JP6973500B2 - インク組成物及びその製造方法、並びに光変換層及びカラーフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、インク組成物及びその製造方法、並びに光変換層及びカラーフィルタに関する。

従来、液晶表示装置等のディスプレイにおけるカラーフィルタ画素部は、例えば、赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子と、アルカリ可溶性樹脂及び／又はアクリル系単量体とを含有する硬化性レジスト材料を用いて、フォトリソグラフィ法により製造されてきた。

近年、ディスプレイの低消費電力化が強く求められるようになり、上記赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子に代えて、例えば量子ドット、量子ロッド、その他の無機蛍光体粒子等の発光性ナノ結晶粒子を用いて、赤色画素、緑色画素といったカラーフィルタ画素部を形成させる方法が、活発に研究されている。

ところで、上記フォトリソグラフィ法でのカラーフィルタの製造方法では、その製造方法の特徴から、比較的高価な発光性ナノ結晶粒子を含めた画素部以外のレジスト材料が無駄になるという欠点があった。このような状況下、上記のようなレジスト材料の無駄をなくすため、インクジェット法により、光変換基板画素部を形成することが検討され始めている（特許文献１）。

国際公開第２００８／００１６９３号

発光性ナノ結晶粒子を含むインク組成物により形成されるカラーフィルタ画素部（以下、単に「画素部」ともいう。）には、低消費電力化等の観点から、外部量子効率（ＥＱＥ：Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｑｕａｎｔｕｍ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ））の更なる向上が求められている。

そこで、本発明は、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物、該インク組成物の製造方法、並びに該インク組成物を用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。

本発明の一側面は、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーと、を含有し、少なくとも２種のモノマーは、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが以下の条件を満たす２種のモノマーを含む。
１６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５
このインク組成物によれば、上記２種のモノマー間の相溶性が良好となり、画素部の外部量子効率を向上させることができる。また、このインク組成物では、優れた吐出安定性と、優れた硬化性とを両立しやすい。

上記条件を満たす２種のモノマーのうち、一方のモノマーの２３℃における粘度が２〜４０ｍＰａ・ｓであり、他方のモノマーの２３℃における粘度が５〜６５ｍＰａ・ｓであってよい。

上記条件を満たす２種のモノマーの両方はビニルエーテル基を有しないモノマーであってよい。

発光性ナノ結晶粒子は、その表面に有機リガンドを有してよい。

インク組成物は光重合開始剤を更に含有してよい。

インク組成物は、高分子分散剤を更に含有してよい。この高分子分散剤の重量平均分子量は１０００以上であってよい。

上記少なくとも２種のモノマーがアルカリ不溶性であってよい。

インク組成物は、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であってよい。

光散乱性粒子の平均粒子径は０．０５〜１．０μｍであってよい。

光散乱性粒子は、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてよい。

インク組成物の表面張力は２０〜４０ｍＮ／ｍであってよい。

インク組成物の２３℃における粘度は５〜４０ｍＰａ・ｓであってよい。

インク組成物は、カラーフィルタ用であってよい。

インク組成物は、インクジェット方式で用いられるインク組成物（インクジェットインク）であってよい。

本発明の一側面は、複数の画素部を備える光変換層であって、複数の画素部が上述したインク組成物の硬化物を含む画素部を有する、光変換層に関する。この光変換層は、画素部の外部量子効率に優れる。

光変換層は、複数の画素部間に設けられた遮光部を更に備えてよく、複数の画素部は、上記硬化物を含み、且つ、発光性ナノ結晶粒子として、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５〜６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の画素部と、上記硬化物を含み、且つ、発光性ナノ結晶粒子として、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００〜５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の画素部と、を有してよい。

複数の画素部は、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上である第３の画素部を更に有してよい。

本発明の一側面は、上述した光変換層を備えるカラーフィルタに関する。このカラーフィルタは、画素部の外部量子効率に優れる。

本発明の一側面は、上記インク組成物の製造方法に関し、発光性ナノ結晶粒子と、上記条件を満たす２種のモノマーの一方を含む第１のモノマーと、を含む発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程と、光散乱性粒子と、上記条件を満たす２種のモノマーの他方を含む第２のモノマーと、を含む光散乱性粒子分散体を用意する工程と、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合する工程と、を備える。この製造方法によれば、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物を得ることができる。

本発明によれば、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を形成し得るインク組成物、該インク組成物の製造方法、並びに該インク組成物を用いた光変換層及びカラーフィルタを提供することを目的とする。

図１は、本発明の一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。

＜インク組成物＞
インク組成物は、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーと、を含有する。

一実施形態において、少なくとも２種のモノマーは、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが以下の条件を満たす２種のモノマーを含む。
１６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５
このインク組成物によれば、上記２種のモノマー間の相溶性が良好となり、画素部の外部量子効率を向上させることができる。また、このインク組成物では、優れた吐出安定性と、優れた硬化性とを両立しやすい。

一実施形態において、少なくとも２種のモノマーは、単官能モノマーと二官能モノマー、単官能モノマーと三官能モノマー、二官能モノマーと二官能モノマー、及び、二官能モノマーと三官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種の組み合わせを含む。ここで、単官能モノマーとは、エチレン性不飽和基を１つ有するモノマーを意味し、二官能モノマーとは、エチレン性不飽和基を２つ有するモノマーを意味し、三官能モノマーとは、エチレン性不飽和基を３つ有するモノマーを意味する。このインク組成物によれば、画素部の外部量子効率を向上させることができる。また、このインク組成物では、優れた吐出安定性と、優れた硬化性とを両立しやすい。

実施形態のインク組成物は、例えば、フォトリソグラフィ方式、インクジェット方式等の方法によりカラーフィルタの画素部を形成するために用いられる、カラーフィルタ用インク組成物である。

ところで、従来のインク組成物を用いてインクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する場合、優れた吐出安定性と優れた硬化性とを両立することが困難であった。そのため、インクジェット方式により優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を得ることは一層困難であった。一方、実施形態のインク組成物によれば、インクジェット方式であっても、優れた外部量子効率を有するカラーフィルタ画素部を得ることができる。

実施形態のインク組成物は、公知慣用のカラーフィルタの製造方法に用いるインクとして適用が可能であるが、比較的高額である発光性ナノ結晶粒子、溶剤等の材料を無駄に消費せずに、必要な箇所に必要な量を用いるだけでカラーフィルタ画素部（光変換層）を形成できる点で、フォトリソグラフィ方式用よりも、インクジェット方式用に適合するよう、適切に調製して用いることが好ましい。すなわち、実施形態のインク組成物は、インクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する用途に好適に用いられる。

以下では、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和基を有するモノマー（以下、「エチレン性不飽和モノマー」ともいう。）と、光重合開始剤と、を含有する、インクジェット方式に用いられるカラーフィルタ用インク組成物（カラーフィルタ用インクジェットインク）を例に挙げて説明する。

［発光性ナノ結晶粒子］
発光性ナノ結晶粒子は、励起光を吸収して蛍光又は燐光を発光するナノサイズの結晶体であり、例えば、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって測定される最大粒子径が１００ｎｍ以下である結晶体である。

発光性ナノ結晶粒子は、例えば、所定の波長の光を吸収することにより、吸収した波長とは異なる波長の光（蛍光又は燐光）を発することができる。発光性ナノ結晶粒子は、６０５〜６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（赤色光）を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子（赤色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、５００〜５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（緑色光）を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子（緑色発光性ナノ結晶粒子）であってよく、４２０〜４８０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光（青色光）を発する、青色発光性のナノ結晶粒子（青色発光性ナノ結晶粒子）であってもよい。インク組成物はこれらの発光性ナノ結晶粒子のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。また、発光性ナノ結晶粒子が吸収する光は、例えば、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の範囲の波長の光（青色光）、又は、２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の波長の光（紫外光）であってよい。なお、発光性ナノ結晶粒子の発光ピーク波長は、例えば、分光蛍光光度計を用いて測定される蛍光スペクトル又は燐光スペクトルにおいて確認することできる。

赤色発光性のナノ結晶粒子は、６６５ｎｍ以下、６６３ｎｍ以下、６６０ｎｍ以下、６５８ｎｍ以下、６５５ｎｍ以下、６５３ｎｍ以下、６５１ｎｍ以下、６５０ｎｍ以下、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３７ｎｍ以下、６３５ｎｍ以下、６３２ｎｍ以下又は６３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、６２８ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１０ｎｍ以上、６０７ｎｍ以上又は６０５ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。これらの上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。なお、以下の同様の記載においても、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

緑色発光性のナノ結晶粒子は、５６０ｎｍ以下、５５７ｎｍ以下、５５５ｎｍ以下、５５０ｎｍ以下、５４７ｎｍ以下、５４５ｎｍ以下、５４３ｎｍ以下、５４０ｎｍ以下、５３７ｎｍ以下、５３５ｎｍ以下、５３２ｎｍ以下又は５３０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、５２８ｎｍ以上、５２５ｎｍ以上、５２３ｎｍ以上、５２０ｎｍ以上、５１５ｎｍ以上、５１０ｎｍ以上、５０７ｎｍ以上、５０５ｎｍ以上、５０３ｎｍ以上又は５００ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。

青色発光性のナノ結晶粒子は、４８０ｎｍ以下、４７７ｎｍ以下、４７５ｎｍ以下、４７０ｎｍ以下、４６７ｎｍ以下、４６５ｎｍ以下、４６３ｎｍ以下、４６０ｎｍ以下、４５７ｎｍ以下、４５５ｎｍ以下、４５２ｎｍ以下又は４５０ｎｍ以下に発光ピーク波長を有することが好ましく、４５０ｎｍ以上、４４５ｎｍ以上、４４０ｎｍ以上、４３５ｎｍ以上、４３０ｎｍ以上、４２８ｎｍ以上、４２５ｎｍ以上、４２２ｎｍ以上又は４２０ｎｍ以上に発光ピーク波長を有することが好ましい。

発光性ナノ結晶粒子が発する光の波長（発光色）は、井戸型ポテンシャルモデルのシュレディンガー波動方程式の解によれば、発光性ナノ結晶粒子のサイズ（例えば粒子径）に依存するが、発光性ナノ結晶粒子が有するエネルギーギャップにも依存する。そのため、使用する発光性ナノ結晶粒子の構成材料及びサイズを変更することにより、発光色を選択することができる。

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料を含む、発光性ナノ結晶粒子（発光性半導体ナノ結晶粒子）であってよい。発光性半導体ナノ結晶粒子としては、量子ドット、量子ロッド等が挙げられる。これらの中でも、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、量子ドットが好ましい。

発光性半導体ナノ結晶粒子は、第一の半導体材料を含むコアのみからなっていてよく、第一の半導体材料を含むコアと、第一の半導体材料とは異なる第二の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェルと、を有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアのみからなる構造（コア構造）であってよく、コアとシェルからなる構造（コア／シェル構造）であってもよい。また、発光性半導体ナノ結晶粒子は、第二の半導体材料を含むシェル（第一のシェル）の他に、第一及び第二の半導体材料とは異なる第三の半導体材料を含み、上記コアの少なくとも一部を被覆するシェル（第二のシェル）を更に有していてもよい。換言すれば、発光性半導体ナノ結晶粒子の構造は、コアと第一のシェルと第二のシェルとからなる構造（コア／シェル／シェル構造）であってもよい。コア及びシェルのそれぞれは、２種以上の半導体材料を含む混晶（例えば、ＣｄＳｅ＋ＣｄＳ、ＣＩＳ＋ＺｎＳ等）であってよい。

発光性ナノ結晶粒子は、半導体材料として、ＩＩ−ＶＩ族半導体、ＩＩＩ−Ｖ族半導体、Ｉ−ＩＩＩ−ＶＩ族半導体、ＩＶ族半導体及びＩ−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ族半導体からなる群より選択される少なくとも１種の半導体材料を含むことが好ましい。

