JP7256822B2 - 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(1)(A)ポリブチレンテレフタレート樹脂100質量部と、(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤3~50質量部と、(C)耐ヒートショック性向上用樹脂5~100質量部と、(D)耐ヒートショック性向上用充填剤10~200質量部と、(E)耐ヒートショック性向上用添加剤0.1~30質量部とを含有し、ヘッドスペースガスクロマトグラフ法(150℃、1時間加熱)により測定される、前記難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物の含有量が0.5ppm未満の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であり、前記耐ヒートショック性向上用添加剤が、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、芳香族多価カルボン酸エステル、及びこれらの組み合わせから選択される1種以上を含有することを特徴とする、難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(2)(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤が、一般式(I)で表されるブロム化アクリル重合体を含有する、(1)に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(3)(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤が、ポリペンタブロモベンジルアクリレートを含有する、(1)または(2)に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(4)前記難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物が、ハロゲン化ベンゼンを含有する、(1)から(3)のいずれかに記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(5)前記難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物が、クロロベンゼンを含有する、(1)から(4)のいずれかに記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(6)ポリブチレンテレフタレート樹脂と、ヘッドスペースガスクロマトグラフ法(180℃、1時間加熱)により測定される、プロトン性化合物の含有量が10~1000ppmであるハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤を含有する、(1)から(5)のいずれかに記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(7)ポリブチレンテレフタレート樹脂が、線状低分子量体を50~1000ppm含有する、(1)から(6)のいずれかに記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(8)プロトン性化合物が、ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の重合溶媒に由来する、(6)に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(9)プロトン性化合物が、アルコキシアルコールである、(6)または(8)に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(10)(1)から(9)のいずれかに記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法であって、(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程を有し、該工程で用いる溶媒中のハロゲン化芳香族化合物の含有量が1000ppm以下であることを特徴とする、製造方法。
(11)(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程において、溶媒としてハロゲン化芳香族化合物を用いない、(10)に記載の製造方法。
(12)(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程において、溶媒としてエチレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトン、エチレングリコールジメチルエーテルおよびジオキサンからなる群から選択される一以上の溶媒を用いる、(10)又は(11)に記載の製造方法。
以下、本実施形態の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の各成分の詳細を例を挙げて説明する。
(A)ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT樹脂)は、少なくともテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体(C1-6のアルキルエステルや酸ハロゲン化物等)を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素原子数4のアルキレングリコール(1,4-ブタンジオール)又はそのエステル形成性誘導体(アセチル化物等)を含むグリコール成分とを重縮合して得られるポリブチレンテレフタレート樹脂である。本実施形態において、(A)ポリブチレンテレフタレート樹脂はホモポリブチレンテレフタレート樹脂に限らず、ブチレンテレフタレート単位を60モル%以上含有する共重合体であってもよい。
本発明に用いられる(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤としては、下記一般式(I)で示されるブロム化アクリル重合体が挙げられる。
本発明の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤に含まれるプロトン性化合物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂の線状低分子量体(オリゴマー)との反応物である線状化合物を生成し、これが可塑剤と同様の効果をもたらし、難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性を改善させるものと推測される。このため、ポリブチレンテレフタレート樹脂は線状低分子量体を含有することが好ましい。含有される線状低分子量体の量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂中、50~1000ppmであることが好ましく、70~700ppmであることがより好ましく、100~200ppmであることがさらに好ましい。線状低分子量体の量が50ppm未満であると、難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性の改善効果が得にくく、1000ppmを超えると、Mold Deposit(金型付着物)が発生しやすくなるため、好ましくない。
