JP7318225B2 - カラーフィルタ用インクジェットインク、光変換層及びカラーフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、カラーフィルタ用インクジェットインク、光変換層及びカラーフィルタに関する。

従来、液晶表示装置等のディスプレイにおける画素部（カラーフィルタ画素部）は、例えば、赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子と、アルカリ可溶性樹脂及び／又はアクリル系単量体とを含有する硬化性レジスト材料を用いて、フォトリソグラフィ法により製造されてきた。

近年、ディスプレイの低消費電力化が強く求められるようになり、上記赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子に代えて、例えば量子ドット、量子ロッド、その他の無機蛍光体粒子等の発光性ナノ結晶粒子を用いて、赤色画素、緑色画素といった画素部を形成させる方法が、活発に研究されている。

ところで、上記フォトリソグラフィ法でのカラーフィルタの製造方法では、その製造方法の特徴から、比較的高価な発光性ナノ結晶粒子を含めた画素部以外のレジスト材料が無駄になるという欠点があった。このような状況下、上記のようなレジスト材料の無駄をなくすため、インクジェット法により、光変換基板画素部を形成することが検討され始めている（特許文献１）。

国際公開第２００８／００１６９３号

本発明者らの検討によれば、発光性ナノ結晶粒子を含むインクジェットインクを用いて画素部を形成した場合、得られる画素部（インクジェットインクから形成される塗膜）には、耐光性の点で未だ改善の余地がある。すなわち、画素部は光に曝される環境で使用されるため、光によって特性が低下しないこと（耐光性）が求められるが、従来の発光性ナノ結晶粒子を含むインクジェットインクを用いた場合、必ずしも充分な耐光性を有する画素部が得られるとはいえない。

一方で、インクジェットインクには、インクジェットに適した粘度を有していることも求められる。したがって、上述したような耐光性を改善するにあたってインクジェットインクの組成等を検討する際には、インクジェットインクの粘度が適切でなければならないという制約がある。

そこで、本発明は、画素部の形成に適した粘度を有するとともに、耐光性に優れる画素部を形成可能なインクジェットインク、並びに、当該インクジェットインクを用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。

本発明の一側面は、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂と、光散乱性粒子と、を含有し、発光性ナノ結晶粒子が、その表面に有機リガンドを有し、有機リガンドが、発光性ナノ結晶粒子に結合可能な官能基を２つ以上有し、有機リガンドの重量平均分子量が１０００以下である、カラーフィルタ用インクジェットインクに関する。

本発明者らは、発光性ナノ結晶粒子に結合可能な官能基を２つ以上有する有機リガンドを用いることにより、例えば、当該官能基を１つ有する有機リガンドを用いる場合に比べて、耐光性により優れる画素部を形成可能であることを見出した。また、この場合に、有機リガンドの有機リガンドの重量平均分子量を１０００以下とすることにより、インクジェットインクの粘度を画素部の形成に適した範囲にすることができることも判明した。

加えて、本発明者らは、発光性ナノ結晶粒子に結合可能な官能基を２つ以上有する有機リガンドを用いると、その含有量が少ない場合であっても、インクジェットインクの粘度の安定性が向上すること、より具体的には、インクジェットを大気雰囲気下に置いても粘度の上昇（増粘）を抑制できることも見出した。そして、このインクジェットでは、このような効果が得られることから、一般に高い粘度を有する有機リガンドの含有量を減らすことができ、その結果、インクジェットインクの粘度を低減できる（インクジェットに適した粘度範囲にしやすくなる）という効果も得られる。

発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子（以下、これらの成分をまとめて「不揮発分」ともいう）の合計含有量は、インクジェットインクの全質量を基準として、４０質量％以上であってよい。

発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量は、発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、２５質量部以上であってよい。

有機リガンドの含有量は、発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量１００質量部に対して、３５質量部以下であってよい。

本発明の他の一側面は、複数の画素部と、該複数の画素部間に設けられた遮光部と、を備え、複数の画素部は、上記インクジェットインクの硬化物を含む発光性画素部を有する、光変換層に関する。

上記光変換層は、発光性画素部として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の発光性画素部と、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の発光性画素部と、を備えてよい。

上記光変換層は、光散乱性粒子を含有する非発光性画素部を更に備えてよい。

本発明の他の一側面は、上記光変換層を備えるカラーフィルタに関する。

本発明によれば、画素部の形成に適した粘度を有するとともに、耐光性に優れる画素部を形成可能なインクジェットインク、並びに、当該インクジェットインクを用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

＜インクジェットインク＞
一実施形態のインクジェットインクは、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂と、光散乱性粒子と、を含有する。このインクジェットインクは、例えば、フォトリソグラフィ方式、インクジェット方式等の方法によりカラーフィルタの画素部を形成するために用いられる、カラーフィルタ用インクジェットインクである。

本実施形態のインクジェットインクは、公知慣用のカラーフィルタの製造方法に用いるインクとして適用が可能であるが、比較的高額である発光性ナノ結晶粒子、溶剤等の材料を無駄に消費せずに、必要な箇所に必要な量を用いるだけでカラーフィルタ画素部（光変換層）を形成できる。

［発光性ナノ結晶粒子］
発光性ナノ結晶粒子は、励起光を吸収して蛍光又は燐光を発光するナノサイズの結晶体であり、例えば、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって測定される最大粒子径が１００ｎｍ以下である結晶体である。

発光性ナノ結晶粒子は、例えば、所定の波長の光を吸収することにより、吸収した波長とは異なる波長の光（蛍光又は燐光）を発することができる。発光性ナノ結晶粒子は、６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（赤色光）を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子（赤色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（緑色光）を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子（緑色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、４２０～４８０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（青色光）を発する、青色発光性のナノ結晶粒子（青色発光性ナノ結晶粒子）であってもよい。本実施形態では、インクジェットインクがこれらの発光性ナノ結晶粒子のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。また、発光性ナノ結晶粒子が吸収する光は、例えば、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の範囲（特に、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光）の波長の光（青色光）、又は、２００ｎｍ～４００ｎｍの範囲の波長の光（紫外光）であってよい。なお、発光性ナノ結晶粒子の発光ピーク波長は、例えば、分光蛍光光度計を用いて測定される蛍光スペクトル又は燐光スペクトルにおいて確認することできる。

赤色発光性のナノ結晶粒子は、６６５ｎｍ以下、６６３ｎｍ以下、６６０ｎｍ以下、６５８ｎｍ以下、６５５ｎｍ以下、６５３ｎｍ以下、６５１ｎｍ以下、６５０ｎｍ以下、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３７ｎｍ以下、６３５ｎｍ以下、６３２ｎｍ以下又は６３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、６２８ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１０ｎｍ以上、６０７ｎｍ以上又は６０５ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。これらの上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。なお、以下の同様の記載においても、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

緑色発光性のナノ結晶粒子は、５６０ｎｍ以下、５５７ｎｍ以下、５５５ｎｍ以下、５５０ｎｍ以下、５４７ｎｍ以下、５４５ｎｍ以下、５４３ｎｍ以下、５４０ｎｍ以下、５３７ｎｍ以下、５３５ｎｍ以下、５３２ｎｍ以下又は５３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、５２８ｎｍ以上、５２５ｎｍ以上、５２３ｎｍ以上、５２０ｎｍ以上、５１５ｎｍ以上、５１０ｎｍ以上、５０７ｎｍ以上、５０５ｎｍ以上、５０３ｎｍ以上又は５００ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。

青色発光性のナノ結晶粒子は、４８０ｎｍ以下、４７７ｎｍ以下、４７５ｎｍ以下、４７０ｎｍ以下、４６７ｎｍ以下、４６５ｎｍ以下、４６３ｎｍ以下、４６０ｎｍ以下、４５７ｎｍ以下、４５５ｎｍ以下、４５２ｎｍ以下又は４５０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、４５０ｎｍ以上、４４５ｎｍ以上、４４０ｎｍ以上、４３５ｎｍ以上、４３０ｎｍ以上、４２８ｎｍ以上、４２５ｎｍ以上、４２２ｎｍ以上又は４２０ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。

発光性ナノ結晶粒子が発する光の波長（発光色）は、井戸型ポテンシャルモデルのシュレディンガー波動方程式の解によれば、発光性ナノ結晶粒子のサイズ（例えば粒子径）に依存するが、発光性ナノ結晶粒子が有するエネルギーギャップにも依存する。そのため、使用する発光性ナノ結晶粒子の構成材料及びサイズを変更することにより、発光色を選択することができる。

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料を含む発光性ナノ結晶粒子（発光性半導体ナノ結晶粒子）であってよい。発光性半導体ナノ結晶粒子としては、量子ドット、量子ロッド等が挙げられる。これらの中でも、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、量子ドットが好ましい。

発光性半導体ナノ結晶粒子は、第一の半導体材料を含むコアのみからなっていてよく、第一の半導体材料を含むコアと、第一の半導体材料とは異なる第二の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェルと、を有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアのみからなる構造（コア構造）であってよく、コアとシェルからなる構造（コア／シェル構造）であってもよい。また、発光性半導体ナノ結晶粒子は、第二の半導体材料を含むシェル（第一のシェル）の他に、第一及び第二の半導体材料とは異なる第三の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェル（第二のシェル）を更に有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアと第一のシェルと第二のシェルとからなる構造（コア／シェル／シェル構造）であってもよい。コア及びシェルのそれぞれは、２種以上の半導体材料を含む混晶（例えば、ＣｄＳｅ＋ＣｄＳ、ＣＩＳ＋ＺｎＳ等）であってよい。

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料として、ＩＩ－ＶＩ族半導体、ＩＩＩ－Ｖ族半導体、Ｉ－ＩＩＩ－ＶＩ族半導体、ＩＶ族半導体及びＩ－ＩＩ－ＩＶ－ＶＩ族半導体からなる群より選択される少なくとも１種の半導体材料を含むことが好ましい。

具体的な半導体材料としては、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＣｄＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ；ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ；ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、ＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ；Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＡｇＩｎＳｅ_２、ＣｕＧａＳｅ_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＧａＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、ＡｇＩｎＳ_２、ＡｇＧａＳｅ_２、ＡｇＧａＳ_２、Ｃ、Ｓｉ及びＧｅが挙げられる。発光性半導体ナノ結晶粒子は、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｇＩｎＳ_２、ＡｇＩｎＳｅ_２、ＡｇＩｎＴｅ_２、ＡｇＧａＳ_２、ＡｇＧａＳｅ_２、ＡｇＧａＴｅ_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、ＣｕＩｎＴｅ_２、ＣｕＧａＳ_２、ＣｕＧａＳｅ_２、ＣｕＧａＴｅ_２、Ｓｉ、Ｃ、Ｇｅ及びＣｕ_２ＺｎＳｎＳ_４からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

赤色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＣｄＳｅであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＺｎＳｅであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＩｎＰのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＺｎＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

緑色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

青色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＺｎＳｅのナノ結晶粒子、ＺｎＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳｅであり内側のコア部がＺｎＳであるナノ結晶粒子、ＣｄＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、当該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

半導体ナノ結晶粒子は、同一の化学組成で、それ自体の平均粒子径を変えることにより、当該粒子から発光させるべき色を赤色にも緑色にも変えることができる。また、半導体ナノ結晶粒子は、それ自体として、人体等に対する悪影響が極力低いものを用いることが好ましい。カドミウム、セレン等を含有する半導体ナノ結晶粒子を発光性ナノ結晶粒子として用いる場合は、上記元素（カドミウム、セレン等）が極力含まれない半導体ナノ結晶粒子を選択して単独で用いるか、上記元素が極力少なくなるようにその他の発光性ナノ結晶粒子と組み合わせて用いることが好ましい。

