JP7040072B2 - インク組成物、光変換層及びカラーフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、インク組成物、光変換層及びカラーフィルタに関する。

従来、液晶表示装置等のディスプレイにおけるカラーフィルタ画素部は、例えば、赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子と、アルカリ可溶性樹脂及び／又はアクリル系単量体とを含有する硬化性レジスト材料を用いて、フォトリソグラフィ法により製造されてきた。

近年、ディスプレイの低消費電力化が強く求められるようになり、上記赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子に代えて、例えば量子ドット、量子ロッド、その他の無機蛍光体粒子等の発光性ナノ結晶粒子を用いて、赤色画素、緑色画素といったカラーフィルタ画素部を形成させる方法が、活発に研究されている。

ところで、上記フォトリソグラフィ法でのカラーフィルタの製造方法では、その製造方法の特徴から、比較的高価な発光性ナノ結晶粒子を含めた画素部以外のレジスト材料が無駄になるという欠点があった。このような状況下、上記のようなレジスト材料の無駄をなくすため、インクジェット法により、光変換基板画素部を形成することが検討され始めている（特許文献１）。

国際公開第２００８／００１６９３号

発光性ナノ結晶粒子を含むインク組成物により形成されるカラーフィルタ画素部（以下、単に「画素部」ともいう。）には、低消費電力化等の観点から、外部量子効率（ＥＱＥ：Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｑｕａｎｔｕｍ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ））の更なる向上が求められている。

そこで、本発明は、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物、並びに該インク組成物を用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。

本発明の一側面は、発光性ナノ結晶粒子と、エポキシ樹脂と、を含有し、エポキシ樹脂のエポキシ基量が、前記発光性ナノ結晶粒子１ｇあたり０．００４０ｍｏｌ以下である、インク組成物に関する。このインク組成物によれば、画素部の外部量子効率を向上させることができる。

エポキシ樹脂のエポキシ当量は１９５ｅｑ／ｇ以上であってよく、エポキシ樹脂は一分子内に２個以上のエポキシ基を有していてよい。

インク組成物は、有機リガンドを更に含有していてよい。有機リガンドは、ポリオキシアルキレン基を含む主鎖と、主鎖の少なくとも一方の末端に前記発光性ナノ結晶粒子と結合可能な１個以上の官能基とを有していてよい。

有機リガンドは、主鎖の一方の末端に発光性ナノ結晶粒子と結合可能な第１の官能基を１個以上有し、主鎖の他方の末端に第１の官能基とは異なる第２の官能基を有していてよい。

第１の官能基がカルボキシル基であり、かつ第２の官能基がヒドロキシル基であり、有機リガンドが、第１の官能基を２個以上有していてよい。

インク組成物は、酸無水物及びフェノール系化合物からなる群より選択される少なくとも１種の硬化剤を更に含んでいてよい。

インク組成物は、光散乱性粒子を更に含有してよい。

エポキシ樹脂はアルカリ不溶性であってよい。

インク組成物は、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であってよい。

インク組成物の表面張力は２０～４０ｍＮ／ｍであってよい。

インク組成物の２５℃における粘度は２～２０ｍＰａ・ｓであってよい。また、インク組成物は、沸点が１８０℃以上である溶剤を更に含有してよい。

インク組成物は、カラーフィルタ用であってよい。

インク組成物は、インクジェット方式で用いられるインク組成物（インクジェットインク）であってよい。

本発明の一側面は、複数の画素部を備える光変換層であって、複数の画素部が上述したインク組成物の硬化物を含む画素部を有する、光変換層に関する。この光変換層は、画素部の外部量子効率に優れる。

光変換層は、複数の画素部間に設けられた遮光部を更に備えてよく、複数の画素部は、上記硬化物を含み、且つ、発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の画素部と、上記硬化物を含み、且つ、発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の画素部と、を有してよい。

複数の画素部は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上である第３の画素部を更に有してよい。

本発明の一側面は、上述した光変換層を備えるカラーフィルタに関する。このカラーフィルタは、画素部の外部量子効率に優れる。

本発明によれば、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物、並びに該インク組成物を用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。

図１は、本発明の一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

＜インク組成物＞
一実施形態のインク組成物は、発光性ナノ結晶粒子と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と、を含有し、エポキシ樹脂のエポキシ基量が、発光性ナノ結晶粒子１ｇあたり０．００４０ｍｏｌ以下である。このインク組成物は、例えば、フォトリソグラフィ方式、インクジェット方式等の方法によりカラーフィルタの画素部を形成するために用いられる、カラーフィルタ用インク組成物である。

ところで、従来のインク組成物を用いてインクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する場合、優れた吐出安定性と優れた硬化性とを両立することが困難であった。そのため、インクジェット方式により優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を得ることは一層困難であった。一方、実施形態のインク組成物によれば、インクジェット方式であっても、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を得ることができる。

実施形態のインク組成物は、公知慣用のカラーフィルタの製造方法に用いるインクとして適用が可能であるが、比較的高額である発光性ナノ結晶粒子、溶剤等の材料を無駄に消費せずに、必要な箇所に必要な量を用いるだけでカラーフィルタ画素部（光変換層）を形成できる点で、フォトリソグラフィ方式用よりも、インクジェット方式用に適合するよう、適切に調製して用いることが好ましい。すなわち、実施形態のインク組成物は、インクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する用途に好適に用いられる。

以下では、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と、を含有する、インクジェット方式に用いられるカラーフィルタ用インク組成物（カラーフィルタ用インクジェットインク）を例に挙げて説明する。

［発光性ナノ結晶粒子］
発光性ナノ結晶粒子は、励起光を吸収して蛍光又は燐光を発光するナノサイズの結晶体であり、例えば、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって測定される最大粒子径が１００ｎｍ以下である結晶体である。

発光性ナノ結晶粒子は、例えば、所定の波長の光を吸収することにより、吸収した波長とは異なる波長の光（蛍光又は燐光）を発することができる。発光性ナノ結晶粒子は、６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（赤色光）を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子（赤色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（緑色光）を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子（緑色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、４２０～４８０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（青色光）を発する、青色発光性のナノ結晶粒子（青色発光性ナノ結晶粒子）であってもよい。本実施形態では、インク組成物がこれらの発光性ナノ結晶粒子のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。また、発光性ナノ結晶粒子が吸収する光は、例えば、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の範囲の波長の光（青色光）、又は、２００ｎｍ～４００ｎｍの範囲の波長の光（紫外光）であってよい。なお、発光性ナノ結晶粒子の発光ピーク波長は、例えば、分光蛍光光度計を用いて測定される蛍光スペクトル又は燐光スペクトルにおいて確認することできる。

赤色発光性のナノ結晶粒子は、６６５ｎｍ以下、６６３ｎｍ以下、６６０ｎｍ以下、６５８ｎｍ以下、６５５ｎｍ以下、６５３ｎｍ以下、６５１ｎｍ以下、６５０ｎｍ以下、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３７ｎｍ以下、６３５ｎｍ以下、６３２ｎｍ以下又は６３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、６２８ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１０ｎｍ以上、６０７ｎｍ以上又は６０５ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。これらの上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。なお、以下の同様の記載においても、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

緑色発光性のナノ結晶粒子は、５６０ｎｍ以下、５５７ｎｍ以下、５５５ｎｍ以下、５５０ｎｍ以下、５４７ｎｍ以下、５４５ｎｍ以下、５４３ｎｍ以下、５４０ｎｍ以下、５３７ｎｍ以下、５３５ｎｍ以下、５３２ｎｍ以下又は５３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、５２８ｎｍ以上、５２５ｎｍ以上、５２３ｎｍ以上、５２０ｎｍ以上、５１５ｎｍ以上、５１０ｎｍ以上、５０７ｎｍ以上、５０５ｎｍ以上、５０３ｎｍ以上又は５００ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。

青色発光性のナノ結晶粒子は、４８０ｎｍ以下、４７７ｎｍ以下、４７５ｎｍ以下、４７０ｎｍ以下、４６７ｎｍ以下、４６５ｎｍ以下、４６３ｎｍ以下、４６０ｎｍ以下、４５７ｎｍ以下、４５５ｎｍ以下、４５２ｎｍ以下又は４５０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、４５０ｎｍ以上、４４５ｎｍ以上、４４０ｎｍ以上、４３５ｎｍ以上、４３０ｎｍ以上、４２８ｎｍ以上、４２５ｎｍ以上、４２２ｎｍ以上又は４２０ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。

発光性ナノ結晶粒子が発する光の波長（発光色）は、井戸型ポテンシャルモデルのシュレディンガー波動方程式の解によれば、発光性ナノ結晶粒子のサイズ（例えば粒子径）に依存するが、発光性ナノ結晶粒子が有するエネルギーギャップにも依存する。そのため、使用する発光性ナノ結晶粒子の構成材料及びサイズを変更することにより、発光色を選択することができる。

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料を含む、発光性ナノ結晶粒子（発光性半導体ナノ結晶粒子）であってよい。発光性半導体ナノ結晶粒子としては、量子ドット、量子ロッド等が挙げられる。これらの中でも、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、量子ドットが好ましい。

発光性半導体ナノ結晶粒子は、第一の半導体材料を含むコアのみからなっていてよく、第一の半導体材料を含むコアと、第一の半導体材料とは異なる第二の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェルと、を有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアのみからなる構造（コア構造）であってよく、コアとシェルからなる構造（コア／シェル構造）であってもよい。また、発光性半導体ナノ結晶粒子は、第二の半導体材料を含むシェル（第一のシェル）の他に、第一及び第二の半導体材料とは異なる第三の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェル（第二のシェル）を更に有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアと第一のシェルと第二のシェルとからなる構造（コア／シェル／シェル構造）であってもよい。コア及びシェルのそれぞれは、２種以上の半導体材料を含む混晶（例えば、ＣｄＳｅ＋ＣｄＳ、ＣＩＳ＋ＺｎＳ等）であってよい。

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料として、ＩＩ－ＶＩ族半導体、ＩＩＩ－Ｖ族半導体、Ｉ－ＩＩＩ－ＶＩ族半導体、ＩＶ族半導体及びＩ－ＩＩ－ＩＶ－ＶＩ族半導体からなる群より選択される少なくとも１種の半導体材料を含むことが好ましい。

具体的な半導体材料としては、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＣｄＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ；ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ；ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、ＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ；Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＡｇＩｎＳｅ_２、ＣｕＧａＳｅ_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＧａＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、ＡｇＩｎＳ_２、ＡｇＧａＳｅ_２、ＡｇＧａＳ_２、Ｃ、Ｓｉ及びＧｅが挙げられる。発光性半導体ナノ結晶粒子は、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｇＩｎＳ_２、ＡｇＩｎＳｅ_２、ＡｇＩｎＴｅ_２、ＡｇＧａＳ_２、ＡｇＧａＳｅ_２、ＡｇＧａＴｅ_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、ＣｕＩｎＴｅ_２、ＣｕＧａＳ_２、ＣｕＧａＳｅ_２、ＣｕＧａＴｅ_２、Ｓｉ、Ｃ、Ｇｅ及びＣｕ_２ＺｎＳｎＳ_４からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

