一部に溜まっていた、例えば顔料が沈降するなどの古いインクが、第２姿勢Ｂから第１姿勢Ａに戻った後に混入する虞がある。しかし、第１姿勢Ａにおいて複数の流路７１，１０１の一部にインクが溜まりにくい構成なので、上記問題も回避できる。

（３）第１姿勢Ａから液体吐出装置１２を倒置させて第２姿勢Ｂに変化したとき、フィルター１１２よりも上流側の第１フィルター室１１５にあったインクは、重力の影響によって下方の第２流路１０１から第２流路導入口１０２を通じて空気室８１と移動する。さらに空気室８１の少なくとも一部はフィルター１１２よりも低い位置に位置するため、空気室８１の全部がフィルター１１２よりも高い位置に位置する構成に比べ、空気室８１へ移動するインクの量はさらに多くなる。そして、本実施形態においては、フィルター１１２よりも低い位置にある部分の空気室８１の容積と、フィルター１１２よりも低い位置にある部分の第２流路１０１の容積との合計が、フィルター１１２よりも上流部分のフィルター室１１１の容積よりも大きくなるように構成されている。そのため、液体吐出装置１２の姿勢が第２姿勢Ｂである間は、フィルター室１１１の液面がフィルター１１２の高さを超えることはなく、空気室８１に蓄えられていた空気がフィルター１１２の表面を覆った状態が保たれる。

（４）第２姿勢Ｂにおいて、フィルター１１２の上流側の面にあるインクは、重力の影響で１段低い高さで構成される堀部７５へ流れた後、第１流路導入口７２と第２流路導入口１０２を通じて、空気室８１へと移動するため、フィルター１１２の上流側の面にはインクは残らず、表面は空気で覆われ、メニスカスができる。したがって、液体吐出装置１２の姿勢が第１姿勢Ａから第２姿勢Ｂへ変わったときに、液体吐出ヘッド３２のノズル３１から液体が漏れることを防止できる。

（５）空気室８１を、第２姿勢Ｂにおいて第１空気室８２と第２空気室８６とを上下に分ける位置に分割壁８８を配置し、第２姿勢Ｂの状態で液体吐出装置１２が運搬等で振動するときに、空気室８１内で移動しようとする液体を、障壁として作用する分割壁８８に当てることで、空気室８１の液体の泡立ちを抑制できる。例えば、空気室８１内の液体の体積が泡立ちによって増えると、空気室８１に溜まる液体の実質的な量が相対的に少なくなり、これに伴い液体収容部１８とフィルター１１２との間に空気の層と液体との界面である液面が、想定した液面高さよりも上昇してしまう。この場合、フィルター１１２にメニスカスが形成されなくなり、メニスカスが形成されるまでの間、液体吐出ヘッド３２から少量の液体が漏れる不都合が発生する心配がある。しかし、空気室８１の泡立ちを抑制できるので、これらの不都合を極力回避できる。また、フィルター室１１１との接続流路である第２流路１０１への泡状の液体の侵入を抑制することもできる。

（６）第２姿勢Ｂにおいて、分割壁８８は空気室８１の液面よりも高い位置に配置されているため、分割壁８８の下方側の空気室８１に移動した液体はフィルター室１１１に戻る虞が少なく、液体がフィルター１１２の上面を塞ぐ体積を抑制できる。

なお、第２姿勢において、フィルター１１２よりも低い位置にある分割壁８８の下方側の第２空気室８６の容積が、第１フィルター室１１５の容積よりも大きくなるように構成することで、第１フィルター室１１５にあった液体の全てを第２空気室８６へ移動できる。そのため、第２空気室８６に移動した液体がフィルター室１１１に戻る虞が少なく、再
びフィルター１１２の上面を塞ぐことを抑制できる。

（７）第２姿勢Ｂにおいて、大半のインクは第１フィルター室１１５から第２流路１０１を通って第２空気室８６に至る。少量ではあるが、第１流路７１を通って移動したインクも、第１貫通孔８４と、第２貫通孔８５との２つの貫通孔を通って、分割壁８８より下にある第２空気室８６に移動する。すなわち、第２姿勢Ｂにおいて、インクを下方の第２空気室８６に集めることができる。

