JP2008132999A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の梱包にかかる作業工数を低減し、その作業性を向上させる。
【解決手段】梱包箱１００は、下部収容体１０２と上部収容体１０４とを組み合わせて成形されている。これら収容体１０２，１０４はいずれも一端が開口した直方体形状のものであり、下部収容体１０２については上端が開口し、上部収容体１０４については下端が開口している。また、上部収容体１０４は下部収容体１０２の開口の内側に差し込まれて連結される。このとき切り起こし舌片１０２ｃを外側から押し込むだけで下部収容体１０２と上部収容体１０４とを連結することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば出荷前の製品を梱包する用途に適した梱包箱に関する。

例えば複写機等のある程度の重量がある製品を出荷する際には、運搬に適した形態でこれを梱包することが広く行われている。従来から、梱包には段ボール等の包装材料が広く用いられており、段ボールを所定のブランクに打ち抜いて折り曲げ、箱形状に組み立てたパーツをいくつか組み合わせて梱包箱が成形されている。また、運搬時にフォークリフト等の重機の使用が想定されている場合、梱包箱の下側部分がパレットとして構成されている従来例もある（例えば、特許文献１，２参照。）。

いずれにしても、従来例の梱包箱では、製品が載置される底板部分の他に、この底板の周縁から立ち上がるようにして折り曲げられた側壁によって下側の収容体（例えばパレット兼用のもの）が形成されており、その底板上に製品が載置された状態で、上方から別の収容体（比較的大きめの箱）が被せられている。そして２つの収容体は、ジョイントと称する樹脂部材によって相互に連結されて１つの梱包箱として完成される。また、ジョイントの他に金属製の平線等の留め具によって２つの収容体を連結する例も一般に知られている。
特開２００５−６７６８９号公報（図１，図２） 特開２００６−２３２２８２号公報（図１，図２）

製品の出荷時において梱包作業を容易化し、その出荷効率を向上する観点からは、製品の梱包作業にかかる工数をなるべく少なくする必要がある。しかしながら、従来例のようにジョイントや平線等の留め具によって段ボールを連結して製品を梱包している場合、段ボールの穴にジョイントを挿入したり、あるいは段ボールに平線を打ち込んだりする作業が必要となり、その分の作業工数が余計にかかるという問題がある。

そこで本発明は、製品の梱包にかかる作業工数を低減するとともに、その作業性を向上させることを課題としたものである。

本発明の梱包箱は、第１の収容体及び第２の収容体を組み合わせて構成される。このうち第１の収容体は、展開した状態のボード材を組み立てて一端が開口した箱形状に成形されている。この第１の収容体とは別に、第２の収容体もまた展開した状態のボード材を組み立てて一端が開口した箱形状に成形されており、かつ、この第２の収容体は、その一端部を第１の収容体の開口を通じて内側に挿入されるものとなっている。そして、第１の収容体に第２の収容体が挿入された状態で、そのボード材同士を係合させることで両者が相互に連結される。

本発明の梱包箱は、梱包材料（例えば段ボール）だけで２つの収容体を連結することができる。このため、製品を梱包する際にジョイントや平線等の別部材を用いて収容体を固定する必要がなく、その分の作業工数を削減することができる。

より具体的には、２つの収容体を連結する手段として本発明は以下の構成を有する。すなわち、第２の収容体には、その第１の収容体の内側に挿入される内壁部分に貫通穴が形成されており、この貫通穴は内壁部分を構成するボード材を厚み方向に貫通している。一方、第１の収容体には、第２の収容体の内壁部分の外側に重ね合わせられる外壁部分を構成する段ボールのうち、貫通穴に重なる部位を切り起して舌片が形成されている。この切り起こし舌片は、外側からの押し込みに伴い貫通穴内に進入し、この進入した状態で第１及び第２の収容体を相互に連結するものである。

なお上記の貫通穴は、切り起こし舌片の進入を許容できるだけの開口面積を有している。切り起こし舌片が貫通穴内に進入した状態で、切り起こし舌片の先端及び周縁と貫通穴の内縁とが互いに接触し、それによってボード材同士を係合させることができる。切り起こし舌片は、これを外側から押し込むだけで容易に貫通穴内に進入するので、収容体を連結する際の作業性がよく、それだけ梱包作業を迅速化することができる。切り起こし舌片は、例えばボード材の弾性変形（撓み）によって貫通穴内に侵入する態様が好ましい。この場合、収容体の側面に沿う方向の力（荷重）に対してボード材の強度を高く保持することができるし、開梱時に切り起こし舌片を貫通穴内から容易に退避させることができるため、作業性が高まる。ただし本発明では、切り起こし舌片が根元部分から折れ曲がって貫通穴内に進入する態様でもよい。

