JP2023074756A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーに負荷を与えることなく、光沢メモリーの発生しない安定した画像を提供することが可能な定着装置及び当該定着装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙に転写されたトナー像を熱により用紙に定着させる定着部材（定着ベルト１６２）と、定着部材に当接して、定着部材を清掃する複数の第１クリーニング部材（上流側クリーニングローラー１６５Ａ、下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）と、を備える。また、複数の第１クリーニング部材は、表層の離型性が異なる。【選択図】図３

Description

本発明は、定着装置及び当該定着装置を備える画像形成装置に関する。

従来、感光体上に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を用紙に転写し、転写されたトナー像を加熱定着することで、用紙上に画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知られている。

上記の画像形成装置において、定着部による定着時にトナーから染み出したワックスが定着ベルトに付着し、定着ベルトが次の周で画像面に接触した際に、ワックスが付着した場所と付着していない場所とで定着状態が異なることで、画像にムラ（光沢メモリー）が生じる。これに対し、クリーニングローラー（ＣＬローラー）を定着ベルトに押圧して定着ベルトからワックスを除去することで、光沢メモリーの発生を抑制することができる。

上記の構成において、定着部内でジャムが発生した場合、ジャムを処理した後に用紙上のトナーが定着ベルトに転移した状態となる。さらに、定着ベルトにより運ばれたトナーがＣＬローラー上に転移することで、ＣＬローラーのワックスの除去効率を大幅に悪化させてしまう。
そこで、ジャムが発生した場合、クリーニングモードを実行し、ＣＬローラー上に付着したトナーを除去するまでウェブで清掃する手段が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２１－４３４０８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の構成の場合、定着ベルトのワックス清掃を行えるようにするためにＣＬローラーの離型性を低くしているため、ＣＬローラーへのトナー付着が発生する。定着ベルトのトナー除去の目的であればＣＬローラー上のトナー付着をある程度許容することができるが、定着ベルトのワックス除去が目的の場合はＣＬローラー上に付着したトナーからもワックスが染み出すため、ＣＬローラー上のトナーをより多く除去しなければならず、クリーニングモードの実行に大幅な時間を要する。クリーニングモード動作時は、画像出力ができない状態となってしまうため、クリーニングモードの実行に大幅な時間を要すると、ユーザーの待機時間が長期化するなどの問題がある。

本発明は、ユーザーに負荷を与えることなく、光沢メモリーの発生しない安定した画像を提供することが可能な定着装置及び当該定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
定着装置において、
用紙に転写されたトナー像を熱により前記用紙に定着させる定着部材と、
前記定着部材に当接して、前記定着部材を清掃する複数の第１クリーニング部材と、
を備え、
前記複数の第１クリーニング部材は、表層の離型性が異なることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、
前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、他の前記第１クリーニング部材よりも前記離型性が低いことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の定着装置において、
前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、純水による接触角が８０～９０°であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１～３のいずれか一項に記載の定着装置において、
前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、他の前記第１クリーニング部材よりも表層の表面粗さが小さいことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の定着装置において、
前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、表層の表面粗さがＲａ０．２μｍ以下であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１～５のいずれか一項に記載の定着装置において、
前記第１クリーニング部材を清掃する第２クリーニング部材を備え、
前記第１クリーニング部材は、クリーニングローラーであり、
前記第２クリーニング部材は、ウェブであり、
前記ウェブを前記クリーニングローラーに押圧する押圧部材をさらに備えることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の定着装置において、
前記押圧部材は、前記クリーニングローラーと同数備えられ、前記クリーニングローラーと１対１で対向するように配置され、
元巻きローラーに巻かれた前記ウェブが、前記クリーニングローラーと前記押圧部材とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラーに巻き取られるように配置されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の定着装置において、
前記ウェブを前記定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー側から前記定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー側に移動させることで、前記クリーニングローラーを清掃することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の定着装置において、
複数の前記押圧部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流のクリーニングローラーと対向する押圧部材は、他の前記押圧部材よりも、前記ウェブを前記クリーニングローラーに押圧する押圧力が高いことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項６に記載の定着装置において、
前記複数の第１クリーニング部材は、２本のクリーニングローラーであり、
一の前記押圧部材が前記ウェブを前記２本のクリーニングローラーに押圧するように配置され、
元巻きローラーに巻かれた前記ウェブが、前記２本のクリーニングローラーと前記一の押圧部材とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラーに巻き取られるように配置されていることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の定着装置において、
前記ウェブを前記定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー側から前記定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー側に移動させることで、前記２本のクリーニングローラーを清掃することを特徴とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の定着装置において、
前記一の押圧部材は、前記定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラーよりも、前記定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラーに対して、前記ウェブを押圧する押圧力が高いことを特徴とする。