（８）第１空気室８２と第２空気室８６とのそれぞれを、壁部８３で複数の小部屋に区切ることによって、液体吐出装置１２が運搬等によって振動するときにインクに発生する波を壁部８３に当てることでインクの波を抑制する。このため、空気室８１内のインクに大きな波が発生しないので、インクの泡立ちが抑えられる。よって、空気室８１内のインクの泡立ちに起因するフィルター室１１１内の液面の上昇によりメニスカスが形成されなくなる頻度を低減したり、メニスカスが形成されるまで液体吐出ヘッド３２から漏れるインクの量を少なく抑えたりすることができる。また、泡立つインクがフィルター室１１１との接続流路である第２流路１０１に侵入することを防ぐことができる。

また、インクが泡立って体積が増えた場合には、分割壁８８を超えて第１空気室８２まで泡状のインクが流入する場合が考えられる。そのような場合でも、壁部８３の作用によって、泡立つインクがフィルター室１１１との接続流路である第１流路７１に侵入することを防ぐことができる。

（９）液体吐出装置１２が第２姿勢Ｂとなったときには、供給流路５１において、液体収容部１８とフィルター１１２とを連通する部分のうち、凸部６８がフィルターよりも低くなる位置を経由するため、フィルター１１２の上流にある空気が上流側供給路６１を通ってインクタンク４５側に流出しにくい。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・フィルター室１１１内にフィルター１１２を設けたが、フィルター室１１１を設けず、供給流路５１の途中にフィルター１１２を設けてもよい。
・インクタンク４５のフィルター室１１１内にフィルター１１２を設けたが、インクタンク４５の外に、フィルター１１２を含む液漏れ抑制機構ＬＳを設けてもよい。液漏れ抑制機構ＬＳは、水頭圧によってインクの移動が起こらない程度のバブルポイント圧を発生させられればよいため、必ずしもキャリッジ３３から最も遠い位置にあるインクタンク４５内に搭載する必要はない。

・各インクタンク４５からの各供給流路５１の途中に、各々複数のフィルター１１２を設けてもよい。
・各インクタンク４５からの各供給流路５１の途中に、複数の個所にフィルター１１２を含む液漏れ抑制機構ＬＳを設けてもよい。その各々の液漏れ抑制機構ＬＳにおいてフィルター１１２の上流側に複数の流路を備え、その複数の流路を別々の空気室８１に繋げてもよいし、同じインクタンクから複数の供給流路が延びていれば、複数の供給流路にそれぞれ接続されるその複数の流路を繋ぐ空気室８１は、１つであってもよい。

・第１姿勢Ａにおいて、フィルター１１２より高い位置にあるのは空気室８１の一部であってもよい。空気が蓄えられていればよい。
・空気室８１と供給流路５１とを接続する流路の数は２つに限定されず、３つ以上でもよい。

・インクタンク４５は、タンクのインク貯蔵部である液体収容部１８と、空気室８１と、フィルター室１１１と、複数の流路とが、一体成型によって１つの部品として構成されているが、別々の部品で構成され、それらを接続して構成してもよい。

・液体を収容する収容室２３と収容室２３内と大気とを連通する大気連通部を液体収容部１８に設けてもよい。
・第１姿勢Ａにおいて、空気室８１とフィルター室１１１を繋ぐ複数の流路のうちの少なくとも１つがフィルター１１２よりも低い位置又はフィルター１１２と同じ高さの位置で供給流路５１に接続されていてもよい。

・インクタンク４５は、第１姿勢Ａにある液体吐出装置１２の筐体２０内の幅方向Ｘの一方の端部に設けられ、キャリッジ３３の待機位置であるホームポジションＨＰは、筐体２０内の他方の端部に設けられていたが、ホームポジションＨＰは、筐体２０内の図２における左方に設けてもよい。

・第２姿勢Ｂとなったときに、第１フィルター室１１５の壁面に形成された堀部７５全てがフィルター１１２の上流側の面の高さよりも１段低く構成されている必要はなく、一部だけでも低く構成されていればよい。フィルター１１２表面から流れたインクが第１流路７１又は第２流路１０１に繋がる流路が１つあって、この１つの流路の１箇所だけにフィルター１１２表面との高低差があればよい。また、堀部７５は必ずしも低くする必要もなく、同じ高さであってもよい。ただし、周囲と同じ高さや、周囲との高さの差が小さいと、液体吐出装置１２の傾きの角度や姿勢よっては性能が発揮できない場合があるので、堀部７５は、第２姿勢Ｂにおいてフィルター１１２の上流側の面よりも低い位置にあることが好ましい。

