JP7240477B2 - 塑性加工用潤滑剤組成物 - Google Patents
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Description
〔1〕(a)シリカと、(b)有機酸のアルカリ金属塩とを含み、
前記(a)シリカに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/(a)の重量)が2以上であることを特徴とする、塑性加工用潤滑剤組成物。
〔2〕前記(a)シリカが非中空体シリカであることを特徴とする、〔1〕に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔3〕さらに、(c)タルクを含むことを特徴とする、〔1〕または〔2〕に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔4〕さらに、(d)水溶性ポリマーを含むことを特徴とする、〔1〕~〔3〕のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔5〕さらに、(e)ノニオン性界面活性剤を含むことを特徴とする、〔1〕~〔4〕のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔6〕さらに、(f)水を含むことを特徴とする、〔1〕~〔5〕のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔7〕前記(a)シリカおよび前記(c)タルクに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/{(a)の重量+(c)の重量})が2以上であることを特徴とする、〔3〕~〔6〕のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
また、本発明には、以下の構成も含まれる。
<1>(a)シリカと、(b)有機酸のアルカリ金属塩と、(f)水とを含み、
前記(a)シリカに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/(a)の重量)が2以上26以下であり、
前記(f)水の含有量が、前記(a)シリカの含有量および前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量のいずれよりも多いことを特徴とする、塑性加工用潤滑剤組成物。
<2>前記(a)シリカの平均粒子径は、0.1μm~60μmである、<1>に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<3>前記塑性加工用潤滑剤組成物は、非乳化型組成物であることを特徴とする、<1>または<2>に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<4>前記(a)シリカが非中空体シリカであることを特徴とする、<1>~<3>のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<5>さらに、(c)タルクを含むことを特徴とする、<1>~<4>のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<6>前記(a)シリカおよび前記(c)タルクに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/{(a)の重量+(c)の重量})が2以上であることを特徴とする、<5>に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<7>さらに、(d)水溶性ポリマーを含むことを特徴とする、<1>~<6>のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<8>さらに、(e)ノニオン性界面活性剤を含むことを特徴とする、<1>~<7>のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
<9>前記(b)有機酸のアルカリ金属塩は、飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸または芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩であることを特徴とする、<1>~<8>のいずれか1つに記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、(a)シリカと、(b)有機酸のアルカリ金属塩とを含み、前記(a)シリカに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/(a)の重量)が2以上である。
本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物は、シリカを含む。本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物において、シリカは、被加工用材料の温間または熱間塑性加工の過酷な環境下で、金型と被加工用材料との間での焼付きを抑制し、離型性を向上させるために添加される。
本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物は、有機酸のアルカリ金属塩を含む。本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物が有機酸のアルカリ金属塩を含んでいることで、潤滑剤組成物の潤滑性が向上する。
本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物は、さらにタルクを含んでいてもよい。潤滑剤組成物がタルクを含んでいることで、金型と被加工用材料との間での金属接触が抑制され、優れた潤滑性及び離型性が得られる。
本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物は、さらに水溶性ポリマーを含んでいてもよい。本発明の一実施形態において使用される水溶性ポリマーは、水に溶解すると、増粘する。これにより、本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物を高温の金型上にスプレー塗布する場合に、水溶性ポリマーがバインダー成分として機能するため、(a)シリカ、(b)有機酸のアルカリ金属塩および(c)タルクの付着効率を向上させることができると考えられる。そのため、温間あるいは熱間塑性加工の過酷な環境下でも耐熱性のある均質で強固な硬い潤滑皮膜を形成する、付着性に優れた潤滑剤組成物を得ることができる。
本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物は、さらにノニオン系界面活性剤を含んでいることがより好ましい。
本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物は、さらに水を含んでいることが好ましい。
本発明の一実施形態において、塑性加工用潤滑剤組成物は、上述の各成分を混合し撹拌することによって製造される。
