JP7253362B2 - シュレッダーダストの処理方法及び処理設備 - Google Patents
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Description
シュレッダーダストは、できるだけ簡便且つ低コストに処理することが求められるが、一方において、省資源の観点から可能な限りリサイクル利用することが望ましい。このような観点からシュレッダーダストを処理する方法として、特許文献1には、非鉄金属は有価物として回収し、その他の樹脂類は溶鉱炉、電気アーク炉などの製鉄用の炉設備で処理する方法が提案されている。
まず、上述したようにシュレッダーダストには、金属屑やプラスチック類以外に、砂、ガラスなどの無機物、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑などが相当量含まれており、シュレッダーダストを適切に処理するには、これらを含めてどのように処理するのかが重要であると考えられるが、特許文献1の方法では、金属屑やプラスチック類以外の材料の処理については何ら考慮されていない。
また、特許文献1の方法では、分離したプラスチック類を単純に溶鉱炉や電気アーク炉などの炉設備で処理するとしているが、プラスチック類及びそれ以外の材料(金属屑、非金属系無機物、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑など)を含めて、材料の種類によっては特定の炉設備での処理には適さないと考えられるものもあり、特許文献1の方法では、その点についても何ら考慮されていない。
また、特許文献1の方法は、シュレッダーダストからプラスチック類のみを回収するために複雑な工程を有しており、この分、処理コストや設備コストが嵩む問題もある。
(ア)鉄粉、鉄錆などの金属屑やガラス、砂などの無機物をコークス炉に投入すると、炉体レンガに損傷を与えるおそれがあるため、コークス炉への投入は可能な限り避ける必要がある。一方、これらの材料を転炉に投入すると精錬用酸化剤やスラグ源として利用することができ、転炉の設備や操業面での問題を生じることもない。
(イ)ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、木屑、紙屑、繊維屑を転炉に投入すると、多量の分解熱を必要とする上、装入時に発塵し、さらには低嵩比重のためスクラップシュートの容積を大きく占有して効率運用の阻害要因となるため、転炉への投入は可能な限り避ける必要がある。一方、これらの材料は揮発分を多く含むため、コークス炉に投入するとガス源として利用することができ、例えば圧縮減容化した状態で投入すれば、コークス炉の設備や操業面での問題を生じることもない。
(i)金属スクラップをシュレッダー処理で破砕する場合、シュレッダーダストを構成する材料の種類によって破砕されやすさが異なり、このため材料の種類によって破砕後のサイズに違いが生じる。具体的には、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、紙屑、繊維屑などのように嵩比重が小さい材料は破砕されにくいため大サイズになりやすく、一方、砂、ガラスなどの無機物や金属屑などのように嵩比重が大きい材料は、破砕されやすいため小サイズになりやすい。また、硬質プラスチックや木屑などのように嵩比重が中程度の材料は破砕されやすさも中程度であるため、中サイズになりやすい。
(ii)したがって、シュレッダーダストを適当な篩目で大小2つ又は大中小3つ程度(或いは場合によって4つ以上)のサイズに分級することにより、上記(i)で述べたようなシュレッダーダストを構成する材料の破砕されやすさの違い(これによる破砕後のサイズの違い)を利用し、シュレッダーダストを材料の種類に応じて分別することができ、結果として、シュレッダーダストを「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別する(換言すると、当該特定の炉設備での処理に適さない材料が含まれないように分別する)ことが可能となる。
本発明は、以上のような知見に基づきなされたもので、シュレッダーダストを構成する材料による破砕のされやすさの違い(これによる破砕後のサイズの違い)を利用し、シュレッダーダストを大小2つ又は大中小3つのサイズ(或いは場合によって4つ以上)に分級することで、「特定の炉設備での処理に適した材料」毎に分別するようにしたものであり、その要旨は以下の通りである。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け工程(A)(但し、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、
有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、中サイズシュレッダーダスト(xM)と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け工程(A)(但し、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、
中サイズシュレッダーダスト(xM)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BM)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、
有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別工程(BM)を経た中サイズシュレッダーダスト(xM)と、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け工程(A)(但し、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…のうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM)について、当該中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、
2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…から、それぞれ少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BM1)、(BM2)…と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、
有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別工程(BM1)、(BM2)…を経た各中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
