JP7326982B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に係わる。

電子写真方式の画像形成装置において、ワックス成分を添加したトナーを用いることが提案されている。しかし、ワックス成分を添加したトナーを画像形成に用いると、定着工程においてワックス成分が溶け出し、画像不良を発生する場合がある。そこで、用紙表面において溶け出したワックス成分をクリーニングするために、用紙を所定距離搬送して冷却することによってワックス成分を固化（結晶化）し、ウェブでクリーニングする構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－９１２０５号公報

しかしながら、上述の用紙を所定距離搬送して冷却する構成では、画像形成のための搬送経路に用紙を冷却するための搬送経路が追加される。このため、画像形成装置は、追加された搬送経路の延長分だけ大型化してしまう。

上述した問題の解決のため、本発明においては、用紙を冷却するための搬送経路を延長することなく、用紙に付着したワックス成分のクリーニングが可能な画像形成装置を提供する。

本発明の画像形成装置は、用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成部の用紙搬送方向の下流側において、用紙の表面を清掃するクリーニング部と、クリーニング部を冷却する冷却部と、画像形成部、クリーニング部、及び、冷却部の動作を制御する制御部とを備える。そして、画像形成部は、ワックス成分を含むトナーを現像してトナー像を形成する現像部と、トナー像を用紙に転写する転写部と、用紙に転写されたトナー像を定着する定着部とを有する。さらに、クリーニング部は、定着後の用紙の表面に接触して外周面にワックス成分を付着させるクリーニングローラーを有し、冷却部は、少なくともクリーニングローラーの外周面に空気を供給する。

本発明によれば、用紙に付着したワックス成分のクリーニングが可能な画像形成装置を提供することができる。

画像形成装置の構成を示す図である。 画像形成装置の定着部、クリーニング部、及び、冷却部の構成を示す図である。 クリーニング部の構成を示す図である。 制御部の構成を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態の例を説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。

〈画像形成装置〉
以下、画像形成装置の具体的な実施の形態の例について説明する。
図１に、画像形成装置の概略構成を示す。図１に示す画像形成装置は、画像形成装置１００と画像読取装置２００とから構成される。
画像形成装置１００は、タンデム型カラー画像形成装置であり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色対応した画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、中間転写ベルト６、定着部９、クリーニング部５、及び、冷却部３０等からなる。また、画像形成装置１００は、画像形成装置１００の各構成の駆動を制御する図示しない制御部を備える。

画像形成装置１００の上部には、自動原稿送り部２０１と原稿画像走査露光部２０２から構成された画像読取装置２００が設置されている。画像読取装置２００では、自動原稿送り部２０１の原稿台上に載置された原稿ｄが搬送部によって搬送され、原稿画像走査露光部２０２の光学系によって原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されて形成された信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに送られる。

イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、感光体ドラム１Ｙの周囲に帯電部２Ｙ、露光部３Ｙ、現像部４Ｙ及びクリーニング部８Ｙを有している。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に帯電部２Ｍ、露光部３Ｍ、現像部４Ｍ及びクリーニング部８Ｍを有している。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に帯電部２Ｃ、露光部３Ｃ、現像部４Ｃ及びクリーニング部８Ｃを有している。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に帯電部２Ｋ、露光部３Ｋ、現像部４Ｋ及びクリーニング部８Ｋを有している。そして、帯電部２Ｙと露光部３Ｙ、帯電部２Ｍと露光部３Ｍ、帯電部２Ｃと露光部３Ｃ、及び帯電部２Ｋと露光部３Ｋは、潜像形成部を構成する。

中間転写ベルト６は、無端状のベルトであり、中間転写ベルト６を駆動するための複数のローラーに張架されて、回動可能に支持されている。画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋで形成された各色のトナー像は、転写部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより中間転写ベルト６上に位置を合わせて逐次転写される（一次転写）。

給紙カセット２０内に収容された用紙Ｓは、給紙部２１により給紙され、給紙ローラー２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，レジストローラ２３等を経て、転写部７Ａに搬送される。そして、中間転写ベルト６上に形成されたカラーのトナー像が、用紙Ｓに転写される（二次転写）。