具体的な半導体材料としては、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＣｄＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ；ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ；ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、ＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ；Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＡｇＩｎＳｅ_２、ＣｕＧａＳｅ_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＧａＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、ＡｇＩｎＳ_２、ＡｇＧａＳｅ_２、ＡｇＧａＳ_２、Ｃ、Ｓｉ及びＧｅが挙げられる。発光性半導体ナノ結晶粒子は、発光スペクトルの制御が容易であり、信頼性を確保した上で、生産コストを低減し、量産性を向上させることができる観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｇＩｎＳ_２、ＡｇＩｎＳｅ_２、ＡｇＩｎＴｅ_２、ＡｇＧａＳ_２、ＡｇＧａＳｅ_２、ＡｇＧａＴｅ_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｕＩｎＳｅ_２、ＣｕＩｎＴｅ_２、ＣｕＧａＳ_２、ＣｕＧａＳｅ_２、ＣｕＧａＴｅ_２、Ｓｉ、Ｃ、Ｇｅ及びＣｕ_２ＺｎＳｎＳ_４からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

赤色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＣｄＳｅであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＣｄＳであり内側のコア部がＺｎＳｅであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＩｎＰのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、ＺｎＳｅとＣｄＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

緑色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＣｄＳｅのナノ結晶粒子、ＣｄＳｅとＺｎＳとの混晶のナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。

青色発光性の半導体ナノ結晶粒子としては、例えば、ＺｎＳｅのナノ結晶粒子、ＺｎＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳｅであり内側のコア部がＺｎＳであるナノ結晶粒子、ＣｄＳのナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳであり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、該シェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳｅであり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子、コア／シェル／シェル構造を備えたナノ結晶粒子であって、第一のシェル部分がＺｎＳとＺｎＳｅとの混晶であり、第二のシェル部分がＺｎＳであり、内側のコア部がＩｎＰであるナノ結晶粒子等が挙げられる。半導体ナノ結晶粒子は、同一の化学組成で、それ自体の平均粒子径を変えることにより、当該粒子から発光させるべき色を赤色にも緑色にも変えることができる。また、半導体ナノ結晶粒子は、それ自体として、人体等に対する悪影響が極力低いものを用いることが好ましい。カドミウム、セレン等を含有する半導体ナノ結晶粒子を発光性ナノ結晶粒子として用いる場合は、上記元素（カドミウム、セレン等）が極力含まれない半導体ナノ結晶粒子を選択して単独で用いるか、上記元素が極力少なくなるようにその他の発光性ナノ結晶粒子と組み合わせて用いることが好ましい。

発光性ナノ結晶粒子の形状は特に限定されず、任意の幾何学的形状であってもよく、任意の不規則な形状であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の形状は、例えば、球状、楕円体状、角錐形状、ディスク状、枝状、網状、ロッド状等であってもよい。しかしながら、発光性ナノ結晶粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インク組成物の均一性及び流動性をより高められる点で好ましい。

発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、所望の波長の発光が得られやすい観点、並びに、分散性及び保存安定性に優れる観点から、１ｎｍ以上であってよく、１．５ｎｍ以上であってよく、２ｎｍ以上であってもよい。所望の発光波長が得られやすい観点から、４０ｎｍ以下であってよく、３０ｎｍ以下であってよく、２０ｎｍ以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

発光性ナノ結晶粒子は、分散安定性の観点から、その表面に有機リガンドを有することが好ましい。有機リガンドは、例えば、発光性ナノ結晶粒子の表面に配位結合されていてよい。換言すれば、発光性ナノ結晶粒子の表面は、有機リガンドによってパッシベーションされていてよい。また、インク組成物が後述する高分子分散剤を更に含有する場合には、発光性ナノ結晶粒子は、その表面に高分子分散剤を有していてもよい。例えば、上述の有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子から有機リガンドを除去し、有機リガンドと高分子分散剤とを交換することで発光性ナノ結晶粒子の表面に高分子分散剤を結合させてよい。ただし、インクジェットインクにした際の分散安定性の観点では、有機リガンドが配位したままの発光性ナノ結晶粒子に対して高分子分散剤が配合されることが好ましい。

有機リガンドとしては、エチレン性不飽和モノマー及び有機溶剤との親和性を確保するための官能基（以下、単に「親和性基」ともいう。）と、発光性ナノ結晶への吸着性を確保するための官能基（以下、単に、「吸着基」ともいう。）と、を有する化合物であることが好ましい。親和性基としては、脂肪族炭化水素基が好ましい。当該脂肪族炭化水素基は、直鎖型であってもよく分岐構造を有していてもよい。また、脂肪族炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、不飽和結合を有していなくてもよい。吸着基としては、水素基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン基、ホスフィンオキサイド基、アルコキシシリル等が挙げられる。有機リガンドとしては、例えば、ＴＯＰ（トリオクチルホスフィン）、ＴＯＰＯ（トリオクチルホスフィンオキサイド）、オレイン酸、オレイルアミン、オクチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタンチオール、ドデカンチオール、ヘキシルホスホン酸（ＨＰＡ）、テトラデシルホスホン酸（ＴＤＰＡ）、及びオクチルホスフィン酸（ＯＰＡ）が挙げられる。

有機リガンドは、発光性ナノ結晶粒子の分散性が良好となり、より優れた吐出安定性が得られる観点から、親和性基としてエチレンオキサイド鎖及び／又はプロピレンオキサイド鎖を有する脂肪族炭化水素を有することが好ましい。具体的には、下記式（１）で表される有機リガンドであってもよい。

［式（１）中、ｐは０〜５０の整数を示し、ｑは０〜５０の整数を示す。］

式（１）で表される有機リガンドにおいて、ｐ及びｑのうち少なくとも一方が１以上であることが好ましく、ｐ及びｑの両方が１以上であることがより好ましい。

発光性ナノ結晶粒子としては、有機溶剤、エチレン性不飽和モノマー等の中にコロイド形態で分散しているものを用いることができる。有機溶剤中で分散状態にある発光性ナノ結晶粒子の表面は、上述の有機リガンドによってパッシベーションされていることが好ましい。有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、クロロホルム、トルエン、オクタン、クロロベンゼン、テトラリン、ジフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート、又はそれらの混合物が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子としては、市販品を用いることができる。発光性ナノ結晶粒子の市販品としては、例えば、ＮＮ−ラボズ社の、インジウムリン／硫化亜鉛、Ｄ−ドット、ＣｕＩｎＳ／ＺｎＳ、アルドリッチ社の、ＩｎＰ／ＺｎＳ等が挙げられる。

発光性ナノ結晶粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、好ましくは５質量％以上である。また、発光性ナノ結晶粒子の含有量が５質量％以上である場合、優れた発光強度が得られるため、このようなインク組成物はカラーフィルタ用途として好適に用いられる。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、吐出安定性により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、好ましくは５０質量％以下である。また、発光性ナノ結晶粒子の含有量が５０質量％以下である場合、優れた発光強度が得られるため、このようなインク組成物はカラーフィルタ用途として好適に用いられる。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５〜５０質量％、１０〜５０質量％、１５〜４０質量％、１５〜３５質量％、２０〜３５質量％又は２０〜３０質量％であってよい。なお、本明細書中、「インク組成物の不揮発分の質量」とは、インク組成物が溶剤を含む場合、インク組成物の全質量から溶剤の質量を除いた質量を指し、インク組成物が溶剤を含まない場合、インク組成物の全質量を指す。

インク組成物は、発光性ナノ結晶粒子として、赤色発光性ナノ結晶粒子、緑色発光性ナノ結晶粒子及び青色発光性ナノ結晶粒子のうちの２種以上を含んでいてもよいが、好ましくはこれらの粒子のうちの１種のみを含む。発光性ナノ結晶粒子が赤色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、緑色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。発光性ナノ結晶粒子が緑色発光性ナノ結晶粒子を含む場合、赤色発光性ナノ結晶粒子の含有量及び青色発光性ナノ結晶粒子の含有量は、発光性ナノ結晶粒子の全質量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは０質量％である。

［光散乱性粒子］
光散乱性粒子は、例えば、光学的に不活性な無機微粒子である。光散乱性粒子は、カラーフィルタ画素部に照射された光源からの光を散乱させることができる。

光散乱性粒子を構成する材料としては、例えば、タングステン、ジルコニウム、チタン、白金、ビスマス、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、プラチナ、金等の単体金属；シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、次炭酸ビスマス、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物、次硝酸ビスマス等の金属塩などが挙げられる。光散乱性粒子は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

光散乱性粒子の形状は、球状、フィラメント状、不定形状等であってよい。しかしながら、光散乱性粒子としては、粒子形状として方向性の少ない粒子（例えば、球状、正四面体状等の粒子）を用いることが、インク組成物の均一性、流動性及び光散乱性をより高めることができ、優れた吐出安定性を得ることができる点で好ましい。

インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、０．０５μｍ以上であってよく、０．２μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、吐出安定性に優れる観点から、１．０μｍ以下であってもよく、０．６μｍ以下であってもよく、０．４μｍ以下であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、０．０５〜１．０μｍ、０．０５〜０．６μｍ、０．０５〜０．４μｍ、０．２〜１．０μｍ、０．２〜０．６μｍ、０．２〜０．４μｍ、０．３〜１．０μｍ、０．３〜０．６μｍ、又は０．３〜０．４μｍであってもよい。このような平均粒子径（体積平均径）が得られやすい観点から、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、５０ｎｍ以上であってよく、１０００ｎｍ以下であってもよい。インク組成物中での光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、動的光散乱式ナノトラック粒度分布計により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。また、使用する光散乱性粒子の平均粒子径（体積平均径）は、例えば透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により各粒子の粒子径を測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよい。インク組成物が高分子分散剤を含む場合、光散乱性粒子の含有量を上記範囲とした場合であっても光散乱性粒子を良好に分散させることができる。

発光性ナノ結晶粒子の含有量に対する光散乱性粒子の含有量の質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果に優れる観点から、０．１以上であってよく、０．２以上であってもよく、０．５以上であってもよい。質量比（光散乱性粒子／発光性ナノ結晶粒子）は、外部量子効率の向上効果により優れ、インクジェット印刷時の連続吐出性（吐出安定性）に優れる観点から、５．０以下であってよく、２．０以下であってもよく、１．５以下であってもよい。なお、光散乱性粒子による外部量子効率の向上は、次のようなメカニズムによると考えられる。すなわち、光散乱性粒子が存在しない場合、バックライト光は画素部内をほぼ直進して通過するのみであり、発光性ナノ結晶粒子に吸収される機会が少ないと考えられる。一方、光散乱性粒子を発光性ナノ結晶粒子と同一の画素部内に存在させると、その画素部内でバックライト光が全方位に散乱され、それを発光性ナノ結晶粒子が受光することができるため、同一のバックライトを用いていても、画素部における光吸収量が増大すると考えられる。結果的に、このようなメカニズムで漏れ光（光源からの光が発光性ナノ結晶粒子に吸収されずに画素部から漏れ出る光）を防ぐことが可能になり、外部量子効率を向上させることができると考えられる。

［エチレン性不飽和モノマー］
エチレン性不飽和モノマーは、光重合開始剤と共に用いられ、光の照射によって重合する光重合性化合物である。本実施形態では、エチレン性不飽和モノマーとして、互いに異なる少なくとも２種のモノマーを組み合わせて用いる。少なくとも２種のモノマーは、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが以下の条件を満たす２種のモノマーを含んでよく、単官能モノマーと二官能モノマー、単官能モノマーと三官能モノマー、二官能モノマーと二官能モノマー、及び、二官能モノマーと三官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種の組み合わせを含んでよい。
１６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５

ハンセン溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、δｄ、δｐ及びδｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。δｄは無極性相互作用による効果を示し、δｐは双極子間力による効果を示し、δｈは水素結合力による効果を示す。各種のモノマーについてのハンセン溶解度パラメータ値は、例えば、Ｃｈａｒｌｅｓ Ｍ． Ｈａｎｓｅｎによる「Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ：Ａ Ｕｓｅｒｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」等に記載されており、記載のないモノマーについてのハンセン溶解度パラメータ値は、コンピュータソフトウェア（Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ））を用いて推算することができる。

