JP2022000687A - 半導体ナノ粒子含有組成物、カラーフィルタ、及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】励起光を効率よく波長変換し、十分な発光強度を示す波長変換層を形成することが可能な半導体ナノ粒子含有組成物を提供すること。【解決手段】波長３００〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）、及び色素（Ｂ）を含有する半導体ナノ粒子含有組成物であって、前記色素（Ｂ）が下記一般式［Ｉ］で表される色素（Ｂ１）である半導体ナノ粒子含有組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、半導体ナノ粒子含有組成物、カラーフィルタ、及び画像表示装置に関する。

液晶表示装置等のディスプレイは、消費電力が小さく、省スペースの画像表示装置として年々その用途が広がっているが、近年では、さらなる省電力化や色再現性向上が求められている。

このような背景から、光利用効率を高め、色再現性を向上するために入射光の波長を変換して発光する量子ドット、量子ロッド、その他の無機蛍光体粒子等の半導体ナノ粒子を発光材料として含んだ波長変換層を利用することが提案されている。

一般に、このような量子ドット等の半導体ナノ粒子は樹脂等の中に分散されて、例えば波長変換を行う波長変換フィルムとして、または波長変換型のカラーフィルタ画素部として用いられる。

ところで、従来、液晶表示装置等のディスプレイにおけるカラーフィルタ画素部は、例えば、顔料と、アルカリ可溶性樹脂及び／又はアクリル系単量体とを含有する硬化性レジスト材料を用いて、フォトリソグラフィ法により製造されてきた。

しかしながら、上記フォトリソグラフィ法によるカラーフィルタの製造方法を応用して波長変換型のカラーフィルタ画素部を形成しようとすると、現像工程において、半導体ナノ粒子を含むレジスト材料の大部分が失われるという欠点があった。そのため、インクジェット法により波長変換型のカラーフィルタ画素部を形成することも検討されている（特許文献１）。

特開２０１９−８５５３７号公報

本発明者らの検討により、半導体ナノ粒子は励起波長域での吸光度が低いため、半導体ナノ粒子含有組成物を用いて作製される波長変換層をディスプレイに用いる場合に、十分な発光強度が得られないという問題があることが見出された。具体的には、特許文献１等に開示されている半導体ナノ粒子含有組成物を用いて形成された波長変換型のカラーフィルタの画素部では、赤色や緑色等の所望の画素で十分な発光強度が得られないという問題があることが見出された。

そこで、本発明は、励起光を効率よく波長変換し、十分な発光強度を示す波長変換層を形成することが可能な半導体ナノ粒子含有組成物、該組成物を硬化させた画素部を有するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを有する画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らが鋭意検討を行った結果、特定の半導体ナノ粒子と、特定の色素を併用することで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明の要旨は以下のとおりである。

［１］波長３００〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）、及び色素（Ｂ）を含有する半導体ナノ粒子含有組成物であって、
前記色素（Ｂ）が下記一般式［Ｉ］で表される色素（Ｂ１）である半導体ナノ粒子含有組成物。

（一般式［Ｉ］中、ＸはＣ−＊又はＮを表す。
＊は結合手を表す。
Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。）
［２］前記色素（Ｂ１）が下記一般式［ＩＩ］で表される［１］に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。

（一般式［ＩＩ］中、ＸはＣ−Ｒ^９又はＮを表す。
Ｒ^３〜Ｒ^９はそれぞれ独立に水素原子又は任意の置換基を表す。
Ｒ^４とＲ^３又はＲ^５が連結して環を形成していてもよい。
Ｒ^７とＲ^６又はＲ^８が連結して環を形成していてもよい。
Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。）
［３］前記一般式［ＩＩ］においてＲ^１及びＲ^２がフッ素原子であり、ＸがＣ−Ｒ^９であり、Ｒ^９が水素原子又は任意の置換基である［２］に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［４］前記色素（Ｂ）の発する蛍光の最大発光波長が４５０〜６３０ｎｍの範囲である［１］〜［３］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［５］さらに重合性化合物（Ｃ）を含有する［１］〜［４］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［６］前記重合性化合物（Ｃ）として（メタ）アクリレート系化合物を含む［５］に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［７］さらに重合開始剤（Ｄ）を含有する［１］〜［６］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［８］さらに光散乱性粒子を含有する［１］〜［７］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［９］インクジェット方式用である［１］〜［８］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
［１０］［１］〜［９］のいずれか一項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物を硬化させた画素部を有するカラーフィルタ。
［１１］［１０］に記載のカラーフィルタを有する画像表示装置。

本発明によれば、励起光を効率よく波長変換し、十分な発光強度を示す波長変換層を形成することが可能な半導体ナノ粒子含有組成物、該組成物を硬化させた画素部を有するカラーフィルタ、及び該カラーフィルタを有する画像表示装置を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルタの模式断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。以下の記載は本発明の実施形態の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、これらに特定されない。
本発明において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。
本発明において、「全固形分」とは、半導体ナノ粒子含有組成物における溶剤以外の全成分を意味し、半導体ナノ粒子含有組成物が溶剤を含まない場合には半導体ナノ粒子含有組成物の全成分を意味する。溶剤以外の成分が常温で液体であっても、その成分は溶剤には含めず、全固形分に含める。
本発明において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。「Ａ及び／又はＢ」とは、Ａ及びＢの一方または両方を意味し、具体的には、Ａ、Ｂ、又はＡ及びＢを意味する。
本発明において、重量平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を意味する。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、波長変換層の製造用途に広く用いることができ、この波長変換層はディスプレイ用途に用いられることが適している。波長変換層が波長変換シートである場合には、波長変換層はフィルムの中に含まれていてもよく、フィルム表面に公知の方法で塗布されていてもよく、フィルムとフィルムの間に存在していてもよい。
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、公知慣用のカラーフィルタの製造方法に用いるインクとして適用が可能であるが、比較的高価である半導体ナノ粒子等の材料を無駄に消費せずに、必要な箇所に必要な量を用いて画素部（波長変換層）を形成できる点で、インクジェット方式用に適合するように調製して用いることが好ましい。すなわち、本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、インクジェット方式で画素部を形成する用途に好適に用いることができる。

［１］半導体ナノ粒子含有組成物
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、波長３００〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）、及び色素（Ｂ）を含有するものであって、色素（Ｂ）が下記一般式［Ｉ］で表される色素（Ｂ１）である。本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、必要に応じてさらにその他の成分として、重合性化合物（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、光散乱性粒子などを含んでいてもよい。

一般式［Ｉ］中、ＸはＣ−＊又はＮを表す。
＊は結合手を表す。
Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。

［１−１］半導体ナノ粒子（Ａ）
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、波長３００〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長（以下、特に断りがない限り「最大発光波長」とは、波長３００〜７８０ｎｍの範囲におけるものを意味する。）が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）（以下、「半導体ナノ粒子（Ａ）」と称する場合がある。）を含有する。
半導体ナノ粒子は、励起光を吸収して蛍光又は燐光を発光するナノサイズの粒子であり、例えば、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって測定される最大粒子径が１００ｎｍ以下である粒子である。

半導体ナノ粒子は、例えば、所定の波長の光を吸収することにより、吸収した波長とは異なる波長の光（蛍光又は燐光）を発することができる。
半導体ナノ粒子（Ａ）の最大発光波長は５００〜６７０ｎｍの範囲内に存在するが、半導体ナノ粒子（Ａ）は赤色光を発する赤色発光性の半導体ナノ粒子（赤色半導体ナノ粒子）であってよく、緑色光を発する緑色発光性の半導体ナノ粒子（緑色半導体ナノ粒子）であってよい。半導体ナノ粒子（Ａ）は、赤色半導体ナノ粒子及び／又は緑色半導体ナノ粒子であることが好ましい。
半導体ナノ粒子が吸収する光は、特に限定されないが、例えば、４００〜５００ｎｍの範囲の波長の光（青色光）、及び／又は２００〜４００ｎｍの範囲の波長の光（紫外光）であってよい。
一般的に、半導体ナノ粒子は最大発光波長より短波長の領域に広く吸収を有する。例えば最大発光波長が５３０ｎｍの場合、５３０ｎｍ付近を裾として３００〜５３０ｎｍの波長領域に広く吸収帯を有し、また、最大発光波長が６３０ｎｍの場合、６３０ｎｍ付近を裾として３００〜６３０ｎｍの波長領域に広く吸収帯を有する。

半導体ナノ粒子（Ａ）の最大発光波長は、例えば、分光蛍光光度計を用いて測定される蛍光スペクトル又は燐光スペクトルにおいて確認することができ、励起波長４５０ｎｍ、吸収率２０〜５０％の条件で測定を行うことが好ましい。

半導体ナノ粒子（Ａ）として赤色半導体ナノ粒子を含む場合、その最大発光波長は６０５ｎｍ以上が好ましく、６１０ｎｍ以上がより好ましく、６１５ｎｍ以上がさらに好ましく、６２０ｎｍ以上がよりさらに好ましく、６２５ｎｍ以上が特に好ましく、また、６６５ｎｍ以下が好ましく、６５５ｎｍ以下がより好ましく、６４５ｎｍ以下がさらに好ましく、６４０ｎｍ以下がよりさらに好ましく、６３５ｎｍ以下が特に好ましく、６３０ｎｍ以下が最も好ましい。前記下限値以上とすることで赤色の色域が拡大し、ディスプレイとしてより豊かな色彩を表現できる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで、視感度の関係からより明るい赤色を表現できる傾向がある。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、６０５〜６６５ｎｍが好ましく、６０５〜６５５ｎｍがより好ましく、６１０〜６４５ｎｍがさらに好ましく、６１５〜６４０ｎｍがよりさらに好ましく、６２０〜６３５ｎｍが特に好ましく、６２５〜６３０ｎｍが最も好ましい。

半導体ナノ粒子（Ａ）として緑色半導体ナノ粒子を含む場合、その最大発光波長は５００ｎｍ以上が好ましく、５０５ｎｍ以上がより好ましく、５１０ｎｍ以上がさらに好ましく、５１５ｎｍ以上がよりさらに好ましく、５２０ｎｍ以上が特に好ましく、５２５ｎｍ以上が最も好ましく、また、５６０ｎｍ以下が好ましく、５５０ｎｍ以下がより好ましく、５４５ｎｍ以下がさらに好ましく、５４０ｎｍ以下がよりさらに好ましく、５３５ｎｍ以下が特に好ましく、５３０ｎｍ以下が最も好ましい。前記下限値以上とすることで緑色の色域を拡大でき、かつ視感度の関係からより明るい緑色を表現できる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで緑色の色域が拡大し、ディスプレイとしてより豊かな色彩を表現できる傾向がある。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５００〜５６０ｎｍが好ましく、５０５〜５５０ｎｍがより好ましく、５１０〜５４５ｎｍがさらに好ましく、５１５〜５４０ｎｍがよりさらに好ましく、５００〜５２０ｎｍが特に好ましく、５２５〜５３０ｎｍが最も好ましい。

半導体ナノ粒子が発する光の最大発光波長（発光色）は、井戸型ポテンシャルモデルのシュレディンガー波動方程式の解によれば、半導体ナノ粒子のサイズ（例えば粒子径）に依存するが、半導体ナノ粒子が有するエネルギーギャップにも依存する。そのため、使用する半導体ナノ粒子の構成材料及びサイズを変更することにより、発光色を選択することができる。

半導体ナノ粒子（Ａ）は、一つの次元の寸法が３０ｎｍ以下の、球体、立方体、ロッド、ワイヤー、円盤、マルチポッド等の各種形状を有し得る。例えば、長さが２０ｎｍで直径が４ｎｍのＣｄＳｅのナノロッドが挙げられる。また、半導体ナノ粒子は、異なる形状の粒子を組み合わせて使用することもできる。例えば、球体状の半導体ナノ粒子とロッド状の半導体ナノ粒子の組み合わせが使用され得る。これらの中でも、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができるとの観点から、球体状の半導体ナノ粒子が好ましい。