定着部９は、カラーのトナー像（カラー画像）が形成された用紙Ｓに定着処理を行う部であり、搬送された用紙Ｓを加圧及び加熱して、転写されたカラー画像を用紙Ｓに定着させる。転写部７Ａにおいてカラー画像が転写された用紙Ｓは、定着部９において加熱・加圧され、用紙Ｓ上にカラー画像が定着される。その後、用紙Ｓは、排紙ローラー２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
一方、転写部７Ａにより用紙Ｓにカラー画像を転写した後、用紙Ｓを曲率分離した中間転写ベルト６は、クリーニング部８Ａにより残留トナーが除去される。
なお、以上はカラー画像を形成する画像形成部であったが、モノクロ画像を形成する画像形成部であってもよいし、中間転写ベルトを用いても用いなくてもよい。

また、定着部９の用紙搬送方向の下流側には、後述する図２に示すように、定着によってトナーから用紙表面に溶出したワックス成分を除去するためのクリーニング部５が配置されている。クリーニング部５は、ワックス成分が溶出した用紙表面に対してクリーニングローラー５１の外周面を接触させる。これにより、クリーニングローラー５１にワックス成分を付着させて、用紙表面のワックス成分を除去する。

クリーニング部５の近傍には、クリーニング部５を冷却するための冷却部３０が設けられている。冷却部３０は、クリーニング部５のクリーニングローラー５１の周囲に対して空気を供給して、クリーニングローラー５１の外表面を冷却する。これにより、クリーニングローラー５１の表面に付着したワックス成分を固化し、クリーニング部５において回収しやすくする。

［定着部、及び、クリーニング部の構成］
図２に、図１に示す画像形成装置における、定着部９、及び、クリーニング部５の構成を示す。

（定着部）
定着部９は、ハロゲンヒータ等を内蔵した加熱ローラ９３と、加熱部を内蔵する加熱ローラ９３と、定着ローラー９２と加熱ローラ９３とに張架された無端状の定着ベルト９１とを備える。さらに、定着部９は、定着ベルト９１を介して定着ローラー９２に用紙搬送経路を挟んで対向する、定着部材を押圧する加圧部材としての加圧ローラー９４とを備える。定着部９は、定着ベルト９１と、加圧ローラー９４との間に形成されたニップ部において、トナー像が転写された用紙Ｓを挟持・搬送しながら、用紙Ｓのトナー像を加熱・加圧して定着する。

（クリーニング部）
図２に示すように、クリーニング部５は、定着部９の用紙搬送方向の下流側に配置されている。図３に、クリーニング部５の各構成の詳細を示す。
クリーニング部５は、定着部９の用紙搬送方向の下流側に配置されている。クリーニング部５は、トナーが定着された用紙Ｓの表面に接触するクリーニングローラー５１と、用紙搬送経路を挟んでクリーニングローラー５１に対向するクリーニング対向ローラー５２を備える。クリーニングローラー５１は、定着部９を通過した用紙Ｓの表面において、定着したトナーから溶出したワックス成分を、ローラーの外周面に付着させることによって用紙Ｓの表面から除去する。

クリーニング部５は、定着部９を通過した用紙Ｓの表面に最初に接触する部材が、クリーニングローラー５１であることが好ましい。クリーニング部５が定着部９の直後に配置されることにより、用紙Ｓ上のワックス成分が、画像形成装置１００内のクリーニングローラー５１以外の構成に付着することがない。

クリーニングローラー５１は、少なくとも外周面が、ワックス成分ワックス成分が付着しやすい（親和性の高い）樹脂や金属によって形成されている。クリーニングローラー５１は、ワックス成分との親和性の高さから、外周面が金属であることが好ましい。特に、金属としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム、銅、チタン等を含むことが好ましい。