２種のモノマーのδｄは、外部量子効率がより向上する観点から、１７．５ＭＰａ^０．５以下、１７．０ＭＰａ^０．５以下又は１６．５ＭＰａ^０．５以下であってよい。２種のモノマーのδｐは、外部量子効率がより向上する観点から、３．０ＭＰａ^０．５以上又は４．０ＭＰａ^０．５以上であってよい。２種のモノマーのδｈは、外部量子効率がより向上する観点から、４．０ＭＰａ^０．５以上であってよく、７．０ＭＰａ^０．５以下であってよい。

インク組成物がエチレン性不飽和モノマーを３種以上含む場合、全てのエチレン性不飽和モノマーのハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈが上記条件を満たすことが望ましいが、インク組成物は、エチレン性不飽和モノマーとして、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが上記の条件を満たすモノマー以外のモノマーを更に含んでいてもよい。

上記組み合わせを構成する２種のモノマーは互いに相溶であることが好ましい。具体的には、一方のモノマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）におけるδｄ（分散項）、δｐ（極性項）及びδｈ（水素結合項）、並びに、他方のモノマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）におけるδｄ（分散項）、δｐ（極性項）及びδｈ（水素結合項）が、それぞれ以下の条件を満たすことが好ましい。
１６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５
換言すれば、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーは、好ましくは、上記組み合わせを構成する２種のモノマーとして、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが上記の条件を満たす２種のモノマーを含む。上記組み合わせを構成する２種のモノマーのハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈが上記条件を満たす場合、両モノマー間の相溶性が良好となり、外部量子効率がより向上する傾向がある。

エチレン性不飽和モノマーとは、エチレン性不飽和結合（炭素−炭素二重結合）を有するモノマーを意味する。エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、ビニル基、ビニレン基、ビニリデン基等のエチレン性不飽和基を含む官能基を有するモノマーが挙げられる。これらの官能基を有するモノマーは、「ビニルモノマー」と称される場合がある。

エチレン性不飽和基を含む官能基としては、ビニル基、ビニレン基及びビニリデン基の他、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。外部量子効率の向上効果により優れる観点から、エチレン性不飽和基を含む官能基として好ましい官能基は、（メタ）アクリロイル基である。すなわち、エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。より具体的には、上記条件（ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈの条件）を満たす２種のモノマーは、好ましくは（メタ）アクリレートであり、上記組み合わせ（単官能モノマーと二官能モノマー、単官能モノマーと三官能モノマー、二官能モノマーと二官能モノマー、及び、二官能モノマーと三官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種の組み合わせ）を構成する２種のモノマーは、好ましくは（メタ）アクリレートである。少なくとも２種のモノマーが上述した組み合わせを複数種含む場合、複数種の組み合わせのうちの少なくとも１種の組み合わせを構成する２種のモノマーが（メタ）アクリレートであってよく、全ての組み合わせにおいて、組み合わせを構成する２種のモノマーが（メタ）アクリレートであってもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及びそれに対応する「メタクリロイル基」を意味する。「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリルアミド」との表現についても同様である。

吐出安定性を向上させやすい観点では、エチレン性不飽和基を含む官能基は、（メタ）アクリルアミド基でないことが好ましい。すなわち、エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド基を有しないモノマーが好ましく用いられる。より具体的には、上記条件を満たす２種のエチレン性不飽和モノマーは、好ましくは（メタ）アクリルアミド基を有しないモノマーであり、上記組み合わせを構成する２種のモノマーは、好ましくは（メタ）アクリルアミド基を有しないモノマーである。インク組成物の吐出安定性の観点では、エチレン性不飽和モノマーが（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーを含まないことがより好ましく、インク組成物が（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーを含まないことが更に好ましい。

吐出安定性を向上させやすい観点では、エチレン性不飽和基を含む官能基は、ビニルエーテル基でないことが好ましい。すなわち、エチレン性不飽和モノマーとしては、ビニルエーテル基を有しないモノマーが好ましく用いられる。上記条件を満たす２種のエチレン性不飽和モノマーは、好ましくはビニルエーテル基を有しないモノマーであり、上記組み合わせを構成する２種のモノマーは、好ましくはビニルエーテル基を有しないモノマーである。特に、インク組成物がカルボキシル基を有する化合物を含む場合には、カルボキシル基とビニルエーテル基との反応によりインク組成物が高粘度化し、充分な吐出安定性が得られ難くなる。このような観点から、エチレン性不飽和モノマーがビニルエーテル基を有するモノマーを含まないことがより好ましく、インク組成物がビニルエーテル基を有するモノマーを含まないことが更に好ましい。

単官能モノマーとしては、例えば、下記式（２）で表されるモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。

式（２）において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は、１価の炭化水素基（ただし、エチレン性不飽和基を含むものを除く。）を示す。炭化水素基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、炭化水素基の炭素数は好ましくは７以下である。換言すれば、単官能モノマーは、上記式（２）におけるＲ^２が炭素数８以上の炭化水素基であるモノマーではないことが好ましい。炭化水素基は、置換されていてもよく、例えば、エーテル結合を有していてよい。

単官能モノマーの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、こはく酸モノ（２−アクリロイルオキシエチル）、Ｎ−［２−（アクリロイルオキシ）エチル］フタルイミド、Ｎ−［２−（アクリロイルオキシ）エチル］テトラヒドロフタルイミド等が挙げられる。これらの中でも、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

単官能モノマーとしては、発光性ナノ結晶粒子との混和性に優れる観点から、２ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上、７ｍＰａ・ｓ以上又は３５ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するモノマーが好ましく、吐出安定性を向上させやすい観点から、４０ｍＰａ・ｓ以下、３０ｍＰａ・ｓ以下、８ｍＰａ・ｓ以下又は４ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するモノマーが好ましい。なお、本明細書中、単官能モノマー等のエチレン性不飽和基を有するモノマーの粘度は、例えば、Ｅ型粘度計によって測定される２３℃における粘度である。

二官能モノマーとしては、例えば、下記式（３）で表されるジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

式（３）において、複数のＲ^３はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^４は、２価の炭化水素基（ただし、エチレン性不飽和基を含むものを除く。）を示す。炭化水素基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、炭化水素基の炭素数は好ましくは７以下である。炭化水素基は、置換されていてもよく、例えば、エーテル結合を有していてよい。

二官能モノマーの具体例としては、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコ−ルヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレ−ト、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるトリオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得られるジオールの２つの水酸基が（メタ）アクリロイルオキシ基によって置換されたジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

二官能モノマーとしては、発光性ナノ結晶粒子との混和性に優れる観点から、３ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上又は６ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するモノマーが好ましく、吐出安定性を向上させやすい観点から、１３ｍＰａ・ｓ以下、１０ｍＰａ・ｓ以下又は９ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するモノマーが好ましい。上記粘度は、２３℃における粘度である。

三官能モノマーとしては、例えば、下記式（４）で表されるトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

式（４）において、複数のＲ^５はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^６は、３価の炭化水素基（ただし、エチレン性不飽和基を含むものを除く。）を示す。炭化水素基は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよい。吐出安定性に優れる観点及び外部量子効率の向上効果により優れる観点から、炭化水素基の炭素数は好ましくは４以下である。炭化水素基は、置換されていてもよく、例えば、エーテル結合を有していてよい。

三官能モノマーの具体例としては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、グリセリントリ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

三官能モノマーとしては、発光性ナノ結晶粒子との混和性に優れる観点から、３０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するモノマーが好ましく、吐出安定性を向上させやすい観点から、１２０ｍＰａ・ｓ以下、７０ｍＰａ・ｓ以下又は４０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するモノマーが好ましい。上記粘度は、２３℃における粘度である。

インク組成物の吐出安定性と硬化性を高次元で両立させやすい観点から、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの両方が二官能モノマーであることが好ましい。すなわち、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーは、二官能モノマーと二官能モノマーの組み合わせを含むことが好ましい。

インク組成物の吐出安定性と硬化性を高次元で両立させやすい観点から、上記条件を満たす２種のモノマーの一方がエーテル結合を有するモノマーであり、上記条件を満たす２種のモノマーの他方がエーテル結合を有しないモノマーであることが好ましい。上記条件を満たす２種のモノマーの一方がエーテル結合を有するモノマーである場合、発光性ナノ結晶粒子との親和性が向上し、発光特性（例えば外部量子効率）がより向上する傾向がある。

インク組成物の吐出安定性と硬化性を高次元で両立させやすい観点から、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの一方がエーテル結合を有するモノマーであり、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの他方がエーテル結合を有しないモノマーであることが好ましい。上記組み合わせを構成する２種のモノマーの一方がエーテル結合を有するモノマーである場合、発光性ナノ結晶粒子との親和性が向上し、発光特性（例えば外部量子効率）がより向上する傾向がある。以上の観点から、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーは、エーテル結合を有する二官能モノマーとエーテル結合を有しない二官能モノマーとの組み合わせを含むことがより好ましい。

インク組成物の吐出安定性と硬化性を高次元で両立させやすい観点から、上記条件を満たす２種のモノマーの一方がメタクリレートモノマーであることが好ましい。この場合、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの他方はアクリレートモノマーであることがより好ましい。上記条件を満たす２種のモノマーの一方がメタクリレートモノマーである場合、発光性ナノ結晶粒子との親和性が向上し、発光特性（例えば外部量子効率）がより向上する傾向がある。また、上記条件を満たす２種のモノマーの一方がメタクリレートモノマーであり、上記条件を満たす２種のモノマーの他方がアクリレートモノマーである場合、上記効果が顕著となる傾向がある。

インク組成物の吐出安定性と硬化性を高次元で両立させやすい観点から、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの一方がメタクリレートモノマーであることが好ましい。この場合、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの他方はアクリレートモノマーであることがより好ましい。上記組み合わせを構成する２種のモノマーの一方がメタクリレートモノマーである場合、発光性ナノ結晶粒子との親和性が向上し、発光特性（例えば外部量子効率）がより向上する傾向がある。また、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの一方がメタクリレートモノマーであり、上記組み合わせを構成する２種のモノマーの他方がアクリレートモノマーである場合、上記効果が顕著となる傾向がある。以上の観点から、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーは、ジメタクリレートモノマーとジアクリレートモノマーとの組み合わせを含むことがより好ましい。

上記組み合わせを構成する２種のモノマーのうち、官能基数の小さいモノマー（単官能モノマー又は二官能モノマー）をモノマーＡとすると、モノマーＡとしては、硬化性向上の観点から、２３℃において２ｍＰａ・ｓ以上、３ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上又は６ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するモノマーが好ましく、吐出安定性を向上させやすい観点から、２３℃において４０ｍＰａ・ｓ以下、６ｍＰａ・ｓ以下又は４ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するモノマーが好ましい。上記組み合わせを構成する２種のモノマーのうち、官能基数の大きいモノマー（二官能モノマー又は三官能モノマー）をモノマーＢとすると、モノマーＢとしては、光拡散性粒子の分散性向上の観点から、３ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上又は８ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するモノマーが好ましく、吐出安定性を向上させやすい観点から、７０ｍＰａ・ｓ以下、６５ｍＰａ・ｓ以下、４０ｍＰａ・ｓ以下、１５ｍＰａ・ｓ以下又は１０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するモノマーが好ましい。すなわち、２３℃において２〜４０ｍＰａ・ｓの粘度を有するモノマーＡと、２３℃において３〜７０ｍＰａ・ｓの粘度を有するモノマーＢと、を組み合わせることが好ましく、２３℃において２〜４０ｍＰａ・ｓの粘度を有するモノマーＡと、２３℃において５〜６５ｍＰａ・ｓの粘度を有するモノマーＢと、を組み合わせることがより好ましい。なお、２種のモノマーの組み合わせが２種の二官能モノマーの組み合わせである場合、いずれか一方の二官能モノマーが上記モノマーＡの粘度を満たし、他方のモノマーが上記モノマーＢの粘度を満たすことが好ましい。