発光性ナノ結晶粒子の形状は特に限定されず、任意の幾何学的形状であってもよく、任意の不規則な形状であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の形状は、例えば、球状、楕円体状、角錐形状、ディスク状、枝状、網状、ロッド状等であってもよい。しかしながら、発光性ナノ結晶粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インクジェットインクの均一性及び流動性をより高められる点で好ましい。

発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、所望の波長の発光が得られやすい観点、並びに、分散性及び保存安定性に優れる観点から、１ｎｍ以上であってよく、１．５ｎｍ以上であってよく、２ｎｍ以上であってもよい。所望の発光波長が得られやすい観点から、４０ｎｍ以下であってよく、３０ｎｍ以下であってよく、２０ｎｍ以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

発光性ナノ結晶粒子は、分散安定性の観点から、その表面に有機リガンドを有する。有機リガンドは、例えば、発光性ナノ結晶粒子の表面に配位結合されていてよい。換言すれば、発光性ナノ結晶粒子の表面は、有機リガンドによってパッシベーションされていてよい。また、インクジェットインクが後述する高分子分散剤を更に含有する場合には、発光性ナノ結晶粒子は、その表面に高分子分散剤を有していてもよい。本実施形態では、例えば、上述の有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子から有機リガンドを除去し、有機リガンドと高分子分散剤とを交換することで発光性ナノ結晶粒子の表面に高分子分散剤を結合させてよい。ただし、インクジェットインクにした際の分散安定性の観点では、有機リガンドが配位したままの発光性ナノ結晶粒子に対して高分子分散剤が配合されることが好ましい。

有機リガンドは、一実施形態において、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、有機溶剤等との親和性を確保するための官能基（以下、単に「親和性基」ともいう。）を含んでいる。親和性基としては、置換又は無置換の脂肪族炭化水素基であってよい。当該脂肪族炭化水素基は、直鎖型であってもよく分岐構造を有していてもよい。また、脂肪族炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、不飽和結合を有していなくてもよい。置換の脂肪族炭化水素は、脂肪族炭化水素基の一部の炭素原子が酸素原子で置換された基であってもよい。置換の脂肪族炭化水素基は、例えば、（ポリ）オキシアルキレン基を含んでいてよい。

有機リガンドは、好ましくはポリオキシアルキレン基を含む。ポリオキシアルキレン基は、２以上のアルキレン基がエーテル結合で連結してなる二価の基であり、複数のオキシアルキレン構造（オキシアルキレン基）を有する。ポリオキシアルキレン基を構成する複数のアルキレン基は、互いに同一であっても異なっていてもよい。アルキレン基は、直鎖状であってよく、分岐構造を有していてもよい。また、アルキレン基は、不飽和結合を有していてもよく、不飽和結合を有していなくてもよい。

アルキレン基の炭素数は、例えば、１以上、２以上又は３以上であってよく、５以下、４以下又は３以下であってよい。アルキレン基は、好ましくは、エチレン基、プロピレン基又はブチレン基である。すなわち、ポリオキシアルキレン基は、好ましくは、エチレン基を有するオキシアルキレン構造（オキシエチレン構造）、プロピレン基を有するオキシアルキレン構造（オキシプロピレン構造）、及び、ブチレン基を有するオキシアルキレン構造（オキシブチレン構造）からなる群より選択される少なくとも一種を有する。

ポリオキシアルキレン基は、好ましくは、下記式（１）で表されるオキシアルキレン構造を有する。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はエチル基を示し、＊は結合手を示す。Ｒ^１及びＲ^２の一方がメチル基又はエチル基である場合、他方は水素原子であることが好ましい。Ｒ^１及びＲ^２は、好ましくは水素原子又はメチル基である。その中でも、Ｒ^１及びＲ^２が水素原子であるオキシエチレン構造、又は、Ｒ^１及びＲ^２の一方がメチル基であり他方が水素原子であるオキシプロピレン構造がより好ましい。

ポリオキシアルキレン基が式（１）で表される構造を複数有する場合、複数のＲ^１は同一であっても異なっていてもよく、複数のＲ^２は同一であっても異なっていてもよい。

ポリオキシアルキレン基の重合度は、例えば、２以上、４以上又は６以上であってよく、４０以下、３０以下又は２０以下であってよい。ここで、ポリオキシアルキレン基の重合度とは、オキシアルキレン構造の繰り返し数（エーテル結合で連結されたアルキレン基の数）を意味する。

ポリオキシアルキレン基が、オキシエチレン構造の繰り返しを含む場合、オキシエチレン構造の繰り返し数は、２以上、４以上又は６以上であってよく、４０以下、３０以下又は２０以下であってよい。

ポリオキシアルキレン基が、オキシプロピレン構造の繰り返しを含む場合、オキシプロピレン構造の繰り返し数は、２以上、４以上又は６以上であってよく、４０以下、３０以下又は２０以下であってよい。

ポリオキシアルキレン基は、有機リガンドの主鎖に含まれていてよい。ここで、主鎖とは、有機リガンドを構成している分子鎖のうち最も長いものをいう。

有機リガンドは、発光性ナノ結晶粒子と結合可能な官能基（発光性ナノ結晶粒子への吸着性を確保するための官能基。以下「結合性基」ともいう。）を含む。結合性基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン基、ホスフィンオキサイド基及びアルコキシシリル基が挙げられる。これらの結合性基は、配位結合等により発光性ナノ結晶粒子と結合していてよい。

有機リガンドにおける結合性基の数は、２つ以上である。結合性基の数は、２つ又は３つであってよく、好ましくは２つである。２つ以上の結合性基の少なくとも１つは、発光性ナノ結晶粒子と結合している。言い換えれば、２つ以上の結合性基の一部は、発光性ナノ結晶粒子に結合していなくてもよい。インクジェットインク中には、発光性ナノ結晶粒子と結合していない有機リガンドが存在していてもよい。

結合性基の少なくとも１つは、有機リガンドの主鎖の末端に存在していてよい。すなわち、有機リガンドは、主鎖の少なくとも一方の末端に結合性基を含んでいてよい。有機リガンドは、主鎖の一方の末端に発光性ナノ結晶粒子と結合可能な第１の結合性基と、主鎖の他方の末端に発光性ナノ結晶粒子と結合可能な第２の結合性基を有していてよい。第１の結合性基及び第２の結合性基としては、それぞれ、上述した結合性基と同じ基が挙げられる。第１の結合性基及び第２の結合性基は、互いに同じであっても異なっていてもよい。有機リガンドは、第１の結合性基として、１つ又は２つ以上の結合性基を有していてよく、第２の結合性基として、１つ又は２つ以上の結合性基を有していてよい。

有機リガンドは、主鎖中に、ポリオキシアルキレン基に加えて、例えば、置換又は無置換の炭化水素基を更に有していてよい。置換又は無置換の炭化水素基の炭素数は、例えば、１～１０であってよい。置換の炭化水素基は、硫黄原子、窒素原子等のヘテロ原子、カルボニル基等で置換されていてよい。具体的には、有機リガンドは、例えば、－ＣＨ_２－がアミド基（－ＮＨＣＯ－）、カルボニル基（－ＣＯ－）等の２価の基で置換された炭化水素基を主鎖中に更に有していてよい。

有機リガンドは、一実施形態において、下記式（１－１）で表される化合物であってよい。

式（１－１）中、Ａ^１及びＡ^２は、それぞれ独立に、上述した結合性基を含んでいてよい１価の基を示し、Ｒは、水素原子、メチル基、又はエチル基を示し、Ｌ^１及びＬ^２は、それぞれ独立に、置換又は無置換のアルキレン基を示し、ｓは０以上の整数を示す。ただし、Ａ^１及びＡ^２の少なくとも一方は上述した結合性基を含んでおり、Ａ^１及びＡ^２における結合性基の数の合計は２つ以上である。Ａ^１又はＡ^２が結合性基を含まない基である場合、Ａ^１又はＡ^２は例えば水素原子であってよい。

Ａ^１及びＡ^２で示される１価の基における結合性基の数は、それぞれ、１つ又は２つ以上であってよく、４つ以下であってよく、２つであってもよい。結合性基は、好ましくは、ヒドロキシル基及びカルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。

一実施形態において、Ａ^１で示される１価の基における結合性基の数が２つであり、かつＡ^２で示される１価の基における結合性基の数が１つであることが好ましい。この場合、Ａ^１で示される１価の基における２つの結合性基がいずれもカルボキシル基であり、かつＡ^２で示される１価の基における結合性基がヒドロキシル基であることがより好ましい。

他の一実施形態において、Ａ^１で示される１価の基における結合性基の数が２つであり、かつＡ^２が水素原子（すなわち、Ａ^２で示される１価の基における結合性基の数が０）であることが好ましい。この場合、Ａ^１で示される１価の基における２つの結合性基がいずれもカルボキシル基であることがより好ましい。

Ｌで示されるアルキレン基の炭素数は、例えば、１～１０であってよい。Ｌで示されるアルキレン基においては、炭素原子（メチレン基）の一部が、ヘテロ原子で置換されていてもよい。Ｌが置換のアルキレン基である場合、当該アルキレン基においては、炭素原子（メチレン基）の一部が、好ましくは、酸素原子、硫黄原子及び窒素原子からなる群より選択される少なくとも１種のヘテロ原子で置換されており、より好ましくは硫黄原子で置換されている。ｓは、例えば、１以上、３以上、又は５以上の整数であってよく、１００以下、２０以下、又は１０以下の整数であってよい。

有機リガンドは、好ましくは、下記式（１－２）で表される化合物である。

式（１－２）中、ｐ及びｑはそれぞれ独立に０以上の整数であり、ｒは１以上の整数であり、Ａ^１、Ａ^２及びｓは、式（１－１）におけるＡ^１、Ａ^２及びｓとそれぞれ同義である。ただし、ｐ及びｑの少なくとも一方は、１以上の整数である。

ｐは、３以下、２以下又は１以下の整数であってよく、０であってもよい。ｑは、１以上、２以上又は３以上の整数であってよく、５以下、４以下又は３以下の整数であってよく、３であってもよい。ｒは、４以下、３以下又は２以下の整数であってよく、１であってもよい。

有機リガンドは、より好ましくは、下記式（１－３）又は（１－４）で表される化合物である。

式（１－３）及び（１－４）中、ｓは式（１－１）におけるｓと同義である。

有機リガンドの重量平均分子量は、インクジェットインクの粘度が画素部の形成により適した粘度となる観点から、１０００以下であり、９００以下、８００以下、７００以下、又は６００以下であってよく、２５０以上、３００以上、４００以上、４５０以上、５００以上、又は５５０以上であってよい。なお、本明細書中、重量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー、Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）によって測定される、ポリスチレン換算の重量平均分子量である。

有機リガンドとして、結合性基を２つ以上有する有機リガンドに加えて、結合性基を１つ有する有機リガンドが更に含まれていてもよい。結合性基を１つ有する有機リガンドとしては、例えば、ＴＯＰ（トリオクチルホスフィン）、ＴＯＰＯ（トリオクチルホスフィンオキサイド）、ラウリン酸、オレイン酸、オレイルアミン、オクチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタンチオール、ドデカンチオール、ヘキシルホスホン酸（ＨＰＡ）、テトラデシルホスホン酸（ＴＤＰＡ）、及びオクチルホスフィン酸（ＯＰＡ）が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子としては、有機溶剤、光重合性化合物等の中にコロイド形態で分散しているものを用いることができる。有機溶剤中で分散状態にある発光性ナノ結晶粒子の表面は、上述の有機リガンドによってパッシベーションされていることが好ましい。有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、クロロホルム、トルエン、オクタン、クロロベンゼン、テトラリン、ジフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、又はそれらの混合物が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子としては、市販品を用いることができる。発光性ナノ結晶粒子の市販品としては、例えば、ＮＮ－ラボズ社の、インジウムリン／硫化亜鉛、Ｄ－ドット、ＣｕＩｎＳ／ＺｎＳ、アルドリッチ社の、ＩｎＰ／ＺｎＳ等が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子の含有量は、優れた発光強度が得られ、外部量子効率の維持率が向上する観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上であり、より好ましくは１３質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上である。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、吐出安定性により優れる観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以下であり、より好ましくは５０質量部以下であり、更に好ましくは４０質量部以下である。

インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量（不揮発分の合計含有量）は、インクジェットインクの全質量を基準として、４０質量％以上であり、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上であってよく、１００質量％であってもよい。インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量が、インクジェットインクの全質量を基準として７０質量％以上である場合、溶剤を含まないインクジェットインクとして好適に使用される。

インクジェットインクが、光重合性化合物を含有し、かつ、熱硬化性樹脂を含有しない場合、上記不揮発分の合計含有量は、発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量である。また、インクジェットインクが、熱硬化性樹脂を含有し、かつ、光重合性化合物を含有しない場合、上記不揮発分の合計含有量は、発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量である。

インクジェットインクは、発光性ナノ結晶粒子として、赤色発光性ナノ結晶粒子、緑色発光性ナノ結晶粒子及び青色発光性ナノ結晶粒子のうちの２種以上を含んでいてもよいが、好ましくはこれらの粒子のうちの１種のみを含む。インクジェットインクが赤色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、緑色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。インクジェットインクが緑色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、赤色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。

発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量は、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは、２５質量部以上、２７質量部以上、３０質量部以上、３５質量部以上、４０質量部以上、４５質量部以上又は５０質量部以上であり、７０質量部以下、６５質量部以下、６０質量部以下又は５５質量部以下であってよい。

有機リガンドの含有量は、発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量１００質量部に対して、大気曝露によるインクジェットインクの増粘を抑制できる観点から、好ましくは、７質量部以上、１０質量部以上、又は１２質量部以上であり、３５質量部以下、３０質量部以下、又は２７質量部以下である。本明細書において、発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量１００質量部に対する有機リガンドの含有量は、発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドから構成される混合物をＴＧ－ＤＴＡ測定して求められる有機率（有機化合物の比率）として定義される。発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドからなる混合物は、インクジェットインクに該混合物の貧溶媒を添加して、該混合物を沈降させた後、乾燥させることにより得ることができる。

［光重合性化合物］
本実施形態の光重合性化合物は、光の照射によって重合する化合物であり、例えば、光ラジカル重合性化合物又は光カチオン重合性化合物である。光重合性化合物は、光重合性のモノマー又はオリゴマーであってよい。これらは、光重合開始剤と共に用いられる。光ラジカル重合性化合物は光ラジカル重合開始剤と共に用いられ、光カチオン重合性化合物は光カチオン重合開始剤と共に用いられる。言い換えれば、インクジェットインクは、光重合性化合物及び光重合開始剤を含む光重合性成分を含有していてよく、光ラジカル重合性化合物及び光ラジカル重合開始剤を含む光ラジカル重合性成分を含有していてもよく、光カチオン重合性化合物及び光カチオン重合開始剤を含む光カチオン重合性成分を含有していてもよい。光ラジカル重合性化合物と光カチオン重合性化合物とを併用してもよく、光ラジカル重合性と光カチオン重合性を具備した化合物を用いてもよく、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤とを併用してもよい。光重合性化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

光ラジカル重合性化合物としては、例えば、エチレン性不飽和基を有するモノマー（以下、「エチレン性不飽和モノマー」ともいう。）、イソシアネート基を有するモノマー等が挙げられる。ここで、エチレン性不飽和モノマーとは、エチレン性不飽和結合（炭素－炭素二重結合）を有するモノマーを意味する。エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、ビニル基、ビニレン基、ビニリデン基等のエチレン性不飽和基を有するモノマーが挙げられる。これらの基を有するモノマーは、「ビニルモノマー」と称される場合がある。

エチレン性不飽和モノマーにおけるエチレン性不飽和結合の数（例えばエチレン性不飽和基の数）は、例えば、１～３である。エチレン性不飽和モノマーは１種を単独で用いてよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。光重合性化合物は、優れた吐出安定性と優れた硬化性を両立することが容易となる観点、及び、外部量子効率がより向上する観点から、エチレン性不飽和基を１個又は２個有するモノマーと、エチレン性不飽和基を２個又は３個有するモノマーと、を含んでいてよい。すなわち、エチレン性不飽和モノマーは、単官能モノマーと二官能モノマー、単官能モノマーと三官能モノマー、二官能モノマーと二官能モノマー、及び、二官能モノマーと三官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種の組み合わせを含んでいてよい。本実施形態では、光重合性化合物が、エチレン性不飽和結合を２個有するモノマーを２種以上含むことが好ましい。

エチレン性不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基及びビニリデン基の他、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及びそれに対応する「メタクリロイル基」を意味する。「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリルアミド」との表現についても同様である。

単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、コハク酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）、コハク酸モノ（２－メタクリロイルオキシエチル）、Ｎ－［２－（アクリロイルオキシ）エチル］フタルイミド、Ｎ－［２－（アクリロイルオキシ）エチル］テトラヒドロフタルイミド、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、等が挙げられる。これらの中でも、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

エチレン性不飽和基を２個有するモノマー（二官能モノマー）の具体例としては、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ－ルヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレ－ト、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートの２個の水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２個の水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２個の水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるトリオールの２個の水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２個の水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートが好ましく用いられる。

エチレン性不飽和基を３個有するモノマー（三官能モノマー）の具体例としては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、グリセリントリ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

光カチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物等が挙げられる。

エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシ化合物、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロへキサン、１－メチル－４－（２－メチルオキシラニル）－７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン等の脂環式エポキシ化合物などが挙げられる。

エポキシ化合物として市販品を使用することも可能である。エポキシ化合物の市販品としては、例えば、ダイセル化学工業株式会社製の「セロキサイド２０００」、「セロキサイド３０００」、「セロキサイド４０００」等を用いることができる。

カチオン重合性のオキセタン化合物としては、２―エチルヘキシルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－ノルマルブチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－フェニルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－ベンジルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－フェニルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－フェニルオキセタン、３－ヒドロキシブチル－３－メチルオキセタン等が挙げられる。

オキセタン化合物として市販品を使用することも可能である。オキセタン化合物の市販品としては、例えば、東亜合成株式会社製のアロンオキセタンシリーズ（「ＯＸＴ－１０１」、「ＯＸＴ－２１２」、「ＯＸＴ－１２１」、「ＯＸＴ－２２１」等）；ダイセル化学工業株式会社製の「セロキサイド２０２１」、「セロキサイド２０２１Ａ」、「セロキサイド２０２１Ｐ」、「セロキサイド２０８０」、「セロキサイド２０８１」、「セロキサイド２０８３」、「セロキサイド２０８５」、「エポリードＧＴ３００」、「エポリードＧＴ３０１」、「エポリードＧＴ３０２」、「エポリードＧＴ４００」、「エポリードＧＴ４０１」及び「エポリードＧＴ４０３」；ダウ・ケミカル日本株式会社製の「サイラキュアＵＶＲ－６１０５」、「サイラキュアＵＶＲ－６１０７」、「サイラキュアＵＶＲ－６１１０」、「サイラキュアＵＶＲ－６１２８」、「ＥＲＬ４２８９」及び「ＥＲＬ４２９９」などを用いることができる。また、公知のオキセタン化合物（例えば、特開２００９－４０８３０等に記載のオキセタン化合物）を使用することもできる。

ビニルエーテル化合物としては、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、トリエチレングリコールビニルモノエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等が挙げられる。

また、本実施形態における光重合性化合物として、特開２０１３－１８２２１５号公報の段落００４２～００４９に記載の光重合性化合物を用いることもできる。

光重合性化合物は、信頼性に優れる画素部（インクジェットインクの硬化物）が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。本明細書中、光重合性化合物がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃における光重合性化合物の溶解量が、光重合性化合物の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。光重合性化合物の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。

光重合性化合物の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インクジェットインクの硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インクジェットインクの硬化物）の耐溶剤性及び耐磨耗性が向上する観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、１０質量部以上であってもよく、１５質量部以上であってもよく、２０質量部以上であってもよい。光重合性化合物の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、及び、より優れた光学特性（例えば外部量子効率の低下抑制効果）が得られる観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、６０質量部以下であってよく、５０質量部以下であってもよく、４０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。

［光重合開始剤］
光重合開始剤は、例えば光ラジカル重合開始剤である。光ラジカル重合開始剤としては、分子開裂型又は水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤が好適である。

分子開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド等が好適に用いられる。これら以外の分子開裂型の光ラジカル重合開始剤として、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン及び２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オンを併用してもよい。

水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤としては、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルスルフィド等が挙げられる。分子開裂型の光ラジカル重合開始剤と水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤とを併用してもよい。

光カチオン重合開始剤として市販品を用いることもできる。市販品としては、サンアプロ社製の「ＣＰＩ－１００Ｐ」等のスルホニウム塩系光カチオン重合開始剤、ＢＡＳＦ社製の「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ」等のアシルフォスフィンオキサイド化合物、ＢＡＳＦ社製の「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３７９ＥＧ」「、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４」及び「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＰＡＧ２９０」などが挙げられる。

光重合開始剤の含有量は、インクジェットインクの硬化性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上であってよく、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよく、３質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよい。光重合開始剤の含有量は、画素部（インクジェットインクの硬化物）の経時安定性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、４０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよい。

［熱硬化性樹脂］
本実施形態において、熱硬化性樹脂とは、熱により架橋し硬化する樹脂である。熱硬化性樹脂は、例えば、硬化物中においてバインダーとして機能する樹脂である。熱硬化性樹脂は、硬化性基を有する。硬化性基としては、エポキシ基、オキセタン基、イソシアネート基、アミノ基、カルボキシル基、メチロール基等が挙げられ、インクジェットインクの硬化物の耐熱性及び保存安定性に優れる観点、及び、遮光部（例えばブラックマトリックス）及び基材への密着性に優れる観点から、エポキシ基が好ましい。熱硬化性樹脂は、１種の硬化性基を有していてもよく、二種以上の硬化性基を有していてもよい。

なお、熱硬化性樹脂の中には、光ラジカル重合性を有する（光ラジカル重合開始剤と共に用いられた場合に光の照射によって重合する）樹脂、及び、光カチオン重合性を有する（光カチオン重合開始剤と共に用いられた場合に光の照射によって重合する）樹脂が含まれる。インクジェットインクが、光ラジカル重合性を有する熱硬化性樹脂及び光ラジカル重合開始剤を含有する場合、その光ラジカル重合性を有する熱硬化性樹脂は光ラジカル重合性化合物（光重合性化合物）に分類されるものとする。インクジェットインクが、光カチオン重合性を有する熱硬化性樹脂及び光カチオン重合開始剤を含有する場合、その光カチオン重合性を有する熱硬化性樹脂は光カチオン重合性化合物（光重合性化合物）に分類されるものとする。

熱硬化性樹脂は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、熱硬化性樹脂は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。

熱硬化性樹脂としては、１分子中に熱硬化性基を２個以上有する化合物が用いられ、通常、硬化剤と組み合わせて用いられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、熱硬化反応を促進できる触媒（硬化促進剤）を更に添加してもよい。言い換えれば、インクジェットインクは、熱硬化性樹脂（並びに、必要に応じて用いられる硬化剤及び硬化促進剤）を含む熱硬化性成分を含有していてよい。また、これらに加えて、それ自体は重合反応性のない重合体を更に用いてもよい。

１分子中に熱硬化性基を２個以上有する化合物として、例えば、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂（以下、「多官能エポキシ樹脂」ともいう。）を用いてよい。「エポキシ樹脂」には、モノマー性エポキシ樹脂及びポリマー性エポキシ樹脂の両方が含まれる。多官能性エポキシ樹脂が１分子中に有するエポキシ基の数は、好ましくは２～５０個であり、より好ましくは２～２０個である。エポキシ基は、オキシラン環構造を有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等であってよい。エポキシ樹脂としては、カルボン酸により硬化しうる公知の多価エポキシ樹脂を挙げることができる。このようなエポキシ樹脂は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。