クリーニング対向ローラー５２は、一般的な従動ローラーによって構成することができる。クリーニング対向ローラー５２は、例えば、ステンレス等によって円筒状に形成された芯金と、芯金の外周面を被覆するシリコーンゴム等の発泡体からなる弾性層を備える。さらに、弾性層の外周面を被覆するＰＦＡチューブ等から形成された離型層を備える。

クリーニングローラー５１、及び、クリーニング対向ローラー５２は、用紙搬送方向に垂直な方向（以下、「幅方向」）において用紙Ｓと接触可能な長さが、画像形成装置１００の最大画像領域以上に設けられる。クリーニングローラー５１、及び、クリーニング対向ローラー５２を最大画像領域以上の幅で設けることにより、画像形成が可能な全サイズの用紙Ｓに対応して、ワックス成分を除去できる。

また、クリーニングローラー５１とクリーニング対向ローラー５２とは、外周面における剛度が、それぞれ異なることが好ましい。各ローラーにおてい外周面の剛度に差があると、ニップ部において一方のローラーが変形し、ニップ部の領域が拡大するため、用紙Ｓとクリーニングローラー５１との接触面積を大きくすることができる。この結果、クリーニング部５においてワックス成分を除去する能力が向上しやすい。

また、クリーニング部５は、クリーニングローラー５１の表面に付着したワックス成分を回収するための回収部５３を備える。回収部５３は、ブレード５４と、回収容器５５とを備える。ブレード５４は、ブレード５４の一端がクリーニングローラー５１の外周面に当接し、クリーニングローラー５１の外周面に付着したワックス成分を掻き取る。回収容器５５は、ブレード５４で掻き取られたワックス成分を容器内に回収する。

ブレード５４は、クリーニングローラー５１に当接する端部の方向が、クリーニングローラー５１の矢印で示す回転方向に対してカウンター方向となるように設置されることが好ましい。このように設置することにより、クリーニングローラー５１からワックス成分を掻き取る能力が向上しやすい。

ブレード５４は、クリーニングローラー５１からワックス成分を除去する能力を有すれた、形状や材質は特に限定されない。ブレード５４を構成する材料としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂やＰＰＳ（polyphenylene sulfide）樹脂等の樹脂、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属を用いることができる。ブレード５４の材料は、耐久性の観点からＳＵＳやＰＰＳ樹脂が好ましく、特に、価格の観点からＰＰＳ樹脂が好ましい。

回収部５３において回収するワックス成分は、廃トナー等に比べて大量排出されないため、画像形成装置１００の外部への排出経路等を設置する必要はない。ただし、ブレード５４で掻き取ったワックス成分を回収するために、回収部５３が回収容器５５を有することが好ましい。回収容器５５は、ブレード５４のクリーニングローラー５１と当接する端部とは反対側の端部に配置されている。回収部５３が傾斜していることにより、ブレード５４の先端よりも回収容器５５が下方にある。このため、ブレード５４の端部で掻き取られたワックス成分は、ブレード５４上を反対側の端部まで移動して、回収容器５５に回収される。

回収容器５５は、回収したワックス成分を取り出せるように、蓋部材のような一部が開放可能な構成を有することが好ましい。一部を開放することにより、開放部分から回収容器５５内のワックス成分を取りだすことができる。また、回収容器５５が画像形成装置１００から着脱可能な構成であることが好ましい。回収容器５５を画像形成装置１００から取り外すことにより、ユーザーによる回収容器５５内のワックス成分の取り出しが容易となる。

クリーニング部５は、画像形成装置１００の制御部によって制御が可能な、クリーニングローラー５１を回転駆動するための図示しない駆動部を有していてもよい。制御部が駆動部を駆動することにより、用紙Ｓからワックス成分を除去する際に、クリーニングローラー５１を回転駆動することができる。

例えば、制御部は、用紙Ｓの搬送速度と異なる線速度でクリーニングローラー５１を回転駆動することが好ましい。特に、用紙Ｓの搬送速度よりも速い線速度でクリーニングローラー５１を回転駆動することにより、クリーニングローラー５１によるワックス成分を除去する能力が向上しやすい。