エチレン性不飽和モノマーは、発光性ナノ結晶粒子との混和性の観点から、モノマーＡの含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４５質量％以上、５０質量％以上又は６０質量％以上である組み合わせを含んでよく、外部量子効率の向上の観点から、モノマーＡの含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、８５質量％以下、７５質量％以下又は６５質量％以下である組み合わせを含んでよい。また、エチレン性不飽和モノマーは、硬化性向上の観点から、モノマーＢの含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１５質量％以上、２５質量％以上又は３５質量％以上である組み合わせを含んでよく、外部量子効率の向上の観点から、モノマーＢの含有量が、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、５０質量％以下、４０質量％以下又は３０質量％以下である組み合わせを含んでよい。エチレン性不飽和モノマーは、好ましくは、上記含有量のモノマーＡと上記含有量のモノマーＢとの組み合わせを含んでよい。ただし、２種のモノマーの組み合わせが２種の二官能モノマーの組み合わせである場合、いずれか一方の二官能モノマーが上記モノマーＡの含有量を満たし、他方のモノマーが上記モノマーＢの含有量を満たすものであってよい。

エチレン性飽和モノマーは、モノマーＡ及びモノマーＢの組み合わせを複数種含んでいてよい。すなわち、エチレン性飽和モノマーは、単官能モノマーと二官能モノマーと三官能モノマーと、の組み合わせを含んでいてよく、２種以上の単官能モノマーと二官能モノマー又は三官能モノマーとの組み合わせを含んでいてよく、複数種の三官能モノマーと単官能モノマー又は二官能モノマーとの組み合わせを含んでいてよい。

インク組成物が単官能モノマーを含有する場合、単官能モノマーの含有量は、発光性ナノ結晶粒子との混和性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４５質量％以上であってよく、５５質量％以上であってよく、６５質量％以上であってよい。単官能モノマーの含有量は、硬化性向上の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、７５質量％以下であってよく、６５質量％以下であってよく、５５質量％以下であってよい。

インク組成物が二官能モノマーを含有する場合、二官能モノマーの含有量は、発光性ナノ結晶粒子との混和性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４５質量％以上であってよく、５５質量％以上であってよく、６５質量％以上であってよい。また、二官能モノマーの含有量は、硬化性向上の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１００質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってよい。

インク組成物が三官能モノマーを含有する場合、三官能モノマーの含有量は、硬化性向上の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、２５質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよい。また、三官能モノマーの含有量は、吐出安定性の観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、４０質量％以下であってよく、３０質量％以下であってよく、２５質量％以下であってよく、２０質量％以下であってよい。

エチレン性不飽和モノマーは、信頼性に優れるカラーフィルタ画素部が得られやすい観点から、アルカリ不溶性であってよい。本明細書中、エチレン性不飽和モノマーがアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃における上記モノマーの溶解量が、上記モノマーの全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。エチレン性不飽和モノマーの上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。

エチレン性不飽和モノマー全体としての粘度（２３℃における粘度）は、吐出安定性の観点から、３ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上又は８ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するモノマーが好ましく、吐出安定性の観点から、６５ｍＰａ・ｓ以下、３５ｍＰａ・ｓ以下又は２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するモノマーが好ましい。

エチレン性不飽和モノマーの含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、インク組成物の硬化性が良好となる観点、並びに、画素部（インク組成物の硬化物）の耐溶剤性及び磨耗性が向上する観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。エチレン性不飽和モノマーの含有量は、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすい観点、及び、より優れた光学特性（例えば外部量子効率）が得られる観点から、インク組成物の不揮発分の質量を基準として、９０質量％以下であってよく、８０質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよく、５０質量％以下であってもよい。

［光重合開始剤］
光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤等を広く使用することができる。発光性ナノ結晶粒子（例えば量子ドット）を含有するインク組成物の保存安定性、及び量子ドットの加熱による劣化を受けにくい低温での硬化が可能となる観点では、光ラジカル重合性化合物を用いることがより好ましく、硬化プロセスにおける酸素阻害を受けることなく画素部（インク組成物の硬化物）を形成できる観点では、光カチオン重合性化合物を用いることが好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、分子開裂型又は水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤が好適に用いられ、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤からなる群より選択される少なくとも１種がより好適に用いられる。

アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、フェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

アルキルフェノン系光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン等が挙げられる。

アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤以外の分子開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類などが挙げられる。

水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤としては、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド等が挙げられる。

光カチオン重合開始剤としては、例えば、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロホスフェート等のポリアリールスルフォニウム塩；ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、Ｐ−ノニルフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等のポリアリールヨードニウム塩などを挙げることができる。

光重合開始剤の分子量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点並びに吐出安定性及び硬化性を両立しやすい観点から、好ましくは３５０以下である。同様の観点から、光重合開始剤の分子量は、３３０以下であってよい。光重合開始剤の分子量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点並びに吐出安定性及び硬化性を両立しやすい観点から、１５０以上、２００以上、２５０以上又は３００以上であってよい。

光重合開始剤には市販品を用いることもできる。市販品としては、ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製の「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ−Ｈ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ−Ｌ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＬＲ８９５３Ｘ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ ５００」等（「Ｏｍｎｉｒａｄ」は登録商標。）、ＢＡＳＦ社製の「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｇ」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４」、「Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３」、「Ｄａｒｏｃｕｒ ４６２５」等（「Ｌｕｃｉｒｉｎ」、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ」及び「Ｄａｒｏｃｕｒ」は登録商標。）が挙げられる。

光重合開始剤の含有量は、インク組成物の硬化性の観点から、エチレン性不飽和モノマー１００質量部に対して、０．１質量部以上であってよく、０．５質量部以上であってもよく、１質量部以上であってもよい。光重合開始剤の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の経時安定性の観点から、エチレン性不飽和モノマー１００質量部に対して、４０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、２０質量部以下であってもよい。

以上、インク組成物に含有される各成分について説明したが、インク組成物は、発光性ナノ結晶粒子、光散乱性粒子、エチレン性不飽和モノマー、光重合開始剤及び有機リガンド以外の他の成分を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、エチレン性不飽和モノマー以外の光重合性化合物（例えば、イソシアネート基を有するモノマー等）、高分子分散剤、増感剤、溶剤等が挙げられる。

［高分子分散剤］
本発明において、高分子分散剤は、７５０以上の重量平均分子量を有し、かつ、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を有する高分子化合物であり、光散乱性粒子を分散させる機能を有する。高分子分散剤は、光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基を介して光散乱性粒子に吸着し、高分子分散剤同士の静電反発及び／又は立体反発により、光散乱性粒子をインク組成物中に分散させる。高分子分散剤は、光散乱性粒子の表面と結合して光散乱性粒子に吸着していることが好ましいが、発光性ナノ結晶粒子の表面に結合して発光性ナノ粒子に吸着していてもよく、インク組成物中に遊離していてもよい。

ところで、従来のインク組成物を用いてインクジェット方式でカラーフィルタ画素部を形成する場合に吐出安定性が低下する原因の一つとして、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子の凝集等が考えられる。そのため、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を微細化すること、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子の含有量を減らすこと等により、吐出安定性を向上させることが考えられるが、この場合、外部量子効率の向上効果が低下しやすく、吐出安定性と外部量子効率の向上とを高次元で両立することは困難である。これに対し、高分子分散剤を更に含有するインク組成物によれば、優れた吐出安定性と外部量子効率の向上とを高次元で両立することができる。このような効果が得られる理由は、明らかではないが、高分子分散剤によって、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子（特に、光散乱性粒子）の凝集が顕著に抑制されるためであると推察される。

光散乱性粒子に対し親和性を有する官能基としては、酸性官能基、塩基性官能基及び非イオン性官能基が挙げられる。酸性官能基は解離性のプロトンを有しており、アミン、水酸化物イオン等の塩基により中和されていてもよく、塩基性官能基は有機酸、無機酸等の酸により中和されていてもよい。

酸性官能基としては、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、硫酸基（−ＯＳＯ_３Ｈ）、ホスホン酸基（−ＰＯ（ＯＨ）_３）、リン酸基（−ＯＰＯ（ＯＨ）_３）、ホスフィン酸基（−ＰＯ（ＯＨ）−）、メルカプト基（−ＳＨ）、が挙げられる。

塩基性官能基としては、一級、二級及び三級アミノ基、アンモニウム基、イミノ基、並びに、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、トリアゾール等の含窒素ヘテロ環基等が挙げられる。

非イオン性官能基としては、ヒドロキシ基、エーテル基、チオエーテル基、スルフィニル基（−ＳＯ−）、スルホニル基（−ＳＯ_２−）、カルボニル基、ホルミル基、エステル基、炭酸エステル基、アミド基、カルバモイル基、ウレイド基、チオアミド基、チオウレイド基、スルファモイル基、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、ホスフィンオキサイド基、ホスフィンスルフィド基が挙げられる。

光散乱性粒子の分散安定性の観点、発光性ナノ結晶粒子が沈降するという副作用を起こしにくい観点、高分子分散剤の合成の容易性の観点、及び官能基の安定性の観点から、酸性官能基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホン酸基及びリン酸基が好ましく用いられ、塩基性官能基としては、アミノ基が好ましく用いられる。これらの中でも、カルボキシル基、ホスホン酸基及びアミノ基がより好ましく用いられ、最も好ましくはアミノ基が用いられる。

酸性官能基を有する高分子分散剤は酸価を有する。酸性官能基を有する高分子分散剤の酸価は、好ましくは１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。

高分子分散剤の酸価は、高分子分散剤ｐｇを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍＬ及びフェノールフタレイン試液１ｍＬに溶解させた試料液を準備し、０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液（水酸化カリウム７．０ｇを蒸留水５．０ｍＬに溶解させ、９５ｖｏｌ％エタノールを加えることで１０００ｍＬに調整したもの）にて試料液が淡紅色を呈するまで滴定を行う。そして次式により酸価を算出できる。
酸価＝ｑ×ｒ×５．６１１／ｐ
式中、ｑは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、ｒは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の力価を示し、ｐは高分子分散剤の質量（ｇ）を示す。

塩基性官能基を有する高分子分散剤はアミン価を有する。塩基性官能基を有する高分子分散剤のアミン価は、好ましくは１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、光散乱性粒子の充分な分散性が得られやすく、アミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくい。

高分子分散剤のアミン価は、高分子分散剤ｘｇを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍｌ及びブロモフェノールブルー試液１ｍｌに溶解させた試料液を準備し、０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸にて試料液が緑色を呈するまで滴定を行う。そして、次式によりアミン価を算出できる。
アミン価＝ｙ／ｘ×２８．０５
式中、ｙは滴定に要した０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸の滴定量（ｍｌ）を示し、ｘは高分子分散剤の質量（ｇ）を示す。

高分子分散剤は、単一のモノマーの重合体（ホモポリマー）であってよく、複数種のモノマーの共重合体（コポリマー）であってもよい。また、高分子分散剤は、ランダム共重合体、ブロック共重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。また、高分子分散剤がグラフト共重合体である場合、くし形のグラフト共重合体であってよく、星形のグラフト共重合体であってもよい。高分子分散剤は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレア樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレンイミン及びポリアリルアミン等のポリアミン、エポキシ樹脂、ポリイミドなどであってよい。

高分子分散剤として、市販品を使用することも可能であり、市販品としては、味の素ファインテクノ（株）製のアジスパーＰＢシリーズ、ＢＹＫ社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ並びにＢＹＫ−シリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥｆｋａシリーズ等を使用することができる。