エポキシ基を有する熱硬化性樹脂（多官能エポキシ樹脂を含む）としては、オキシラン環構造を有するモノマーの重合体、オキシラン環構造を有するモノマーと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。具体的な多官能エポキシ樹脂としては、ポリグリシジルメタクリレート、メチルメタクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体、ベンジルメタクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体、ｎ－ブチルメタクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体、２－ヒドロキシエチルメタクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体、（３－エチル－３－オキセタニル）メチルメタクリレート－グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン－グリシジルメタクリレート等が挙げられる。また、本実施形態の熱硬化性樹脂として、特開２０１４－５６２４８号公報の段落００４４～００６６の記載の化合物を用いることもできる。

また、多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などを使用できる。

より具体的には、商品名「エピコート８２８」（ジャパンエポキシレジン社製）などのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＦ－１７５Ｓ」（東都化成社製）などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＢ－７１５」（東都化成社製）などの臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ１５１４」（ＤＩＣ株式会社製）などのビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＣ－１３１２」（東都化成社製）などのハイドロキノン型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ４０３２」、「ＨＰ－４７７０」、「ＨＰ－４７００」、「ＨＰ－５０００」（ＤＩＣ株式会社製）などのナフタレン型エポキシ樹脂、商品名「エピコートＹＸ４０００Ｈ」（ジャパンエポキシレジン社製）などのビフェニル型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１５７Ｓ７０」（ジャパンエポキシレジン社製）などのビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、商品名「エピコート１５４」（ジャパンエポキシレジン社製）、商品名「ＹＤＰＮ－６３８」（東都化成社製）などのフェノールノボラック型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＣＮ－７０１」（東都化成社製）などのクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－７２００」、「ＨＰ－７２００Ｈ」（ＤＩＣ株式会社製）などのジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１０３２Ｈ６０」（ジャパンエポキシレジン社製）などのトリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、商品名「ＶＧ３１０１Ｍ８０」（三井化学社製）などの３官能型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１０３１Ｓ」（ジャパンエポキシレジン社製）などのテトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、商品名「デナコールＥＸ－４１１」（ナガセ化成工業社製）などの４官能型エポキシ樹脂、商品名「ＳＴ－３０００」（東都化成社製）などの水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１９０Ｐ」（ジャパンエポキシレジン社製）などのグリシジルエステル型エポキシ樹脂、商品名「ＹＨ－４３４」（東都化成社製）などのグリシジルアミン型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＧ－４１４」（東都化成社製）などのグリオキザール型エポキシ樹脂、商品名「エポリードＧＴ－４０１」（ダイセル化学社製）などの脂環式多官能エポキシ化合物、トリグリシジルイソシアネート（ＴＧＩＣ）などの複素環型エポキシ樹脂などを例示することができる。また、必要であれば、エポキシ反応性希釈剤として、商品名「ネオトートＥ」（東都化成社製）などを混合することができる。

また、多官能エポキシ樹脂としては、ＤＩＣ株式会社製の「ファインディックＡ－２４７Ｓ」、「ファインディックＡ－２５４」、「ファインディックＡ－２５３」、「ファインディックＡ－２２９－３０Ａ」、「ファインディックＡ－２６１」、「ファインディックＡ２４９」、「ファインディックＡ－２６６」、「ファインディックＡ－２４１」「ファインディックＭ－８０２０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７４０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７７０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－８６５」、「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ－４８５０－１５０」（商品名）等を用いることができる。

熱硬化性樹脂の重量平均分子量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インクジェットインクの硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インクジェットインクの硬化物）の耐溶剤性及び耐磨耗性が向上する観点から、７５０以上であってよく、１０００以上であってもよく、２０００以上であってよい。インクジェットインクとしての適正な粘度とする観点から、５０００００以下であってよく、３０００００以下であってもよく、２０００００以下であってもよい。ただし、架橋後の分子量に関してはこの限りでない。

熱硬化性樹脂の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インクジェットインクの硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インクジェットインクの硬化物）の耐溶剤性及び耐磨耗性が向上する観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、５質量部以上であってよく、１０質量部以上であってよく、１５質量部以上であってもよく、２０質量部以上であってもよい。熱硬化性樹脂の含有量は、インクジェットインクの粘度が高くなりすぎず、画素部の厚さが光変換機能に対して厚くなりすぎない観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、６０質量部以下であってよく、５０質量部以下であってもよく、４０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。

［硬化剤］
熱硬化性樹脂を硬化させるために用いられる硬化剤としては、例えば、酸無水物、フェノール系化合物、アミン系化合物等が挙げられる。これらの硬化剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。硬化剤は、好ましくは、酸無水物、フェノール系化合物及びアミン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。また、エポキシ樹脂を熱硬化性樹脂として用いる場合、オニウム塩類、有機金属錯体、３級アミン、イミダゾール類等を用いて自己重合させてもよい。

酸無水物（酸無水物系硬化剤）としては、４－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物（４Ｍ－ＨＨＰＡ）、３－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物、シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物、１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、３－メチル－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、４－メチル－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸無水物、メチル－３，６ エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、３，６ エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸等が挙げられる。

フェノール系化合物（フェノール系硬化剤）としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、フルオレンビスフェノール、４，４’－ビフェノール、４，４’，４”－トリヒドロキシトリフェニルメタン、ナフタレンジオール、１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、カリックスアレーン、ノボラック型フェノール樹脂（例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ビスフェノールＳノボラック樹脂、レゾルシンノボラック樹脂に代表される多価ヒドロキシ化合物とホルムアルデヒドから合成される多価フェノールノボラック樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂、並びに、アルコキシ基含有芳香環変性ノボラック樹脂（ホルムアルデヒドでフェノール核及びアルコキシ基含有芳香環が連結された多価フェノール化合物））、アラルキル型フェノール樹脂（例えば、ザイロック樹脂等のフェノールアラルキル樹脂及びナフトールアラルキル樹脂）、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価フェノール化合物）、ビフェニル変性ナフトール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価ナフトール化合物）、アミノトリアジン変性フェノール樹脂（メラミン、ベンゾグアナミン等でフェノール核が連結された多価フェノール化合物）などの多価フェノール化合物などが挙げられる。外部量子効率の向上効果に優れる観点から、フェノール系化合物は、ノボラック型フェノール樹脂を含むことが好ましい。ノボラック型フェノール樹脂としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂及びビスフェノールＡノボラック樹脂が好ましく用いられる。

ノボラック型フェノール樹脂の具体例としては、ＤＩＣ株式会社製の「ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ ＴＤ－２１３１」、「ＰＨＥＮＯＬＩＴＥ ＴＤ－２０９０」（商品名）、日本化薬株式会社製の「ＧＰＨ－６５」、「ＧＰＨ－１０３」（商品名）等が挙げられる。

アミン系化合物（アミン系硬化剤）としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン類、メタキシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン類、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミンなどの脂環族ポリアミン類等、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹脂が挙げられる。

硬化剤は、インクジェットインクの硬化物の外部量子効率の耐熱性の観点からは、酸無水物系硬化剤が望ましく、インクジェットインクの硬化物の硬化性及びインクジェットインクの粘度安定性の観点からは、フェノール系硬化剤が望ましい。

硬化剤の含有量は、例えば、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、４０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよく、１質量部以上であってよく、３質量部以上であってもよい。

［硬化促進剤（硬化触媒）］
熱硬化性樹脂を硬化させるために用いられる硬化促進剤（硬化触媒）としては、例えば、リン系化合物、第３級アミン化合物、イミダゾール化合物、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。リン系化合物としては、例えばトリフェニルホスフィン、トリパラトリルホスフィン、ジフェニルシクロヘキシルホスフィン、メチルトリブチルホスホニウムアイオダイドが挙げられる。第３級アミン化合物としては、例えばＮ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、１，８－ジアザビシクロ(５，４，０)ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン－５、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノールが挙げられる。イミダゾール化合物としては、例えば１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾールが挙げられる。

熱硬化性樹脂は、信頼性に優れる画素部（インクジェットインクの硬化物）が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。熱硬化性樹脂がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃における熱硬化性樹脂の溶解量が、熱硬化性樹脂の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。熱硬化性樹脂の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。

本実施形態において、インクジェットインクは、光重合性化合物及び熱硬化性樹脂のうちの少なくとも一方を含有していればよく、光重合性化合物及び熱硬化性樹脂の両方を含有していてもよい。インクジェットインクは、光重合性化合物を含有する場合、熱硬化性樹脂を含有しなくてよい。また、インクジェットインクは、熱硬化性樹脂を含有する場合、光重合性化合物を含有しなくてよい。発光性ナノ結晶粒子（例えば量子ドット）を含有するインクジェットインクの保存安定性、及び、画素部（インクジェットインクの硬化物）の耐久性（湿熱安定性等）の観点では、光重合性化合物及び熱硬化性樹脂のうち、熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、発光性ナノ結晶粒子（例えば量子ドット）を含有するインクジェットインクの保存安定性、及び量子ドットの加熱による劣化を受けにくい低温での硬化が可能となる観点では、光ラジカル重合性化合物を用いることがより好ましく、硬化プロセスにおける酸素阻害を受けることなく画素部（インクジェットインクの硬化物）を形成できる観点では、光カチオン重合性化合物を用いることが好ましい。

インクジェットインクが光重合性化合物及び熱硬化性樹脂を含む場合、光重合性化合物及び熱硬化性樹脂の含有量の合計は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インクジェットインクの硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インクジェットインクの硬化物）の耐溶剤性及び耐磨耗性が向上する観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、３質量部以上であってよく、５質量部以上であってもよく、１０質量部以上であってもよく、１５質量部以上であってもよく、２０質量部以上であってもよい。また、光重合性化合物及び熱硬化性樹脂の含有量の合計は、インクジェットインクの粘度が高くなりすぎず、画素部の厚さが光変換機能に対して厚くなりすぎない観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、６０質量部以下であってよく、４０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。

［光散乱性粒子］
光散乱性粒子は、例えば、光学的に不活性な無機微粒子である。インクジェットインクが光散乱性粒子を含有する場合、画素部に照射された光源からの光を散乱させることができるため、優れた光学特性を得ることができる。

光散乱性粒子を構成する材料としては、例えば、タングステン、ジルコニウム、チタン、白金、ビスマス、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、プラチナ、金等の単体金属；シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、次炭酸ビスマス、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物、次硝酸ビスマス等の金属塩などが挙げられる。光散乱性粒子は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸バリウム及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

光散乱性粒子の形状は、球状、フィラメント状、不定形状等であってよい。しかしながら、光散乱性粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インクジェットインクの均一性、流動性及び光散乱性をより高めることができ、優れた吐出安定性を得ることができる点で好ましい。

インクジェットインク中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、０．０５μｍ（５０ｎｍ）以上であってよく、０．２μｍ（２００ｎｍ）以上であってもよく、０．３μｍ（３００ｎｍ）以上であってもよい。インクジェットインク中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点から、１．０μｍ（１０００ｎｍ）以下であってもよく、０．６μｍ（６００ｎｍ）以下であってもよく、０．４μｍ（４００ｎｍ）以下であってもよい。インクジェットインク中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、０．０５～１．０μｍ、０．０５～０．６μｍ、０．０５～０．４μｍ、０．２～１．０μｍ、０．２～０．６μｍ、０．２～０．４μｍ、０．３～１．０μｍ、０．３～０．６μｍ、又は０．３～０．４μｍであってもよい。このような平均粒子径（体積平均径）が得られやすい観点から、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、０．０５μｍ以上であってよく、１．０μｍ以下であってもよい。本明細書中、インクジェットインク中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、動的光散乱式ナノトラック粒度分布計により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。また、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、例えば透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により各粒子の粒子径を測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、０．１質量部以上であってよく、１質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよく、７質量部以上であってもよく、１０質量部以上であってもよく、１２質量部以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、６０質量部以下であってよく、５０質量部以下であってもよく、４０質量部以下であってもよく、３０質量部以下であってもよく、２５質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよく、１５質量部以下であってもよい。インクジェットインクが高分子分散剤を含む場合、光散乱性粒子の含有量を比較的多くした場合（例えば６０質量部程度とした場合）であっても光散乱性粒子を良好に分散させることができる。