該圧縮減容工程(C)で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程(D)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
[5]上記[4]の処理方法において、圧縮減容工程(C)における大サイズシュレッダーダスト(xL)の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
[7]上記[1]の処理方法において、さらに、有価物選別工程(BL)を経て回収された大サイズシュレッダーダスト(xL)を炭化処理する炭化処理工程(E)と、
該炭化処理工程(E)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程(F)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
[8]上記[7]の処理方法において、炭化処理工程(E)では、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト(xL)とともに炭化処理することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
該炭化処理工程(E)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程(F)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
[10]上記[1]~[9]のいずれかの処理方法において、さらに、有価物選別工程(BS)を経て回収された小サイズシュレッダーダスト(xS)を転炉型精錬炉に投入して処理する工程(G)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
[11]上記[10]の処理方法において、工程(G)では、小サイズシュレッダーダスト(xS)をスクラップシュートを用いて転炉型精錬炉に投入することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け手段(a)(但し、篩分け手段(a)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bL)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bS)を有し、
有価物選別手段(bL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別手段(bS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収できるようにしたことを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、中サイズシュレッダーダスト(xM)と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け手段(a)(但し、篩分け手段(a)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bL)と、
中サイズシュレッダーダスト(xM)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bM)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bS)を有し、
有価物選別手段(bL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別手段(bM)を経た中サイズシュレッダーダスト(xM)と、有価物選別手段(bS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収できるようにしたことを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け手段(a)(但し、篩分け手段(a)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…のうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM)について、当該中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bL)と、
2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…から、それぞれ少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bM1)、(bM2)…と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bS)を有し、
有価物選別手段(bL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別手段(bM1)、(bM2)…を経た各中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、有価物選別手段(bS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれ異なる炉設備で処理する材料として回収できるようにしたことを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
該圧縮減容手段(c)で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段(d)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
[16]上記[15]の処理設備において、大サイズシュレッダーダスト(xL)を圧縮減容処理する圧縮減容手段(c)が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
[18]上記[12]の処理設備において、さらに、有価物選別手段(bL)を経て回収された大サイズシュレッダーダスト(xL)を炭化処理する炭化処理手段(e)と、
該炭化処理手段(e)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段(f)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