半導体ナノ粒子（Ａ）は、第一の半導体材料を含むコアのみからなっていてもよく、第一の半導体材料を含むコアと、コアの少なくとも一部を被覆し、第一の半導体材料とは異なる第二の半導体材料とを含むシェルとを有していてもよい。つまり、半導体ナノ粒子（Ａ）の構造は、コアのみからなる構造（コア構造）であってよく、コア部とシェル部からなる構造（コア／シェル構造）であってもよい。

半導体ナノ粒子（Ａ）は、第二の半導体材料を含むシェル（第一のシェル）の他に、コア又は第一のシェルの少なくとも一部を被覆し、第一及び第二の半導体材料とは異なる第三の半導体材料を含むシェル（第二のシェル）を更に有していてもよい。つまり、半導体ナノ粒子（Ａ）の構造は、コア部と第一のシェル部と第二のシェル部とからなる構造（コア／シェル／シェル構造）であってもよい。コア及びシェルのそれぞれは、２種以上の半導体材料を含む混晶（例えば、ＣｄＳｅ＋ＣｄＳ、ＣｕＩｎＳｅ＋ＺｎＳ、ＩｎＰ＋ＺｎＳｅＳ＋ＺｎＳ等）であってもよい。

半導体ナノ粒子（Ａ）を構成する半導体材料の種類は特に限定されないが、量子効率が高く、製造が比較的容易であることから、ＩＩ−ＶＩ族半導体、ＩＩＩ−Ｖ族半導体、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族半導体、ＩＶ族半導体、及びＩ−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ族半導体からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

具体的な半導体材料としては、例えば、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＣｄＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ；
ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ；
ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、ＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ；Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＡｇＩｎＳｅ₂、ＡｇＩｎＧａＳ₂、ＣｕＧａＳｅ₂、ＣｕＩｎＳ₂、ＣｕＧａＳ₂、ＣｕＩｎＳｅ₂、ＡｇＩｎＳ₂、ＡｇＧａＳｅ₂、ＡｇＧａＳ₂、Ｃ及びＣｕ₂ＺｎＳｎＳ₄が挙げられる。

これらの中でも、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性（耐熱性、耐光性等）を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｇＩｎＳ₂、ＡｇＩｎＳｅ₂、ＡｇＩｎＧａＳ₂、ＡｇＩｎＴｅ₂、ＡｇＧａＳ₂、ＡｇＧａＳｅ₂、ＡｇＧａＴｅ₂、ＣｕＩｎＳ₂、ＣｕＩｎＳｅ₂、ＣｕＩｎＴｅ₂、ＣｕＧａＳ₂、ＣｕＧａＳｅ₂、ＣｕＧａＴｅ₂、Ｓｉ、Ｃ、Ｇｅ及びＣｕ₂ＺｎＳｎＳ₄からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

赤色半導体ナノ粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ粒子；シェル部がＣｄＳであり、コア部がＣｄＳｅであるコア／シェル構造を備えたナノ粒子；シェル部がＣｄＳであり、コア部がＺｎＳｅであるコア／シェル構造を備えたナノ粒子；ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ粒子；ＩｎＰのナノ粒子；シェル部がＺｎＳであり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル構造を備えたナノ粒子；シェル部がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル構造を備えたナノ粒子；ＣｄＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ粒子；ＺｎＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ粒子；第一のシェル部がＺｎＳｅであり、第二のシェル部がＺｎＳであり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル／シェル構造を備えたナノ粒子；第一のシェル部がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部がＺｎＳであり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル／シェル構造を備えたナノ粒子が挙げられる。

緑色半導体ナノ粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ粒子；ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ粒子；シェル部がＺｎＳであり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル構造を備えたナノ粒子；シェル部がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル構造を備えたナノ粒子；第一のシェル部がＺｎＳｅであり、第二のシェル部がＺｎＳであり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル／シェル構造を備えたナノ粒子；第一のシェル部がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部がＺｎＳであり、コア部がＩｎＰであるコア／シェル／シェル構造を備えたナノ粒子が挙げられる。

半導体ナノ粒子は、同一の化学組成で、それ自体の平均粒子径を変えることにより、発光させるべき色を赤色にも緑色にも変えることができる。
半導体ナノ粒子は、それ自体として、人体等に対する悪影響が極力低いものを用いることが好ましい。例えば、カドミウム及び／又はセレンを含有する半導体ナノ粒子を半導体ナノ粒子（Ａ）として用いる場合は、上記元素（カドミウム及び／又はセレン）が極力含まれない半導体ナノ粒子を選択して単独で用いるか、上記元素が極力少なくなるようにその他の半導体ナノ粒子と組み合わせて用いることが好ましい。

半導体ナノ粒子（Ａ）の形状は特に限定されず、任意の幾何学的形状であってもよく、任意の不規則な形状であってもよい。半導体ナノ粒子の形状は、例えば、球状、楕円体状、角錐形状、ディスク状、枝状、網状、ロッド状等であってもよい。しかしながら、半導体ナノ粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、半導体ナノ粒子含有組成物の均一性及び流動性をより高められる点で好ましい。

半導体ナノ粒子（Ａ）の平均粒子径（体積平均径）は、所望の波長の発光が得られやすい観点、並びに、分散性及び保存安定性に優れる観点から、１ｎｍ以上であってよく、１．５ｎｍ以上であってよく、２ｎｍ以上であってもよい。所望の発光波長が得られやすい観点から、４０ｎｍ以下であってよく、３０ｎｍ以下であってよく、２０ｎｍ以下であってもよい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１〜４０ｎｍであってよく、１．５〜３０ｎｍであってよく、２〜２０ｎｍであってもよい。

半導体ナノ粒子の平均粒子径（体積平均径）は、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

半導体ナノ粒子（Ａ）は、分散安定性の観点から、その表面に有機リガンドを有することが好ましい。有機リガンドは、例えば、半導体ナノ粒子（Ａ）の表面に配位結合されていてもよい。換言すれば、半導体ナノ粒子（Ａ）の表面は、有機リガンドによってパッシベーション（ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ）されていてもよい。また、半導体ナノ粒子含有組成物が、後述する高分子分散剤を更に含有する場合には、半導体ナノ粒子（Ａ）は、その表面に高分子分散剤を有していてもよい。例えば、上述の有機リガンドを有する半導体ナノ粒子（Ａ）から有機リガンドを除去し、有機リガンドと高分子分散剤とを交換することで半導体ナノ粒子の表面に高分子分散剤を結合させてもよい。ただし、インクジェット方式用インクにした際の分散安定性の観点では、有機リガンドが配位したままの半導体ナノ粒子に対して高分子分散剤が配合されることが好ましい。

有機リガンドとしては、重合性化合物及び溶剤との親和性を確保するための官能基（以下、単に「親和性基」ともいう。）と、半導体ナノ粒子への吸着性を確保するための官能基（以下、単に、「吸着基」ともいう。）とを有する化合物であることが好ましい。
親和性基としては、脂肪族炭化水素基が好ましい。脂肪族炭化水素基は、直鎖型であってもよく分岐構造を有していてもよい。また、脂肪族炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、不飽和結合を有していなくてもよい。
吸着基としては、例えば、水素基、アミノ基、カルボキシ基、スルファニル基、ホスホノオキシ基、ホスホノ基、ホスファントリイル基、ホスホリル基、アルコキシシリルが挙げられる。
有機リガンドとしては、例えば、トリオクチルホスフィン（ＴＯＰ）、トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）、オレイン酸、オレイルアミン、オクチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタンチオール、ドデカンチオール、ヘキシルホスホン酸（ＨＰＡ）、テトラデシルホスホン酸（ＴＤＰＡ）、及びオクチルホスフィン酸（ＯＰＡ）が挙げられる。

半導体ナノ粒子（Ａ）としては、溶剤、重合性化合物等の中にコロイド形態で分散しているものを用いることができる。溶剤中で分散状態にある半導体ナノ粒子の表面は、上述の有機リガンドによってパッシベーションされていることが好ましい。
溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、クロロホルム、トルエン、オクタン、クロロベンゼン、テトラリン、ジフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート、又はそれらの混合物が挙げられる。

半導体ナノ粒子（Ａ）の製造方法は、特に限定されないが、例えば、特表２０１５−５２９６９８号公報、特開２０１８−１０９１４１号公報に記載の方法で製造することができる。

半導体ナノ粒子（Ａ）としては、市販品を用いることができる。半導体ナノ粒子の市販品としては、例えば、ＮＮ−ラボズ社のインジウムリン／硫化亜鉛、Ｄ−ドット、ＣｕＩｎＳ／ＺｎＳ、アルドリッチ社のＩｎＰ／ＺｎＳが挙げられる。

半導体ナノ粒子（Ａ）の含有割合は、外部量子効率の向上効果に優れる観点から、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上がよりさらに好ましく、２０質量％以上がことさらに好ましく、３０質量％以上が特に好ましく、また塗布性の観点、特にインクジェットヘッドからの吐出安定性により優れる観点から、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。前記の上限の予備下限は任意に組み合わせることができる。例えば、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に１〜６０質量％が好ましく、５〜６０質量％がより好ましく、１０〜５０質量％がさらに好ましく、２０〜５０質量％がよりさらに好ましく、３０〜４０質量％が特に好ましい。

半導体ナノ粒子含有組成物は、半導体ナノ粒子（Ａ）として、２種以上の半導体ナノ粒子を含んでいてもよい。また、赤色半導体ナノ粒子及び緑色半導体ナノ粒子を両方含んでいてもよいが、赤色半導体ナノ粒子及び緑色半導体ナノ粒子のうちの一方のみを含むことが好ましい。
半導体ナノ粒子（Ａ）として赤色半導体ナノ粒子を含む場合、緑色半導体ナノ粒子の含有割合は、半導体ナノ粒子中に、１０質量％以下が好ましく、０質量％がより好ましい。半導体ナノ粒子（Ａ）として緑色半導体ナノ粒子を含む場合、赤色半導体ナノ粒子の含有割合は、半導体ナノ粒子中に、１０質量％以下が好ましく、０質量％がより好ましい。

［１−２］色素（Ｂ）
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は色素（Ｂ）を含有し、前記色素（Ｂ）は下記一般式［Ｉ］で表される色素（Ｂ１）（以下、「色素（Ｂ１）」と称する場合がある。）である。

（一般式［Ｉ］中、ＸはＣ−＊又はＮを表す。
＊は結合手を表す。
Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。）

半導体ナノ粒子（Ａ）の発光効率向上を目的として色素を併用する場合、半導体ナノ粒子は、その最大発光波長より短波長側に吸収帯を広く有することから、併用する色素としては励起光の波長より長波長側で、かつできるだけ短波長の領域に発光ピークを有するものであることが好ましい。例えば、励起光の波長が４５０ｎｍである場合、色素の発光ピークが４６０〜６３０ｎｍ付近に存在すると、緑色半導体ナノ粒子や赤色半導体ナノ粒子の発光強度を増大させることができると考えられる。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、波長３００〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）と色素（Ｂ１）を含有することで、波長変換層を形成した場合に、十分な発光強度を示すものになると考えられる。これは、色素（Ｂ１）の化学構造に由来する発光スペクトルと、最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）の吸収スペクトルとの重なりが大きく、色素（Ｂ１）の励起されたエネルギーがフェルスター型エネルギー移動により半導体ナノ粒子（Ａ）に移動し、半導体ナノ粒子（Ａ）の発光強度が増大するためと考えられる。

