JPH05279689A - 熱間塑性加工用水溶性潤滑剤 - Google Patents

熱間塑性加工用水溶性潤滑剤

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JPH05279689A
JPH05279689A JP4080852A JP8085292A JPH05279689A JP H05279689 A JPH05279689 A JP H05279689A JP 4080852 A JP4080852 A JP 4080852A JP 8085292 A JP8085292 A JP 8085292A JP H05279689 A JPH05279689 A JP H05279689A
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lubricant
weight
particle size
mold
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Tadao Okura
忠雄 大倉
Mamoru Ashida
守 芦田
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Nippon Graphite Industries Ltd
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Nippon Graphite Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の黒鉛を含まない潤滑剤の欠点を有せず
に、100 〜400 ℃の温度の金型に対しても良好な潤滑膜
を形成し、かつ潤滑性に優れた熱間塑性加工用潤滑剤を
得る。 【構成】 (a) 平均粒子径が0.1 μm から10μm の範囲
にあって、粒子径が0.1μm 以下の粒子が５重量％以下
でかつ粒子径が10μm 以上の粒子が５重量％以下の粒径
分布を有する樹脂粉末を0.1 〜30重量％、(b) イソフタ
ル酸とアジピン酸のアルカリ金属塩を0.1 〜30重量％、
(c) 水溶性高分子化合物0.1 〜10重量％、を含有し、残
部が水からなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間塑性加工用水溶性
潤滑剤に関する。この潤滑剤は、鍛造、押出し、伸線等
の熱間塑性加工の際に、黒鉛系潤滑剤にかわって使用で
きる。
【０００２】
【従来の技術】現在、熱間塑性では、油系及び水溶性の
黒鉛潤滑剤が使用されている。前者は、鉱物油に極圧添
加剤やフラックスを添加し黒鉛を分散させた潤滑剤であ
るが、熱間で使用した時に油による発煙や引火の恐れが
あるため、作業環境あるいは健康上問題がある。後者は
水に黒鉛を分散させた潤滑剤であり、油系に比べると発
煙や引火の恐れもなく、潤滑性能も良好であるが、黒鉛
によって作業環境が黒く汚染されるという問題がある。
【０００３】これら油系及び水溶性の黒鉛潤滑剤による
作業環境上の問題を解決するために黒鉛を使用しない塑
性加工用潤滑剤の開発が試みられている。例えば、フマ
ル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤（特開昭58-52395
号公報) やフタル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤
（特開昭58-84898号公報) 等がある。しかしながら、こ
れらの潤滑剤において、黒鉛を使用していないので作業
環境上の問題は改善されているものの、黒鉛系潤滑剤に
比べると潤滑性がやや劣るため、焼付けが起こったり、
製品に欠陥が発生すること、あるいは、黒鉛潤滑剤に比
べて金型の温度が低い時に潤滑皮膜の形成が著しく劣る
ため製品のハリツキ、欠陥等が発生し、使用できないと
いう欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】黒鉛を使用しない潤滑
剤は、基本的に黒鉛に比べると潤滑性が劣るため黒鉛潤
滑剤を使用した時よりも均一で所望の厚さの潤滑皮膜を
金型に形成することが必要となってくる。しかし、フマ
ル酸あるいはフタル酸等のアルカリ金属塩を用いた潤滑
剤では200 〜300 ℃の範囲の温度の金型に対しては良好
な潤滑皮膜が形成されるが、300 ℃以上では有機系接着
剤の分解により金型への付着が悪くなり良好な潤滑皮膜
が得られないこと、また200 ℃以下では温度が低くなり
すぎるために、金型にフィルム状の皮膜しか出来ず良好
な潤滑皮膜が得られないという問題がある。本発明の目
的は、上述の従来の黒鉛を使用しない潤滑剤の問題を解
決し、100〜400 ℃の範囲の温度の金型に対しても良好
