JP7304667B2 - 抽出バッグ - Google Patents

Description

本発明は、浸漬タイプの抽出バッグに関する。

従来、緑茶、紅茶、ウーロン茶などの飲料を手軽にいれるために、通水濾過性シートで形成された袋本体にこれらの茶葉が充填され、該袋本体には吊るし糸が取り付けられているティーバッグが広く用いられている。コーヒーについては、通水濾過性シートで形成された袋本体にコーヒー粉が充填されており、抽出時にはその袋本体を開封して上面開口部から注湯するドリップタイプの抽出バッグが広く普及しているが、コーヒー粉が充填されている袋本体を開封することなくそのまま湯に浸漬させる浸漬タイプの抽出バッグも知られている。

しかしながら、浸漬タイプのコーヒー抽出バッグを湯に浸漬しようとしても、コーヒー粉に二酸化炭素が含まれるためにコーヒー粉を充填した袋本体が湯中で浮き上がり易く、コーヒーを十分に抽出することが難しい。そこで、薄板状材料で形成されたフック片を、平袋である袋本体の片面に取り付けておき、コーヒー粉が充填された袋本体が湯中で浮き上がらないようにフック片をカップに掛止させる支持片をフック片に作り込むことが提案されている（特許文献１）。

また、浸漬タイプの抽出バッグでは、抽出を効率よく行うために湯中に浸漬させた袋本体の容積は大きい方が好ましいが、袋本体が平袋等の平面的な形状である場合、その容積を確保することが難しい。そこで、袋本体に熱収縮変形する部材を組み込み、袋本体の容積を湯内で拡大させることが提案されている（特許文献２）。この場合、袋本体を形成するシート状物の柔らかさは限定されていないが、実施例ではポリエステルスパンボンド（目付３０ｇ／ｍ²、ＪＩＳ Ｌ １０９６の剛軟度Ａ法（４５°カンチレバー法）の剛軟性が６５ｍｍ）が使用されている。

一方、ポリエステル系繊維で形成された袋本体に、柔らかい感触や保形性等を付与するため、ＪＩＳ Ｌ １０９６の剛軟度Ａ法（４５°カンチレバー法）で測定される試験片の移動距離が試験片の長さの３５～４５％となる剛軟性を有するフィルタ材料で袋本体を形成することが提案されている（特許文献３）。そして、この実施例では四面体型の袋本体の抽出前後の保形性が良好であったとされている。

実用新案登録第３１４００８４号公報 特開昭６２－２２０４６１号公報 特開２０００―１１８５６１号公報

特許文献１に記載の抽出バッグによれば、フック片をカップに掛止させ、袋本体を湯に浸漬させておくことが可能となるが、単にフック片をカップに掛止させておくだけでは抽出効率が低く、特に袋本体が平袋であるため、所望の濃さの抽出液を短時間に得ることが難しい。即ち、袋本体の形状を平袋とすると、抽出バッグの製造コストを下げることができるが、平袋は、四面体型等の立体的な形状である場合に比して袋本体内で抽出材料が動きうる空間が狭いため抽出効率が低い。
これに対し、特許文献２に記載のように熱収縮変形する部材を設けると抽出バッグの製造工程が複雑となり、製造コストが増加する。

そこで本発明は、通水濾過性シートで形成された、平袋等の平面的な形状の袋本体に抽出材料が充填されている浸漬タイプの抽出バッグにおいて、袋本体に薄板状材料で形成した特定の把持部を設けると共に、通水濾過性シートの特性を規定することで抽出効率を向上させることを課題とする。

なお、特許文献３では、袋本体を形成するフィルタ材料として、ＪＩＳ Ｌ １０９６の剛軟度Ａ法（４５°カンチレバー法）の剛軟度が特定範囲のものを使用することが提案されているが、ここでは柔らかい風合や袋本体の四面体型等の立体形状の保形性を向上させる点から、４５°カンチレバー法で測定した試験片の移動長さと試験片の長さとの比が平織物について検討されているにすぎず、平袋等の平面的な形状の袋本体において抽出効率を高める点からフィルタ材料の剛軟性を検討することはなされていない。即ち、抽出材料を充填する前の袋本体の形状が平袋等の平面的な形状である場合と四面体型等の立体的な形状である場合とでは、袋本体の容積を湯中で確保するのに適したフィルタ材料の特性は異なると考えられるが、特許文献３では、袋本体の形状が平袋等の平面的な形状である場合についてフィルタ材料の特性と抽出効率との関係は検討されていない。