請求項１３に記載の発明は、
画像形成装置において、
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により形成されたトナー像を前記用紙に定着させる請求項１～１２のいずれか一項に記載の定着装置と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ユーザーに負荷を与えることなく、光沢メモリーの発生しない安定した画像を提供することができる。

本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す正面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の制御構造を示す機能ブロック図である。 定着部の構成を例示した図である。 変形例１に係る定着部の構成を例示した図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

本実施形態に係る画像形成装置１００は、タンデム型カラー画像形成装置であり、原稿から画像を読み取り、読み取った画像を用紙に形成（印刷）する。また、画像形成装置１００は、ネットワークを通じて外部のクライアント端末からＰＤＬ（Page Description Language）形式の印刷データ及び印刷設定情報を含む印刷ジョブを受信し、これに基づいて用紙に画像を形成する。クライアント端末は、例えばＰＣ、タブレット端末、スマートフォンなどである。

画像形成装置１００は、図１及び図２に示すように、画像読取部１１０と、画像処理部１２０と、画像形成部１３０と、給紙部１４０と、用紙搬送部１５０と、定着部（定着装置）１６０と、通信部１８０と、操作表示部１９０と、制御部２００と、を備えて構成されている。これらの構成要素は、内部バス２１０により相互に通信可能に接続されている。

画像読取部１１０は、原稿を読み取り、画像情報信号を出力する。原稿台１１２上に載置された原稿は、画像読取装置１１１の走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサーに読み込まれる。光電変換された画像情報信号は、画像処理部１２０において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、印刷画像データとして画像形成部１３０の光書込部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに入力される。

画像形成部１３０は、帯電、露光、現像及び転写の各工程を含む電子写真方式などの周知の作像プロセスを用いて、印刷画像データに基づいて画像（トナー像）を用紙上に形成する。画像形成部１３０は、それぞれイエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色及び黒（Ｋ）色の画像を形成する４組のサブユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋを有する。

サブユニット１３Ｙは、感光体ドラム１Ｙ、その周囲に配置された帯電部２Ｙ、光書込部３Ｙ、現像装置４Ｙ及びドラムクリーナー５Ｙを有して構成される。同様に、他のサブユニット１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋもそれぞれ、感光体ドラム１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、その周囲に配置された帯電部２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、光書込部３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、現像装置４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ及びドラムクリーナー５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを有して構成される。各サブユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの構成はそれぞれ共通するので、以下、特に区別が必要な場合を除き、符号Ｙ 、Ｍ 、Ｃ 、Ｋを付さずに表記することにする。

画像形成部１３０は、光書込部３にて印刷画像データを感光体ドラム１に書き込み、感光体ドラム１に印刷画像データに基づく潜像を形成する。そして、潜像は、現像装置４により現像され、感光体ドラム１上に可視画像であるトナー像が形成される。なお、現像装置４は、離型剤としてのパラフィン又はポリオレフィンからなるワックスを含有（内包）しているトナーを使用する。

各サブユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの各感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに、それぞれイエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、黒（Ｋ）色の画像が形成される。

中間転写ベルト６は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。サブユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにより形成された各色のトナー像は、走行する中間転写ベルト６上に一次転写部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されて、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色層が重畳したカラー画像が形成される。

給紙部１４０は、記録材としての用紙３０１を画像形成部１３０に供給する。給紙部１４０は、上段トレイ１４１、中段トレイ１４２及び下段トレイ１４３を有し、各々のトレイには、例えばＡ４サイズやＡ３サイズなどのサイズの異なる用紙が収容されている。

用紙搬送部１５０は、用紙３０１を搬送する。上段トレイ１４１、中段トレイ１４２又は下段トレイ１４３から供給された用紙３０１は、レジストローラー１５１を経て、二次転写部７Ａに搬送され、用紙３０１上に中間転写ベルト６上のカラー画像が転写される。

また、用紙搬送部１５０は、用紙反転部１５２を備えており、定着がなされた用紙３０１を用紙反転部１５２に導いて表裏を反転し排出、或いは、用紙３０１の両面に画像形成を行うことを可能としている。

定着部１６０は、用紙３０１に形成されたトナー像を定着させる。カラー画像が定着された用紙３０１は、排紙部１５３を通じて画像形成装置１００の外部に排出される。

通信部１８０は、ネットワークを経由して、例えばＰＣなどのクライアント端末に接続し、印刷ジョブなどのデータを送受信する。

操作表示部１９０は、入力部及び出力部を有する。入力部は、例えば、キーボード及びタッチパネルを備え、文字入力、各種設定、印刷指示などの各種指示（入力）をユーザーが行うために利用される。また、出力部は、ディスプレイを備え、機器構成、印刷ジョブの実施状況、用紙搬送における異常（例えば、ジャム）の発生状況などを、ユーザーに提示するために使用される。