市販品としては、例えば、ビックケミー社製の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１３０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０００」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００１」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００８」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００９」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２２」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０７０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０９６」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６３」、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４」、「ＢＹＫ−ＬＰＮ２１１１６」及び「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」；ＢＡＳＦ社製の「ＥＦＫＡ４０１０」、「ＥＦＫＡ４０１５」、「ＥＦＫＡ４０４６」、「ＥＦＫＡ４０４７」、「ＥＦＫＡ４０６１」、「ＥＦＫＡ４０８０」、「ＥＦＫＡ４３００」、「ＥＦＫＡ４３１０」、「ＥＦＫＡ４３２０」、「ＥＦＫＡ４３３０」、「ＥＦＫＡ４３４０」、「ＥＦＫＡ４５６０」、「ＥＦＫＡ４５８５」、「ＥＦＫＡ５２０７」、「ＥＦＫＡ１５０１」、「ＥＦＫＡ１５０２」、「ＥＦＫＡ１５０３」及び「ＥＦＫＡ ＰＸ−４７０１」；ルーブリゾール社製の「ソルスパース３０００」、「ソルスパース９０００」、「ソルスパース１３２４０」、「ソルスパース１３６５０」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１１２００」、「ソルスパース１３９４０」、「ソルスパース１６０００」、「ソルスパース１７０００」、「ソルスパース１８０００」、「ソルスパース２００００」、「ソルスパース２１０００」、「ソルスパース２４０００」、「ソルスパース２６０００」、「ソルスパース２７０００」、「ソルスパース２８０００」、「ソルスパース３２０００」、「ソルスパース３２５００」、「ソルスパース３２５５０」、「ソルスパース３２６００」、「ソルスパース３３０００」、「ソルスパース３４７５０」、「ソルスパース３５１００」、「ソルスパース３５２００」、「ソルスパース３６０００」、「ソルスパース３７５００」、「ソルスパース３８５００」、「ソルスパース３９０００」、「ソルスパース４１０００」、「ソルスパース５４０００」、「ソルスパース７１０００」及び「ソルスパース７６５００」；味の素ファインテクノ（株）製の「アジスパーＰＢ８２１」、「アジスパーＰＢ８２２」、「アジスパーＰＢ８８１」、「ＰＮ４１１」及び「ＰＡ１１１」；エボニック社製の「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７００」、「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０」及び「ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ」；楠本化成製の「ディスパロンＤＡ―７０３―５０」、「ＤＡ−７０５」及び「ＤＡ−７２５」などを用いることができる。

高分子分散剤としては、上記のような市販品以外にも、塩基性基を含有するカチオン性モノマー及び／又は酸性基を有するアニオン性モノマーと、疎水基を有するモノマーと、必要により他のモノマー（ノニオン性モノマー、親水基を有するモノマー等）とを共重合させて合成したものを用いることができる。カチオン性モノマー、アニオン性モノマー、疎水基を有するモノマー及び他のモノマーの詳細については、特開２００４−２５０５０２号公報の段落００３４〜００３６に記載のモノマーを挙げることができる。

また、例えば、特開昭５４−３７０８２号公報、特開昭６１−１７４９３９号公報などに記載のポリアルキレンイミンとポリエステル化合物を反応させた化合物、特開平９−１６９８２１号公報に記載のポリアリルアミンの側鎖のアミノ基をポリエステルで修飾した化合物、特開平９−１７１２５３号公報に記載のポリエステル型マクロモノマーを共重合成分とするグラフト重合体、特開昭６０−１６６３１８号公報に記載のポリエステルポリオール付加ポリウレタン等が好適に挙げられる。

高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができる観点から、７５０以上であってよく、１０００以上であってもよく、２０００以上であってもよく、３０００以上であってもよい。高分子分散剤の重量平均分子量は、光散乱性粒子を良好に分散することができ、外部量子効率の向上効果をより向上させることができ、また、インクジェットインクの粘度を吐出可能で安定吐出に適する粘度とする観点から、１０００００以下であってよく、５００００以下であってもよく、３００００以下であってもよい。

高分子分散剤の含有量は、光散乱性粒子の分散性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上であってよく、２質量部以上であってもよく、５質量部以上であってもよい。高分子分散の含有量は、画素部（インク組成物の硬化物）の湿熱安定性の観点から、光散乱性粒子１００質量部に対して、５０質量部以下であってよく、３０質量部以下であってもよく、１０質量部以下であってもよい。

［増感剤］
増感剤としては、エチレン性不飽和モノマーと付加反応を起こさないアミン類を用いることができる。増感剤としては、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ−ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。

［溶剤］
溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、１，４−ブタン時オールジアセテート、グリセリルトリアセテートなどが挙げられる。

溶剤の沸点は、インクジェットインクの連続吐出安定性の観点から、１８０℃以上であることが好ましい。また、画素部の形成時には、インク組成物の硬化前にインク組成物から溶剤を除去する必要があるため、溶剤を除去しやすい観点から、溶剤の沸点は３００℃以下であることが好ましい。

上記インク組成物ではエチレン性不飽和モノマーが分散媒としても機能するため、無溶剤で光散乱性粒子及び発光性ナノ結晶粒子を分散させることが可能である。この場合、画素部を形成する際に溶剤を乾燥により除去する工程が不要となる利点を有する。

インク組成物の４０℃における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、２ｍＰａ・ｓ以上であってよく、５ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、７ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。インク組成物の４０℃における粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であってよく、１５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、１２ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。インク組成物の４０℃における粘度は、例えば、２〜２０ｍＰａ・ｓ、２〜１５ｍＰａ・ｓ、２〜１２ｍＰａ・ｓ、５〜２０ｍＰａ・ｓ、５〜１５ｍＰａ・ｓ、５〜１２ｍＰａ・ｓ、７〜２０ｍＰａ・ｓ、７〜１５ｍＰａ・ｓ、又は７〜１２ｍＰａ・ｓであってもよい。本明細書中、インク組成物の粘度は、例えば、Ｅ型粘度計によって測定される粘度である。

インク組成物の２３℃における粘度は、例えば、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、５ｍＰａ・ｓ以上であってよく、１０ｍＰａ・ｓ以上であってもよく、１５ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。インク組成物の２３℃における粘度は、４０ｍＰａ・ｓ以下であってよく、３５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、３０ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、２５ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。インク組成物の２３℃における粘度は、例えば、５〜４０ｍＰａ・ｓ、１０〜３５ｍＰａ・ｓ、１０〜３０ｍＰａ・ｓ、１５〜３０ｍＰａ・ｓ又は１５〜２５ｍＰａ・ｓであってよい。

インク組成物の４０℃における粘度が２ｍＰａ・ｓ以上であるか、又は、インク組成物の２３℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上である場合、吐出ヘッドのインク吐出孔の先端におけるインクジェットインクのメニスカス形状が安定するため、インクジェットインクの吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、インク組成物の４０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であるか、又は、インク組成物の４０℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下である場合、インク吐出孔からインクジェットインクを円滑に吐出させることができる。

インク組成物の表面張力は、インクジェット方式に適した表面張力であることが好ましく、具体的には、２０〜４０ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、２５〜３５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力を該範囲とすることで飛行曲がりの発生を抑制することができる。なお、飛行曲がりとは、インク組成物をインク吐出孔から吐出させたとき、インク組成物の着弾位置が目標位置に対して３０μｍ以上のずれを生じることをいう。表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である場合、インク吐出孔の先端におけるメニスカス形状が安定するため、インク組成物の吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。一方、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合、飛行曲がりの発生を抑制できる。すなわち、着弾すべき画素部形成領域に正確に着弾されずにインク組成物の充填が不十分な画素部が生じたり、着弾すべき画素部形成領域に隣接する画素部形成領域（又は画素部）にインク組成物が着弾し、色再現性が低下したりすることがない。

インク組成物を、インクジェット方式用のインク組成物として用いる場合には、圧電素子を用いた機械的吐出機構による、ピエゾジェット方式のインクジェット記録装置に適用することが好ましい。ピエゾジェット方式では、吐出に当たり、インク組成物が瞬間的に高温に晒されることがなく、発光性ナノ結晶粒子の変質が起こり難く、カラーフィルタ画素部（光変換層）も期待した通りの発光特性がより容易に得られやすい。

以上、カラーフィルタ用インク組成物の一実施形態について説明したが、上述した実施形態のインク組成物は、インクジェット方式の他に、例えば、フォトリソグラフィ方式で用いることもできる。

インク組成物をフォトグラフィー方式で用いる場合、まず、インク組成物を基材上に塗布し、インク組成物が溶剤を含有する場合には、さらにインク組成物を乾燥させて塗布膜を形成する。このようにして得られる塗布膜は、アルカリ現像液に可溶性であり、アルカリ現像液で処理されることでパターニングされる。この際、アルカリ現像液は、現像液の廃液処理の容易さ等の観点から、水溶液であることが大半を占めるため、インク組成物の塗布膜は水溶液で処理されることとなる。一方、発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）を用いたインク組成物の場合、発光性ナノ結晶粒子が水に対して不安定であり、発光性（例えば蛍光性）が水分により損なわれる。このため、アルカリ現像液（水溶液）で処理する必要のない、インクジェット方式が好ましい。

インク組成物の塗布膜に対してアルカリ現像液による処理を行わない場合でも、インク組成物がアルカリ可溶性である場合、インク組成物の塗布膜が大気中の水分を吸収しやすく、時間が経過するにつれて発光性ナノ結晶粒子（量子ドット等）の発光性（例えば蛍光性）が損なわれてゆく。この観点から、インク組成物の塗布膜はアルカリ不溶性であることが好ましい。すなわち、インク組成物は、アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であることが好ましい。このようなインク組成物は、エチレン性不飽和モノマーとして、アルカリ不溶性のモノマーを用いることにより得ることができる。インク組成物の塗布膜がアルカリ不溶性であるとは、１質量％の水酸化カリウム水溶液に対する２５℃におけるインク組成物の塗布膜の溶解量が、インク組成物の塗布膜の全質量を基準として、３０質量％以下であることを意味する。インク組成物の塗布膜の上記溶解量は、好ましくは、１０質量％以下であり、より好ましくは３質量％以下である。なお、インク組成物がアルカリ不溶性の塗布膜を形成可能なインク組成物であることは、インク組成物を基材上に塗布した後、溶剤を含む場合８０℃、３分の条件で乾燥して得られる厚さ１μｍの塗布膜の、上記溶解量を測定することにより確認できる。

＜インク組成物の製造方法＞
次に、上述した実施形態のインク組成物の製造方法について説明する。インク組成物の製造方法は、少なくとも、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、少なくとも２種のエチレン性不飽和モノマーと、を混合する工程を備える。例えば、上述したインク組成物の構成成分を混合し、分散処理を行うことでインク組成物が得られる。

インク組成物の製造方法は、例えば、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和モノマーであって、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが以下の条件を満たす２種のモノマーを含むエチレン性不飽和モノマーと、を混合する工程を備える。
１６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５

インク組成物の製造方法は、例えば、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和モノマーであって、単官能モノマーと二官能モノマー、単官能モノマーと三官能モノマー、二官能モノマーと二官能モノマー、及び、二官能モノマーと三官能モノマーからなる群より選択される１種の組み合わせを構成する２種のモノマーを含むエチレン性不飽和モノマーと、を混合する工程を備える。

インク組成物の製造方法は、例えば、発光性ナノ結晶粒子と、エチレン性不飽和基を有する第１のモノマーと、を含む発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和基を有する第２のモノマーと、を含む光散乱性粒子分散体を用意する工程と、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合する工程と、を備える。この製造方法では、例えば、第１のモノマーが上記条件を満たす２種のモノマーの一方を含み、第２のモノマーが上記条件を満たす２種のモノマーの他方を含む。また、例えば、第１のモノマーが上記組み合わせを構成する２種のモノマーの一方を含み、第２のモノマーが上記組み合わせを構成する２種のモノマーの他方を含む。

この製造方法によれば、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を互いに混合する前にエチレン性不飽和モノマー中に分散させること、及び、発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を分散するエチレン性不飽和モノマーが、互いに異なるモノマーをそれぞれ含むことにより、インク組成物中で発光性ナノ結晶粒子及び光散乱性粒子を充分に分散させることができ、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率を容易に得ることができる。第１のモノマーがモノマーＡ及びモノマーＢの一方を含み、第２のモノマーがモノマーＡ及びモノマーＢの他方を含む場合、モノマーＡのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）におけるδｄ（分散項）、δｐ（極性項）及びδｈ（水素結合項）、並びに、モノマーＢのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）におけるδｄ（分散項）、δｐ（極性項）及びδｈ（水素結合項）がそれぞれ以下の条件を満たすときに、モノマーＡ及びモノマーＢの間の相溶性が良好となり、上記本発明の効果がより一層得られやすい。
１６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５