また、色素（Ｂ１）は、母骨格にボロンジピロメテン骨格を有するため、高い量子収率を示し、波長変換層を形成した場合に十分な発光強度を示すと考えられる。これと同時に、剛直な骨格であるがゆえに耐久性及び耐光性も高いと考えられる。

これに加え、色素（Ｂ１）のホウ素に結合したフッ素原子又はシアノ基によって生じる相互作用により色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）は引き合い、色素（Ｂ１）が半導体ナノ粒子（Ａ）に十分に接近することで、色素（Ｂ１）の励起されたエネルギーがフェルスター型エネルギー移動により半導体ナノ粒子（Ａ）に移動する効率が高く、半導体ナノ粒子（Ａ）の発光強度が増大すると考えられる。

（Ｒ^１、Ｒ^２）
前記式［Ｉ］中、Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。
Ｒ^１、Ｒ^２としてはこれらの中でも、色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点から、フッ素原子が好ましい。

（Ｘ）
前記式［Ｉ］中、ＸはＣ−＊又はＮを表し、＊は結合手を表す。色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点および、色素（Ｂ１）の吸収スペクトルのｐＨに対する安定性の観点から、Ｃ−＊が好ましく、Ｃ−Ｒ^９がより好ましい。ここで、Ｒ^９は水素原子又は任意の置換基を表す。また、例えば青色の励起光を用いる場合には、吸収効率向上の観点からもＣ−＊が好ましく、Ｃ−Ｒ^９がより好ましい。

（Ｒ^９）
Ｒ^９における任意の置換基としては、置換可能な１価の基であれば特に限定されず、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルキルカルボニル基、置換基を有していてもよいアルキルカルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアルキルカルボニルアミノ基、置換基を有していてもよいアルキルスルホニル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアルコキシカルボニル基、置換基を有していてもよいアルケニル基、置換基を有していてもよいアルキニル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアリールカルボニル基、置換基を有していてもよいアリールカルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアリールカルボニルアミノ基、置換基を有していてもよいアリールスルホニル基、置換基を有していてもよいアリーロキシ基、置換基を有していてもよいアリーロキシカルボニル基、置換基を有していてもよいアミノ基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいスルファニル基、置換基を有していてもよいスルホニル基、置換基を有していてもよいシリル基、置換基を有していてもよいボリル基、置換基を有していてもよいホスフィノイル基、カルボキシ基、ホルミル基、スルホ基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン原子、水酸基が挙げられる。

Ｒ^９におけるアルキル基は、例えば、直鎖状のアルキル基、分岐鎖状のアルキル基、環状のアルキル基、これらを組み合わせたものが挙げられる。立体障害による会合体形成抑制の観点から分岐鎖状のアルキル基が好ましい。アルキル基中の一部の−ＣＨ_２−は−Ｏ−で置換されていてもよい。
Ｒ^９におけるアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上、２以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、８以下がより好ましく、５以下がさらに好ましく、３以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで半導体ナノ粒子含有組成物中に存在する色素（Ｂ１）の質量に対する励起光の吸収効率が向上する傾向がある。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１〜１２が好ましく、１〜８がより好ましく、１〜５がさらに好ましく、１〜３が特に好ましく、２〜３が最も好ましい。アルキル基中の−ＣＨ_２−の１つ以上が−Ｏ−で置換されている場合には、置換前のアルキル基の炭素数が上記範囲に含まれていることが好ましい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、（２−ヒドロキシエトキシ）エチル基が挙げられる。半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性向上の観点から、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、（２−ヒドロキシエトキシ）エチル基が好ましく、２−エチルヘキシル基がより好ましい。
アルキル基が有していてもよい置換基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、スルファニル基、アミノ基、炭素数２〜１２のジアルキルアミノ基、炭素数２〜１２のジアルキルホスファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基、ヘテロアリール基、ハロゲン原子が挙げられる。また、アルキル基はポリエチレングリコール鎖を有していてもよく、これらの中でも色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との相互作用増強の観点から、スルファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基が好ましく、色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との強い相互作用による粒子析出抑制の観点からは、水素原子が好ましい。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアルキルカルボニル基としては、アルキル基の結合手にカルボニル基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアルキルカルボニルオキシ基としては、アルキル基の結合手にカルボニルオキシ基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアルキルカルボニルアミノ基としては、アルキル基の結合手にカルボニルアミノ基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアルキルスルホニル基としては、アルキル基の結合手にスルホニル基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９におけるアルコキシ基としては、アルキル基の結合手にＯ原子を結合した基が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ基、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシ基が挙げられる。半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性向上の観点から、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ基、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシ基が好ましく、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシ基がより好ましい。
アルコキシ基が有していてもよい置換基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、スルファニル基、アミノ基、炭素数２〜１２のジアルキルアミノ基、炭素数２〜１２のジアルキルホスファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基、ヘテロアリール基が挙げられる。アルコキシ基はポリエチレングリコール鎖を有していてもよい。色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との相互作用増強の観点から、スルファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基が好ましい。色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との強い相互作用による粒子析出抑制の観点からは、水素原子が好ましい。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアルコキシカルボニル基としては、アルキル基の結合手にオキシカルボニル基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９におけるアルケニル基は、例えば、直鎖状のアルケニル基、分岐鎖状のアルケニル基、環状のアルケニル基、これらを組み合わせたものが挙げられる。
Ｒ^９におけるアルケニル基の炭素数は特に限定されないが、通常２以上、４以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで半導体ナノ粒子含有組成物中に存在する色素（Ｂ１）の質量に対する励起光の吸収効率が向上する傾向がある。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２〜１２が好ましく、２〜１０がより好ましく、４〜１０がさらに好ましい。

アルケニル基としては、例えば、エテニル基、１−プロペニル基、２−プロペニル基、１−ブテニル基、２−ペンテニル基、１，３−ブタジニル基が挙げられる。半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性向上の観点から、１−ブテニル基、２−ペンテニル基が好ましい。
アルケニル基が有していてもよい置換基としては、例えば、水酸基、カルボキシ基、シアノ基、アミノ基、スルファニル基、炭素数が１〜１２のアルキル基、アリール基、炭素数２〜１２のジアルキルホスファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基、ハロゲン原子が挙げられる。

Ｒ^９におけるアリール基は、１価の芳香族炭化水素環基及び１価の芳香族複素環基が挙げられる。
アリール基の炭素数は特に限定されないが、４以上が好ましく、６以上がより好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで半導体ナノ粒子含有組成物中に存在する色素（Ｂ１）の質量に対する励起光の吸収効率が向上する傾向がある。

芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。
芳香族炭化水素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環が挙げられる。半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性が高い点から、１個の遊離原子価を有するベンゼン環、１個の遊離原子価を有するナフタレン環が好ましく、１個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。
芳香族複素環基としては、例えば、１個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環が挙げられる。半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性が高い点、および色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との相互作用増強の観点から、１個の遊離原子価を有する、ピリジン環、フラン環、チオフェン環が好ましい。

アリール基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数２〜７のアルコキシカルボニル基、水酸基、カルボキシ基、炭素数２〜１２のジアルキルアミノ基、スルファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン原子が挙げられる。色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との相互作用増強の観点から、スルファニル基、炭素数２〜１２のジアルキルホスフィノイル基が好ましい。色素（Ｂ１）と半導体ナノ粒子（Ａ）との強い相互作用による粒子析出抑制の観点からは、水素原子が好ましい。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアリールカルボニル基としては、アリール基の結合手にカルボニル基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアリールカルボニルオキシ基としては、アリール基の結合手にカルボニルオキシ基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアリールカルボニルアミノ基としては、アリール基の結合手にカルボニルアミノ基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアリールスルホニル基としては、アリール基の結合手にスルホニル基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアリーロキシ基としては、アリール基の結合手にＯ原子を結合した基が挙げられる。具体的には、例えば、フェノキシ基、２−チエニルオキシ基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアリーロキシカルボニル基としては、アリール基の結合手にカルボニルオキシ基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアルキニル基としては、上記アルキル基またはアリール基の結合手にエチニレン基を結合した基が挙げられる。
Ｒ^９におけるアルキニル基の炭素数は特に限定されないが、通常２以上、３以上が好ましく、また、１２以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性が向上する傾向がある。また、前記上限値以下とすることで半導体ナノ粒子含有組成物中に存在する色素（Ｂ１）の質量に対する励起光の吸収効率が向上する傾向がある。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２〜１２が好ましく、２〜８がより好ましく、３〜８がさらに好ましい。
具体的には、例えば、プロピニル基、ブチニル基、フェニルエチニル基、２−チエニルエチニル基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいアミノ基としては、−ＮＨ_２で表されるアミノ基のほか、上記アルキル基、上記アリール基を置換基として有するアミノ基が挙げられる。具体的には、例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、（２−エチルヘキシル）アミノ基、フェニルアミノ基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいカルバモイル基としては、アミノ基の結合手にカルボニル基を結合した基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいスルファニル基としては、−ＳＨで表されるスルファニル基のほか、アルキル基又はアリール基を置換基として有するスルファニル基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいシリル基としては、−ＳｉＨ_３で表されるシリル基のほか、アルキル基又はアリール基を置換基として有するシリル基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいボリル基としては、アルキル基又はアリール基を置換基として有するボリル基が挙げられる。

Ｒ^９における置換基を有していてもよいホスフィノイル基としては、−Ｐ（Ｏ）Ｈ_２で表されるホスフィノイル基のほか、−Ｐ（Ｏ）(Ｒ^１０)_２で表される基が挙げられる。ここでＲ^１０は、上述した置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基が挙げられる。

Ｒ^９におけるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点からフッ素原子、塩素原子が好ましい。

一方で、Ｒ^９としては、例えば、青色光を励起光とする場合には、励起光の吸収効率向上の観点から、Ｒ^９がアルコキシ基、アミノ基（特にアルキルアミノ基）であることが好ましい。
半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性向上と色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点からは、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基が好ましく、メチル基、２−エチルヘキシル基、フェニル基、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシ基、フェノキシ基、２−エチルヘキシルアミノ基がより好ましく、メチル基、フェニル基、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシ基が特に好ましい。

色素（Ｂ１）は、一般式［Ｉ］で表されるものであれば特に限定されないが、各種溶媒や半導体ナノ粒子含有組成物への溶解度が高く、グラム吸光係数が高く、濃度消光をしづらく、蛍光の量子収率が高くなるとの観点から、下記一般式［ＩＩ］で表される色素であることが好ましい。

（一般式［ＩＩ］中、ＸはＣ−Ｒ^９又はＮを表す。
Ｒ^３〜Ｒ^９はそれぞれ独立に水素原子又は任意の置換基を表す。
Ｒ^４とＲ^３又はＲ^５が連結して環を形成していてもよい。
Ｒ^７とＲ^６又はＲ^８が連結して環を形成していてもよい。
Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。）

（Ｒ^１、Ｒ^２）
前記式［ＩＩ］中、Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。
Ｒ^１、Ｒ^２としてはこれらの中でも、色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点から、フッ素原子が好ましい。

（Ｘ、Ｒ^９）
前記式［ＩＩ］中、ＸはＣ−Ｒ^９又はＮを表し、色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点からは、Ｃ−Ｒ^９が好ましい。ここで、Ｒ^９は水素原子又は任意の置換基を表し、Ｒ^９における任意の置換基としては式［Ｉ］において記載したものが挙げられ、好ましい置換基も式［Ｉ］において記載したものと同様である。

（Ｒ^３〜Ｒ^８）
前記式［ＩＩ］中、Ｒ^３〜Ｒ^８はそれぞれ独立に水素原子又は任意の置換基を表し、Ｒ^３〜Ｒ^８における任意の置換基としては、式［Ｉ］中、Ｒ^９における任意の置換基として記載したものが挙げられる。