制御部２００は、画像読取部１１０、画像処理部１２０、画像形成部１３０、給紙部１４０、用紙搬送部１５０、定着部１６０、通信部１８０及び操作表示部１９０を制御する。制御部２００は、ＣＰＵ２０１、補助記憶装置２０２、ＲＡＭ２０３及びＲＯＭ２０４を有する。

ＣＰＵ２０１は、画像形成装置用の制御プログラムを実行する。制御プログラムは、補助記憶装置２０２に記憶されており、ＣＰＵ２０１によって実行される際に、ＲＡＭ２０３にロードされる。補助記憶装置２０２は、例えば、ハードディスクドライブ、フラッシュメモリーなどの大容量の記憶装置を備える。ＲＡＭ２０３には、ＣＰＵ２０１の実行に伴う演算結果などが格納される。ＲＯＭ２０４には、各種のパラメーター、各種プログラムなどが記憶されている。ＣＰＵ２０１は、上記制御プログラムを実行し、様々な機能を実現する。

＜定着部１６０の構成＞
次に、定着部１６０の具体的な構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、図１に示す定着部１６０の構成を例示する模式的な図である。

定着部１６０は、図１～図３に示すように、加熱ローラー１６１と、定着ベルト１６２と、定着ローラー１６３と、加圧ローラー１６４と、クリーニングローラー１６５と、クリーニング駆動機構１６６（図２参照）と、ウェブ１６７と、元巻きローラー１６８と、巻き取りローラー１６９と、押圧ローラー１７０と、押圧駆動機構１７１（図２参照）と、を有する。

加熱ローラー１６１は、例えば、アルミニウム等の金属から形成された円筒状の芯金そのまま又はその外周面を、フッ素系樹脂等で被覆したものである。加熱ローラー１６１は、定着ベルト１６２を加熱するヒーター（例えば、ハロゲンヒーター）Ｈ１を内蔵している。

定着ベルト１６２は、例えば、厚さ７０［μｍ］のＰＩ（ポリイミド）の基体の外周面を弾性層で被覆し、さらに表層を耐熱性樹脂で被覆したものである。弾性層としては、例えば厚さ２００［μｍ］の耐熱性のシリコンゴム（硬度ＪＩＳ－Ａ３０［°］）が使用される。また、耐熱性樹脂としては、例えば厚さ３０［μｍ］のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）が使用される。定着ベルト１６２は、無端状であり、加熱ローラー１６１と定着ローラー１６３との間に所定のベルト張力（例えば、２５０［Ｎ］）で張架されている。

定着ベルト１６２は、用紙３０１に転写されたトナー像を熱により用紙３０１に定着させる本発明の定着部材として機能し、トナー像が形成された用紙３０１に接触して、用紙３０１を定着温度で加熱する。ここで、定着温度とは、用紙３０１上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度（例えば、１６０～２００℃）であり、画像形成される用紙３０１の紙種等によって異なる。なお、定着ベルト１６２の表面温度は、不図示の非接触温度センサーにより検知され、制御部２００によりヒーターＨ１の加熱を制御し、所定の設定温度に維持される。

定着ローラー１６３は、内側から順に円筒形の金属からなる芯金、その表面に形成されたシリコーンゴムや発泡シリコーンゴム等の素材からなる弾性層及びフッ素樹脂等の離型層を備える。定着ローラー１６３の軸方向の長さは、搬送可能な最大の用紙幅（例えば、３００ｍｍ）に十分対応した長さである。定着ローラー１６３は、不図示の駆動手段（例えば、モーター）から動力が伝達されることにより、例えば図３のＲ方向に回転駆動される。定着ローラー１６３の周速度は、例えば２００［ｍｍ／ｓ］程度に設定される。定着ベルト１６２は、定着ローラー１６３の回転に従動して回転する。したがって、定着ローラー１６３は、定着ベルト１６２を介してヒーターＨ１によって間接的に加熱されることになる。

加圧ローラー１６４は、内側から順に、円筒形の金属からなる芯金、その表面に形成された弾性層及び離型層を備える。加圧ローラー１６４の外径や軸方向の長さ及び弾性層、離型層は、定着ローラー１６３と同様である。加圧ローラー１６４は、定着ベルト１６２を介して定着ローラー１６３を所定の定着荷重で圧接する。

画像形成部１３０でトナー画像が形成された用紙３０１は、定着部１６０に搬送される。画像形成部１３０から定着部１６０に搬送された用紙３０１は、定着ベルト１６２と加圧ローラー１６４との間に形成された定着ニップＮにおいて加熱及び加圧されつつ搬送されて、トナー像が用紙３０１に定着される。