より実用的には、第１及び第２の収容体はいずれも一端が開口した直方体形状をなしており、貫通穴及び切り起こし舌片は、第２の収容体の内壁部分及び第１の収容体の外壁部分の４面にそれぞれ形成されていることが好ましい。また貫通穴及び切り起こし舌片は、１面あたり複数箇所に形成されていてもよい。

この場合、２つの収容体を組み合わせた状態で梱包箱全体の外形が直方体形状となり、一般的な製品の梱包及び輸送に適した形態となる。さらに、その側壁を構成する４面に貫通穴及び切り起こし舌片が形成されていれば、ボード材同士の係合がより強固となり、それだけ梱包箱としての強度や信頼性を向上することができる。

また第１の収容体は、製品が載置される底板の他に、製品の下部を取り囲むべく底板の周縁から立ち上がって外壁部分となる側板を有する。そして第２の収容体は、第１の収容体の底板に載置された製品の上方を覆う天板の他に、この天板の周縁から垂れ下がって製品の周囲を囲い、かつ、第１の収容体の開口を通じて内側に挿入される側板を有する。

この場合、第１の収容体が下側に位置し、その底板上に製品が載置された状態で、上方から第２の収容体が被せられるようにして組み立てられる。このような組み立て方の梱包箱は、ある程度の重量物（作業者一人では容易に持ち運べない程度のもの）を梱包する用途に適したものとなる。

さらに第１の収容体は、展開した状態で長方形をなし、かつ長手方向に筋目を有する２枚の段ボールを十字形に重ね合わせ、この重ね合わせ領域から突出する各両端部におけるフラップを上方へ折り曲げることで一端が開口した箱形状に成形されている態様が好ましい。

このような態様であれば、底板の部分から立ち上がる側壁（フラップ）が４面ともに縦目となるため、単に１枚の段ボールを折り曲げて成形した場合に比較して、側壁部分の強度が高まる。

本発明の梱包箱は、製品の梱包作業にかかる工数を削減し、製品出荷に要する時間とコストを低減することができる。また、ジョイントや平線等の別部材を用いることなく、ボード材同士の連結だけで梱包箱の組み立てが完了するため、梱包にかかる部品点数の削減が図られる。

さらに、梱包箱の側壁に切り起こし舌片を形成する態様であれば、その押し込み作業のみによって収容体の固定を完了させることができるので、作業性が向上する。

以下、本発明の梱包箱について、一実施形態を挙げて説明する。
図１は、一実施形態の梱包箱１００を示す斜視図である。ここでは梱包箱１００が完成した状態で示されており、その外形は略直方体形状である。梱包箱１００は下部収容体１０２と上部収容体１０４とを組み合わせて構成されており、各収容体１０２，１０４は、例えば段ボール製のボード材をブランクに打ち抜いて、これを折り曲げることで組み立てられている。

次に図２は、梱包箱１００を下部収容体１０２と上部収容体１０４とに分解して示した分解斜視図である。下部収容体１０２及び上部収容体１０４もまた、それぞれ直方体形状をなしており、このうち下部収容体１０２はその上面が全体的に開口し、上部収容体１０４はその下面が全体的に開口している。

上部収容体１０４は、下部収容体１０２の上面開口を通じてその内側に挿入されるものとなっている。このため下部収容体１０２の開口は、上部収容体１０４の胴体の外形よりも僅かに大きく設定されている。

次に、下部収容体１０２及び上部収容体１０４について、それぞれの詳細な部位を挙げて説明する。先ず下部収容体１０２は、底板１０２ａ及び４つの下部側板１０２ｂから構成されている。底板１０２ａは長方形状をなし、その上面に梱包するべき製品を載置することができる。また４つの下部側板１０２ｂは、底板１０２ａの周縁（長方形の４辺）から略垂直に立ち上がるようにして上方に延びている。このため底板１０２ａの上に載置された製品は、その下部分が下部側板１０２ｂによって取り囲まれることになる。

また上部収容体１０４は、天板１０４ａ及び４つの側板１０４ｂから構成されている。天板１０４ａは、４枚のフラップ状片を折り畳んで重ね合わせた状態で構成されており、全体として長方形状をなしている。また４つの側板１０４ｂは、天板１０４ａの周縁（長方形の４辺）から略垂直に垂れ下がるようにして下方に延びている。梱包箱１００の内部に収容される製品は、その四方を４つの側板１０４ｂによって取り囲まれることになる。