な潤滑皮膜を有し、かつ潤滑性に優れた熱間塑性加工用
潤滑剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は研究と実験の
結果、100 〜400 ℃の範囲の温度の金型に対し、良好な
潤滑皮膜の形成は、水に分散した樹脂粉末とイソフタル
酸とアジピン酸のアルカリ金属塩の混合によって得られ
ることを見出し、これらの事実に基づき本発明の特徴と
する離型剤の成分配合比を規定して上記目的を達成し
た。即ち、本発明の特徴とは(a) 平均粒子径が0.1 μm
から10μm の範囲にあって、粒子径が0.1 μm 以下の粒
子が５重量％以下でかつ粒子径が10μm 以上の粒子が５
重量％以下の粒径分布を有する樹脂粉末を0.1 〜30重量
％、(b) イソフタル酸とアジピン酸のアルカリ金属塩を
0.1 〜30重量％、(c) 水溶性高分子化合物0.1 〜10重量
％、を含有し、残部が水からなる混合液から成る熱間塑
性加工用水溶性潤滑剤であって、この潤滑剤は使用に際
し樹脂粉末の含有量が0.1 から3.0 重量％になるように
水で希釈する。
【０００６】本発明において使用する上記樹脂粉末は、
セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アリ
ル樹脂およびメラミンシアヌレート樹脂等の樹脂から成
る。上記の樹脂粉末は、市販のものを使用できるが、平
均粒径が0.1 μm から10μm の範囲であって、0.1 μm
以下の粒子径の粒子が５重量％以下でかつ10μm 以上の
粒子径の粒子が５重量％以下の粒径分布を有する必要が
ある。平均粒子径が0.1 μm 未満であるか、又は粒子径
が0.1 μm 以下の粒子が５重量％より多く含まれている
と、熱間塑性加工時に樹脂の酸化分解が早くなり、離型
剤と高温度との付着性が低下し、均一な潤滑皮膜が得ら
れないので、離型性に難点が生じてカジリ、ハリツキ等
が発生する。一方平均粒子径が10μm より大であるか、
又は粒子径が10μm 以上の粒子が５重量％より多く含ま
れていると、休日等で機械を停止した時に、潤滑剤を金
型に供給する配管内に樹脂粉末の沈降、堆積等が発生し
やすくなり、スプレーが出にくくなりそれによって潤滑
皮膜の成形が悪くなり、離型性に難点が生じて、カジ
リ、ハリツキ等が発生する。
【０００７】本発明においては、使用するイソフタル酸
とアジピン酸のアルカリ金属塩は0.1 〜30重量％の範囲
でなければならない。アルカリ金属塩が0.1 重量％未満
では良好な潤滑性が得られない。また、アルカリ金属塩
が30重量％より多いと高濃度すぎて安定な製品が得られ
ず好ましくない。また本発明で使用する水溶性高分子化
合物は樹脂粉末の分散性を確保するために使用する。水
溶性高分子化合物の添加量は0.1 〜10重量％でなければ
ならない。添加量は0.1 重量％未満では樹脂粉末の分散
性が悪く、樹脂粉末の沈降が発生し、安定した製品が出
来にくい。また、10重量％より多いと、製品の粘度が高
くなりすぎるため、使用上、取扱いが悪くなり好ましく
ない。使用する材料としては、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリビニルアルコー
ル等が適切である。
【０００８】使用する場合には、本発明の熱間塑性加工
用水溶性潤滑剤を水で希釈して樹脂粉末の含有量が0.1
〜3.0 重量％の水溶液として、スプレーまたは刷毛で金
型に塗布する。また、本発明の熱間塑性加工用水溶性潤
滑剤の装置は、特別な装置あるいは特別な方法を必要と
せず、上記配合剤を適当な容器に入れて予め予備混合を
行った後、適切な回分式混合機、例えばボールミルによ
り常温常圧で十分に混合して本発明の熱間塑性加工用水
溶性潤滑剤を調整する。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。実施例１ 以下に挙げる配合剤を以下に示す配合量で配合し、配合
物を実験用ボールミルで常温で十分に混合して実施例１
の水溶性潤滑剤を得た。 アクリル樹脂粉末（三菱レイヨン（株）製） １Kg カルボキシメチルセルロース（ニチレン化学工業（株）製） 600g イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.65 Kg
【００１０】
【表１】 尚、上記粒度分布は、堀場遠心式自動粒度分布測定装置
CAPA-500にて測定したもので、Ｄは粒径、Ｆは粒径区分
毎の粒子重量％を、Ｒは粒径区分毎の粒子重量％の累計
を示す。上述のようにして得た実施例１の水溶性潤滑剤
の性能を評価するため、水で15倍に希釈し、1600ｔ機械
プレスにて、約150 ℃〜400 ℃に熱せられた鍛造型にス
プレー塗布して約1150℃〜1200℃に熱せられたS45C素材
