JP7264453B2 - 樹脂系耐火性組成物 - Google Patents
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Description
樹脂系耐火性成形体を成形する用途に用いられる樹脂系耐火性組成物は、低密度ポリエチレンと、塩素化ポリエチレンと、熱膨張性黒鉛とを含有する。
低密度ポリエチレンは、高圧法で製造されるものであって、長く多数の側鎖を有する長鎖分岐構造を有する。そのため、低密度ポリエチレンは、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン等に比して柔軟性のある成形体を形成するのに好適である。低密度ポリエチレンの密度は、0.910g/cm3以上、0.930g/cm3未満であることが好ましい。
塩素化ポリエチレンは、ポリエチレンの骨格に塩素を付加させた樹脂である。塩素化ポリエチレンは、低密度ポリエチレンとの相溶性が良好なため、組成物を調製する際の原材料の混練時間を短縮することができる。また、塩素化ポリエチレンは、低密度ポリエチレンよりも優れた柔軟性を有するため、樹脂系耐火性成形体の柔軟性を高めることができる。
熱膨張性黒鉛は、鱗片状黒鉛等の黒鉛の層に化学物質が挿入されたものである。熱膨張性黒鉛は、火災などの熱によって化学物質が膨張することで、不燃性の膨張体を形成する。すなわち、熱膨張性黒鉛を含有する樹脂系耐火性成形体は、耐火性能を発揮する。
樹脂系耐火性組成物中において、低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの合計の質量部を100質量部としたときの低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの質量比は、60:40~75:25の範囲内である。すなわち、樹脂系耐火性組成物中において、低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの合計の質量部を100質量部としたとき、塩素化ポリエチレンの含有量は、25質量部以上、40質量部以下の範囲内である。
樹脂系耐火性組成物中の熱膨張性黒鉛の含有量が、低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの合計100質量部に対して、3質量部未満の場合、樹脂系耐火性成形体を成形する成形性と、樹脂系耐火性成形体における柔軟性とを確保することができない。樹脂系耐火性組成物中の熱膨張性黒鉛の含有量が、低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの合計100質量部に対して、20質量部を超える場合、樹脂系耐火性成形体を成形する成形性と、樹脂系耐火性成形体における柔軟性とを確保することができない。
樹脂系耐火性組成物には、必要に応じて難燃剤を含有させることもできる。難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、ハロゲン系難燃剤等が挙げられる。リン系難燃剤としては、例えば、リン酸アミン塩、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステル、ホスファゼン、ホスフォン酸エステル、ホスフィン酸金属塩、赤燐等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、メラミン、メラミンシアヌレート等が挙げられる。ハロゲン系難燃剤としては、例えば、テトラブロモビスフェノールA、デカブロモジフェニルエーテル等が挙げられる。
樹脂系耐火性組成物には、必要に応じて無機充填材を含有させることもできる。無機充填材としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物が挙げられる。また、他の無機充填材としては、例えば、軽質炭酸カルシウムや重質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、ホウ酸亜鉛、タルク、クレー、マイカ、シリカ、珪藻土、ガラス繊維、ガラスビーズ、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、カーボンブラック等が挙げられる。
なお、樹脂系耐火性組成物には、必要に応じて、例えば、低密度ポリエチレン等の樹脂以外の樹脂、可塑剤、老化防止剤等を含有させることもできる。
樹脂系耐火性組成物は、低密度ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、熱膨張性黒鉛等の原料をタンブラー混合機等の混合機やロール混練機等の混練機を用いて混合することで得られる。取り扱いを容易にするという観点から、樹脂系耐火性組成物を、造粒機を用いて造粒してもよい。
