JP7241591B2 - 梱包材、梱包構造および梱包材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、梱包材、梱包構造および梱包材の製造方法に関するものである。

例えば段ボール等の梱包材によって電気機器等が梱包されるときに、通常、取扱説明書等の添付書類も一緒に梱包される。例えば、特許第４９４１４６４号公報（特許文献１）には、電気機器が梱包されるときに、添付書類が一緒に梱包される包装材（梱包材）が記載されている。この公報に記載された梱包材では、正面側側面部に形成された開口部に添付書類が挿入される。

特許第４９４１４６４号公報

上記公報に記載された梱包材では、包装用シート部材が複数回折り曲げられることにより底面部が形成されている。このため、梱包材の加工工数が多くなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工工数を少なくすることができる梱包材、梱包構造および梱包材の製造方法を提供することである。

本発明の梱包材は、正面部と、底面部と、側面部と、張り出し部とを備えている。正面部は、前面および後面を有する。底面部は、前面から後面に向かう第１方向に正面部から突出するように正面部から折り曲げられている。側面部は、第１方向に正面部から突出するように正面部から折り曲げられている。張り出し部は、正面部および底面部を連結する。張り出し部は、天井部と、立ち上がり部と含んでいる。天井部は、第１方向に正面部から張り出すように正面部から折り曲げられている。立ち上がり部は、天井部から底面部に向かう第２方向に天井部から延びるように天井部から折り曲げられかつ底面部から立ち上がるように底面部から折り曲げられている。天井部には第１方向において正面部と立ち上がり部との間に配置された挿入部が設けられている。底面部は、第２方向において挿入部と重なる部分を有している。

本発明の梱包材によれば、張り出し部の天井部は第１方向に正面部から張り出すように正面部から折り曲げられており、張り出し部の立ち上がり部は天井部から底面部に向かう第２方向に天井部から延びるように天井部から折り曲げられかつ底面部から立ち上がるように底面部から折り曲げられている。このため、底面部と張り出し部とを一緒に形成することができる。したがって、梱包材の加工工数を少なくすることができる。

本発明の実施の形態１における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 図１に示す梱包材の組み立て前の状態を示す展開図である。 本発明の実施の形態１における梱包材の製造方法のフローチャートである。 本発明の実施の形態１における梱包材の製造方法を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施の形態１における梱包構造を示す概略分解斜視図である。 本発明の実施の形態１における梱包構造を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態２における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態３における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態４における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態４の変形例における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態５における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 図１１に示す梱包材の組み立て前の状態を示す展開図である。 本発明の実施の形態６における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態６の変形例１における梱包材の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態６の変形例２における梱包材の構成を示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。なお、以下においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１を参照して、本発明の実施の形態１における梱包材１の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１における梱包材１の概略斜視図である。図１は、梱包材１の組み立て後の状態を示している。本発明の実施の形態１における梱包材１は、正面部２と、底面部３と、側面部４と、張り出し部７とを備えている。正面部２および底面部３には、張り出し部７が設けられることによって、正面部２および底面部３にまたがって開口が設けられている。梱包材１には添付書類５を組み入れる挿入部６が設けられている。梱包材１は、例えば１枚の段ボールから構成されている。

なお、以下では、正面部２が前方に配置され、かつ底面部３が下方に配置された状態を基準にして、前後、上下、左右の方向を規定している。

正面部２は、梱包材１の正面に配置される部分である。正面部２は、前面２ａおよび後面２ｂを有する。前面２ａから後面２ｂに向かう方向が第１方向Ｄ１である。正面部２の外縁は略四角形状を有している。

底面部３は、梱包材１の底面に配置される部分である。底面部３は、正面部２の底部に接続されている。底面部３は、前面２ａから後面２ｂに向かう第１方向Ｄ１に正面部２から突出するように正面部２から折り曲げられている。底面部３は、後面２ｂに対して前面２ａと反対側に後面２ｂから突出している。底面部３は、正面部２から直角に折り曲げられていることが好ましい。底面部３の外縁は略四角形状を有している。