を熱間鍛造を行った。約10000 個鍛造しても、ハリツ
キ、カジリもなく良好な結果を得た。
【００１１】実施例２ メラミンシアヌレート樹脂粉末（日産化学工業（株）製） 1 Kg カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 1 Kg イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.25 Kg
【００１２】
【表２】 実施例１と同様にして実施例２の水溶性潤滑剤を調整し
て水で20倍に希釈して、2000t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたS35C素材を熱間鍛造を行っ
た。約10000 個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリも
なくまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００１３】実施例３ アリル樹脂（ダイソー（株）製） 600g カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 600g イソフタル酸 3.4 Kg アジピン酸 １ Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 12.05 Kg
【００１４】
【表３】 実施例１と同様にして実施例３の水溶性潤滑剤を調整し
て水で10倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱間鍛造を行っ
た。約8000個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリもな
くまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００１５】実施例４ ポリエチレン樹脂（住友精化（株）製） 1 Kg カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 600g イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.65 Kg
【００１６】
【表４】 実施例１と同様にして実施例４の水溶性潤滑剤を調整し
て水で15倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたS35C素材を熱間鍛造を行っ
た。約7000個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリもな
くまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００１７】実施例５ セルロース樹脂（山陽国策パルプ（株）製） １ Kg ポリアクリル酸ソーダ 400g イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.85 Kg
【００１８】
【表５】 実施例１と同様にして実施例５の水溶性潤滑剤を調整し
て水で20倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱間鍛造を行っ
た。約10000 個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリも
なくまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。実施例６ アリル樹脂（ダイソー（株）製） 4 Kg カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 1.5 Kg イソフタル酸 1.1 Kg アジピン酸 1.1 Kg 苛性ソーダ 1.175 Kg 水 11.125 Kg
【００１９】
【表６】
【００２０】実施例１と同様にして実施例６の水溶性潤
滑剤を調整して水で20倍に希釈して、1600t 機械プレス
にて、約150 ℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー
塗布して約1150℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱
間鍛造を行った。約7000個鍛造しても、製品のハリツ
キ、カジリもなくまた、金型への堆積もなく良好な結果
を得た。
【００２１】
【発明の効果】本発明においては(a) 〜(c) 成分を含み
残部が水である混合液を熱間塑性加工用潤滑離型剤とし
て使用することで従来の白色潤滑剤以上の潤滑性及び離
型性が得られ、黒鉛潤滑剤に匹敵する特性が得られた。
さらに、白色であるために作業環境の改善も得られた。