この際、トナー画像が定着された用紙３０１上のトナーから定着ベルト１６２へワックスが転移し、ワックスが定着ベルト１６２上に付着することがある。そして、定着ベルト１６２に付着しているワックスが、定着部１６０に搬送される後続の用紙の画像面に付着した場合、後続の用紙の画像に光沢メモリー（画像のムラ）が発生する原因となりうる。

クリーニングローラー１６５は、定着ベルト１６２の回転方向上流側に配置された上流側クリーニングローラー１６５Ａと、定着ベルト１６２の回転方向下流側に配置された下流側クリーニングローラー１６５Ｂと、を含んで構成されている。上流側クリーニングローラー１６５Ａ及び下流側クリーニングローラー１６５Ｂは、本発明の第１クリーニング部材として機能し、定着ベルト１６２に当接して定着ベルト１６２の外周面に付着したトナーやワックス等を清掃する。上流側クリーニングローラー１６５Ａと下流側クリーニングローラー１６５Ｂとは、表層の離型性が異なり、上流側に離型性が高い上流側クリーニングローラー１６５Ａを配置してトナー清掃を行い、下流側に離型性が低い下流側クリーニングローラー１６５Ｂを配置してワックス清掃を行う。

上流側クリーニングローラー１６５Ａは、トナー清掃用のクリーニングローラー１６５であり、例えばアルミニウム等の金属から形成された円筒状の芯金の外周面を、フッ素系樹脂（例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））等で被覆したものである。本実施形態では、上流側クリーニングローラー１６５Ａ及び下流側クリーニングローラー１６５Ｂの表面の離形性は、純水による接触角（上流側クリーニングローラー１６５Ａ及び下流側クリーニングローラー１６５Ｂの表面を基準にした純水の液滴の端点における液面（液面の接線）の角度）を使用して規定される。上流側クリーニングローラー１６５Ａの表層は、純水に対する離型性（接触角）が９０～１１０°、望ましくは１００～１１０°であり、定着ベルト１６２の表層（ＰＦＡチューブ）の離型性と同等かやや小さくなっている。上流側クリーニングローラー１６５Ａの表面粗さはＲａ０．２～０．６μｍであり、定着ベルト１６２に対して粗さが大きくてもトナー粘性が高いため、清掃効果が得られる。
下流側クリーニングローラー１６５Ｂは、ワックス清掃用のクリーニングローラー１６５であり、例えば鉄やアルミニウム等の金属から形成された円筒状の芯金の外周面を、例えばＰＩ（ポリイミド）で被覆したものである。下流側クリーニングローラー１６５Ｂの表層は、純水に対する離型性（接触角）が８０～１００°、望ましくは８０～９０°である。ワックスの清掃効果を得るためには、定着ベルト１６２に対して密着性を高くする必要があるため、下流側クリーニングローラー１６５Ｂの表層の表面粗さはＲａ０．２μｍ以下である。すなわち、下流側クリーニングローラー１６５Ｂは、上流側クリーニングローラー１６５Ａよりも表層の表面粗さが小さくなっている。

クリーニングローラー１６５は、クリーニング駆動機構１６６によって、定着ベルト１６２に対して近づく方向（圧着方向）又は遠ざかる方向（離間方向）に移動可能である。クリーニングローラー１６５は、定着ベルト１６２を清掃する際に、定着ベルト１６２に近接する所定位置に移動され、不図示のバネ等の付勢手段によって付勢されて、定着ベルト１６２の外周面の一部を押圧する。
また、クリーニングローラー１６５は、プリント待機中など定着ベルト１６２の清掃を行わない場合は、定着ベルト１６２から遠ざかる方向に移動して、定着ベルト１６２に対する当接を解除することができる。これにより、クリーニングローラー１６５の表層が摩耗することを抑制することができる。

また、定着ローラー１６３の回転により定着ベルト１６２が回転し、クリーニングローラー１６５も定着ベルト１６２の回転に合わせて回転する。すなわち、クリーニングローラー１６５は、定着ベルト１６２に圧接している場合、定着ローラー１６３の回転に従動して、定着ローラー１６３の回転方向とは反対方向に回転する。その結果、定着ベルト１６２の外表面に付着したトナーやワックスなどがクリーニングローラー１６５に転移し、定着ベルト１６２の外周面が清掃される。

ウェブ１６７は、本発明の第２クリーニング部材として機能し、クリーニングローラー１６５に付着したトナーやワックス等を除去する。ウェブ１６７は、例えば、アラミド繊維等の耐熱性の繊維を用いた不織布であって、通気性を有する。元巻きローラー１６８から供給されたウェブ１６７は、クリーニングローラー１６５（上流側クリーニングローラー１６５Ａ及び下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）の外周面に摺接し、押圧ローラー１７０に巻き掛けられて巻き取りローラー１６９に巻き取られる。