Ｒ^３〜Ｒ^８としては、半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性向上と色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点から、アルキル基、アリール基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基が好ましく、メチル基、２−エチルヘキシル基、フェニル基、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基がより好ましく、メチル基、２−エチルヘキシル基、２−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］エトキシカルボニル基が特に好ましい。

Ｒ^４とＲ^３又はＲ^５が連結して環を形成していてもよく、Ｒ^７とＲ^６又はＲ^８が連結して環を形成していてもよい。
このように環を形成した場合の一般式［ＩＩ］の例を以下に示す。

また、前記一般式［ＩＩ］で表される色素の中でも、色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点から、前記一般式［ＩＩ］においてＲ^１及びＲ^２がフッ素原子であり、ＸがＣ−Ｒ^９であり、Ｒ^９が水素原子又は任意の置換基である色素が好ましい。

半導体ナノ粒子含有組成物への溶解性向上と色素（Ｂ１）の耐久性向上の観点から、色素（Ｂ１）の好ましい構造としては、前記一般式［ＩＩ］中、Ｒ^１、Ｒ^２がフッ素原子であり、ＸがＣ−Ｒ^９であり、Ｒ^９がアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アミノ基であり、Ｒ^３〜Ｒ^８がアルキル基、アリール基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基であることが好ましい。
例えば青色の励起光を用いる場合には、吸収効率向上の観点から、色素（Ｂ１）の好ましい構造としては、前記一般式［ＩＩ］中、ＸがＣ−Ｒ^９であり、Ｒ^９がアルコキシ基、アミノ基（特にアルキルアミノ基）であることが好ましい。

以下に、色素（Ｂ１）の具体例を挙げる。

色素（Ｂ１）の製造方法は特に限定されないが、例えば、Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．，１０７，ｐ．４８９１−４９３２，２００７に記載の方法で製造することができる。

色素（Ｂ１）が発する蛍光の最大発光波長は特に限定されないが、４５０ｎｍ以上が好ましく、４５５ｎｍ以上がより好ましく、４６０ｎｍ以上がさらに好ましく、４６５ｎｍ以上が特に好ましく、また、６４０ｎｍ以下が好ましく、６３５ｎｍ以下がより好ましく、６３０ｎｍ以下がさらに好ましく、６２５ｎｍ以下が特に好ましい。
前記下限値以上とすることで、励起光源を青色光とした場合に、励起できなかった半導体ナノ粒子を励起することができ、半導体ナノ粒子の発光強度増大につながる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで、半導体ナノ粒子の発光スペクトルと色素（Ｂ１）の発光スペクトルを分離できるため、色素（Ｂ１）から半導体ナノ粒子へ移動するエネルギーが大きくなり、さらに、ディスプレイに用いる際には、画素部とは別に設けたカラーフィルタによって色素（Ｂ１）からの不要な波長領域の発光を吸収することが容易になる傾向がある。例えば、色素（Ｂ１）が発する蛍光の最大発光波長が４６０〜６３０ｎｍ付近に存在すると、緑色半導体ナノ粒子及び赤色半導体ナノ粒子のいずれの発光強度も増大させることができる傾向があり好ましい。
前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、４５０〜６４０ｎｍが好ましく、４５５〜６３５ｎｍがより好ましく、４６０〜６３０ｎｍがさらに好ましく、４６５〜６２５ｎｍが特に好ましい。
最大発光波長の測定方法は特に限定されないが、例えば、色素（Ｂ１）の溶液や、色素（Ｂ１）を含む膜を用いて、励起光源として波長４４５ｎｍの光を用いて分光蛍光光度計にて測定した発光スペクトルから読み取ればよい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物における色素（Ｂ）は、前記色素（Ｂ１）を含有するが、前記色素（Ｂ１）は１種を単独で含んでいてもよく、２種以上を含んでいていてもよい。また、前記色素（Ｂ）は、前記色素（Ｂ１）以外の色素（以下、「色素（Ｂ２）」と称する場合がある。）をさらに含んでいてもよい。
色素（Ｂ２）としては、例えば、クマリン骨格、ペリレン骨格、ナフタルイミド骨格、ジピロメテン骨格、キサンテン骨格、ベンゾチアジアゾール骨格などを有する、４５０〜６５０ｎｍに最大発光波長を有する色素が挙げられる。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物における色素（Ｂ）の含有割合は特に限定されないが、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０１質量％以上がさらに好ましく、０．０５質量％以上がよりさらに好ましく、０．１質量％以上がことさらに好ましく、０．５質量％以上が特に好ましく、１質量％以上が最も好ましく、また、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。
前記下限値以上とすることで、照射された光を十分に色素（Ｂ）が吸収し、色素（Ｂ）から半導体ナノ粒子（Ａ）へのエネルギー移動の量を増大させ、半導体ナノ粒子（Ａ）の発光強度を増大させる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで色素（Ｂ）の濃度消光を抑制し、色素（Ｂ）から半導体ナノ粒子（Ａ）へのエネルギー移動を円滑にし、半導体ナノ粒子（Ａ）の発光強度が増大し、かつ半導体ナノ粒子（Ａ）と色素（Ｂ）以外の成分を含むことにより、十分な硬度の波長変換層が得られる傾向がある。
前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．００１〜３０質量％が好ましく、０．００５〜３０質量％がより好ましく、０．０１〜２０質量％がさらに好ましく、０．０５〜２０質量％がよりさらに好ましく、０．１〜１０質量％がことさら好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましく、１〜５質量％が最も好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物における色素（Ｂ１）の含有割合は特に限定されないが、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０１質量％以上がさらに好ましく、０．０５質量％以上がよりさらに好ましく、０．１質量％以上がことさらに好ましく、０．５質量％以上が特に好ましく、１質量％以上が最も好ましく、また、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、照射された光を十分に色素（Ｂ１）が吸収し、色素（Ｂ１）から半導体ナノ粒子（Ａ）へのエネルギー移動の量を増大させ、半導体ナノ粒子（Ａ）の発光強度を増大させる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで色素（Ｂ１）の濃度消光を抑制し、色素（Ｂ１）から半導体ナノ粒子へのエネルギー移動を円滑にし、半導体ナノ粒子の発光強度が増大し、かつ半導体ナノ粒子（Ａ）と色素（Ｂ１）以外の成分を含むことにより十分な硬度の波長変換層が得られる傾向がある。
前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．００１〜３０質量％が好ましく、０．００５〜３０質量％がより好ましく、０．０１〜２０質量％がさらに好ましく、０．０５〜２０質量％がよりさらに好ましく、０．１〜１０質量％がことさら好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましく、１〜５質量％が最も好ましい。

［１−３］重合性化合物（Ｃ）
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、半導体ナノ粒子（Ａ）及び色素（Ｂ）を含有する。本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、さらに重合性化合物（Ｃ）を含有していてもよい。重合性化合物（Ｃ）を含有することで、波長変換層、特に本発明の半導体ナノ粒子含有組成物をカラーフィルタ画素部に用いた場合にカラーフィルタ画素部を硬化させることができる傾向がある。
重合性化合物としては、光重合性化合物（Ｃ１）、熱重合性化合物（Ｃ２）が挙げられる。

［１−３−１］光重合性化合物（Ｃ１）
光重合性化合物（Ｃ１）は、光の照射によって重合する重合性成分である。
光重合性化合物（Ｃ１）としては、光ラジカル重合性化合物や光カチオン重合性化合物が挙げられ、光重合性のモノマー又はオリゴマーであってよい。これらは通常、光重合開始剤と共に用いられる。つまり、光ラジカル重合性化合物は通常光ラジカル重合開始剤と共に用いられ、光カチオン重合性化合物は通常光カチオン重合開始剤と共に用いられる。言い換えれば、半導体ナノ粒子含有組成物は、光重合性化合物及び光重合開始剤を含む光重合性成分を含有していてよく、例えば、光ラジカル重合性化合物及び光ラジカル重合開始剤を含む光ラジカル重合性成分を含有していてもよく、光カチオン重合性化合物及び光カチオン重合開始剤を含む光カチオン重合性成分を含有していてもよい。光ラジカル重合性化合物と光カチオン重合性化合物とを併用してもよく、光ラジカル重合性と光カチオン重合性を具備した化合物を用いてもよく、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤とを併用してもよい。光重合性化合物（Ｃ１）は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

光ラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリレート系化合物が挙げられる。（メタ）アクリレート系化合物は、（メタ）アクリロイル基を一つ有する単官能（メタ）アクリレートであってよく、（メタ）アクリロイル基を複数有する多官能（メタ）アクリレートであってもよい。インクにした際の流動性に優れる観点、吐出安定性により優れる観点及びカラーフィルタ製造時における硬化収縮に起因する平滑性の低下を抑制し得る観点から、単官能（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートとを組み合わせて用いることが好ましい。

単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、こはく酸モノ（２−アクリロイルオキシエチル）、Ｎ−［２−（アクリロイルオキシ）エチル］フタルイミド、Ｎ−［２−（アクリロイルオキシ）エチル］テトラヒドロフタルイミドが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートは、例えば、２官能（メタ）アクリレート、３官能（メタ）アクリレート、４官能（メタ）アクリレート、５官能（メタ）アクリレート、６官能（メタ）アクリレートであってよい。例えば、ジオール化合物の２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、トリオール化合物の２つ又は３つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ又はトリ（メタ）アクリレートであってよい。

２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ-ルヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレ-ト、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるトリオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

３官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるトリオールの３つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

４官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが挙げられる。

５官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが挙げられる。

６官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートは、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートのジペンタエリスリトールの複数の水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたポリ（メタ）アクリレートであってもよい。

（メタ）アクリレート化合物は、リン酸基を有する（メタ）アクリレート、例えば、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキルリン酸（メタ）アクリレートであってもよい。

一方で、光カチオン重合性化合物としては、例えば、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物が挙げられる。

エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシ化合物、１，２−エポキシ−４−ビニルシクロへキサン、１−メチル−４−（２−メチルオキシラニル）−７−オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン等の脂環式エポキシ化合物が挙げられる。

エポキシ化合物として市販品を使用することも可能である。エポキシ化合物の市販品としては、例えば、ダイセル社製の「セロキサイド（登録商標。以下同様。）２０００」、「セロキサイド３０００」及びセロキサイド４０００」を用いることができる。

カチオン重合性のオキセタン化合物としては、例えば、２―エチルヘキシルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−ノルマルブチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−フェニルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−ベンジルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−フェニルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−フェニルオキセタン、３−ヒドロキシブチル−３−メチルオキセタンが挙げられる。

オキセタン化合物として市販品を使用することも可能である。オキセタン化合物の市販品としては、例えば、東亜合成社製のアロンオキセタンシリーズ（「ＯＸＴ−１０１」、「ＯＸＴ−２１２」、「ＯＸＴ−１２１」、「ＯＸＴ−２２１」等）；ダイセル社製の「セロキサイド２０２１」、「セロキサイド２０２１Ａ」、「セロキサイド２０２１Ｐ」、「セロキサイド２０８０」、「セロキサイド２０８１」、「セロキサイド２０８３」、「セロキサイド２０８５」、「エポリード（登録商標。以下同様。）ＧＴ３００」、「エポリードＧＴ３０１」、「エポリードＧＴ３０２」、「エポリードＧＴ４００」、「エポリードＧＴ４０１」及び「エポリードＧＴ４０３」；ダウ・ケミカル日本社製の「サイラキュアＵＶＲ−６１０５」、「サイラキュアＵＶＲ−６１０７」、「サイラキュアＵＶＲ−６１１０」、「サイラキュアＵＶＲ−６１２８」、「ＥＲＬ４２８９」及び「ＥＲＬ４２９９」を用いることができる。公知のオキセタン化合物（例えば、特開２００９−４０８３０号公報等に記載のオキセタン化合物）を使用することもできる。

ビニルエーテル化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、トリエチレングリコールビニルモノエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテルが挙げられる。