本発明者は、通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の外表面に設けられた薄板状部材、及び袋本体内に封じられた抽出材料を有し、抽出材料が袋本体に封じられた状態で抽出に供せられる抽出バッグであって、袋本体が対向する２面を有する扁平袋である場合に、袋本体を湯面に対して上下させて抽出することを可能とし、好ましくは袋本体の内部空間を広げることのできる把持部を薄板状部材で形成し、かつ通水濾過性シートとして特定の剛軟度のものを使用することにより抽出効率が向上することを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の外表面に設けられた薄板状部材、及び袋本体内に封じられた抽出材料を有し、抽出材料が袋本体に封じられた状態で抽出に供せられる抽出バッグであって、
袋本体が対向する２面を有する扁平袋であり、
薄板状部材には、袋本体の上辺又は袋本体の外表面から突出又は突出可能な把持部が形成され、
通水濾過性シートの剛軟度（ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の４１．５°カンチレバー法（ＩＳＯ法））が０．０９～６．０ｍＮ・ｃｍである抽出バッグを提供する。

本発明の抽出バッグによれば、袋本体の上辺又は袋本体の外表面から突出又は突出可能な把持部を把持できるので、抽出材料の種類によって袋本体が水又は湯から浮き上がり易い場合でも把持部を把持し、水又は湯に対して袋本体を上下させて抽出を促進させることができる。特に、袋本体内に抽出材料が封じられているにもかかわらず抽出材料の嵩が低いことにより、特定の把持部が設けられていない状態では袋本体の対向する２面が近接し、袋本体の内部空間が小さく、抽出時に袋本体内に流入する湯又は水が少ない場合でも、把持部を袋本体の上辺から突出させた状態で袋本体の内部空間が増加する特定の把持部を設けた態様によれば、抽出効率を向上させることができる。

加えて本発明の抽出バッグによれば、袋本体を形成する通水濾過性シートが、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の４１．５°カンチレバー法（ＩＳＯ法）による剛軟度が特定範囲にあるので抽出効率が向上し、より短い時間で所望の濃さの抽出液を得ることができる。

また、本発明の抽出バッグが使用する袋本体は扁平袋であるため、工業的な生産ラインで安価に製造することができる。

図１Ａは、実施例の抽出バッグ１Ａの平面図である。 図１Ｂは、実施例の抽出バッグ１Ａの背面図である。 図２は、実施例の抽出バッグ１Ａで抽出している状態の斜視図である。 図３Ａは、通水濾過性シートの剛軟度が低い場合の抽出バッグの断面図である。 図３Ｂは、通水濾過性シートの剛軟度が高い場合の抽出バッグの断面図である。 図４Ａは、湯に浸漬したときの実施例の抽出バッグ１Ａの断面図である。 図４Ｂは、通水濾過性シートの剛軟度が過度に低い抽出バッグを湯に浸漬後、湯から引き上げた状態の断面図である。 図５は、抽出バッグ製造用シートの平面図である。 図６は、抽出バッグの製造方法の説明図である。 図７Ａは、実施例の抽出バッグ１Ｂの平面図である。 図７Ｂは、把持部を畳んだ状態の実施例の抽出バッグ１Ｂの平面図である。 図８Ａは、実施例の抽出バッグ１Ｃの平面図である。 図８Ｂは、実施例の抽出バッグ１Ｃの背面図である。 図９Ａは、把持部を引き起こした状態の実施例の抽出バッグ１Ｃの斜視図である。 図９Ｂは、抽出に供している状態の実施例の抽出バッグ１Ｃの斜視図である。 図１０Ａは、実施例の抽出バッグ１Ｄの平面図である。 図１０Ｂは、実施例の抽出バッグ１Ｄの背面図である。 図１１は、把持部を引き起こした状態の実施例の抽出バッグ１Ｄの斜視図である。 図１２Ａは、実施例の抽出バッグ１Ｅの平面図である。 図１２Ｂは、実施例の抽出バッグ１Ｅの背面図である。 図１３は、実施例の抽出バッグ１Ｅの展開図である。 図１４Ａは、把持部を引き起こした状態の実施例の抽出バッグ１Ｅの斜視図である。 図１４Ｂは、把持部を引き起こした状態の実施例の抽出バッグ１Ｅの斜視図である。 図１５Ａは、実施例の抽出バッグ１Ｆの平面図である。 図１５Ｂは、実施例の抽出バッグ１Ｆの背面図である。 図１６は、把持部を引き起こした状態の実施例の抽出バッグ１Ｆの斜視図である。 図１７は、実施例の抽出バッグ１Ｇの平面図である。 図１８は、抽出に供している実施例の抽出バッグ１Ｇの斜視図である。 図１９は、紅茶抽出バッグの抽出液の濃度の評価基準である。 図２０Ａは、紅茶抽出バッグにおける剛軟度と抽出液の濃度評価値との関係図である。 図２０Ｂは、図２０Ａに示した関係図において、剛軟度が０．６ｍＮ・ｃｍ以下の場合の拡大図である。 図２１は、コーヒー抽出バッグの抽出液の濃度の評価基準である。 図２２Ａは、コーヒー抽出バッグにおける剛軟度と抽出液の濃度評価値との関係図である。 図２２Ｂは、図２２Ａに示した関係図において、剛軟度が０．６ｍＮ・ｃｍ以下の場合の拡大図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