(A)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.5~8重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が0.02~30重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(B)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.75~7.5重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が0.02~30重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(C)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.75~7.5重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が0.5~25重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(D)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.75~7.5重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が1~20重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(E)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が1~6重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~35重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が1~20重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(G)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.75~7.5重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(c)タルクの含有量が0.1~10重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が0.02~30重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(H)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.75~7.5重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(c)タルクの含有量が0.1~10重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が0.5~25重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(I)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が0.75~7.5重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~40重量%であり、(c)タルクの含有量が0.1~10重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が1~20重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
(J)塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、(a)シリカの含有量が1~6重量%であり、(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量が15~35重量%であり、(c)タルクの含有量が1~5重量%であり、(d)水溶性ポリマーの含有量が1~20重量%であり、(e)ノニオン系界面活性剤の含有量が0.01~5重量%であり、残部が(f)水。
〔1.潤滑剤組成物の調製〕
<実施例1、8、10>
水にNaOHを加えて溶液とした後、当該溶液を40~100℃で加熱撹拌しながらイソブチレン・無水マレイン酸共重合物を加えて中和反応により溶解させた。イソブチレン・無水マレイン酸共重合物が溶解した後、更にNaOHを加えて溶液とし、40~100℃で加熱撹拌しながら有機酸を加えて中和反応により溶解させた。その水溶液を常温に冷却した。さらに、当該水溶液にノニオン性界面活性剤およびシリカを加えて十分に撹拌し混合した。実施例8および10では、次いで、タルクを加えて混合した。このようにして、塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、各成分の配合量は表1に記載されている通りであり、各成分の配合量を示す数値の単位は重量%である。
<実施例2~7、9、13、14>
水にNaOHを加えて溶液とした後、当該溶液を40~100℃で加熱撹拌しながら有機酸を加えて中和反応により溶解させた。有機酸が溶解した後、ヒドロキシエチルセルロースを加えて40~100℃で加熱撹拌しながら溶解させた。その水溶液を常温に冷却し溶液とした。更に、当該溶液にノニオン性界面活性剤(実施例3、6、7以外)及びシリカを加えてよく撹拌し混合した。実施例9では、次いで、タルクを加えて混合した。このようにして、塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、各成分の配合量は表1に記載されている通りであり、各成分の配合量を示す数値の単位は重量%である。
<実施例11~12>
水にポリアクリル酸ナトリウムを加えて混合した。続いて、NaOHを加えた後、40~100℃で加熱撹拌しながらイソブチレン・無水マレイン酸共重合物を加えて中和反応により溶解させた。イソブチレン・無水マレイン酸共重合物が溶解した後、更にNaOHを加えて溶液とし、当該溶液を40~100℃で加熱撹拌しながら有機酸を加えて中和反応により溶解させた。その水溶液を常温に冷却した。更に、当該水溶液にシリカを加えてよく撹拌し混合した。このようにして、塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、各成分の配合量は表1に記載されている通りであり、各成分の配合量を示す数値の単位は重量%である。
<(a)成分(シリカ)>
シリカI:東ソー・シリカ株式会社製、ニップシールE-220A(製法:沈殿法、非晶質シリカ、融点1710℃、平均粒子径1.5μm)
シリカII:水澤化学工業株式会社製、ミズカシルP-527(製法:湿式法、非晶質シリカ、融点1600~1750℃、平均粒子径2.0μm)
シリカ・アルミナ中空体(中空体シリカ):株式会社井川産業製、シラファインISM-035M(平均粒子径35μm)
<(b)成分(有機酸のアルカリ金属塩)>
上述の通り、水にNaOHを加えて溶液とし、当該溶液を40~100℃で加熱撹拌しながら有機酸を加えて中和反応により有機酸のアルカリ金属塩を調製した。
アジピン酸二ナトリウム(BASFジャパン株式会社製アジピン酸を中和)
