JPS5847095A - 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 - Google Patents
被膜形成型高温用潤滑剤組成物Info
- Publication number
- JPS5847095A JPS5847095A JP14729481A JP14729481A JPS5847095A JP S5847095 A JPS5847095 A JP S5847095A JP 14729481 A JP14729481 A JP 14729481A JP 14729481 A JP14729481 A JP 14729481A JP S5847095 A JPS5847095 A JP S5847095A
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- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉄の圧延、鍛造あるいは引抜き、アルミニ
ウムや銅の押出し、タングステンやモリブデンの引抜き
等、各種の金属や合金の熱間加工の際1二使用される高
温用潤滑剤組成物番=関する。
ウムや銅の押出し、タングステンやモリブデンの引抜き
等、各種の金属や合金の熱間加工の際1二使用される高
温用潤滑剤組成物番=関する。
従来、この種の潤滑剤組成物としては、潤滑油、グリー
ス又はこれらC二黒鉛粉末や二硫化タングステン勢の固
体潤滑剤を混合したもの、あるいは、アルカリ金属硫酸
塩、ホウ酸塩、塩化カリウム、ナ)ツクムトリアセテー
ト、黒鉛粉末及び必要により添加される助剤とからなる
微粉末混合物を水性分散液としたもの等が知られている
。しかしながら、前者においては、熱的C二不安定であ
って使用の際に油の分解が起り、工具や加工物−二悪影
響を与えるほか、油や油の分解物が作業環境を著るしく
汚染するという問題があり、また、後者においても、特
にシームレス鋼管の製造等4二おいて満足し得る潤滑性
能を発揮するとは言えないものであった。
ス又はこれらC二黒鉛粉末や二硫化タングステン勢の固
体潤滑剤を混合したもの、あるいは、アルカリ金属硫酸
塩、ホウ酸塩、塩化カリウム、ナ)ツクムトリアセテー
ト、黒鉛粉末及び必要により添加される助剤とからなる
微粉末混合物を水性分散液としたもの等が知られている
。しかしながら、前者においては、熱的C二不安定であ
って使用の際に油の分解が起り、工具や加工物−二悪影
響を与えるほか、油や油の分解物が作業環境を著るしく
汚染するという問題があり、また、後者においても、特
にシームレス鋼管の製造等4二おいて満足し得る潤滑性
能を発揮するとは言えないものであった。
本発明者等は、かかる観点に鑑み、作業環境に対する汚
染がなく、しかも優れた潤滑性能を有する高温用潤滑剤
組成物の開発を目的として鋭意研究を重ねた結果、黒鉛
粉末と重縮合型又は重付加型重合体とを主体とした系が
金属表m4二対する親和性し優れ、かつ、摩擦係数の小
さい被膜を形成し、高温時において優れた潤滑性能を発
揮することを見い出して本発明を完成したものである。
染がなく、しかも優れた潤滑性能を有する高温用潤滑剤
組成物の開発を目的として鋭意研究を重ねた結果、黒鉛
粉末と重縮合型又は重付加型重合体とを主体とした系が
金属表m4二対する親和性し優れ、かつ、摩擦係数の小
さい被膜を形成し、高温時において優れた潤滑性能を発
揮することを見い出して本発明を完成したものである。
%に、重縮合型又は重付加型重合体のうちの硬化性樹脂
は、比較的長い間完全で強固な被膜を形成し、アルキレ
ン系重合体又は共重合体では考えられないような低摩擦
係数を示し、優れた潤滑性能を発揮するのを見い出した
。
は、比較的長い間完全で強固な被膜を形成し、アルキレ
ン系重合体又は共重合体では考えられないような低摩擦
係数を示し、優れた潤滑性能を発揮するのを見い出した
。
すなわち、本発明は、黒鉛粉末50〜94重量%と、縮
合型又は付加型重合体6〜40重量%と、分散剤02〜
10重量−とを含有する高温用潤滑剤組成物を提供する
ものであり、特に好ましい実施態様として縮合型又は付
加型重合体が硬化性樹脂である高温用潤滑剤組成物を提
供するものである。
合型又は付加型重合体6〜40重量%と、分散剤02〜
10重量−とを含有する高温用潤滑剤組成物を提供する
ものであり、特に好ましい実施態様として縮合型又は付
加型重合体が硬化性樹脂である高温用潤滑剤組成物を提
供するものである。
この発明において使用される黒鉛粉末は、それが天然品
であってもまた合成品であってもよい。
であってもまた合成品であってもよい。
また、この黒鉛粉末の粒径(一ついては、通常、1曽μ
以下の平均粒度と少くとも9b−の純度を有するものが