優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率をより一層容易に得ることができる観点では、第１のモノマーの、第２のモノマーに対するＨＳＰ距離Ｒａ（単位：ＭＰａ^０．５）が、好ましくは１０．０ＭＰａ^０．５以下であり、より好ましくは５．０ＭＰａ^０．５以下であり、更に好ましくは４．５ＭＰａ^０．５以下である。ＨＳＰ距離Ｒａは、第１のモノマーの座標（δ_ｄ１、δ_ｐ１、δ_ｈ１）と、第２のモノマーの座標（δ_ｄ２、δ_ｐ２、δ_ｈ２）と、の間の距離を示しており、下記式（ａ）によって定義される。
Ｒａ＝［４（δ_ｄ１−δ_ｄ２）^２＋（δ_ｐ１−δ_ｐ２）^２＋（δ_ｈ１−δ_ｈ２）^２］^１／２ …（ａ）

Ｒａが小さいほど、第１のモノマーと第２のモノマーとが互いに溶解しやすいことを示す。なお、発光性ナノ結晶粒子分散体が第１のモノマーとして複数種（例えば２種）のエチレン性不飽和モノマーを含む場合、第１のモノマーのハンセン溶解度パラメータ値δｍｉｘは、各エチレン性不飽和モノマーのハンセン溶解度パラメータ値及び体積分率を用いて求めることができる。例えば、第１のモノマーがモノマーＡとモノマーＢとを体積比ａ：ｂで含む場合、モノマーＡとモノマーＢとの混合物のハンセン溶解度パラメータ値δ_ｍｉｘ（δｄ_ｍｉｘ、δｐ_ｍｉｘ、δｈ_ｍｉｘ）は以下の式（ｂ）で表すことができる。
δ_ｍｉｘ（δｄ_ｍｉｘ、δｐ_ｍｉｘ、δｈ_ｍｉｘ）＝［（ａ＊δｄ_Ａ＋ｂ＊δｄ_Ｂ），（ａ＊δｄｐ_Ａ＋ｂ＊δｄｐ_Ｂ），（ａ＊δｈ_Ａ＋ｂ＊δｈ_Ｂ）］／（ａ＋ｂ） …（ｂ）
光散乱性粒子分散体が第２のモノマーとして複数種のエチレン性不飽和モノマーを含む場合も同様である。

発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程では、発光性ナノ結晶粒子と第１のモノマーとを混合し、分散処理を行うことにより発光性ナノ結晶粒子分散体を調製してよい。発光性ナノ結晶粒子としては、その表面に有機リガンドを有する発光性ナノ結晶粒子を用いてよい。すなわち、発光性ナノ結晶粒子分散体は、有機リガンドを更に含んでいてもよい。第１のモノマーは、好ましくはモノマーＡを含む。すなわち、第１のモノマーは、好ましくは、単官能モノマー及び二官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーを含む。混合及び分散処理は、ビーズミル、ペイントコンディショナー、遊星撹拌機、ジェットミル等の分散装置を用いて行ってよい。発光性ナノ結晶粒子の分散性が良好となり、発光性ナノ結晶粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル、ペイントコンディショナー又はジェットミルを用いることが好ましい。

光散乱性粒子分散体を用意する工程では、光散乱性粒子と第２のモノマーとを混合し、分散処理を行うことにより光散乱性粒子分散体を調製してよい。第２のモノマーは、好ましくはモノマーＢを含む。すなわち、第２のモノマーは、好ましくは、二官能モノマー及び三官能モノマーからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーを含む。混合及び分散処理は、発光性ナノ結晶粒子を用意する工程と同じ装置を用いて行ってよい。光散乱性粒子の分散性が良好となり、光散乱性粒子の平均粒子径を所望の範囲に調整しやすい観点から、ビーズミル又はペイントコンディショナーを用いることが好ましい。

光散乱性粒子分散体を用意する工程では、高分子分散剤を更に混合させてもよい。すなわち、光散乱性粒子分散体は、高分子分散剤を更に含んでいてもよい。発光性ナノ結晶粒子と光散乱性粒子とを混合する前に光散乱性粒子と高分子分散剤とを混合することにより、光散乱性粒子をより充分に分散させることができる。そのため、優れた吐出安定性及び優れた外部量子効率をより一層容易に得ることができる。

この製造方法では、発光性ナノ結晶粒子、光散乱性粒子、エチレン性不飽和モノマー、有機リガンド並びに高分子分散剤以外の他の成分（例えば、光重合開始剤、増感剤、溶剤等）を更に用いてもよい。この場合、他の成分は、発光性ナノ結晶粒子分散体に含有させてもよく、光散乱性粒子分散体に含有させてもよい。また、他の成分を、発光性ナノ結晶粒子分散体と光散乱性粒子分散体とを混合して得られる組成物に混合してもよい。

＜光変換層及びカラーフィルタ＞
次に、上述した実施形態のインク組成物を用いた、光変換層及びカラーフィルタの詳細について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。図１に示すように、カラーフィルタ１００は、基材４０と、基材４０上に設けられた光変換層３０と、を備える。光変換層３０は、複数の画素部１０と、遮光部２０と、を備えている。

光変換層３０は、画素部１０として、第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとを有している。第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとは、この順に繰り返すように格子状に配列されている。遮光部２０は、隣り合う画素部の間、すなわち、第１の画素部１０ａと第２の画素部１０ｂとの間、第２の画素部１０ｂと第３の画素部１０ｃとの間、第３の画素部１０ｃと第１の画素部１０ａとの間に設けられている。言い換えれば、これらの隣り合う画素部同士は、遮光部２０によって離間されている。

第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂは、それぞれ上述した実施形態のインク組成物の硬化物を含む。硬化物は、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、硬化成分とを含有する。硬化成分は、エチレン性不飽和モノマーの硬化物であり、具体的には、エチレン性不飽和モノマーの重合によって得られる硬化物である。すなわち、第１の画素部１０ａは、第１の硬化成分１３ａと、第１の硬化成分１３ａ中にそれぞれ分散された第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａ及び第１の光散乱性粒子１２ａとを含む。同様に、第２の画素部１０ｂは、第２の硬化成分１３ｂと、第２の硬化成分１３ｂ中にそれぞれ分散された第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂ及び第２の光散乱性粒子１２ｂとを含む。第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂにおいて、第１の硬化成分１３ａと第２の硬化成分１３ｂとは同一でもあっても異なっていてもよく、第１の光散乱性粒子１２ａと第２の光散乱性粒子１２ｂとは同一でもあっても異なっていてもよい。

第１の発光性ナノ結晶粒子１１ａは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５〜６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第１の画素部１０ａは、青色光を赤色光に変換するための赤色画素部と言い換えてよい。また、第２の発光性ナノ結晶粒子１１ｂは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００〜５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第２の画素部１０ｂは、青色光を緑色光に変換するための緑色画素部と言い換えてよい。

インク組成物の硬化物を含む画素部における発光性ナノ結晶粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、好ましくは５質量％以上である。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよい。発光性ナノ結晶粒子の含有量は、画素部の信頼性に優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、好ましくは５０質量％以下である。同様の観点から、発光性ナノ結晶粒子の含有量は、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、４０質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよい。

インク組成物の硬化物を含む画素部における光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、０．１質量％以上であってよく、１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、７質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び画素部の信頼性に優れる観点から、インク組成物の硬化物の全質量を基準として、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよい。

第３の画素部１０ｃは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光に対し３０％以上の透過率を有する。そのため、第３の画素部１０ｃは、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に、青色画素部として機能する。第３の画素部１０ｃは、例えば、上述のエチレン性不飽和モノマーを含有する組成物の硬化物を含む。硬化物は、第３の硬化成分１３ｃを含有する。第３の硬化成分１３ｃは、エチレン性不飽和モノマーの硬化物であり、具体的には、エチレン性不飽和モノマーの重合によって得られる硬化物である。すなわち、第３の画素部１０ｃは、第３の硬化成分１３ｃを含む。第３の画素部１０ｃが上述の硬化物を含む場合、エチレン性不飽和モノマーを含有する組成物は、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上となる限りにおいて、上述のインク組成物に含有される成分のうち、エチレン性不飽和モノマー以外の成分を更に含有していてもよい。なお、第３の画素部１０ｃの透過率は、顕微分光装置により測定することができる。

画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、３０μｍ以下であってよく、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。

遮光部２０は、隣り合う画素部を離間して混色を防ぐ目的及び光源からの光漏れを防ぐ目的で設けられる、いわゆるブラックマトリックスである。遮光部２０を構成する材料は、特に限定されず、クロム等の金属の他、バインダーポリマーにカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の硬化物等を用いることができる。ここで用いられるバインダーポリマーとしては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種又は２種以上混合したもの、感光性樹脂、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物（例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの）などを用いることができる。遮光部２０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上であってよく、１０μｍ以下であってよい。

基材４０は、光透過性を有する透明基材であり、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の透明なガラス基板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルム等の透明なフレキシブル基材などを用いることができる。これらの中でも、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスからなるガラス基板を用いることが好ましい。具体的には、コーニング社製の「７０５９ガラス」、「１７３７ガラス」、「イーグル２００」及び「イーグルＸＧ」、旭硝子社製の「ＡＮ１００」、日本電気硝子社製の「ＯＡ−１０Ｇ」及び「ＯＡ−１１」が好適である。これらは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性及び高温加熱処理における作業性に優れる。

以上の光変換層３０を備えるカラーフィルタ１００は、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に好適に用いられる。

カラーフィルタ１００は、例えば、基材４０上に遮光部２０をパターン状に形成した後、基材４０上の遮光部２０によって区画された画素部形成領域に、上述した実施形態のインク組成物（インクジェットインク）をインクジェット方式により選択的に付着させ、活性エネルギー線の照射によりインク組成物を硬化させる方法により製造することができる。

遮光部２０を形成させる方法は、基材４０の一面側の複数の画素部間の境界となる領域に、クロム等の金属薄膜、又は、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜を形成し、この薄膜をパターニングする方法等が挙げられる。金属薄膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等により形成することができ、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜は、例えば、塗布、印刷等の方法により形成することができる。パターニングを行う方法としては、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。

インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット方式等が挙げられる。

インク組成物の硬化を活性エネルギー線（例えば紫外線）の照射により行う場合、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ等を用いてよい。照射する光の波長は、例えば、２００ｎｍ以上であってよく、４４０ｎｍ以下であってよい。露光量は、例えば、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上であってよく、４０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であってよい。

溶剤を揮発させるための乾燥温度は、例えば、５０℃で以上であってよく、１５０℃以下であってよい。乾燥時間は、例えば、３分以上であってよく、３０分以下であってよい。

以上、カラーフィルタ及び光変換層、並びにこれらの製造方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、光変換層は、第３の画素部１０ｃに代えて、又は、第３の画素部１０ｃに加えて、青色発光性のナノ結晶粒子を含有するインク組成物の硬化物を含む画素部（青色画素部）を備えていてもよい。また、光変換層は、赤、緑、青以外の他の色の光を発するナノ結晶粒子を含有するインク組成物の硬化物を含む画素部（例えば黄色画素部）を備えていてもよい。これらの場合、光変換層の各画素部に含有される発光性ナノ結晶粒子のそれぞれは、同一の波長域に吸収極大波長を有することが好ましい。

また、光変換層の画素部の少なくとも一部は、発光性ナノ結晶粒子以外の顔料を含有する組成物の硬化物を含むものであってもよい。

また、カラーフィルタは、遮光部のパターン上に、遮光部よりも幅の狭い撥インク性を持つ材料からなる撥インク層を備えていてもよい。また、撥インク層を設けるのではなく、画素部形成領域を含む領域に、濡れ性可変層としての光触媒含有層をベタ塗り状に形成した後、該光触媒含有層にフォトマスクを介して光を照射して露光を行い、画素部形成領域の親インク性を選択的に増大させてもよい。光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。

また、カラーフィルタは、基材と画素部との間に、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を含むインク受容層を備えていてもよい。