図１に示されているように、上部収容体１０４を下部収容体１０２の開口内に挿入した状態では、上部収容体１０４の側板１０４ｂが下部収容体１０２の下部側板１０２ｂの内側に填り込み、４面のそれぞれで相互に重なり合った状態となる。上部収容体１０４の側板１０４ｂと下部収容体１０２の下部側板１０２ｂとが重なり合う部分には、これらを相互に連結するための貫通穴１０４ｃ及び切り起こし舌片１０２ｃが形成されている。

まず貫通穴１０４ｃは、材料となる段ボールを厚み方向に打ち抜いて（貫通して）形成されており、各側板１０４ｂについて、その下端縁部に２つずつ設けられている。２つの貫通穴１０４ｃは、各側板１０４ｂの幅方向に適度な間隔をおいて配置されている。これにより、貫通穴１０４ｃによって側板１０４ｂが極端に脆弱化することがなく、側板１０４ｂは依然として適度な強度を保持している。

また切り起こし舌片１０２ｃは、材料となる段ボールにコ字形状（又はＵ字形状）の切り込み線１０２ｄを入れることで形成されている。各下部側板１０２ｂについて、切り起こし舌片１０２ｃはその幅方向に間隔をおいて２つずつ配置されている。なお切り起こし舌片１０２ｃは、上部収容体１０４を下部収容体１０２の開口内に挿入した状態で、それぞれ対応する貫通穴１０４ｃに外側から重なり合う位置にある。

切り起こし舌片１０２ｃは、その切り込み線１０２ｄによって周囲の下部側板１０２ｂから区画されている。切り込み線１０２ｄの両端は幅方向に離れており、これらの間に切り起こし舌片１０２ｃの付け根が位置する。切り起こし舌片１０２ｃは、その根元から段ボールの弾性によって変形すると、図１に示されるように上部収容体１０４の貫通穴１０４ｃ内に進入する。あるいは、切り起こし舌片１０２ｃの付け根部分に折り曲げ線（図１，２には示されていない）が形成されており、切り起こし舌片１０２ｃはその折り曲げ線で下部収容体１０２の内側に折り曲げられる態様であってもよい。

図３は、切り起こし舌片１０２ｃが貫通穴１０４ｃ内に進入したときの状態を示す図１中のIII−III線に沿う断面図である。この状態で、切り起こし舌片１０２ｃの先端（下端）は貫通穴１０４ｃの下端の内縁に接触した状態となる。また切り起こし舌片１０２ｃの両側縁（側面）は、貫通穴１０４ｃの両側の内縁に接触した状態となる。これら切り起こし舌片１０２ｃと貫通穴１０４ｃの内縁との接触による摩擦力により、切り起こし舌片１０２ｃが元の姿勢に復帰するのが食い止められている。またこの状態で、切り起こし舌片１０２ｃ及び貫通穴１０４ｃは、下部側板１０２ｂ及び側板１０４ｂの段ボール同士を強固に係合させることができる。

次に、下部収容体１０２及び上部収容体１０４の各構成について説明する。
先ず図４は、下部収容体１０２を構成する２枚のブランクの展開図である。なお図４中（Ａ），（Ｂ）は各ブランクを単独で示したものであり、図４中（Ｃ）は２枚のブランクの重ね合わせ方を示したものである。

図４中（Ａ），（Ｂ）に示されているように、各ブランクは長方形状をなしており、いずれも長手方向でみて中央に底板１０２ａとなる部位を有する。また底板１０２ａとなる部位の両側には、それぞれ折り曲げ線Ｌ１を介して下部側板１０２ｂとなる部位が連結されている。上記の切り起こし舌片１０２ｃ及びその切り込み線１０２ｄは、段ボールをブランクとして製作する際に合わせて形成されている。なお図４には、切り起こし舌片１０２ｃの付け根部分を示す線（又は折り曲げ線）が破線で示されている。

図４中（Ｃ）に示されているように、２枚の長方形ブランクは、互いに長手方向が交差するようにして十字状に重ね合わせられる。この状態で２枚のブランクが相互に接着され、また、各２つの下部側板１０２ｂの部位が折り曲げ線Ｌ１から折り曲げられると、図１に示される下部収容体１０２が形成される。なお、隣り合う下部側板１０２ｂ同士は、例えば図示しない粘着テープで接合される。あるいは、隣り合う下部側板１０２ｂの一方に接合用のフラップを形成しておき、これを他方に貼り合わせて相互に接合する態様であってもよい。