[20]上記[13]又は[14]の処理設備において、さらに、有価物選別手段(bM)を経て回収された中サイズシュレッダーダスト(xM)(但し、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…が回収される場合には、そのうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM))を炭化処理する炭化処理手段(e)と、
該炭化処理手段(e)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段(f)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
[21]上記[12]~[20]のいずれかの処理設備において、さらに、有価物選別手段(bS)を経て回収された小サイズシュレッダーダスト(xS)を転炉型精錬炉に投入して処理する手段(g)を有することを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。
該シュレッダー処理工程(S)を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト(x)である非磁着物に分離する磁力選別工程(M)を有し、
該磁力選別工程(M)で分離されたシュレッダーダスト(x)を上記[1]~[11]のいずれかのシュレッダーダスト処理方法で処理することを特徴とする金属スクラップの処理方法。
[23]金属スクラップを破砕するシュレッダー(s)と、
該シュレッダー(s)を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト(x)である非磁着物に分離する磁力選別手段(m)を有するとともに、
該磁力選別手段(m)で分離されたシュレッダーダスト(x)の処理設備として、上記[12]~[21]のいずれかのシュレッダーダスト処理設備を有することを特徴とする金属スクラップの処理設備。
また、シュレッダー処理した金属スクラップから鉄スクラップを選別分離し、これを鉄鋼製造プロセスの鉄源として用いる場合、シュレッダー処理で発生したシュレッダーダストを、製鉄用炉(例えば、コークス炉、転炉、焼結炉など)を利用して全て処理し、燃料ガス源や鉄鋼製造プロセスの鉄原料、スラグ原料、炭材などとしてリサイクル利用できるので、金属スクラップを構成する全ての材料を鉄鋼製造プロセスで有効利用できる利点がある。
また、磁力選別機の形式や構造に特別な制限はなく、一般に使用されているものを使用できる。
なお、以下の説明において「転炉」とは“転炉型精錬炉”を意味し、したがって、広く用いられている脱炭精錬用の転炉に限らず、各種精錬(例えば、溶銑予備処理、溶融還元など)が行われる転炉が含まれる。
なお、一般のシュレッダーでは、オーバーサイズのシュレッダーダスト(例えば、ビニールシート、繊維屑など)が、破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出される。このオーバーサイズのシュレッダーダストは、本発明法において分別される大サイズシュレッダーダストとともに処理することができる。
一方、別の観点からいうと、中サイズシュレッダーダストは、揮発分が大サイズシュレッダーダストほど多くないので、コークス炉で処理するメリットは大サイズシュレッダーダストほどではなく、一方、プラスチックが含まれるため、転炉での処理に適しているとまではいえない。また、中サイズシュレッダーダストを大サイズシュレッダーダストに含ませて処理すると、処理する量も嵩も多くなるので、処理の負荷が増大する。以上の観点からは、中サイズシュレッダーダストは、大サイズシュレッダーダスト、小サイズシュレッダーダストとは別に焼結炉で単独で処理することが好ましい。
このシュレッダーダスト処理方法は、シュレッダーダストxを大小2つのサイズに分別するものであり、シュレッダーダストxを、篩分けして大サイズシュレッダーダストxLと小サイズシュレッダーダストxSに分離する篩分け工程(A)と、大サイズシュレッダーダストxLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、小サイズシュレッダーダストxSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダストxLと、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダストxSを、それぞれ異なる炉設備で処理する材料(屑材)として回収するものである。
篩分け工程(A)では、少なくとも、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類(嵩密度が比較的小さいプラスチック類)、ゴム屑、紙屑、繊維屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり(すなわち大サイズシュレッダーダストxLとなる)、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となる(すなわち小サイズシュレッダーダストxSとなる)ように篩目を選定する。また、硬質プラスチック(嵩密度が比較的大きいプラスチック類)、木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストは、篩上・篩下のいずれでもよいので、例えば、それらが篩上になるような篩目を選定してもよいし、篩下となるような篩目を選定してもよいし、篩上と篩下の両方になるような篩目を選定してもよい。
ここで、篩目は、シュレッダーの破砕用ハンマのサイズ未満であれば適宜な大きさに設定できるが、篩目が大きすぎると篩下への「嵩比重が比較的小さいプラスチック類」の混入率が大きくなり、分別の精度が低下するので、各シュレッダー設備の状況に合わせて篩目を設定するのがよい。通常、破砕用ハンマのサイズが60~200mm程度の場合には、篩目は10~200mm程度の範囲に設定されることが好ましい。例えば、後述する実施例では、破砕用ハンマのサイズが107mmのシュレッダーによる金属スクラップのシュレッダー処理で発生したシュレッダーダストを篩目が20mmの篩で篩分け処理することにより、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類、ゴム屑、紙屑、繊維屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となり、硬質プラスチックや木屑を主体とする中サイズのシュレッダーダストが篩上・篩下の両方に含まれている。
篩分け工程(A)で使用する篩装置の種類に特に制限はなく、例えば、トロンメル篩、平面振動篩などを使用できる。
