JP7284220B2 - 貯蔵システム - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵システムに関する。

本出願人によるＡｕｔｏＳｔｏｒｅシステムが既に知られており、このＡｕｔｏＳｔｏｒｅシステムは、貯蔵容器が一定の高さまで互いに積み重ねられる３次元貯蔵格子を備えている。

貯蔵格子は、頂部レールによって相互接続されたアルミニウム枠で構成されている。複数の搬送器またはロボット搬送器は、上部レール上に配置され、貯蔵格子の上部で水平に移動することができる。

各搬送器には、貯蔵格子に貯蔵されている容器を持ち上げ、持ち運び、そして配置するためのリフトが備えられている。

このシステムは、１つ以上の物品が貯蔵容器から取り出される、または１つ以上の物品が貯蔵容器に充当される、搬送および／または供給ステーションを更に備えている。

ロボット搬送器は、貯蔵容器に貯蔵された或る製品タイプの物品を貯蔵格子から回収するときに、その製品タイプを収容する貯蔵容器を持ち上げて容器リフト装置に移送するように構成される。容器リフト装置は、貯蔵容器を搬送および／または供給ステーションに移送し、そこで特定の製品タイプの物品が貯蔵容器から回収される。その後、その製品タイプの残りの物品を有する貯蔵容器は、容器リフト装置およびロボット搬送器によって貯蔵格子に戻される。

物品を貯蔵格子に補充するときにも同じ手順が用いられる。まず、物品は、搬送および／または供給ステーションの貯蔵容器に充当される。続いて、容器リフト装置は、上方位置まで貯蔵ビンを持ち上げ、この上方位置においてロボット搬送器が貯蔵格子内の正しい位置に貯蔵容器を輸送する。

在庫、（貯蔵格子内の、および／または、輸送中の）貯蔵容器の位置、及び充填量などを監視するために、貯蔵制御および通信システムが使用されてもよい。貯蔵制御および通信システムは、衝突を回避すべくロボット搬送器を制御する制御システムを備えてもよい。または貯蔵制御および通信システムは、こうした制御システムと通信するように構成されてもよい。

貯蔵容器を格子の頂部から搬送および／または供給ステーションへ輸送するために、貯蔵システムにおいて比較的長い時間がかかることが判明している。したがって、本発明は、より効率的な貯蔵システムを提供することを目的とする。

本発明は、製品アイテムを貯蔵するための貯蔵システムであって、頂部レベルを有する貯蔵格子を備える貯蔵システムに関する。複数の第１の貯蔵容器は、貯蔵格子内で垂直に積み重ねられて貯蔵されるように構成され、各第１の貯蔵容器は、少なくとも１つの製品アイテムを収容するように構成される。搬送器は、格子構造の頂部レベルで水平に移動す
るように構成されると共に、第１の貯蔵容器を、持ち上げ、持ち運び、そして格子構造内の所望の位置に配置するように構成されている。本発明は、以下を特徴とする。
－貯蔵システム（１０）が、一端に選択機構（７４）を有する可動アーム（７２）を備えるロボット装置（７０）をさらに備え、
－ロボット装置（７０）が、選択機構（７４）によって第１位置（Ａ）と第２位置（Ｂ）との間で貯蔵物品（８０）を移動させるように構成され、
－前記第１位置（Ａ）が、前記貯蔵格子（２０）に貯蔵された第１の貯蔵容器（３０）の位置である。

各第１の貯蔵容器が少なくとも１つの製品アイテムを収容するように構成されていても、貯蔵格子に空の第１の貯蔵容器が貯蔵されてもよいことに留意されたい。

本発明の態様は、添付の従属請求項から明らかである。

図１は、従来技術による貯蔵システムを示している。 図２は、本発明による貯蔵システムの一実施形態を概略的に示す側面図である。 図３は、図２中の実施形態を上方から示している。 図４は、変形例に係る実施形態を上方から示している。 図５は、別の実施形態を上方から示している。 図６は、図５の実施形態の側面図である。 図７は、別の実施形態を側面から示している。