光重合性化合物（Ｃ１）として、特開２０１３−１８２２１５号公報の段落［００４２］〜［００４９］に記載の光重合性化合物を用いることもできる。

半導体ナノ粒子含有組成物において、硬化性成分を、光重合性化合物（Ｃ１）のみ又はそれを主成分として構成する場合には、上記したような光重合性化合物としては、重合性官能基を一分子中に２以上有する２官能以上の多官能の光重合性化合物を必須成分として用いることが、硬化物の耐久性（強度、耐熱性等）をより高めることができることからより好ましい。

光重合性化合物（Ｃ１）は、信頼性に優れるカラーフィルタ画素部が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。本明細書中、光重合性化合物がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃における光重合性化合物の溶解量が、光重合性化合物の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。光重合性化合物の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が光重合性化合物（Ｃ１）を含有する場合、光重合性化合物（Ｃ１）の含有割合は、波長変換層用インクとして塗布等のプロセスで適正な粘度が得られやすい観点、特にインクジェット方式用インクとして適正な粘度が得られやすい観点、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の耐溶剤性及び磨耗性が向上する観点から、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましく、また、波長変換層用インクとして塗布等のプロセスで適正な粘度が得られやすい観点、特にインクジェット方式用インクとして適正な粘度が得られやすい観点、及び、より優れた光学特性が得られる観点から、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましく、６０質量％以下がよりさらに好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、１５〜７０質量％がさらに好ましく、１５〜６０質量％がよりさらに好ましく、２０〜５０質量％が特に好ましい。

［１−３−２］熱重合性化合物（Ｃ２）
熱重合性化合物（Ｃ２）とは、熱により架橋し硬化する化合物（樹脂）である。熱重合性化合物（Ｃ２）は、熱硬化性基を有する。熱硬化性基としては、例えば、エポキシ基、オキセタン基、イソシアネート基、アミノ基、カルボキシ基、メチロール基が挙げられる。半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物の耐熱性及び保存安定性に優れる観点、及び、遮光部（例えばブラックマトリックス）及び基材への密着性に優れる観点から、エポキシ基が好ましい。熱重合性化合物（Ｃ２）は、１種の熱硬化性基を有していてもよく、２種以上の熱硬化性基を有していてもよい。

熱重合性化合物（Ｃ２）は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、熱重合性化合物は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。

熱重合性化合物（Ｃ２）としては、１分子中に熱硬化性基を２個以上有する化合物が用いられ、通常、硬化剤と組み合わせて用いられる。熱重合性化合物を用いる場合、熱硬化反応を促進できる触媒（硬化触媒）を更に添加してもよい。言い換えれば、半導体ナノ粒子含有組成物は、熱重合性化合物（Ｃ２）、並びに、必要に応じて用いられる硬化剤及び硬化触媒を含む熱硬化性成分を含有していてよい。また、これらに加えて、それ自体は重合反応性のない重合体を更に用いてもよい。

１分子中に熱硬化性基を２個以上有する化合物として、例えば、１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂（以下、「多官能エポキシ樹脂」ともいう。）を用いてもよい。「エポキシ樹脂」には、モノマー性エポキシ樹脂及びポリマー性エポキシ樹脂の両方が含まれる。多官能性エポキシ樹脂が１分子中に有するエポキシ基の数は、好ましくは２〜５０個であり、より好ましくは２〜２０個である。エポキシ基は、オキシラン環構造を有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等であってよい。エポキシ樹脂としては、カルボン酸により硬化しうる公知の多価エポキシ樹脂を挙げることができる。このようなエポキシ樹脂は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）に広く開示されており、これらを用いることが可能である。

エポキシ基を有する熱重合性化合物（多官能エポキシ樹脂を含む）としては、例えば、オキシラン環構造を有するモノマーの重合体、オキシラン環構造を有するモノマーと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ポリグリシジルメタクリレート、メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、ベンジルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、ｎ−ブチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、（３−エチル−３−オキセタニル）メチルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレートが挙げられる。また熱重合性化合物（Ｃ２）として、特開２０１４−５６２４８号公報の段落［００４４］〜［００６６］の記載の化合物を用いることもできる。

多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂が挙げられる。

より具体的には、例えば、商品名「エピコート（登録商標。以下同様。）８２８」（三菱ケミカル社製）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＦ−１７０」（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、商品名「ＳＲ−Ｔ５０００」（阪本薬品工業社製）等の臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標。以下同様。） ＥＸＡ１５１４」（ＤＩＣ社製）等のビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＣ−１３１２」（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等のハイドロキノン型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ４０３２」、「ＨＰ−４７７０」、「ＨＰ−４７００」、「ＨＰ−５０００」（ＤＩＣ社製）等のナフタレン型エポキシ樹脂、商品名「エピコートＹＸ４０００Ｈ」（三菱ケミカル社製）等のビフェニル型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１５７Ｓ７０」（三菱ケミカル社製）等のビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、商品名「エピコート１５４」（三菱ケミカル社製）、商品名「ＹＤＰＮ−６３８」（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−６６０」（ＤＩＣ社製）等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ−７２００」、「ＨＰ−７２００Ｈ」（ＤＩＣ社製）等のジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１０３２Ｈ６０」（三菱ケミカル社製）等のトリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、商品名「アデカグリシロール（登録商標。以下同様。） ＥＤ−５０５」（ＡＤＥＫＡ社製）等の３官能型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１０３１Ｓ」（三菱ケミカル社製）等のテトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、商品名「デナコール（登録商標。以下同様。）ＥＸ−４１１」（ナガセ化成工業社製）等の４官能型エポキシ樹脂、商品名「ＳＴ−３０００」（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名「エピコート１９０Ｐ」（三菱ケミカル社製）等のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、商品名「ＹＨ−４３４」（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂、商品名「ＹＤＧ−４１４」（東都化成社製）等のグリオキザール型エポキシ樹脂、商品名「エポリードＧＴ−４０１」（ダイセル社製）等の脂環式多官能エポキシ化合物、トリグリシジルイソシアネート（ＴＧＩＣ）等の複素環型エポキシ樹脂が挙げられる。また、必要であれば、エポキシ反応性希釈剤として、例えば、商品名「ネオトートＳ」（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）を混合することができる。

多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ＤＩＣ社製の「ファインディック（登録商標。以下同様。）Ａ−２４７Ｓ」、「ファインディックＡ−２５４」、「ファインディックＡ−２５３」、「ファインディックＡ−２２９−３０Ａ」、「ファインディックＡ−２６１」、「ファインディックＡ−２４９」、「ファインディックＡ−２６６」、「ファインディックＡ−２４１」「ファインディックＭ−８０２０」、「エピクロンＮ−７４０」、「エピクロンＮ−７７０」、「エピクロンＮ−８６５」（商品名）を用いることができる。

熱重合性化合物（Ｃ２）として、比較的分子量が小さい多官能エポキシ樹脂を用いると、半導体ナノ粒子含有組成物中にエポキシ基が補充されてエポキシの反応点濃度が高濃度となり、架橋密度を高めることができる。

多官能エポキシ樹脂の中でも、架橋密度を高める観点から、一分子中にエポキシ基を４個以上有するエポキシ樹脂（４官能以上の多官能エポキシ樹脂）を用いることが好ましい。特に、インクジェット方式における吐出ヘッドからの吐出安定性を向上させるために重量平均分子量が１００００以下の熱重合性化合物を用いる場合には、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の強度及び硬度が低下し易いため、架橋密度を充分に高める観点から、４官能以上の多官能エポキシ樹脂を半導体ナノ粒子含有組成物に配合することが好ましい。

熱重合性化合物（Ｃ２）は、信頼性に優れる波長変換層、特にカラーフィルタ画素部が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。熱重合性化合物がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃における熱重合性化合物の溶解量が、熱重合性化合物の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。熱重合性化合物の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。

熱重合性化合物（Ｃ２）の重量平均分子量は、波長変換層用インクとして塗布等のプロセスで適正な粘度が得られやすい観点、特にインクジェット方式用インクとして適正な粘度が得られやすい観点、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の耐溶剤性及び磨耗性が向上する観点から、７５０以上が好ましく、１０００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましい。インクジェットインクとしての適正な粘度とする観点から、５０００００以下が好ましく、３０００００以下がより好ましく、２０００００以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、７５０〜５０００００が好ましく、１０００〜３０００００がより好ましく、２０００〜２０００００がさらに好ましい。ただし、架橋後の分子量に関してはこの限りでない。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が熱重合性化合物（Ｃ２）を含有する場合、熱重合性化合物（Ｃ２）の含有割合は、波長変換層用インクとして塗布等のプロセスで適正な粘度が得られやすい観点、特にインクジェット方式用インクとして適正な粘度が得られやすい観点、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の耐溶剤性及び磨耗性が向上する観点から、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。また、インクジェット方式用インクの粘度が高くなりすぎず、画素部の厚さが光変換機能に対して厚くなりすぎない観点から、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましく、６０質量％以下がよりさらに好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、１５〜７０質量％がさらに好ましく、１５〜６０質量％がよりさらに好ましく、２０〜５０質量％が特に好ましい。

［１−４］重合開始剤（Ｄ）
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、さらに重合開始剤（Ｄ）を含有していてもよい。重合開始剤（Ｄ）を含有することで、前記重合性化合物（Ｃ）を重合させやすい傾向がある。
重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、光ラジカル重合開始剤（Ｄ１）、光カチオン重合開始剤（Ｄ２）、熱重合開始剤（Ｄ３）が挙げられる。

［１−４−１］光ラジカル重合開始剤（Ｄ１）
光ラジカル重合開始剤（Ｄ１）としては、分子開裂型又は水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤が好適である。

分子開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、（２，４，６−トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。これら以外の分子開裂型の光ラジカル重合開始剤として、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オンを併用してもよい。

水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィドが挙げられる。分子開裂型の光ラジカル重合開始剤と水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤とを併用してもよい。

光ラジカル重合開始剤として市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製の「Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標。以下同様。） ＴＰＯ−Ｈ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ−Ｌ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」等のアシルフォスフィンオキサイド化合物、「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ １２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９Ｅ」、及び「Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ」等のアルキルフェノン系化合物、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＭＢＦ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ７５４」等の分子内水素引き抜き型化合物、ＢＡＳＦジャパン社製の「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標。以下同様。） ＯＸＥ０１」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０２」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０３」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０４」、常州強力電子新材料社製の「ＴＲ−ＰＢＧ−３０４」、「ＴＲ−ＰＢＧ−３０５」、ＡＤＥＫＡ社製の「ＮＣＩ−８３１」、「ＮＣＩ−９３０」等のオキシムエステル系化合物が挙げられる。

オキシムエステル系化合物としてはこれらの他に、例えば、特表２００４−５３４７９７号公報に記載の化合物、特開２０００−８００６８号公報に記載の化合物、国際公開第２０１２／４５７３６号に記載の化合物、国際公開第２０１５／３６９１０号に記載の化合物、特開２００６−３６７５０号公報に記載の化合物、特開２００８−１７９６１１号公報に記載の化合物、国際公開第２００９／１３１１８９号に記載の化合物、特表２０１２−５２６１８５号公報に記載の化合物、特表２０１２−５１９１９１号公報に記載の化合物、国際公開第２００６／１８９７３号に記載の化合物、国際公開第２００８／７８６７８号に記載の化合物、特開２０１１−１３２２１５号公報に記載の化合物等のオキシムエステル化合物が挙げられる。感度の観点から、Ｎ−アセトキシ−Ｎ−｛４−アセトキシイミノ−４−［９−エチル−６−（ｏ−トルオイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］ブタン−２−イル｝アセトアミド、Ｎ−アセトキシ−Ｎ−｛３−（アセトキシイミノ）−３−［９−エチル−６−（１−ナフトイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−メチルプロピル｝アセトアミド、４−アセトキシイミノ−５−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−５−オキソペンタン酸メチルが好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が光ラジカル重合開始剤（Ｄ１）を含有する場合、光ラジカル重合開始剤（Ｄ１）の含有割合は、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１質量部以上がさらに好ましい。また、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１〜４０質量部が好ましく、０．５〜３０質量部がより好ましく、１〜２０質量部がさらに好ましい。