また、カラーフィルタは、画素部上に保護層を備えていてもよい。この保護層は、カラーフィルタを平坦化するとともに、画素部に含有される成分、又は、画素部に含有される成分及び光触媒含有層に含有される成分の液晶層への溶出を防止するために設けられるものである。保護層を構成する材料は、公知のカラーフィルタ用保護層として使用されているものを使用できる。

また、カラーフィルタ及び光変換層の製造では、インクジェット方式ではなく、フォトリソグラフィ方式で画素部を形成してもよい。この場合、まず、基材にインク組成物を層状に塗工し、インク組成物層を形成する。次いで、インク組成物層をパターン状に露光した後、現像液を用いて現像する。このようにして、インク組成物の硬化物からなる画素部が形成される。現像液は、通常アルカリ性であるため、インク組成物の材料としてはアルカリ可溶性の材料が用いられる。ただし、材料の使用効率の観点では、インクジェット方式がフォトリソグラフィ方式よりも優れている。これはフォトリソグラフィ方式では、その原理上、材料のほぼ２／３以上を除去することとなり、材料が無駄になるからである。このため、インクジェットインクを用い、インクジェット方式により画素部を形成することが好ましい。

また、光変換層の画素部には、上記した発光性ナノ結晶粒子に加えて、発光性ナノ結晶粒子の発光色と概ね同色の顔料を更に含有させてもよい。例えば、液晶表示素子の画素部として、青色光を吸収して発光する発光性ナノ結晶粒子を含有する画素部を採用する場合、光源からの光として青色光乃至は４５０ｎｍにピークを持つ準白色光を用いるが、画素部における発光性ナノ結晶粒子の濃度が充分でない場合には、液晶表示素子を駆動させた際に光源からの光が光変換層を透過してしまう。この光源からの透過光（青色光、漏れ光）と、発光性ナノ結晶粒子が発する光とが混色してしまう。このような混色の発生による色再現性の低下を防止する観点から、光変換層の画素部に顔料を含有させてもよい。顔料を画素部に含有させるため、インク組成物に顔料を含有させてもよい。

また、光変換層中の赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）、及び青色画素部（Ｂ）のうち、１種又は２種の画素部を、発光性ナノ結晶粒子を含有させずに色材を含有させた画素部としてもよい。ここで使用し得る色材としては、公知の色材を使用することができる。例えば、赤色画素部（Ｒ）に用いる色材としては、ジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料が挙げられる。緑色画素部（Ｇ）に用いる色材としては、ハロゲン化銅フタロシニアン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。青色画素部（Ｂ）に用いる色材としては、ε型銅フタロシニアン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料が挙げられる。これらの色材の使用量は、光変換層に含有させる場合には、透過率の低下を防止できる観点から、画素部（インク組成物の硬化物）の全質量を基準として、１〜５質量％であることが好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた材料は全て、アルゴンガスを導入して溶存酸素を窒素ガスに置換したものを用いた。酸化チタンについては、混合前に、１ｍｍＨｇの減圧下、２時間、１２０℃で加熱し、アルゴンガス雰囲気下で放冷したものを用いた。実施例で用いた液状の材料は、混合前にあらかじめ、モレキュラーシーブス３Ａで４８時間以上脱水して用いた。

＜エチレン性不飽和モノマーの準備＞
エチレン性不飽和モノマーとして、下記表１に示すモノマーを準備した。

ＩＢＡ：ＭＩＷＯＮ社製
ＥＯＥＯＡ：ＭＩＷＯＮ社製
ＨＥＡ：関東化学社製
ＤＰＧＤＡ：ＭＩＷＯＮ社製
ＧＴＡ：東亜合成社製
ＴＭＥＴＡ：新中村化学工業社製
ＨＤＤＭＡ：新中村化学工業社製

＜赤色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［ラウリン酸インジウム溶液の調製］
１−オクタデセン（ＯＤＥ）１０ｇ、酢酸インジウム１４６ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３００ｍｇ（１．５ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。真空下において混合物を１４０℃にて２時間加熱することで透明な溶液（ラウリン酸インジウム溶液）を得た。この溶液は、必要になるまで室温でグローブボックス中に維持した。なお、ラウリン酸インジウムは室温では溶解性が低く沈殿しやすいため、ラウリン酸インジウム溶液を使用する際は、該溶液（ＯＤＥ混合物）中の沈殿したラウリン酸インジウムを約９０℃に加熱して透明な溶液を形成した後、所望量を計量して用いた。

［赤色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の作製］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ_２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ_２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１−オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子をヘキサンに分散させた。これにより、ＩｎＰナノ結晶粒子を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液、及びラウリン酸インジウム溶液を反応フラスコに仕込み、混合物を得た。ＩｎＰナノ結晶粒子のヘキサン分散液及びラウリン酸インジウム溶液の仕込量は、それぞれ、０．５ｇ（ＩｎＰナノ結晶粒子が２５ｍｇ）、５ｇ（ラウリン酸インジウムが１７８ｍｇ）となるように調整した。真空下、室温にて混合物を１０分間静置した後、窒素ガスでフラスコ内を常圧に戻し、混合物の温度を２３０℃に上げ、その温度で２時間保持してヘキサンをフラスコ内部から除去した。次いで、フラスコ内温を２５０℃まで昇温し、１−オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇ及びトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．０３ｇ（０．１２５ｍｍｏｌ）の混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２３０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ、エタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行い、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のコアとなる、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によって、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

［赤色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の形成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げて２時間保持した。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下し、２００℃に昇温して１０分保持することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。

次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下し、温度を２００℃に上げて３０分保持することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液）を得た。

［ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子用の有機リガンドの合成］
ＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ−１０００（Ｈｕｎｔｓｍａｎ社製）をフラスコに投入した後、窒素ガス環境にて攪拌しながら、そこにＪＥＦＡＭＩＮＥ Ｍ−１０００と等モル量の無水コハク酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を添加した。フラスコの内温を８０℃に昇温し、８時間攪拌することにより、淡い黄色の粘稠な油状物として下記式（１Ａ）で表されるリガンドを得た。

［リガンド交換による赤色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の作製］
上記有機リガンド３０ｍｇを上記で得られたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液１ｍｌに添加した。次いで、９０℃で５時間加熱することによりリガンド交換を行った。リガンド交換の進行に伴い、ナノ結晶粒子の凝集が見られた。リガンド交換終了後、上澄みの傾瀉を行い、ナノ結晶粒子を得た。次いで、得られたナノ結晶粒子にエタノール３ｍｌを加え、超音波処理して再分散させた。得られたナノ結晶粒子のエタノール分散液３ｍＬにｎ−ヘキサン１０ｍｌを添加した。続いて、遠心分離を行いナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。有機リガンドで修飾されたナノ結晶粒子全量に占める有機リガンドの含有量は３０質量％であった。得られたナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を、分散体中の含有量が３４．５質量％となるようにＥＯＥＯＡに分散させることにより、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１を得た。分散体中のＥＯＥＯＡの含有量は６５．５質量％であった。

ＥＯＥＯＡに代えてＨＤＤＭＡを用いたこと以外は、上記と同様にして、赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を得た。また、ＥＯＥＯＡに代えてＤＰＧＤＡを用いたこと以外は上記と同様にして赤色発光性ナノ結晶粒子分散体３を得た。

＜緑色発光性のＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の準備＞
［緑色発光性ナノ結晶粒子のコア（ＩｎＰコア）の合成］
トリオクチルホスフィンオキサイド（ＴＯＰＯ）５ｇ、酢酸インジウム１．４６ｇ（５ｍｍｏｌ）及びラウリン酸３．１６ｇ（１５．８ｍｍｏｌ）を反応フラスコに添加し混合物を得た。窒素（Ｎ_２）環境下において混合物を１６０℃にて４０分間加熱した後、真空下で２５０℃にて２０分間加熱した。次いで、反応温度（混合物の温度）を窒素（Ｎ_２）環境の下で３００℃に昇温した。この温度で、１−オクタデセン（ＯＤＥ）３ｇとトリス（トリメチルシリル）ホスフィン０．２５ｇ（１ｍｍｏｌ）との混合物を反応フラスコに迅速に導入し、反応温度を２６０℃に維持した。５分後、ヒーターの除去により反応を停止させ、得られた反応溶液を室温に冷却した。次いで、トルエン８ｍｌ及びエタノール２０ｍｌをグローブボックス中の反応溶液に添加した。続いて遠心分離を行いＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を沈殿させた後、上澄みの傾瀉によってＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を得た。次いで、得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）をヘキサンに分散させて、ＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）を５質量％含有する分散液（ヘキサン分散液）を得た。

［緑色発光性ナノ結晶粒子のシェル（ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳシェル）の合成］
上記で得られたＩｎＰナノ結晶粒子（ＩｎＰコア）のヘキサン分散液を反応フラスコに２．５ｇ加えた後、室温にて、オレイン酸０．７ｇを反応フラスコに添加し、温度を８０℃に上げた。次いで、この反応混合物中に、ＯＤＥ１ｍｌに溶解したジエチル亜鉛１４ｍｇ、ビス（トリメチルシリル）セレニド８ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン７ｍｇ（ＺｎＳｅＳ前駆体溶液）を滴下することによって、厚さが０．５モノレイヤーのＺｎＳｅＳシェルを形成させた。

ＺｎＳｅＳ前駆体溶液の滴下後、反応温度を８０℃で１０分間保持した。次いで、温度を１４０℃に上げ、３０分間保持した。次に、この反応混合物中に、ＯＤＥ２ｍｌにジエチル亜鉛６９ｍｇ及びヘキサメチルジシラチアン６６ｍｇを溶解させて得られたＺｎＳ前駆体溶液を滴下することにより、厚さ２モノレイヤーのＺｎＳシェルを形成させた。ＺｎＳ前駆体溶液の滴下の１０分後に、ヒーターの除去により反応を停止させた。次いで、反応混合物を室温に冷却し、得られた白色沈殿物を遠心分離によって除去することにより、緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子が分散した透明なナノ結晶粒子分散液（ＯＤＥ分散液）を得た。

［リガンド交換による緑色発光性ＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子分散体の作製］
上記有機リガンド３０ｍｇを上記で得られたナノ結晶粒子のＯＤＥ分散液１ｍｌに添加した。次いで、９０℃で５時間加熱することによりリガンド交換を行った。リガンド交換の進行に伴い、ナノ結晶粒子の凝集が見られた。リガンド交換終了後、上澄みの傾瀉を行い、ナノ結晶粒子にエタノール３ｍｌを加え、超音波処理して再分散させた。得られたナノ結晶粒子のエタノール分散液３ｍＬにｎ−ヘキサン１０ｍｌを添加した。続いて、遠心分離を行いナノ結晶粒子を沈殿させた後、上澄みの傾瀉及び真空下での乾燥によってナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を得た。有機リガンドで修飾されたナノ結晶粒子全量に占める有機リガンドの含有量は３５質量％であった。得られたナノ結晶粒子（上記有機リガンドで修飾されたＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ／ＺｎＳナノ結晶粒子）を、分散体中の含有量が３０．０質量％となるようにＥＯＥＯＡに分散させることにより、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を得た。分散体中のＥＯＥＯＡの含有量は７０．０質量％であった。

ＥＯＥＯＡに代えてＨＤＤＭＡを用いたこと以外は、上記と同様にして、緑色発光性ナノ結晶粒子分散体２を得た。また、ＥＯＥＯＡに代えてＤＰＧＤＡを用いたこと以外は上記と同様にして緑色発光性ナノ結晶粒子分散体３を得た。

＜光散乱性粒子分散体の準備＞
アルゴンガスで満たした容器内で、酸化チタン（商品名：ＣＲ−６０−２、石原産業（株）製、平均粒子径（体積平均径）：２１０ｎｍ）を３３．０ｇと、高分子分散剤（商品名：アジスパーＰＢ−８２１、味の素ファインテクノ（株）製）を１．００ｇと、ＤＰＧＤＡを２６．０ｇに混合した後、得られた混合物にジルコニアビーズ（直径：１．２５ｍｍ）を加え、ペイントコンディショナーを用いて２時間振とうさせることで混合物を分散処理し、ポリエステルメッシュフィルターにてジルコニアビーズを除去することで光散乱性粒子分散体１（酸化チタン含有量：５５質量％）を得た。分散体中のＤＰＧＤＡの含有量は、４３．３質量％であった。