本発明の実施形態を、添付の図面を参照して以下に説明する。
まず、図１を参照する。図１では、貯蔵容器３０に製品を貯蔵するための格子構造２０を備える貯蔵システム１０が示されている。

図１に示すように、格子構造２０内に、所定数の貯蔵容器３０が垂直に重ねて貯蔵されるようになっている。

搬送器４０は、格子構造２０の頂部レベルＬ０で水平に移動するように構成されており、第１の貯蔵容器３０を持ち上げ、持ち運び、そして所望の位置に配置するように構成されている。

貯蔵システム１０は、搬送および／または供給ステーション６０をさらに備える。搬送および／または供給ステーション６０は、貯蔵格子２０が配置される建物の床に設けられる。この床のレベルは、Ｌｎで示される。ここで、ｎは、貯蔵格子２０に積み重ねられ得る貯蔵容器３０の数である。搬送および／または供給ステーション６０は、受取人（例えば、製品アイテムの買い手）への搬送のために格子構造２０から選ばれた製品アイテムを用意するために使用される。搬送および／または供給ステーション６０はまた、格子構造２０内に製品アイテムを配置する前に、供給人（例えば、製品アイテムの製造業者）からの製品アイテムを登録するために使用される。

いくつかの搬送および／または供給ステーション６０があり、これらの搬送および／または供給ステーション６０のうちの少なくとも１つを、格子構造から製品アイテムが選ばれる搬送ステーションと、格子構造内に配置される製品アイテムを取り扱う供給ステーションとに分けることができることに留意されたい。

図１のシステムは、格子構造２０の頂部レベルＬ０と搬送および／または供給ステーション６０との間で貯蔵容器を移送するように構成されている容器リフト装置５０を更に備えている。

図１に示される貯蔵システム１０は、既知であると思われる。
以下では、格子構造２０に格納されると共に容器リフト装置５０を介して配送および／または供給ステーション６０に搬送される貯蔵容器３０に対して、「第１の貯蔵容器」という用語を使用する。

第１の実施形態 －図２及び図３
続いて、図２及び３を参照する。図１に示すように、貯蔵システム１０は、貯蔵容器３０を貯蔵する貯蔵格子２０を備えている。レベルＬ０，Ｌ１，Ｌ２－Ｌｎが示されている。

搬送器４０が更に示されている。図２に示される特定の搬送器４０は、既知であると思われる。従来技術による搬送器４０は、格子構造２０のレベルＬ０で水平方向に（図１に示す水平ｘ軸および水平ｙ軸に沿って）移動することができる。搬送器４０は、貯蔵容器３０を持ち上げて格子構造２０内で以下のように所望の位置に貯蔵容器３０を輸送するリフト（図示せず）を備えている。
－容器リフト装置５０を介して格子構造２０から搬送および／または供給ステーション６０へ、
－容器リフト装置５０を介して搬送および／または供給ステーション６０から貯蔵格子２０へ、
－格子構造２０の内部へ。

例えば、所望の製品アイテムがレベルＬ３の貯蔵容器３０内に位置して他の貯蔵容器３０の下に位置する場合、搬送器４０は、レベルＬ３で所望の貯蔵容器３０にアクセスするために、初めに、選ばれるべき貯蔵容器３０の真上（レベルＬ２及びＬ１）に位置する上部貯蔵容器３０を格子構造の上部の他の利用可能な位置に移動させる。

図２に示す従来技術による搬送器４０の特定の設計は、レベルＬ０での貯蔵容器３０の一時的な貯蔵を可能にすることに留意されたい。図２では、レベルＬ０に位置する場所Ａに貯蔵容器３０が示されている。言うまでもなく、位置Ａの貯蔵容器３０は、この貯蔵容器のすぐ下の貯蔵容器へのアクセスを防止する。さらに、位置Ａの貯蔵容器３０は、移動する搬送器４０の障害ともなる。

図２では、貯蔵システム１０がロボット装置７０をさらに備えていることが示されている。
ロボット装置７０は、可動アーム７２に接続された基体７１を備える。図２では、可動アーム７２は、基体７１に接続された第１アーム部７２ａと、第１アーム部７２ａに回動継手７２ｃを介して接続された第２アーム部７２ｂとを備えている。ロボット装置７０は、第２アーム部７２ｂの外端に持ち上げ機構７４をさらに備える。