本発明に用いられる(C)耐ヒートショック性向上用樹脂は、本発明の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品が加熱冷却を繰り返す環境下で使用される場合において要求される、耐ヒートショック性を向上させるために添加される。
本発明の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の形態は、粉粒体混合物であってもよいし、ペレット等の溶融混合物(溶融混練物)であってもよい。本発明の一実施形態のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法は、(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程を有している。当該工程については上記のとおりであるからここでは記載を省略する。
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、当該技術分野で知られている設備及び方法を用いて製造することができる。例えば、必要な成分を混合し、1軸又は2軸の押出機又はその他の溶融混練装置を使用して混練し、成形用ペレットとして調製することができる。押出機又はその他の溶融混練装置は複数使用してもよい。また、全ての成分をホッパから同時に投入してもよいし、一部の成分はサイドフィード口から投入してもよい。
表1に示す成分、組成(質量部)でドライブレンドした材料を、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)に供給して260℃で溶融混練し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを粉砕したものを試料とした。試料を5gとり、20mlのヘッドスペース中に150℃で1時間放置した後、装置:横河ヒューレット・パッカード社製HP5890A、カラム:HR-1701(0.32mm径×30m)を用い、50℃で1分間保持後、5℃/minで昇温させ、ガスクロマトグラフにより、ハロゲン化芳香族化合物に由来するガス発生量を測定し、ハロゲン化芳香族化合物の含有量をppmで示した。結果を表1に示す。
表1に示す成分、組成(質量部)でドライブレンドした材料を、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)に供給して260℃で溶融混練し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレット50gを、1cm×1cmの銀板とともに300mlのガラス製共栓ビンに入れ栓をして、150℃のギアオーブン中で500時間静置した後、銀板の表面を目視にて確認し、腐蝕が発生していないものを○、腐蝕が発生していたものを×として評価した。結果を表1に示す。
表1に示す成分、組成(質量部)でドライブレンドした材料を、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)に供給して260℃で溶融混練し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを、140℃で3時間乾燥させた後、シリンダ温度250℃、金型温度70℃にて射出成形し、UL94に準拠し、125mm×13mm×厚さ1/32インチの短冊状試験片を作製して燃焼性を評価した。結果を表1に示す。
表1に示す成分、組成(質量部)でドライブレンドした材料を、30mmφのスクリューを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製)に供給して260℃で溶融混練し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを、140℃で3時間乾燥後、シリンダ温度260℃、金型温度80℃の条件で射出成形し、図1,2に示す試験片をインサート成形し、耐ヒートショック性を評価した。図1は、インサート成形した試験片10を示す図であり、図2は、インサート部材2を示す図である。試験片10は、図1に示すように、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂組成物からなる四角柱状の樹脂部材1に金属からなる四角柱状のインサート部材2が埋設されたものである。樹脂部材1は、上記のようにして得られた樹脂組成物ペレットを用いて成形されたものである。インサート部材2は、図2に示すように、四角柱状の上部2aと四角柱状の下部2bとこれらの間において両者を接続する円柱状の括れ部2cとを備えた構成とされている。インサート部材2は、下部2b及び括れ部2cが、樹脂部材1内に埋設され、上部2aが樹脂部材1の上面から露出している(図1(A)参照)。さらに、図1(B)に示すように、樹脂部材1の角部とインサート部材2の角部は、互いに異なる方向に位置するように配置されている。すなわち、インサート部材2の角部は、樹脂部材1の側面に向かうように配置されている。そして、インサート部材2の角部の先端と、樹脂部材1の側面との距離は約1mmである。樹脂部材1において、インサート部材2の角部(シャープコーナー)の先端近傍が肉薄部となっている。上記の試験片10に対し、冷熱衝撃試験機(エスペック株式会社製)を用い、-40℃にて1.5時間冷却後、180℃にて1.5時間加熱するというサイクルを繰り返し、20サイクル毎にウェルド部を観察した。ウェルド部にクラックが発生したときのサイクル数を耐ヒートショック性の指標として、200サイクル以上を◎、100サイクル以上を○、100サイクル未満を×として評価した。結果を表1に示す。
表1に示す成分、組成(質量部)でドライブレンドした材料を、30mmφのスクリュを有する2軸押出機((株)日本製鋼所製TEX-30)に供給してシリンダ温度260℃、スクリュ回転数120rpm、押出量15kg/hrの条件で溶融混練し、ダイからストランド状に押し出した後、冷却・裁断してポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを得る際に、ストランド切れの発生状況を確認し、ストランド切れがほとんど発生しなかったものを○、度々発生したものを×として評価した。結果を表1に示す。
上記(5)の方法で得たペレットを140℃で3時間乾燥させた後、図3に示す箱状成形品(四辺の壁および底の厚さはいずれも0.7mm)を樹脂温度260℃、金型温度60℃、射出速度100mm/s、保圧力50MPaで射出成形し、完全に充填できたものを〇、流動性不足で末端まで充填できなかったものを×として評価した。
上記(3)の評価に用いた短冊状試験片を連続で6000ショット成形した後、金型キャビティ表面を目視観察により評価した。金型付着物が見られなかったものを○、付着が見られたものを×として評価した。
(A-1)PBT樹脂1:ポリプラスチックス株式会社製、末端カルボキシル基濃度20meq/kg、固有粘度0.7dL/g、線状低分子量体50ppmのポリブチレンテレフタレート樹脂
(A-2)PBT樹脂2:ポリプラスチックス株式会社製、末端カルボキシル基濃度20meq/kg、固有粘度0.7dL/g、線状低分子量体150ppmのポリブチレンテレフタレート樹脂
(A-3)PBT樹脂3:ポリプラスチックス株式会社製、末端カルボキシル基濃度20meq/kg、固有粘度0.7dL/g、線状低分子量体30ppmのポリブチレンテレフタレート樹脂