側面部４は、梱包材１の側面に配置される部分である。側面部４は、正面部２の側部に接続されている。側面部４は、第１方向Ｄ１に正面部２から突出するように正面部２から折り曲げられている。側面部４は、後面２ｂに対して前面２ａと反対側に後面２ｂから突出している。側面部４は、正面部２から直角に折り曲げられていることが好ましい。第１方向Ｄ１において、側面部４の寸法は、底面部３の寸法と同じであってもよい。側面部４の外縁は略四角形状を有している。

張り出し部７は、正面部２および底面部３を連結する。張り出し部７は、正面部２から底面部３へ連なるように構成されている。張り出し部７は、天井部７ａと、立ち上がり部７ｂとを含んでいる。天井部７ａは、第１方向Ｄ１に正面部２から張り出すように正面部２から折り曲げられている。天井部７ａは、後面２ｂに対して前面２ａと反対側に後面２ｂから突出している。第１方向Ｄ１において、天井部７ａの寸法は、底面部３の寸法よりも小さい。第１方向Ｄ１において、天井部７ａの寸法は、底面部３の寸法の半分よりも大きくてもよい。第１方向Ｄ１において、天井部７ａの寸法は、側面部４の寸法よりも小さい、第１方向Ｄ１において、天井部７ａの寸法は、側面部４の寸法の半分よりも大きくてもよい。天井部７ａから底面部３に向かう方向が第２方向Ｄ２である。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と直交している。

立ち上がり部７ｂは、天井部７ａから底面部３に向かう第２方向Ｄ２に天井部７ａから延びるように天井部７ａから折り曲げられかつ底面部３から立ち上がるように底面部３から折り曲げられている。立ち上がり部７ｂは、第２方向Ｄ２に沿って天井部７ａと底面部３とをつなぐように構成されている。第２方向Ｄ２において、立ち上がり部７ｂの寸法は、正面部２の寸法よりも小さい。第２方向Ｄ２において、立ち上がり部７ｂの寸法は、正面部２の寸法の半分よりも大きくてもよい。

第１方向Ｄ１から見て、立ち上がり部７ｂは、略Ｔ字形状を有している。立ち上がり部７ｂは、先部７ｂ１と、元部７ｂ２とを含んでいる。先部７ｂ１は、天井部７ａと元部７ｂ２とに接続されている。先部７ｂ１の幅は、天井部７ａの幅と同じであってもよい。元部７ｂ２は、先部７ｂ１と底面部３とに接続されている。元部７ｂ２の幅は、先部７ｂ１の幅よりも小さい。元部７ｂ２の幅は、先部７ｂ１の幅の半分よりも大きくてもよい。

天井部７ａには挿入部６が設けられている。挿入部６は、添付書類５を挿入可能に構成されている。挿入部６は、第２方向Ｄ２に天井部７ａを貫通している。挿入部６は、第１方向Ｄ１において正面部２と立ち上がり部７ｂとの間に配置されている。挿入部６は、正面部２の後面２ｂに沿って配置されている。挿入部６は長方形状を有している。挿入部６は、底面部３に向かい合うように配置されている。

底面部３は、第２方向Ｄ２において挿入部６と重なる部分を有している。底面部３の一部は、第２方向Ｄ２において、挿入部６の一部と重なっている。底面部３は、挿入部６に挿入された添付書類を保持可能に構成されている。

本発明の実施の形態１においては、側面部４は正面部２の左右両端にそれぞれ設けられている。側面部４は、第１側面部分４ａと、第２側面部分４ｂとを含んでいる。第１側面部分４ａと第２側面部分４ｂとは互いに向かい合っている。第１側面部分４ａと第２側面部分４ｂとの間に張り出し部７が配置されている。第１側面部分４ａから第２側面部分４ｂに向かう方向が第３方向Ｄ３である。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２のそれぞれと直交している。