こうしたタイプのロボットは市販されており、ロボット装置７０自体は既知であると思われることに留意されたい。
図２では、ロボット装置７０の基体７１はレベルＬ０の上方に離れて配置されることが示されている。

ロボット装置７０は、持ち上げ機構７４（図３）によって第１位置Ａと第２位置Ｂとの間で貯蔵物品８０を移動させるように構成される。さらに、ロボット装置７０は、持ち上
げ機構７４によって第１および／または第２の貯蔵容器３０，３８全体を移動させるように構成されてもよい。

ロボット装置７０は、使用中に、その可動アーム７２が貯蔵格子２０の頂部レベルＬ０の上方に配置されてもよいし、頂部レベルＬ０よりも低いレベル、例えばレベルＬ１に配置されてもよい。したがって、第１位置Ａは、頂部レベルＬ０に貯蔵された第１の貯蔵容器３０の位置であってもよいし、貯蔵格子２０の頂部レベルＬ０のすぐ下であるレベルＬ１であってもよい。また、レベルＬ１の貯蔵容器３０は、その真上の（同じｘ位置およびｙ位置に）レベルＬ０に貯蔵容器３０がない場合にのみアクセス可能である。

ロボット装置７０は、例えば、搬送器４０とロボット装置７０との間の衝突を回避するために、搬送器４０を制御する搬送器制御システムと通信するように構成される。このことを達成するには幾つかの方法があることに留意すべきであり、ロボット装置７０及び各搬送器４０を詳細に制御する単一の主制御システムが設けられてもよい。例えば、主制御システムは、ロボット装置７０に近い領域内での搬送器の移動のための時間帯を定義することができ、この時間帯では、衝突を起こさない位置にアームを移動させるようにロボット装置７０が指示される。次に、搬送器４０がロボット装置７０に近接した領域から遠ざかるように指示される別の時間帯を定義することができる。あるいは、制御システムは、ロボット装置７０および搬送器４０が多かれ少なかれ自律性を有するタイプでもよい。例えば、ロボット装置７０および搬送器４０は、各搬送器／ロボット４０に設けられた内部制御システムに接続されたセンサを備えていてもよい。

上記の搬送器制御システムは、上記したような貯蔵制御および通信システムの一部であってもよいし、またはそれらと信号通信するように構成されてもよい。

図２及び図３では、第１位置Ａは、貯蔵格子２０内またはその上に貯蔵された第１貯蔵容器３０の位置であり、第２位置Ｂは、参照番号９０によって全体的に参照されるコンベアシステムの位置である。第２位置Ｂは、図２及び図３に示すようにコンベアシステム９０上に配置された第２貯蔵容器３８の位置であってもよいし、コンベアシステム９０自体の位置を示してもよい。

コンベアシステム９０は、１つのコンベアベルト、コンベアチェーン、又は１つ以上の製品アイテム８０を収容する第２の貯蔵容器３８若しくは製品アイテム８０を搬送するのに適した任意の他のタイプのコンベアを備える。コンベアシステム９０は、幾つかのコンベアの類をさらに備えている。

コンベアシステム９０は、製品アイテム８０、又は製品アイテム８０を収容した第２の貯蔵容器３８を搬送および／または供給ステーション６０へ移送するように構成され、それにより前記したロボットリフト５０として作動する。

図２では、ロボット装置７０に近いコンベアシステム９０は、頂部レベルＬ０のすぐ下のレベルＬ１の高さＨＬ１以上である高さＨｃに設けられていることが示されている。コンベアシステム９０の他の部分は、より低い高さに配置されてもよいことは言うまでもない。

本発明によれば、容器リフト装置５０を介して第１の貯蔵容器３０を配送および／供給ステーション６０に移送することを完全または部分的に回避することによって、貯蔵システム１０の効率を高めることが可能になる。

あるいは、本発明によれば、例えば図２に示す高さに対応する高さである他のレベルに
、及び貯蔵格子２０が配置された部屋に隣接して位置する部屋の場所に、配送および／または供給ステーション６０を配置することが可能になる。