図５は、下部収容体１０２のブランクについて、段ボールの筋目方向を示した図である。各長方形のブランクは、その長手方向に沿って筋目が形成されている。このようなブランクを長手方向が交差するようにして十字状に重ね合わせると、筋目も互いに交差した状態となる。したがって、２枚のブランクから下部収容体１０２を成形したとき、下部側板１０２ｂは４面の全てについて段ボールが縦目となることから、４面の全てについて同じ条件で強度を保つことができる。

次に図６は、上部収容体１０４を構成するブランクの展開図である。上部収容体１０４は１枚のブランクから成形することができる。上記の貫通穴１０４ｃは、ブランクの状態で既に形成されている。このブランクは、その長手方向に沿って４つの側板１０４ｂとなる部位を有しており、各部位は折り曲げ線Ｌ２を介して区画されている。また側板１０４ｂとなる部位には、それぞれ折り曲げ線Ｌ３を介して天板１０４ａとなる部位が連結されている。天板１０４ａとなる部位は、ブランクの縦方向（短辺方向）の一端部においてフラップ片状に形成されている。

先ず、図６に示されるブランクを各折り曲げ線Ｌ２で折り曲げると、角筒状の胴体が整形される。ブランクの長手方向でみた一端部には接合用のフラップＦが形成されており、このフラップＦは長手方向でみて反対側に位置する側板１０４ｂの内面に重ね合わせて接着される。

次に、４つに分かれたフラップ状の天板１０４ａとなる部位を各折り曲げ線Ｌ３にて折り畳み、これらを１つの天板１０４ａとして構成することで上部収容体１０４が成形される。なお天板１０４ａは、折り畳んだ状態で上側に位置する２つの合わせ目を粘着テープ等で貼り合わせることで、相互に接合することができる。

図７は、上部収容体１０４のブランクについて、段ボールの筋目方向を示した図である。このブランクは、その長手方向と直交する方向（短辺の方向）に沿って筋目が形成されている。このようなブランクから上部収容体１０４を成形したとき、側板１０４ｂは４面の全てについて段ボールが縦目となることから、４面の全てについて同じ条件で強度を保つことができる。

次に、梱包箱１００を用いた梱包作業の一形態について説明する。なお、以下の作業手順はあくまで一例であり、これに制約されるものではない。

（１）先ず下部収容体１０２を構成する２枚のブランクを十字状に重ね合わせて接着する。
（２）出来上がった底板１０２ａの上に製品（例えば複写機）を載置する。
（３）製品を載置した状態で、四方の下部側板１０２ｂとなる部位を折り曲げ、相互に接合して下部側板１０２ｂを成形する。

（４）上部収容体１０４を構成するブランクについて、これを先ず角筒状に成形する。このとき天板１０４ａはまだ折り畳まれていない。
（５）下部収容体１０２の底板１０２ａの上に載置された製品に対し、その上方から角筒状の上部収容体１０４を被せる。これは、上部収容体１０４の天板１０４ａを開放した状態にしておくことで、空気の抜けをよくするためである。上部収容体１０４は、側板１０４ｂが下部収容体１０２の開口を通じて差し込まれ、その下端が底板１０２ａの上面に着地するまで下降させる。

（６）天板１０４ａとなる部位を折り畳み、上側の突き合わせ部分を貼り合わせて１つの天板１０４ａとして構成する。
（７）外側から切り起こし舌片１０２ｃを押し込み、弾性変形させて貫通穴１０４ｃ内に進入させる。

なお、上記手順の（４）において、先に天板１０４ａとなる部位を折り畳んでおいてもよい。この場合、手順（６）は手順（５）より前に実行される。

上記の手順を経て下部収容体１０２と上部収容体１０４とが組み合わせられると、梱包箱１００による製品の梱包作業が完了する。このように、本実施形態の梱包箱１００によれば、下部収容体１０２と上部収容体１０４とを連結するためにジョイントを取り付けたり、あるいは平線のような留め具を段ボールに打ち込んだりする手間が不要である。このため梱包作業に要する工数が削減され、その作業効率が大きく向上する。

また下部収容体１０２と上部収容体１０４との連結に際して、外側から切り起こし舌片１０２ｃを押し込むだけの簡単な作業で済むため、ジョイントや平線止めを行うよりも作業が容易であり、それだけ作業性を高めることができる。

また本実施形態の場合、切り起こし舌片１０２ｃが下向きに延びた形態であるため、これを貫通穴１０４ｃに進入させた状態（図３参照）では、下部収容体１０２から上部収容体１０４が上方に抜け出ようとするのを強固に抑えることができる。本実施形態では切り起こし舌片１０２ｃを弾性変形させているため、その根元を折り曲げる場合に比較して段ボールの強度を高く保持することができる。なお、段ボールの強度が充分に維持できれば、切り起こし舌片１０２ｃの根元を折り曲げて変形させることもできる。