次に、図１および図２を参照して、梱包材１を展開した状態について説明する。図２は、梱包材１を立体に組み立てる前の展開図である。図２において、破線は山折り９を示し、一点鎖線は谷折り１０を示している。

梱包材１は、立体に組み立てられる前には、１枚のシート部材８から構成されている。シート部材８の材料は、例えば段ボールである。シート部材８は、正面部２、底面部３、側面部４、張り出し部７を含んでいる。

正面部２と底面部３とにわたって２つの開口部１１が設けられている。２つの開口部１１は、シート部材８を切り抜いて構成されている。２つの開口部１１はクランク形状を有している。２つの開口部１１に挟まれた正面部２および底面部３の領域は、略Ｔ字形状を有している。立体に組立てた際に底面部３となる面と正面部２となる面の境界線は山折り線になっている。開口部１１に挟まれた領域の底面部３となる面の範囲にある折り線は谷折り１０である。同様に、開口部１１に挟まれた領域の中央付近にある折り線は谷折り１０である。図１に示される梱包材１の形状にシート部材８が組立てられた際、開口部１１と正面部２の境界となる線は山折り９である。

次に、図２～図４を参照して、本発明の実施の形態１における梱包材１の製造方法について説明する。図３は、梱包材１の製造方法のフローチャートである。図４は、梱包材１が製造された状態を示している。

本発明の実施の形態１における梱包材１の製造方法は次の工程を含んでいる。
図２および図３に示されるように、シート部材８が準備される（Ｓ１）。シート部材８は、正面部２と、底面部３と、側面部４と、張り出し部７とを含んでいる。張り出し部７は、正面部２から底面部３にわたって設けられた２つの開口部１１に挟まれている。張り出し部７には、２つの開口部１１の間に挿入部６が設けられている。

図３および図４に示されるように、前面２ａから後面２ｂに向かう第１方向Ｄ１に正面部２から突出するように正面部２から底面部３を折り曲げるとともに、第１方向Ｄ１に正面部２から張り出しかつ挿入部６と底面部３とが向かい合うように正面部２から張り出し部７が折り曲げられる（Ｓ２）。

第１方向Ｄ１に正面部２から突出するように正面部２から側面部４が折り曲げられる（Ｓ３）。

本発明の実施の形態１における梱包材１の製造方法によれば、シート部材８において、立体に組立てた際に底面部３となる面と正面部２となる面との境界線である破線部を直角（９０°）に山折りすることで、長方形に切り抜かれた挿入部６の上面にある破線部で突っ張り、クランク形状に切り抜かれた開口部１１で囲まれている内側にある一点鎖線の谷折り１０の２か所が、同時に折り曲げられることになる。したがって、１度の折り曲げ動作で、開口部１１周囲の破線部２か所、一点鎖線部２か所を同時に折り曲げることになる。すなわち１度の折り曲げ動作で梱包材１の底面部３と、底面部３から正面部２に連なる張り出し部７とが同時に成形される。これにより、梱包材１の組み立て工数を削減することができる。また、シート部材８の残る破線部、一点鎖線部を折り曲げることによって梱包材１の側面部４が成形される。シート部材８の山折り９および谷折り１０は、切れ込み、ミシン目、折り癖のいずれかを入れて折り曲げやすくしてもよい。

次に、本発明の実施の形態１における梱包構造１００について説明する。
図５および図６を参照して、梱包構造１００は、梱包材１と、梱包材１によって梱包される被梱包材１４とを備えている。以下では、被梱包材１４は、電気機器を例として説明する。さらに、電気機器は、ヒートポンプ給湯機を例として説明する。

電気機器は、電気機器の全体を覆う段ボール素材を用いた包装品１２と、高分子素材を用いた袋状の包装品１３で包装され、取り扱い説明書などの添付書類５が同梱される。電気機器の外観形状に凹凸がある場合は、例えば段ボール素材をその凹凸に合わせた形状に加工した梱包材１を電気機器に組み付けることによって、電気機器が搬送される際の、振動、外的衝撃、電気機器の転倒などによる電気機器の変形、損傷が抑制される。