巻き取りローラー１６９は、不図示のモーターにより少しずつ回転し、ウェブ１６７を巻き取っていく。巻き取り量は、例えば、Ａ４サイズの用紙１枚の印刷につき０．０１～０．１［ｍｍ］程度である。また、元巻きローラー１６８は、制動手段を有し、ウェブ１６７の進行に常時制動をかけてウェブ１６７の送り動作中の弛み発生を防止している。

押圧ローラー１７０は、ＳＵＳ芯金の金属により構成される円筒状のローラーであり、外周面が弾性部材（発泡シリコーンゴム等）で被膜されている。押圧ローラー１７０は、クリーニングローラー１６５と同数（２本）備えられ、クリーニングローラー１６５と１対１で対向するように配置されている。
押圧ローラー１７０は、押圧駆動機構１７１によって、クリーニングローラー１６５に対して近づく方向（圧着方向）又は遠ざかる方向（離間方向）に移動可能である。クリーニングローラー１６５を清掃する場合、押圧ローラー１７０は、クリーニングローラー１６５に近接する所定位置に移動され、不図示のバネ等の付勢手段によってクリーニングローラー１６５の外周面に対してウェブ１６７を押圧する。すなわち、押圧ローラー１７０は、本発明の押圧部材として機能する。これにより、クリーニングローラー１６５にウェブ１６７が圧接し、回転するクリーニングローラー１６５の外周面がウェブ１６７により摺擦される。その結果、定着ベルト１６２の外周面に付着したトナーやワックスなどはウェブ１６７に取り込まれ、クリーニングローラー１６５の外周面が清掃される。
また、押圧ローラー１７０は、プリント待機中などウェブ１６７によるクリーニングローラー１６５の清掃を行わない場合は、クリーニングローラー１６５から遠ざかる方向に移動して、クリーニングローラー１６５とウェブ１６７の当接を解除することができる。これにより、ウェブ１６７に付着したトナーが冷えて固まることにより、ウェブ１６７がクリーニングローラー１６５に貼り付く現象を抑制することが可能となり、再稼働時にウェブ１６７が破れる等の不具合を防止することができる。

元巻きローラー１６８に巻かれたウェブ１６７が、クリーニングローラー１６５と押圧ローラー１７０とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラー１６９に巻き取られるように配置されている。
また、ウェブ１６７を定着ベルト１６２の回転方向下流側のクリーニングローラー１６５（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）側から定着ベルト１６２の回転方向上流側のクリーニングローラー１６５（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）側に移動させることで、クリーニングローラー１６５を清掃する。これにより、ワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂ→トナー清掃用の上流側クリーニングローラー１６５Ａの順でウェブ１６７による清掃が行われるので、ウェブ１６７を介してトナーがワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂに転写することを抑制することができる。
また、複数の押圧ローラー１７０のうち、定着ベルト１６２の回転方向最下流のクリーニングローラー（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）と対向する押圧ローラー１７０は、他の押圧ローラー１７０（上流側クリーニングローラー１６５Ａと対向する押圧ローラー１７０）よりも、ウェブ１６７をクリーニングローラー１６５に押圧する押圧力が高くなっている。例えば、ジャムが発生してトナー清掃用の上流側クリーニングローラー１６５Ａに定着ベルト１６２を介して大量の未定着トナーが付着し、ウェブ１６７が上流側クリーニングローラー１６５Ａと押圧ローラー１７０とで形成されるニップを１回通過しただけではトナーを清掃しきれないような場合、上流側クリーニングローラー１６５Ａ上のトナーがウェブ１６７に貼り付き、上流側クリーニングローラー１６５Ａの回転により元巻きローラー１６８に巻かれているウェブ１６７を必要以上に引き出そうとする力が働く。そこで、定着ベルト１６２の回転方向最下流のクリーニングローラー（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）と対向する押圧ローラー１７０の押圧力を他の押圧ローラー１７０よりも大きく設定することで、ウェブ１６７を引き出そうとする力に抵抗することができる。

制御部２００は、定着ローラー１６３の駆動手段、ヒーターＨ１、クリーニング駆動機構１６６、巻き取りローラー１６９のモーター及び押圧駆動機構１７１を制御する。

本実施形態に係る定着装置（定着部１６０）においては、まず、定着ベルト１６２上にオフセットしたトナーがトナー清掃用の上流側クリーニングローラー１６５Ａに到達し、上流側クリーニングローラー１６５Ａによりトナーが清掃される。
トナーに含まれるワックスは、純水に対する接触角が１００°以下で清掃しやすくなり、好ましくは９０°より小さくすることで清掃効果が大きくなるため、純水に対する接触角が１００～１１０°であるトナー清掃用の上流側クリーニングローラー１６５Ａでは十分な清掃効果が得られずに、ワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂにより十分に清掃される。
また、各クリーニングローラー１６５に押圧されるウェブ１６７を設置することで、各クリーニングローラー１６５が清掃したトナーやワックスを清掃することができるため、トナーやワックスの清掃効率を維持することができる。