(A-4)PBT樹脂4:ポリプラスチックス株式会社製、末端カルボキシル基濃度20meq/kg、固有粘度0.7dL/g、線状低分子量体1200ppmのポリブチレンテレフタレート樹脂
(B-1)PBBPA1:溶媒にエチレングリコールモノメチルエーテルを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量8ppm、プロトン性化合物としてメトキシエタノール20ppm含有)
(B-2)PBBPA2:溶媒にクロロベンゼンを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量150ppm、プロトン性化合物としてメトキシエタノール20ppm含有)
(B-3)PBBPA3:溶媒にエチレングリコールモノメチルエーテルを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量8ppm、プロトン性化合物としてメトキシエタノール300ppm含有)
(B-4)PBBPA4:溶媒にエチレングリコールモノメチルエーテルを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量8ppm、プロトン性化合物としてメトキシエタノール800ppm含有)
(B-5)PBBPA5:溶媒にエチレングリコールモノメチルエーテルを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量8ppm、プロトン性化合物として3,3-ジエトキシプロパノール100ppm含有)
(B-6)PBBPA6:溶媒にエチレングリコールモノメチルエーテルを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量8ppm、プロトン性化合物としてメトキシエタノール5ppm含有)
(B-7)PBBPA7:溶媒にエチレングリコールモノメチルエーテルを使用して重合したポリペンタブロモベンジルアクリレート(難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物含有量8ppm、プロトン性化合物としてメトキシエタノール1200ppm含有)
(C)耐ヒートショック性向上用樹脂
EEA:NUC社製、エチレンエチルアクリレート共重合体 NUC-6570
EEA-g-BAMMA:日油社製、エチレンエチルアクリレートとブチルアクリレート-メチルメタクリレートのグラフト共重合体 モディパーA5300
コアシェル:ローム・アンド・ハース・ジャパン社製、グリシジル基含有アクリルコアシェル系エラストマ パラロイドEXL2314
(D)耐ヒートショック性向上用充填剤
円形断面GF:日本電気硝子社製、ECS03T-127(平均繊維径13μm、平均繊維長3mm)
扁平断面GF:日東紡社製、CSG3PA830(長径28μm、短径7μmの長円形断面(長径÷短径比=4)、平均繊維長3mmの長円形断面ガラス繊維)
(E)耐ヒートショック性向上用添加剤
カルボン酸エステル:ADEKA社製、ピロメリット酸エステル アデカイザーUL100
カルボジイミド:ラインケミージャパン社製、芳香族ポリカルボジイミド STABAXOL P
三酸化アンチモン:日本精鉱社製、PATOX-M
五酸化アンチモン:日本化学工業株式会社製、サンエポックNA1030
滴下防止剤:ポリテトラフルオロエチレン樹脂
Claims (12)
- (A)ポリブチレンテレフタレート樹脂100質量部と、
(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤3~50質量部と、
(C)耐ヒートショック性向上用樹脂5~100質量部と、
(D)耐ヒートショック性向上用充填剤10~200質量部と、
(E)耐ヒートショック性向上用添加剤0.1~30質量部とを含有し、
ヘッドスペースガスクロマトグラフ法(150℃、1時間加熱)により測定される、前記難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物の含有量が0.5ppm未満の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であり、前記耐ヒートショック性向上用添加剤が、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、芳香族多価カルボン酸エステル、及びこれらの組み合わせから選択される1種以上を含有することを特徴とする、難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - (B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤が、ポリペンタブロモベンジルアクリレートを含有する、請求項1または2に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物が、ハロゲン化ベンゼンを含有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記難燃剤以外のハロゲン化芳香族化合物が、クロロベンゼンを含有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- ポリブチレンテレフタレート樹脂と、ヘッドスペースガスクロマトグラフ法(180℃、1時間加熱)により測定される、プロトン性化合物の含有量が10~1000ppmであるハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤を含有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- ポリブチレンテレフタレート樹脂が、線状低分子量体を50~1000ppm含有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- プロトン性化合物が、ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の重合溶媒に由来する、請求項6に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- プロトン性化合物が、アルコキシアルコールである、請求項6または8に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 請求項1から9のいずれか一項に記載の難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法であって、
(B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程を有し、該工程で用いる溶媒中のハロゲン化芳香族化合物の含有量が1000ppm以下であることを特徴とする、製造方法。 - (B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程において、溶媒としてハロゲン化芳香族化合物を用いない、請求項10に記載の製造方法。
- (B)ハロゲン化ベンジルアクリレート系難燃剤の製造工程において、溶媒としてエチレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトン、エチレングリコールジメチルエーテルおよびジオキサンからなる群から選択される一以上の溶媒を用いる、請求項10又は11に記載の製造方法。
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