また、制御部は、用紙Ｓの搬送速度と同じ線速度でクリーニングローラー５１を駆動してもよい。この場合には、クリーニングローラー５１と、クリーニング対向ローラー５２とを、用紙Ｓの搬送ローラーとして駆動することができる。用紙Ｓの搬送ローラーをクリーニングローラー５１とクリーニング対向ローラー５２として利用することができるため、画像形成装置１００の構成の簡略化や省スペース化が容易となる。

制御部は、クリーニングローラー５１の回転駆動を、用紙Ｓがクリーニング部５に到達したタイミングでのみ行ってもよい。この場合には、画像形成装置１００の省電力化が可能となる。
また、制御部は、用紙Ｓがクリーニング部５に到達していない状態でクリーニングローラー５１の回転駆動を行ってもよい。例えば、プリントジョブの開始前や終了後、及び、プリントジョブ中で、用紙Ｓが通過してから次の用紙Ｓが到達するまでの間は、クリーニング部５に用紙Ｓが無い状態となる。この状態でクリーニングローラー５１を回転させることにより、クリーニングローラー５１に新たにワックス成分を付着させずにブレード５４によるワックス成分の掻き取りが可能となる。これにより、ブレード５４がクリーニングローラー５１の表面に付着したワックス成分を掻き取る時間が長くなり、クリーニングローラー５１の表面をきれいに保つことができ、用紙Ｓの表面のワックス成分の清掃能力の低下を抑制することができる。

用紙Ｓがクリーニング部５に到達していない状態で回転駆動を行う場合には、クリーニング部５を用紙Ｓが通過した後、次の用紙Ｓが到達するまでに、クリーニングローラー５１を少なくとも１回転させることが好ましい。これにより、用紙Ｓがクリーニング部５を通過している間にクリーニングローラー５１の表面から除去できなかったワックス成分を、次の用紙Ｓが到達するまでに除去することができる。

また、用紙Ｓがクリーニング部５に到達していない状態でクリーニングローラー５１の回転駆動を行う場合には、クリーニングローラー５１とクリーニング対向ローラー５２とのニップを解除することが好ましい。例えば、制御部は、クリーニングローラー５１のクリーニング対向ローラー５２への圧着を解除して、クリーニング対向ローラー５２から離間させる。これにより、クリーニングローラー５１から、クリーニング対向ローラー５２の表面へのワックス成分の移動を防ぐことができる。

（冷却部）
定着部９を通過した直後の用紙Ｓの表面では、定着によってトナーから溶出したワックス成分は、温度が融点よりも高いため液状となっている。そして、クリーニング部５では、ワックス成分が固化する前に、クリーニングローラー５１に液状のワックス成分を付着させて、用紙Ｓからワックス成分を除去する。しかし、クリーニング部５において、クリーニングローラー５１の表面に付着したワックス成分を、ブレード５４で取り除くためには、クリーニングローラー５１に付着したワックス成分を固化（結晶化）させることが好ましい。クリーニングローラー５１は、ワックス成分が付着しやすいように、外周面が液状のワックス成分と親和性の高い材料で構成されている。このため、ブレード５４で回収する際にもワックス成分が液状であると、ワックス成分がクリーニングローラー５１側に残りやすい。従って、画像形成装置１００では、ブレード５４によるワックス成分の回収効率を向上させるために、クリーニングローラー５１に付着したワックス成分を、冷却部３０を用いて冷却して、用紙Ｓからブレード５４までの間で固化させる。

図２に示すように、冷却部３０は、送風ファン３１により送風された空気を、通気管３２を介して先端部の空気排出口３３から連続して吐出し、クリーニングローラー５１に吹き付ける。冷却部３０は、送風ファン３１が不図示のモーター等の駆動部に接続され、回転駆動することにより、空気を通気管３２側に排出する。空気排出口３３は、通気管３２を介して供給された空気を、クリーニングローラー５１の方向に排出する。