発光性ナノ結晶粒子の含有量に対する光散乱性粒子の含有量の質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果に優れる観点から、０．１以上であってよく、０．２以上であってもよく、０．５以上であってもよい。当該質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果により優れ、インクジェット印刷時の連続吐出性（吐出安定性）に優れる観点から、５．０以下であってよく、２．０以下であってもよく、１．５以下であってもよい。

インクジェットインクにおける無機成分の含有量（例えば、発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子の合計量）は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは６５質量部以上である。インクジェットインクにおける無機成分の含有量（例えば、発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子の合計量）は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点から、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは８５質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは７５質量部以下である。インクジェットインクにおける無機成分の含有量（例えば、発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子の合計量）は、３０～８５質量部、５０～８０質量部、又は６５～７５質量部であってよい。

インクジェットインクは、本発明の効果を阻害しない範囲で、上述した成分以外の他の成分を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、高分子分散剤、溶剤、酸化防止剤等が挙げられる。

［高分子分散剤］
高分子分散剤は、７５０以上の重量平均分子量を有し、かつ、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を有する高分子化合物である。高分子分散剤は、光散乱性粒子を分散させる機能を有する。高分子分散剤は、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を介して光散乱性粒子に吸着し、高分子分散剤同士の静電反発及び／又は立体反発により、光散乱性粒子をインクジェットインク中に分散させる。高分子分散剤は、光散乱性粒子の表面と結合して光散乱性粒子に吸着していることが好ましいが、発光性ナノ結晶粒子の表面に結合して発光性ナノ粒子に吸着していてもよく、インクジェットインク中に遊離していてもよい。

光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基としては、酸性官能基、塩基性官能基及び非イオン性官能基が挙げられる。酸性官能基は解離性のプロトンを有しており、アミン、水酸化物イオン等の塩基により中和されていてもよく、塩基性官能基は有機酸、無機酸等の酸により中和されていてもよい。

酸性官能基としては、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、スルホ基（－ＳＯ_３Ｈ）、硫酸基（－ＯＳＯ_３Ｈ）、ホスホン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）_３）、リン酸基（－ＯＰＯ（ＯＨ）_３）、ホスフィン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）－）、メルカプト基（－ＳＨ）が挙げられる。

塩基性官能基としては、一級、二級及び三級アミノ基、アンモニウム基、イミノ基、並びに、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、トリアゾール等の含窒素ヘテロ環基等が挙げられる。

非イオン性官能基としては、ヒドロキシ基、エーテル基、チオエーテル基、スルフィニル基（－ＳＯ－）、スルホニル基（－ＳＯ_２－）、カルボニル基、ホルミル基、エステル基、炭酸エステル基、アミド基、カルバモイル基、ウレイド基、チオアミド基、チオウレイド基、スルファモイル基、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、ホスフィンオキサイド基、ホスフィンスルフィド基が挙げられる。

高分子分散剤は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、高分子分散剤は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。また、高分子分散剤がグラフト共重合体である場合、くし形のグラフト共重合体であってよく、星形のグラフト共重合体であってもよい。高分子分散剤は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレア樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンイミン及びポリアリルアミン等のポリアミン、ポリイミドなどであってよい。

高分子分散剤として、市販品を使用することも可能であり、市販品としては、味の素ファインテクノ株式会社製のアジスパーＰＢシリーズ、ＢＹＫ社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ並びにＢＹＫ－シリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥｆｋａシリーズ等を使用することができる。

高分子分散剤の市販品としては、例えば、ビックケミー社製の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１３０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００９」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６４」、「ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６」及び「ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９」；ＢＡＳＦ社製の「ＥＦＫＡ４０１０」、「ＥＦＫＡ４０１５」、「ＥＦＫＡ４０４６」、「ＥＦＫＡ４０４７」、「ＥＦＫＡ４０６１」、「ＥＦＫＡ４０８０」、「ＥＦＫＡ４３００」、「ＥＦＫＡ４３１０」、「ＥＦＫＡ４３２０」、「ＥＦＫＡ４３３０」、「ＥＦＫＡ４３４０」、「ＥＦＫＡ４５６０」、「ＥＦＫＡ４５８５」、「ＥＦＫＡ５２０７」、「ＥＦＫＡ１５０１」、「ＥＦＫＡ１５０２」、「ＥＦＫＡ１５０３」及び「ＥＦＫＡ ＰＸ－４７０１」；ルーブリゾール社製の「ソルスパース３０００」、「ソルスパース９０００」、「ソルスパース１３２４０」、「ソルスパース１３６５０」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１１２００」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１６０００」、「ソルスパース１７０００」、「ソルスパース１８０００」、「ソルスパース２００００」、「ソルスパース２１０００」、「ソルスパース２４０００」、「ソルスパース２６０００」、「ソルスパース２７０００」、「ソルスパース２８０００」、「ソルスパース３２０００」、「ソルスパース３２５００」、「ソルスパース３２５５０」、「ソルスパース３２６００」、「ソルスパース３３０００」、「ソルスパース３４７５０」、「ソルスパース３５１００」、「ソルスパース３５２００」、「ソルスパース３６０００」、「ソルスパース３７５００」、「ソルスパース３８５００」、「ソルスパース３９０００」、「ソルスパース４１０００」、「ソルスパース５４０００」、「ソルスパース７１０００」及び「ソルスパース７６５００」；味の素ファインテクノ株式会社製の「アジスパーＰＢ８２１」、「アジスパーＰＢ８２２」、「アジスパーＰＢ８８１」、「ＰＮ４１１」及び「ＰＡ１１１」；エボニック社製の「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７００」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０」及び「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ」；楠本化成製の「ディスパロンＤＡ―７０３―５０」、「ＤＡ－７０５」及び「ＤＡ－７２５」などを用いることができる。

［溶剤］
溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、１，４－ブタンジオールジアセテート、グリセリルトリアセテートなどが挙げられる。

溶剤の大気圧下における沸点は、インクジェットインクの連続吐出性の観点から、好ましくは１５０℃以上であり、より好ましくは１８０℃以上である。また、画素部の形成時には、インクジェットインクの硬化前にインクジェットインクから溶剤を除去する必要があるため、溶剤を除去しやすい観点から、溶剤の大気圧下における沸点は好ましくは３００℃以下である。

本実施形態のインクジェットインクでは光重合性化合物が分散媒としても機能するため、無溶剤で光散乱性粒子及び発光性ナノ結晶粒子を分散させることが可能である。この場合、画素部を形成する際に溶剤を乾燥により除去する工程が不要となる利点を有する。

［酸化防止剤］
インクジェットインクは、酸化防止剤を更に含有していてもよい。この場合、量子収率を向上させ、かつ量子収率の経時的な低下を更に抑制することができる。酸化防止剤は、例えば、亜リン酸エステル化合物、チオエーテル化合物等であってよく、量子収率を向上させ、かつ量子収率の経時的な低下を更に抑制できる観点から、好ましくは亜リン酸エステル化合物である。

酸化防止剤は、亜リン酸トリエステル化合物であってよい。亜リン酸トリエステル化合物は、下記式（２）で表される化合物であってよい。

式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に１価の有機基を示す。Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３から選ばれる２種は、互いに結合して環を形成していてもよい。

式（２）で表される化合物としては、具体的に、亜リン酸トリフェニル（トリフェニルホスファイト）、２－エチルヘキシルジフェニルホスファイト、ジフェニルオクチルホスファイト等が挙げられる。

亜リン酸トリエステル化合物は、室温（２５℃）で液体であっても、固体であってもよいが、好ましくは、インクジェットインク中の他の成分（光重合性化合物等）との相溶性というインクジェットインクに特有の要求性能を充分に満たし、インクジェットインクの量子収率の低下が更に抑制できる観点から、室温（２５℃）で液体である。亜リン酸トリエステル化合物の融点は、２０℃以下、又は１０℃以下であってよい。

酸化防止剤の含有量は、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、インクジェットインクの量子収率の低下がより抑制されるという観点から、０．０１質量部以上であってよく、０．１質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよい。少量添加でも量子収率の低下をより効果的に抑制することができるため、酸化防止剤の含有量は、インクジェットインクの発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、熱硬化性樹脂、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは７質量部以下であり、更に好ましくは５質量部以下であり、更により好ましくは３質量部以下である。酸化防止剤の含有量が上記範囲内である場合、塗布膜形成時に、より良好な膜強度の確保が可能となることに加え、酸化防止剤の表面へのブリードがより抑制され、かつ、良好な光学特性の確保が可能となる。

インクジェットインクが光重合性化合物を含有する場合、酸化防止剤の含有量は、インクジェットインクの量子収率の低下がより抑制されるという観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、０．０１質量部以上であってよく、０．１質量部以上であってもよく、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよく、３質量部以上であってもよい。少量添加でも量子収率の低下をより効果的に抑制することができるため、酸化防止剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、１０質量部以下であってよく、７質量部以下であってもよく、５質量部以下であってもよい。酸化防止剤の含有量が上記範囲内である場合、塗布膜形成時に、より良好な膜強度の確保が可能となることに加え、酸化防止剤の表面へのブリードをより抑制し、かつ、良好な光学特性の確保が可能となる傾向にある。

以上説明したインクジェットインクのインクジェット印刷時のインク温度（例えば、２５～４０℃の温度範囲）における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性に更に優れる観点から、好ましくは、２ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上、又は７ｍＰａ・ｓ以上であり、２５ｍＰａ・ｓ以下、２０ｍＰａ・ｓ以下、１５ｍＰａ・ｓ以下、又は１２ｍＰａ・ｓ以下である。インクジェットインクのインクジェット印刷時のインク温度（例えば、２５～４０℃の温度範囲）における粘度は、例えば、２～２５ｍＰａ・ｓ、２～２０ｍＰａ・ｓ、２～１５ｍＰａ・ｓ、２～１２ｍＰａ・ｓ、５～２５ｍＰａ・ｓ、５～２０ｍＰａ・ｓ、５～１５ｍＰａ・ｓ、５～１２ｍＰａ・ｓ、７～２５ｍＰａ・ｓ、７～２０ｍＰａ・ｓ、７～１５ｍＰａ・ｓ、又は７～１２ｍＰａ・ｓであってもよい。例えば、インクジェットインクの２５℃における粘度又は４０℃における粘度が上記範囲であってよい。本明細書中、インクジェットインクの粘度は、例えば、Ｅ型粘度計によって測定される粘度である。

インクジェットインクのインクジェット印刷時のインク温度における粘度が２ｍＰａ・ｓ以上である場合、吐出ヘッドのインク吐出孔の先端におけるインクジェットインクのメニスカス形状が更に安定するため、インクジェットインクの吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が更に容易となる。一方、インクジェットインクのインクジェット印刷時のインク温度における粘度が２５ｍＰａ・ｓ以下である場合、インク吐出孔からインクジェットインクを更に円滑に吐出させることができる。

