JP2974589B2 - 塑性加工用潤滑剤 - Google Patents
塑性加工用潤滑剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塑性加工用潤滑剤に関
する。この潤滑剤は、塑性加工すなわち鍛造、押し出
し、圧延、プレス、伸線等の金属加工、特に熱間もしく
は温間の鍛造や押し出しの加工の際、離型を目的とし
て、黒鉛系の潤滑剤に代えて使用する非黒鉛系の潤滑剤
として有用である。
する。この潤滑剤は、塑性加工すなわち鍛造、押し出
し、圧延、プレス、伸線等の金属加工、特に熱間もしく
は温間の鍛造や押し出しの加工の際、離型を目的とし
て、黒鉛系の潤滑剤に代えて使用する非黒鉛系の潤滑剤
として有用である。
【０００２】
【従来の技術】金属の塑性加工を行う際の潤滑剤には、
通常油分散あるいは水分散状の黒鉛が使用されている。
前者は、鉱物油に極圧添加剤、ワックス類等を配合した
組成物に黒鉛に分散させたものであるが、加工の多くは
熱間で行うため、引火や発煙を生じる恐れがあり、安全
性や作業環境および健康上において大きな問題がある。
後者は、水に極圧添加剤を添加し、黒鉛を分散させたも
のである。潤滑性は、前者の油分散のものと同じであ
り、引火性の問題もなく、作業性も若干改良されている
が、黒鉛を使用する限り、作業者および作業環境を黒く
汚染することには変わりなく、健康上も問題が残る。
通常油分散あるいは水分散状の黒鉛が使用されている。
前者は、鉱物油に極圧添加剤、ワックス類等を配合した
組成物に黒鉛に分散させたものであるが、加工の多くは
熱間で行うため、引火や発煙を生じる恐れがあり、安全
性や作業環境および健康上において大きな問題がある。
後者は、水に極圧添加剤を添加し、黒鉛を分散させたも
のである。潤滑性は、前者の油分散のものと同じであ
り、引火性の問題もなく、作業性も若干改良されている
が、黒鉛を使用する限り、作業者および作業環境を黒く
汚染することには変わりなく、健康上も問題が残る。
【０００３】そこで、これらの作業環境の問題点を解決
するために、黒鉛を使用しない塑性加工用潤滑剤の開発
が試みられている。例えば、芳香族カルボン酸のアルカ
リ金属塩にガラス組成物を含有せしめた潤滑剤（特開昭
６０−１２９３）や、フタル酸のアルカリ金属塩を用い
た潤滑剤（特開昭５８−８４８９８）等がある。また、
上記の潤滑剤の問題点を解決するべく、出願人は、脂環
式炭化水素の二塩基酸のアルカリ金属塩または前記二塩
基酸のアルカリ金属塩とフマル酸のアルカリ金属塩との
混合物を用いた潤滑剤を提案している（特開平１−２９
９８９５）が、実使用上は黒鉛系潤滑剤に比べて潤滑性
および離型性が劣り、そのため製品欠陥の発生、作業能
率の低下、型寿命の低下などの問題点が生じている。
するために、黒鉛を使用しない塑性加工用潤滑剤の開発
が試みられている。例えば、芳香族カルボン酸のアルカ
リ金属塩にガラス組成物を含有せしめた潤滑剤（特開昭
６０−１２９３）や、フタル酸のアルカリ金属塩を用い
た潤滑剤（特開昭５８−８４８９８）等がある。また、
上記の潤滑剤の問題点を解決するべく、出願人は、脂環
式炭化水素の二塩基酸のアルカリ金属塩または前記二塩
基酸のアルカリ金属塩とフマル酸のアルカリ金属塩との
混合物を用いた潤滑剤を提案している（特開平１−２９
９８９５）が、実使用上は黒鉛系潤滑剤に比べて潤滑性
および離型性が劣り、そのため製品欠陥の発生、作業能
率の低下、型寿命の低下などの問題点が生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来用いられているカ
ルボン酸であるフタル酸やフマル酸等のアルカリ金属塩
は、耐熱性のある潤滑成分として有効であるが、層状固
体潤滑剤であるコロイド状黒鉛とは異なり、極圧状態に
おける潤滑剤の拡散性が弱く、塑性加工時に金型と加工
品の間に皮膜切れが生じやすい。そのため、金型潤滑が
弱くなり、ハリツキが発生したり、型摩耗が大きくなっ
たりする。
ルボン酸であるフタル酸やフマル酸等のアルカリ金属塩
は、耐熱性のある潤滑成分として有効であるが、層状固
体潤滑剤であるコロイド状黒鉛とは異なり、極圧状態に
おける潤滑剤の拡散性が弱く、塑性加工時に金型と加工
品の間に皮膜切れが生じやすい。そのため、金型潤滑が
弱くなり、ハリツキが発生したり、型摩耗が大きくなっ
たりする。
【０００５】本発明者らは、塑性加工特に熱間の鍛造や
押出しにおいて潤滑剤の付着性とその皮膜の潤滑性、強
度等について種々検討した結果、耐熱性潤滑成分として
のテトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩と、塑性加工
時の金型密着性の良好なエポキシ樹脂粉末および潤滑成
分の高温付着性を付与する水溶性高分子化合物を組み合
わせることにより、優れた潤滑離型性と作業性の向上と
を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明は、黒鉛系潤滑剤により
近い特性を有し、一方で黒鉛系潤滑剤に固有の欠点を生
じることのない、塑性加工用潤滑剤を提供することを目
的とする。
押出しにおいて潤滑剤の付着性とその皮膜の潤滑性、強
度等について種々検討した結果、耐熱性潤滑成分として
のテトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩と、塑性加工