（全体構成）
図１Ａは本発明の一実施例の抽出バッグ１Ａであって、薄板状部材側から見た平面図であり、図１Ｂはその背面図である。図１Ａにおいて、斜め線で塗り潰した領域は薄板状部材１０と袋本体３との貼着領域Ａを表し、ドットで塗り潰した領域は袋本体３の表面を表している。なお、本発明において貼着領域Ａは図示した態様に限られない。

この抽出バッグ１Ａは、通水濾過性シートで形成された袋本体３、袋本体３の外表面に設けられた薄板状部材１０、袋本体３内に封じられた抽出材料を有し、抽出材料が袋本体３に封じられた状態で抽出に供せられる。なお、抽出媒体としては通常、湯が使用されるが、水やぬるま湯で抽出を行うこともできる。

本発明において、袋本体は対向する２面を有する扁平袋であり、本実施例の袋本体３は平袋となっている。ここで、扁平袋とは、抽出材料が充填されていない状態で袋本体を平面に置いた場合に、その袋本体が扁平となる袋又は扁平に折り畳まれる袋をいい、好ましくは袋本体の上端が一本の上辺で形成されているものをいう。袋本体の平面視の形状は特に制限はなく、矩形、円形等とすることができる。また、側面または底面に、折り込みにより形成されたマチを有していてもよい。これに対し、四面体、立方体、球形など立体形状の袋は本発明の袋本体には含まれない。

本発明において、薄板状部材１０には、袋本体３の上辺３ａ又は袋本体３の外表面３ｘから突出又は突出可能な把持部１１が形成される。薄板状部材１０に把持部１１を設けるため、薄板状部材１０には必要に応じて切込線又は折れ線が設けられる。

なお、袋本体の上部が開口し、袋本体の対向する２面の外表面に薄板状材料で形成された掛止部が設けられ、掛止部がカップに掛けられることで袋本体の外表面が互いに反対方向に引っ張られて袋本体の上部の開口部が広がり、袋本体の容積も広がるようにしたものは、剛軟度の限定により袋本体内の容積が過度に狭まることを防止し、抽出効率を向上させるという本発明の効果を得ることができない。

本実施例の抽出バッグ１Ａには、袋本体３の上辺３ａから上方に突出した短冊形の把持部１１が設けられている。この把持部１１は、その長手方向の一方の端部が袋本体３の一方の外表面３ｘに領域Ａで貼着されることにより袋本体３に固定されている。また、把持部１１の突出端から、袋本体に貼着されている端部に向かって折れ線Ｌ１が伸びている。折れ線Ｌ１は、ミシン目、ハーフカット、筋押し等により形成することができる。

折れ線Ｌ１で把持部１１を二つ折にすることで把持部１１はリジッドとなる。したがって、図２に示すように、抽出時には袋本体３を湯Ｗ内に押し込んで沈めることが容易となる。よって、任意の抽出材料が充填された袋本体３を湯Ｗに対して沈めたり引き上げたりして抽出を促進させることが容易となる。また、折れ線Ｌ１が把持部１１の突出端から、把持部１１と袋本体３との貼着領域Ａにまで形成されているため、把持部１１を折れ線Ｌ１で二つ折りにすることにより袋本体３の上部が部分的に折れ曲がり、当初扁平だった袋本体の内部空間が増加する。よって、袋本体内へ流入する湯量が増加し、抽出効率が向上する。
なお、袋本体３の他方の外表面３ｙには薄板状部材は設けられていない（図１Ｂ）。

（抽出材料）
袋本体３内に充填される抽出材料としては、コーヒー粉、紅茶、緑茶等の茶葉、漢方薬などを挙げることができる。一般に、コーヒー粉を袋本体３内に充填し、湯中に浸漬しようとすると、コーヒー粉に含まれる二酸化炭素により袋本体が浮き上がりやすいので、抽出し難い。しかし、本実施例の抽出バッグ１Ａによれば、上述のように把持部１１を折れ線Ｌ１で二つ折にして把持することで、袋本体３を湯中に沈めたり、湯中で上下させたりすることが容易となる。したがって、コーヒー粉を含む種々の抽出材料が、この抽出バッグ１Ａで抽出する抽出材料として好適となる。

（通水濾過性シート）
本発明において、袋本体３を形成する通水濾過性シートは、以下に説明するＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の４１．５°カンチレバー法（ＩＳＯ法）による剛軟度が０．０９～６．０ｍＮ・ｃｍであり、中でも０．１～２．５ｍＮ・ｃｍが好ましい。これにより、抽出をより効率的に行うことができる。ここで、剛軟度は、次式（１）により算出される。

式中、ｍは試験片の目付、即ち、単位面積当たりの質量[ｇ／ｍ^２]である。
Ｃは、曲げ長さ（ｃｍ）である。曲げ長さＣは、４１．５°の斜面を持つカンチレバー試験器で測定される、水平面から突き出た試験片の長さ（突出長）の半分の長さである。なお、この式は、重力加速度を１０ｍ／ｓｅｃ²に丸めてたてられている。