赤色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＣｄＳｅであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＺｎＳｅであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＩｎＰのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＺｎＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

緑色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

青色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＺｎＳｅのナノ結晶粒子、ＺｎＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳｅであり内側のコア部がＺｎＳであるナノ結晶粒子、ＣｄＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。半導体ナノ結晶粒子は、同一の化学組成で、それ自体の平均粒子径を変えることにより、当該粒子から発光させるべき色を赤色にも緑色にも変えることができる。また、半導体ナノ結晶粒子は、それ自体として、人体等に対する悪影響が極力低いものを用いることが好ましい。カドミウム、セレン等を含有する半導体ナノ結晶粒子を発光性ナノ結晶粒子として用いる場合は、上記元素（カドミウム、セレン等）が極力含まれない半導体ナノ結晶粒子を選択して単独で用いるか、上記元素が極力少なくなるようにその他の発光性ナノ結晶粒子と組み合わせて用いることが好ましい。

発光性ナノ結晶粒子の形状は特に限定されず、任意の幾何学的形状であってもよく、任意の不規則な形状であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の形状は、例えば、球状、楕円体状、角錐形状、ディスク状、枝状、網状、ロッド状等であってもよい。しかしながら、発光性ナノ結晶粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インク組成物の均一性及び流動性をより高められる点で好ましい。

発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、所望の波長の発光が得られやすい観点、並びに、分散性及び保存安定性に優れる観点から、１ｎｍ以上であってよく、１．５ｎｍ以上であってよく、２ｎｍ以上であってもよい。所望の発光波長が得られやすい観点から、４０ｎｍ以下であってよく、３０ｎｍ以下であってよく、２０ｎｍ以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

発光性ナノ結晶粒子は、分散安定性の観点から、その表面に有機リガンドを有することが好ましい。有機リガンドは、例えば、発光性ナノ結晶粒子の表面に配位結合されていてよい。換言すれば、発光性ナノ結晶粒子の表面は、有機リガンドによってパッシベーションされていてよい。また、インク組成物が後述する高分子分散剤を更に含有する場合には、発光性ナノ結晶粒子は、その表面に高分子分散剤を有していてもよい。本実施形態では、例えば、上述の有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子から有機リガンドを除去し、有機リガンドと高分子分散剤とを交換することで発光性ナノ結晶粒子の表面に高分子分散剤を結合させてよい。ただし、インクジェットインクにした際の分散安定性の観点では、有機リガンドが配位したままの発光性ナノ結晶粒子に対して高分子分散剤が配合されることが好ましい。

有機リガンドとしては、エポキシ樹脂及び有機溶剤等との親和性を確保するための官能基（以下、単に「親和性基」ともいう。）と、発光性ナノ結晶粒子と結合可能な官能基（発光性ナノ結晶粒子への吸着性を確保するための官能基）と、を有する化合物であることが好ましい。親和性基としては、置換又は無置換の脂肪族炭化水素基であってよい。当該脂肪族炭化水素基は、直鎖型であってもよく分岐構造を有していてもよい。また、脂肪族炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、不飽和結合を有していなくてもよい。置換の脂肪族炭化水素は、脂肪族炭化水素基の一部の炭素原子が酸素原子で置換された基であってもよい。置換の脂肪族炭化水素基は、例えば、（ポリ）オキシアルキレン基を含んでいてよい。ここで、「（ポリ）オキシアルキレン基」とは、オキシアルキレン基、及び、２以上のアルキレン基がエーテル結合で連結したポリオキシアルキレン基の少なくとも１種を意味する。発光性ナノ結晶粒子と結合可能な官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン基、ホスフィンオキサイド基、アルコキシシリル基が挙げられる。有機リガンドとしては、例えば、ＴＯＰ（トリオクチルホスフィン）、ＴＯＰＯ（トリオクチルホスフィンオキサイド）、オレイン酸、オレイルアミン、オクチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタンチオール、ドデカンチオール、ヘキシルホスホン酸（ＨＰＡ）、テトラデシルホスホン酸（ＴＤＰＡ）、及びオクチルホスフィン酸（ＯＰＡ）が挙げられる。

有機リガンドは、好ましくは、ポリオキシアルキレン基を含む主鎖と、当該主鎖の少なくとも一方の末端に発光性ナノ結晶粒子と結合可能な１個以上の官能基とを有する。主鎖に含まれるポリオキシアルキレン基は、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基であってよい。主鎖は、ポリオキシアルキレン基以外に、例えば、置換又は無置換の炭化水素基を有している。官能基は、例えば、発光性ナノ結晶粒子に配位結合可能な基である。官能基は、例えば、上記の発光性ナノ結晶粒子と結合可能な官能基を含んでいてよい。ここで、主鎖とは、当該化合物を構成している分子鎖のうち最も長いものをいう。置換又は無置換の炭化水素基の炭素数は、例えば、１～１０であってよい。置換の炭化水素基は、炭素原子の一部が、硫黄原子、窒素原子等のヘテロ原子、カルボニル基等で置換されていてよい。

有機リガンドは、主鎖の一方の末端に発光性ナノ結晶粒子と結合可能な第１の官能基を１個以上有し、主鎖の他方の末端に第１の官能基と異なる第２の官能基を有していてよい。第１の官能基は、発光性ナノ結晶粒子と結合可能な官能基として上述した基と同じであってよい。第１の官能基の数は、１以上であってよく、２以上であってよく、２であってよい。第２の官能基は、発光性ナノ結晶粒子と結合可能な官能基として上述した基と同じであってよく、当該官能基とは異なるその他の基であってもよい。その他の基は、例えば、シクロアルキル基、アリール基であってよい。第２の官能基の数は、１以上であってよく、１であってよい。

一実施形態において、有機リガンドは、下記式（１－１）で表される有機リガンドであってもよい。

［式（１－１）中、ｐは０～５０の整数を示し、ｑは０～５０の整数を示す。］

式（１－１）で表される有機リガンドにおいて、ｐ及びｑのうち少なくとも一方が１以上であることが好ましく、ｐ及びｑの両方が１以上であることがより好ましい。

一実施形態において、第１の官能基がカルボキシル基であり、かつ第２の官能基がヒドロキシル基であり、有機リガンドが第１の官能基を２個以上有していてよい。すなわち、一実施形態において、有機リガンドは、主鎖の一方の末端にカルボキシル基を１個以上有し、主鎖の他方の末端にヒドロキシル基を有していてよく、主鎖の一方の末端カルボキシル基を２個以上有し、主鎖の他方の末端にヒドロキシル基を有していてよい。

有機リガンドは、例えば、下記式（１－２）で表される有機リガンドであってよい。

式（１－２）中、Ａ^１は、カルボキシル基を含む１価の基を示し、Ａ^２は、ヒドロキシル基を含む１価の基を示し、Ｒは、水素原子、メチル基、又はエチル基を示し、Ｌは、置換又は無置換のアルキレン基を示し、ｒは０以上の整数を示す。カルボキシル基を含む１価の基におけるカルボキシル基の数は、２個以上であってよく、２個以上４個以下であってよく、２個であってよい。Ｌで示されるアルキレン基の炭素数は、例えば、１～１０であってよい。Ｌで示されるアルキレン基は、炭素原子の一部がヘテロ原子で置換されていてもよく、酸素原子、硫黄原子及び窒素原子からなる群より選択される少なくとも１種のヘテロ原子で置換されていてもよい。ｒは、例えば、１～１００の整数であってよく、１０～２０の整数であってもよい。

有機リガンドは、好ましくは下記式（１－２Ａ）で表される有機リガンドである。

式（１－２Ａ）中、ｒは上記と同義である。

有機リガンドは、インク組成物の外部量子収率、及び、インク組成物の硬化物の外部量子収率の耐熱性の観点から、式（１－２Ａ）で表される有機リガンドが望ましい。

発光性ナノ結晶粒子としては、有機溶剤、光重合性化合物等の中にコロイド形態で分散しているものを用いることができる。有機溶剤中で分散状態にある発光性ナノ結晶粒子の表面は、上述の有機リガンドによってパッシベーションされていることが好ましい。有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、クロロホルム、トルエン、オクタン、クロロベンゼン、テトラリン、ジフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、又はそれらの混合物が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子としては、市販品を用いることができる。発光性ナノ結晶粒子の市販品としては、例えば、ＮＮ－ラボズ社の、インジウムリン／硫化亜鉛、Ｄ－ドット、ＣｕＩｎＳ／ＺｎＳ、アルドリッチ社の、ＩｎＰ／ＺｎＳ等が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５質量％以上であってよく、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよく、２５質量％以上であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量が５質量％以上である場合、優れた発光強度が得られるため、このようなインク組成物はカラーフィルタ用途として好適に用いられる。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５０質量％以下であってよく、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、吐出安定性により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５０質量％以下である。また、発光性ナノ結晶粒子の含有量が５０質量％以下である場合、優れた発光強度が得られるため、このようなインク組成物はカラーフィルタ用途として好適に用いられる。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５～５０質量％、１０～５０質量％、１５～４０質量％、１５～３５質量％、２０～３５質量％又は２０～３０質量％であってよい。なお、本明細書中、「インク組成物の不揮発分の質量」とは、インク組成物が溶剤を含む場合、インク組成物の全質量から溶剤の質量を除いた質量を指し、インク組成物が溶剤を含まない場合、インク組成物の全質量を指す。

インク組成物は、発光性ナノ結晶粒子として、赤色発光性ナノ結晶粒子、緑色発光性ナノ結晶粒子及び青色発光性ナノ結晶粒子のうちの２種以上を含んでいてもよいが、好ましくはこれらの粒子のうちの１種のみを含む。発光性ナノ結晶粒子が赤色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、緑色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。発光性ナノ結晶粒子が緑色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、赤色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。

［エポキシ樹脂］
エポキシ樹脂は、一分子内に少なくとも１個のエポキシ基を有し、好ましくは、一分子内に２個以上のエポキシ基を有する。エポキシ樹脂は、例えば、活性水素を２以上有する化合物とエピクロルヒドリンとの縮合物、オレフィンの酸化物等であってよい。上記縮合物は、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂等であってよく、好ましくはグリシジルエーテル型エポキシ樹脂である。グリシジルエーテル型エポキシ樹脂は、好ましくは、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ノボラック等のヒドロキシル基を２以上有する化合物とエピクロルヒドリンとの縮合物である。