時の金型密着性の良好なエポキシ樹脂粉末および潤滑成
分の高温付着性を付与する水溶性高分子化合物を組み合
わせることにより、優れた潤滑離型性と作業性の向上と
を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明は、黒鉛系潤滑剤により
近い特性を有し、一方で黒鉛系潤滑剤に固有の欠点を生
じることのない、塑性加工用潤滑剤を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、０．０１〜４０重量％のテトラヒドロフ
タル酸のアルカリ金属塩、０．０１〜２０重量％の水溶
性高分子化合物、０．０１〜４０重量％の、０．１〜２
０μｍの平均粒径を有するエポキシ樹脂粉末、０．０１
〜４０重量％の硬化剤および残部の水を含む塑性加工用
潤滑剤を提供する。
解決するため、０．０１〜４０重量％のテトラヒドロフ
タル酸のアルカリ金属塩、０．０１〜２０重量％の水溶
性高分子化合物、０．０１〜４０重量％の、０．１〜２
０μｍの平均粒径を有するエポキシ樹脂粉末、０．０１
〜４０重量％の硬化剤および残部の水を含む塑性加工用
潤滑剤を提供する。
【０００７】
【作用】テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩は、特
に潤滑性に優れていることが見出された。一方、エポキ
シ樹脂粉末は、高温金型に付着した時から熱硬化が始ま
り、粉末の場合よりさらに樹脂化が進むことから、耐熱
性も向上し、金型面に強固な樹脂皮膜を形成するため、
潤滑皮膜の皮膜切れを防止する。また、水溶性高分子化
合物は、高温金型への潤滑成分の付着性を向上させ、よ
り均一な潤滑皮膜を形成する。
に潤滑性に優れていることが見出された。一方、エポキ
シ樹脂粉末は、高温金型に付着した時から熱硬化が始ま
り、粉末の場合よりさらに樹脂化が進むことから、耐熱
性も向上し、金型面に強固な樹脂皮膜を形成するため、
潤滑皮膜の皮膜切れを防止する。また、水溶性高分子化
合物は、高温金型への潤滑成分の付着性を向上させ、よ
り均一な潤滑皮膜を形成する。
【０００８】テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩
は、０．０１〜４０重量％の量で含有されるのが適当で
ある。この含有量が０．０１％未満では潤滑性が不足
し、含有量が４０重量％を越えると安定な水溶液が得ら
れにくくなる。テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩
を用いるのは、熱安定性を得るためであるが、アルカリ
金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩等が好ましい。
は、０．０１〜４０重量％の量で含有されるのが適当で
ある。この含有量が０．０１％未満では潤滑性が不足
し、含有量が４０重量％を越えると安定な水溶液が得ら
れにくくなる。テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩
を用いるのは、熱安定性を得るためであるが、アルカリ
金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩等が好ましい。
【０００９】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、例
えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、アルコールエーテル型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジル
アミン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジ
シクロ型エポキシ樹脂等を挙げることができる。本発明
の潤滑剤においては、これらのエポキシ樹脂の粉末は、
平均粒径が０．１〜２０μｍであるのがよく、０．０１
〜４０重量％の量で含有される。平均粒径が０．１μｍ
未満では付着にムラが生じて実用上使用できないことが
あり、平均粒径が２０μｍを越えると製品および使用の
際の潤滑剤希釈液の安定性が悪く、安定した品質の加工
品を得られないことがある。ここで、平均粒径は、レー
ザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−１１００（島津製
作所製）を用いて測定した値である。また、含有量が
０．０１重量％未満では密着皮膜が形成されにくく、含
有量が４０重量％を越えると潤滑性が低下したり、金型
内の加熱残渣が多くなり、欠肉が発生しやすくなる。
えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、アルコールエーテル型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジル
アミン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジ
シクロ型エポキシ樹脂等を挙げることができる。本発明
の潤滑剤においては、これらのエポキシ樹脂の粉末は、
平均粒径が０．１〜２０μｍであるのがよく、０．０１
〜４０重量％の量で含有される。平均粒径が０．１μｍ
未満では付着にムラが生じて実用上使用できないことが
あり、平均粒径が２０μｍを越えると製品および使用の