なお、特許文献２、特許文献３で使用されている４５°カンチレバー法ではカンチレバー試験器の斜面が４５°であり、水平面から突き出た試験片の長さ（ｍｍ）を剛軟性としている。

一般に不織布の製造工程における流れ方向（ＭＤ方向）の剛軟度は、それに直交する方向（ＣＤ方向）の剛軟度に比して大きい。本発明で使用する通水濾過性シートの剛軟度が、ＭＤ方向とＣＤ方向で異なる場合には、当該通水濾過性シートにおいて剛軟度が高い方向の剛軟度が、上述の本発明の規定を充足するものとする。

抽出材料が充填されている袋本体であって、袋本体を形成する通水濾過性シートの剛軟度が異なる２つの袋本体を対比した場合に、剛軟度が低い袋本体では図３Ａに示すように袋本体３の厚さｔが厚くなり、袋本体３内の容積が広がり、抽出時に袋本体３内に流入する湯量が増えるのに対し、剛軟度が高い袋本体では図３Ｂに示すように、剛軟度が低い場合に比して袋本体３の厚さｔが薄くなり、袋本体３内の容積が小さくなり、抽出時に袋本体３内に流入する湯量が少なくなり、抽出効率が下がり易くなる。よって、剛軟度が過度に高いと後述する実施例に示すように、所定の抽出操作で得られる抽出液の濃度が低くなる。

一方、通水濾過性シートの剛軟度が低すぎると、抽出材料が充填されている袋本体３を一旦湯に沈め、それを引き上げたときに図４Ｂに示すように通水濾過性シートが抽出材料にまとわりついたり、袋本体３の表裏の通水濾過性シート同士が貼り付いたりして袋本体３内の容積が小さくなり、その状態が再度袋本体を湯内に沈めても残り、袋本体内における抽出材料の動きが低下するという問題が生じる。また、剛軟度が低すぎると、抽出バッグを工業的に生産する場合に使用する充填包装機に対する適合性が低下する。

これに対し、通水濾過性シートが適度な剛軟度を有すると、図４Ａに示すように、袋本体３を湯内に沈めたときに袋本体３内で抽出材料が舞い上がるように動き、抽出が促進される。

なお、剛軟度が低いことにより生じる上述の問題は、薄板状部材の剛性を利用して緩和できる場合がある。例えば、通水濾過性シートの剛軟度がＭＤ方向とＣＤ方向で異なる場合に、薄板状部材と袋本体との貼着領域ＡをＣＤ方向に伸ばすことにより、ＭＤ方向に対してＣＤ方向の剛軟度が低いことにより生じる問題を、薄板状部材の剛性を利用して低減させることが可能となる。

上述の式（１）からわかるように、剛軟度は通水濾過性シートの目付に依存する。好ましい目付は通水濾過性シートの種類、繊維の種類等に応じて定まるが、通常、７～３０ｇ／ｍ²が好ましい。

通水濾過性シートの具体的な材料としては、抽出材料の抽出に使用できる通水性能と濾過性能を有するものを種々使用することができる。例えば、一般に、飲料を抽出するための通水濾過性シートとしては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができる。抽出バッグの使用後の廃棄性の点からは、通水濾過性シートに生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等を挙げることができる。また、袋本体内の抽出材料の状態がわかるように、通水濾過性シートに透明性をもたせる点からは、無機系顔料の含有量を低減させること又は無機系顔料が含まれないようにすることが好ましい。

また、通水濾過性シートとしては、不織布が平織物等の織物よりも繊維径を細くできることから一様な密度で目付を小さくすることができる。したがって、抽出材料の粉漏れを生じさせずに目付を小さくし、剛軟度の低いシートを得る点からは不織布が好ましく、特にコーヒー粉等のように粉漏れが問題となる抽出材料では不織布が好ましい。通水濾過性シートとして不織布を使用する場合には、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、それらを積層した積層体を好ましく使用することができる。特に、剛軟度が低い不織布を得る場合には、繊維径が小さく目付の小さい不織布を得やすい点からポリプロピレンのメルトブロー不織布が好ましく、剛軟度が大きい不織布を得る場合には、ポリエチレンテレフタレートのスパンボンド不織布が好ましい。また、不織布の剛軟度を所望の数値にするために、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層量を適宜調整することができる。

また、ドリップタイプの抽出バッグでは抽出材料へ直接的に湯が注がれるのに対し、本発明の抽出バッグでは、必ず通水濾過性シートを通して抽出材料へ湯が供給されるため、抽出材料の粉漏れが生じない限りで、ドリップタイプの抽出バッグで使用される通水濾過性シートよりも目の粗いものを使用することが好ましい。例えば、コーヒー粉を抽出材料とする場合、通水濾過性シートの通気性は１３０～６００ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃ（ＪＩＳ Ｌ １０９６通気性Ａ法（フラジール形通気性試験機を用いる方法））とすることができる。

（薄板状部材）
薄板状部材１０は撥水性を有するものが好ましく、表面に樹脂をラミネートした板紙、プラスチックシート等の薄板状材料の打ち抜きにより形成することができる。抽出バッグ１Ａの使用後の廃棄性の点からは、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料から形成したものが好ましい。