エポキシ樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（（メタ）アクリルモノマー）をモノマー単位として含んでいなくてよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及びそれに対応する「メタクリロイル基」を意味する。

エポキシ樹脂は、例えば、下記式（２）で表される化合物であってよい。

式（２）中、Ｘは芳香環を有するｎ価の有機基を示し、ｎは２以上の整数を示す。Ｘは、ベンゼン環及びナフタレン環からなる群より選択される少なくとも１種を有していてよく、好ましくはベンゼン環を有する。これらの芳香環は、置換基を有していても有していなくてもよい。

式（２）で表されるエポキシ樹脂は、例えば、下記式（３）で表される化合物であってよい。

式（３）中、Ｙ^１は、芳香環を有する２価の有機基を示し、ｎ^１は、０以上の整数を示す。Ｙ^１は、ベンゼン環及びナフタレン環からなる群より選択される少なくとも１種を有していてよく、好ましくはベンゼン環を有する。これらの芳香環は、置換基を有していても有していなくてもよい。複数存在するＹ^１は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。ｎ^１は、例えば、０～１０の整数であってよい。

式（３）で表されるエポキシ樹脂は、好ましくは、下記式（３Ａ）で表される化合物である。

式（３Ａ）中、Ｒ^１は、１価の炭化水素基を示し、Ｚ^１は、単結合、アルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキレン基、ビシクロアルキレン基を示し、ｎ^１Ａは、０以上の整数を示し、ｍ^１Ａは、０～４の整数を示す。複数存在するＲ^１、Ｚ^１及びｍ^１Ａは、それぞれ互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｒ^１は、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、アリール基であってよい。Ｒ^１で示される炭化水素基の炭素数は、例えば１～１０であってよい。Ｚ^１で示されるアルキレン基の炭素数は、例えば１～１０であってよい。Ｚ^１で示されるアルキリデン基の炭素数は、例えば２～１０であってよい。Ｚ^１で示されるシクロアルキレン基の炭素数は、例えば５～１０であってよい。Ｚ^１で示されるビシクロアルキレン基の炭素数は、例えば８～１４であってよい。

式（２）で表されるエポキシ樹脂は、例えば、下記式（４）で表される化合物であってもよい。

式（４）中、Ｙ^２は、芳香環を有する２価の有機基を示し、ｎ^２は、０以上の整数を示す。Ｙ^２は、ベンゼン環及びナフタレン環からなる群より選択される少なくとも１種を有していてよく、好ましくはベンゼン環を有する。これらの芳香環は、置換基を有していても有していなくてもよい。複数存在するＹ^２は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。ｎ^２は、例えば、０～２０の整数であってよい。

式（４）で表されるエポキシ樹脂は、好ましくは、下記式（４Ａ）で表される化合物である。

式（４Ａ）中、Ｒ^２は、１価の炭化水素基を示し、Ｚ^２は、単結合、アルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキレン基、ビシクロアルキレン基を示し、ｎ^２Ａは、０以上の整数を示し、ｍ^２Ａは、０～４の整数を示す。複数存在するＲ^２、Ｚ^２及びｍ^２Ａは、それぞれ互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｒ^２は、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、アリール基であってよい。Ｒ^２で示される炭化水素基の炭素数は、例えば１～１０であってよい。Ｚ^２で示されるアルキレン基の炭素数は、例えば１～１０であってよい。Ｚ^２で示されるアルキリデン基の炭素数は、例えば２～１０であってよい。Ｚ^２で示されるシクロアルキレン基の炭素数は、例えば５～１０であってよい。Ｚ^１で示されるビシクロアルキレン基の炭素数は、例えば８～１４であってよい。

エポキシ樹脂としては、１種のエポキシ樹脂を単独で用いてよく、複数のエポキシ樹脂を組み合わせて用いてもよい。

インク組成物中に存在するエポキシ樹脂のエポキシ基量は、発光性ナノ結晶粒子１ｇあたり、０．００４０ｍｏｌ以下であり、外部量子効率を更に向上させる観点から、好ましくは、０．００３０ｍｏｌ以下、０．００２０ｍｏｌ以下、又は０．００１０ｍｏｌ以下である。インク組成物中に存在するエポキシ樹脂のエポキシ基量は、発光性ナノ結晶粒子１ｇあたり、例えば、０．０００１０ｍｏｌ以上、又は０．０００３０ｍｏｌ以上であってよい。

エポキシ樹脂のエポキシ当量（ｇ／ｅｑ）は、外部量子効率を向上させる観点から、１９５以上、４００以上、又は１０００以上であってよく、硬化性が良好になり、膜強度が向上する観点から、４０００以下であってよい。なお、エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６：２００１に記載の方法に準じて測定することができる。

エポキシ樹脂の具体例としては、例えば、「ＥＰＩＣＬＯＮ ８６０」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ １０５０」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ ３０５０」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ ７０５０」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＭ－０９１」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）等のビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、「ＥＰＩＣＬＯＮ ８５０－Ｓ」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ－８５０ＣＲＰ」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）等のビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－８６５」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）等の変性ノボラック型エポキシ樹脂、「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４０３２Ｄ」（商品名、ＤＩＣ株式会社製）等のナフタレン型エポキシ樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂は、信頼性に優れるカラーフィルタ画素部が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。本明細書中、エポキシ樹脂がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるエポキシ樹脂の溶解量が、エポキシ樹脂の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。エポキシ樹脂の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。

エポキシ樹脂の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インク組成物の硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インク組成物の硬化物）の耐溶剤性及び磨耗性が向上する観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。エポキシ樹脂の含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、及び、より優れた光学特性（例えば外部量子効率）が得られる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、９０質量％以下であってよく、８０質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよく、５０質量％以下であってもよい。

エポキシ樹脂は、熱により架橋し硬化する熱硬化性樹脂として用いられてよく、光の照射によって重合する光重合性化合物（樹脂）として用いられてもよい。言い換えれば、インク組成物は、エポキシ樹脂を含む熱硬化性成分又は光重合性成分を含有していてよい。また、これらに加えて、それ自体は重合反応性のない重合体を更に用いてもよい。

エポキシ樹脂は、熱硬化性樹脂として用いられる場合、通常、硬化剤と組み合わせて用いられる。硬化剤としては、例えば、酸無水物、フェノール系化合物、アミン系化合物等が挙げられる。これらの硬化剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。硬化剤は、好ましくは、酸無水物及びフェノール系化合物、アミン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。また、エポキシ樹脂を熱硬化性樹脂として用いる場合、オニウム塩類、有機金属錯体、３級アミン、イミダゾール類等を用いて自己重合させてもよい。

酸無水物系硬化剤としては、４－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物（４Ｍ－ＨＨＰＡ）、３－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物、シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物、１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、３－メチル－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、４－メチル－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸無水物、メチル－３，６ エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、３，６ エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸等が挙げられる。

フェノール系化合物（フェノール系硬化剤）としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、フルオレンビスフェノール、４，４’－ビフェノール、４，４’，４”－トリヒドロキシトリフェニルメタン、ナフタレンジオール、１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、カリックスアレーン、ノボラック型フェノール樹脂（例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ビスフェノールＳノボラック樹脂、レゾルシンノボラック樹脂に代表される多価ヒドロキシ化合物とホルムアルデヒドから合成される多価フェノールノボラック樹脂、ナフトール－フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール－クレゾール共縮ノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂、並びに、アルコキシ基含有芳香環変性ノボラック樹脂（ホルムアルデヒドでフェノール核及びアルコキシ基含有芳香環が連結された多価フェノール化合物））、アラルキル型フェノール樹脂（例えば、ザイロック樹脂等のフェノールアラルキル樹脂及びナフトールアラルキル樹脂）、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価フェノール化合物）、ビフェニル変性ナフトール樹脂（ビスメチレン基でフェノール核が連結された多価ナフトール化合物）、アミノトリアジン変性フェノール樹脂（メラミン、ベンゾグアナミン等でフェノール核が連結された多価フェノール化合物）などの多価フェノール化合物などが挙げられる。外部量子効率の向上効果に優れる観点から、フェノール系化合物は、ノボラック型フェノール樹脂を含むことが好ましい。ノボラック型フェノール樹脂としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂及びビスフェノールＡノボラック樹脂が好ましく用いられる。

ノボラック型フェノール樹脂の具体例としては、ＤＩＣ株式会社製の「フェノライトＴＤ－２１３１」、「フェノライトＴＤ－２０９０」（商品名）、日本化薬株式会社製の「ＧＰＨ－６５」、「ＧＰＨ－１０３」（商品名）等が挙げられる。

アミン系化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン類、メタキシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン類、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミンなどの脂環族ポリアミン類等、ジシアンジアミド、リノレン酸の２量体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹脂が挙げられる。

硬化剤は、インク組成物の硬化物の外部量子収率の耐熱性の観点からは、酸無水物系硬化剤が望ましく、インク組成物の硬化物の硬化性及びインク組成物の粘度安定性の観点からは、フェノール系硬化剤が望ましい。

硬化剤の含有量は、例えば、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４０質量％以下であってよく、３０質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよい。

熱硬化の場合、インク組成物は、更に硬化促進剤を含有してもよい。硬化促進剤は単独で用いてもよく、上記硬化剤と併用してもよい。硬化促進剤は、エポキシ樹脂の硬化反応を促す種々の化合物を使用することができる。硬化促進剤としては、例えば、リン系化合物、第３級アミン化合物、イミダゾール化合物、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。リン系化合物としては、例えばトリフェニルホスフィン、トリパラトリルホスフィン、ジフェニルシクロヘキシルホスフィンが挙げられる。第３級アミン化合物としては、例えば１，８－ジアザビシクロ(５，４，０)ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン－５、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノールが挙げられる。イミダゾール化合物としては、例えば１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾールが挙げられる。

エポキシ樹脂は、光重合性化合物として用いられる場合、光重合開始剤と共に用いられる。光ラジカル重合性化合物は光ラジカル重合開始剤と共に用いられ、光カチオン重合性化合物は光カチオン重合開始剤と共に用いられる。言い換えれば、インク組成物は、光重合性化合物及び光重合開始剤を含む光重合性成分を含有していてよい。

光重合開始剤としては、光照射によってエポキシ基を開環重合させるための開始剤であれば特に限定はされず、例えばイオン性光酸発生型であってもよく、非イオン性光酸発生型であってもよい。

イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤としては特に制限されず、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩類、鉄―アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール-アルミニウム錯体などの有機金属錯体類が挙げられる。これらのイオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

また、非イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ－ヒドロキシイミドホスホナート等が挙げられる。これらの非イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

