JPH06212184A - 塑性加工用水溶性潤滑離型剤 - Google Patents
塑性加工用水溶性潤滑離型剤Info
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- JPH06212184A JPH06212184A JP514393A JP514393A JPH06212184A JP H06212184 A JPH06212184 A JP H06212184A JP 514393 A JP514393 A JP 514393A JP 514393 A JP514393 A JP 514393A JP H06212184 A JPH06212184 A JP H06212184A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １００〜５００℃の範囲の温度の金型に対し
て良好な潤滑皮膜を形成し、かつ潤滑製に優れた塑性加
工用水溶性潤滑離型剤を提供する。 【構成】 (a) マレイン酸共重合体のアルカリ金属塩を
0.１〜３０重量％、(b) イソフタル酸及びアジピン酸の
アルカリ金属塩またはイソフタル酸、アジピン酸及びオ
ルトフタル酸のアルカリ金属塩を0.１〜３０重量％、
(c) 水溶性高分子化合物0.１〜１０重量％を有し、残部
が水からなる塑性加工用水溶性潤滑離型剤。
て良好な潤滑皮膜を形成し、かつ潤滑製に優れた塑性加
工用水溶性潤滑離型剤を提供する。 【構成】 (a) マレイン酸共重合体のアルカリ金属塩を
0.１〜３０重量％、(b) イソフタル酸及びアジピン酸の
アルカリ金属塩またはイソフタル酸、アジピン酸及びオ
ルトフタル酸のアルカリ金属塩を0.１〜３０重量％、
(c) 水溶性高分子化合物0.１〜１０重量％を有し、残部
が水からなる塑性加工用水溶性潤滑離型剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塑性加工用水溶性潤滑離
型剤に関するものである。この潤滑剤は、鍛造、押出
し、伸線等の温間及び熱間塑性加工の際に、黒鉛系潤滑
剤にかわって使用できる。
型剤に関するものである。この潤滑剤は、鍛造、押出
し、伸線等の温間及び熱間塑性加工の際に、黒鉛系潤滑
剤にかわって使用できる。
【０００２】
【従来の技術】現在、塑性加工では、油系及び水溶性の
黒鉛潤滑剤が使用されている。前者は、鉱物油、植物油
に極圧添加剤やワックスを添加し黒鉛を分散させた潤滑
剤であるが、熱間で使用した時に油による発煙や引火の
恐れがあるため、作業環境あるいは健康上問題がある。
後者は水に黒鉛を分散させた潤滑剤であり、油系に比べ
ると発煙や引火の恐れもなく、潤滑性能も良好である
が、黒鉛によって作業環境が黒く汚染されるという問題
がある。
黒鉛潤滑剤が使用されている。前者は、鉱物油、植物油
に極圧添加剤やワックスを添加し黒鉛を分散させた潤滑
剤であるが、熱間で使用した時に油による発煙や引火の
恐れがあるため、作業環境あるいは健康上問題がある。
後者は水に黒鉛を分散させた潤滑剤であり、油系に比べ
ると発煙や引火の恐れもなく、潤滑性能も良好である
が、黒鉛によって作業環境が黒く汚染されるという問題
がある。
【０００３】これら油系及び水溶性の黒鉛潤滑剤による
作業環境上の問題を解決するために黒鉛を使用しない塑
性加工用潤滑剤の開発が試みられている。例えば、フマ
ル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤（特開昭58-52395
号公報）、或いはフタル酸のアルカリ金属塩を用いた潤
滑剤（特開昭58-84898号公報）等がある。しかしなが
ら、これらの潤滑剤において、黒鉛を使用していないの
で作業環境上の問題は改善されているものの、黒鉛系潤
滑剤に比べると潤滑性がやや劣るため、焼付けが起こっ
たり製品に欠陥が発生すること、あるいは黒鉛潤滑剤に
比べて金型の温度が低い時に潤滑皮膜の形成が著しく劣
るため製品のハリツキが発生すること、また金型の温度
が高い時に黒鉛潤滑剤に比べて耐熱性が劣るため製品の
ハリツキ、欠陥等が発生し使用できないという欠点があ
る。
作業環境上の問題を解決するために黒鉛を使用しない塑
性加工用潤滑剤の開発が試みられている。例えば、フマ
ル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤（特開昭58-52395
号公報）、或いはフタル酸のアルカリ金属塩を用いた潤
滑剤（特開昭58-84898号公報）等がある。しかしなが
ら、これらの潤滑剤において、黒鉛を使用していないの
で作業環境上の問題は改善されているものの、黒鉛系潤
滑剤に比べると潤滑性がやや劣るため、焼付けが起こっ
たり製品に欠陥が発生すること、あるいは黒鉛潤滑剤に
比べて金型の温度が低い時に潤滑皮膜の形成が著しく劣
るため製品のハリツキが発生すること、また金型の温度
が高い時に黒鉛潤滑剤に比べて耐熱性が劣るため製品の
ハリツキ、欠陥等が発生し使用できないという欠点があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】黒鉛を使用しない潤滑
剤は、基本的に黒鉛に比べると潤滑性と耐熱性が劣るた
め、黒鉛潤滑剤を使用した時よりも均一で所望の厚さの
潤滑皮膜を金型に形成することが必要となってくる。し
かし、フマル酸あるいはフタル酸等のアルカリ金属塩を
用いた潤滑剤では２００〜３００℃の範囲の温度の金型
に対しては良好な潤滑皮膜が形成されるが、３００℃以
上では有機系接着剤の分解により金型への付着が悪くな
り良好な潤滑皮膜が得られないこと、また２００℃以下
では温度が低くなりすぎるために、金型にフィルム状の
皮膜しかできず良好な潤滑皮膜が得られないという問題
がある。
剤は、基本的に黒鉛に比べると潤滑性と耐熱性が劣るた
め、黒鉛潤滑剤を使用した時よりも均一で所望の厚さの
潤滑皮膜を金型に形成することが必要となってくる。し
かし、フマル酸あるいはフタル酸等のアルカリ金属塩を
用いた潤滑剤では２００〜３００℃の範囲の温度の金型
に対しては良好な潤滑皮膜が形成されるが、３００℃以
上では有機系接着剤の分解により金型への付着が悪くな