（使用方法）
実施例の抽出バッグ１Ａの使用方法としては、まず、図２に示すように、把持部１１を折れ線Ｌ１で二つ折りにし、袋本体３をカップ１００等の容器に入れて注湯し、二つ折りにした把持部１１を把持して必要により袋本体３を湯Ｗ内に押し込み、袋本体３を湯に浸漬させる。把持部１１を上下させることにより湯Ｗ中の袋本体３を上下させると、湯Ｗの袋本体３内への流入と袋本体３からの排出が繰り返されるので抽出が促進される。あるいは、予め湯の入ったカップ１００に抽出バッグ１Ａを入れ、同様に抽出バッグ１Ａを上下させて抽出する。

また、袋本体３が湯Ｗに浸漬した状態で把持部１１から手を離し、把持部１１をカップ１００の内壁で支持させて抽出バッグ１Ａを放置してもよい。放置している間に抽出を進めることができる。この場合に、再度把持部１１を把持し、把持部１１を上下させることで袋本体３を湯中で上下させ、抽出を促進させてもよい。

さらに、このように抽出バッグ１Ａから抽出液を得るにあたり、本発明によれば、通水濾過性シートの剛軟度が特定の範囲にあるため、所望の濃度の抽出液を、より短時間に得ることができる。

なお、把持部１１を把持してカップ１００内から容易に抽出バッグ１Ａを取り出すことができる。

（製造方法）
抽出バッグ１Ａは、公知の抽出バッグの製法に準じて製造することができる。例えば、図５に示すように、長尺の通水濾過性シート２１の短尺方向に、把持部１１の長手方向を合わせた向きで、通水濾過性シート２１に把持部１１を所定間隔で並べ、領域Ａで貼着した抽出バッグ製造用シート２０を用意する。図５において、二点鎖線で区切った１区画分が１個分の抽出バッグに１Ａに対応する。

この抽出バッグ製造用シート２０を充填包装機で用いることにより抽出バッグ１Ａを連続的に製造することができる。この場合、図６に示したように、抽出バッグ製造用シート２０の長手方向の両側辺を重ね合わせるように２つ折りにし、その長手方向の側辺同士を溶着して縦シールＳ１を形成することにより筒状体を形成する。次に、筒状体を短手方向に溶着する横シールＳ２の形成と袋本体内への抽出材料の充填とを交互に繰り返すことにより袋本体３の側辺で抽出バッグ１Ａが上下に繋がった抽出バッグ連続体を製造し、これを個々の抽出バッグに切り離して抽出バッグ１Ａを得ることができる。あるいは、筒状体の短手方向の横シールの形成時に溶断も同時に行い、個々に切り離された抽出バッグ１Ａを連続的に製造することができる。

（変形態様）
本発明の抽出バッグは、バッグ形状について様々な変形態様をとることができる。
例えば、図１Ａに示した抽出バッグ１Ａの流通形態をよりコンパクトにするため、図７Ａに示す抽出バッグ１Ｂのように、把持部１１を形成する薄板状部材１０に、袋本体３の上辺３ａとほぼ重なる位置で折れ線Ｌ２を形成し、図７Ｂに示すように折れ線Ｌ２で薄板状部材１０を折り畳み可能とする。折線Ｌ２で薄板状部材１０を折り畳んだ状態で抽出バッグ１Ｂを個包装することにより、抽出バッグの個包装品をコンパクトにすることができる。

また、図８Ａ及び図８Ｂに示す抽出バッグ１Ｃのように、袋本体３の上端部と薄板状部材１０との貼着領域Ａ１から下方に把持部１１を伸ばしてもよい。この把持部１１も、把持部１１を二つ折りにする袋本体上下方向の折れ線Ｌ１を有している。把持部１１を袋本体３から引き起こし、折れ線Ｌ１で把持部１１を二つ折りにすることにより袋本体３の内部空間が広がり、抽出効率が向上する。
把持部１１は、図示したようにＵ字形としてもよく、また、Ｖ字形、矩形等としてもよい。

本発明において薄板状部材１０には、把持部１１の周りに袋本体３の外表面３ｘと貼着した補強部１２を形成してもよい。この抽出バッグ１Ｃでは、袋本体３の上端部に貼着されている薄板状部材１０の上端部から補強部１２を袋本体３の左右の側辺に沿って袋本体３の下部に伸ばし、袋本体３の下部で左右の補強部１２を連結させている。このように、補強部１２を袋本体の外表面３ｘの上辺３ａから下部にまで伸ばすことにより、袋本体３が浮き上がり易くなるコーヒー粉のような抽出材料が袋本体３内に充填されていても抽出時に袋本体３を湯内に沈めることが容易となる。

袋本体３の上端部に沿った薄板状部材１０の貼着領域Ａ１と補強部１２との間に折れ線Ｌ３を設けることが好ましい。それにより、図９Ａに示すように把持部１１を袋本体３から引き起こすことが容易となる。