空気排出口３３は、クリーニングローラー５１に対して直接空気を噴射してもよく、またはクリーニングローラー５１の周囲に空気を供給する構成であってもよい。例えば、冷却部３０は、クリーニングローラー５１の外周面が用紙Ｓに接触する位置からブレード５４に当接する位置との間の少なくとも一部に空気を噴射することが好ましい。

冷却部３０からクリーニングローラー５１に空気を供給すことにより、クリーニングローラー５１の外周面や、クリーニングローラー５１に付着したワックス成分を冷却する。ワックス成分を冷却して固化することにより、回収部５３でワックス成分を回収しやすくする。

冷却部３０は、最大画像領域以上の幅でクリーニングローラー５１に対して空気を噴射することが好ましい。これにより、クリーニングローラー５１において、ワックス成分が付着する領域の全面に対して空気を供給することができる。このため、冷却部３０は、送風ファン３１や空気排出口３３が、クリーニングローラー５１の長さに応じて複数設けられた構成であってもよい。

冷却部３０の駆動や、冷却部３０からクリーニングローラー５１への空気の供給は、画像形成装置１００が備える制御部によって制御される。制御部が送風ファン３１に接続する駆動部の駆動を制御することにより、冷却部３０からの送風を制御する。また、制御部が送風ファン３１に接続する駆動部の速度を調整することにより、冷却部３０からクリーニングローラー５１に供給する風量を調整する。

制御部は、クリーニングローラー５１が回転している間は、冷却部３０からクリーニング部５に空気を供給することが好ましい。例えば、クリーニング部５に到達した用紙Ｓからクリーニングローラー５１がワックス成分を除去している間は、冷却部３０から空気を供給することが好ましい。また、クリーニング部５に用紙Ｓが到達していない状態で、ワックス成分をブレード５４で除去するためにクリーニングローラー５１を回転させている間も、冷却部３０からクリーニングローラー５１に対して空気を供給することが好ましい。
また、制御部は、プリントジョブの終了後も、冷却部３０からクリーニングローラー５１に空気を供給することが好ましい。プリントジョブが終了した後も、ブレード５４によってクリーニングローラー５１からのワックス成分の回収が継続されている場合には、冷却を継続することが好ましい。

［制御部の構成］
画像形成装置１００が備える制御部の構成について説明する。図４に、制御部の内部構成のブロック図を示す。

図４に示す制御部１１０は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、不揮発性ストレージ１１５、通信インターフェース１１４によって構成される。制御部１１０は、画像形成装置１００内の各部のを制御するコンピューターの一例として用いられる。

ＣＰＵ１１１は、例えば不図示の操作表示部を通じて行われるユーザーの入力操作に応じて、制御処理及び演算処理を行なう。ＣＰＵ１１１は、本実施形態に係る各機能を実現するソフトウェアのプログラムコードをＲＯＭ１１２（記録材の一例）から読み出して実行する。なお、ＣＰＵ１１１に代えて、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）等の他の演算装置を用いてもよい。
ＲＯＭ１１２は、不揮発性メモリの一例として用いられ、ＣＰＵ１１１が動作するために必要なプログラムやデータ等を記憶している。
ＲＡＭ１１３は、揮発性メモリの一例として用いられ、ＣＰＵ１１１が行う各処理に必要な情報（データ）を一時的に記憶するワークエリアとして機能する。

不揮発性ストレージ１１５は、記録材の一例であり、ＣＰＵ１１１が各部を制御するためのプログラム、ＯＳ等のプログラム、及びデータを記憶する。例えば不揮発性ストレージ１１５は、記録部には、原稿データについてのオブジェクトの種類、数、解像度、データ容量、フォントタイプのほか、ＲＩＰ後のデータ容量等が記録される。
不揮発性ストレージ１１５としては、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ（Solid State Drive）、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード等が用いられる。

通信インターフェース１１４は、例えばＮＩＣ（Network Interface Card）やモデム等で構成され、ＬＡＮ等のネットワークを介して通信相手の装置との接続を確立し、各種データの送受信を実行する。

画像形成装置１００のＣＰＵ１１１が、ＲＯＭ１１２又は不揮発性ストレージ１１５に格納されたプログラムを実行することにより、上述のクリーニング部５や冷却部３０の制御が実現される。