上記したように、第１の貯蔵容器３０は、格子構造２０内で互いに積み重ねられ、搬送器４０及び容器リフト装置５０によって移送されるのに適した設計となっている。
しかしながら、第２の貯蔵容器３８は、異なるタイプのものであってもよい。第２の貯蔵容器３８は、製品アイテム８０を受取人、例えば上記した製品アイテム８０の購入者に発送するために使用される段ボール箱であってもよい。したがって、ロボット装置７０は、現在、搬送および／または供給ステーション６０で多かれ少なかれ手動で行われている作業の一部または全部を行うことができる。あるタイプの製品では、ダンボール箱の閉封動作および／またはダンボール箱への宛先ラベルの準備のみが残る。

あるいは、第２の貯蔵容器３８は、第１の貯蔵容器３０と実質的に同じタイプであり、ロボット装置７０は、受取人が注文した製品アイテムの一部またはすべてを持ち上げる。次いで、第２の貯蔵容器３８は、コンベアシステム９０を介して、搬送および／または供給ステーション６０に移送され、ここで、第２の貯蔵容器３８からダンボール箱に製品アイテム８０を再包装することによって注文が完了する。これは、特別なケアを必要とする製品アイテム８０、例えば壊れやすい製品アイテム８０に必要かもしれない。１回の注文のすべての製品アイテム８０が同時に搬送および／供給ステーション６０に到着するため、操作はさらに効率的となる。

図２及び３を再度参照する。図では、コンベアシステム９０は、第１方向（図３中、矢印ｘで示す）に第２の貯蔵容器３８を移送する第１のコンベア９０ａと、続けて第２方向（図３中、矢印ｙで示す）と平行に貯蔵容器３８を移送する３つのコンベア９０ｂ，９０ｃ，９０ｄと、を備えることが示されている。

次に、図３を参照する。図３では、格子構造２０内の破線枠Ａ１によって第１のロボットアーム到達可能領域が示され、格子構造２０内の破線枠Ｂ１によって第２のロボットアーム到達可能領域が示されている。位置Ａの製品アイテム８０が領域Ａ１内の第１の貯蔵容器３０内に示され、位置Ｂの製品アイテム８０が領域Ｂ１内の第２の貯蔵容器３８内に示されている。図示されているように、第２の領域Ｂ１は、ロボット装置７０に近い、３つの平行コンベア９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ上に配置されている。

図３において、破線の円Ｃは、ロボット装置７０の持ち上げ機構７４の最大到達距離を示している。言うまでもなく、第１領域Ａ１内の第１の貯蔵容器３０の数、及び第２領域Ｂ１内の第２の貯蔵容器３８の数は、ロボット装置７０の寸法および貯蔵容器３０，３８の寸法に基づいて変化し得る。

したがって、貯蔵制御通信システムは、搬送器４０を制御して複数の第１の貯蔵容器３０を貯蔵格子２０の第１のロボットアーム７２による到達可能領域Ａ１内に配置し、続いてロボット装置７０を制御して製品アイテム８０を、貯蔵格子２０のロボットアーム７２による到達可能領域Ａ１の第１の貯蔵容器３０から、貯蔵格子２０の外部の第２のロボットアーム７２による到達可能領域Ｂ１に位置する第２の貯蔵容器３８へと、移すように構成されている。

すべての製品アイテム８０が第２の貯蔵容器３８に入れられると、容器３８はコンベア９０ｂを介して次のステーションに移送され、さらなる処理（搬送および／または供給ステーション６０での配送、再包装、又は他の作業など）が行われる。空の第２の貯蔵容器３８がコンベア９０ａを介して供給され、ロボット装置７０は、第２の貯蔵ビン３８を第１のコンベア９０ａから第２領域Ｂ１内の自由空間へ移動させる。

あるいは、コンベア９０ｂ，９０ｃ，９０ｄは、空の第２の貯蔵容器３８をロボット装置７０に向けて（矢印ｙの反対方向に）移送してもよく、さらなる取り扱いのため、製品アイテム８０を有する第２の貯蔵容器３８を第１のコンベア９０ａ上に移動させてもよい。