インクジェットインクの表面張力は、インクジェット方式に適した表面張力であることが好ましく、具体的には、２０～４０ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、２５～３５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力を当該範囲とすることで吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易になると共に、飛行曲がりの発生を抑制することができる。なお、飛行曲がりとは、インクジェットインクをインク吐出孔から吐出させたとき、インクジェットインクの着弾位置が目標位置に対して３０μｍ以上のずれを生じることをいう。表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である場合、インク吐出孔の先端におけるメニスカス形状が安定するため、インクジェットインクの吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合、インク吐出孔周辺部がインクジェットインクで汚染することが防げるため、飛行曲がりの発生を抑制できる。すなわち、着弾すべき画素部形成領域に正確に着弾されずにインクジェットインクの充填が不充分な画素部が生じたり、着弾すべき画素部形成領域に隣接する画素部形成領域（又は画素部）にインクジェットインクが着弾し、色再現性が低下したりすることがない。

本実施形態のインクジェットインクは、圧電素子を用いた機械的吐出機構による、ピエゾジェット方式のインクジェット記録装置に適用することが好ましい。ピエゾジェット方式では、吐出に当たり、インクジェットインクが瞬間的に高温に晒されることがない。そのため、発光性ナノ結晶粒子の変質が起こり難く、画素部（光変換層）において、期待した通りの発光特性がより容易に得られやすい。

インクジェットインクの塗布膜が大気中の水分を吸収することを抑制し、時間が経過しても発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）の発光性（例えば蛍光性）が低下することを抑制する観点から、本実施形態においては、インクジェットインクの塗布膜はアルカリ不溶性であることが好ましい。すなわち、本実施形態のインクジェットインクは、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインクジェットインクであることが好ましい。このようなインクジェットインクは、光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂として、アルカリ不溶性の光重合性化合物及び／又はアルカリ不溶性の熱硬化性樹脂を用いることにより得ることができる。インクジェットインクの塗布膜がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるインクジェットインクの塗布膜の溶解量が、インクジェットインクの塗布膜の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。インクジェットインクの塗布膜の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。なお、インクジェットインクがアルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインクジェットインクであることは、インクジェットインクを基材上に塗布した後、８０℃、３分の条件で乾燥して得られる厚さ１μｍの塗布膜の、上記溶解量を測定することにより確認できる。

＜インクジェットインクの製造方法＞
上述した実施形態のインクジェットインクは、例えば、上述したインクジェットインクの構成成分を混合し、分散処理を行うことで得られる。

インクジェットインクの製造方法は、例えば、光散乱性粒子を含有する、光散乱性粒子の分散体を用意する第１の工程と、光散乱性粒子の分散体及び発光性ナノ結晶粒子を混合する第２の工程と、を備える。発光性ナノ結晶粒子としては、その表面に有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子を用いる。すなわち、発光性ナノ結晶粒子分散体は、有機リガンドを更に含む。光散乱性粒子の分散体は、高分子分散剤を更に含んでいてよい。この方法では、光散乱性粒子の分散体が光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂を更に含有してよく、第２の工程において、光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂を更に混合してもよい。この方法によれば、光散乱性粒子を充分に分散させることができる。そのため、画素部の光学特性を向上させることができると共に、吐出安定性に優れるインクジェットインクを容易に得ることができる。

光散乱性粒子の分散体を用意する工程では、光散乱性粒子と、場合により、高分子分散剤、並びに、光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂とを混合し、分散処理を行うことにより光散乱性粒子の分散体を調製してよい。混合及び分散処理は、ビーズミル、ペイントコンディショナー、遊星攪拌機、ジェットミル等の分散装置を用いて行ってよい。光散乱性粒子の分散性が良好となり、光散乱性粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル又はペイントコンディショナーを用いることが好ましい。発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子とを混合する前に光散乱性粒子と高分子分散剤とを混合することにより、光散乱性粒子をより充分に分散させることができる。そのため、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率をより一層容易に得ることができる。

インクジェットインクの製造方法は、第２の工程の前に、発光性ナノ結晶粒子と、有機溶剤とを含有する、発光性ナノ結晶粒子の分散体を用意する工程を更に備えていてもよい。この場合、第２の工程では、光散乱性粒子の分散体と、発光性ナノ結晶粒子の分散体と、を混合する。発光性ナノ結晶粒子の分散体を用意する工程では、発光性ナノ結晶粒子と、有機溶剤とを混合し、分散処理を行うことにより発光性ナノ結晶粒子分散体を調製してよい。混合及び分散処理は、ビーズミル、ペイントコンディショナー、遊星攪拌機、ジェットミル等の分散装置を用いて行ってよい。発光性ナノ結晶粒子の分散性が良好となり、発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル、ペイントコンディショナー又はジェットミルを用いることが好ましい。この方法によれば、発光性ナノ結晶粒子を充分に分散させることができる。そのため、画素部の光学特性を向上させることができると共に、吐出安定性に優れるインクジェットインクを容易に得ることができる。上記工程では、発光性ナノ結晶粒子の分散体に光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂を更に含有させてよい。

この製造方法において、有機溶剤は、第１の工程で配合してもよく、第２の工程で配合してもよい。すなわち、第１の工程は、光散乱性粒子と、高分子分散剤と、有機溶剤と、を含有する、光散乱性粒子の分散体を用意する工程であってよく、第２の工程は、光散乱性粒子の分散体と、発光性ナノ結晶粒子と、有機溶剤と、を混合する工程であってよい。

インクジェットインクの製造方法は、有機溶剤と熱硬化性樹脂及び／又は光重合性化合物とを混合し、熱硬化性樹脂及び／又は光重合性化合物を含む溶液を用意する工程を更に備えていてもよい。この場合、第２の工程において、上述の工程で用意した光散乱粒子分散体と発光性ナノ結晶粒子分散体と熱硬化性樹脂及び／又は光重合性化合物を含む溶液と、有機溶剤と、を混合してよい。すなわち、第２の工程は、光散乱粒子分散体と発光性ナノ結晶粒子分散体と熱硬化性樹脂及び／又は光重合性化合物を含む溶液と、有機溶剤と、を混合する工程であってよい。

この製造方法では、上述した成分以外の他の成分を更に用いてもよい。この場合、他の成分は、発光性ナノ結晶粒子分散体に含有させてもよく、光散乱性粒子分散体に含有させてもよい。また、他の成分を、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られる組成物に混合してもよい。

＜インクジェットインクセット＞
一実施形態のインクジェットインクセットは、上述した実施形態のインクジェットインクを備える。インクジェットインクセットは、上述した実施形態のインクジェットインク（発光性インクジェットインク）に加えて、発光性ナノ結晶粒子を含有しないインクジェットインク（非発光性インクジェットインク）を備えていてよい。非発光性インクジェットインクは、従来公知のインクジェットインクであってよく、発光性ナノ結晶粒子を含まないこと以外は、上述した実施形態のインクジェットインク（発光性インクジェットインク）と同様の組成であってもよい。

非発光性インクジェットインクは、発光性ナノ結晶粒子を含有しないため、非発光性インクジェットインクにより形成される画素部（非発光性インクジェットインクの硬化物を含む画素部）に光を入射させた場合に画素部から出射する光は、入射光と略同一の波長を有する。したがって、非発光性インクジェットインクは、光源からの光と同色の画素部を形成するために好適に用いられる。例えば、光源からの光が４２０～４８０ｎｍの範囲の波長を有する光（青色光）である場合、非発光性インクジェットインクにより形成される画素部は青色画素部となり得る。

非発光性インクジェットインクは、好ましくは光散乱性粒子を含有する。非発光性インクジェットインクが光散乱性粒子を含有する場合、当該非発光性インクジェットインクにより形成される画素部によれば、画素部に入射した光を散乱させることができ、これにより、画素部からの出射光の、視野角における光強度差を低減することができる。

＜光変換層及びカラーフィルタ、並びにそれらの製造方法＞
以下、上述した実施形態のインクジェットインクセットを用いて得られる光変換層及びカラーフィルタの詳細について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。図１に示すように、カラーフィルタ１００は、基材４０と、基材４０上に設けられた光変換層３０と、を備える。光変換層３０は、複数の画素部１０と、遮光部２０と、を備えている。

光変換層３０は、画素部１０として、第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとを有している。第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとは、この順に繰り返すように格子状に配列されている。遮光部２０は、隣り合う画素部の間、すなわち、第１の画素部１０ａと第２の画素部１０ｂとの間、第２の画素部１０ｂと第３の画素部１０ｃとの間、第３の画素部１０ｃと第１の画素部１０ａとの間に設けられている。言い換えれば、これらの隣り合う画素部同士は、遮光部２０によって離間されている。

第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂは、それぞれ上述した実施形態のインクジェットインクの硬化物を含む発光性の画素部（発光性画素部）である。硬化物は、発光性ナノ結晶粒子と、硬化成分と、光散乱性粒子と、を含有する。硬化成分は、光重合性化合物の重合及び／又は熱硬化性樹脂の硬化（重合、架橋等）によって得られる成分であり、光重合性化合物の重合体及び／又は熱硬化性樹脂の硬化体を含む。すなわち、第１の画素部１０ａは、第１の硬化成分１３ａと、第１の硬化成分１３ａ中にそれぞれ分散された第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａ及び第１の光散乱性粒子１２ａとを含む。同様に、第２の画素部１０ｂは、第２の硬化成分１３ｂと、第２の硬化成分１３ｂ中にそれぞれ分散された第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂ及び第２の光散乱性粒子１２ｂとを含む。第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂにおいて、第１の硬化成分１３ａと第２の硬化成分１３ｂとは同一であっても異なっていてもよく、第１の光散乱性粒子１２ａと第２の光散乱性粒子１２ｂとは同一であっても異なっていてもよい。

第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第１の画素部１０ａは、青色光を赤色光に変換するための赤色画素部と言い換えてよい。また、第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第２の画素部１０ｂは、青色光を緑色光に変換するための緑色画素部と言い換えてよい。

発光性画素部における発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量は、発光性画素部の全質量を基準として、好ましくは、２５質量％以上、２７質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上、４０質量％以上、４５質量％以上又は５０質量％以上であってもよく、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下又は５５質量％以下であってもよい。

発光性画素部における光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、発光性画素部の全質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、３質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び画素部の信頼性に優れる観点から、発光性画素部の全質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。

第３の画素部１０ｃは、上述した非発光性インクジェットインクの硬化物を含む非発光性の画素部（非発光性画素部）である。硬化物は、発光性ナノ結晶粒子を含有せず、光散乱性粒子と、硬化成分とを含有する。硬化成分は、例えば、光重合性化合物の重合及び／又は熱硬化性樹脂の硬化（重合、架橋等）によって得られる成分であり、光重合性化合物の重合体及び／又は熱硬化性樹脂の硬化体を含む。すなわち、第３の画素部１０ｃは、第３の硬化成分１３ｃと、第３の硬化成分１３ｃ中に分散された第３の光散乱性粒子１２ｃとを含む。第３の光散乱性粒子１２ｃは、第１の光散乱性粒子１２ａ及び第２の光散乱性粒子１２ｂと同一であっても異なっていてもよい。

第３の画素部１０ｃは、例えば、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対し３０％以上の透過率を有する。そのため、第３の画素部１０ｃは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に、青色画素部として機能する。なお、第３の画素部１０ｃの透過率は、顕微分光装置により測定することができる。

非発光性画素部における光散乱性粒子の含有量は、視野角における光強度差をより低減することができる観点から、非発光性画素部の全質量を基準として、１質量％以上であってよく、５質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、光反射をより低減することができる観点から、非発光性画素部の全質量を基準として、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよい。

画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、５μｍ以上、又は６μｍ以上であってもよく、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。

遮光部２０は、隣り合う画素部を離間して混色を防ぐ目的及び光源からの光の漏れを防ぐ目的で設けられる、いわゆるブラックマトリックスである。遮光部２０を構成する材料は、特に限定されず、クロム等の金属の他、バインダーポリマーにカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の硬化物等を用いることができる。ここで用いられるバインダーポリマーとしては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種又は２種以上混合したもの、感光性樹脂、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物（例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの）などを用いることができる。遮光部２０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上であってよく、１０μｍ以下であってよい。