際の潤滑剤希釈液の安定性が悪く、安定した品質の加工
品を得られないことがある。ここで、平均粒径は、レー
ザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−１１００（島津製
作所製）を用いて測定した値である。また、含有量が
０．０１重量％未満では密着皮膜が形成されにくく、含
有量が４０重量％を越えると潤滑性が低下したり、金型
内の加熱残渣が多くなり、欠肉が発生しやすくなる。
【００１０】本発明に有用な水溶性高分子化合物として
は、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリカ
ルボン酸アンモニウム、ポリスチレンマレイン酸ナトリ
ウム等が挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は、
０．０１〜２０重量％の量で含有されるのがよい。含有
量が、０．０１重量％未満では付着剤としての効果が得
られにくく、含有量が２０重量％を越えると粘度が著し
く上昇することにより製品としての取り扱いが煩雑にな
ることがある。
は、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリカ
ルボン酸アンモニウム、ポリスチレンマレイン酸ナトリ
ウム等が挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は、
０．０１〜２０重量％の量で含有されるのがよい。含有
量が、０．０１重量％未満では付着剤としての効果が得
られにくく、含有量が２０重量％を越えると粘度が著し
く上昇することにより製品としての取り扱いが煩雑にな
ることがある。
【００１１】本発明に有用な硬化剤としては、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、ベンジルジメ
チルアミン、フェニレンジアミン、ジシアンジアミド等
のアミン類、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタリックア
ンハイドライド、テトラヒドロフタリックアンハイドラ
イド等の酸無水物類などが挙げられる。これらの硬化剤
は０．０１〜４０重量％の量で含有されるのがよい。含
有量が０．０１重量％未満では硬化が起こりにくく、４
０重量％を越えると製品の安定性が悪くなったり、硬化
後の性状が低下したりして、鍛造用離型剤としての性能
が得られなくなることがある。
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、ベンジルジメ
チルアミン、フェニレンジアミン、ジシアンジアミド等
のアミン類、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタリックア
ンハイドライド、テトラヒドロフタリックアンハイドラ
イド等の酸無水物類などが挙げられる。これらの硬化剤
は０．０１〜４０重量％の量で含有されるのがよい。含
有量が０．０１重量％未満では硬化が起こりにくく、４
０重量％を越えると製品の安定性が悪くなったり、硬化
後の性状が低下したりして、鍛造用離型剤としての性能
が得られなくなることがある。
【００１２】本発明の塑性加工用潤滑剤は、前記の４成
分と水により構成されるものであるが、これらの成分以
外に、（１）潤滑性補助成分としてアジピン酸、イソフ
タル酸、フマル酸等の有機カルボン酸のアルカリ金属
塩、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、ベン
トナイト等の固体潤滑剤や、（２）製品調整成分として
防腐剤、分散剤、防錆剤、消泡剤等の添加剤を適宜含ん
でいてもよい。
分と水により構成されるものであるが、これらの成分以
外に、（１）潤滑性補助成分としてアジピン酸、イソフ
タル酸、フマル酸等の有機カルボン酸のアルカリ金属
塩、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、ベン
トナイト等の固体潤滑剤や、（２）製品調整成分として
防腐剤、分散剤、防錆剤、消泡剤等の添加剤を適宜含ん
でいてもよい。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに説明する。なお、実施例および比較例中の％は特
記しない限り重量を基準とする。
さらに説明する。なお、実施例および比較例中の％は特
記しない限り重量を基準とする。
【００１４】実施例１〜５および比較例１〜５ 下記の表１に示す成分をそれぞれ混合して、本発明に係
る潤滑剤および比較例に係る潤滑剤を調製した。
る潤滑剤および比較例に係る潤滑剤を調製した。
【００１５】
【表１】 上記で用いたエポキシ樹脂は、大日本インキ化学（株）
製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エピクロン
Ｎ−６９０：商標）（エポキシ樹脂Ａ）およびビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（エピクロン７０５０：商標）
（エポキシ樹脂Ｂ）である。また、これらの樹脂は、粉
砕し、平均粒径２．０μｍとして使用された。水溶性高
分子化合物としては、日華化学（株）製のポリスチレン
マレイン酸ナトリウム（ディスパテックスＳＭＡ：商
標）を用いた。また、硬化剤としては、日本カーバイド