［１−４−２］光カチオン重合開始剤（Ｄ２）
光カチオン重合開始剤（Ｄ２）としては、例えば、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロフォスフェート等のポリアリールスルフォニウム塩；ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、Ｐ−ノニルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等のポリアリールヨードニウム塩を挙げることができる。

光カチオン重合開始剤（Ｄ２）として市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、サンアプロ社製の「ＣＰＩ−１００Ｐ」ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製の「Ｏｍｎｉｃａｔ（登録商標。以下同様。） ２７０」、ＢＡＳＦジャパン社製の「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２９０」等のスルホニウム塩系光カチオン重合開始剤、ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製の「Ｏｍｎｉｃａｔ ２５０」等のヨードニウム塩系光カチオン重合開始剤が挙げられる。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が光カチオン重合開始剤（Ｄ２）を含有する場合、光カチオン重合開始剤（Ｄ２）の含有割合は、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１質量部以上がさらに好ましい。光重合開始剤の含有割合は、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１〜４０質量部が好ましく、０．５〜３０質量部がより好ましく、１〜２０質量部がさらに好ましい。

［１−４−３］熱重合開始剤（Ｄ３）
熱重合性化合物を硬化させるために用いられる熱重合開始剤（Ｄ３）としては、例えば、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルメタン、フェノールノボラック樹脂、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、トリフェニルホスフィン、３−フェニル−１，１−ジメチルウレアが挙げられる。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が熱重合開始剤（Ｄ３）を含有する場合、熱重合開始剤（Ｄ３）の含有割合は、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化性の観点から、熱重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１質量部以上がさらに好ましい。また、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、熱重合性化合物１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１〜４０質量部が好ましく、０．５〜３０質量部がより好ましく、１〜２０質量部がさらに好ましい。

［１−５］光散乱性粒子
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、さらに光散乱性粒子を含んでいてもよい。
光散乱性粒子は、例えば、光学的に不活性な無機微粒子である。光散乱性粒子は、カラーフィルタ画素部に照射された光源からの光、及び半導体ナノ粒子や色素の発光した光を散乱させることができる。

光散乱性粒子を構成する材料としては、例えば、タングステン、ジルコニウム、チタン、白金、ビスマス、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、プラチナ、金等の単体金属；シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、次炭酸ビスマス、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物、次硝酸ビスマス等の金属塩が挙げられる。光散乱性粒子は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

光散乱性粒子の形状は、例えば、球状、フィラメント状、不定形状であってよい。しかしながら、光散乱性粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、半導体ナノ粒子含有組成物の均一性、流動性及び光散乱性をより高めることができ、優れた吐出安定性を得ることができる点で好ましい。

半導体ナノ粒子含有組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、０．０５μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．３μｍ以上がさらに好ましい。また、半導体ナノ粒子含有組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点から、１．０μｍ以下が好ましく、０．６μｍ以下がより好ましく、０．４μｍ以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．０５〜１．０μｍが好ましく、０．２〜０．６μｍがより好ましく、０．３〜０．４μｍがさらに好ましい。

半導体ナノ粒子含有組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、動的光散乱式ナノトラック粒度分布計により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。また、光散乱性粒子の粒子径を粉体の形態で測定する場合には、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、例えば透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により各粒子の粒子径を測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が光散乱性粒子を含む場合、光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、７質量％以上がよりさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましく、１２質量％以上が最も好ましい。また、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以下よりさらに好ましく、２５質量％以下が特に好ましく、２０質量％以下が最も好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができ、０．１〜６０質量％が好ましく、１〜５０質量％がより好ましく、５〜４０質量％がさらに好ましく、７〜３０質量％よりさらに好ましく、１０〜２５質量％が特に好ましく、１２〜２０質量％が最も好ましい。

半導体ナノ粒子の含有割合に対する光散乱性粒子の含有割合の質量比（光散乱性粒子／半導体ナノ粒子）は、外部量子効率の向上効果に優れる観点から、０．１以上であってよく、０．２以上であってもよく、０．５以上であってもよい。また、外部量子効率の向上効果により優れ、公知の塗布方法への適性、特にインクジェット印刷時の連続吐出性（吐出安定性）に優れる観点から、５．０以下であってよく、２．０以下であってもよく、１．５以下であってもよい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１〜５．０であってよく、０．２〜２．０であってもよく、０．５〜１．５であってもよい。
光散乱性粒子による外部量子効率の向上は、次のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、光散乱性粒子が存在しない場合、バックライト光は画素部内をほぼ直進して通過するのみであり、半導体ナノ粒子に吸収される機会が少ないと考えられる。一方、光散乱性粒子を半導体ナノ粒子と同一の画素部内に存在させると、その画素部内でバックライト光が全方位に散乱され、それを半導体ナノ粒子が受光することができるため、同一のバックライトを用いていても、画素部における光吸収量が増大すると考えられる。結果的に、このようなメカニズムで漏れ光（光源からの光が半導体ナノ粒子に吸収されずに画素部から漏れ出る光）を防ぐことが可能になり、外部量子効率を向上させることができると考えられる。

［１−６］その他の成分
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、半導体ナノ粒子（Ａ）、色素（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、及び光散乱性粒子以外の他の成分を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、高分子分散剤、増感剤、溶剤が挙げられる。

［高分子分散剤］
本発明において、高分子分散剤は、７５０以上の重量平均分子量を有し、かつ、光散乱性粒子に対し吸着能を有する官能基を有する高分子化合物であり、光散乱性粒子を分散させる機能を有する。高分子分散剤は、光散乱性粒子に対し吸着能を有する官能基を介して光散乱性粒子に吸着し、高分子分散剤同士の静電反発及び／又は立体反発により、光散乱性粒子を半導体ナノ粒子含有組成物中に分散させる。高分子分散剤は、光散乱性粒子の表面と結合して光散乱性粒子に吸着していることが好ましいが、半導体ナノ粒子の表面に結合して半導体ナノ粒子に吸着していてもよく、半導体ナノ粒子含有組成物中に遊離していてもよい。

光散乱性粒子に対し吸着能を有する官能基としては、酸性官能基、塩基性官能基及び非イオン性官能基が挙げられる。酸性官能基は解離性のプロトンを有しており、アミン、水酸化物イオン等の塩基により中和されていてもよく、塩基性官能基は有機酸、無機酸等の酸により中和されていてもよい。

酸性官能基としては、例えば、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ₃Ｈ）、硫酸基（−ＯＳＯ₃Ｈ）、ホスホノ基（−ＰＯ（ＯＨ）₂）、ホスホノオキシ基（−ＯＰＯ（ＯＨ）₂）、ヒドロキシホスホリル基（−ＰＯ（ＯＨ）−）、スルファニル基（−ＳＨ）が挙げられる。

塩基性官能基としては、例えば、一級、二級及び三級アミノ基、アンモニウム基、イミノ基、並びに、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、トリアゾール等の含窒素ヘテロ環基が挙げられる。

非イオン性官能基としては、例えば、ヒドロキシ基、エーテル基、チオエーテル基、スルフィニル基（−ＳＯ−）、スルホニル基（−ＳＯ₂−）、カルボニル基、ホルミル基、エステル基、炭酸エステル基、アミド基、カルバモイル基、ウレイド基、チオアミド基、チオウレイド基、スルファモイル基、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、ホスフィンオキサイド基、ホスフィンスルフィド基が挙げられる。

光散乱性粒子の分散安定性の観点、半導体ナノ粒子が沈降するという副作用を起こしにくい観点、高分子分散剤の合成の容易性の観点、及び官能基の安定性の観点から、酸性官能基としては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホン酸基及びリン酸基が好ましく用いられ、塩基性官能基としては、アミノ基が好ましく用いられる。これらの中でも、カルボキシ基、ホスホン酸基及びアミノ基がより好ましく用いられ、最も好ましくはアミノ基が用いられる。

酸性官能基を有する高分子分散剤の酸価は、好ましくは１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。

塩基性官能基を有する高分子分散剤のアミン価は、好ましくは１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、アミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。

高分子分散剤は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、高分子分散剤は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。また、高分子分散剤がグラフト共重合体である場合、くし形のグラフト共重合体であってよく、星形のグラフト共重合体であってもよい。高分子分散剤は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレア樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレンイミン及びポリアリルアミン等のポリアミン、エポキシ樹脂、ポリイミドであってよい。

高分子分散剤として、市販品を使用することも可能であり、市販品としては、例えば、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＢシリーズ、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ並びにＢＹＫ−シリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥｆｋａシリーズを使用することができる。

市販品としては、例えば、ビックケミー社製の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標。以下同様。）−１３０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０００」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００９」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０９６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４」、「ＢＹＫ−ＬＰＮ２１１１６」及び「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」；ＢＡＳＦ社製の「ＥＦＫＡ（登録商標。以下同様。）４０１０」、「ＥＦＫＡ４０１５」、「ＥＦＫＡ４０４６」、「ＥＦＫＡ４０４７」、「ＥＦＫＡ４０６１」、「ＥＦＫＡ４０８０」、「ＥＦＫＡ４３００」、「ＥＦＫＡ４３１０」、「ＥＦＫＡ４３２０」、「ＥＦＫＡ４３３０」、「ＥＦＫＡ４３４０」、「ＥＦＫＡ４５６０」、「ＥＦＫＡ４５８５」、「ＥＦＫＡ５２０７」、「ＥＦＫＡ１５０１」、「ＥＦＫＡ１５０２」、「ＥＦＫＡ１５０３」及び「ＥＦＫＡ ＰＸ−４７０１」；ルーブリゾール社製の「ソルスパース（登録商標。以下同様。）３０００」、「ソルスパース９０００」、「ソルスパース１３２４０」、「ソルスパース１３６５０」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１１２００」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１６０００」、「ソルスパース１７０００」、「ソルスパース１８０００」、「ソルスパース２００００」、「ソルスパース２１０００」、「ソルスパース２４０００」、「ソルスパース２６０００」、「ソルスパース２７０００」、「ソルスパース２８０００」、「ソルスパース３２０００」、「ソルスパース３２５００」、「ソルスパース３２５５０」、「ソルスパース３２６００」、「ソルスパース３３０００」、「ソルスパース３４７５０」、「ソルスパース３５１００」、「ソルスパース３５２００」、「ソルスパース３６０００」、「ソルスパース３７５００」、「ソルスパース３８５００」、「ソルスパース３９０００」、「ソルスパース４１０００」、「ソルスパース５４０００」、「ソルスパース７１０００」及び「ソルスパース７６５００」；味の素ファインテクノ社製の「アジスパー（登録商標。以下同様。）ＰＢ８２１」、「アジスパーＰＢ８２２」、「アジスパーＰＢ８８１」、「ＰＮ４１１」及び「ＰＡ１１１」；エボニック社製の「ＴＥＧＯ（登録商標。以下同様。） Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７００」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０」及び「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ」；楠本化成社製の「ディスパロン（登録商標。以下同様。）ＤＡ―７０３―５０」、「ＤＡ−７０５」及び「ＤＡ−７２５」を用いることができる。