図５は、本発明の実施の形態１における梱包材１が梱包に用いられた際の梱包構造１００の構成を示した概略分解斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１における梱包構造１００の概略斜視図である。図６では、梱包材１に添付書類５が組み付けられた状態で、梱包材１がヒートポンプ給湯機の凹形状部に組み付けられている。

被梱包材１４としてのヒートポンプ給湯機は、工場出荷から据え付け場所までの搬送のため、木枠１５に固定されている。ヒートポンプ給湯機は、袋状の包装品１３で覆われている。ヒートポンプ給湯機は、筒状の包装品１２で覆われている。筒状の包装品１２は、例えば段ボール素材で構成されている。ヒートポンプ給湯機の凹部に梱包材１が組み付けられている。梱包材１は、例えば段ボール素材で構成されている。梱包材１によって、搬送時の、振動、外的衝撃などによるヒートポンプ給湯機の変形、損傷を抑制することが可能となる。梱包材１には添付書類５が組み付けられている。ヒートポンプ給湯機の上面は包装品１６で覆われている。この他に、緩衝材として発泡スチロール、各物品を固定するための結束バンドまたはテープが付属されていてもよい。

次に、本発明の実施の形態１における作用効果について説明する。
本発明の実施の形態１における梱包材１によれば、張り出し部７の天井部７ａは第１方向Ｄ１に正面部２から張り出すように正面部２から折り曲げられており、張り出し部７の立ち上がり部７ｂは天井部７ａから底面部３に向かう第２方向Ｄ２に天井部７ａから延びるように天井部７ａから折り曲げられかつ底面部３から立ち上がるように底面部３から折り曲げられている。そのため、１度の折り曲げ動作で、梱包材１の底面部３と、底面部３および正面部２を連結する張り出し部７とを同時に形成することができる。つまり、底面部３を形成する動作で同時に張り出し部７を形成することができる。このため、底面部３と張り出し部７とを一緒に形成することができる。したがって、梱包材１の加工工数を少なくすることができる。また、底面部３を複数回折り曲げる場合に比べて、梱包材１の材料を少なくすることができる。このため、梱包材１の材料費を削減することができる。

また、天井部７ａには第１方向Ｄ１において正面部２と立ち上がり部７ｂとの間に配置された挿入部６が設けられている。底面部３は、第２方向Ｄ２において挿入部６と重なる部分を有している。このため、挿入部６および底面部３により添付書類５を保持することができる。したがって、添付書類５を梱包材１に組み付けるためのテープなどが不要となる。これにより、梱包材１の加工工数を削減することができる。また、梱包材１の材料費を削減することができる。

本発明の実施の形態１における梱包構造１００によれば、梱包材１と、梱包材１によって梱包される被梱包材１４とを備えている。したがって、梱包材１の加工工数を少なくすることにより、梱包構造の生産性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１における梱包材１の製造方法によれば、第１方向Ｄ１に正面部２から突出するように正面部２から底面部３を折り曲げるとともに、第１方向Ｄ１に正面部２から張り出しかつ挿入部６と底面部３とが向かい合うように２正面部から張り出し部７が折り曲げられる。そのため、底面部３を形成する動作で同時に張り出し部７を形成することができる。このため、底面部３と張り出し部７とを一緒に形成することができる。したがって、梱包材１の加工工数を少なくすることができる。

実施の形態２．
図７を参照して、本発明の実施の形態２においては、梱包材１の正面部２にミシン目１７が設けられている点で上記実施の形態１と異なっている。図７では、二点鎖線でミシン目１７が示されている。本発明の実施の形態２では、挿入部６の両側にミシン目１７が縦向きに２本追加されている。第２方向Ｄ２に正面部２の上端から天井部７ａの両端の各々にわたって正面部２にミシン目１７が設けられている。ミシン目１７は、シート部材８を成刑する工程において加工されてもよい。