なお、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダストxLとしてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダストxLがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの大サイズシュレッダーダストxLに対して個別に有価物選別工程(BL)が実施される。同じく、小サイズシュレッダーダストxSとしてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダストxSがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの小サイズシュレッダーダストxSに対して個別に有価物選別工程(BS)が実施される。
一方、有価物選別工程(BS)で有価物が選別・回収された後の小サイズシュレッダーダストxSは、主に鉄粉・鉄錆などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物で構成され、若しくはこれらに加えて硬質プラスチック(嵩比重が比較的大きいプラスチック類)、木屑(上述した中サイズシュレッダーダストの少なくとも一部)を含むものとなる。
圧縮減容工程(C)で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物を石炭と混合し、コークス炉に投入して処理する(工程(D))。コークス炉に投入して処理される大サイズシュレッダーダストの圧縮減容物は、そのほとんどが乾留中にガス化して燃料ガスとして回収され、残渣はコークスとともに高炉に装入されて高炉スラグとなり、最終的にセメント原料などとして利用される。
炭化処理工程(E)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を、焼結用粉鉱石と混合し、焼結炉に投入して処理する(工程(F))。焼結炉に投入して処理される大サイズシュレッダーダストの炭化処理物は、焼結の炭材として利用される。
以上のように本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法によれば、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる製鉄用炉(コークス炉、転炉、焼結炉)でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガスや鉄鋼製造プロセスの鉄原料、スラグ原料、炭材などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料(屑材)を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
(1)さらに、有価物選別手段bLを経て回収された大サイズシュレッダーダストxLを圧縮減容処理する圧縮減容手段cと、この圧縮減容手段cで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段dを有する。圧縮減容手段cは、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などで構成することができる。手段dは、例えば、圧縮減容物の搬送手段、圧縮減容物を石炭と混合するための手段などを含む。
また、図1中(※1)で示すように、圧縮減容手段cは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストxLとともに圧縮減容処理するものであってもよい。
また、本実施形態では、図1中(※1)で示すように、炭化処理手段eは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストxLとともに炭化処理するものであってもよい。
(3)さらに、有価物選別手段bSを経て回収された小サイズシュレッダーダストxSを転炉に投入して処理する手段gを有する。手段gは、例えば、小サイズシュレッダーダストxSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストxSをフレコンパック詰めするための手段などを含む。
各手段を構成する装置の具体例は、本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法に関して述べた通りである。
このシュレッダーダスト処理方法は、シュレッダーダストxを大中小3つのサイズに分別するものであり、シュレッダーダストxを、篩分けして大サイズシュレッダーダストxLと、中サイズシュレッダーダストxMと、小サイズシュレッダーダストxSに分離する篩分け工程(A)と、大サイズシュレッダーダストxLから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、中サイズシュレッダーダストxMから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BM)と、小サイズシュレッダーダストxSから少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダストxLと、有価物選別工程(BM)を経た中サイズシュレッダーダストxMと、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダストxSを、それぞれ異なる炉設備で処理する材料(屑材)として回収するものである。
この方法の篩分け工程(A)では、2段階の篩分けが行われ、例えば、最初の篩分けでは、ビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類(嵩密度が比較的小さいプラスチック類)、ゴム屑、紙屑、繊維屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり(すなわち大サイズシュレッダーダストxLとなる)、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑、硬質プラスチック(嵩密度が比較的大きいプラスチック類)、木屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となるように篩目を選定する。また、この篩下を対象とする2回目の篩分けでは、硬質プラスチック、木屑を主体とするシュレッダーダストが篩上となり(すなわち中サイズシュレッダーダストxMとなる)、砂、ガラスなどの非金属系無機物、鉄粉・鉄錆、非鉄金属などの金属屑を主体とするシュレッダーダストが篩下となる(すなわち小サイズシュレッダーダストxSとなる)ように篩目を選定する。
篩分け工程(A)において、篩目を設定する際の留意点や使用する篩装置は、さきに説明した本発明の第一のシュレッダーダスト処理方法と同様である。