光硬化の場合、光の感度向上及び光源の光の波長に感度を持たせるために、適宜、増感剤を添加することができる。これら増感剤は、上記光カチオン重合開始剤と併用して使用し、硬化性の調整を行うことができる。添加する増感剤としては、アントラセン系化合物、チオキサントン系化合物等を挙げることができる。

また、光硬化の場合、硬化させるための光源としては、使用する光重合開始剤や増感剤の吸収波長を発光する光源を使用すればよく、通常２００～４５０ｎｍの範囲の波長を含む光源、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、発光ダイオード等を使用できる。

光重合開始剤の含有量は、インク組成物の硬化性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上であってよく、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよい。光重合開始剤の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、光重合性化合物１００質量部に対して、４０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。

以上、本実施形態のインク組成物に含有される各成分について説明したが、本実施形態のインク組成物は、上記以外の成分（他の成分）を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、光散乱性粒子、高分子分散剤、溶剤等が挙げられる。

［光散乱性粒子］
光散乱性粒子は、例えば、光学的に不活性な無機微粒子である。光散乱性粒子は、カラーフィルタ画素部に照射された光源からの光を散乱させることができる。

光散乱性粒子を構成する材料としては、例えば、タングステン、ジルコニウム、チタン、白金、ビスマス、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、プラチナ、金等の単体金属；シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、次炭酸ビスマス、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物、次硝酸ビスマス等の金属塩などが挙げられる。光散乱性粒子は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸バリウム及びシリカからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

光散乱性粒子の形状は、球状、フィラメント状、不定形状等であってよい。しかしながら、光散乱性粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インク組成物の均一性、流動性及び光散乱性をより高めることができ、優れた吐出安定性を得ることができる点で好ましい。

光散乱性粒子は、表面の少なくとも一部がアルミナで覆われたものであってよい。光散乱性粒子の表面のうち、例えば、５０面積％以上がアルミナで覆われていてよく、光散乱性粒子の表面のすべてがアルミナで覆われていてもよい。この場合、光散乱性粒子は、アルミナで表面処理された、光散乱性粒子と言い換えることもできる。

光散乱性粒子の表面の少なくとも一部をアルミナで覆う（アルミナにより表面処理する）方法としては、例えば、湿式処理法（光散乱性粒子スラリーにアルミニウム塩水溶液を添加し、溶液を中和することで光散乱性粒子の表面に吸着させる方法）が挙げられる。光散乱性粒子として、例えば、石原産業株式会社製の「ＭＰＴ－１４１」、「ＣＲ－５０」、「ＣＲ－５０－２」、「ＣＲ－５８」、「ＣＲ－５８－２」、「ＣＲ－６０」、「ＣＲ－６０－２」、テイカ株式会社製の「ＪＲ４０５」、「ＪＲ６０３」、「ＪＲ６０５」、「ＪＲ７０１」、「ＪＲ８０６」等の市販品を使用することも可能である。光散乱性粒子の表面は、アルミナと、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、及びステアリン酸、ポリシロキサン等の有機物等の他の成分とで覆われていてもよい。

インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、０．０５μｍ以上であってよく、０．２μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点から、１．０μｍ以下であってもよく、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、０．０５～１．０μｍ、０．０５～０．６μｍ、０．０５～０．４μｍ、０．２～１．０μｍ、０．２～０．６μｍ、０．２～０．４μｍ、０．３～１．０μｍ、０．３～０．６μｍ、又は０．３～０．４μｍであってもよい。このような平均粒子径（体積平均径）が得られやすい観点から、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、５０ｎｍ以上であってよく、１０００ｎｍ以下であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、動的光散乱式ナノトラック粒度分布計により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。また、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、例えば透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により各粒子の粒子径を測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよい。本実施形態では、インク組成物が高分子分散剤を含むため、光散乱性粒子の含有量を上記範囲とした場合であっても光散乱性粒子を良好に分散させることができる。

発光性ナノ結晶粒子の含有量に対する光散乱性粒子の含有量の質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果に優れる観点から、０．１以上であってよく、０．２以上であってもよく、０．５以上であってもよい。質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果により優れ、インクジェット印刷時の連続吐出性（吐出安定性）に優れる観点から、５．０以下であってよく、２．０以下であってもよく、１．５以下であってもよい。なお、光散乱性粒子による外部量子効率の向上は、次のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、光散乱性粒子が存在しない場合、バックライト光は画素部内をほぼ直進して通過するのみであり、発光性ナノ結晶粒子に吸収される機会が少ないと考えられる。一方、光散乱性粒子を発光性ナノ結晶粒子と同一の画素部内に存在させると、その画素部内でバックライト光が全方位に散乱され、それを発光性ナノ結晶粒子が受光することができるため、同一のバックライトを用いていても、画素部における光吸収量が増大すると考えられる。結果的に、このようなメカニズムで漏れ光（光源からの光が発光性ナノ結晶粒子に吸収されずに画素部から漏れ出る光）を防ぐことが可能になり、外部量子効率を向上させることができると考えられる。

［高分子分散剤］
本発明において、高分子分散剤は、７５０以上の重量平均分子量を有し、かつ、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を有する高分子化合物であり、光散乱性粒子を分散させる機能を有する。高分子分散剤は、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を介して光散乱性粒子に吸着し、高分子分散剤同士の静電反発及び／又は立体反発により、光散乱性粒子をインク組成物中に分散させる。高分子分散剤は、光散乱性粒子の表面と結合して光散乱性粒子に吸着していることが好ましいが、発光性ナノ結晶粒子の表面に結合して発光性ナノ粒子に吸着していてもよく、インク組成物中に遊離していてもよい。

ところで、従来のインク組成物を用いてインクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する場合に吐出安定性が低下する原因の一つとして、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子の凝集等が考えられる。そのため、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を微細化すること、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子の含有量を減らすこと等により、吐出安定性を向上させることが考えられるが、この場合、外部量子効率の向上効果が低下しやすく、吐出安定性と外部量子効率の向上とを高次元で両立することは困難である。これに対し、高分子分散剤を更に含有するインク組成物によれば、優れた吐出安定性と外部量子効率の向上とを高次元で両立することができる。このような効果が得られる理由は、明らかではないが、高分子分散剤によって、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子（特に、光散乱性粒子）の凝集が顕著に抑制されるためであると推察される。

光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基としては、酸性官能基、塩基性官能基及び非イオン性官能基が挙げられる。酸性官能基は解離性のプロトンを有しており、アミン、水酸化物イオン等の塩基により中和されていてもよく、塩基性官能基は有機酸、無機酸等の酸により中和されていてもよい。

酸性官能基としては、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、スルホ基（－ＳＯ_３Ｈ）、硫酸基（－ＯＳＯ_３Ｈ）、ホスホン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）_３）、リン酸基（－ＯＰＯ（ＯＨ）_３）、ホスフィン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）－）、メルカプト基（－ＳＨ）、が挙げられる。

塩基性官能基としては、一級、二級及び三級アミノ基、アンモニウム基、イミノ基、並びに、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、トリアゾール等の含窒素ヘテロ環基等が挙げられる。

非イオン性官能基としては、ヒドロキシ基、エーテル基、チオエーテル基、スルフィニル基（－ＳＯ－）、スルホニル基（－ＳＯ_２－）、カルボニル基、ホルミル基、エステル基、炭酸エステル基、アミド基、カルバモイル基、ウレイド基、チオアミド基、チオウレイド基、スルファモイル基、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、ホスフィンオキサイド基、ホスフィンスルフィド基が挙げられる。

光散乱性粒子の分散安定性の観点、発光性ナノ結晶粒子が沈降するという副作用を起こしにくい観点、高分子分散剤の合成の容易性の観点、及び官能基の安定性の観点から、酸性官能基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホン酸基及びリン酸基が好ましく用いられ、塩基性官能基としては、アミノ基が好ましく用いられる。これらの中でも、カルボキシル基、ホスホン酸基及びアミノ基がより好ましく用いられ、最も好ましくはアミノ基が用いられる。

酸性官能基を有する高分子分散剤は酸価を有する。酸性官能基を有する高分子分散剤の酸価は、好ましくは１～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。

高分子分散剤の酸価は、高分子分散剤ｐｇを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍＬ及びフェノールフタレイン試液１ｍＬに溶解させた試料液を準備し、０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液（水酸化カリウム７．０ｇを蒸留水５．０ｍＬに溶解させ、９５ｖｏｌ％エタノールを加えることで１０００ｍＬに調整したもの）にて試料液が淡紅色を呈するまで滴定を行う。そして次式により酸価を算出できる。
酸価＝ｑ×ｒ×５．６１１／ｐ
式中、ｑは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、ｒは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の力価を示し、ｐは高分子分散剤の質量（ｇ）を示す。

塩基性官能基を有する高分子分散剤はアミン価を有する。塩基性官能基を有する高分子分散剤のアミン価は、好ましくは１～２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、アミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。

高分子分散剤のアミン価は、高分子分散剤ｘｇを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍｌ及びブロモフェノールブルー試液１ｍｌに溶解させた試料液を準備し、０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸にて試料液が緑色を呈するまで滴定を行う。そして、次式によりアミン価を算出できる。
アミン価＝ｙ／ｘ×２８．０５
式中、ｙは滴定に要した０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸の滴定量（ｍｌ）を示し、ｘは高分子分散剤の質量（ｇ）を示す。

高分子分散剤は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、高分子分散剤は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。また、高分子分散剤がグラフト共重合体である場合、くし形のグラフト共重合体であってよく、星形のグラフト共重合体であってもよい。高分子分散剤は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレア樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンイミン及びポリアリルアミン等のポリアミン、ポリイミドなどであってよい。

高分子分散剤として、市販品を使用することも可能であり、市販品としては、味の素ファインテクノ（株）製のアジスパーＰＢシリーズ、ＢＹＫ社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ並びにＢＹＫ－シリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥｆｋａシリーズ等を使用することができる。