（株）製のジシアンジアミドを用いた。
製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エピクロン
Ｎ−６９０：商標）（エポキシ樹脂Ａ）およびビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（エピクロン７０５０：商標）
（エポキシ樹脂Ｂ）である。また、これらの樹脂は、粉
砕し、平均粒径２．０μｍとして使用された。水溶性高
分子化合物としては、日華化学（株）製のポリスチレン
マレイン酸ナトリウム（ディスパテックスＳＭＡ：商
標）を用いた。また、硬化剤としては、日本カーバイド
（株）製のジシアンジアミドを用いた。
【００１６】これらの潤滑剤の特性を、下記の方法によ
り、評価した。摩擦係数 リング圧縮試験により摩擦係数（μ）を求めた。φ１２
０×５０mmの金型（ＳＫＤ６１、焼き入れ）上下各１個
を約２００℃に加熱し、３０倍希釈した（希釈液には水
を使用）潤滑剤１０mlを、上下金型のリングとの接触面
にスプレー塗布する。一方、φ３０×φ１５×１０mmの
リング（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉にて１０
００℃に加熱する。リングの高さの減少率（加工度６０
％）と内径変化率を、「工藤によるエネルギー法」 (Pr
oc. 5th Japan Nat. Cong. Appl.Mech., (1955), 75)
により求められる理論曲線にプロットして、摩擦係数を
求めた。結果を下記の表２に示す。
り、評価した。摩擦係数 リング圧縮試験により摩擦係数（μ）を求めた。φ１２
０×５０mmの金型（ＳＫＤ６１、焼き入れ）上下各１個
を約２００℃に加熱し、３０倍希釈した（希釈液には水
を使用）潤滑剤１０mlを、上下金型のリングとの接触面
にスプレー塗布する。一方、φ３０×φ１５×１０mmの
リング（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉にて１０
００℃に加熱する。リングの高さの減少率（加工度６０
％）と内径変化率を、「工藤によるエネルギー法」 (Pr
oc. 5th Japan Nat. Cong. Appl.Mech., (1955), 75)
により求められる理論曲線にプロットして、摩擦係数を
求めた。結果を下記の表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】焼き付き性 後方押し出し実験により、焼き付き性の有無を確認し
た。φ３０mm、抜け勾配１°のポンチ型（ＳＫＤ６１、
焼き入れ）を約２５０℃に加熱し、３０倍に希釈した
（希釈液には水を使用）潤滑剤３mlをハンドスプレーに
て塗布する (４kg/cm2）。一方、φ３６．５×５０mmの
テストピース（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉に
て１０００℃に加熱する。ポンチ型およびテストピース
を１２０トン油圧プレスにセットし、圧縮する。同様の
操作をテストピースを変えて８回繰り返し、終了後のポ
ンチの状態を観察する。なお、テストピースとポンチ型
が焼き付いた場合でも、引き抜く際に両者が分離できる
ように装置に工夫をして用いた。結果を下記の表３に示
す。
た。φ３０mm、抜け勾配１°のポンチ型（ＳＫＤ６１、
焼き入れ）を約２５０℃に加熱し、３０倍に希釈した
（希釈液には水を使用）潤滑剤３mlをハンドスプレーに
て塗布する (４kg/cm2）。一方、φ３６．５×５０mmの
テストピース（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉に
て１０００℃に加熱する。ポンチ型およびテストピース
を１２０トン油圧プレスにセットし、圧縮する。同様の
操作をテストピースを変えて８回繰り返し、終了後のポ
ンチの状態を観察する。なお、テストピースとポンチ型
が焼き付いた場合でも、引き抜く際に両者が分離できる
ように装置に工夫をして用いた。結果を下記の表３に示
す。
【００１９】
【表３】
【００２０】水溶性高分子化合物とともにテトラヒドロ
フタル酸ソーダを単独で用いた場合（比較例２）には、
ポンチ型のＲ部に焼き付きによる縦疵が生じた。また、
エポキシ樹脂単独の場合（比較例３および４）にも同様
の結果が生じた。しかしながら、テトラヒドロフタル酸
ソーダ、エポキシ樹脂、硬化剤および水溶性高分子化合
物の４者を配合した潤滑剤（実施例１〜５）では、この
ような焼き付きは生じず、良好な潤滑性を示すことが分
かった。
フタル酸ソーダを単独で用いた場合（比較例２）には、
ポンチ型のＲ部に焼き付きによる縦疵が生じた。また、
エポキシ樹脂単独の場合（比較例３および４）にも同様
の結果が生じた。しかしながら、テトラヒドロフタル酸
ソーダ、エポキシ樹脂、硬化剤および水溶性高分子化合
物の４者を配合した潤滑剤（実施例１〜５）では、この
ような焼き付きは生じず、良好な潤滑性を示すことが分
かった。
【００２１】付着性 付着性試験により付着量を測定した。研磨し、洗浄した
鋼板（Ｓ４５Ｃ，１００mm×８０mm）に、エアースプレ
ーを用い、鋼板温度２００℃、スプレー圧４kg/cm2、ス
プレー量３ml、希釈倍率２０および４０倍希釈（希釈液
にはいずれも水を使用）の条件で付着性試験を行い、付
着量を求めた。なお、現場を想定してスプレー距離を３