上記実施の形態１における梱包材１では、挿入部６に添付書類５が組み付けられ、ヒートポンプ給湯機の凹部に梱包材１が組み付けられた場合、図６に示されるように、添付書類５が梱包材１の内側にあるため、梱包材１がヒートポンプ給湯機に組み付けられた状態では、添付書類５を取り出すことが困難である。

実施の形態２によれば、正面部２にミシン目１７に沿って切れ目を入れることが容易となる。このため、添付書類５が挿入部６に差し込まれた梱包材１がヒートポンプ給湯機に組み付けた状態で、ミシン目１７に沿って切れ目を入れることにより、正面部２から張り出し部７にかけた範囲を前方に突出させることが可能となる。したがって、梱包材１をヒートポンプ給湯機に組み付けた状態のままで梱包材１の挿入部６に組み付けられた添付書類５を取り出すことが容易となる。

実施の形態３．
図８を参照して、本発明の実施の形態３においては、梱包材１の底面部３に切り込み１８が設けられている点で上記実施の形態１と異なっている。

天井部７ａの下方に左右角部２０が配置されている。左右角部２０は正面部２および底面部３にわたって設けられている。左右角部２０は、添付書類５（図１）の下端を保持するように構成されている。

左右角部２０において、底面部３の張り出し部７が接続された箇所から略Ｌ字形状に切り込み１８が設けられている。切り込み１８は、シート部材８を成形する工程において加工されてもよい。

底面部３には切り込みが設けられている。切り込み１８は、立ち上がり部７ｂから第１側面部分４ａおよび第２側面部分４ｂの各々に向けて第２方向Ｄ２において見て天井部７ａの外縁と重なる位置まで延びてから正面部２に向けて折れ曲がり正面部２に至るように設けられている。

正面部２は、第１方向Ｄ１に正面部２を見たときに、天井部７ａの真下に配置された第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１の外側に配置された第２部分Ｐ２とを含んでいる。正面部２には第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界に折り目１０が設けられている。折り目１０は第２方向Ｄ２に沿って延びている。折り目１０は、第１方向Ｄ１に正面部２を見たときに切り込み１８が正面部２に至る位置と重なるように配置されている。

略Ｌ字形状に設けられた切り込み１８の一方の辺には、略Ｔ字形状の係合部１９ａおよび被係合部１９ｂが設けられている。切り込み１８は、第１方向Ｄ１に突出する係合部１９ａと、第１方向Ｄ１に引っ込む被係合部１９ｂとを含んでいる。係合部１９ａと被係合部１９ｂとは互いに噛み合うように構成されている。

実施の形態３によれば、底面部３に切り込み１８が設けられているため、折り目１０に沿って正面部２を折り曲げることにより底面部３の開口を広げることが可能となる。このため、左右角部２０を折り目１０に沿って正面部２側に折り広げることにより、梱包材１をヒートポンプ給湯機に組み付けた状態のまま、かつ、袋状の包装品１３がヒートポンプ給湯機と梱包材１を覆った状態のままで、添付書類５（図５）を梱包材１の下方から引き抜くことが可能となる。

また、実施の形態３によれば、切り込み１８は係合部１９ａと被係合部１９ｂとを含んでおり、係合部１９ａと被係合部１９ｂとは互いに噛み合うように構成されている。このため、切り込み１８から底面部３が分離することを抑制することが可能となる。つまり、略Ｌ字形状に設けられた切り込み１８が略Ｔ字形状の係合部１９ａおよび被係合部１９ｂを有していることで、底面部３が相互に噛み合い、左右角部２０が正面部２側に広がることを抑制することができる。

なお、係合部１９ａおよび被係合部１９ｂの形状は、左右角部２０が正面部２側に広がることを抑制することが目的であるため、この目的が達成できれば、略Ｔ字形状に限ることはない。加えて、略Ｌ字形状に設けられた切り込み１８の二辺のいずれにも、左右角部２０が正面部２側に広がることを抑制する目的で係合部１９ａおよび被係合部１９ｂが設けられていてもよい。