図９Ｂに示すように、抽出時には、袋本体３から引き起こした把持部１１をカップ１００に掛けておくことで抽出バッグ１Ｃを抽出に供してもよい。

図１０Ａ、図１０Ｂに示した抽出バッグ１Ｄは、図９Ａ、図９Ｂに示した抽出バッグ１Ｃにおいて補強部１２を袋本体３の上部のみに設けたものであり、図１１はこの抽出バッグ１Ｄの把持部１１を袋本体３から引き起こした状態の斜視図である。図８Ａに示した抽出バッグ１Ｃでは、把持部１１の左右の補強部１２が、把持部１１の下部で連続しているが、本発明において補強部を設ける場合に、補強部の長さは必要に応じて適宜定めることができる。

袋本体３を形成する通水濾過性シートの剛軟度が過度に大きくない場合には、この抽出バッグ１Ｄのように、補強部１２を袋本体３上部のみに設けることにより、補強部１２を袋本体３の上部から下部にまで伸ばしたものに対し、袋本体３の厚みが、袋本体３内に封じられた抽出材料によって大きくなり易く、袋本体３の内部空間が広がり、抽出が促進されやすくなる。

図１２Ａ及び図１２Ｂに示す抽出バッグ１Ｅのように、袋本体３の一方の外表面３ｘと他方の外表面３ｙに亘る薄板状部材１０を設けてもよい。図１３は、この抽出バッグ１Ｅの展開図である。この抽出バッグ１Ｅにおいて薄板状部材１０が袋本体３の上辺３ａに重なる部分は折れ線Ｌ４で二つ折りになっている。この薄板状部材１０は、袋本体３の一方の外表面３ｘの中央部に位置する部分を袋本体３に貼着した中央貼着部１３としている。また、中央貼着部１３の左右両側に、把持部１１として、袋本体３の一方の外表面と他方の外表面の双方に亘る一対の長尺領域を有する。この長尺領域からなる把持部１１を袋本体側辺側から引き起こすことを可能とするため、薄板状部材１０は袋本体上下方向の折れ線Ｌ５₁、Ｌ５₂、Ｌ５₃を有している。また、袋本体３の他方の外表面３ｙ上には、把持部１１を形成する一対の長尺領域の間に、袋本体３に貼着されていない中央上端部１４と、折れ線Ｌ６を介して中央上端部１４から伸びた中央引き上げ部１５が設けられている。中央引き上げ部１５はその一部１５Ａが袋本体３と貼着している。

抽出バッグ１Ｅの使用時には、まず他方の外表面から把持部１１を引き起こし、次いで折れ線Ｌ５₁、Ｌ５₂、Ｌ５₃で把持部１１を袋本体側辺側から引き起こすことにより、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す形態とする。この抽出バッグ１Ｅによれば、他方の外表面３ｙから把持部１１を引き起こすことにより、中央引き上げ部１５の袋本体３との貼着領域１５Ａが袋本体３の上辺３ａの方向に引き上げられ、袋本体３が扁平な形状から屈曲した形状となり、内部容積が増加し、抽出効率を向上させることが可能となる。また、把持部１１を折れ線Ｌ５₁、Ｌ５₂、Ｌ５₃で中央貼着部１３の左右から引き越すことにより、把持部１１はリジットとなり、袋本体３を湯内で上下させることが容易となる。さらに通水濾過性シートが特定の剛軟度を有しているので一層抽出効率が向上する。

図１５Ａ及び図１５Ｂに示す抽出バッグ１Ｆのように、袋本体３の対向する２面の外表面３ｘ、３ｙにそれぞれ袋本体３の上辺３ａに沿って薄板状部材１０が袋本体３に貼着されている上辺部１７と、折れ線Ｌ７で上辺部１７から引き起こし可能な把持部１１を設けると共に、把持部１１の左右に、上辺部１７から伸びた補強部１２を設けてもよい。この抽出バッグ１Ｆでは、図１６に示すように袋本体の外表面３ｘ、３ｙの把持部１１を引き起こし、これらのノッチ１６ａ、１６ｂで把持部１１同士を係止させることにより把持部１１をリジッドにすることができ、袋本体３を湯に対して上下させることが容易となる。

また、この抽出バッグ１Ｆは、袋本体３の底部に、通水濾過性シートが内側に折り込まれたマチ４を有する。したがって、図１６に示すように、袋本体３の対向する２面の外表面の把持部１１を引き起こし、抽出バッグ１Ｆを起立させると折り込まれていたマチ４が広がり、袋本体の内部空間が増加し、通水濾過性シートが特定の剛軟度を有することと相俟って、抽出効率が向上する。

なお、この抽出バッグの一方の外表面３ｙの把持部１１の基部には、折れ線Ｌ８で把持部１１と繋がったＬ字型の掛止片１８が設けられている。図１６に示すように、把持部１１を引き起こした状態で、掛止片１８を折れ線Ｌ８で引き起こすと、掛止片１８をカップに掛止し、抽出バッグ１Ｆをカップの湯内に放置している間に抽出を進行させることができる。