０cmとし、スプレーノズルをできるだけ動かさずに行っ
た。結果を下記の表４に示す。
鋼板（Ｓ４５Ｃ，１００mm×８０mm）に、エアースプレ
ーを用い、鋼板温度２００℃、スプレー圧４kg/cm2、ス
プレー量３ml、希釈倍率２０および４０倍希釈（希釈液
にはいずれも水を使用）の条件で付着性試験を行い、付
着量を求めた。なお、現場を想定してスプレー距離を３
０cmとし、スプレーノズルをできるだけ動かさずに行っ
た。結果を下記の表４に示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】実機評価 実機による評価を行った。１０００トンプレス機にて、
自動車部品（材質Ｓ４５Ｃ）の熱間鍛造試験を行った。
材料温度１２５０℃、金型温度２５０℃で、圧力５kg/c
m2のエアレス式自動スプレーを用いた。金型が開いてい
る間に約２〜３秒間スプレーを行う。希釈倍率は３０倍
（希釈水には水を使用）である。結果を下記の表５に示
す。
自動車部品（材質Ｓ４５Ｃ）の熱間鍛造試験を行った。
材料温度１２５０℃、金型温度２５０℃で、圧力５kg/c
m2のエアレス式自動スプレーを用いた。金型が開いてい
る間に約２〜３秒間スプレーを行う。希釈倍率は３０倍
（希釈水には水を使用）である。結果を下記の表５に示
す。
【００２４】
【表５】
【００２５】実機評価の結果、本発明に係る潤滑剤（実
施例１）は、比較例の潤滑剤（比較例２および３）に比
べ、潤滑性（欠肉がない）、離型性（ハリツキがな
い）、型摩耗性とも優れた性能を示した。同時に、この
潤滑剤は、黒鉛を含んでいない、いわゆる白色系である
ため、作業環境の改善も得られた。
施例１）は、比較例の潤滑剤（比較例２および３）に比
べ、潤滑性（欠肉がない）、離型性（ハリツキがな
い）、型摩耗性とも優れた性能を示した。同時に、この
潤滑剤は、黒鉛を含んでいない、いわゆる白色系である
ため、作業環境の改善も得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の潤滑剤によれば、従来の白色系
潤滑剤では対応することの出来なかった塑性加工分野
で、優れた潤滑性および離型性が得られ、生産性も大幅
に向上する。また、この潤滑剤は、白色系であるため、
同時に作業性の改善を達成することもできる。
潤滑剤では対応することの出来なかった塑性加工分野
で、優れた潤滑性および離型性が得られ、生産性も大幅
に向上する。また、この潤滑剤は、白色系であるため、
同時に作業性の改善を達成することもできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 145:24 107:36 145:40） Ｃ１０Ｎ 10:02 30:06 40:20 40:24 40:36 (56)参考文献 特開 平５−279689（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−299895（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−47095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 173/02 C10M 105/26 C10M 107/32 - 107/36 C10M 145/24 - 145/40 C10N 10:02 C10N 40:20 C10N 40:24 C10N 40:36 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ０．０１〜４０重量％のテトラヒドロフ
タル酸のアルカリ金属塩、０．０１〜２０重量％の水溶
性高分子化合物、０．０１〜４０重量％の、０．１〜２
０μｍの平均粒径を有するエポキシ樹脂粉末、０．０１
〜４０重量％の硬化剤および残部の水を含む塑性加工用
潤滑剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1617695A JP2974589B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 塑性加工用潤滑剤 |
| US08/453,138 US5597786A (en) | 1994-05-31 | 1995-05-30 | Lubricant for plastic working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1617695A JP2974589B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 塑性加工用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209183A JPH08209183A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2974589B2 true JP2974589B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=11909207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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