以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１００の定着装置（定着部１６０）は、用紙に転写されたトナー像を熱により用紙に定着させる定着部材（定着ベルト１６２）と、定着部材に当接して、定着部材を清掃する複数の第１クリーニング部材（上流側クリーニングローラー１６５Ａ、下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）と、を備える。また、複数の第１クリーニング部材は、表層の離型性が異なる。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、離型性の高い第１クリーニング部材（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）でトナー清掃することで、定着ベルト１６２上にオフセットしたトナーを清掃することができるので、離型性の低い第１クリーニング部材（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）にトナーが付着して汚れてしまうことを防止することができる。これにより、トナー清掃のためのクリーニングモードを設ける必要がなくなるため、クリーニングモード中の待ち時間を削減することができる。よって、ユーザーに負荷を与えることなく、光沢メモリーの発生しない安定した画像を提供することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、複数の第１クリーニング部材のうち、定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、他の第１クリーニング部材よりも離型性が低い。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、上流側に配置された離型性の高い第１クリーニング部材（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）でトナー清掃することで、定着ベルト１６２上にオフセットしたトナーを清掃することができるので、最下流に配置された離型性の低い第１クリーニング部材（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）にトナーが付着して汚れてしまうことを防止することができる。これにより、トナー清掃のためのクリーニングモードを設ける必要がなくなるため、クリーニングモード中の待ち時間を削減することができる。よって、ユーザーに負荷を与えることなく、光沢メモリーの発生しない安定した画像を提供することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、複数の第１クリーニング部材のうち、定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、純水による接触角が８０～９０°である。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、最下流の第１クリーニング部材（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）によりワックスを清掃することができるので、光沢メモリーの発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、複数の第１クリーニング部材のうち、定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、他の第１クリーニング部材よりも表層の表面粗さが小さい。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、表層が平滑な最下流の第１クリーニング部材（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）によりワックスをムラなく清掃することができるので、清掃ムラや光沢メモリーの発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、複数の第１クリーニング部材のうち、定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、表層の表面粗さがＲａ０．２μｍ以下である。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、表層が平滑な最下流の第１クリーニング部材（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）によりワックスをムラなく清掃することができるので、清掃ムラや光沢メモリーの発生をより確実に抑制することができる。

また、本実施形態に係る定着装置は、第１クリーニング部材を清掃する第２クリーニング部材を備える。また、第１クリーニング部材は、クリーニングローラー（上流側クリーニングローラー１６５Ａ、下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）であり、第２クリーニング部材は、ウェブ１６７であり、ウェブ１６７をクリーニングローラーに押圧する押圧部材（押圧ローラー１７０）をさらに備える。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、クリーニングローラー上のトナーやワックスを清掃することができるので、クリーニングローラー上にトナーやワックスが蓄積することを防止することができる。これにより、クリーニングローラーが定着ベルト１６２からトナーやワックスを除去する効率を高めることができるので、安定して光沢メモリーの発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、押圧部材（押圧ローラー１７０）は、クリーニングローラーと同数備えられ、クリーニングローラーと１対１で対向するように配置され、元巻きローラー１６８に巻かれたウェブ１６７が、クリーニングローラーと押圧部材とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラー１６９に巻き取られるように配置されている。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、クリーニングローラーが定着ベルト１６２からトナーやワックスを除去する効率を高めることができるので、安定して光沢メモリーの発生を抑制することができる。また、クリーニングローラーと押圧ローラー１７０の設計が容易であるので、容易に光沢メモリーの発生を抑制することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、ウェブ１６７を定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー側から定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー側に移動させることで、クリーニングローラーを清掃する。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、ワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂ→トナー清掃用の上流側クリーニングローラー１６５Ａの順でウェブ１６７による清掃が行われるので、ウェブ１６７を介してトナーがワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂに転写することを抑制することができる。

また、本実施形態に係る定着装置によれば、複数の押圧部材のうち、定着部材の回転方向最下流のクリーニングローラーと対向する押圧部材は、他の押圧部材よりも、ウェブ１６７をクリーニングローラーに押圧する押圧力が高い。
したがって、本実施形態に係る定着装置によれば、上流側クリーニングローラー１６５Ａ上のトナーがウェブ１６７に貼り付いて、元巻きローラー１６８に巻かれているウェブ１６７を必要以上に引き出そうとする力が働く場合であっても、ウェブ１６７を引き出そうとする力に抵抗することができるので、ウェブ１６７によるクリーニングローラーの清掃やクリーニングローラーによる定着ベルト１６２の清掃を安定的に実施することができる。