逆に、開梱作業時に下部収容体１０２から上部収容体１０４を分離しようとする際は、下部側板１０２ｂと側板１０４ｂとの隙間に上方から薄い板状片（例えばスケール）等を差し込み、そのまま下方へずらしながら切り起こし舌片１０２ｃの内面を撫でつけるようにスライドさせると、これに伴って切り起こし舌片１０２ｃはその弾性力で復元しようとするため、貫通穴１０４ｃから切り起こし舌片１０２ｃを容易に抜き出させることができる。これにより、梱包箱１００を開梱する際の作業性をも向上することができ、梱包箱１００の利便性をより一層高めることができる。

本発明は上述した一実施形態に制約されることなく、各種の変形を伴って実施することが可能である。例えば、梱包箱は段ボールだけでなく、その他の包装材料を用いて成形することが可能である。

また一実施形態では切り起こし舌片を下向きに延びる形状としているが、切り起こし舌片の先端の向きは横方向や上方向であってもよい。また切り起こし舌片については、その先端が平らなものに限らず、円弧形状を有するものであってもよいし、波形状を有するものであってもよい。

その他、一実施形態で挙げた梱包箱の構造はあくまで好ましい例示であり、その具体的な寸法や内容積等について何ら限定されるものではない。

一実施形態の梱包箱を示す斜視図である。 梱包箱を下部収容体と上部収容体とに分解して示した分解斜視図である。 図１中、III−III線に沿う断面図である。 下部収容体を構成する２枚のブランクの展開図である。 下部収容体のブランクについて、段ボールの筋目方向を示した図である。 上部収容体を構成するブランクの展開図である。 上部収容体のブランクについて、段ボールの筋目方向を示した図である。

符号の説明

１００ 梱包箱
１０２ 下部収容体
１０２ａ 底板
１０２ｂ 下部側板
１０２ｃ 切り起こし舌片
１０４ 上部収容体
１０４ａ 天板
１０４ｂ 側板
１０４ｃ 貫通穴

Claims (5)

1. 展開した状態のボード材を組み立てて一端が開口した箱形状に成形された第１の収容体と、
   前記第１の収容体とは別に展開した状態のボード材を組み立てて一端が開口した箱形状に成形され、かつ、その一端部を前記第１の収容体の開口を通じて内側に挿入される第２の収容体と、
   前記第１の収容体に前記第２の収容体が挿入された状態で、そのボード材同士を係合させることで前記第１及び第２の収容体を相互に連結する連結手段と
   を備えたことを特徴とする梱包箱。
2. 請求項１に記載の梱包箱において、
   前記連結手段は、
   前記第２の収容体のうち前記第１の収容体の内側に挿入される内壁部分に形成され、この内壁部分を構成するボード材を厚み方向に貫通した貫通穴と、
   前記第１の収容体について前記第２の収容体の内壁部分の外側に重ね合わせられる外壁部分を構成する段ボールのうち、前記貫通穴に重なる部位を切り起して形成され、外側からの押し込みに伴い前記貫通穴内に進入し、この進入した状態で前記第１及び第２の収容体を相互に連結する切り起こし舌片とを有することを特徴とする梱包箱。
3. 請求項２に記載の梱包箱において、
   前記第１及び第２の収容体はいずれも一端が開口した直方体形状をなしており、
   前記貫通穴及び前記切り起こし舌片は、前記第２の収容体の内壁部分及び前記第１の収容体の外壁部分の４面にそれぞれ形成されていることを特徴とする梱包箱。
4. 請求項２又は３に記載の梱包箱において、
   前記第１の収容体は、製品が載置される底板と、製品の下部を取り囲むべく前記底板の周縁から立ち上がって前記外壁部分となる側板とを有し、
   前記第２の収容体は、前記第１の収容体の底板に載置された製品の上方を覆う天板と、この天板の周縁から垂下されて製品の周囲を囲い、かつ、前記第１の収容体の開口を通じて内側に挿入される側板とを有することを特徴とする梱包箱。
5. 請求項３又は４に記載の梱包箱において、
   前記第１の収容体は、
   展開した状態で長方形をなし、かつ長手方向に筋目を有する２枚の段ボールを十字形に重ね合わせ、この重ね合わせ領域から突出する各両端部におけるフラップを上方へ折り曲げることで一端が開口した箱形状に成形されていることを特徴とする梱包箱。

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