基材４０は、光透過性を有する透明基材であり、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の透明なガラス基板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルム等の透明なフレキシブル基材などを用いることができる。これらの中でも、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスからなるガラス基板を用いることが好ましい。具体的には、コーニング社製の「７０５９ガラス」、「１７３７ガラス」、「イーグル２００」及び「イーグルＸＧ」、旭硝子社製の「ＡＮ１００」、日本電気硝子社製の「ＯＡ－１０Ｇ」及び「ＯＡ－１１」が好適である。これらは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性及び高温加熱処理における作業性に優れる。

以上の光変換層３０を備えるカラーフィルタ１００は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に好適に用いられる。

一実施形態に係る光変換層３０（カラーフィルタ１００）の製造方法は、基材４０上に遮光部２０を形成する工程（遮光部形成工程）と、基材４０上の遮光部２０によって区画された画素部形成領域に、上述した実施形態のインクジェットインクをインクジェット方式により配置する工程（配置工程）と、インクジェットインクを硬化させる工程（硬化工程）と、を備えている。

遮光部形成工程では、遮光部２０をパターン状（例えば格子状）に形成する。遮光部２０を形成する方法は、基材４０の一面側に、クロム等の金属薄膜、又は、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜を形成し、この薄膜をパターニングする方法等が挙げられる。金属薄膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等により形成することができる。遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜は、例えば、塗布、印刷等の方法により形成することができる。パターニングを行う方法としては、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。

配置工程では、インクジェット方式により、画素部形成領域（基材４０上の遮光部２０が形成されていない領域（遮光部２０の開口部））に、インクジェットインクを選択的に配置する（付着させる）。インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット方式等が挙げられる。

硬化工程では、配置工程により配置されたインクジェットインクを、活性エネルギー線の照射又は加熱により硬化させる。

活性エネルギー線（例えば紫外線）の照射によりインクジェットを硬化させる場合、光源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ等を用いてよい。照射する光の波長は、例えば、２００ｎｍ以上であってよく、４４０ｎｍ以下であってよい。露光量は、例えば、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上であってよく、４０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であってよい。

加熱によりインクジェットインクを硬化させる場合、加熱温度は、例えば、１１０℃以上であってよく、２５０℃以下であってよい。加熱時間は、例えば、１０分間以上であってよく、１２０分間以下であってよい。

インクジェットインクが溶剤（有機溶剤）を含有する場合、本実施形態の製造方法は、溶剤を揮発させる工程（揮発工程）を更に備えていてよい。揮発工程は、例えば、配置工程と硬化工程との間に行われる。揮発工程では、例えばインクジェットインクを加熱することにより、溶剤を揮発させる。加熱温度は、例えば、５０℃以上であってよく、１５０℃以下であってよい。加熱時間は、例えば、１分間以上又は３分間以上であってよく、３０分間以下であってよい。

揮発工程では、減圧による乾燥（減圧乾燥）で溶剤（有機溶剤）を揮発させてもよい。減圧乾燥の条件は、通常、インク組成物の組成を制御する観点から、１．０～５００Ｐａの圧力下、２０～３０℃で３～３０分間であってよい。

以上、カラーフィルタ及び光変換層、並びにこれらの製造方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、光変換層は、第３の画素部１０ｃに代えて又は第３の画素部１０ｃに加えて、青色発光性のナノ結晶粒子を含有する発光性インクジェットインクの硬化物を含む画素部（青色画素部）を備えていてもよい。また、光変換層は、赤、緑、青以外の他の色の光を発するナノ結晶粒子を含有する発光性インクジェットインクの硬化物を含む画素部（例えば黄色画素部）を備えていてもよい。これらの場合、光変換層の各画素部に含有される発光性ナノ結晶粒子のそれぞれは、同一の波長域に吸収極大波長を有することが好ましい。

また、光変換層の画素部の少なくとも一部は、発光性ナノ結晶粒子以外の顔料を含有する組成物の硬化物を含むものであってもよい。

また、カラーフィルタは、遮光部のパターン上に、遮光部よりも幅の狭い撥インク性を持つ材料からなる撥インク層を備えていてもよい。また、撥インク層を設けるのではなく、画素部形成領域を含む領域に、濡れ性可変層としての光触媒含有層をベタ塗り状に形成した後、当該光触媒含有層にフォトマスクを介して光を照射して露光を行い、画素部形成領域の親インク性を選択的に増大させてもよい。光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。

また、カラーフィルタは、基材と画素部との間に、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を含むインク受容層を備えていてもよい。

また、カラーフィルタは、画素部上に保護層を備えていてもよい。この保護層は、カラーフィルタを平坦化すると共に、画素部に含有される成分、又は、画素部に含有される成分及び光触媒含有層に含有される成分の液晶層への溶出を防止するために設けられるものである。保護層を構成する材料は、公知のカラーフィルタ用保護層として使用されているものを使用できる。

また、本実施形態の光変換層の画素部には、上記した発光性ナノ結晶粒子に加えて、発光性ナノ結晶粒子の発光色と概ね同色の顔料を更に含有させてもよい。顔料を画素部に含有させるため、インクジェットインクに顔料を含有させてもよい。

また、本実施形態の光変換層中の赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）、及び青色画素部（Ｂ）のうち、１種又は２種の発光性画素部を、発光性ナノ結晶粒子を含有させずに色材を含有させた画素部としてもよい。ここで使用し得る色材としては、公知の色材を使用することができ、例えば、赤色画素部（Ｒ）に用いる色材としては、ジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料が挙げられる。緑色画素部（Ｇ）に用いる色材としては、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。青色画素部（Ｂ）に用いる色材としては、ε型銅フタロシアニン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料が挙げられる。これらの色材の使用量は、光変換層に含有させる場合には、透過率の低下を防止できる観点から、画素部（インクジェットインクの硬化物）の全質量を基準として、１～５質量％であることが好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた材料は全て、アルゴンガスを導入して溶存酸素をアルゴンガスに置換したものを用いた。酸化チタンについては、混合前に、１ｍｍＨｇの減圧下、４時間、１７５℃で加熱し、アルゴンガス雰囲気下で放冷したものを用いた。実施例で用いた液状の材料は、混合前にあらかじめ、モレキュラーシーブス３Ａで４８時間以上脱水して用いた。

［有機リガンドの準備］

（第一工程）
乾燥窒素下、１４ｇの６０％水素化ナトリウム（東京化成工業社製）に１４０ｍＬのテトラヒドロフランを加えて懸濁させた。氷冷下、１００ｇのヘプタエチレングリコールモノメチルエーテル（東京化成化学工業社製）を２００ｍＬのＴＨＦに溶解させた溶液を３０分間かけて加え、室温にて１時間撹拌した。続いて、氷冷下、３９ｇのアリルブロミドを９０ｍＬのＴＨＦに溶解させた溶液を３０分かけて加え、室温にて１２０分間撹拌した。氷冷下、１５０ｍＬの１０ｍｏｌ％塩酸を加えたのち、トルエンを加えて分液した。有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液及び飽和食塩水で洗浄したのち、有機溶媒を減圧留去することで、黄色粘調液体として１００ｇの上記式（ａ）で表される化合物ａを得た。

（第二工程）
乾燥窒素下、第一工程で得られた１００ｇの化合物ａ、４０ｇのメルカプトコハク酸（東京化成工業社製）、５．６ｇのアゾイソブチロニトリル（東京化成工業社製）及び酢酸エチルを４２０ｍＬの酢酸エチルに溶解させた。混合液を加熱還流下５時間撹拌したのち、室温まで冷却し、４２０ｍＬのヘキサンを加えて分液した。上澄み層を除去して得られたオイル状物に４２０ｍＬのヘキサンを加えて洗浄した。上澄み層を除去し、オイル状物を減圧乾燥することで、微黄色粘調液体として目的とする有機リガンド１（上記式（Ａ）で表される化合物）を１２１ｇ得た。

［比較用有機リガンドの準備］
ポリエチレングリコール｜ａｖｅｒａｇｅ Ｍｎ４００｜（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）をフラスコに投入した後、窒素ガス環境にて攪拌しながら、そこにポリエチレングリコール｜ａｖｅｒａｇｅ Ｍｎ４００｜と等モル量の無水コハク酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を添加した。フラスコの内温を８０℃に昇温し、８時間攪拌することにより、淡い黄色の粘稠な油状物として下記式（Ｂ－１）で表される有機リガンドを得た。これを比較用リガンド１とした。

ＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ－１０００（Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製）をフラスコに投入した後、窒素ガス環境にて攪拌しながら、そこにＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ－１０００と等モル量の無水コハク酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を添加した。フラスコの内温を８０℃に昇温し、８時間攪拌することにより、淡い黄色の粘稠な油状物として下記式（Ｂ－２）で表される有機リガンドを得た。これを比較用リガンド２とした。

東ソー製ＨＬＣ－８３２０を用いたＧＰＣ測定により、上記有機リガンドのポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した結果、有機リガンド１のＭｗは５９４、比較用リガンド１のＭｗは５９７、比較用リガンド２のＭｗは１１９１であった。

＜赤色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［ラウリン酸インジウム溶液の調製］
１－オクタデセン（ＯＤＥ）１０ｇ、酢酸インジウム１４６ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３００ｍｇ（１．５ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。真空下において混合物を１４０℃にて２時間加熱することで透明な溶液（ラウリン酸インジウム溶液）を得た。この溶液は、必要になるまで室温でグローブボックス中に維持した。なお、ラウリン酸インジウムは室温では溶解性が低く沈殿しやすいため、ラウリン酸インジウム溶液を使用する際は、当該溶液（ＯＤＥ混合物）中の沈殿したラウリン酸インジウムを約９０℃に加熱して透明な溶液を形成した後、所望量を計量して用いた。

［赤色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の作製］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ_２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ_２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子をヘキサンに分散させた。これにより、ＩｎＰナノ結晶粒子を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液、及びラウリン酸インジウム溶液を反応フラスコに仕込み、混合物を得た。ＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液及びラウリン酸インジウム溶液の仕込量は、それぞれ、０．５ｇ（ＩｎＰナノ結晶粒子が２５ｍｇ）、５ｇ（ラウリン酸インジウムが１７８ｍｇ）となるように調整した。真空下、室温にて混合物を１０分間静置した後、窒素ガスでフラスコ内を常圧に戻し、混合物の温度を２３０℃に上げ、その温度で２時間保持してヘキサンをフラスコ内部から除去した。次いで、フラスコ内温を２５０℃まで昇温し、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇ及びトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．０３ｇ（０．１２５ｍｍｏｌ）の混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２３０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ、エタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行い、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のコアとなる、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によって、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

［赤色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の形成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げて２時間保持した。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下し、２００℃に昇温して１０分保持することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。

次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下し、温度を２００℃に上げて３０分保持することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液）を得た。

＜緑色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［緑色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の合成］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ_２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ_２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

［緑色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の合成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げた。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。

ＺｎＳｅＳ前駆体溶液の滴下後、反応温度を８０℃で１０分間保持した。次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＯＤＥ分散液）を得た。

［リガンド交換による緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１（ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体）の作製］
上記で得られた緑色発光性ナノ結晶粒子分散体（ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液）に対し、２倍量のＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）を添加し、ナノ結晶粒子を一旦凝集させた後、分散体中の発光性ナノ結晶粒子及び合成時のリガンドの合計含有量１００質量部に対して２０質量部の有機リガンド１を添加後、８０℃にて２時間攪拌する事により、リガンド交換を実施した。リガンド交換前、凝集したナノ結晶粒子はリガンドが交換されると共に再度分散した。次いで、上記リガンド交換されたナノ結晶粒子分散体に対し、４倍量のヘプタン及び１倍量のアセトンを添加することにより、ナノ結晶粒子を再度凝集させ、遠心分離にて沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。