あるいは、ロボット装置７０は、貯蔵格子２０に製品アイテム８０を供給するために使用される。ここで、貯蔵容器３８がロボット装置７０に届けられてもよく、ロボット装置７０は第１の貯蔵容器３０を充填するために使用され、第１の貯蔵容器３０は搬送器４０によって貯蔵格子２０内の所望の位置に移動する。

第１の実施形態によれば、貯蔵システムにおいて、従来の容器リフト装置５０を部分的にまたは全体的に省略することができる。従来の貯蔵システムにおける容器リフト装置５０によっては５メートル以上の高さを有することがあり、総輸送時間における大きな負担となっていたため、こうした省略は非常に有効である。従来の容器リフト装置５０の省略により、例えば製品アイテム８０の効率的な仕分けに関連する論理的な問題を緩和することもできる。

第２実施形態 －図４
次に、図４を参照する。第２実施形態は、上記した第１実施形態と共通した多くの特徴を有し、これらの共通する特徴には同じ参照番号を使用している。効率のため、ここでは、第２実施形態と第１実施形態との違いについてのみ説明する。

第２の実施形態では、第１のコンベア９０ａと第２のコンベア９０ｂとを備えるコンベアシステム９０が並列に配置されている。これらは同じ方向または反対方向に動くことができる。図３に示すように、第１のロボットアーム到達可能領域Ａ１が貯蔵格子２０に示され、第２のロボットアーム到達可能領域Ｂ１が第１および第２のコンベア９０ａに示されている。

第３実施形態 －図５及び６
次に、図５及び６を参照する。第３実施形態は、上記した第１実施形態と共通した多くの特徴を有し、これらの共通する特徴には同じ参照番号を使用している。効率のため、ここでは、第３実施形態と第１実施形態との違いについてのみ説明する。

第３実施形態では、ロボット装置７０は、貯蔵構造２０に固定され、垂直に積み重ねられた貯蔵容器３０によって取り囲まれている。ここで、コンベアシステム９０は、貯蔵格子２０の上部に接してではなく、その上方に設けられる。さらに、コンベアシステム９０は、１つのコンベア９０ａのみを備える。このようにして、貯蔵格子２０の中央部分もロボットアーム到達可能領域内とすることができる。図５では、第１のロボットアーム到達可能領域Ａ１が貯蔵格子２０に示され、第２のロボットアーム到達可能領域Ｂ１がコンベア９０ａに示されている。

好ましくは、コンベアシステム９０は、頂部レベルＬ０の上方の搬送器４０（図６中、破線参照）の高さに対応する高さＨＶに設けられる。これにより、搬送器４０は、コンベアシステム９０の下を通過することができる。

第４実施形態 －図７
ロボット装置７９の基体７１は、鉄桁、又は貯蔵格子２０が設けられている建物の屋根を支える桁／梁のような、格子構造２０の上方の支持梁によって支持されている。こうしたロボット装置７０は、格子構造２０の上の１カ所の特定位置に固定されてもよいし、ま
たは例えば上記した桁／梁を滑動して移動可能であってもよい。

こうした実施形態では、搬送器４０がコンベアベルトの下を通過できるように、搬送器４０の高さに相当する、又はその上方である、高さＨＶのコンベア９０ａをコンベアシステム９０に設けてもよい。また、コンベアシステム９０に、格子２０内の、例えばレベルＬ１又はＬ２にコンベア９０ｂを設けてもよい。

貯蔵システム１０は、上記のすべての実施形態において、目的の用途に適合され得ることに留意されたい。貯蔵システム１０は、１つ以上のこのようなロボット装置７０を備えることができる。ロボット装置７０は、上記した第１および第２の実施形態のように貯蔵格子の側面に設けられてもよく、及び／又は、図５のように貯蔵格子の中に組み込まれてもよく、又は、図６のように貯蔵格子の上方に設けられてもよい。

貯蔵制御および通信システムは、目的の用途に従って構成することもできる。例えば、複数の選択注文を分析し、選択注文から最も頻繁に要求される製品アイテム８０を決定するように構成することができる。これに基づいて、最も頻繁に要求される製品アイテム８０を収容する第１の貯蔵容器３０を第１領域Ａ１に配置するように搬送器４０を構成または制御することができる。