なお、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダストxLとしてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダストxLがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの大サイズシュレッダーダストxLに対して個別に有価物選別工程(BL)が実施される。同じく、中サイズシュレッダーダストxMとしてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダストxMがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの中サイズシュレッダーダストxMに対して個別に有価物選別工程(BM)が実施される。同じく、小サイズシュレッダーダストxSとしてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダストxSがそれぞれ分級される場合は、通常、それぞれの小サイズシュレッダーダストxSに対して個別に有価物選別工程(BS)が実施される。
有価物選別工程(BL)で有価物が選別・回収された後の大サイズシュレッダーダストxLは、主にビニールシート、発泡ウレタンなどのプラスチック類(嵩比重が比較的小さいプラスチック類)、ゴム屑、紙屑、繊維屑で構成され、有価物選別工程(BM)で有価物が選別・回収された後の中サイズシュレッダーダストxMは、主に硬質プラスチック(嵩比重が比較的大きいプラスチック類)、木屑で構成され、有価物選別工程(BS)で有価物が選別・回収された後の小サイズシュレッダーダストxSは、主に鉄粉・鉄錆などの金属屑、砂、ガラスなどの非金属系無機物で構成される。
また、本実施形態では、図2中(※1)で示すように、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストxLとともに圧縮減容工程(C)で圧縮減容処理している。
したがって、以上のような本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法でも、シュレッダーダストを処理する製鉄用炉に設備面や操業面での問題を生じさせることなく、異なる製鉄用炉(コークス炉、転炉、焼結炉)でシュレッダーダストを全て処理し、燃料ガスや鉄鋼製造プロセスの鉄原料、スラグ原料、炭材などとしてリサイクル利用できる。したがって、金属スクラップを構成する全ての材料(屑材)を鉄鋼製造プロセスで有効利用できることになる。
(1)さらに、有価物選別手段bLを経て回収された大サイズシュレッダーダストxLを圧縮減容処理する圧縮減容手段cと、この圧縮減容手段cで得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段dを有する。圧縮減容手段cは、リングダイ式圧縮成形機、ブリケット成形機などで構成することができる。手段dは、例えば、圧縮減容物の搬送手段、圧縮減容物を石炭と混合するための手段などを含む。
また、図2中(※1)で示すように、圧縮減容手段cは、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたオーバーサイズのシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダストxLとともに圧縮減容処理するものであってもよい。
(3)さらに、有価物選別手段bSを経て回収された小サイズシュレッダーダストxSを転炉に投入して処理する手段gを有する。手段gは、例えば、小サイズシュレッダーダストxSの搬送手段、小サイズシュレッダーダストxSをフレコンパック詰めするための手段などを含む。
各手段を構成する装置の具体例は、本発明の第二のシュレッダーダスト処理方法に関して述べた通りである。
なお、有価物選別工程(BM)を経て回収された中サイズシュレッダーダストxMを炭化処理工程(E)で炭化処理する場合、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダストxM1、xM2…のうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダストxMを対象とすればよい。
この金属スクラップの処理方法は、金属スクラップを破砕するシュレッダー処理工程(S)と、このシュレッダー処理工程(S)を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダストxである非磁着物に分離する磁力選別工程(M)を有し、この磁力選別工程(M)で分離されたシュレッダーダストxを、上述した本発明のシュレッダーダスト処理方法で処理するものである。シュレッダー処理工程(S)と磁力選別工程(M)については、さきに述べた通りである。
図4は、渦電流選別機の一例を模式的に示すものであり、ベルトコンベア1を構成する一方のプーリ2が、周方向で磁石のN極・S極が交互に配置された磁石ドラム3を内蔵している。磁石ドラム3を高速回転させた状態で駆動するベルトコンベア1上に材料(シュレッダーダスト)が供給されると、ベルトコンベア1の払い出し部4(磁石ドラム3を内蔵したプーリ3の位置)において、銅やアルミニウムなどの非鉄金属内に渦電流が発生し、この渦電流と磁界の相互作用により非鉄金属は前方に跳ね飛ばされるようにして払い出され、非金属はそのまま自由落下により払い出され、鉄分は磁石ドラム3に磁着するため後方側に払い出される。これにより、非鉄金属(銅・アルミニウムなど)、鉄分、非金属を分別することができる。
図5は、気流式選別機のなかの気流遠心分離式選別機の一例を模式的に示すものである。この気流遠心分離式選別機は、筒状のケーシング5が、外筒ケーシング6と、この外筒ケーシング6との間に流路8が形成されるように、外筒ケーシング6内に配置される内筒ケーシング7とからなる。外筒ケーシング6の下端には分離された低密度材x2を排出する排出口60が、内筒ケーシング7の下端には分離された高密度材x1を排出する排出口70が、それぞれ設けられている。内筒ケーシング7の上端には開口部71が形成されるとともに、内筒ケーシング7の上端側部には、内筒ケーシング7の上部空間内に材料(シュレッダーダスト)を供給する供給管9が接続されている。ケーシング5内の上部位置(本実施形態では、外筒ケーシング6内の上部位置と内筒ケーシング7内の上部位置)には、上昇旋回空気流を生じさせるための旋回翼10(主翼10a、補助翼10b)が配置され、この旋回翼10は外筒ケーシング6上に設置された駆動装置11の回転軸12に吊り下げ保持されている。