・複数の流路である、第１流路７１又は第２流路１０１は、フィルター１１２周囲の堀部７５に直接接続する必要はなく、堀部７５を経由していれば他の流路と接続してもよい。堀部７５に接続するとは堀部７５を経由することを含む。本実施形態においては、第２流路１０１は堀部７５よりも１段高い第２流路導出口１０４を経由している。

・供給流路５１にフィルター室１１１を設けない場合においては、第２姿勢Ｂにおいて、フィルター１１２よりも低い位置にある部分の空気室８１の容積と、フィルター１１２よりも低い位置にある部分の第２流路１０１の容積とを合計する。その容積の合計が、フィルター１１２よりも上流部分の上流側供給路６１であって、第２姿勢Ｂにおいて、フィルター１１２の上面よりも高い位置にある部分の容積よりも大きくなるように構成されてもよい。その場合、液体吐出装置１２の姿勢が第２姿勢Ｂである間は、液面がフィルター１１２の上面の高さを超えることはなく、空気室８１に蓄えられていた空気がフィルター１１２の表面を覆った状態が保たれる。

・第２姿勢Ｂにおいて、フィルター１１２よりも低い位置にある空気室８１の容積と、フィルター１１２よりも低い位置にある第２流路１０１との容積との合計が、フィルター１１２よりも上流部分のフィルター室１１１の容積よりも大きくならなくてもよい。第２姿勢Ｂとなったときにフィルター室１１１に残る液体が多く、フィルター室１１１の液面がフィルター１１２の高さを超えていたときには、水頭圧によって液体吐出ヘッド３２のノズル３１からはインクが漏れる。しかし、ノズル３１からインクが漏れる分のインクが移動し、フィルター１１２の上面から液体が徐々になくなり、フィルター１１２の上面でメニスカスが形成されるようになった以降は、液体吐出ヘッド３２のノズル３１からイン
クが漏れることを防止できる。

・空気室８１とフィルター室１１１を繋ぐ流路の一部がフィルター１１２よりも上流側に接続されていれば、第２姿勢Ｂにおいて、空気室８１とフィルター室１１１を繋ぐ複数の流路のうちの少なくとも１つがフィルター１１２よりも高い位置で供給流路５１に接続されていてもよい。ただし、本実施形態のようにフィルター１１２よりも低い位置で供給流路５１に接続される方が、高低差によって、フィルター１１２表面のインクが流れるため、フィルター１１２の上面から液体が徐々になくなり、フィルター１１２の上面と下面との間でメニスカスが形成されやすい。

・液体収容部１８とフィルター室１１１を繋ぐ上部流路６５と、空気室８１とフィルター室１１１を繋ぐ第２流路１０１とを、流路分岐点６４からフィルター室１１１までの流路を共用しているが、流路は別々に設けてもよい。

・空気室８１は分割壁８８によって２室に分割したが、３室以上に分割してもよい。
・空気室８１の分割壁８８は第２姿勢Ｂとなったときに水平となるよう構成されていたが、水平でなく、水平に対して角度が付いていてもよい。ただし、角度が大きくなると波立ち防止や泡立ち防止の効果は少なくなる。

・空気室８１を分割壁８８によって分けた第１空気室８２と第２空気室８６とのそれぞれに、室内空間を仕切るＴ形状の壁部８３を２つずつ設けたが、その数は限定されず、形状も限定されない。ただし、インクと空気の移動ができるように、壁部８３同士が密接もしくは密集しておらず、壁部８３と壁部８３との間にはインクと空気の移動ができる程度の隙間があればよい。

・空気室８１の壁部８３は、空気室８１の壁面や分割壁８８とは別部材で構成されていてもよい。
・第１空気室８２と第２空気室８６とは、第１貫通孔８４と、第２貫通孔８５との２つの貫通孔で連通しているが、その数は限定されず、形状も限定されない。インクと空気の移動ができる程度の貫通孔の大きさであればよい。

・供給流路５１のうち液体収容部１８からフィルター１１２までの部分の全部が、第２姿勢Ｂとなったときに、フィルター１１２よりも低くなる位置を経由してもよい。
・下部連通孔６７の流路断面積（大きさ）は、下部流路６６の最小流路断面積の例えば１／２０～１／２の範囲内の値としているが、形状、大きさは限定されない、ただし、インクの初期充填と意図しないインク移動の抑制の両立には適度な大きさがあるので、両立できる適度な大きさを設定するのが好ましい。