高分子分散剤としては、上記のような市販品以外にも、例えば、塩基性基を含有するカチオン性モノマー及び／又は酸性基を有するアニオン性モノマーと、疎水基を有するモノマーと、必要により他のモノマー（ノニオン性モノマー、親水基を有するモノマー等）とを共重合させて合成したものを用いることができる。カチオン性モノマー、アニオン性モノマー、疎水基を有するモノマー及び他のモノマーの詳細については、例えば、特開２００４−２５０５０２号公報の段落［００３４］〜［００３６］に記載のモノマーを挙げることができる。

また、高分子分散剤としては、例えば、特開昭５４−３７０８２号公報、特開昭６１−１７４９３９号公報に記載のポリアルキレンイミンとポリエステル化合物を反応させた化合物、特開平９−１６９８２１号公報に記載のポリアリルアミンの側鎖のアミノ基をポリエステルで修飾した化合物、特開平９−１７１２５３号公報に記載のポリエステル型マクロモノマーを共重合成分とするグラフト重合体、特開昭６０−１６６３１８号公報に記載のポリエステルポリオール付加ポリウレタンが好適に挙げられる。

高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができる観点から、７５０以上が好ましく、１０００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３０００以上が特に好ましい。また、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができ、また、公知の塗布方法に適した粘度、特にインクジェット方式用インクの粘度を吐出可能で安定吐出に適する粘度とする観点から、１０００００以下が好ましく、５００００以下がより好ましく、３００００以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、７５０〜１０００００が好ましく、１０００〜１０００００がより好ましく、２０００〜５００００がさらに好ましく、３０００〜３００００が特に好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が高分子分散剤を含有する場合、高分子分散剤の含有割合は、光散乱性粒子の分散性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、５質量部以上がさらに好ましい。また、画素部（半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物）の湿熱安定性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、光散乱性粒子１００質量部に対して、０．５〜５０質量部が好ましく、２〜３０質量部がより好ましく、５〜１０質量部がさらに好ましい。

［増感剤］
増感剤は、光重合開始剤が吸収する光より長波長の光を吸収し、吸収したエネルギーを光重合開始剤に移動させることによって重合反応を開始させることができる成分を意味する。増感剤を含有することで、例えば半導体ナノ粒子が比較的吸収しないｈ線等を硬化時の波長として利用できる傾向がある。
増感剤としては、光重合性化合物と付加反応を起こさないアミン類を用いることができる。増感剤としては、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ−ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが挙げられる。

［溶剤］
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物は、塗布性や取扱性の観点から溶剤を含んでいてもよい。
溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、１，４−ブタンジオールジアセテート、グリセリルトリアセテートが挙げられる。

溶剤の沸点は、公知の塗布方法への適性の観点から５０℃以上が好ましく、特にインクジェット方式用インクの連続吐出安定性の観点から、１８０℃以上が好ましい。また、画素部の形成時には、半導体ナノ粒子含有組成物の硬化前に半導体ナノ粒子含有組成物から溶剤を除去する必要があるため、溶剤を除去しやすい観点から、溶剤の沸点は３００℃以下が好ましい。
前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５０〜３００℃が好ましく、１８０〜３００℃がより好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物が溶剤を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、半導体ナノ粒子含有組成物中に０．００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましく、１質量％以上がよりさらに好ましく、１０質量％以上がことさらに好ましく、２０質量％以上がなおさらに好ましく、３０質量％以上が特に好ましく、また、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで、組成物の粘度を低減し、公知の塗布方法への適性、特にインクジェットの吐出が容易になる傾向がある。また、前記上限値以下とすることで、公知の塗布方法への適性、特に吐出した後、溶剤を除去後の膜の厚みが厚くなり、より多くの半導体ナノ粒子を含む膜が形成できることで発光強度の大きい画素部を得ることができる傾向がある。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．００１〜９０質量％が好ましく、０．１〜８０質量％がより好ましく、１〜７０質量％がさらに好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物では、分散媒として機能する重合性化合物を用いることで、無溶剤で光散乱性粒子及び半導体ナノ粒子を分散させることも可能である。この場合、画素部を形成する際に溶剤を乾燥により除去する工程が不要となる利点を有する。

［２］半導体ナノ粒子含有組成物の物性
本発明の半導体ナノ粒子含有組成物の４０℃における粘度は特に限定されないが、例えば、公知の塗布方法への適性、特にインクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、２ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、７ｍＰａ・ｓ以上がさらに好ましく、また、２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。半導体ナノ粒子含有組成物の粘度は、Ｅ型粘度計によって測定される。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましく、７〜１２ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物の２３℃における粘度は特に限定されないが、例えば、公知の塗布方法への適性、特にインクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、５ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上がさらに好ましく、また、４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、２５ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５〜４０ｍＰａ・ｓが好ましく、５〜３５ｍＰａ・ｓがより好ましく、１０〜３０ｍＰａ・ｓがさらに好ましく、１５〜２５ｍＰａ・ｓが特に好ましい。

本発明の半導体ナノ粒子含有組成物の表面張力は特に限定されないが、公知の塗布方法への適性、特にインクジェット方式に適した表面張力であることが好ましく、具体的には、２０〜４０ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、２５〜３５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力を前記範囲内とすることで飛行曲がりの発生を抑制することができる。なお、飛行曲がりとは、半導体ナノ粒子含有組成物をインク吐出孔から吐出させたとき、半導体ナノ粒子含有組成物の着弾位置が目標位置に対して３０μｍ以上のずれを生じることをいう。

［３］半導体ナノ粒子含有組成物の製造方法
半導体ナノ粒子含有組成物は、例えば、半導体ナノ粒子（Ａ）及び色素（Ｂ）と、必要に応じて重合性化合物（Ｃ）と、重合開始剤（Ｄ）とを、半導体ナノ粒子（Ａ）の含有量が、半導体ナノ粒子含有組成物の全固形分中に５〜５０質量％となるように混合する工程を含む方法で製造することができる。例えば、上述した半導体ナノ粒子含有組成物の構成成分を混合することで半導体ナノ粒子含有組成物が得られる。

半導体ナノ粒子含有組成物が光散乱性粒子を含む場合、半導体ナノ粒子含有組成物は、例えば、半導体ナノ粒子（Ａ）及び色素（Ｂ）と、必要に応じて重合性化合物（Ｃ）とを含む半導体ナノ粒子分散体を用意する工程と、光散乱性粒子と、必要に応じて重合性化合物（Ｃ）とを含む光散乱性粒子分散体を用意する工程と、半導体ナノ粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合する工程を含む方法で製造することができる。この製造方法において重合開始剤（Ｄ）が用いられる場合、重合開始剤（Ｄ）は、半導体ナノ粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られる混合物に含まれるように配合されればよい。したがって、重合開始剤（Ｄ）は、半導体ナノ粒子分散体及び光散乱性粒子分散体の一方又は両方に含まれていてよく、半導体ナノ粒子分散体と光散乱性粒子分散体と重合開始剤（Ｄ）とを混合する場合には、重合開始剤（Ｄ）は半導体ナノ粒子分散体及び光散乱性粒子分散体のいずれにも含まれていなくてよい。

重合性化合物（Ｃ）が用いられる場合、この製造方法によれば、半導体ナノ粒子（Ａ）及び光散乱性粒子を互いに混合する前に重合性化合物（Ｃ）中に分散させるため、半導体ナノ粒子（Ａ）及び光散乱性粒子を充分に分散させることができ、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率を容易に得ることができる傾向がある。

半導体ナノ粒子分散体を用意する工程では、半導体ナノ粒子（Ａ）及び色素（Ｂ）と、重合性化合物（Ｃ）とを混合することにより半導体ナノ粒子分散体を調製してもよい。半導体ナノ粒子（Ａ）としては、その表面に有機リガンドを有する半導体ナノ粒子を用いてもよい。混合処理はペイントコンディショナー、遊星式撹拌機、スターラー、超音波分散装置、ミックスローター等の装置を用いて行ってもよい。半導体ナノ粒子（Ａ）及び色素（Ｂ）の分散性が良好となり、高い光学特性を得られる観点からスターラー、超音波分散装置、ミックスローターを用いることが好ましい。

光散乱性粒子分散体を用意する工程では、光散乱性粒子と、重合性化合物（Ｃ）とを混合し、分散処理を行うことにより光散乱性粒子分散体を調製してもよい。混合及び分散処理は、半導体ナノ粒子分散体を用意する工程と同じ装置を用いて行ってもよい。光散乱性粒子の分散性が良好となり、光散乱性粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル又はペイントコンディショナーを用いることが好ましい。

光散乱性粒子分散体を用意する工程では、高分子分散剤を更に混合させてもよい。すなわち、光散乱性粒子分散体は、高分子分散剤を更に含んでいてもよい。半導体ナノ粒子（Ａ）と光散乱性粒子とを混合する前に光散乱性粒子と高分子分散剤とを混合することにより、光散乱性粒子をより充分に分散させることができる。そのため、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率をより一層容易に得ることができる。

この製造方法では、半導体ナノ粒子（Ａ）、色素（Ｂ）、光散乱性粒子、及び必要に応じて用いられる重合性化合物（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、及び高分子分散剤以外の他の成分（例えば、増感剤、溶剤等）を更に用いてもよい。この場合、他の成分は、半導体ナノ粒子分散体に含有させてもよく、光散乱性粒子分散体に含有させてもよい。また、他の成分を、半導体ナノ粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られる組成物に混合してもよい。

［４］波長変換層
本発明の波長変換層は、本発明の半導体ナノ粒子含有組成物を硬化させて得られる層であって、少なくとも半導体ナノ粒子（Ａ）及び色素（Ｂ）を含有し、励起源からの光の波長を変換する層である。波長変換層の形態は特に限定されるものではなく、例えばシート状であってもよく、後述するカラーフィルタの画素部のようにパターニングされたバー状等の任意の形状であってもよい。

［５］光変換層及びカラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、本発明の半導体ナノ粒子含有組成物を硬化させた画素部を有する。本発明のカラーフィルタの詳細について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。図１に示すように、カラーフィルタ１００は、基材４０と、基材４０上に設けられた光変換層３０と、を備える。光変換層３０は、複数の画素部１０（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ、及び第３の画素部１０ｃ）と、遮光部２０とを備えている。

光変換層３０は、画素部１０として、第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとを有している。第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとは、この順に繰り返すように格子状に配列されている。遮光部２０は、隣り合う画素部の間、すなわち、第１の画素部１０ａと第２の画素部１０ｂとの間、第２の画素部１０ｂと第３の画素部１０ｃとの間、第３の画素部１０ｃと第１の画素部１０ａとの間に設けられている。言い換えれば、これらの隣り合う画素部同士は、遮光部２０によって離間されている。

第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂは、それぞれ上述した本発明の半導体ナノ粒子含有組成物の硬化物を含む。硬化物は、半導体ナノ粒子及び色素と、光散乱性粒子と、硬化成分とを含有する。硬化成分は、重合性化合物の硬化物であり、具体的には、重合性化合物の重合によって得られる硬化物である。すなわち、第１の画素部１０ａは、第１の硬化成分１３ａと、第１の硬化成分１３ａ中にそれぞれ分散された第１の半導体ナノ粒子１１ａ、第１の光散乱性粒子１２ａ及び第１の色素１４ａとを含む。同様に、第２の画素部１０ｂは、第２の硬化成分１３ｂと、第２の硬化成分１３ｂ中にそれぞれ分散された第２の半導体ナノ粒子１１ｂ、第２の光散乱性粒子１２ｂ及び第２の色素１４ｂとを含む。第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂにおいて、第１の硬化成分１３ａと第２の硬化成分１３ｂとは同一であっても異なっていてもよく、第１の光散乱性粒子１２ａと第２の光散乱性粒子１２ｂとは同一であっても異なっていてもよく、第１の色素１４ａと第２の色素１４ｂとは同一であっても異なっていてもよい。