さらに、貯蔵制御および通信システムは、ロボット装置７０を制御して、製品アイテム８０を、貯蔵格子２０の第１のロボットアーム７２の到達可能領域Ａ１内の複数の第１の貯蔵容器３０から、貯蔵格子２０の外側の第２のロボットアーム７２の到達可能領域Ｂ１に配置された少なくとも１つの貯蔵容器３８へ移動させるように構成されてもよい。上記したように、ロボット装置７０は、選択注文のすべて又は一部を実行することができ、これにより、選択注文をより効率的にすることができる。

上記の説明では、本発明によるアセンブリの様々な態様を、例示的な実施形態を参照して説明している。説明目的により、システムおよびその動作の完全な理解を提供するための特定の数字、システム、及び構成が示されている。しかしながら、こうした説明は限定的な意味で解釈されることを意図するものではない。本記載の内容が関係した当業者にとって明らかである例示的な実施形態の様々な変更、及びシステムにおける他の実施形態は、本発明の範囲内に含まれるものである。

Claims (17)

1. 製品アイテム（８０）を貯蔵するための貯蔵システム（１０）であって、
   頂部レベル（Ｌ０）を有する貯蔵格子（２０）と、
   前記貯蔵格子（２０）内で垂直に積み重ねられて貯蔵されるように構成されている複数の第１の貯蔵容器（３０）であって、各第１の貯蔵容器（３０）は少なくとも１つの製品アイテム（８０）を収容するように構成される、第１の貯蔵容器（３０）と、
   前記貯蔵格子の前記頂部レベル（Ｌ０）で水平に移動するように構成されると共に、前記第１の貯蔵容器（３０）を、持ち上げ、持ち運び、そして前記貯蔵格子（２０）内の所望の位置に配置するように構成された搬送器（４０）と、
   を備え、
   －前記貯蔵システム（１０）が、一端に選択機構（７４）を有する可動アーム（７２）を備えるロボット装置（７０）をさらに備え、
   －前記ロボット装置（７０）が、選択機構（７４）によって第１位置（Ａ）と第２位置（Ｂ）との間で前記製品アイテム（８０）を移動させるように構成され、前記第１位置（Ａ）は、前記頂部レベル（Ｌ０）又は前記貯蔵格子（２０）の前記頂部レベル（Ｌ０）のすぐ下のレベル（Ｌ１）に貯蔵された第１の貯蔵容器（３０）の位置であり、
   前記貯蔵システムは、
   貯蔵制御および通信システムであって、
   前記貯蔵格子（２０）の第１領域（Ａ１）に複数の第１の貯蔵容器（３０）を配置するように、前記搬送器（４０）を制御し、
   少なくとも１つの第１の貯蔵容器（３０）から、前記貯蔵格子（２０）外の第２領域（Ｂ１）に配置された少なくとも１つの第２の貯蔵容器（３８）へ、前記製品アイテム（８０）を移動させるように、前記ロボット装置（７０）を制御する
   ように構成された貯蔵制御および通信システムをさらに備える、
   貯蔵システム（１０）。
2. 前記ロボット装置（７０）は、使用中に、前記可動アーム（７２）を前記貯蔵格子（２０）の頂部レベル（Ｌ０）の上方、又は、前記頂部レベル（Ｌ０）のすぐ下のレベル（Ｌ１）の上方に配置する、請求項１に記載の貯蔵システム（１０）。
3. 前記第２位置（Ｂ）は、前記貯蔵格子（２０）に隣接して配置されたコンベアシステム（９０）の位置である、請求項１または２に記載の貯蔵システム（１０）。
4. 前記第２位置（Ｂ）は、前記コンベアシステム（９０）に配置された第２の貯蔵容器（３８）の位置である、請求項３に記載の貯蔵システム（１０）。
5. 前記コンベアシステム（９０）は、前記頂部レベル（Ｌ０）のすぐ下のレベル（Ｌ１）の高さ（ＨＬ１）と等しい又は上方の高さ（Ｈｃ）に設けられている、請求項４に記載の貯蔵システム（１０）。