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（変形例１）
例えば、上記実施形態では、押圧ローラー１７０をクリーニングローラー１６５と同数（２本）備えるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、２本のクリーニングローラー１６５と、一の押圧ローラー１７０を備えるようにし、一の押圧ローラー１７０がウェブ１６７を２本のクリーニングローラー１６５に同時に押圧するように配置するようにしてもよい。この場合、元巻きローラー１６８に巻かれたウェブ１６７が、２本のクリーニングローラー１６５と一の押圧ローラー１７０とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラー１６９に巻き取られるように配置される。
上記のように、複数の第１クリーニング部材が、２本のクリーニングローラーであり、一の押圧部材（押圧ローラー１７０）がウェブ１６７を２本のクリーニングローラーに押圧するように配置され、元巻きローラー１６８に巻かれたウェブ１６７が、２本のクリーニングローラーと一の押圧部材とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラー１６９に巻き取られるように配置されていることで、クリーニングローラーが定着ベルト１６２からトナーやワックスを除去する効率を高めることができるので、安定して光沢メモリーの発生を抑制することができる。また、押圧ローラー１７０の本数を減らすことができるので、コストを削減しつつ光沢メモリーの発生を抑制することができる。
また、変形例１では、ウェブ１６７を定着ベルト１６２の回転方向下流側のクリーニングローラー１６５（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）側から定着ベルト１６２の回転方向上流側のクリーニングローラー１６５（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）側に移動させることで、２本のクリーニングローラー１６５を清掃する。
上記のように、ウェブ１６７を定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー側（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）から定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）側に移動させることで、２本のクリーニングローラーを清掃することで、ワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂ→トナー清掃用の上流側クリーニングローラー１６５Ａの順でウェブ１６７による清掃が行われるので、ウェブ１６７を介してトナーがワックス清掃用の下流側クリーニングローラー１６５Ｂに転写することを抑制することができる。
また、一の押圧ローラー１７０は、定着ベルト１６２の回転方向上流側のクリーニングローラー１６５（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）よりも、定着ベルト１６２の回転方向下流側のクリーニングローラー１６５（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）に対して、ウェブ１６７を押圧する押圧力が高くなっている。
上記のように、一の押圧部材が、定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー（上流側クリーニングローラー１６５Ａ）よりも、定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー（下流側クリーニングローラー１６５Ｂ）に対して、ウェブ１６７を押圧する押圧力が高いことで、上流側クリーニングローラー１６５Ａ上のトナーがウェブ１６７に貼り付いて、元巻きローラー１６８に巻かれているウェブ１６７を必要以上に引き出そうとする力が働く場合であっても、ウェブ１６７を引き出そうとする力に抵抗することができるので、ウェブ１６７によるクリーニングローラーの清掃やクリーニングローラーによる定着ベルト１６２の清掃を安定的に実施することができる。

（その他の変形例）
また、上記実施形態では、トナー清掃用の離型性が高い上流側クリーニングローラー１６５Ａとワックス清掃用の離型性が低い下流側クリーニングローラー１６５Ｂの２本のクリーニングローラー１６５を備えた構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、クリーニングローラー１６５は、少なくともトナー清掃用の離型性が高い上流側クリーニングローラー１６５Ａとワックス清掃用の離型性が低い下流側クリーニングローラー１６５Ｂと、を含んで構成されていればよく、例えば、上記２本のクリーニングローラー１６５に加えて、トナー清掃用の離型性が高い離型性が高いクリーニングローラー１６５を１本又は複数本追加するようにしてもよいし、ワックス清掃用の離型性が低いクリーニングローラー１６５を１本又は複数本追加するようにしてもよい。また、例えば白トナーやクリアトナーなど特殊トナーを用いる場合、さらに、特殊トナー清掃用のクリーニングローラー１６５を追加するようにしてもよい。この場合、特殊トナー清掃用のクリーニングローラー１６５の離型性は、各特殊トナーの物性に合わせたものとすることで、清掃効率を維持することができる。
上記のように、クリーニングローラー１６５を３本以上備える構成とする場合、少なくともワックス清掃用の離型性が低い下流側クリーニングローラー１６５Ｂを最下流に配置することが好ましい。また、特殊トナー清掃用のクリーニングローラー１６５を含めてトナー清掃用のクリーニングローラー１６５をまとめて上流側に配置し、ワックス清掃用のクリーニングローラー１６５をまとめて下流側に配置することが好ましい。