また、従来の白色潤滑剤と比べて、樹脂粉末を使用して
いるため、低温の金型（150 ℃前後) に本発明の潤滑剤
をスプレー塗布しても、潤滑皮膜は流されないで、良好
な潤滑皮膜を形成した。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間塑性加工用水溶性
潤滑剤に関する。この潤滑剤は、鍛造、押出し、伸線等
の熱間塑性加工の際に、黒鉛系潤滑剤にかわって使用で
きる。
【０００２】
【従来の技術】現在、熱間塑性では、油系及び水溶性の
黒鉛潤滑剤が使用されている。前者は、鉱物油に極圧添
加剤やフラックスを添加し黒鉛を分散させた潤滑剤であ
るが、熱間で使用した時に油による発煙や引火の恐れが
あるため、作業環境あるいは健康上問題がある。後者は
水に黒鉛を分散させた潤滑剤であり、油系に比べると発
煙や引火の恐れもなく、潤滑性能も良好であるが、黒鉛
によって作業環境が黒く汚染されるという問題がある。
【０００３】これら油系及び水溶性の黒鉛潤滑剤による
作業環境上の問題を解決するために黒鉛を使用しない塑
性加工用潤滑剤の開発が試みられている。例えば、フマ
ル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤（特開昭58-52395
号公報) やフタル酸のアルカリ金属塩を用いた潤滑剤
（特開昭58-84898号公報) 等がある。しかしながら、こ
れらの潤滑剤において、黒鉛を使用していないので作業
環境上の問題は改善されているものの、黒鉛系潤滑剤に
比べると潤滑性がやや劣るため、焼付けが起こったり、
製品に欠陥が発生すること、あるいは、黒鉛潤滑剤に比
べて金型の温度が低い時に潤滑皮膜の形成が著しく劣る
ため製品のハリツキ、欠陥等が発生し、使用できないと
いう欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】黒鉛を使用しない潤滑
剤は、基本的に黒鉛に比べると潤滑性が劣るため黒鉛潤
滑剤を使用した時よりも均一で所望の厚さの潤滑皮膜を
金型に形成することが必要となってくる。しかし、フマ
ル酸あるいはフタル酸等のアルカリ金属塩を用いた潤滑
剤では200 〜300 ℃の範囲の温度の金型に対しては良好
な潤滑皮膜が形成されるが、300 ℃以上では有機系接着
剤の分解により金型への付着が悪くなり良好な潤滑皮膜
が得られないこと、また200 ℃以下では温度が低くなり
すぎるために、金型にフィルム状の皮膜しか出来ず良好
な潤滑皮膜が得られないという問題がある。本発明の目
的は、上述の従来の黒鉛を使用しない潤滑剤の問題を解
決し、100〜400 ℃の範囲の温度の金型に対しても良好
な潤滑皮膜を有し、かつ潤滑性に優れた熱間塑性加工用
潤滑剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は研究と実験の
結果、100 〜400 ℃の範囲の温度の金型に対し、良好な
潤滑皮膜の形成は、水に分散した樹脂粉末とイソフタル
酸とアジピン酸のアルカリ金属塩の混合によって得られ
ることを見出し、これらの事実に基づき本発明の特徴と
する離型剤の成分配合比を規定して上記目的を達成し
た。即ち、本発明の特徴とは(a) 平均粒子径が0.1 μm
から10μm の範囲にあって、粒子径が0.1 μm 以下の粒
子が５重量％以下でかつ粒子径が10μm 以上の粒子が５
重量％以下の粒径分布を有する樹脂粉末を0.1 〜30重量
％、(b) イソフタル酸とアジピン酸のアルカリ金属塩を
0.1 〜30重量％、(c) 水溶性高分子化合物0.1 〜10重量
％、を含有し、残部が水からなる混合液から成る熱間塑
性加工用水溶性潤滑剤であって、この潤滑剤は使用に際
し樹脂粉末の含有量が0.1 から3.0 重量％になるように
水で希釈する。
【０００６】本発明において使用する上記樹脂粉末は、
セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アリ
ル樹脂およびメラミンシアヌレート樹脂等の樹脂から成
る。上記の樹脂粉末は、市販のものを使用できるが、平
均粒径が0.1 μm から10μm の範囲であって、0.1 μm
以下の粒子径の粒子が５重量％以下でかつ10μm 以上の
粒子径の粒子が５重量％以下の粒径分布を有する必要が
ある。平均粒子径が0.1 μm 未満であるか、又は粒子径
が0.1 μm 以下の粒子が５重量％より多く含まれている
と、熱間塑性加工時に樹脂の酸化分解が早くなり、離型
剤と高温度との付着性が低下し、均一な潤滑皮膜が得ら
れないので、離型性に難点が生じてカジリ、ハリツキ等
が発生する。一方平均粒子径が10μm より大であるか、
又は粒子径が10μm 以上の粒子が５重量％より多く含ま
れていると、休日等で機械を停止した時に、潤滑剤を金