・液体吐出装置１２の出荷前検査で印刷テストを行った後、液体吐出装置１２内にある全てのインクを空にした後に工場から液体吐出装置１２を出荷し、ユーザーが、液体吐出装置１２をはじめて使用するときに、インクタンク４５にインクを注入している。輸送や運搬時に液体吐出装置１２を第２姿勢Ｂとしてもノズル３１からインクが漏れないため、出荷前検査で液体吐出装置１２内に注入したインクを全て空にする工程を省略し、液体吐出装置１２を工場出荷してもよい。

・液体吐出装置１２は、インク以外の他の液体を吐出する液体吐出装置１２であってもよい。液体吐出装置１２から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体吐出装置１２から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無
機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。液体吐出装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体吐出装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。液体吐出装置１２は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体吐出ヘッドと前記液体収容部とを連通する供給流路と、前記供給流路に複数の流路で接続される空気室と、を備え、前記供給流路はフィルターを有し、前記複数の流路はそれぞれ、前記供給流路において前記フィルターより上流側に接続され、使用時の姿勢である第１姿勢において、前記空気室は前記フィルターよりも高い位置に位置する。

この構成によれば、第１姿勢において、供給流路に対してフィルターより上流側に接続された空気室はフィルターよりも高い位置にあるため、空気室には空気が入っている。したがって、第１姿勢から装置が転倒して第２姿勢に変化したとき、フィルターよりも上流側にあった液体は、複数の流路を通じて空気室への移動が開始される。

第２姿勢に変化したとき、重力の影響によって、第１姿勢において複数の流路及び空気室のうち空気で満たされていた部分の少なくとも一部に液体が移動するため、フィルターよりも上流側にあった液体の量は減少し、その移動した液体の体積と等しい体積の分だけの複数の流路及び空気室のうちの一部の空気がフィルターの上流に流入する。すなわち、供給流路において、液体収容部とフィルターとの間に空気の層が形成される。

第２姿勢において、液体収容部とフィルターとの間に空気の層によって空気と液体との界面である液面がフィルターと重なる場合、フィルターの細孔による毛管にメニスカスが形成され、メニスカスの表面張力によって、液体収容部とフィルターとの間の水頭圧と反対の向きの圧力であるバブルポイント圧が発生する。また、第２姿勢において、フィルターの上面に液体が残っている液面である場合、メニスカスが形成されないため、メニスカスが形成されるまでは水頭圧によって液体吐出ヘッドから液体が漏れる。そして、フィルターの上面でメニスカスが形成されるようになった以降は、液体吐出ヘッドからインクが漏れることを防止できる。したがって、液体吐出ヘッドから液体が漏れる量を少なく抑えられる。よって、液体供給部内の液面の位置が液体吐出ヘッドよりも高い位置となる姿勢に液体吐出装置が倒置されても、液体吐出ヘッドからの液体の漏れを抑制できる。

（Ｂ）上記液体吐出装置において、前記複数の流路は、前記第１姿勢において、前記フィルターよりも高い位置で前記供給流路に接続されてもよい。
この構成によれば、第１姿勢において、空気室はフィルターを有する供給流路の鉛直上
方に位置し、供給流路と空気室とを繋ぐ複数の流路はフィルターよりも高い位置で供給流路に接続されるため、空気室及び該複数の流路は液体の流路からは外れている。そのため、第１姿勢においては、空気室及び該複数の流路には液体ではなく空気が入っている。また、該複数の流路は、フィルターよりも上流側に接続されている。したがって、第１姿勢から装置が転倒して第２姿勢に変化したとき、供給流路においてフィルターよりも上流側にあった液体は、供給流路においてフィルターより上流側に接続される該複数の流路のうち少なくとも１つを通じて空気室に向かって移動が開始される。空気室及び該複数の流路がフィルターよりも高い位置で供給流路に接続されているため、空気室だけがフィルターの鉛直上方に位置する場合に比べて、空気室へ移動する空気の量は多い。

（Ｃ）上記液体吐出装置において、前記液体収容部が前記液体吐出ヘッドよりも高い位置となる第２姿勢において、前記空気室の少なくとも一部は、前記フィルターよりも低い位置に位置してもよい。