り良好な潤滑皮膜が得られないこと、また２００℃以下
では温度が低くなりすぎるために、金型にフィルム状の
皮膜しかできず良好な潤滑皮膜が得られないという問題
がある。
【０００５】本発明の目的は、上述の従来の黒鉛を使用
しない潤滑剤の問題を解決し、１００℃〜５００℃の範
囲の温度の金型に対しても良好な潤滑皮膜を形成し、か
つ潤滑性に優れた塑性加工用水溶性潤滑離型剤を提供す
ることにある。
しない潤滑剤の問題を解決し、１００℃〜５００℃の範
囲の温度の金型に対しても良好な潤滑皮膜を形成し、か
つ潤滑性に優れた塑性加工用水溶性潤滑離型剤を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】フマル酸あるいはフタル
酸等のアルカリ金属塩は、潤滑骨材としては有効である
が、接着性がほとんどなく、特に金型温度が３００℃以
上の高温部ではまったく接着力がない。また、有機系接
着剤はほとんどが３００℃で分解するため、３００℃以
上の高温部の金型への接着性が悪くなる。本発明者等は
耐熱性が高く、３００℃以上の高温域でも分解しにく
く、潤滑骨材になりうるカルボン酸に着目し、研究と実
験を重ねた結果、１００℃〜５００℃の範囲の温度の金
型に対し、良好な潤滑皮膜の形成は、水に溶解したマレ
イン酸共重合体のアルカリ金属塩と、イソフタル酸、及
びアジピン酸のアルカリ金属塩またはイソフタル酸、ア
ジピン酸及びオルトフタル酸のアルカリ金属塩の混合に
よって得られることを見出し、これらの事実に基づき本
発明の特徴とする潤滑離型剤の成分配合比を規定して上
記目的を達成した。
酸等のアルカリ金属塩は、潤滑骨材としては有効である
が、接着性がほとんどなく、特に金型温度が３００℃以
上の高温部ではまったく接着力がない。また、有機系接
着剤はほとんどが３００℃で分解するため、３００℃以
上の高温部の金型への接着性が悪くなる。本発明者等は
耐熱性が高く、３００℃以上の高温域でも分解しにく
く、潤滑骨材になりうるカルボン酸に着目し、研究と実
験を重ねた結果、１００℃〜５００℃の範囲の温度の金
型に対し、良好な潤滑皮膜の形成は、水に溶解したマレ
イン酸共重合体のアルカリ金属塩と、イソフタル酸、及
びアジピン酸のアルカリ金属塩またはイソフタル酸、ア
ジピン酸及びオルトフタル酸のアルカリ金属塩の混合に
よって得られることを見出し、これらの事実に基づき本
発明の特徴とする潤滑離型剤の成分配合比を規定して上
記目的を達成した。
【０００７】即ち、本発明は(a) マレイン酸共重合体の
アルカリ金属塩を0.１〜３０重量％、(b) イソフタル酸
及びアジピン酸のアルカリ金属塩またはイソフタル酸、
アジピン酸及びオルトフタル酸のアルカリ金属塩を0.１
〜３０重量％、(c) 水溶性高分子化合物0.１〜１０重量
％を含有し、残部が水からなることを特徴とする塑性加
工用水溶性潤滑離型剤に関するものであって、この潤滑
剤は使用に際し (a)〜(c) 成分を全含有量が0.１〜１０
重量％になるように水で希釈する。
アルカリ金属塩を0.１〜３０重量％、(b) イソフタル酸
及びアジピン酸のアルカリ金属塩またはイソフタル酸、
アジピン酸及びオルトフタル酸のアルカリ金属塩を0.１
〜３０重量％、(c) 水溶性高分子化合物0.１〜１０重量
％を含有し、残部が水からなることを特徴とする塑性加
工用水溶性潤滑離型剤に関するものであって、この潤滑
剤は使用に際し (a)〜(c) 成分を全含有量が0.１〜１０
重量％になるように水で希釈する。
【０００８】本発明において使用する上記成分(a) にお
けるマレイン酸共重合体は、イソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体およ
びビニルメチルエーテル・無水マレイン酸共重合体等の
共重合体から成る。
けるマレイン酸共重合体は、イソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体およ
びビニルメチルエーテル・無水マレイン酸共重合体等の
共重合体から成る。
【０００９】上記のマレイン酸共重合体のアルカリ金属
塩の配合量は0.１〜３０重量％の範囲でなければならな
い。この理由は配合量が0.１重量％未満では離型剤と高
温度の金型との付着性が低下し、均一な潤滑皮膜が得ら
れていないので、離型性に難点が生じてカジリ、ハリツ
キ等が発生し、一方３０重量％より多くなると粘度が増
粘しすぎることにより、金型まわりにベタツキや堆積が
発生するためである。
塩の配合量は0.１〜３０重量％の範囲でなければならな
い。この理由は配合量が0.１重量％未満では離型剤と高
温度の金型との付着性が低下し、均一な潤滑皮膜が得ら
れていないので、離型性に難点が生じてカジリ、ハリツ
キ等が発生し、一方３０重量％より多くなると粘度が増
粘しすぎることにより、金型まわりにベタツキや堆積が
発生するためである。
【００１０】本発明において、使用する成分(b) のイソ
フタル酸、及びアジピン酸のアルカリ金属塩またはイソ
フタル酸、アジピン酸及びオルトフタル酸のアルカリ金
属塩は0.１〜３０重量％の範囲でなければならない。上
記アルカリ金属塩が0.１重量％未満では良好な潤滑性が
得られず、また、アルカリ金属塩が３０重量％より多く
なると濃度が高すぎて安定な製品が得られず好ましくな
い。
フタル酸、及びアジピン酸のアルカリ金属塩またはイソ
フタル酸、アジピン酸及びオルトフタル酸のアルカリ金
属塩は0.１〜３０重量％の範囲でなければならない。上
記アルカリ金属塩が0.１重量％未満では良好な潤滑性が
得られず、また、アルカリ金属塩が３０重量％より多く
なると濃度が高すぎて安定な製品が得られず好ましくな
い。
【００１１】また本発明で使用する成分(c) の水溶性高
分子化合物の配合量は0.１〜１０重量％でなければなら
ない。配合量が0.１重量％未満では離型剤の粘性が低い
ために１００℃前後の金型への付着性が悪くなり、ま
た、１０重量％より多いと、製品の粘度が高くなりすぎ
るため、使用上、取扱いが悪くなり好ましくない。使用
し得る水溶性高分子化合物としては、カルボキシメチル
セルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルア
ルコール等が適切である。
分子化合物の配合量は0.１〜１０重量％でなければなら
ない。配合量が0.１重量％未満では離型剤の粘性が低い
ために１００℃前後の金型への付着性が悪くなり、ま
た、１０重量％より多いと、製品の粘度が高くなりすぎ
るため、使用上、取扱いが悪くなり好ましくない。使用
し得る水溶性高分子化合物としては、カルボキシメチル
セルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルア
ルコール等が適切である。
【００１２】本発明の塑性加工用水溶性潤滑離型剤を使
用する場合には成分 (a)〜(c) を水で希釈して重量％で
含有量が0.１から１０重量％の水溶液として、スプレー
または刷毛で金型に塗布する。また、本発明の塑性加工
用水溶性潤滑離型剤は、特別な装置あるいは特別な方法
を必要とせず、適当な容器で上記配合成分 (a)〜(c)と
水を常温常圧で充分に混合することにより調製すること
ができる。
用する場合には成分 (a)〜(c) を水で希釈して重量％で
含有量が0.１から１０重量％の水溶液として、スプレー
または刷毛で金型に塗布する。また、本発明の塑性加工
用水溶性潤滑離型剤は、特別な装置あるいは特別な方法
を必要とせず、適当な容器で上記配合成分 (a)〜(c)と
水を常温常圧で充分に混合することにより調製すること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例および比較例により説明
する。 実施例１ 以下に挙げる配合剤を以下に示す配合量で配合し、常温
で十分に混合して実施例１の水溶性潤滑離型剤を得た。 イソブテン無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 1.5 kg （（株）クラレ製） ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）製） １００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 ３kg アジピン酸のナトリウム金属塩 1.6 kg 水 １4.3 kg 上述のようにして、得た実施例１の水溶性潤滑離型剤を
評価するために、水で１０倍に希釈し、４０００ｔ機械
プレスにて、約１５０℃〜４００℃に熱せられた鍛造型
にスプレー塗布して薬１１５０℃〜１２００℃に熱せら
れたＳ４５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約８０００個鍛
造しても、ハリツキ、カジリもなく良好な結果を得た。
する。 実施例１ 以下に挙げる配合剤を以下に示す配合量で配合し、常温
で十分に混合して実施例１の水溶性潤滑離型剤を得た。 イソブテン無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 1.5 kg （（株）クラレ製） ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）製） １００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 ３kg アジピン酸のナトリウム金属塩 1.6 kg 水 １4.3 kg 上述のようにして、得た実施例１の水溶性潤滑離型剤を
評価するために、水で１０倍に希釈し、４０００ｔ機械
プレスにて、約１５０℃〜４００℃に熱せられた鍛造型
にスプレー塗布して薬１１５０℃〜１２００℃に熱せら
れたＳ４５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約８０００個鍛
造しても、ハリツキ、カジリもなく良好な結果を得た。
【００１４】実施例２ スチレン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 ４００ｇ （積水化成品工業（株）製） カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） ２００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 1.7 kg オルトフタル酸のナトリウム金属塩 0.8 kg アジピン酸のナトリウム金属塩 0.8 ｇ 水 １6.１kg 実施例１と同様にして実施例２の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で１０倍に希釈して、１５００ｔ機械プレスに
て、約１５０℃〜３００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約５０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。
製して水で１０倍に希釈して、１５００ｔ機械プレスに
て、約１５０℃〜３００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約５０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。
【００１５】実施例３ ビニルメチルエーテル・無水マレイン酸共重合体のナトリウム 金属塩（三菱化成（株）製） １kg ボリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）） １００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 2.3 kg アジピン酸のナトリウム金属塩 1.9 kg 水 １4.7 kg 実施例１と同様にして実施例３の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で１５倍に希釈して、２０００ｔ機械プレスに
て、約１５０℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約８０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。