イソフタル酸二ナトリウム(LOTTE CHEMICAL CORPORATION製イソフタル酸を中和)
フタル酸二ナトリウム(川崎化成工業株式会社製無水フタル酸を中和)
テレフタル酸二ナトリウム(水島アロマ株式会社製テレフタル酸を中和)
<(c)成分(タルク)>
タルク:日本シリカ工業社製、ミストロン850JS(平均粒子径5.0μm)
<(d)成分(水溶性ポリマー)>
イソブチレン・無水マレイン酸共重合物のナトリウム塩(株式会社クラレ製イソバン10を中和)
ヒドロキシエチルセルロース:ダイセルファインケム株式会社製、SP-200
ポリアクリル酸ナトリウム:東亞合成株式会社製、アロンA-210
<(e)成分(ノニオン性界面活性剤)>
ノイゲン:第一工業製薬株式会社製、LF-60X(ポリオキシアルキレンアルキルエーテル)
<(f)成分(水)>
水:イオン交換水
<(g)成分(無機酸のアルカリ金属塩)>
硫酸カリウム:和光純薬工業株式会社
炭酸ナトリウム:和光純薬工業株式会社
<(h)成分>
炭酸カルシウム:白石カルシウム株式会社製、白艶華T-DD(一次粒子径80nm)
メラミンシアヌレート:日産化学工業株式会社製、MC-6000(平均粒子径2.0μm)
マイカ:株式会社レプコ製、レプコマイカM-XF(平均粒子径3.0μm)
窒化ホウ素:YINGKOU LIAOBIN METICULOUS CHEMICAL CO., LTD(平均粒子径1.0μm)
黒鉛系潤滑剤:日本黒鉛工業株式会社製、AS-6
〔2.評価試験〕
<軸伸び>
スパイクテストにて潤滑性を評価した。試験条件は次の通りとした。
試験片を上述のようにプレス成形した時のプレス荷重を測定した。結果を表1~3に示す。
上述のように試験片を成形した際、試験片が金型に焼付いていないかどうかを、以下の基準により評価した。この評価により、潤滑剤組成物が離型性に優れているかどうかを評価できる。結果を表1~3に示す。
○:成形された試験片が金型に焼付くことなく、当該試験片が金型から外れる。
×:成形された試験片が金型に焼付き、当該試験片が金型から外れない。
上述のように成形された試験片表面を観察し、以下の基準により評価した。この評価により、潤滑剤組成物が離型性に優れているかどうかを評価できる。結果を表1~3に示す。
○:成形された試験片表面に光沢が確認されない。
×:成形された試験片表面に光沢が確認される。
Claims (11)
- (a)シリカと、(b)有機酸のアルカリ金属塩と、(c)タルクと、(f)水とを含み、
前記(a)シリカに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/(a)の重量)が2以上26以下であり、
前記(f)水の含有量が、前記(a)シリカの含有量および前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量のいずれよりも多く、
前記(a)シリカおよび前記(c)タルクに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/{(a)の重量+(c)の重量})が2以上であることを特徴とする、塑性加工用潤滑剤組成物。 - (a)シリカと、(b)シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、1-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸、安息香酸、サリチル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、およびナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれる有機酸のアルカリ金属塩と、(f)水とを含み、
前記(a)シリカに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/(a)の重量)が2以上26以下であり、
前記(f)水の含有量が、前記(a)シリカの含有量および前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量のいずれよりも多いことを特徴とする、塑性加工用潤滑剤組成物。 - (a)シリカと、(b)有機酸のアルカリ金属塩と、(f)水とを含み、
前記(a)シリカに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/(a)の重量)が2以上26以下であり、
前記(f)水の含有量が、前記(a)シリカの含有量および前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量のいずれよりも多い塑性加工用潤滑剤組成物であって、
前記塑性加工用潤滑剤組成物は、非乳化型組成物であり、
前記(b)有機酸のアルカリ金属塩は、飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸または芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩であり、
前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の含有量は、前記塑性加工用潤滑剤組成物100重量%に対して、15重量%以上であることを特徴とする、塑性加工用潤滑剤組成物。 - 前記(b)有機酸のアルカリ金属塩は、飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸または芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩であることを特徴とする、請求項1に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- 前記塑性加工用潤滑剤組成物は、非乳化型組成物であることを特徴とする、請求項1または2に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- さらに、(c)タルクを含むことを特徴とする、請求項2または3に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- 前記(a)シリカおよび前記(c)タルクに対する、前記(b)有機酸のアルカリ金属塩の重量比((b)の重量/{(a)の重量+(c)の重量})が2以上であることを特徴とする、請求項6に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- 前記(a)シリカが非中空体シリカであることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- 前記(a)シリカの平均粒子径は、0.1μm~60μmである、請求項1~8のいずれか1項に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- さらに、(d)水溶性ポリマーを含むことを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
- さらに、(e)ノニオン性界面活性剤を含むことを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
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