この構成によれば、第１姿勢から装置が転倒して第２姿勢に変化したとき、フィルターよりも上流側にあった液体は、供給流路においてフィルターより上流側に接続される複数の流路を通じて空気室へ移動する。さらに空気室の少なくとも一部はフィルターよりも低い位置に位置するため、空気室へ移動する液体の量はさらに多くなる。

第２姿勢に変化したとき、液体収容部とフィルターとの間の空気の層と液体との界面である液面を、フィルターと重ねることができるか、フィルターの上面に近づけることができる。よって、第２姿勢において、液体吐出ヘッドからの液体の漏れを一層確実に無くすか、液体が漏れる場合でもその漏れ量を一層少ない量に抑えることができる。したがって、液体吐出ヘッドから液体が漏れることを抑制できる。

（Ｄ）上記液体吐出装置において、前記供給流路はフィルター室を有し、前記フィルターは前記フィルター室内に設けられ、前記フィルター室内に、前記フィルターよりも上流であって、かつ、前記第２姿勢となったときに前記フィルターの上流側の面よりも低くなる堀部を設け、前記複数の流路のうちの少なくとも１つを該堀部に接続してもよい。

この構成によれば、フィルターの上流側の面にある液体が、フィルターの周りの低い堀部へと流れることによって、液面がフィルターの上面と同じかフィルターの上面よりも下がることで、フィルターにメニスカスができやすくなる。したがって、液体吐出装置の姿勢が第１姿勢から第２姿勢へ変わったときに、液体吐出ヘッドから液体が漏れることを防止できる。

（Ｅ）上記液体吐出装置において、前記空気室は、前記第２姿勢において前記空気室を上下に分ける分割壁を有してもよい。
この構成によれば、第２姿勢において、第２姿勢の状態で液体吐出装置が運搬等で振動するときに液体の移動または液体に発生する波を、空気室を上下に分ける分割壁に当てることで抑制する。第２姿勢において空気室の液体が泡立ってしまうと体積が増え、空気室に溜まる液体の実質的な量が相対的に少なくなり、これに伴い液体収容部とフィルターとの間に空気の層によってできる液面が、想定した液面高さよりも上昇してしまう。この場合、メニスカスが形成されなくなったり、メニスカスが形成されるまでに液体吐出ヘッドから漏れる液体の量が増えてしまったりする不都合が発生する。しかし、空気室の泡立ちを抑制できるので、これらの不都合を極力回避できる。また、供給流路への泡状の液体の侵入を抑制することもできる。

（Ｆ）上記液体吐出装置において、前記分割壁は前記第２姿勢における前記空気室の液面よりも高い位置に配置されてもよい。
この構成によれば、第２姿勢Ｂにおいて、分割壁の下方側の空気室に移動した液体はフィルターの上流側に戻る虞が少なく、液体がフィルターの上面を塞ぐ体積を抑制できる。

なお、第２姿勢において、フィルターよりも低い位置にある分割壁の下方側の空気室の容積が、フィルターよりも上流部分の供給流路の容積よりも大きくなるように構成することで、フィルターよりも上流側にあった液体の全てを分割壁の下方側の空気室へ移動できる。そのため、空気室に移動した液体がフィルターよりも上流部分の供給流路に戻る虞が少なく、再びフィルターの上面を塞ぐことを抑制できる。

（Ｇ）上記液体吐出装置において、前記分割壁は、前記空気室が当該分割壁により分割された２つの部屋を連通する貫通孔を有してもよい。
この構成によれば、第２姿勢Ｂにおいて、空気室が分割壁で分割された２つの部屋のうち上側の部屋に流入した液体は連通路を通って、分割壁より下にある部屋に移動するため、液体を空気室の下部に集めることができる。

（Ｈ）上記液体吐出装置において、前記空気室は、前記分割壁と交差する方向に突出する壁部を有してもよい。
この構成によれば、空気室を分割壁で分けた部屋を壁部で小部屋に区切ることによって、液体吐出装置が運搬等によって振動するときに液体に発生する波を壁部に当てることで液体の大きな動きが抑えられる。このため、空気室内の液体に大きな波が発生しないので、液体の泡立ちが抑えられる。よって、空気室内の液体の泡立ちに起因してフィルターの上流側の面よりも液面が上昇してメニスカスが形成されなくなる頻度を低減したり、メニスカスが形成されるまで液体吐出ヘッドから漏れる液体の量を少なく抑えたりすることができる。また、泡立つ液体が供給流路に侵入することを防ぐことができる。