図１７に示した抽出バッグ１Ｇでは、平袋である袋本体３の対向する２面の外表面のうち一方の外表面３ｘのみに薄板状部材１０が貼着され、その薄板状部材１０に一対の把持部１１ａ、１１ｂが形成されている。一対の把持部１１ａ、１１ｂは、折れ線Ｌ９で折り上げることで袋本体の外表面３ｘから突出可能となる。また、把持部１１ａ、１１ｂには、互いに係合可能なノッチ１９ａ、１９ｂが形成されている。

この抽出バッグ１Ｇは一対の把持部１１ａ、１１ｂを引き起こし、ノッチ１９ａ、１９ｂを係合させ、袋本体３の外表面を水平にして持ち上げると、袋本体３内の抽出材料の自重により袋本体３の対向する２面が離間しやすく、内部空間が広がる。図１８は、抽出バッグ１Ｇの一対の把持部１１ａ、１１ｂを引き起こし、ノッチ１９ａ、１９ｂを係合させた状態で、カップ１００の湯Ｗ内で抽出材料を抽出している状態の斜視図である。同図に示したように、この抽出バッグ１Ｇによれば、湯に最初に浮かべた状態で袋本体３が水平に広がり、袋本体３内の抽出材料も袋本体３の水平方向に広がる。さらに、本発明によれば袋本体３を形成する通水濾過性シートの剛軟度が特定の範囲にあるので、袋本体３の表裏の通水濾過性シートの間隔が過度に狭くなることはなく、袋本体には広い容積が確保されやすい。したがって、把持部１１ａ、１１ｂを把持し、湯Ｗに対して袋本体３を上下させることで速やかに所望の濃さの抽出液を得ることができる。あるいは、袋本体３を湯Ｗに浸した状態で把持部１１ａ、１１ｂから手を離してしばらく放置し、その後把持部１１ａ、１１ｂを把持して湯面から引き上げても良い。

なお、上述した本発明の変形態様は、適宜組み合わせることができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１～８、比較例１～４
（抽出バッグの作成）
袋本体を、表１に示す不織布で形成された平袋（縦９ｃｍ×横６．４ｃｍ）とし、袋本体に図８Ａに示した形状の薄板状部材を貼り付けた。この袋本体に紅茶の茶葉２ｇ又は中挽きコーヒー粉７ｇを封入することにより、紅茶抽出バッグ又はコーヒー抽出バッグを作成した。

表１中の略号は次の通りである。
ＭＢ：メルトブロー不織布
ＳＢ：スパンボンド不織布
ＳＢ＋ＭＢ：メルトブロー不織布とスパンボンド不織布との積層体
ＰＰ：ポリプロピレン
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＰＬＡ：ポリ乳酸

袋本体を形成する不織布の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の４１．５°カンチレバー法（ＩＳＯ法）に従い、前述の式（１）から算出した。

また、表１において「突出長」は４１．５°の斜面を持つカンチレバー試験器で測定される、水平面から突き出た試験片の長さであり、「突出長」の１／２が式（１）の算出で使用される曲げ長さＣである。

試験片としては、袋本体に成形する前の通水濾過性シートを短冊形（１９×２．５ｃｍ）に切り抜いたものを使用した。この場合、試験片の長手方向を通水濾過性シートのＭＤ方向とし、各通水濾過性シートから３枚の試験片を採取し、各試験片について表裏を入れ替えて突出長を計測することにより、各通水濾過性シートについて突出長を６回計測し、その平均値を表１に記載した。た。
また、通水濾過性シートのＭＤ方向が袋本体の幅方向となるように袋本体を作成した。

作成した紅茶抽出バッグ及びコーヒー抽出バッグについて、以下に説明する抽出操作を行い、抽出結果を評価した。

（紅茶抽出バッグの抽出操作）
実施例及び比較例で作成した紅茶抽出バッグの把持部を指で摘まみ、１５℃の水を１５０ｍｌ入れたビーカーに２秒間浸漬し、その後水面から引き上げ、１秒後に再度浸漬するという浸漬・引き上げ操作を繰り返し、浸漬・引き上げ操作を５回、１０回、１５回、３０回又は４５回行った時点でビーカー内に得られた抽出液の濃度を、目視観察により図１９及び以下に示す評価基準にしたがって１～５の５段階で評価した。

紅茶抽出液の濃度評価基準
１：殆ど着色無し
２：僅かに着色
３：薄い紅茶色
４：やや薄い紅茶色
５：一般的な濃さの紅茶色

なお、この抽出操作では、各実施例及び比較例の抽出バッグにおける抽出液の濃さの違いを把握しやすいように、ビーカーには湯でなく、上述のように温度１５℃の水を入れ、浸漬・引き上げ操作の回数は、飲用に供する紅茶をいれるときの浸漬・引き上げの操作回数よりも多くした。