市販品としては、例えば、ビックケミー社製の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１３０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００９」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６４」、「ＢＹＫ－ＬＰＮ２１１１６」及び「ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９」；ＢＡＳＦ社製の「ＥＦＫＡ４０１０」、「ＥＦＫＡ４０１５」、「ＥＦＫＡ４０４６」、「ＥＦＫＡ４０４７」、「ＥＦＫＡ４０６１」、「ＥＦＫＡ４０８０」、「ＥＦＫＡ４３００」、「ＥＦＫＡ４３１０」、「ＥＦＫＡ４３２０」、「ＥＦＫＡ４３３０」、「ＥＦＫＡ４３４０」、「ＥＦＫＡ４５６０」、「ＥＦＫＡ４５８５」、「ＥＦＫＡ５２０７」、「ＥＦＫＡ１５０１」、「ＥＦＫＡ１５０２」、「ＥＦＫＡ１５０３」及び「ＥＦＫＡ ＰＸ－４７０１」；ルーブリゾール社製の「ソルスパース３０００」、「ソルスパース９０００」、「ソルスパース１３２４０」、「ソルスパース１３６５０」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１１２００」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１６０００」、「ソルスパース１７０００」、「ソルスパース１８０００」、「ソルスパース２００００」、「ソルスパース２１０００」、「ソルスパース２４０００」、「ソルスパース２６０００」、「ソルスパース２７０００」、「ソルスパース２８０００」、「ソルスパース３２０００」、「ソルスパース３２５００」、「ソルスパース３２５５０」、「ソルスパース３２６００」、「ソルスパース３３０００」、「ソルスパース３４７５０」、「ソルスパース３５１００」、「ソルスパース３５２００」、「ソルスパース３６０００」、「ソルスパース３７５００」、「ソルスパース３８５００」、「ソルスパース３９０００」、「ソルスパース４１０００」、「ソルスパース５４０００」、「ソルスパース７１０００」及び「ソルスパース７６５００」；味の素ファインテクノ（株）製の「アジスパーＰＢ８２１」、「アジスパーＰＢ８２２」、「アジスパーＰＢ８８１」、「ＰＮ４１１」及び「ＰＡ１１１」；エボニック社製の「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７００」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０」及び「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ」；楠本化成製の「ディスパロンＤＡ―７０３―５０」、「ＤＡ－７０５」及び「ＤＡ－７２５」などを用いることができる。

高分子分散剤としては、上記のような市販品以外にも、塩基性基を含有するカチオン性モノマー及び／又は酸性基を有するアニオン性モノマーと、疎水基を有するモノマーと、必要により他のモノマー（ノニオン性モノマー、親水基を有するモノマー等）とを共重合させて合成したものを用いることができる。カチオン性モノマー、アニオン性モノマー、疎水基を有するモノマー及び他のモノマーの詳細については、特開２００４－２５０５０２号公報の段落００３４～００３６に記載のモノマーを挙げることができる。

また、例えば、特開昭５４－３７０８２号公報、特開昭６１－１７４９３９号公報などに記載のポリアルキレンイミンとポリエステル化合物を反応させた化合物、特開平９－１６９８２１号公報に記載のポリアリルアミンの側鎖のアミノ基をポリエステルで修飾した化合物、特開平９－１７１２５３号公報に記載のポリエステル型マクロモノマーを共重合成分とするグラフト重合体、特開昭６０－１６６３１８号公報に記載のポリエステルポリオール付加ポリウレタン等が好適に挙げられる。

高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができる観点から、７５０以上であってよく、１０００以上であってもよく、２０００以上であってもよく、３０００以上であってもよい。高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができ、また、インクジェットインクの粘度を吐出可能で安定吐出に適する粘度とする観点から、１０００００以下であってよく、５００００以下であってもよく、３００００以下であってもよい。

高分子分散剤の含有量は、光散乱性粒子の分散性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上であってよく、２質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよい。高分子分散の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の湿熱安定性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、５０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよい。

［溶剤］
溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、１，４－ブタンジオールジアセテート、グリセリルトリアセテートなどが挙げられる。

溶剤の沸点は、インクジェットインクの連続吐出安定性の観点から、１８０℃以上であることが好ましい。また、画素部の形成時には、インク組成物の硬化前にインク組成物から溶剤を除去する必要があるため、溶剤を除去しやすい観点から、溶剤の沸点は３００℃以下であることが好ましい。

本実施形態のインク組成物では光重合性化合物が分散媒としても機能するため、無溶剤で光散乱性粒子及び発光性ナノ結晶粒子を分散させることが可能である。この場合、画素部を形成する際に溶剤を乾燥により除去する工程が不要となる利点を有する。

インク組成物の４０℃における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、２ｍＰａ・ｓ以上であってよく、５ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、７ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。インク組成物の４０℃における粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であってよく、１５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、１２ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。インク組成物の４０℃における粘度は、例えば、２～２０ｍＰａ・ｓ、２～１５ｍＰａ・ｓ、２～１２ｍＰａ・ｓ、５～２０ｍＰａ・ｓ、５～１５ｍＰａ・ｓ、５～１２ｍＰａ・ｓ、７～２０ｍＰａ・ｓ、７～１５ｍＰａ・ｓ、又は７～１２ｍＰａ・ｓであってもよい。本明細書中、インク組成物の粘度は、例えば、Ｅ型粘度計によって測定される粘度である。

インク組成物の２３℃における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、５ｍＰａ・ｓ以上であってよく、１０ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、１５ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。インク組成物の２３℃における粘度は、４０ｍＰａ・ｓ以下であってよく、３５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、３０ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、２５ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。インク組成物の２３℃における粘度は、例えば、５～４０ｍＰａ・ｓ、１０～３５ｍＰａ・ｓ、１０～３０ｍＰａ・ｓ、１５～３０ｍＰａ・ｓ又は１５～２５ｍＰａ・ｓであってよい。

インク組成物の４０℃における粘度が２ｍＰａ・ｓ以上であるか、又は、インク組成物の２３℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上である場合、吐出ヘッドのインク吐出孔の先端におけるインクジェットインクのメニスカス形状が安定するため、インクジェットインクの吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、インク組成物の４０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であるか、又は、インク組成物の４０℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下である場合、インク吐出孔からインクジェットインクを円滑に吐出させることができる。

インク組成物の表面張力は、インクジェット方式に適した表面張力であることが好ましく、具体的には、２０～４０ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、２５～３５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力を該範囲とすることで飛行曲がりの発生を抑制することができる。なお、飛行曲がりとは、インク組成物をインク吐出孔から吐出させたとき、インク組成物の着弾位置が目標位置に対して３０μｍ以上のずれを生じることをいう。表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である場合、インク吐出孔の先端におけるメニスカス形状が安定するため、インク組成物の吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合、飛行曲がりの発生を抑制できる。すなわち、着弾すべき画素部形成領域に正確に着弾されずにインク組成物の充填が不十分な画素部が生じたり、着弾すべき画素部形成領域に隣接する画素部形成領域（又は画素部）にインク組成物が着弾し、色再現性が低下したりすることがない。

本実施形態のインク組成物を、インクジェット方式用のインク組成物として用いる場合には、圧電素子を用いた機械的吐出機構による、ピエゾジェット方式のインクジェット記録装置に適用することが好ましい。ピエゾジェット方式では、吐出に当たり、インク組成物が瞬間的に高温に晒されることがなく、発光性ナノ結晶粒子の変質が起こり難く、カラーフィルタ画素部（光変換層）も期待した通りの発光特性がより容易に得られやすい。

以上、カラーフィルタ用インク組成物の一実施形態について説明したが、上述した実施形態のインク組成物は、インクジェット方式の他に、例えば、フォトリソグラフィ方式で用いることもできる。

インク組成物をフォトグラフィー方式で用いる場合、まず、インク組成物を基材上に塗布し、インク組成物が溶剤を含有する場合には、さらにインク組成物を乾燥させて塗布膜を形成する。このようにして得られる塗布膜は、アルカリ現像液に可溶性であり、アルカリ現像液で処理されることでパターニングされる。この際、アルカリ現像液は、現像液の廃液処理の容易さ等の観点から、水溶液であることが大半を占めるため、インク組成物の塗布膜は水溶液で処理されることとなる。一方、発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）を用いたインク組成物の場合、発光性ナノ結晶粒子が水に対して不安定であり、発光性（例えば蛍光性）が水分により損なわれる。このため本実施形態においては、アルカリ現像液（水溶液）で処理する必要のない、インクジェット方式が好ましい。

インク組成物の塗布膜に対してアルカリ現像液による処理を行わない場合でも、インク組成物がアルカリ可溶性である場合、インク組成物の塗布膜が大気中の水分を吸収しやすく、時間が経過するにつれて発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）の発光性（例えば蛍光性）が損なわれてゆく。この観点から、本実施形態においては、インク組成物の塗布膜はアルカリ不溶性であることが好ましい。すなわち、本実施形態のインク組成物は、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であることが好ましい。このようなインク組成物は、光重合性化合物として、アルカリ不溶性の光重合性化合物を用いることにより得ることができる。インク組成物の塗布膜がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるインク組成物の塗布膜の溶解量が、インク組成物の塗布膜の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。インク組成物の塗布膜の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。なお、インク組成物がアルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であることは、インク組成物を基材上に塗布した後、溶剤を含む場合８０℃、３分の条件で乾燥して得られる厚さ１μｍの塗布膜の、上記溶解量を測定することにより確認できる。

＜インク組成物の製造方法＞
次に、上述した実施形態のインク組成物の製造方法について説明する。インク組成物の製造方法は、少なくとも、発光性ナノ結晶粒子と、エポキシ樹脂と、を混合する工程を備える。例えば、上述したインク組成物の構成成分を混合し、分散処理を行うことでインク組成物が得られる。

以下では、インク組成物の製造方法の一例として、光散乱性粒子及び高分子分散剤を更に含有するインク組成物の製造方法を説明する。

インク組成物の製造方法は、例えば、光散乱性粒子及び高分子分散剤を含有する、光散乱性粒子の分散体を用意する第１の工程と、光散乱性粒子の分散体及び発光性ナノ結晶粒子を混合する第２の工程と、を備える。この方法では、光散乱性粒子の分散体がエポキシ樹脂を更に含有してよく、第２の工程において、エポキシ樹脂を更に混合してもよい。この方法によれば、光散乱性粒子を充分に分散させることができる。そのため、画素部における漏れ光を低減することができると共に、吐出安定性に優れるインク組成物を容易に得ることができる。

光散乱性粒子の分散体を用意する工程では、光散乱性粒子と、高分子分散剤と、場合により、エポキシ樹脂とを混合し、分散処理を行うことにより光散乱性粒子の分散体を調製してよい。混合及び分散処理は、ビーズミル、ペイントコンディショナー、遊星撹拌機、ジェットミル等の分散装置を用いて行ってよい。光散乱性粒子の分散性が良好となり、光散乱性粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル又はペイントコンディショナーを用いることが好ましい。発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子とを混合する前に光散乱性粒子と高分子分散剤とを混合することにより、光散乱性粒子をより充分に分散させることができる。そのため、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率をより一層容易に得ることができる。

