JP7349060B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物の吐出に伴って内層が収縮する二重容器に関するものであり、特に、口部における外層と内層の不用意な剥離を防止するようにした新規な二重容器に関するものである。

従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている（例えば、特許文献１～２参照）。

特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

特開２０１３－３５５５７号公報 特開平４－２６７７２７号公報

ところで、この種の二重容器は、積層パリソンを溶融した状態で押し出し、これをブロー成形することにより製造され、ブロー成形後に不要部分を切断除去することで製品として完成する。この不要部分の切断は、刃物を用いて行うのが一般的である。

この場合、刃物で切断された二重容器の口部先端には、切断された外層の端面、及び内層の端面が露呈することになる。このように積層された外層及び内層の端面が露呈する口部先端においては、外層から内層が不用意に剥離してしまうことがあり、二重容器の品質や信頼性を損なう要因となっている。

このような不都合を解消するためには、例えば成形時に口部にブローピンを打ち込む等して、内層の先端部を外方向へと逃がし、外層と内層の界面が口部先端に露呈しないようにすることが考えられる。しかしながら、特に、ポンプ式の二重容器では、充填ノズルやポンプ等の挿入時の干渉、ポンプ巻締時のパッキンとの摩擦等によって内層の端部がめくれたり脱落したりするおそれがあり、口部において、例えば内層にメクレが発生してパッキンとの間に挟まれてしまうと、密閉性が低下して液漏れする等の不具合が発生する可能性がある。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、口部において、内層の脱落やメクレの挟み込みによる密閉性の低下等を回避することができ、品質や信頼性の高い二重容器を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外層と内層とを有し、内層内に収容される内容物の減少に伴って前記内層が収縮する二重容器であって、口部先端において、外周に沿って口部先端面よりも低い段差面を有する段差部を有し、前記内層はその先端が前記段差面の外周側端部に至るまで外層に積層されて延在され、前記段差部の高さ寸法をＨ、幅寸法をＷとした時にＨ＞Ｗであり、前記段差部の外側に前記段差部よりも高さが低い第２の段差部が形成されていることを特徴とする。

例えばブローピンを口部に打ち込んで二重容器のブロー成形を行った場合、成形された二重容器においては、内層の端部が外方に逃がされた状態となるが、この場合、内層の端部（食い切り部分）に少しでもメクレが発生していると、内層が脱落してパッキンとの間に挟み込まれる等の不都合が生ずる。これに対して、口部先端において、外周に沿って口部先端面よりも低い段差面を有する段差部を形成し、当該段差部の高さ寸法Ｈ、幅寸法ＷをＨ＞Ｗとなるように設定すれば、仮に内層にメクレが生じたとしても、内層が段差部を乗り越えて脱落することはない。

また、例えばポンプ式の二重容器の場合、二重容器の口部先端面がパッキンと接する形でポンプ式のキャップが装着されるが、前記段差部を形成することで、口部のキャップ（パッキン）と接する部分が凸形状となり、内層の食い切り部に円周状のメクレが発生してもパッキンとの間に挟み込まれることはなく、口部先端面の平坦性が保たれ、密封性が良好なものとなる。

本発明によれば、口部において、内層の脱落やメクレの挟み込みによる密閉性の低下等を回避することができ、品質や信頼性の高い二重容器を提供することが可能である。

二重容器の口部近傍部分を示す要部分解斜視図である。 容器本体の口部近傍の概略断面図である。 容器本体の段差部を拡大して示す要部概略断面図である。 ブローピンを打ち込んで二重容器を成形する工程を示す要部概略断面図である。 カットリングによるコンプレッション状態を示す要部拡大断面図である。 ２段の段差部を形成した二重容器の口部を示す要部概略断面図である。 段差部を拡大して示す要部概略断面図である。 図６に示す二重容器を２段積みにした状態を示す要部概略断面図である。 ２段積みにした状態での段差部近傍を拡大して示す要部拡大断面図である。 ブローピンを打ち込んで図６に示す二重容器を成形する工程を示す要部概略断面図である。 カットリングによるコンプレッション状態を示す要部拡大断面である。 ２段の段差部を形成する際に用いられる金型形状を示す要部概略断面図である。

以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の二重容器１は、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。また、本実施形態の二重容器１はポンプ式の二重容器であり、容器本体２の口部４には、ポンプ部を備えたキャップ５がねじ込み方式により装着されている。ポンプ部は、押圧操作するためのノズル部５１や容器本体２内に挿入される吸引パイプ５２等を備えるものであり、ノズル部５１を押し下げることにより、ノズル５１ａ先端から内容物が吐出される。また、キャップ５は図示しないパッキンを介して口部４に装着されており、これにより密閉性が確保されている。

本実施形態の二重容器１は、いわゆる積層剥離容器であり、図２に示すように、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外殻である外層１１と内袋である内層１２を備えており、内容物の減少に伴って内層１２が収縮する。

外層１１と内層１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に口部４を除いて予め外層１１から内層１２を剥離（予備剥離）しておき、内層１２が外層１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内層１２が収縮する。あるいは、内層１２が外層１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内層１２が外層１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