使用され、このう竜平均粒度0ト40μのものが好まし
い。
以下の平均粒度と少くとも9b−の純度を有するものが
使用され、このう竜平均粒度0ト40μのものが好まし
い。
本発明でいう縮合型又は付加型重合体とは重縮合反応又
は重付加反応あるいは重付加・縮合反応によって得られ
る重合体又は共重合体(II状エーテルの開壌重倉体は
除く)である。
は重付加反応あるいは重付加・縮合反応によって得られ
る重合体又は共重合体(II状エーテルの開壌重倉体は
除く)である。
この縮合型又は付加型重合体の例としては、アルデヒド
とその他の化合物、例えばケトン、フェノール、炭化水
素、アミノ化合物等との重縮合反応(=より得られる重
合体、酸又はその誘導体と水酸基又はその誘導体との重
縮合反応により得られるボラエステル、ジカルボン酸と
ジアミノ化合物との重縮合反応等1;より得られるポリ
アミド、アミノ化合物とその他の化合物、例えば尿素、
ホスゲン、イソシア本−ト化合物等との反応あるいは水
とイソシアネート化合物との反応(二より得られるポリ
尿素、ポリウレタン、有機化合物と無機のスルフィド又
はデオ夛ルフェートとの重縮合反応亀:より得られる重
合体、エポキシ基を持つ化合物から・得られる重合体、
ポリシロキチン等の有機ケイ素含有重合体勢がふる。こ
れらは、単独で用いてもよく、また、二種以上を組合せ
て用いてもよい。
とその他の化合物、例えばケトン、フェノール、炭化水
素、アミノ化合物等との重縮合反応(=より得られる重
合体、酸又はその誘導体と水酸基又はその誘導体との重
縮合反応により得られるボラエステル、ジカルボン酸と
ジアミノ化合物との重縮合反応等1;より得られるポリ
アミド、アミノ化合物とその他の化合物、例えば尿素、
ホスゲン、イソシア本−ト化合物等との反応あるいは水
とイソシアネート化合物との反応(二より得られるポリ
尿素、ポリウレタン、有機化合物と無機のスルフィド又
はデオ夛ルフェートとの重縮合反応亀:より得られる重
合体、エポキシ基を持つ化合物から・得られる重合体、
ポリシロキチン等の有機ケイ素含有重合体勢がふる。こ
れらは、単独で用いてもよく、また、二種以上を組合せ
て用いてもよい。
これら綜合型又は付加型重合体として%鑑二好ましいも
のは、硬化した段階で三次元の網状構造を持ち、軟化や
燃焼しく二くい硬化性樹脂であり、硬化性樹脂としては
、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケ
イ素樹脂等のほか、硬化剤の存在下に硬化させることシ
ュより高分子鎖間に架橋反応が起るエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フレタン樹脂等を
挙げることができる。硬化剤としてはそれが架橋剤とな
る場合と触媒として働く場合とを問わず、熱硬化反応を
促進する物質であればよい。この硬化剤の例としては、
ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、ア
ンゝモニア水、アルカノ−涛アミン塩類等のアミン系硬
化剤、無水マレイン酸、無水フタル酸等の酸無水物系硬
化剤、ベンシイ身パーオキシド、メチ廣エテルケトンパ
ーオキシド等の過酸化物系硬化剤のほか感−メチロール
フェノール類、ルイス酸錯化合物、その他金属塩類や有
機酸類等を挙げることができる。
のは、硬化した段階で三次元の網状構造を持ち、軟化や
燃焼しく二くい硬化性樹脂であり、硬化性樹脂としては
、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケ
イ素樹脂等のほか、硬化剤の存在下に硬化させることシ
ュより高分子鎖間に架橋反応が起るエポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フレタン樹脂等を
挙げることができる。硬化剤としてはそれが架橋剤とな
る場合と触媒として働く場合とを問わず、熱硬化反応を
促進する物質であればよい。この硬化剤の例としては、
ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、ア
ンゝモニア水、アルカノ−涛アミン塩類等のアミン系硬
化剤、無水マレイン酸、無水フタル酸等の酸無水物系硬
化剤、ベンシイ身パーオキシド、メチ廣エテルケトンパ
ーオキシド等の過酸化物系硬化剤のほか感−メチロール
フェノール類、ルイス酸錯化合物、その他金属塩類や有
機酸類等を挙げることができる。
さら6二、本発明6二おいて便用される分散剤は、水↓
二可溶性であるかあるいは水C二懸濁する性質を持ち、
増粘効果と接看効釆とを有して黒鉛粉末の沈降を防止す
る分散作用を有するものであればよい。この分散剤の例
としては、カルボギンメチルセルロース、デンプン等の