インク組成物の製造方法は、第２の工程の前に、発光性ナノ結晶粒子と、エポキシ樹脂とを含有する、発光性ナノ結晶粒子の分散体を用意する工程を更に備えていてもよい。この場合、第２の工程では、光散乱性粒子の分散体と、発光性ナノ結晶粒子の分散体と、を混合する。発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程では、発光性ナノ結晶粒子と、光重合性化合物とを混合し、分散処理を行うことにより発光性ナノ結晶粒子分散体を調製してよい。発光性ナノ結晶粒子としては、その表面に有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子を用いてよい。すなわち、発光性ナノ結晶粒子分散体は、有機リガンドを更に含んでいてもよい。混合及び分散処理は、ビーズミル、ペイントコンディショナー、遊星撹拌機、ジェットミル等の分散装置を用いて行ってよい。発光性ナノ結晶粒子の分散性が良好となり、発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル、ペイントコンディショナー又はジェットミルを用いることが好ましい。

この方法によれば、発光性ナノ結晶粒子を充分に分散させることができる。そのため、画素部における漏れ光を低減することができると共に、吐出安定性に優れるインク組成物を容易に得ることができる。発光性ナノ結晶粒子の分散体を用意する工程では、光散乱性粒子の分散体を用意する工程と同様の分散装置を用いて、発光性ナノ結晶粒子と、エポキシ樹脂との混合及び分散処理を行ってよい。

この製造方法では、発光性ナノ結晶粒子、光散乱性粒子、光重合性化合物、光重合開始剤、有機リガンド及び高分子分散剤以外の他の成分（例えば、増感剤、溶剤等）を更に用いてもよい。この場合、他の成分は、発光性ナノ結晶粒子分散体に含有させてもよく、光散乱性粒子分散体に含有させてもよい。また、他の成分を、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られる組成物に混合してもよい。

＜光変換層及びカラーフィルタ＞
次に、上述した実施形態のインク組成物を用いた、光変換層及びカラーフィルタの詳細について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。図１に示すように、カラーフィルタ１００は、基材４０と、基材４０上に設けられた光変換層３０と、を備える。光変換層３０は、複数の画素部１０と、遮光部２０と、を備えている。

光変換層３０は、画素部１０として、第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとを有している。第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとは、この順に繰り返すように格子状に配列されている。遮光部２０は、隣り合う画素部の間、すなわち、第１の画素部１０ａと第２の画素部１０ｂとの間、第２の画素部１０ｂと第３の画素部１０ｃとの間、第３の画素部１０ｃと第１の画素部１０ａとの間に設けられている。言い換えれば、これらの隣り合う画素部同士は、遮光部２０によって離間されている。

第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂは、それぞれ上述した実施形態のインク組成物の硬化物を含む。硬化物は、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、硬化成分とを含有する。硬化成分は、エポキシ樹脂の硬化物であり、具体的には、エポキシ樹脂の重合によって得られる硬化物である。すなわち、第１の画素部１０ａは、第１の硬化成分１３ａと、第１の硬化成分１３ａ中にそれぞれ分散された第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａ及び第１の光散乱性粒子１２ａとを含む。同様に、第２の画素部１０ｂは、第２の硬化成分１３ｂと、第２の硬化成分１３ｂ中にそれぞれ分散された第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂ及び第２の光散乱性粒子１２ｂとを含む。第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂにおいて、第１の硬化成分１３ａと第２の硬化成分１３ｂとは同一でもあっても異なっていてもよく、第１の光散乱性粒子１２ａと第２の光散乱性粒子１２ｂとは同一でもあっても異なっていてもよい。

第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第１の画素部１０ａは、青色光を赤色光に変換するための赤色画素部と言い換えてよい。また、第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第２の画素部１０ｂは、青色光を緑色光に変換するための緑色画素部と言い換えてよい。

インク組成物の硬化物を含む画素部における発光性ナノ結晶粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、好ましくは５質量％以上である。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、画素部の信頼性に優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、好ましくは５０質量％以下である。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。

インク組成物の硬化物を含む画素部における光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び画素部の信頼性に優れる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよい。

第３の画素部１０ｃは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対し３０％以上の透過率を有する。そのため、第３の画素部１０ｃは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に、青色画素部として機能する。第３の画素部１０ｃは、例えば、上述の光重合性化合物を含有する組成物の硬化物を含む。硬化物は、第３の硬化成分１３ｃを含有する。第３の硬化成分１３ｃは、エポキシ樹脂の硬化物であり、具体的には、エポキシ樹脂の重合によって得られる硬化物である。すなわち、第３の画素部１０ｃは、第３の硬化成分１３ｃを含む。第３の画素部１０ｃが上述の硬化物を含む場合、エポキシ樹脂を含有する組成物は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上となる限りにおいて、上述のインク組成物に含有される成分のうち、エポキシ樹脂以外の成分を更に含有していてもよい。なお、第３の画素部１０ｃの透過率は、顕微分光装置により測定することができる。

画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、３０μｍ以下であってよく、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。

遮光部２０は、隣り合う画素部を離間して混色を防ぐ目的及び光源からの光漏れを防ぐ目的で設けられる、いわゆるブラックマトリックスである。遮光部２０を構成する材料は、特に限定されず、クロム等の金属の他、バインダーポリマーにカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の硬化物等を用いることができる。ここで用いられるバインダーポリマーとしては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種又は２種以上混合したもの、感光性樹脂、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物（例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの）などを用いることができる。遮光部２０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上であってよく、１０μｍ以下であってよい。

基材４０は、光透過性を有する透明基材であり、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の透明なガラス基板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルム等の透明なフレキシブル基材などを用いることができる。これらの中でも、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスからなるガラス基板を用いることが好ましい。具体的には、コーニング社製の「７０５９ガラス」、「１７３７ガラス」、「イーグル２００」及び「イーグルＸＧ」、旭硝子社製の「ＡＮ１００」、日本電気硝子社製の「ＯＡ－１０Ｇ」及び「ＯＡ－１１」が好適である。これらは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性及び高温加熱処理における作業性に優れる。

以上の光変換層３０を備えるカラーフィルタ１００は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に好適に用いられる。

カラーフィルタ１００は、例えば、基材４０上に遮光部２０をパターン状に形成した後、基材４０上の遮光部２０によって区画された画素部形成領域に、上述した実施形態のインク組成物（インクジェットインク）をインクジェット方式により選択的に付着させ、活性エネルギー線の照射によりインク組成物を硬化させる方法により製造することができる。

遮光部２０を形成させる方法は、基材４０の一面側の複数の画素部間の境界となる領域に、クロム等の金属薄膜、又は、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜を形成し、この薄膜をパターニングする方法等が挙げられる。金属薄膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等により形成することができ、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜は、例えば、塗布、印刷等の方法により形成することができる。パターニングを行う方法としては、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。

インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット方式等が挙げられる。

インク組成物の硬化を活性エネルギー線（例えば紫外線）の照射により行う場合、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ等を用いてよい。照射する光の波長は、例えば、２００ｎｍ以上であってよく、４４０ｎｍ以下であってよい。露光量は、例えば、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上であってよく、４０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であってよい。

溶剤を揮発させるための乾燥温度は、例えば、５０℃で以上であってよく、１５０℃以下であってよい。乾燥時間は、例えば、３分以上であってよく、３０分以下であってよい。

以上、カラーフィルタ及び光変換層、並びにこれらの製造方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、光変換層は、第３の画素部１０ｃに代えて、又は、第３の画素部１０ｃに加えて、青色発光性のナノ結晶粒子を含有するインク組成物の硬化物を含む画素部（青色画素部）を備えていてもよい。また、光変換層は、赤、緑、青以外の他の色の光を発するナノ結晶粒子を含有するインク組成物の硬化物を含む画素部（例えば黄色画素部）を備えていてもよい。これらの場合、光変換層の各画素部に含有される発光性ナノ結晶粒子のそれぞれは、同一の波長域に吸収極大波長を有することが好ましい。

また、光変換層の画素部の少なくとも一部は、発光性ナノ結晶粒子以外の顔料を含有する組成物の硬化物を含むものであってもよい。

また、カラーフィルタは、遮光部のパターン上に、遮光部よりも幅の狭い撥インク性を持つ材料からなる撥インク層を備えていてもよい。また、撥インク層を設けるのではなく、画素部形成領域を含む領域に、濡れ性可変層としての光触媒含有層をベタ塗り状に形成した後、該光触媒含有層にフォトマスクを介して光を照射して露光を行い、画素部形成領域の親インク性を選択的に増大させてもよい。光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。

また、カラーフィルタは、基材と画素部との間に、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を含むインク受容層を備えていてもよい。

また、カラーフィルタは、画素部上に保護層を備えていてもよい。この保護層は、カラーフィルタを平坦化するとともに、画素部に含有される成分、又は、画素部に含有される成分及び光触媒含有層に含有される成分の液晶層への溶出を防止するために設けられるものである。保護層を構成する材料は、公知のカラーフィルタ用保護層として使用されているものを使用できる。

また、カラーフィルタ及び光変換層の製造では、インクジェット方式ではなく、フォトリソグラフィ方式で画素部を形成してもよい。この場合、まず、基材にインク組成物を層状に塗工し、インク組成物層を形成する。次いで、インク組成物層をパターン状に露光した後、現像液を用いて現像する。このようにして、インク組成物の硬化物からなる画素部が形成される。現像液は、通常アルカリ性であるため、インク組成物の材料としてはアルカリ可溶性の材料が用いられる。ただし、材料の使用効率の観点では、インクジェット方式がフォトリソグラフィ方式よりも優れている。これはフォトリソグラフィ方式では、その原理上、材料のほぼ２／３以上を除去することとなり、材料が無駄になるからである。このため、本実施形態では、インクジェットインクを用い、インクジェット方式により画素部を形成することが好ましい。

また、本実施形態の光変換層の画素部には、上記した発光性ナノ結晶粒子に加えて、発光性ナノ結晶粒子の発光色と概ね同色の顔料を更に含有させてもよい。例えば、液晶表示素子の画素部として、青色光を吸収して発光する発光性ナノ結晶粒子を含有する画素部を採用する場合、光源からの光として青色光乃至は４５０ｎｍにピークを持つ準白色光を用いるが、画素部における発光性ナノ結晶粒子の濃度が充分でない場合には、液晶表示素子を駆動させた際に光源からの光が光変換層を透過してしまう。この光源からの透過光（青色光、漏れ光）と、発光性ナノ結晶粒子が発する光とが混色してしまう。このような混色の発生による色再現性の低下を防止する観点から、光変換層の画素部に顔料を含有させてもよい。顔料を画素部に含有させるため、インク組成物に顔料を含有させてもよい。