日立ハイテクサイエンス製ＴＧ／ＤＴＡ６２００を用いて、乾燥させたナノ結晶粒子の１５０℃～５００℃における重量減少を測定することにより、発光性ナノ結晶粒子中のリガンドの比率（発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量１００質量部に対する有機リガンドの含有量）を算出したところ、３０質量部であった。

得られたナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名：ＮＫエステルＡ－ＨＤ－Ｎ、以下「ＨＤＤＡ」ともいう。）に分散させることにより、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を得た。緑色発光性ナノ結晶粒子分散体中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、及び光重合性化合物の合計含有量は、５０質量％であった。

［リガンド交換によるＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体２～５の作製］
上記ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体１と同様の手法にて、使用する有機リガンド種及び有機リガンド比率を表１に示すとおり調整することにより、発光性ナノ結晶粒子分散体２～８を得た。なお、有機リガンド比率の調整は、発光性ナノ結晶粒子及び合成時のリガンドの合計含有量１００質量部に対するリガンド交換時の有機リガンドの添加量（有機リガンド添加量）、並びに、発光性ナノ結晶粒子を再度凝集させる際に添加する溶媒の添加量（溶媒添加量）を調整することにより行った。発光性ナノ結晶粒子分散体２～８における有機リガンド添加量／溶媒添加量は、以下のとおりである。
発光性ナノ結晶粒子分散体２：６０質量部／ヘプタン１２倍量及びアセトン３倍量
発光性ナノ結晶粒子分散体３：６０質量部／ヘプタン４倍量
発光性ナノ結晶粒子分散体４：３５質量部／ヘプタン４倍量
発光性ナノ結晶粒子分散体５：２５質量部／ヘプタン１２倍量及びアセトン３倍量
発光性ナノ結晶粒子分散体６：６０質量部／ヘプタン４倍量及びアセトン１倍量
発光性ナノ結晶粒子分散体７：２０質量部／ヘプタン１倍量
発光性ナノ結晶粒子分散体８：３０質量部／ヘプタン１倍量

＜光散乱性粒子分散体の準備＞
アルゴンガスで満たした容器内で、酸化チタン（商品名：ＣＲ－６０－２、石原産業（株）製、平均粒子径（体積平均径）：２１０ｎｍ）を２７.５ｇと、高分子分散剤（商品名：アジスパーＰＢ－８２１、味の素ファインテクノ（株）製）を１．０ｇと、光散乱性粒子分散媒である、ＨＤＤＡ２１．５ｇを混合した後、得られた混合物にジルコニアビーズ（直径：１．２５ｍｍ）を加え、ペイントコンディショナーを用いて２時間振とうさせることで混合物を分散処理し、ポリエステルメッシュフィルターにてジルコニアビーズを除去することで光散乱性粒子分散体１（酸化チタン含有量：５５質量％）を得た。

［インクジェットインクの調製］
＜実施例１＞
発光性ナノ結晶粒子分散体１を６．５ｇと、光散乱性粒子分散体１を０．６４ｇと、光重合開始剤（フェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ））を０．１４ｇと、酸化防止剤アデカスタブＣを０．０５ｇと、ＨＤＤＡを２．７ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、実施例１のインクジェットインクを得た。発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量は、インクジェットインクの全質量を基準として９８質量％であった。発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量は、発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して３３質量部であった。

＜実施例２～５、比較例１、及び参考例１～４＞
インクジェットインクの全質量を基準とするインクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量（不揮発分濃度）、及び、インクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対する発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量を表２に示す量となるように調整し、実施例２～５、比較例１～３、及び参考例１～２のインクジェットインクを得た。参考例２に関しては溶媒としてジエチレングリコールジエチルエーテルを用いてインクジェットインク中の発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量が２５質量％となるように調整した。

［インクジェットインクの粘度及び大気雰囲気での増粘の評価］
実施例及び比較例のインクジェットインクの粘度の評価は、２５℃における粘度をＥ型粘度計を用いて測定することにより実施した。粘度の評価では、２５℃における粘度が２５ｍＰａ・ｓ以下である場合に画素部の形成に適した粘度を有すると評価し、２５℃における粘度が２５．０ｍＰａ・ｓを超える場合に画素部の形成に適した粘度を有しないと評価した。

大気雰囲気での増粘（大気暴露での増粘）の評価は、実施例及び比較例のインクジェットインクをシャーレに一定量滴下し、３分後シャーレを傾けることにより実施した。シャーレを傾けた際、問題なく流動する場合には増粘なし、流動しない、もしくは一部でもゲル状に変化している部分がある場合は増粘ありと評価した。増粘の評価は、湿度が一定（湿度５０±２％ＲＨ）であるクリーンルーム内で実施した。

［光学特性の評価］
［外部量子効率（ＥＱＥ）評価用試料の作製］
各インクジェットインクを、ガラス基板上に、膜厚が１０μｍとなるように、スピンコーターにて大気中で塗布した。塗布膜を窒素雰囲気下、主波長３９５ｎｍのＬＥＤランプを用いたＵＶ照射装置で積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２になるようにＵＶを照射して硬化させて、ガラス基板上にインクジェットインクの硬化物からなる層（光変換層）を形成した。これにより、光変換層を有する基材である、各評価用試料を作製した。

［外部量子効率（ＥＱＥ）評価］
面発光光源としてシーシーエス株式会社製の青色ＬＥＤ（ピーク発光波長：４５０ｎｍ）を用いた。測定装置は、大塚電子株式会社製の放射分光光度計（商品名「ＭＣＰＤ－９８００」）に積分球を接続し、青色ＬＥＤの上側に積分球を設置した。青色ＬＥＤと積分球との間に、作製した評価用試料を挿入し、青色ＬＥＤを点灯させて観測されるスペクトル、各波長における照度を測定した。

上記の測定装置で測定されるスペクトル及び照度より、以下のようにして外部量子効率を求めた。外部量子効率は、光変換層に入射した光（光子）のうち、どの程度の割合で蛍光として観測者側に放射されるかを示す値である。従って、この値が大きければ光変換層が発光特性に優れていることを示しており、重要な評価指標である。
ＥＱＥ（％）＝Ｐ１（Ｇｒｅｅｎ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００

ここで、Ｅ（Ｂｌｕｅ）及びＰ１（Ｇｒｅｅｎ）はそれぞれ以下を表す。
Ｅ（Ｂｌｕｅ）：３８０～４９０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ１（Ｇｒｅｅｎ）：５００～６５０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
これらは観測した光子数に相当する値である。なお、ｈは、プランク定数、ｃは光速を表す。

［耐光性評価用試料の作製］
各インクジェットインクを、ガラス基板上に、膜厚が１０μｍとなるように、スピンコーターにて大気中で塗布した。塗布後、別のガラス基板を載せ、ガラス基板の上から、主波長３９５ｎｍのＬＥＤランプを用いたＵＶ照射装置で積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２になるようにＵＶを照射して硬化させて、ガラス基板上にインクジェットインクの硬化物からなる層（光変換層）を形成した。

［耐光性の評価］
上記にて作製した耐光性評価用サンプルの初期ＥＱＥを上記測定装置にて測定後、サンプル温度を２５－３０℃にキープし、１００ｍＷ／ｃｍ２の照度にて、主波長４５０ｎｍのＬＥＤランプにて照射した。２週間の照射後、再びＥＱＥを測定し、下記式にてＥＱＥ維持率を算出した。
ＥＱＥ維持率（％）＝２週間照射後のＥＱＥ／初期ＥＱＥ×１００

［インクジェット法による光変換層の作製］
無アルカリガラスからなるガラス基板（日本電気硝子社製の「ＯＡ－１０Ｇ」）上に金属クロムをスパッタリング後、フォトリソグラフィ法にてパターン形成したのち、フォトレジストＳＵ－８（日本化薬株式会社製）を塗布、露光、現像、ポストベークして、クロムパターン上に、ＳＵ－８パターンを形成した。こうして作製した隔壁パターンのデザインは、１００μｍ×３００μｍのサブ画素に相当する開口部分を有するパターンであり、線幅は２０μｍであり、厚さは１０μｍであった。

インクジェットプリンター（富士フイルムＤｉｍａｔｉｘ社製、商品名「ＤＭＰ－２８５０」）を用いて、ヘッド温度を４０℃に設定し、上記インクジェットインクを上記隔壁パターンの開口部に吐出させた。参考例４以外の組成物に関しては、１回の吐出後、窒素雰囲気下、主波長３９５ｎｍのＬＥＤランプであるＵＶ照射装置で積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２にて硬化することで、１０μｍ厚の光変換層を作製した。

参考例４の組成物は隔壁開口部への吐出後、減圧することで溶媒を除去し、その上から再度インクジェットにて隔壁パターン内にインクジェットインクを吐出した。これを５回繰り返すことにより、１０μｍ厚の光変換層を作製した。

以上の各評価の結果及び光変換層作製時のインクジェットの吐出回数を表２に示す。なお、表２中、含有量Ｘは、インクジェットインクの全質量を基準とする発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量を表し、含有量Ｙは、発光性ナノ結晶粒子、有機リガンド、光重合性化合物、及び光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対する発光性ナノ結晶粒子及び有機リガンドの合計含有量を表す。

１０…画素部、１０ａ…第１の画素部、１０ｂ…第２の画素部、１０ｃ…第３の画素部、１１ａ…第１の発光性ナノ結晶粒子、１１ｂ…第２の発光性ナノ結晶粒子、１２ａ…第１の光散乱性粒子、１２ｂ…第２の光散乱性粒子、１２ｃ…第３の光散乱性粒子、２０…遮光部、３０…光変換層、４０…基材、１００…カラーフィルタ。

Claims (8)

1. 発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物及び／又は熱硬化性樹脂と、光散乱性粒子と、を含有し、
   前記発光性ナノ結晶粒子が、その表面に有機リガンドを有し、
   前記有機リガンドが、前記発光性ナノ結晶粒子に結合可能なカルボキシル基を２つ以上と、ポリオキシアルキレン基とを有し、
   前記有機リガンドの重量平均分子量が１０００以下である、カラーフィルタ用インクジェットインク（ただし、前記有機リガンドが、下記構造式（１）で表される分子構造を有するカリックスアレーン化合物である場合を除く。）。
   

   

   （式中Ｒ^１はエーテル結合部位、カルボニル基、水酸基の何れかを有していてもよい脂肪族炭化水素基である。Ｒ^２は極性基、又は極性基を有する構造部位である。Ｒ^３は水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基の何れかである。ｎは２～１０の整数である。＊は芳香環との結合点である。）
2. 前記発光性ナノ結晶粒子、前記有機リガンド、前記光重合性化合物、前記熱硬化性樹脂、及び前記光散乱性粒子の合計含有量が、前記インクジェットインクの全質量を基準として、４０質量％以上である、請求項１に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
3. 前記発光性ナノ結晶粒子及び前記有機リガンドの合計含有量が、前記発光性ナノ結晶粒子、前記有機リガンド、前記光重合性化合物、前記熱硬化性樹脂、及び前記光散乱性粒子の合計含有量１００質量部に対して、２５質量部以上である、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
4. 前記有機リガンドの含有量が、前記発光性ナノ結晶粒子及び前記有機リガンドの合計含有量１００質量部に対して、３５質量部以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用インクジェットインク。
5. 複数の画素部と、該複数の画素部間に設けられた遮光部と、を備え、
   前記複数の画素部は、請求項１～４のいずれか一項に記載のインクジェットインクの硬化物を含む発光性画素部を有する、光変換層。
6. 前記発光性画素部として、
   ４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の発光性画素部と、
   ４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の発光性画素部と、
   を備える、請求項５に記載の光変換層。
7. 光散乱性粒子を含有する非発光性画素部を更に備える、請求項５又は６に記載の光変換層。
8. 請求項５～７のいずれか一項に記載の光変換層を備える、カラーフィルタ。

Images