第１の半導体ナノ粒子１１ａは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５〜６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、赤色半導体ナノ粒子である。すなわち、第１の画素部１０ａは、青色光を赤色光に変換するための赤色画素部と言い換えてよい。また、第２の半導体ナノ粒子１１ｂは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００〜５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、緑色半導体ナノ粒子である。すなわち、第２の画素部１０ｂは、青色光を緑色光に変換するための緑色画素部と言い換えてよい。

第３の画素部１０ｃは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光に対し３０％以上の透過率を有する。そのため、第３の画素部１０ｃは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に、青色画素部として機能する。第３の画素部１０ｃは、例えば、上述の重合性化合物を含有する組成物の硬化物を含む。硬化物は、第３の硬化成分１３ｃを含有する。第３の硬化成分１３ｃは、重合性化合物の硬化物であり、具体的には、重合性化合物の重合によって得られる硬化物である。すなわち、第３の画素部１０ｃは、第３の硬化成分１３ｃを含む。第３の画素部１０ｃが上述の硬化物を含む場合、重合性化合物を含有する組成物は、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上となる限りにおいて、上述の半導体ナノ粒子含有組成物に含有される成分のうち、重合性化合物以外の成分を更に含有していてもよい。なお、第３の画素部１０ｃの透過率は、顕微分光装置により測定することができる。

画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは特に限定されないが、例えば、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上がさらに好ましい。画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましい。前記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１〜３０μｍが好ましく、２〜２０μｍがより好ましく、３〜１５μｍがさらに好ましい。

遮光部２０は、隣り合う画素部を離間して混色を防ぐ目的及び光源からの光漏れを防ぐ目的で設けられる、いわゆるブラックマトリックスである。遮光部２０を構成する材料は、特に限定されず、クロム等の金属の他、バインダーポリマーにカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の硬化物等を用いることができる。バインダーポリマーとしては、例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種又は２種以上混合したもの、感光性樹脂、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物（例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの）を用いることができる。遮光部２０の厚さは、例えば、０．５μｍ〜１０μｍ以下が好ましい。

基材４０は、光透過性を有する透明基材であり、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の透明なガラス基板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルム等の透明なフレキシブル基材を用いることができる。これらの中でも、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスからなるガラス基板を用いることが好ましい。具体的には、例えば、コーニング社製の「７０５９ガラス」、「１７３７ガラス」、「イーグル２００」及び「イーグルＸＧ」、ＡＧＣ社製の「ＡＮ１００」、日本電気硝子社製の「ＯＡ−１０Ｇ」及び「ＯＡ−１１」が挙げられる。これらは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性及び高温加熱処理における作業性に優れる。

以上の光変換層３０を備えるカラーフィルタ１００は、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する励起光源を用いる場合に好適に用いられる。

もちろん、励起光源の発する光の波長領域は上記範囲には限られない。本発明の光変換層では、色素（Ｂ１）の励起されたエネルギーがフェルスター型エネルギー移動により半導体ナノ粒子（Ａ）に移動し、半導体ナノ粒子（Ａ）の発光強度が増大すると考えられるため、色素（Ｂ１）が吸収できる波長領域の光であれば、励起光として使用できる可能性がある。

カラーフィルタ１００は、例えば、基材４０上に遮光部２０をパターン状に形成した後、基材４０上の遮光部２０によって区画された画素部形成領域に、上述した半導体ナノ粒子含有組成物をインクジェット方式により選択的に付着させ、活性エネルギー線の照射により半導体ナノ粒子含有組成物を硬化させる方法により製造することができる。

遮光部２０を形成させる方法としては、例えば、基材４０の一面側の複数の画素部間の境界となる領域に、クロム等の金属薄膜、又は、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜を形成し、この薄膜をパターニングする方法が挙げられる。金属薄膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法により形成することができ、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜は、例えば、塗布、印刷により形成することができる。パターニングを行う方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法が挙げられる。

インクジェット方式としては、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式、圧電素子を用いたピエゾジェット方式が挙げられる。

半導体ナノ粒子含有組成物の硬化を活性エネルギー線（例えば紫外線）の照射により行う場合、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤを用いてもよい。照射する光の波長は、例えば、２００ｎｍ以上であってもよく、４４０ｎｍ以下であってもよい。露光量は、例えば、１０〜４０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。

半導体ナノ粒子含有組成物が溶剤を含む場合、溶剤を揮発させるための乾燥処理を行う。乾燥処理としては、例えば、減圧乾燥、加熱乾燥が挙げられる。加熱乾燥の場合、溶剤を揮発させるための乾燥温度は、例えば、５０〜１５０℃であってよく、乾燥時間は、例えば、３〜３０分であってよい。

［６］画像表示装置
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルタを有する。
画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機電界発光素子を含む画像表示装置が挙げられる。
液晶表示装置としては、例えば、青色ＬＥＤを備えた光源と、光源から発せられた青色光を画素部ごとに制御する電極を備えた液晶層を含むものが挙げられる。
有機電界発光素子を含む画像表示装置としては、例えば、カラーフィルタの各画素部に対応する位置に青色発光の有機電界発光素子を配置したものが挙げられる。

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

＜光散乱性粒子分散液の調製＞
酸化チタンとしてＰＴ−４０１Ｍ（石原産業社製）３．２０質量部、アクリルブロック系分散剤（アミン価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度４０質量％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液）０．７６質量部、溶剤としてトルエン６．０４質量部、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズ２０質量部を容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散させた。分散終了後、フィルターによりビーズと分散液とを分離して、光散乱性粒子分散液を調製した。

＜色素の構造＞
実施例及び比較例で用いた各色素を表１に示す。いずれもＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社より購入したものである。

［実施例１］
ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳ半導体ナノ粒子（最大発光波長：６３０ｎｍ（波長４４５ｎｍ励起）、オレイン酸をリガンドに有する）の３０質量％（半導体ナノ粒子が２６．７質量％、リガンドが３．３質量％）トルエン溶液１１８ｍｇに、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト（城北化学工業 ＪＰＰ−１００）を１．５ｍｇ、色素Ｂ−１を３ｍｇ、光散乱性粒子分散液を２８ｍｇ加えて、ボルテックスミキサーにて混合し、目的の組成物１を得た。

［実施例２］
色素Ｂ−１の代わりに色素Ｂ−２を添加したこと以外は実施例１と同様に実施し、組成物２を得た。

［比較例１］
色素Ｂ−１を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に実施し、組成物３を得た。

［比較例２］
ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳ半導体ナノ粒子を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に実施し、組成物４を得た。

［比較例３］
ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳ半導体ナノ粒子を添加しなかったこと以外は実施例２と同様に実施し、組成物５を得た。

＜発光スペクトルの測定＞
発光スペクトル測定は以下のように実施した。
４μｍのギャップを有するガラスセル（株式会社サントレーディング製 Ｓ−００８８−４−Ｎ−Ｗ）に各組成物を入れた後、積分球内に設置し、波長４４５ｎｍのレーザーダイオード（オーディオテクニカ社製 ＳＵ−６１Ｃ−４４５−５０）を光源として、サンプルに照射し、分光測定装置（スペクトラコープ社製（Ｓｏｌｉｄ Ｌａｍｂｄａ ＣＣＤ ＵＶ−ＮＩＲ）、を用いて、発光スペクトルを測定した。積分球内の光は、光ファイバーを用いて分光測定装置に導いた。表２に比較例１を１．００とした場合の各組成物の発光強度（波長６３０ｎｍ）の相対値と、各組成物の最大発光波長（波長３００〜７８０ｎｍの範囲内）の結果を示す。

表２より、３００ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子と、前記式［Ｉ］で表される部分構造を有する色素を併用した組成物（実施例１〜２）は、それぞれを単独で含有する組成物（比較例１〜３）と比較して、波長６３０ｎｍにおける発光強度を維持あるいは向上し、かつ青色光吸収率が向上していた。
実施例１〜２にて、波長４４５ｎｍに吸収を有する色素が存在しているのに関わらず半導体ナノ粒子の発光強度が維持または増大している理由として、当該色素（Ｂ−１、Ｂ−２）の励起されたエネルギーがフェルスター型エネルギー移動により半導体ナノ粒子に移動していることが挙げられる。また、特に色素（Ｂ−１、Ｂ−２）において、フェルスター型エネルギー移動が起こりやすい理由として以下の３点が挙げられる。
一つ目に、当該色素の前記式［Ｉ］で表される部分構造に由来する発光スペクトルと、最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの半導体ナノ粒子の吸収スペクトルとの重なりが大きくなることで、当該色素の励起されたエネルギーがフェルスター型エネルギー移動により半導体ナノ粒子に移動し、半導体ナノ粒子の発光強度が増大したものと考えられる。
二つ目に、当該色素の式［Ｉ］中のフルオロ基が半導体ナノ粒子表面と相互作用を生じ、色素−半導体ナノ粒子間の距離が短くなることで、フェルスター型エネルギー移動の効率が更に高まったと考えられる。
三つ目に、当該色素は式［１］中のＲ^１及びＲ^２による立体障害により、π−πスタッキング等による色素同士の会合体を形成しにくくなっていると考えられる。そのため、会合体形成による蛍光強度の低下（濃度消光）が起きにくいことから、当該色素の励起されたエネルギーがフェルスター型エネルギー移動により半導体ナノ粒子に移動したため、半導体ナノ粒子の発光強度が維持または増強され、かつ青色光の吸収率が向上したものと考えられる。

１０ 画素部
１０ａ 第１の画素部
１０ｂ 第２の画素部
１０ｃ 第３の画素部
１１ａ 第１の半導体ナノ粒子
１１ｂ 第２の半導体ナノ粒子
１２ａ 第１の光散乱性粒子
１２ｂ 第２の光散乱性粒子
１３ａ 第１の硬化成分
１３ｂ 第２の硬化成分
１３ｃ 第３の硬化成分
１４ａ 第１の色素
１４ｂ 第２の色素
２０ 遮光部
３０ 光変換層
４０ 基材
１００ カラーフィルタ

Claims (11)

1. 波長３００〜７８０ｎｍの範囲における最大発光波長が５００〜６７０ｎｍの範囲内である半導体ナノ粒子（Ａ）、及び色素（Ｂ）を含有する半導体ナノ粒子含有組成物であって、
   前記色素（Ｂ）が下記一般式［Ｉ］で表される色素（Ｂ１）である半導体ナノ粒子含有組成物。
   

   

   （一般式［Ｉ］中、ＸはＣ−＊又はＮを表す。
   ＊は結合手を表す。
   Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。）
2. 前記色素（Ｂ１）が下記一般式［ＩＩ］で表される請求項１に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
   

   

   （一般式［ＩＩ］中、ＸはＣ−Ｒ^９又はＮを表す。
   Ｒ^３〜Ｒ^９はそれぞれ独立に水素原子又は任意の置換基を表す。
   Ｒ^４とＲ^３又はＲ^５が連結して環を形成していてもよい。
   Ｒ^７とＲ^６又はＲ^８が連結して環を形成していてもよい。
   Ｒ^１、Ｒ^２は各々独立に、フッ素原子又はシアノ基を表す。）
3. 前記一般式［ＩＩ］においてＲ^１及びＲ^２がフッ素原子であり、ＸがＣ−Ｒ^９であり、Ｒ^９が水素原子又は任意の置換基である請求項２に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
4. 前記色素（Ｂ）の発する蛍光の最大発光波長が４５０〜６３０ｎｍの範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
5. さらに重合性化合物（Ｃ）を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
6. 前記重合性化合物（Ｃ）として（メタ）アクリレート系化合物を含む請求項５に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
7. さらに重合開始剤（Ｄ）を含有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
8. さらに光散乱性粒子を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
9. インクジェット方式用である請求項１〜８のいずれか１項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の半導体ナノ粒子含有組成物を硬化させた画素部を有するカラーフィルタ。
11. 請求項１０に記載のカラーフィルタを有する画像表示装置。

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