材料投入口170から流動槽17内に投入された材料(シュレッダーダスト)の材料排出口171a,171b側への移動を促すため、流動槽17には、材料投入口170側が高く、材料排出口171a,171b側が低くなるような小さい勾配がつけられている。
図9は、リングダイ式圧縮成形機の一例を模式的に示すものである。このリングダイ式圧縮成形機は、全周に多数のダイス孔250(丸孔など)が貫設されたダイリング25と、このダイリング25の内側に、ダイリング内周面と接するようにして回転自在に配置された1つ以上の転動ローラ26と、前記ダイス孔250から押し出された成形物を切断し、ダイリング外周面から掻き落すためのカッター27とを備えている。なお、ダイリング25と転動ローラ26は、ともに図示しない装置本体に回転自在に支持されるが、ダイリング25は駆動装置により回転駆動するのに対して、転動ローラ26は無駆動のフリーのローラ体であり、ダイリング内周面との摩擦によりダイリング25の回転に伴って回転する。また、ダイス孔250の孔径は成形物の大きさ(径)に応じて決められるが、通常3~20mm程度である。
また、ブリケット成形機としては、例えば、外周面に間隔をおいて成型用の凹部が形成された1対の成型ロール(ドラム)間に材料(シュレッダーダスト)を供給し、1対の成型ロールの凹部間で材料を圧縮成形してブリケットを得るものなどがあるが、これらに限定されない。
図10は、シュレッダー設備の一実施形態を模式的に示す全体説明図であり、図11は、このシュレッダー設備が備える破砕用ハンマを示す斜視図である。
このシュレッダー設備は、スクラップを破砕する破砕機構部100と、この破砕機構部100を覆うケーシング101と、このケーシング101内の軽量物を風力選別により排出する風力選別機構部102などから構成されている。
破砕機構部100は、破砕用ロータ103と、この破砕用ロータ103の下方位置にロータ下部周方向に沿って設けられる下部グレート104(格子)と、この下部グレート104(格子)のロータ周方向の一端側と破砕用ロータ103間に原料スクラップを供給する原料供給部105と、破砕用ロータ103の上部を覆い、その一端が下部グレート104のロータ周方向の他端側(ロータ径方向で原料供給部105と反対側の端部)に接するフード106などから構成される。
破砕用ハンマ107において、図11に示すロータ軸方向でのハンマ厚みtが破砕用ハンマ107のサイズであり、金属スクラップの破砕サイズはこの破砕用ハンマ107のサイズで決まる。
駆動装置により回転駆動する破砕用ロータ103は、その各破砕用ハンマ107が下部グレート104との間でスクラップを破砕し、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが、下部グレート104を通過して下方に落下する。
原料供給部105は、原料供給シュート111と、この原料供給シュート111上に設けられるフィードローラ112などで構成され、このフィードローラ112によりスクラップ供給量が調整される。
フード106のうち、反原料供給部側(ロータ径方向で原料供給部105と反対側)における破砕用ロータ103の上方の部分が上部グレート113(格子)で構成されている。この上部グレート113も、所定のサイズまで破砕されたスクラップのみが通過できるような格子目を有している。
また、フード106の前記垂直壁部は、下部グレート104を通過したスクラップを下方の振動コンベア110に導くためのガイド板115と接している。
ケーシング101の上部には、風力選別されるケーシング101内の軽量物を排出するための排出口116が形成されている。
風力選別機構部102は、ケーシング101の排出口116に接続される風力選別用ダクト117と、この風力選別用ダクト117に設けられる吸引装置及び集塵装置(図示せず)と、ケーシング101内に風力選別用のキャリアガスを供給するガス供給手段(図示せず)を備えている。
なお、破砕機構部100に供給された原料スクラップに破砕不適物(例えば、鉄塊等)が含まれている場合には、リジェクトドア114を開放し、破砕不適物をシュレッダー出側に排出する。
2 プーリ
3 磁石ドラム
4 払い出し部
5 ケーシング
6 外筒ケーシング
7 内筒ケーシング
8 流路
9 供給管
10 旋回翼
10a 主翼
10b 補助翼
11 駆動装置
12 回転軸
13 ケーシング
14 供給管
15 排気管
16 テーブル
17 流動槽
18 加振手段
19 風箱部
20 分散板
21 弾性支持部材
22 分散板
23 仕切り板
24 基盤部
25 ダイリング
26 転動ローラ
27 カッター
60,70 排出口
71 開口部
100 破砕機構部
101 ケーシング
102 風力選別機構部
103 破砕用ロータ
104 下部グレート
105 原料供給部
106 フード
107 破砕用ハンマ
108 軸穴
109 支持軸
110 振動コンベア
111 原料供給シュート
112 フィードローラ
113 上部グレート
114 リジェクトドア
115 ガイド板
116 排出口
117 風力選別用ダクト
118 先端部
130,131 排出口
140 吹き込み部
141 供給部
160 材料供給部
161a,161b 材料排出部
162 空気穴
170 材料投入口
171a,171b 材料排出口
172 ガス排気口
190 ガス導入口
250 ダイス孔
x シュレッダーダスト
xL 大サイズシュレッダーダスト
xM 中サイズシュレッダーダスト
xS 小サイズシュレッダーダスト
x1 高密度材
x2 低密度材
a 篩分け手段
bL,bM,bS 有価物選別手段
c 圧縮減容手段
d 手段
e 炭化処理手段
f 手段
g 手段
s シュレッダー
m 磁力選別手段
Claims (23)
- 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理方法であって、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け工程(A)(但し、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、
有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれの処理に適した異なる種類の炉設備で処理する材料として回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理方法であって、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、中サイズシュレッダーダスト(xM)と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け工程(A)(但し、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、