実施の形態４．
図９を参照して、本発明の実施の形態４においては、第１凸部２１が設けられている点で上記実施の形態１と異なっている。図９に示されるように、本発明の実施の形態４では、梱包材１は、正面部２の下端から下方に向けて正面部２から突出する第１凸部２１をさらに備えている。

本発明の実施の形態４では、シート部材８（図２）の状態で底面部３に切り込みが設けられ、梱包材１に組立てられた際に、底面部３と正面部２が接続する辺に梱包材１の下方に向けて第１凸部２１が成形される。シート部材８の底面部３を利用して第１凸部２１が成形されるため、材料費を抑制することができる。

実施の形態４によれば、第１凸部２１により位置決めすることが可能となる。このため、梱包材１が製品（被梱包材）に組み付けられた際に、第１凸部２１と製品が相互に接触することにより、製品に対して梱包材１を左右方向および前後方向に位置決めすることが可能となる。また、第１凸部２１により、製品を輸送する際の振動によって梱包材１の位置ずれが発生することを抑制することが可能となる。

なお、第１凸部２１は、梱包材１の位置決めの効果および位置ずれの抑制の効果を有する限りは、１カ所に設けられていてもよいし、複数個所に設けられていてもよい。

次に、図１０を参照して、本発明の実施の形態４における変形例について説明する。本発明の実施の形態４における変形例においては、第２凸部２２が設けられている点で上記実施の形態１と異なっている。図１０に示されるように、本発明の実施の形態４の変形例では、梱包材１は、正面部２の上端から上方に向けて正面部２から突出する第２凸部２２をさらに備えている。本発明の実施の形態４における変形例では、シート部材８（図２）が加工される段階で、梱包材１に組み立てられた際に正面部２となる辺に第２凸部２２が加工されてもよい。

実施の形態４の変形例によれば、第２凸部２２により位置決めすることが可能となる。このため、梱包材１が製品（被梱包材）に組み付けられた際に、第２凸部２２と製品が相互に接触することにより、製品に対して梱包材１を左右方向および前後方向に位置決めすることが可能となる。また、第２凸部２２により、製品を輸送する際の振動によって梱包材１の位置ずれが発生することを抑制することが可能となる。

なお、第２凸部２２は、梱包材１の位置決めの効果および位置ずれの抑制の効果を有する限りは、１カ所に設けられていてもよいし、複数個所に設けられていてもよい。

また、梱包材１は、第１凸部２１と第２凸部２２の両方をさらに備えていてもよい。
実施の形態５．
図１１を参照して、本発明の実施の形態５においては、梱包材１の側面部４の形状が変更可能である点で上記実施の形態１と異なっている。図１１では、側面部４が一例として三角柱の形状に変更された場合が示されている。

図１１および図１２を参照して、シート部材８を加工する工程において、折り目の数と位置を変えることで、梱包材１の側面部４の形状に変更することが可能となる。側面部４は、第２方向Ｄ２に沿って延びる、第１折り目位置Ｆ１と、第２折り目位置Ｆ２とを有している。第１折り目位置Ｆ１は、第１方向Ｄ１に沿って、第２折り目位置Ｆ２と異なる位置に配置されている。

側面部４は、三角柱の形状の他に、四角柱の形状にしてもよい。ヒートポンプ給湯機のような形状に凹凸がある製品において、図６に示されるように梱包材１が製品に組み付けられることで、梱包材１が製品の凹み部の上面と下面とを保持することが可能となる。このため、梱包材１は、製品を搬送、輸送する際に製品の凹み部が変形することを抑制する機能を有する。

実施の形態５によれば、側面部４は、第１折り目位置Ｆ１と第２折り目位置Ｆ２とを有している。このため、側面部４の形状を簡単に変更することができる。したがって、シート部材８を加工する際に、折り目の数と位置を変更するだけで、梱包材１が組み立てられた際の側面部４の形状を簡単に変えることが可能になる。これにより、製品を搬送、輸送する際の、製品の凹み部の変形を抑制できる程度の強度を有した側面部４の構造に、梱包材１を組み替えることが可能になる。また、多種多様な製品仕様に適用できる梱包材１を得ることができる。