6. 前記ロボット装置（７０）は、選択機構（７４）によって前記第１および／または第２の貯蔵容器（３０，３８）を移動させるように構成されている、請求項１から５の何れか１項に記載の貯蔵システム（１０）。
7. 前記搬送器（４０）と前記ロボット装置（７０）との間での衝突を避けるために、前記ロボット装置（７０）が、前記搬送器を制御する搬送器制御システムと通信するように構成される、請求項１から６の何れか１項に記載の貯蔵システム（１０）。
8. 前記コンベアシステム（９０）は、前記製品アイテム（８０）、又は前記製品アイテム（８０）を収容する前記第２の貯蔵容器（３８）を、搬送および／または供給ステーション（６０）へ移送する、請求項３又は４に記載の貯蔵システム（１０）。
9. 前記貯蔵システムが、前記貯蔵格子（２０）の前記頂部レベル（Ｌ０）と前記配送および／または供給ステーション（６０）との間で垂直方向に前記第１の貯蔵容器（３０）を移送する容器リフト装置（５０）を備えている、請求項８に記載の貯蔵システム（１０）。
10. 前記貯蔵制御および通信システムが、
    －複数の選択注文を解析し、
    －前記選択注文から最も頻繁に要求される製品アイテム（８０）を決定し、
    －前記最も頻繁に要求される製品アイテム（８０）を収容する前記第１の貯蔵容器（３０）を前記第１領域（Ａ１）に配置するように構成されている、
    請求項１に記載の貯蔵システム（１０）。
11. 前記貯蔵制御および通信システムが、
    －前記貯蔵格子（２０）の前記第１領域（Ａ１）の複数の第１貯蔵容器（３０）から、前記貯蔵格子（２０）の外部の前記第２領域（Ｂ１）に配置された少なくとも１つの第２の貯蔵容器（３８）へ、製品アイテム（８０）を移動させるように、前記ロボット装置（７０）を制御するように構成されている、
    請求項１０に記載の貯蔵システム（１０）。
12. 前記ロボット装置は、前記貯蔵格子（２０）に対して定位置に固定される基体をさらに備え、前記可動アームは、前記基体に動作可能に結合される、請求項１から１１の何れか１項に記載の貯蔵システム（１０）。
13. 前記コンベアシステム（９０）は、前記頂部レベル（Ｌ０）の下に配置された第１のコンベア（９０ａ）と第２のコンベア（９０ｂ）とをさらに備え、
    前記第１のコンベア（９０ａ）と前記第２のコンベア（９０ｂ）とは、少なくとも１つの第２の貯蔵容器（３８）を第１の方向と第２の方向とに輸送するようにそれぞれ構成される、請求項３から５の何れか１項に記載の貯蔵システム（１０）。
14. 前記搬送器（４０）が、少なくとも１つの第２の貯蔵容器（３８）を前記第２のコンベア（９０ｂ）上に配置するように構成され、
    前記ロボット装置（７０）が、前記第２のコンベア（９０ｂ）上の少なくとも１つの第２の貯蔵容器（３８）から少なくとも１つの製品アイテム（８０）を選択し、選択された前記少なくとも１つの製品アイテム（８０）を前記第１のコンベア（９０ａ）上に配置された前記少なくとも１つの第２の貯蔵容器（３８）内に配置するように構成される、
    請求項１３に記載の貯蔵システム（１０）。
15. 前記貯蔵格子（２０）は、前記貯蔵格子（２０）が配置される床に投影されると、前記ロボット装置（７０）の前記基体を取り囲む外側境界を有する、請求項１２に記載の貯蔵システム（１０）。
16. 前記第１領域（Ａ１）は、前記ロボット装置（７０）のロボットアーム（７２）の到達範囲内にある、請求項１から１５の何れか１項に記載の貯蔵システム（１０）。
17. 前記第２領域（Ｂ１）は、前記ロボット装置（７０）のロボットアーム（７２）の到達範囲内にある、請求項１から１６の何れか１項に記載の貯蔵システム（１０）。

Images