容器本体２の層構成についてさらに説明すると、容器本体２は、前記の通り、外層１１と内層１２を備え、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１２よりも肉厚に形成されている。

外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。

内層１２は、例えば容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることで、ガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。

ＥＶＯＨ層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層に含有させることにより、ＥＶＯＨ層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。

内面層は、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えばポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

積層剥離容器である二重容器１は、図示は省略するが、例えば口部、肩部、底部等、任意の箇所に大気導入孔を有する。大気導入孔は、外層１１にのみ設けられた貫通孔であり、内層１２には到達していない。そして、この大気導入孔から外殻である外層１１と内層１２の間に大気が導入されることで、内容物の吐出に伴って内層１２のみが収縮する。一方、外層１１は、大気導入孔から大気が導入されることで、自身の復元力によって元の形状に復元される。なお、大気導入孔は、各種の弁部材を有するものであってもよい。

以上の構成を有する二重容器１において、口部４における内層１２の剥離やメクレが大きな問題である。口部４においては、成形時の切断により外層１１と内層１２の端面（界面）が露呈することになり、内層１２がここから剥がれてしまうおそれがある。これを回避するために、切断するのではなく、ブローピンを口部に打ち込んで成形を行い、プローピンに装着したカットリングでパリソン（外層１１や内層１２）を食い切ることが考えられる。ブローピンを口部に打ち込んで成形を行い、プローピンに装着したカットリングでパリソン（外層１１や内層１２）を食い切れば、口部４の先端面を覆うような形で内層１２が延在することになり、外層１１と内層１２の界面が先端に直接的に露呈することはなくなる。

しかしながら、例えば内層１２の外周縁等にメクレが発生すると、僅かな力が加わっても内層１２のメクレ部分が容器内側方向に脱落してしまうという問題がある。ブローピンに設けたカットリングと金型のカウンタープレートを突き当ててパリソン（外層１１や内層１２）を食い切り、バリのカットを行った場合であっても、きれいにカットすることができない場合があり、メクレが発生する現象は避けられない。内層１２のメクレ部分が容器内側方向に脱落してしまうと、口部４の先端面においてパッキンとの間にメクレ部分が挟み込まれる等、良好なシール性を確保することが難しくなり、密封状態が得られなくなるおそれがある。

そこで、本実施形態の二重容器１では、口部４の先端において、外周に沿って口部先端面よりも低い段差面を有する段差部を形成し、たとえメクレが生じたとしても内層１２が容器内側方向に脱落することがないようにしている。

図３は、口部４の先端に形成された段差部２１を拡大して示すものである。この段差部２１は、口部４の外周に形成されるものであり、口部４の先端面４ａよりも一段低い段差面２１ａが形成されるように、口部４の外周部分を切除したような形で形成されている。また、口部４の先端においては、内層１２が口部４の内側面から先端面、さらには段差部２１の段差面２１ａの外周端に至るまで延在された形となっており、段差面２１ａの外周端において食い切られている。

このように口部４の外周に沿って段差部２１を設けると、段差面２１ａの容器内側位置に凸部が形成された形になり、段差面２１ａに至るまで延在された内層１２の先端部分１２ａは、この凸部の外側に位置することになる。したがって、内層１２の先端部分１２ａは、天面（口部４の先端面４ａ）よりも一段低い位置となり、パッキン等が直接接触することがないのでメクレ防止になる。

ここで、段差部２１の形成に際しては、その寸法を適正に設定する必要がある。具体的には、図３に示す段差部２１の高さ寸法をＨ、幅寸法をＷとした時に、Ｈ＞Ｗとする。段差部２１の寸法をこのように設定することにより、内層部１２の脱落を確実に抑えることができる。すなわち、前記寸法設定により、仮に内層１２の先端部分１２ａにメクレ等が発生したとしても、内層１２の先端部分１２ａは凸部を乗り越えることができず、内層１２が容器内側方向に脱落してしまうことはない。

また、本実施形態の二重容器１のようにポンプ式の二重容器の場合、二重容器１の口部４の先端面４ａがパッキンと接する形でポンプ式のキャップが装着されるが、前記段差部２１を形成し、段差部２１の寸法をＨ＞Ｗとすることで、内層１２の食い切り部（先端部分１２ａ）にメクレが発生してもメクレ部分が口部４のキャップ（パッキン）と接する面（先端面４ａ）上にまで到達することはなく、この部分が不用意にパッキンとの間に挟み込まれることなく、口部４の先端面４ａの平坦性が保たれ、密封性が良好なものとなる。

次に、前述の二重容器１の成形方法、特に口部４の成形方法について説明する。口部４において、前述のような段差部２１を形成するには、二重容器１をブロー成形する際にブローピンを口部４内に打ち込み、当該ブローピンに取り付けたカットリングの形状を工夫すればよい。

図４は、ブロー成形時のブローピン３１の口部４への打ち込み状態を示すものであり、図５は段差部２１近傍を拡大して示すものである。口部４にブローピン３１を打ち込み、ここから空気を吹き込んでブロー成形することにより、外層１１となる樹脂材料と内層１２となる樹脂材料を共押し出しした積層パリソンＰは、金型４１，４２のキャビティ形状に賦形される。