実施の形態６．
図１３を参照して、本発明の実施の形態６においては、突起部２３が設けられている点で上記実施の形態１と異なっている。図１３に示されるように、本発明の実施の形態６では、梱包材１は、第１方向Ｄ１に正面部２から突き出した突起部２３をさらに備えている。突起部２３は、正面部２の上端に設けられている。突起部２３は、正面部２の上端で折り曲げられている。突起部２３には第２方向Ｄ２に沿って突起部２３を貫通する貫通孔２４が設けられている。貫通孔２４の形状は嵌まり込む製品の形状に応じて形成されていればよい。

実施の形態６によれば、第１方向Ｄ１に正面部２から突き出した突起部２３には第２方向Ｄ２に沿って突起部２３を貫通する貫通孔２４が設けられている。このため、貫通孔２４に製品の一部が嵌まり込むことで、製品に対する梱包材１の位置決めおよび固定が可能となる。したがって、梱包材１が製品に組み付けられる際に、突起部２３に設けられた貫通孔２４に製品の一部が嵌まり込むことで、製品に対して梱包材１を前後左右に位置決めすることができ、かつ固定することができる。

次に、図１４を参照して、本発明の実施の形態６における変形例１について説明する。本発明の実施の形態６における変形例１においては、突起部２３の形状が上記実施の形態６と異なっている。突起部２３は、正面部２の上端から下端に向けて複数の切り込みＣＴが設けられ、複数の切り込みＣＴの間の部分が切り込みＣＴの下端を起点にして折り曲げられることにより形成されている。正面部２の上端から下端に向けて設けられた複数の切り込みＣＴの間の部分が複数の切り込みＣＴの下端を起点にして第１方向Ｄ１に折り曲げられることにより、突起部２３が設けられている。

実施の形態６の変形例によれば、正面部２の上端から下端に向けて設けられた複数の切り込みＣＴの間の部分が複数の切り込みＣＴの下端を起点にして第１方向Ｄ１に折り曲げられることにより、突起部２３が設けられている。したがって、シート部材８を加工する際に不要となる材料が少ないため、材料費を抑制することができる。

続いて、図１５を参照して、本発明の実施の形態６における変形例２について説明する。本発明の実施の形態６における変形例２においては、突起部２３の周囲において正面部２に穴２５を設けられている。例えば、突起部２３に設けられた貫通孔２４に下から上に向けて製品の一部が嵌め込まれた場合、梱包材１を製品に組み付ける作業と、突起部２３に設けられた貫通孔２４に製品の一部を嵌め込む作業を同時に行うことは困難である。このため、梱包材１が製品に組み付けられた後に、穴２５から指を差し入れて突起部２３を上方に押し上げ、突起部２３に設けられた貫通孔２４に製品の一部が嵌め込まれることで、梱包材１の製品に対する組み付け作業を容易にすることができる。

上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 梱包材、２ 正面部、２ａ 前面、２ｂ 後面、３ 底面部、４ 側面部、４ａ 第１側面部分、４ｂ 第２側面部分、５ 添付書類、６ 挿入部、７ 張り出し部、７ａ 天井部、７ｂ 立ち上がり部、８ シート部材、１０ 折り目、１１ 開口部、１２，１３，１６ 包装品、１４ 被梱包材、１５ 木枠、１７ ミシン目、１８ 切り込み、１９ａ 係合部、１９ｂ 被係合部、２０ 左右角部、２１ 第１凸部、２２ 第２凸部、２３ 突起部、２４ 貫通孔、２５ 穴、１００ 梱包構造、Ｄ１ 第１方向、Ｄ２ 第２方向、Ｄ３ 第３方向、Ｆ１ 第１折り目位置、Ｆ２ 第２折り目位置、Ｐ１ 第１部分、Ｐ２ 第２部分。