型に供給する配管内に樹脂粉末の沈降、堆積等が発生し
やすくなり、スプレーが出にくくなりそれによって潤滑
皮膜の成形が悪くなり、離型性に難点が生じて、カジ
リ、ハリツキ等が発生する。
【０００７】本発明においては、使用するイソフタル酸
とアジピン酸のアルカリ金属塩は0.1 〜30重量％の範囲
でなければならない。アルカリ金属塩が0.1 重量％未満
では良好な潤滑性が得られない。また、アルカリ金属塩
が30重量％より多いと高濃度すぎて安定な製品が得られ
ず好ましくない。また本発明で使用する水溶性高分子化
合物は樹脂粉末の分散性を確保するために使用する。水
溶性高分子化合物の添加量は0.1 〜10重量％でなければ
ならない。添加量は0.1 重量％未満では樹脂粉末の分散
性が悪く、樹脂粉末の沈降が発生し、安定した製品が出
来にくい。また、10重量％より多いと、製品の粘度が高
くなりすぎるため、使用上、取扱いが悪くなり好ましく
ない。使用する材料としては、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリカルボン酸ナトリウム例えばイソブチレンと
無水マレイン酸の共重合物、及びポリビニルアルコール
等が適切である。
【０００８】使用する場合には、本発明の熱間塑性加工
用水溶性潤滑剤を水で希釈して樹脂粉末の含有量が0.1
〜3.0 重量％の水溶液として、スプレーまたは刷毛で金
型に塗布する。また、本発明の熱間塑性加工用水溶性潤
滑剤の装置は、特別な装置あるいは特別な方法を必要と
せず、上記配合剤を適当な容器に入れて予め予備混合を
行った後、適切な回分式混合機、例えばボールミルによ
り常温常圧で十分に混合して本発明の熱間塑性加工用水
溶性潤滑剤を調整する。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。実施例１ 以下に挙げる配合剤を以下に示す配合量で配合し、配合
物を実験用ボールミルで常温で十分に混合して実施例１
の水溶性潤滑剤を得た。 アクリル樹脂粉末（三菱レイヨン（株）製） １Kg カルボキシメチルセルロース（ニチレン化学工業（株）製） 600g イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.65 Kg
【００１０】
【表１】 尚、上記粒度分布は、堀場遠心式自動粒度分布測定装置
CAPA-500にて測定したもので、Ｄは粒径、Ｆは粒径区分
毎の粒子重量％を、Ｒは粒径区分毎の粒子重量％の累計
を示す。上述のようにして得た実施例１の水溶性潤滑剤
の性能を評価するため、水で15倍に希釈し、1600ｔ機械
プレスにて、約150 ℃〜400 ℃に熱せられた鍛造型にス
プレー塗布して約1150℃〜1200℃に熱せられたS45C素材
を熱間鍛造を行った。約10000 個鍛造しても、ハリツ
キ、カジリもなく良好な結果を得た。
【００１１】実施例２ メラミンシアヌレート樹脂粉末（日産化学工業（株）製） 1 Kg カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 1 Kg イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.25 Kg
【００１２】
【表２】 実施例１と同様にして実施例２の水溶性潤滑剤を調整し
て水で20倍に希釈して、2000t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたS35C素材を熱間鍛造を行っ
た。約10000 個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリも
なくまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００１３】実施例３ アリル樹脂（ダイソー（株）製） 600g カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 600g イソフタル酸 3.4 Kg アジピン酸 １ Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 12.05 Kg
【００１４】
【表３】 実施例１と同様にして実施例３の水溶性潤滑剤を調整し
て水で10倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱間鍛造を行っ
た。約8000個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリもな
くまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００１５】実施例４ ポリエチレン樹脂（住友精化（株）製） 1 Kg カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 600g イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.65 Kg
【００１６】
【表４】 実施例１と同様にして実施例４の水溶性潤滑剤を調整し
て水で15倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたS35C素材を熱間鍛造を行っ
た。約7000個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリもな
くまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００１７】実施例５ セルロース樹脂（山陽国策パルプ（株）製） １ Kg ポリアクリル酸ソーダ 400g イソフタル酸 2.2 Kg アジピン酸 2.2 Kg 苛性ソーダ 2.35 Kg 水 11.85 Kg
【００１８】
【表５】 実施例１と同様にして実施例５の水溶性潤滑剤を調整し
て水で20倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱間鍛造を行っ
た。約10000 個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリも
なくまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。実施例６ アリル樹脂（ダイソー（株）製） 4 Kg カルボキシメチルセルロース（ニチリン化学工業（株）製） 1.5 Kg イソフタル酸 1.1 Kg アジピン酸 1.1 Kg 苛性ソーダ 1.175 Kg 水 11.125 Kg
【００１９】
【表６】 実施例７ アリル樹脂（ダイソー（株）製） 1 Kg イソブチレンと無水マレイン酸の共重合物〔（株）クラレ製 イソバン〕 250 Kg イソフタル酸 1 Kg アジピン酸 3.4 Kg 苛性ソーダ 2.5 Kg 水 11.85 Kg
【００２０】
【表７】 実施例１と同様にして実施例７の水溶性潤滑剤を調整し
て水で15倍に希釈して、1600t 機械プレスにて、約150
℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー塗布して約11
50℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱間鍛造を行っ
た。約7000個鍛造しても、製品のハリツキ、カジリもな
くまた、金型への堆積もなく良好な結果を得た。
【００２１】実施例１と同様にして実施例６の水溶性潤
滑剤を調整して水で20倍に希釈して、1600t 機械プレス
にて、約150 ℃〜300 ℃に熱せられた鍛造型にスプレー
塗布して約1150℃〜1200℃に熱せられたSCr420素材を熱
間鍛造を行った。約7000個鍛造しても、製品のハリツ
キ、カジリもなくまた、金型への堆積もなく良好な結果
を得た。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては(a) 〜(c) 成分を含み
残部が水である混合液を熱間塑性加工用潤滑離型剤とし
て使用することで従来の白色潤滑剤以上の潤滑性及び離
型性が得られ、黒鉛潤滑剤に匹敵する特性が得られた。
さらに、白色であるために作業環境の改善も得られた。
また、従来の白色潤滑剤と比べて、樹脂粉末を使用して
いるため、低温の金型（150 ℃前後) に本発明の潤滑剤
をスプレー塗布しても、潤滑皮膜は流されないで、良好
な潤滑皮膜を形成した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 159:12） Ｃ１０Ｎ 10:02 20:06 Ｚ 8217−4Ｈ 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ 50:02

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (a) 平均粒子径が0.1 μm から10μm の
    範囲にあって、粒子径が0.1 μm 以下の粒子が５重量％
    以下でかつ粒子径が10μm 以上の粒子が５重量％以下の
    粒径分布を有する樹脂粉末を0.1 〜30重量％、(b) イソ
    フタル酸とアジピン酸のアルカリ金属塩を0.1 〜30重量
    ％、(c) 水溶性高分子化合物0.1 〜10重量％、を含有
    し、残部が水からなることを特徴とする熱間塑性加工用
    水溶性潤滑剤。
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