また、本実施形態の光変換層中の赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）、及び青色画素部（Ｂ）のうち、１種又は２種の画素部を、発光性ナノ結晶粒子を含有させずに色材を含有させた画素部としてもよい。ここで使用し得る色材としては、公知の色材を使用することができる。例えば、赤色画素部（Ｒ）に用いる色材としては、ジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料が挙げられる。緑色画素部（Ｇ）に用いる色材としては、ハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。青色画素部（Ｂ）に用いる色材としては、ε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料が挙げられる。これらの色材の使用量は、光変換層に含有させる場合には、透過率の低下を防止できる観点から、画素部（インク組成物の硬化物）の全質量を基準として、１～５質量％であることが好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた材料は全て、アルゴンガスを導入して溶存酸素をアルゴンガスに置換したものを用いた。酸化チタンについては、混合前に、１ｍｍＨｇの減圧下、２時間、１２０℃で加熱し、アルゴンガス雰囲気下で放冷したものを用いた。実施例で用いた液状の材料は、混合前にあらかじめ、モレキュラーシーブス３Ａで４８時間以上脱水して用いた。

＜赤色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［ラウリン酸インジウム溶液の調製］
１－オクタデセン（ＯＤＥ）１０ｇ、酢酸インジウム１４６ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３００ｍｇ（１．５ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。真空下において混合物を１４０℃にて２時間加熱することで透明な溶液（ラウリン酸インジウム溶液）を得た。この溶液は、必要になるまで室温でグローブボックス中に維持した。なお、ラウリン酸インジウムは室温では溶解性が低く沈殿しやすいため、ラウリン酸インジウム溶液を使用する際は、該溶液（ＯＤＥ混合物）中の沈殿したラウリン酸インジウムを約９０℃に加熱して透明な溶液を形成した後、所望量を計量して用いた。

［赤色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の作製］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ_２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ_２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子をヘキサンに分散させた。これにより、ＩｎＰナノ結晶粒子を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液、及びラウリン酸インジウム溶液を反応フラスコに仕込み、混合物を得た。ＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液及びラウリン酸インジウム溶液の仕込量は、それぞれ、０．５ｇ（ＩｎＰナノ結晶粒子が２５ｍｇ）、５ｇ（ラウリン酸インジウムが１７８ｍｇ）となるように調整した。真空下、室温にて混合物を１０分間静置した後、窒素ガスでフラスコ内を常圧に戻し、混合物の温度を２３０℃に上げ、その温度で２時間保持してヘキサンをフラスコ内部から除去した。次いで、フラスコ内温を２５０℃まで昇温し、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇ及びトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．０３ｇ（０．１２５ｍｍｏｌ）の混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２３０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ、エタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行い、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のコアとなる、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によって、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

［赤色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の形成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げて２時間保持した。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下し、２００℃に昇温して１０分保持することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。

次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下し、温度を２００℃に上げて３０分保持することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液）を得た。

［ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子用の有機リガンドの合成］
（有機リガンドＡの合成）
ＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ－１０００（Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製）をフラスコに投入した後、窒素ガス環境にて攪拌しながら、そこにＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ－１０００と等モル量の無水コハク酸（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を添加した。フラスコの内温を８０℃に昇温し、８時間攪拌することにより、淡い黄色の粘稠な油状物として下記式（Ａ）で表されるリガンド（有機リガンドＡ）を得た。

（有機リガンドＢの合成）
米国特許第7718577号明細書に開示されている方法を参考に合成を行った。室温の窒素雰囲気下でポリエチレングリコール（１５ｇ、２０ｍｍｏｌ）（ＭＷ＝７５０）と水素化ナトリウム（８００ｍｇ、２０ｍｍｏｌ）をフラスコ内で混合し、そこへ乾燥したＴＨＦ（２００ｍｌ）を添加した。水素の放出が観察されなくなるまで上記混合物を攪拌し続けた（およそ２０分間）。次にアリルブロミド（１．７ｍｌ、２０ｍｍｏｌ）をシリンジを使用しながら上記混合物へ滴下し、室温で３時間攪拌した。上記混合物を遠心分離し、上澄みを取り出し沈殿物を除去した。上澄みを０℃のｔ－ブチルメチルエーテル（８００ｍｌ）へ滴下し、白色固形を沈殿させた。白色固形沈殿物にろ過と真空乾燥を行い、３４ｇのポリエチレングリコールモノアリルエーテルを得た。

窒素雰囲気下で、４０ｍｌのガラスバイアルにメルカプトコハク酸１．５ｇ、上記ポリエチレングリコールモノアリルエーテル８ｇ、Ｅｔｈｙｌ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）ｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎａｔｅ０．１ｇ、トルエン２０ｍｌを加えた。バイアルを断続的に振動させながらメタルハライドランプにて光を１分間照射した（およそ５０００ｍＪ／ｃｍ^２）。上記混合物へ等量のヘキサンを加えて４０００ｒｐｍで５分間の条件で遠心分離を行い、上澄みを捨て沈殿物を真空環境にて室温で乾燥させ以下の式（Ｂ）で表されるリガンド（有機リガンドＢ）を得た。

［式中、ｒは１２～２０の整数を示す。］

［リガンド交換による赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の作製］
（有機リガンドＡで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子の調製））
上記有機リガンドＡ３０ｍｇを上記で得られたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液１ｍｌに添加した。次いで、９０℃で５時間加熱することによりリガンド交換を行った。エタノール６ｍｌをリガンド交換後のナノ結晶粒子溶液１ｍｌへ添加した。続いて、遠心分離を行いナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドＡで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。有機リガンドＡで修飾されたナノ結晶粒子全量に占める有機リガンドＡの含有量は３０質量％であった。得られたナノ結晶粒子を不揮発分が４０．９質量％となるように１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）に分散させることにより、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１（１，４―ＢＤＤＡ分散体）を得た。

（有機リガンドＢで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子の調製））
上記有機リガンドＡに代えて上記有機リガンドＢを用いたこと以外は、有機リガンドＡの場合と同様にして、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２（１，４―ＢＤＤＡ分散体）を得た。

＜緑色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［緑色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の合成］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ_２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ_２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１－オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

［緑色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の合成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げた。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。

ＺｎＳｅＳ前駆体溶液の滴下後、反応温度を８０℃で１０分間保持した。次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＯＤＥ分散液）を得た。

［リガンド交換による緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の作製］
（有機リガンドＡで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子の調製）
上記有機リガンドＡ３０ｍｇを上記で得られたナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液１ｍｌに添加した。次いで、９０℃で５時間加熱することによりリガンド交換を行った。エタノール６ｍｌをリガンド交換後のナノ結晶粒子溶液１ｍｌへ添加した。続いて、遠心分離を行いナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドＡで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。有機リガンドＡで修飾されたナノ結晶粒子全量に占める有機リガンドＡの含有量は３０質量％であった。得られたナノ結晶粒子を不揮発分が３７．７質量％となるように１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）に分散させることにより、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１（１，４―ＢＤＤＡ分散体）を得た。

（有機リガンドＢで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子の調製））
上記有機リガンドＡに代えて上記有機リガンドＢを用いたこと以外は、有機リガンドＡを用いた場合と同様にして、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体２（１，４―ＢＤＤＡ分散体）を得た。

＜光散乱性粒子分散体の準備＞
アルゴンガスで満たした容器内で、酸化チタン（商品名：ＣＲ－６０－２、石原産業（株）製、平均粒子径（体積平均径）：２１０ｎｍ）を３３．０ｇと、高分子分散剤（商品名：アジスパーＰＢ－８２１、味の素ファインテクノ株式会社製）を１．００ｇと、１，４－ＢＤＤＡとを混合し、不揮発分４４％の混合液を調製した。アルゴンガスで満たした容器内の混合液にジルコニアビーズ（直径：１．２５ｍｍ）を加えた後、アルゴンガスで満たした密閉容器をペイントコンディショナーを用いて２時間振とうさせることで混合液の分散処理を行った。ポリエステルメッシュフィルターにてジルコニアビーズを除去することで光散乱性粒子分散体１を得た。

＜エポキシ樹脂溶液の調製＞
［エポキシ樹脂溶液１の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ ＨＭ－０９１（ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量：２３３０）を０．９３３ｇと、硬化剤である４－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物（４Ｍ－ＨＨＰＡ、東京化成工業株式会社製）を０．０６７０ｇと、硬化触媒であるＮ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分３１．７質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液１を３．１９ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液２の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ １０５０（ＤＩＣ株式会社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：４７５）を０．７３９ｇと、硬化剤である４－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物（４Ｍ－ＨＨＰＡ、東京化成工業株式会社製）を０．２６１ｇと、硬化触媒であるＮ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分４７．７質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液２を２．１２ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液３の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－８６５（ＤＩＣ株式会社製、フェノール／変性ノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量：２０９）を０．５５４ｇと、硬化剤である４－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物（４Ｍ－ＨＨＰＡ、東京化成工業株式会社製）を０．４４６ｇと、硬化触媒であるＮ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分５４．８質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液３を１．８４ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液４の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４０３２Ｄ（ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量：１４２）を０．４５８ｇと、硬化剤である４－メチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸無水物（４Ｍ－ＨＨＰＡ、東京化成工業株式会社製）を０．５４２ｇと、硬化触媒であるＮ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分５９．５質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液４を１．７０ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液５の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ ＨＭ－０９１（ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量：２３３０）を０．９５７ｇと、硬化剤であるＰＨＥＮＯＬＩＴＥ ＴＤ－２１３１（ＤＩＣ株式会社製、ノボラック樹脂）を０．０４２８ｇと、硬化触媒である２－エチル－４－メチルイミダゾール（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分３０．５質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液５を３．３１ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液６の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ １０５０（ＤＩＣ株式会社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：４７５）を０．８２０ｇと、硬化剤であるＰＨＥＮＯＬＩＴＥ ＴＤ－２１３１（ＤＩＣ株式会社製、ノボラック樹脂）を０．１８０ｇと、硬化触媒である２－エチル－４－メチルイミダゾール（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分４０．２質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液６を２．５１ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液７の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－８６５（ＤＩＣ株式会社製、フェノール／変性ノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量：２０９）を０．６６８ｇと、硬化剤であるＰＨＥＮＯＬＩＴＥ ＴＤ－２１３１（ＤＩＣ株式会社製、ノボラック樹脂）を０．３３２ｇと、硬化触媒である２－エチル－４－メチルイミダゾール（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分４０．２質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液７を２．５１ｇ得た。

［エポキシ樹脂溶液８の調製］
エポキシ樹脂であるＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４０３２Ｄ（ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量：１４２）を０．５７７ｇと、硬化剤であるＰＨＥＮＯＬＩＴＥ ＴＤ－２１３１（ＤＩＣ株式会社製、ノボラック樹脂）を０．４２３ｇと、硬化触媒である２－エチル－４－メチルイミダゾール（東京化成工業株式会社製）を０．０１０ｇとを、不揮発分４０．２質量％となるように、１，４－ＢＤＤＡ（１，４－ブタンジオールジアセテート、株式会社ダイセル製）（溶剤）に溶解させて、エポキシ樹脂溶液８を２．５１ｇ得た。