(1)樹脂系耐火性組成物において、低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの合計の質量部を100質量部としたときの低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの質量比は、60:40~75:25の範囲内である。樹脂系耐火性組成物中における熱膨張性黒鉛の含有量は、低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンとの合計100質量部に対して、3質量部以上、20質量部以下の範囲内である。このように、樹脂系耐火性組成物中に低密度ポリエチレンと塩素化ポリエチレンと熱膨張性黒鉛とを含有させることで、樹脂系耐火性成形体を成形する成形性と、樹脂系耐火性成形体における柔軟性とを好適に確保することが可能となる。
表1及び表2に示す原材料を、ロール混練機を用いて110℃で5分間混練することで、各例の樹脂系耐火性組成物のサンプルを調製した。表1及び表2中の原材料の配合量を示す数値の単位は、質量部である。
(A2)LDPE(MFR:38)は、大豊化学工業株式会社製、「再生LDPE_1」であり、密度は、0.921~0.925[g/cm3]である。
(B1)CPE(MFR:126)は、昭和電工株式会社製、「商品名:エラスレン 303A」であり、密度は、1.10~1.14[g/cm3]である。
(B3)CPE(MFR:10)は、昭和電工株式会社製、「商品名:エラスレン 302NA」であり、密度は、1.08~1.12[g/cm3]である。
<成形性の評価>
樹脂系耐火性組成物には、押出成形や射出成形する際に、樹脂系耐火性組成物が適度な粘性を有していることが求められる。このため、成形性の評価では、以下のように樹脂系耐火性組成物のサンプルの粘性に関する評価を行った。
各例の樹脂系耐火性組成物のサンプルを110℃に設定されたロール混練機を用いて5分間混錬することにより調製した際のサンプルの状態から以下の採点基準で採点した。
混練中のサンプルは、ロール混練機から垂れず、混練を終了してから5分経過後のサンプルがロール混練機から垂れた場合:2点
混練中にサンプルがロール混練機から垂れた場合:1点
・成形性の評価(2)
成形性の評価(1)においてロール混練機を用いた混練の終了時のサンプルの表面状態を観察し、以下の採点基準で採点した。
サンプルの表面にヒビや割れが発生した場合:1点
・成形性の総合評価
上記の成形性の評価(1),(2)で採点した点数の合計点が6点の場合、成形性に優れる(◎)、合計点が5点の場合、成形性が良好(○)、合計点が4点以下の場合、成形性に劣る(×)とする3段階で評価した。その結果を表1及び表2中の「組成物の成形性」欄に示す。
各例の樹脂系耐火性組成物のサンプルを2mmの厚さとなるように、100℃で熱プレスを行うことで、各例の樹脂系耐火性成形体のサンプルを得た。得られたサンプルを長さ225mm、幅10mmの寸法に切断して各例の試験片を作成した。次に、直径50mmの鉄パイプに試験片を押し当てることで、鉄パイプの外周に沿って180°の角度となるように試験片を変形した。試験片における変形部分の外周面を観察し、ヒビや割れの発生の有無について確認した。さらに、直径30mmの鉄パイプに対して、長さ175mm、幅10mmの試験片を準備し、同様に、試験片における変形部分の外周面を観察し、ヒビや割れの発生の有無について確認した。
Claims (4)
- 樹脂系耐火性成形体を成形する用途に用いられる樹脂系耐火性組成物であって、
低密度ポリエチレンと、塩素化ポリエチレンと、熱膨張性黒鉛とを含有し、
前記低密度ポリエチレンと前記塩素化ポリエチレンとの合計の質量部を100質量部としたときの前記低密度ポリエチレンと前記塩素化ポリエチレンとの質量比は、60:40~75:25の範囲内であり、
前記熱膨張性黒鉛の含有量は、前記低密度ポリエチレンと前記塩素化ポリエチレンとの合計100質量部に対して、3質量部以上、20質量部以下の範囲内である、樹脂系耐火性組成物。 - 前記低密度ポリエチレンのメルトマスフローレートは、JIS K7210に準拠して温度150℃、荷重7.06kgの条件下で測定される値において、10g/10分以上、70g/10分以下の範囲内であり、
前記塩素化ポリエチレンのメルトマスフローレートは、JIS K7210に準拠して温度180℃、荷重21.6kgの条件下で測定される値において、1g/10分以上、130g/10分以下の範囲内である、請求項1に記載の樹脂系耐火性組成物。 - ポリリン酸アンモニウムをさらに含有し、
前記ポリリン酸アンモニウムの含有量は、前記低密度ポリエチレンと前記塩素化ポリエチレンとの合計100質量部に対して、15質量部以上、25質量部以下の範囲内である、請求項1又は請求項2に記載の樹脂系耐火性組成物。 - ハイドロタルサイトをさらに含有し、
前記ハイドロタルサイトの含有量は、前記低密度ポリエチレンと前記塩素化ポリエチレンとの合計100質量部に対して、1質量部以上、5質量部以下の範囲内である、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の樹脂系耐火性組成物。
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