なお、本発明は上述の実施形態例において説明した構成に限定されるものではなく、その他本発明の構成を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能である。

１Ｃ，１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ 感光体ドラム、２Ｃ，２Ｋ，２Ｍ，２Ｙ 帯電部、３Ｃ，３Ｋ，３Ｍ，３Ｙ 露光部、４Ｃ，４Ｋ，４Ｍ，４Ｙ 現像部、５，８Ａ，８Ｃ，８Ｋ，８Ｍ，８Ｙ クリーニング部、６ 中間転写ベルト、７Ａ，７Ｃ，７Ｋ，７Ｍ，７Ｙ 転写部、９ 定着部、１０Ｃ，１０Ｋ，１０Ｍ，１０Ｙ 画像形成部、２０ 給紙カセット、２１ 給紙部、２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ 給紙ローラー、２３ レジストローラ、２４ 排紙ローラー、２５ 排紙トレイ、３０ 冷却部、３１ 送風ファン、３２ 通気管、３３ 空気排出口、５１ クリーニングローラー、５２ クリーニング対向ローラー、５３ 回収部、５４ ブレード、５５ 回収容器、９１ 定着ベルト、９２ 定着ローラー、９３ 加熱ローラ、９４ 加圧ローラー、１００ 画像形成装置、１１０ 制御部、１１１ ＣＰＵ、１１２ ＲＯＭ、１１３ ＲＡＭ、１１４ 通信インターフェース、１１５ 不揮発性ストレージ、１２０ ネットワーク制御部、１３０ 操作表示部、２００ 画像読取装置、２０１ 自動原稿送り部、２０２ 原稿画像走査露光部

Claims (14)

1. ワックス成分を含むトナーを用いて用紙にトナー画像を形成する画像形成部と、
   前記用紙に形成されたトナー画像を定着させる定着部と、
   前記定着部を通過した前記用紙の表面に接触して外周面に前記ワックス成分を付着させるクリーニングローラーを有するクリーニング部と、
   少なくとも前記クリーニングローラーの外周面に空気を供給し、前記クリーニングローラーの前記外周面に付着した前記ワックス成分を冷却する冷却部と、
   前記クリーニング部と前記冷却部の動作を制御する制御部と、を備える
   画像形成装置。
2. 前記クリーニングローラーは外周面に、金属を含む
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記クリーニング部は、前記クリーニングローラーに用紙搬送経路を挟んで対向するクリーニング対向ローラーを備える
   請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記クリーニングローラーと前記クリーニング対向ローラーとは、外周面の剛度がそれぞれ異なる
   請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記クリーニング部は、前記クリーニングローラーから前記ワックス成分を回収する回収部を備える
   請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記回収部は、前記クリーニングローラーの外周面に当接するブレードを有する
   請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記ブレードは、前記クリーニングローラーの回転方向に対して、カウンター方向に当接されている
   請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記冷却部は、前記クリーニングローラーの外周面の前記用紙に接触する位置から前記ブレードに当接する位置との間に、少なくとも一部に空気を噴射する
   請求項６に記載の画像形成装置。
9. 前記冷却部は、少なくとも最大画像領域以上の幅で、前記クリーニングローラーに対して空気を噴射する
   請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記クリーニング部は、前記クリーニングローラーを回転駆動する駆動源を有する
    請求項１から９のいずれかに記載の画像形成装置。
11. 前記制御部は、プリントジョブ中に前記駆動源を起動して前記クリーニングローラーを駆動する
    請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記制御部はプリントジョブが終了後も、前記クリーニングローラーの駆動と、前記冷却部による前記クリーニングローラーの冷却とを継続する
    請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記制御部は、前記用紙の搬送速度と異なる線速度で前記クリーニングローラーを駆動する
    請求項１１に記載の画像形成装置。
14. 前記制御部は、前記用紙の搬送速度と同じ線速度で前記クリーニングローラーを駆動する
    請求項１１に記載の画像形成装置。

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