＜赤色インク組成物（インクジェットインク）の調製＞
［実施例１－１］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１（不揮発分濃度４０．９質量％）０．４８０ｇと、光散乱性粒子分散体１（不揮発分濃度４０質量％）０．１８０ｇと、エポキシ樹脂溶液１（不揮発分濃度３１．７質量％）０．３４１ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、実施例１の赤色インク組成物（インクジェットインク）を得た。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、３５質量％であり、発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

［実施例１－２～１－４］
エポキシ樹脂溶液１に代えて、エポキシ樹脂溶液２～４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、それぞれ実施例１－２～１－４の赤色インク組成物を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

［実施例１－５］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例１－２と同様にして実施例１－５の赤色インク組成物を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

［実施例１－６］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例１－３と同様にして実施例１－６の赤色インク組成物を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

［比較例１－１］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１（不揮発分濃度４０．９質量％）０．４８０ｇと、光散乱性粒子分散体１（不揮発分濃度４０質量％）０．１８０ｇと、エポキシ樹脂溶液４（不揮発分濃度６０．０質量％）０．１８２ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、比較例１－１の赤色インク組成物（インクジェットインク）を得た。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、３５質量％であり、発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

＜評価＞
［評価用試料の作製］
各インク組成物を、ガラス基板上に、乾燥後の膜厚が５μｍとなるように、スピンコーターにて大気中で塗布した。塗布膜を窒素雰囲気下、１８０℃で加熱して硬化させて、ガラス基板上にインク組成物の硬化物からなる層（光変換層）を形成した。これにより、光変換層を有する基材である、各評価用試料を作製した。

［外部量子効率（ＥＱＥ）評価］
面発光光源としてシーシーエス株式会社社製の青色ＬＥＤ（ピーク発光波長：４５０ｎｍ）を用いた。測定装置は、大塚電子株式会社製の放射分光光度計（商品名「ＭＣＰＤ－９８００」）に積分球を接続し、青色ＬＥＤの上側に積分球を設置した。青色ＬＥＤと積分球との間に、作製した評価用試料を挿入し、青色ＬＥＤを点灯させて観測されるスペクトル、各波長における照度を測定した。

上記の測定装置で測定されるスペクトル及び照度より、以下のようにして外部量子効率を求めた。結果を表１に示す。外部量子効率は、光変換層に入射した光（光子）のうち、どの程度の割合で蛍光として観測者側に放射されるかを示す値である。従って、この値が大きければ光変換層が発光特性に優れていることを示しており、重要な評価指標である。
Ｒｅｄ ＥＱＥ（％）＝Ｐ１（Ｒｅｄ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００
Ｇｒｅｅｎ ＥＱＥ（％）＝Ｐ２（Ｇｒｅｅｎ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００

ここで、Ｅ（Ｂｌｕｅ）及びＰ１（Ｒｅｄ）、Ｐ２（Ｇｒｅｎｎ）はそれぞれ以下を表す。
Ｅ（Ｂｌｕｅ）：３８０～４９０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ１（Ｒｅｄ）：５９０～７８０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ２（Ｇｒｅｅｎ）：５００～６５０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
これらは観測した光子数に相当する値である。なお、ｈは、プランク定数、ｃは光速を表す。

上記評価用試料を作製した直後に測定したＥＱＥを初期の外部量子効率（ＥＱＥ_０）とし、ＥＱＥ_０を測定した後、上記評価用試料を１８０℃で１時間加熱してから、測定した外部量子効率をＥＱＥ_ｈとする。ＥＱＥ_０の値が優れている場合、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物であるといえる。インク組成物は、ＥＱＥ_０に加えて、更にＥＱＥ_ｈに優れることが望ましい。エポキシ基量が０．００４０ｍｏｌ／ＱＤ１ｇ以下でＥＱＥ_０が向上する。エポキシ当量が１９５ｇ／ｅｑ以上のエポキシ樹脂を用いることでＥＱＥ_０がさらに向上する。リガンドをＡからＢへ変更することでＥＱＥ_ｈが向上する。

＜緑色インク組成物の調製及び評価＞
［実施例２－１～２－４及び比較例２－１］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１の代わりに、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を用いたこと以外は、実施例１－１～１－４及び比較例１－１と同様にして、それぞれ実施例２－１～２－４及び比較例２－１を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表２に示すとおりであった。得られた緑色インク組成物の評価は実施例１－１と同様にして行った。結果を表２に示す。

［実施例２－５及び実施例２－６］
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１の代わりに、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例２－２、実施例２－３と同様にして、それぞれ実施例２－５、実施例２－６を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表２に示すとおりであった。得られた緑色インク組成物の評価は実施例１－１と同様にして行った。結果を表２に示す。エポキシ基量が０．００４０ｍｏｌ／ＱＤ１ｇ以下でＥＱＥ_０が向上する。エポキシ当量が１９５ｇ／ｅｑ以上のエポキシ樹脂を用いることでＥＱＥ_０がさらに向上する。リガンドをＡからＢへ変更することでＥＱＥ_ｈが向上する。

＜赤インク組成物の調製＞
［実施例３－１］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１（不揮発分濃度４０．９質量％）０．４８０ｇと、光散乱性粒子分散体１（不揮発分濃度４０質量％）０．１８０ｇと、エポキシ樹脂溶液５（不揮発分濃度３０．５質量％）０．３５４ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、実施例１の赤色インク組成物（インクジェットインク）を得た。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、３５質量％であり、発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表３に示すとおりであった。

［実施例３－２～３－４及び比較例３－１］
エポキシ樹脂溶液５に代えて、エポキシ樹脂溶液６～８を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、それぞれ実施例１－２～１－４の赤色インク組成物を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表３に示すとおりであった。

［実施例３－５］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例３－２と同様にして実施例３－５の赤色インク組成物を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

［実施例３－６］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例３－３と同様にして実施例３－６の赤色インク組成物を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表１に示すとおりであった。

＜評価＞
実施例３－１～３－６及び比較例３－１のインク組成物は、実施例１－１と同様にして、外部量子効率を評価した。結果を表３に示す。エポキシ基量が０．００４０ｍｏｌ／ＱＤ１ｇ以下でＥＱＥ_０が向上する。エポキシ当量が１９５ｇ／ｅｑ以上のエポキシ樹脂を用いることでＥＱＥ_０がさらに向上する。リガンドをＡからＢへ変更することでＥＱＥ_ｈが向上する。

＜緑色インク組成物の調製及び評価＞
［実施例４－１～４－４及び比較例４－１］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１の代わりに、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を用いたこと以外は、実施例３－１～３－４及び比較例３－１と同様にして、それぞれ実施例４－１～４－４及び比較例４－１を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表４に示すとおりであった。得られた緑色インク組成物の評価は実施例１－１と同様にして行った。結果を表４に示す。

［実施例４－５及び実施例４－６］
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１の代わりに、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例４－２、実施例４－３と同様にして、それぞれ実施例４－５、実施例４－６を得た。発光性ナノ結晶粒子（ＱＤ）１ｇあたりのエポキシ基量（ｍｏｌ）は、表２に示すとおりであった。得られた緑色インク組成物の評価は実施例１－１と同様にして行った。エポキシ基量が０．００４０ｍｏｌ／ＱＤ１ｇ以下でＥＱＥ_０が向上する。エポキシ当量が１９５ｇ／ｅｑ以上のエポキシ樹脂を用いることでＥＱＥ_０がさらに向上する。リガンドをＡからＢへ変更することでＥＱＥ_ｈが向上する。

硬化剤をフェノール系化合物のＴＤ－２１３１から酸無水物の４Ｍ－ＨＨＰＡに変更することで、ＥＱＥ_ｈが向上する。

１０…画素部、１０ａ…第１の画素部、１０ｂ…第２の画素部、１０ｃ…第３の画素部、１１ａ…第１の発光性ナノ結晶粒子、１１ｂ…第２の発光性ナノ結晶粒子、１２ａ…第１の光散乱性粒子、１２ｂ…第２の光散乱性粒子、２０…遮光部、３０…光変換層、４０…基材、１００…カラーフィルタ。

Claims (17)

1. 発光性ナノ結晶粒子と、エポキシ樹脂と、有機リガンドと、を含有し、
   前記エポキシ樹脂のエポキシ基量が、前記発光性ナノ結晶粒子１ｇあたり０．００４０ｍｏｌ以下であり、
   前記有機リガンドが、ポリオキシアルキレン基を含む主鎖と、前記主鎖の少なくとも一方の末端に前記発光性ナノ結晶粒子と結合可能な１個以上の官能基とを有する、インク組成物。
2. 前記エポキシ樹脂のエポキシ当量が１９５ｅｑ／ｇ以上であり、前記エポキシ樹脂が一分子内に２個以上のエポキシ基を有する、請求項１に記載のインク組成物。
3. 前記有機リガンドが、前記主鎖の一方の末端に前記発光性ナノ結晶粒子と結合可能な第１の官能基を１個以上有し、前記主鎖の他方の末端に前記第１の官能基とは異なる第２の官能基を有する、請求項１又は２に記載のインク組成物。
4. 前記第１の官能基がカルボキシル基であり、かつ前記第２の官能基がヒドロキシル基であり、前記有機リガンドが、前記第１の官能基を２個以上有する、請求項３に記載のインク組成物。
5. 酸無水物及びフェノール系化合物からなる群より選択される少なくとも１種の硬化剤を更に含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のインク組成物。
6. 光散乱性粒子を更に含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のインク組成物。
7. 前記エポキシ樹脂がアルカリ不溶性である、請求項１～６のいずれか一項に記載のインク組成物。
8. アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能である、請求項１～７のいずれか一項に記載のインク組成物。
9. 表面張力が２０～４０ｍＮ／ｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載のインク組成物。
10. ２５℃における粘度が２～２０ｍＰａ・ｓである、請求項１～９のいずれか一項に記載のインク組成物。
11. 沸点が１８０℃以上である溶剤を更に含有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のインク組成物。
12. カラーフィルタ用である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のインク組成物。
13. インクジェット方式で用いられる、請求項１～１２のいずれか一項に記載のインク組成物。
14. 複数の画素部を備える光変換層であって、
    前記複数の画素部は、請求項１～１３のいずれか一項に記載のインク組成物の硬化物を含む画素部を有する、光変換層。
15. 前記複数の画素部間に設けられた遮光部を更に備え、
    前記複数の画素部は、
    前記硬化物を含み、且つ、前記発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の画素部と、
    前記硬化物を含み、且つ、前記発光性ナノ結晶粒子として、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の画素部と、
    を有する、請求項１４に記載の光変換層。
16. 前記複数の画素部は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上である第３の画素部を更に有する、請求項１５に記載の光変換層。
17. 請求項１４～１６のいずれか一項に記載の光変換層を備える、カラーフィルタ。

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