Claims (11)

1. 前面および後面を有する正面部と、
   前記前面から前記後面に向かう第１方向に前記正面部から突出するように前記正面部から折り曲げられた底面部と、
   前記第１方向に前記正面部から突出するように前記正面部から折り曲げられた側面部と、
   前記正面部および前記底面部を連結する張り出し部とを備え、
   前記張り出し部は、前記第１方向に前記正面部から張り出すように前記正面部から折り曲げられた天井部と、前記天井部から前記底面部に向かう第２方向に前記天井部から延びるように前記天井部から折り曲げられかつ前記底面部から立ち上がるように前記底面部から折り曲げられた立ち上がり部とを含み、
   前記天井部には前記第１方向において前記正面部と前記立ち上がり部との間に配置された挿入部が設けられており、
   前記底面部は、前記第２方向において前記挿入部と重なる部分を有している、梱包材。
2. 前記第２方向に前記正面部の上端から前記天井部の両端の各々にわたって前記正面部にミシン目が設けられている、請求項１に記載の梱包材。
3. 前記側面部は、互いに向かい合う第１側面部分と第２側面部分とを含み、
   前記底面部には切り込みが設けられており、
   前記切り込みは、前記立ち上がり部から前記第１側面部分および前記第２側面部分の各々に向けて前記第２方向において前記天井部の外縁と重なる位置まで延びてから前記正面部に向けて折れ曲がり前記正面部に至るように設けられており、
   前記正面部は、前記第１方向に前記正面部を見たときに、前記天井部の真下に配置された第１部分と、前記第１部分の外側に配置された第２部分とを含み、
   前記正面部には前記第１部分と前記第２部分との境界に折り目が設けられており、
   前記折り目は、前記第１方向に前記正面部を見たときに前記切り込みが前記正面部に至る位置と重なるように配置されている、請求項１または２に記載の梱包材。
4. 前記切り込みは、前記第１方向に突出する係合部と、前記第１方向に引っ込む被係合部とを含み、
   前記係合部と前記被係合部とは互いに噛み合うように構成されている、請求項３に記載の梱包材。
5. 前記正面部の下端から下方に向けて前記正面部から突出する第１凸部をさらに備えた、請求項１～４のいずれか１項に記載の梱包材。
6. 前記正面部の上端から上方に向けて前記正面部から突出する第２凸部をさらに備えた、請求項１～５のいずれか１項に記載の梱包材。
7. 前記側面部は、前記第２方向に沿って延びる、第１折り目位置と、第２折り目位置とを有し、
   前記第１折り目位置は、前記第１方向に沿って、前記第２折り目位置と異なる位置に配置されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の梱包材。
8. 前記第１方向に前記正面部から突き出した突起部をさらに備え、
   前記突起部には前記第２方向に沿って前記突起部を貫通する貫通孔が設けられている、請求項１～７のいずれか１項に記載の梱包材。
9. 前記正面部の上端から下端に向けて設けられた複数の切り込みの間の部分が前記複数の切り込みの下端を起点にして前記第１方向に折り曲げられることにより、前記突起部が設けられている、請求項８に記載の梱包材。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の梱包材と、
    前記梱包材によって梱包される被梱包材とを備えた、梱包構造。
11. 前面および後面を有する正面部と、底面部と、側面部と、前記正面部から前記底面部にわたって設けられた２つの開口部に挟まれかつ２つの前記開口部の間に設けられた挿入部が設けられた張り出し部とを含むシート部材を準備する工程と、
    前記前面から前記後面に向かう第１方向に前記正面部から突出するように前記正面部から前記底面部を折り曲げるとともに、前記第１方向に前記正面部から張り出しかつ前記挿入部と前記底面部とが向かい合うように前記正面部から前記張り出し部を折り曲げる工程と、
    前記第１方向に前記正面部から突出するように前記正面部から前記側面部を折り曲げる工程とを備えた、梱包材の製造方法。
    

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