ＤＰＧＤＡに代えてＴＭＥＴＡを用いたこと以外は、上記と同様にして、光散乱性粒子分散体２を得た。また、ＤＰＧＤＡに代えてＧＴＡを用いたこと以外は、上記と同様にして、光散乱性粒子分散体３を得た。また、ＤＰＧＤＡに代えてＨＤＤＭＡを用いたこと以外は、上記と同様にして、光散乱性粒子分散体４を得た。また、ＤＰＧＤＡに代えてＨＥＡを用いたこと以外は、上記と同様にして、光散乱性粒子分散体５を得た。

＜実施例１＞
［赤色インク組成物（インクジェットインク）の調製］
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１を５．９４ｇと、光散乱性粒子分散体１を３．７１ｇと、光重合開始剤であるフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ−Ｌ）を０．３５ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、インク組成物を得た。

＜実施例２＞
光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例３＞
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例４＞
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて赤色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと、及び、光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体３を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例５＞
赤色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて赤色発光性ナノ結晶粒子分散体３を用いたこと、及び、光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体４を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製した。

＜比較例１＞
光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体５を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例６＞
［緑色インク組成物（インクジェットインク）の調製］
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１を６．８３ｇと、光散乱性粒子分散体１を２．８２ｇと、光重合開始剤であるフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィン酸エチル（ＩＧＭ ｒｅｓｉｎ社製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ−Ｌ）を０．３５ｇとを、アルゴンガスで満たした容器内で均一に混合した後、グローブボックス内で、混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。さらに、アルゴンガスを得られた濾過物を入れた容器内に導入し、容器内をアルゴンガスで飽和させた。次いで、減圧してアルゴンガスを除去することにより、インク組成物を得た。

＜実施例７＞
光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例６と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例８＞
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて緑色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと以外は、実施例６と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例９＞
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて緑色発光性ナノ結晶粒子分散体２を用いたこと、及び、光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体３を用いたこと以外は、実施例６と同様にしてインク組成物を調製した。

＜実施例１０＞
緑色発光性ナノ結晶粒子分散体１に代えて緑色発光性ナノ結晶粒子分散体３を用いたこと、及び、光散乱性粒子分散体１に代えて光散乱性粒子分散体４を用いたこと以外は、実施例６と同様にしてインク組成物を調製した。

＜評価＞
［吐出安定性評価］
インク組成物を、調製後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１週間保管した。保管後のインク組成物について、インクジェットプリンター（富士フイルムＤｉｍａｔｉｘ社製、商品名「ＤＭＰ−２８３１」）を用いて吐出試験を実施した。吐出試験では、インクジェットヘッドの温度を４０℃に加温し、インク組成物を１０分間連続で吐出させた。なお、本インクジェットプリンターのインクを吐出するヘッド部には１６個のノズルが形成されており、１ノズル当たり、吐出一回あたりのインク組成物の使用量は１０ｐＬとした。実施例１〜１０及び比較例１のインク組成物の吐出安定性を以下の基準で評価した。結果を表２〜４に示す。
Ａ：連続吐出可能（１６個のノズル中、１０ノズル以上で連続吐出可能）
Ｂ：連続吐出不可（１６個のノズル中、連続吐出可能なノズル数が９ノズル以下）
Ｃ：吐出不可

［硬化性評価］
実施例１〜１０及び比較例１のインク組成物について硬化性評価を行った。具体的には、各インク組成物を、ガラス基板（スライドガラス）上に、膜厚が４μｍとなるように、スピンコーターにて塗布した。得られた膜を窒素置換ボックスに入れ、窒素置換ボックスを窒素で満たした状態にし、膜に対して紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射した。次いで、紫外線照射後の層の表面を綿棒でこすり、以下の基準で硬化性を評価した。結果を表２〜４に示す。評価がＡの実施例では、ガラス基板上にインク組成物の硬化物からなる層（光変換層）を形成することができた。
Ａ：硬化（綿棒の先にインク組成物が付着しない）
Ｂ：未硬化（綿棒の先にインク組成物が付着する）

［外部量子効率（ＥＱＥ）評価］
面発光光源としてシーシーエス（株）社製の青色ＬＥＤ（ピーク発光波長：４５０ｎｍ）を用いた。測定装置は、大塚電子（株）製の放射分光光度計（商品名「ＭＣＰＤ−９８００」）に積分球を接続し、青色ＬＥＤの上側に積分球を設置した。青色ＬＥＤと積分球との間に、上記硬化性評価と同じ手順で作製した光変換層を有する基材を挿入し、青色ＬＥＤを点灯させて観測されるスペクトル、各波長における照度を測定した。

上記の測定装置で測定されるスペクトル及び照度より、以下のようにして外部量子効率を求めた。この値は、光変換層に入射した光（光子）のうち、どの程度の割合で蛍光として観測者側に放射されるかを示す値である。従って、この値が大きければ光変換層が発光特性に優れていることを示しており、重要な評価指標である。
Ｒｅｄ ＥＱＥ（％）＝Ｐ１（Ｒｅｄ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００
Ｇｒｅｅｎ ＥＱＥ（％）＝Ｐ２（Ｇｒｅｅｎ）／Ｅ（Ｂｌｕｅ）×１００

ここで、Ｅ（Ｂｌｕｅ）及びＰ１（Ｒｅｄ）、Ｐ２（Ｇｒｅｎｎ）はそれぞれ以下を表す。
Ｅ（Ｂｌｕｅ）：３８０〜４９０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ１（Ｒｅｄ）：５９０〜７８０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
Ｐ２（Ｇｒｅｅｎ）：５００〜６５０ｎｍの波長域における「照度×波長÷ｈｃ」の合計値を表す。
これらは観測した光子数に相当する値である。なお、ｈは、プランク定数、ｃは光速を表す。

以下の基準で実施例１〜５及び比較例１の赤色インク組成物による外部量子効率の向上効果を評価した。結果を表２及び表３に示す。
Ａ：２０％以上
Ｂ：１５％以上２０％未満
Ｃ：１５％未満

以下の基準で実施例６〜１０の緑色インク組成物による外部量子効率の向上効果を評価した。結果を表４に示す。
Ａ：１５％以上
Ｂ：１０％以上１５％未満
Ｃ：５％未満

［インク組成物の量子収率（ＱＹ）評価］
実施例１〜１０及び比較例１のインク組成物の量子収率（ＱＹ）を、浜松ホトニクス株式会社製の絶対量子収率測定装置Ｑｕａｎｔａｕｒｕｓ−ＱＹの溶液測定モードにより測定した。具体的には、まず、専用セルにＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を４０００μｌ入れ、続いて実施例１のインク組成物を１２μｌ加えて測定試料を調製した。実施例１のインク組成物に代えて、実施例２〜１０及び比較例１のインク組成物をそれぞれ用いたこと以外は、同様にして、実施例２〜１０及び比較例１の測定試料を調整した。次いで、実施例１〜１０及び比較例１の測定試料を用いて、実施例１〜１０及び比較例１のインク組成物の量子収率（ＱＹ）を測定した。

上記量子収率（ＱＹ）の測定結果に基づき、実施例１〜５及び比較例１のインク組成物（赤色インク組成物）の量子収率（ＱＹ）を評価した。評価基準は以下のとおりである。結果を表２及び表３に示す。
Ａ：６０％以上
Ｂ：５０％以上６０％未満
Ｃ：５０％未満

上記量子収率（ＱＹ）の測定結果に基づき、実施例６〜１０のインク組成物（緑色インク組成物）の量子収率（ＱＹ）を評価した。評価基準は以下のとおりである。結果を表４に示す。
Ａ：５０％以上
Ｂ：４０％以上５０％未満
Ｃ：４０％未満

表２〜表４中、第１のモノマーは発光性ナノ結晶粒子分散体に含まれるエチレン性不飽和モノマーを示し、第２のモノマーは光散乱性粒子分散体に含まれるエチレン性不飽和モノマーを示す。

本発明のインク組成物は、発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーと、を含有し、少なくとも２種のモノマーは、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが、それぞれ特定範囲の条件を満たす２種のモノマーを含むため、上記２種のモノマー間の相溶性が良好となり、外部量子効率が向上した画素部を得ることができる。また、例えば、インクジェット記録法により、優れた吐出安定性と、優れた硬化性とを両立しやすいインク組成物も提供できる。

１０…画素部、１０ａ…第１の画素部、１０ｂ…第２の画素部、１０ｃ…第３の画素部、１１ａ…第１の発光性ナノ結晶粒子、１１ｂ…第２の発光性ナノ結晶粒子、１２ａ…第１の光散乱性粒子、１２ｂ…第２の光散乱性粒子、２０…遮光部、３０…光変換層、４０…基材、１００…カラーフィルタ。

Claims (18)

1. 発光性ナノ結晶粒子と、光散乱性粒子と、エチレン性不飽和基を有する少なくとも２種のモノマーと、重量平均分子量１０００以上の高分子分散剤とを含有し、
   前記少なくとも２種のモノマーは、ハンセン溶解度パラメータにおけるδｄ、δｐ及びδｈのそれぞれが以下の条件を満たす２種のモノマーを含む、インク組成物。
   １６．０ＭＰａ^０．５≦δｄ＜１８．０ＭＰａ^０．５
   ２．５ＭＰａ^０．５≦δｐ＜５．５ＭＰａ^０．５
   ２．５ＭＰａ^０．５≦δｈ＜８．０ＭＰａ^０．５
2. 前記条件を満たす２種のモノマーのうち、一方のモノマーの２３℃における粘度が２〜４０ｍＰａ・ｓであり、他方のモノマーの２３℃における粘度が５〜６５ｍＰａ・ｓである、請求項１に記載のインク組成物。
3. 前記条件を満たす２種のモノマーの両方がビニルエーテル基を有しない、請求項１又は２に記載のインク組成物。
4. 前記発光性ナノ結晶粒子は、その表面に有機リガンドを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインク組成物。
5. 光重合開始剤を更に含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインク組成物。
6. 前記少なくとも２種のモノマーがアルカリ不溶性である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインク組成物。
7. アルカリ不溶性の塗布膜を形成可能である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインク組成物。
8. 前記光散乱性粒子の平均粒子径は０．０５〜１．０μｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインク組成物。
9. 前記光散乱性粒子は、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びチタン酸バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインク組成物。
10. 表面張力が２０〜４０ｍＮ／ｍである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインク組成物。
11. ２３℃における粘度が５〜４０ｍＰａ・ｓである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインク組成物。
12. カラーフィルタ用である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインク組成物。
13. インクジェット方式で用いられる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインク組成物。
14. 複数の画素部を備える光変換層であって、
    前記複数の画素部は、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインク組成物の硬化物を含む画素部を有する、光変換層。
15. 前記複数の画素部間に設けられた遮光部を更に備え、
    前記複数の画素部は、
    前記硬化物を含み、且つ、前記発光性ナノ結晶粒子として、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５〜６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第１の画素部と、
    前記硬化物を含み、且つ、前記発光性ナノ結晶粒子として、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００〜５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する発光性ナノ結晶粒子を含有する、第２の画素部と、
    を有する、請求項１４に記載の光変換層。
16. 前記複数の画素部は、４２０〜４８０ｎｍの範囲の波長の光に対する透過率が３０％以上である第３の画素部を更に有する、請求項１５に記載の光変換層。
17. 請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の光変換層を備える、カラーフィルタ。
18. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインク組成物の製造方法であって、
    発光性ナノ結晶粒子と、前記条件を満たす２種のモノマーの一方を含む第１のモノマーと、を含む発光性ナノ結晶粒子分散体を用意する工程と、
    光散乱性粒子と、前記条件を満たす２種のモノマーの他方を含む第２のモノマーと、を含む光散乱性粒子分散体を用意する工程と、
    前記発光性ナノ結晶粒子分散体と前記光散乱性粒子分散体とを混合する工程と、を備える、インク組成物の製造方法。

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