前記ブロー成形においては、口部４へのブローピン３１の打ち込みにより、パリソンＰの開口部が外側に押し広げられる形となり、内層１２が上面を覆う形となる。この状態でブローピン３１に取り付けたカットリング３２と、金型４１，４２に設けられたカウンタープレート４３，４４を突き当てることにより、パリソンＰが食い切られる。

この時、ブローピン３１に装着されたカットリング３２の外周部分に円環状の凸部３２ａを設けておき、その先端がカウンタープレート４３，４４を突き当たるようにすれば、パリソンＰの開口部外周に段差部が形成されることになる。また、前記の通り、口部４へのブローピン３１の打ち込みにより、パリソンＰの開口部が外側に押し広げられる形となり、内層１２が上面を覆う形となっているので、内層１２が段差部上に延在し、段差部の外周端でカットリング３２とカウンタープレート４３，４４の突き当てにより食い切られる。

以上が本実施形態の二重容器１の構成であるが、その口部４の形態に関して、種々の変更が可能である。例えば、二重容器を運搬に際して梱包する際には、２段積み等、二重容器を重ねて梱包することがある。このように二重容器を重ねて梱包した場合、運搬時に上の容器の底面が当たる等して、メクレが生ずる可能性がある。このような不都合を抑えるためには、２以上の段差部を形成することが有効である。

すなわち、図６及び図７に示すように、先の段差部２１の外側に、さらに低い段差部２２を設ける。このように外周側が順次低くなるような２段の段差部（段差部２１及び段差部２２）を設けることで、２段積み時のメクレの発生を抑えることができる。

この時、内側の段差部２１において、内層１２が口部４の内側面から先端面、さらには段差部２１の段差面２１ａに至るまで延在された形となっており、段差部２１の外周端において食い切られた状態となっている。したがって、内側の段差部２１が内層１２の脱落防止のための段差部であり、その高さ寸法をＨ、幅寸法をＷとした時に、Ｈ＞Ｗとする。

図８及び図９は、二重容器１を２段積みにした状態を示すものである。下の二重容器１の口部４には上の二重容器１の底面１ａが接することになる。前述のように２段の段差部（段差部２１及び段差部２２）を設けておけば、上の二重容器１の底面１ａが干渉しないので、メクレの発生を効果的に防止することができる。また、段差部２１の外側に段差部２２を設けることで、段差部２１の外周端（すなわち内層１２の先端部分１２ａ）の径はキャップ５のネジ径よりも小さくなり、その結果、段差部２１の外周端（すなわち内層１２の先端部分１２ａ）が径方向において奥まった位置に後退する形となり、キャップ５の装着時にメクレが発生することがない。

２段の段差部を設けた二重容器１は、先の例と同様、二重容器１をブロー成形する際にブローピンを口部４内に打ち込み、当該ブローピンに取り付けたカットリング３２と金型４１，４２に設けられたカウンタープレート４３，４４を突き当てることで成形することが可能である。

図１０～図１２は、２段の段差部（段差部２１及び段差部２２）を設けた二重容器１の形成方法を示すものである。基本的には図４及び図５に示す成形方法と同じであるが、第２の段差部（外側の段差部２２）を形成するために、金型４１，４２に設けられたカウンタープレート４３，４４に段差部２２に対応した凸部４３ａ，４４ａが設けられている。カットリング３２とカウンタープレート４３，４４を突き当てた際に、カットリング３２の凸部３２ａで第１の段差部２１が成形され、カウンタープレート４３，４４の凸部４３ａ，４４ａで第２の段差部２２が成形される。

内層１２が段差部２１の外周端でカットリング３２とカウンタープレート４３，４４の突き当てにより食い切られるのは、図４、図５の例と同様である。

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

例えば、先の実施形態ではポンプ式の二重容器を例にして説明したが、本発明は通常のキャップが装着される二重容器等にも適用可能である。また、キャップについても、スクリュー式、打栓式等、種々の方式のものに適用可能である。

１ 二重容器
２ 容器本体
３ 収容部
４ 口部
１１ 外層
１２ 内層
２１，２２ 段差部
３１ ブローピン
３２ カットリング
３２ａ 凸部
４１，４２ 金型
４３，４４ カウンタープレート
４３ａ，４４ａ 凸部

Claims (2)

1. 外層と内層とを有し、内層内に収容される内容物の減少に伴って前記内層が収縮する二重容器であって、
   口部先端において、外周に沿って口部先端面よりも低い段差面を有する段差部を有し、
   前記内層はその先端が前記段差面の外周側端部に至るまで外層に積層されて延在され、
   前記段差部の高さ寸法をＨ、幅寸法をＷとした時にＨ＞Ｗであり、
   前記段差部の外側に前記段差部よりも高さが低い第２の段差部が形成されていることを特徴とする二重容器。
2. 前記段差面の外周側端部において内層及び外層が食い切られていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。

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