また、上記実施形態では、クリーニング駆動機構１６６により、上流側クリーニングローラー１６５Ａ及び下流側クリーニングローラー１６５Ｂを、定着ベルト１６２に対して接離可能に構成し、押圧駆動機構１７１により、ウェブ１６７を各クリーニングローラー１６５に対して接離可能に構成しているが、クリーニングローラー１６５を３本以上備える構成であっても、全てのクリーニングローラー１６５を定着ベルト１６２に対して接離可能に構成してもよい。例えば、各クリーニングローラー１６５やウェブ１６７を独立して接離可能に構成することで、特殊トナーを使用しない場合などは、特殊トナー清掃用のクリーニングローラー１６５を定着ベルト１６２に対して離間し、ウェブ１６７を特殊トナー清掃用のクリーニングローラー１６５に対して離間して使用することができるので、ウェブ１６７の使用量を削減することができるとともに、特殊トナー清掃用のクリーニングローラー１６５の寿命を長くすることができる。

その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１００ 画像形成装置
１１０ 画像読取部
１１１ 画像読取装置
１１２ 原稿台
１２０ 画像処理部
１３０ 画像形成部
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ サブユニット
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体ドラム
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電部
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 光書込部
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ ドラムクリーナー
６ 中間転写ベルト
７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ 一次転写部
７Ａ 二次転写部
１４０ 給紙部
１４１ 上段トレイ
１４２ 中段トレイ
１４３ 下段トレイ
１５０ 用紙搬送部
１５１ レジストローラー
１５２ 用紙反転部
１５３ 排紙部
１６０ 定着部（定着装置）
１６１ 加熱ローラー
１６２ 定着ベルト（定着部材）
１６３ 定着ローラー
１６４ 加圧ローラー
１６５ クリーニングローラー
１６５Ａ 上流側クリーニングローラー（第１クリーニング部材）
１６５Ｂ 下流側クリーニングローラー（第１クリーニング部材）
１６６ クリーニング駆動機構
１６７ ウェブ（第２クリーニング部材）
１６８ 元巻きローラー
１６９ 巻き取りローラー
１７０ 押圧ローラー（押圧部材）
１７１ 押圧駆動機構
１８０ 通信部
１９０ 操作表示部
２００ 制御部
２０１ ＣＰＵ
２０２ 補助記憶装置
２０３ ＲＡＭ
２０４ ＲＯＭ
２１０ 内部バス
３０１ 用紙

Claims (13)

1. 用紙に転写されたトナー像を熱により前記用紙に定着させる定着部材と、
   前記定着部材に当接して、前記定着部材を清掃する複数の第１クリーニング部材と、
   を備え、
   前記複数の第１クリーニング部材は、表層の離型性が異なることを特徴とする定着装置。
2. 前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、他の前記第１クリーニング部材よりも前記離型性が低いことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、純水による接触角が８０～９０°であることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、他の前記第１クリーニング部材よりも表層の表面粗さが小さいことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の定着装置。
5. 前記複数の第１クリーニング部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流の第１クリーニング部材は、表層の表面粗さがＲａ０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 前記第１クリーニング部材を清掃する第２クリーニング部材を備え、
   前記第１クリーニング部材は、クリーニングローラーであり、
   前記第２クリーニング部材は、ウェブであり、
   前記ウェブを前記クリーニングローラーに押圧する押圧部材をさらに備えることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の定着装置。
7. 前記押圧部材は、前記クリーニングローラーと同数備えられ、前記クリーニングローラーと１対１で対向するように配置され、
   元巻きローラーに巻かれた前記ウェブが、前記クリーニングローラーと前記押圧部材とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラーに巻き取られるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 前記ウェブを前記定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー側から前記定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー側に移動させることで、前記クリーニングローラーを清掃することを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
9. 複数の前記押圧部材のうち、前記定着部材の回転方向最下流のクリーニングローラーと対向する押圧部材は、他の前記押圧部材よりも、前記ウェブを前記クリーニングローラーに押圧する押圧力が高いことを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
10. 前記複数の第１クリーニング部材は、２本のクリーニングローラーであり、
    一の前記押圧部材が前記ウェブを前記２本のクリーニングローラーに押圧するように配置され、
    元巻きローラーに巻かれた前記ウェブが、前記２本のクリーニングローラーと前記一の押圧部材とで形成されるニップを通過した後、巻き取りローラーに巻き取られるように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
11. 前記ウェブを前記定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラー側から前記定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラー側に移動させることで、前記２本のクリーニングローラーを清掃することを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。
12. 前記一の押圧部材は、前記定着部材の回転方向上流側のクリーニングローラーよりも、前記定着部材の回転方向下流側のクリーニングローラーに対して、前記ウェブを押圧する押圧力が高いことを特徴とする請求項１１に記載の定着装置。
13. 用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部により形成されたトナー像を前記用紙に定着させる請求項１～１２のいずれか一項に記載の定着装置と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

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