中サイズシュレッダーダスト(xM)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BM)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、
有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別工程(BM)を経た中サイズシュレッダーダスト(xM)と、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれの処理に適した異なる種類の炉設備で処理する材料として回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理方法であって、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け工程(A)(但し、篩分け工程(A)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…のうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM)について、当該中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BL)と、
2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…から、それぞれ少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BM1)、(BM2)…と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別工程(BS)を有し、
有価物選別工程(BL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別工程(BM1)、(BM2)…を経た各中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、有価物選別工程(BS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれの処理に適した異なる種類の炉設備で処理する材料として回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。 - さらに、有価物選別工程(BL)を経て回収された大サイズシュレッダーダスト(xL)を圧縮減容処理する圧縮減容工程(C)と、
該圧縮減容工程(C)で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する工程(D)を有することを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理方法。 - 圧縮減容工程(C)における大サイズシュレッダーダスト(xL)の圧縮減容処理が、リングダイ式圧縮成形による圧縮減容処理又はブリケット成形による圧縮減容処理であることを特徴とする請求項4に記載のシュレッダーダストの処理方法。
- 圧縮減容工程(C)では、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト(xL)とともに圧縮減容処理することを特徴とする請求項4又は5に記載のシュレッダーダストの処理方法。
- さらに、有価物選別工程(BL)を経て回収された大サイズシュレッダーダスト(xL)を炭化処理する炭化処理工程(E)と、
該炭化処理工程(E)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程(F)を有することを特徴とする請求項1に記載のシュレッダーダストの処理方法。 - 炭化処理工程(E)では、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト(xL)とともに炭化処理することを特徴とする請求項7に記載のシュレッダーダストの処理方法。
- さらに、有価物選別工程(BM)を経て回収された中サイズシュレッダーダスト(xM)(但し、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…が回収される場合には、そのうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM))を炭化処理する炭化処理工程(E)と、
該炭化処理工程(E)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する工程(F)を有することを特徴とする請求項2又は3に記載のシュレッダーダストの処理方法。 - さらに、有価物選別工程(BS)を経て回収された小サイズシュレッダーダスト(xS)を転炉型精錬炉に投入して処理する工程(G)を有することを特徴とする請求項1~9のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理方法。
- 工程(G)では、小サイズシュレッダーダスト(xS)をスクラップシュートを用いて転炉型精錬炉に投入することを特徴とする請求項10に記載のシュレッダーダストの処理方法。
- 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理設備であって、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け手段(a)(但し、篩分け手段(a)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bL)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bS)を有し、
有価物選別手段(bL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別手段(bS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれの処理に適した異なる種類の炉設備で処理する材料として別々に回収する処理設備としたことを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理設備であって、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、中サイズシュレッダーダスト(xM)と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け手段(a)(但し、篩分け手段(a)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bL)と、