製して水で１５倍に希釈して、２０００ｔ機械プレスに
て、約１５０℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約８０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。
【００１６】実施例４ イソブテン無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 4.5 kg （（株）クラレ製） ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）製） １kg イソフタル酸のナトリウム金属塩 1.6 kg アジピン酸のナトリウム金属塩 1.6 kg 水 １1.3 kg 実施例１と同様にして実施例４の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で２０倍に希釈して、２５００ｔ機械プレスに
て、約１００℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ３
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約７０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。また、フタル酸のアルカリ金属塩
を用いた潤滑剤（特開昭58-84898号公報）よりも金型寿
命が約1.５倍伸びた。
製して水で２０倍に希釈して、２５００ｔ機械プレスに
て、約１００℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ３
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約７０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。また、フタル酸のアルカリ金属塩
を用いた潤滑剤（特開昭58-84898号公報）よりも金型寿
命が約1.５倍伸びた。
【００１７】実施例５ スチレン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 5.2 kg （積水化成品工業（株）製） カルボキシメチルセルロース ２００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 ８００ｇ アジピン酸のナトリウム金属塩 ８００ｇ 水 １３kg 実施例１と同様にして実施例５の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で１５倍に希釈して、２０００ｔ機械プレスに
て、約１５０℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ３
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約８０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。
製して水で１５倍に希釈して、２０００ｔ機械プレスに
て、約１５０℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ３
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約８０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。
【００１８】実施例６ スチレン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 4.3 kg （積水化成品工業（株）製） ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）） １kg イソフタル酸のナトリウム金属塩 １kg アジピン酸のナトリウム金属塩 １kg 水 12.7 kg 実施例１と同様にして実施例６の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で２０倍に希釈して、１６００ｔ．機械プレス
にて約１００℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約５０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。 比較例１ イソブテン無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 9.2 kg （（株）クラレ製） ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）製） ５００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 1.5 kg アジピン酸のナトリウム金属塩 1.5 kg 水 7.3 kg 実施例１と同様にして比較例１の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で３０倍に希釈して、１６００ｔ機械プレスに
て、約１００℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約２００個鍛造してが、
金型内に潤滑剤の堆積が発生し、製品が欠肉した。
製して水で２０倍に希釈して、１６００ｔ．機械プレス
にて約１００℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約５０００個鍛造しても
製品のハリツキ、カジリもなくまた、金型への堆積もな
く良好な結果を得た。 比較例１ イソブテン無水マレイン酸共重合体のナトリウム金属塩 9.2 kg （（株）クラレ製） ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業（株）製） ５００ｇ イソフタル酸のナトリウム金属塩 1.5 kg アジピン酸のナトリウム金属塩 1.5 kg 水 7.3 kg 実施例１と同様にして比較例１の水溶性潤滑離型剤を調