結果を表１に示す。また、剛軟度と抽出液の濃度評価値との関係を図２０Ａ及び図２０Ｂに示す。ここで、図２０Ｂは、図２０Ａの剛軟度０．６ｍＮ・ｃｍ以下の領域の拡大図である。

浸漬・引き上げ操作が５回及び１０回では、抽出液の濃度評価値に対して剛軟度が与える影響ははっきりしないが、浸漬・引き上げ操作回数が１５回、３０回及び４５回では、剛軟度が抽出液の濃度評価値に影響することがわかる。即ち、図２０Ａから、剛軟度が６．０ｍＮ・ｃｍを超えると抽出濃度が低下することがわかり、図２０Ｂから、剛軟度が０．０９ｍＮ・ｃｍより低くなる場合にも抽出濃度が低下することがわかる。これに対し、剛軟度が０．０９～６．０ｍＮ・ｃｍの範囲では、それぞれの浸漬・引き上げ回数において、抽出濃度が高く安定していることがわかる。

（コーヒー抽出バッグの抽出操作）
紅茶抽出バッグの抽出操作と同様にして浸漬・引き上げ操作を繰り返し、浸漬引き上げ操作を２回、４回、６回、８回又は１０回行った時点でビーカー内に得られた抽出液の濃さを、目視観察により図２１及び以下に示す評価基準にしたがって１～５の５段階で評価した。

ただし、コーヒーは紅茶よりも抽出されにくいため、ビーカーには水でなく、温度９８℃の湯を入れた。また、浸漬・引き上げ操作の回数は、各実施例及び比較例の抽出バッグにおける抽出液の濃さの違いを把握しやすいように、飲用に供するコーヒーを入れるときの浸漬・引き上げの操作回数よりも多くした。

コーヒー抽出液の濃度評価基準
１：僅かに着色
２：非常に薄いコーヒー色
３：薄いコーヒー色
４：やや薄いコーヒー色
５：一般的な濃さのコーヒー色

結果を表１に示す。また、剛軟度と抽出液の濃度評価値との関係を図２２Ａ、図２２Ｂに示す。ここで、図２２Ｂは、図２２Ａの剛軟度０．６ｍＮ・ｃｍ以下の領域の拡大図である。

図２２Ａから、浸漬・引き上げ回数が６回以上では、剛軟度が６．０ｍＮ・ｃｍを超えると抽出濃度が低下することがわかる。一方、図２２Ｂから、浸漬・引き上げ回数が１０回では剛軟度が０．０９ｍＮ・ｃｍ以上で抽出濃度がそれより小さい場合に比して高くなり、浸漬・引き上げ回数が２回、４回、６回、８回では剛軟度が０．５ｍＮ・ｃｍ以上で抽出濃度がより高くなることがわかる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ 抽出バッグ
３ 袋本体
３ａ 袋本体の上辺
３ｘ、３ｙ 袋本体の外表面
４ マチ
１０ 薄板状部材
１１、１１ａ、１１ｂ 把持部
１２ 補強部
１３ 中央貼着部
１４ 中央上端部
１５ 中央引き上げ部
１５Ａ 中央引き上げ部と袋本体の貼着領域
１６ａ、１６ｂ ノッチ
１７ 上辺部
１８ 掛止片
１９ａ、１９ｂ ノッチ
２０ 抽出バッグ製造用シート
２１ 通水濾過性シート
１００ カップ
Ａ、Ａ１ 貼着領域
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５₁、Ｌ５₂、Ｌ５₃、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８、Ｌ９ 折れ線
Ｓ１ 縦シール
Ｓ２ 横シール
Ｗ 湯

Claims (6)

1. 通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の外表面に設けられた薄板状部材、及び袋本体内に封じられた抽出材料を有し、抽出材料が袋本体に封じられた状態で抽出に供せられる抽出バッグであって、
   袋本体が対向する２面を有する扁平袋であり、
   薄板状部材には、袋本体の上辺又は袋本体の外表面から突出又は突出可能な把持部が形成され、
   通水濾過性シートの剛軟度（ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の４１．５°カンチレバー法（ＩＳＯ法））が０．０９～６．０ｍＮ・ｃｍである抽出バッグ。
2. 把持部の長手方向の一方の端部が袋本体の外表面に貼着され、他方の端部から前記一方の端部に向かって折れ線が伸びており、該折れ線を折って把持部を袋本体の上辺から突出させた状態で袋本体の内部空間が増加する請求項１記載の抽出バッグ。
3. 袋本体の対向する２面のうち一方の外表面に薄板状部材が貼着され、薄板状部材は該外表面から引き起こし可能な一対の把持部を有し、一対の把持部が互いに係合可能である請求項１記載の抽出バッグ。
4. 通水濾過性シートが、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、又はスパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層不織布である請求項１～３のいずれかに記載の抽出バッグ。
5. 通水濾過性シートの目付が７～３０ｇ／ｍ²である請求項１～４のいずれかに記載の抽出バッグ。
6. 抽出材料がコーヒー粉又は茶葉である請求項１～５のいずれかに記載の抽出バッグ。

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