中サイズシュレッダーダスト(xM)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bM)と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bS)を有し、
有価物選別手段(bL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別手段(bM)を経た中サイズシュレッダーダスト(xM)と、有価物選別手段(bS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれの処理に適した異なる種類の炉設備で処理する材料として別々に回収する処理設備としたことを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - 金属スクラップをシュレッダー処理した際に発生するシュレッダーダストの処理設備であって、
シュレッダー処理した金属スクラップから磁力選別により鉄スクラップを選別・回収した後の非磁着物であるシュレッダーダスト(x)を、篩分けして大サイズシュレッダーダスト(xL)と、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、小サイズシュレッダーダスト(xS)に分級する篩分け手段(a)(但し、篩分け手段(a)において、大サイズシュレッダーダスト(xL)としてサイズの異なる2以上の大サイズシュレッダーダスト(xL)がそれぞれ分級される場合、2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…のうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM)について、当該中サイズシュレッダーダスト(xM)としてサイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM)がそれぞれ分級される場合、及び小サイズシュレッダーダスト(xS)としてサイズの異なる2以上の小サイズシュレッダーダスト(xS)がそれぞれ分級される場合を含む。)と、
大サイズシュレッダーダスト(xL)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bL)と、
2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…から、それぞれ少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bM1)、(bM2)…と、
小サイズシュレッダーダスト(xS)から少なくとも非鉄金属系の有価物を選別・回収する有価物選別手段(bS)を有し、
有価物選別手段(bL)を経た大サイズシュレッダーダスト(xL)と、有価物選別手段(bM1)、(bM2)…を経た各中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…と、有価物選別手段(bS)を経た小サイズシュレッダーダスト(xS)を、それぞれの処理に適した異なる種類の炉設備で処理する材料として別々に回収する処理設備としたことを特徴とするシュレッダーダストの処理設備。 - さらに、有価物選別手段(bL)を経て回収された大サイズシュレッダーダスト(xL)を圧縮減容処理する圧縮減容手段(c)と、
該圧縮減容手段(c)で得られたシュレッダーダストの圧縮減容物をコークス炉に投入して処理する手段(d)を有することを特徴とする請求項12~14のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理設備。 - 大サイズシュレッダーダスト(xL)を圧縮減容処理する圧縮減容手段(c)が、リングダイ式圧縮成形機又はブリケット成形機であることを特徴とする請求項15に記載のシュレッダーダストの処理設備。
- 圧縮減容手段(c)は、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト(xL)とともに圧縮減容処理するものであることを特徴とする請求項15又は16に記載のシュレッダーダストの処理設備。
- さらに、有価物選別手段(bL)を経て回収された大サイズシュレッダーダスト(xL)を炭化処理する炭化処理手段(e)と、
該炭化処理手段(e)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段(f)を有することを特徴とする請求項12に記載のシュレッダーダストの処理設備。 - 炭化処理手段(e)は、金属スクラップのシュレッダー処理において破砕されることなく集塵ダストとして機外に排出されたシュレッダーダストを、大サイズシュレッダーダスト(xL)とともに炭化処理するものであることを特徴とする請求項18に記載のシュレッダーダストの処理設備。
- さらに、有価物選別手段(bM)を経て回収された中サイズシュレッダーダスト(xM)(但し、サイズの異なる2以上の中サイズシュレッダーダスト(xM1)、(xM2)…が回収される場合には、そのうちの少なくとも1つの中サイズシュレッダーダスト(xM))を炭化処理する炭化処理手段(e)と、
該炭化処理手段(e)で得られたシュレッダーダストの炭化処理物を鉄鉱石焼結用の焼結炉に投入して処理する手段(f)を有することを特徴とする請求項13又は14に記載のシュレッダーダストの処理設備。 - さらに、有価物選別手段(bS)を経て回収された小サイズシュレッダーダスト(xS)を転炉型精錬炉に投入して処理する手段(g)を有することを特徴とする請求項12~20のいずれかに記載のシュレッダーダストの処理設備。
- 金属スクラップを破砕するシュレッダー処理工程(S)と、
該シュレッダー処理工程(S)を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト(x)である非磁着物に分離する磁力選別工程(M)を有し、
該磁力選別工程(M)で分離されたシュレッダーダスト(x)を請求項1~11のいずれかに記載のシュレッダーダスト処理方法で処理することを特徴とする金属スクラップの処理方法。 - 金属スクラップを破砕するシュレッダー(s)と、
該シュレッダー(s)を経た金属スクラップを、鉄スクラップである磁着物とシュレッダーダスト(x)である非磁着物に分離する磁力選別手段(m)を有するとともに、
該磁力選別手段(m)で分離されたシュレッダーダスト(x)の処理設備として、請求項12~21のいずれかに記載のシュレッダーダスト処理設備を有することを特徴とする金属スクラップの処理設備。
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