製して水で３０倍に希釈して、１６００ｔ機械プレスに
て、約１００℃〜４００℃に熱せられた鍛造型にスプレ
ー塗布して約１１５０℃〜１２００℃に熱せられたＳ４
５Ｃ素材の熱間鍛造を行った。約２００個鍛造してが、
金型内に潤滑剤の堆積が発生し、製品が欠肉した。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては (a)〜(c) 成分を含
み、残部が水である混合液を熱間塑性加工用潤滑離型剤
として使用することで従来の白色潤滑剤以上の潤滑性及
び離型性が得られ、黒鉛潤滑剤に匹敵する特性が得られ
た。さらに、白色であるために作業環境の改善も得られ
た。また従来の白色潤滑剤と比べてマレイン酸共重合体
のアルカリ金属塩を使用しているため高温の金型（４０
０℃前後）に本発明の潤滑剤をスプレー塗布しても、良
好な潤滑皮膜を形成し、良好な潤滑製を示した。
み、残部が水である混合液を熱間塑性加工用潤滑離型剤
として使用することで従来の白色潤滑剤以上の潤滑性及
び離型性が得られ、黒鉛潤滑剤に匹敵する特性が得られ
た。さらに、白色であるために作業環境の改善も得られ
た。また従来の白色潤滑剤と比べてマレイン酸共重合体
のアルカリ金属塩を使用しているため高温の金型（４０
０℃前後）に本発明の潤滑剤をスプレー塗布しても、良
好な潤滑皮膜を形成し、良好な潤滑製を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 107:28 107:36 105:30 105:26） Ｃ１０Ｎ 10:02 30:06 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ 40:36
Claims (1)
- 【請求項１】(a) マレイン酸共重合体のアルカリ金属塩
を0.１〜３０重量％、 (b) イソフタル酸及びアジピン酸のアルカリ金属塩また
はイソフタル酸、アジピン酸及びオルトフタル酸のアル
カリ金属塩を0.１〜３０重量％、 (c) 水溶性高分子化合物0.１〜１０重量％を有し、残部
が水からなることを特徴とする塑性加工用水溶性潤滑離
型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP514393A JPH06212184A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 塑性加工用水溶性潤滑離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP514393A JPH06212184A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 塑性加工用水溶性潤滑離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212184A true JPH06212184A (ja) | 1994-08-02 |
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| JP (1) | JPH06212184A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091444A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nippon Quaker Chemical Ltd | 温間・熱間塑性加工用潤滑剤 |
| JP2015147875A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | ユシロ化学工業株式会社 | 温間・熱間塑性加工用潤滑剤の再生方法、温間・熱間塑性加工における水性潤滑剤の循環方法、及び、被加工材の温間・熱間塑性加工方法 |
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| CN113372987A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 西安思凯石化科技有限公司 | 铝合金锻造脱模剂 |
| US11186800B2 (en) | 2015-12-21 | 2021-11-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Metalworking fluid |
| JP2022129484A (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-06 | 大同化学株式会社 | 温熱間鍛造用水溶性潤滑離型剤 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP514393A patent/JPH06212184A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2019087573A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 株式会社Moresco | 塑性加工用潤滑剤組成物 |
| JPWO2019087573A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2020-11-12 | 株式会社Moresco | 塑性加工用潤滑剤組成物 |
| US11261397B2 (en) | 2017-11-01 | 2022-03-01 | Moresco Corporation | Lubricant composition for plastic processing |
| JP2022129484A (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-06 | 大同化学株式会社 | 温熱間鍛造用水溶性潤滑離型剤 |
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