（Ｉ）上記液体吐出装置において、前記供給流路のうち前記液体収容部から前記フィルターまでの部分の少なくとも一部が、前記第２姿勢において前記フィルターよりも低くなる位置を経由してもよい。

この構成によれば、液体吐出装置が第２姿勢となったときには、供給流路のうち液体収容部とフィルターとの間の部分が、フィルターよりも低くなる位置を経由するため、フィルターの上流にある空気が供給流路を通じて液体収容部側に流出しにくい。

１１…複合機、１２…液体吐出装置、１３…画像読取装置、１５…操作部、１６…表示部、１７…操作パネル、１８…液体収容部、１８Ａ…第１液体収容部、１８Ｂ…第２液体収容部、１９…保持部、２０…筐体、２１…窓部、２３…収容室、２４…注入口、２６…視認面、２７…下限目盛、２８…上限目盛、３０…ノズル形成面、３１…ノズル、３２…液体吐出ヘッド、３３…キャリッジ、３４…インク供給チューブ、３７…サブタンク、４１…大気開放口、４２…レバー、４３…キャップ、４５…インクタンク、４６…液体、５１…供給流路、６１…上流側供給路、６１ａ…溝部、６１ｂ…管部、６２…液体導出部、６３…上流側接続部、６３ａ…上側接続部、６３ｂ…下側接続部、６４…流路分岐点、６５…上部流路、６６下部流路、６７…下部連通孔、６８…凸部、７１…第１流路、７２…第１流路導入口、７３…第１流路導出口、７５…堀部、８０…空気、８１…空気室、８２…第１空気室、８３…壁部、８４…第１貫通孔、８５…第２貫通孔、８６…第２空気室、８８…分割壁、１０１…第２流路、１０２…第２流路導入口、１０３…第２流路連通口、１０４…第２流路導出口、１１１…フィルター室、１１２…フィルター、１１３…細孔、１１５…第１フィルター室、１１６…第２フィルター室、１２１…下流側供給路、１２２…下流側接続部、１２３…下流側供給路連通口、Ａ…第１姿勢、Ｂ…第２姿勢、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向、Ｌ１…液面、Ｄ…フィルター細孔直径、ｒ…フィルター
細孔半径、θ：接触角、γ：液体の表面張力、ＨＰ…ホームポジション位置、ＬＳ…液漏れ抑制機構

Claims (9)

1. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体吐出ヘッドと前記液体収容部とを連通する供給流路と、
   前記供給流路から分岐する複数の流路によって、前記供給流路に接続される空気室と、
   を備え、
   前記供給流路はフィルターを有し、
   前記複数の流路はそれぞれ、前記供給流路において前記フィルターより上流側に接続され、
   使用時の姿勢である第１姿勢において、前記空気室は前記フィルターよりも高い位置に位置し、空気で満たされていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記複数の流路は、前記第１姿勢において、前記フィルターよりも高い位置で前記供給流路に接続されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記液体収容部が前記液体吐出ヘッドよりも高い位置となる第２姿勢において、前記空気室の少なくとも一部は、前記フィルターよりも低い位置に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記供給流路はフィルター室を有し、
   前記フィルターは前記フィルター室内に設けられ、
   前記フィルター室内に、前記フィルターよりも上流であって、かつ、前記第２姿勢となったときに前記フィルターの上流側の面よりも低くなる堀部を設け、
   前記複数の流路のうちの少なくとも１つを該堀部に接続することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記空気室は、前記第２姿勢において前記空気室を上下に分ける分割壁を有することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記分割壁は前記第２姿勢における前記空気室の液面よりも高い位置に配置されることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記分割壁は、前記空気室が当該分割壁により分割された２つの部屋を連通する貫通孔を有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 前記空気室は、前記分割壁と交差する方向に突出する壁部を有することを特徴とする請求項５から請求項７のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
9. 前記供給流路のうち、前記液体収容部と、供給流路においてフィルターが設置される部分の流路と、を連通する部分の少なくとも一部が、前記第２姿勢において前記フィルターよりも低くなる位置を経由することを特徴とする請求項３から請求項８のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。