天然系粘着性分散剤、ポ51夛ツカライド等の多糖類、
グアーガム等の粘着物、ボッビニルアルコール等の合成
粘着分散剤、ポリオキシエデレンアルキルエーテル等の
界面活性剤等を挙げることができる。
二可溶性であるかあるいは水C二懸濁する性質を持ち、
増粘効果と接看効釆とを有して黒鉛粉末の沈降を防止す
る分散作用を有するものであればよい。この分散剤の例
としては、カルボギンメチルセルロース、デンプン等の
天然系粘着性分散剤、ポ51夛ツカライド等の多糖類、
グアーガム等の粘着物、ボッビニルアルコール等の合成
粘着分散剤、ポリオキシエデレンアルキルエーテル等の
界面活性剤等を挙げることができる。
本発明の高温用潤滑剤組成物C;おける各成分の配合割
合は、通常、黒鉛粉末bO〜94重量−1縮合型又は付
加型重合体6−40重量−1分散剤a鴬〜10重量−で
あり、好ましくは、黒鉛粉末7・〜9G重量%、縮合型
又は付加型重合体10〜sO重量−1分散剤3〜8重量
−がよい。また、縮合型又は付加型重合体として硬化剤
の存在下に硬化する樹脂を使用する場合、使用される硬
化剤の量は、通常、この樹脂を硬化させるの1;必要な
量であればよい。
合は、通常、黒鉛粉末bO〜94重量−1縮合型又は付
加型重合体6−40重量−1分散剤a鴬〜10重量−で
あり、好ましくは、黒鉛粉末7・〜9G重量%、縮合型
又は付加型重合体10〜sO重量−1分散剤3〜8重量
−がよい。また、縮合型又は付加型重合体として硬化剤
の存在下に硬化する樹脂を使用する場合、使用される硬
化剤の量は、通常、この樹脂を硬化させるの1;必要な
量であればよい。
本発明の高温用潤滑剤組成物は、水中艦=分散させて潤
滑剤水分散液として使用するものであり、この時の固形
分濃度は通常暴〜86iiiチ、好ましくは1G−80
重量嘔の範囲内亀二調製する。この固形分濃度は、薄す
ぎると乾燥時間が長(なったり形成される被膜の膜厚が
薄くなって良好な潤滑性能を得ることができず、また、
濃すぎると塗布しにくくなる。
滑剤水分散液として使用するものであり、この時の固形
分濃度は通常暴〜86iiiチ、好ましくは1G−80
重量嘔の範囲内亀二調製する。この固形分濃度は、薄す
ぎると乾燥時間が長(なったり形成される被膜の膜厚が
薄くなって良好な潤滑性能を得ることができず、また、
濃すぎると塗布しにくくなる。
このようにして調製された潤滑剤水分散液の使用方法゛
は、この潤滑剤水分散液を熱間加工すべき金属の表面や
、マンドレル、ダイス、ロール等の工具の表面こ二通常
の手段で塗布し、これを乾燥させて9れら金属や工具の
表面C二被膜を形成した後熱間加工を行う。この場合、
潤滑剤水分散液を塗布、乾燥した後嬬二適宜温度で焼付
けを行うこと6二より、形成される被験の金属表面6二
対する吸着性、密着性、あるいは、被膜強度を同上させ
ることができる。
は、この潤滑剤水分散液を熱間加工すべき金属の表面や
、マンドレル、ダイス、ロール等の工具の表面こ二通常
の手段で塗布し、これを乾燥させて9れら金属や工具の
表面C二被膜を形成した後熱間加工を行う。この場合、
潤滑剤水分散液を塗布、乾燥した後嬬二適宜温度で焼付
けを行うこと6二より、形成される被験の金属表面6二
対する吸着性、密着性、あるいは、被膜強度を同上させ
ることができる。
なお、本発明の^温用潤滑剤組酸物−二おいて、予めそ
の組成物中1=、あるいは、潤滑剤水分散液をv4mす
る際に、従来公知の第三成分、例えば被膜安定剤、さび
止め剤、酸化防止剤、乳化剤、極圧剤、腐食防止剤郷を
添加し、これら添加剤1二よってそれぞれの特徴を付与
することもできる。
の組成物中1=、あるいは、潤滑剤水分散液をv4mす
る際に、従来公知の第三成分、例えば被膜安定剤、さび
止め剤、酸化防止剤、乳化剤、極圧剤、腐食防止剤郷を
添加し、これら添加剤1二よってそれぞれの特徴を付与
することもできる。
本発明によれば、縮合型又は付加型重合体が有する活性
な能基、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基等し
より金属表面6二対する親和性が向上し、これ(−よっ
て金属表面(;優れた被膜が形成されて優れた潤滑性能
を発揮するものと思われる。
な能基、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基等し
より金属表面6二対する親和性が向上し、これ(−よっ
て金属表面(;優れた被膜が形成されて優れた潤滑性能
を発揮するものと思われる。
次6二、実施例及び比較例(;基づいてこの発明の内容
を具体約0説明する。
を具体約0説明する。
〔実施例1及び3並び感=比較例1及びi〕li1表6
−示す割合で配合した潤滑剤組成物を第11!(:示す
固形分濃度で水(二分散させて潤滑剤水分散液を調製し
、この潤滑剤水分散液を鉄板上に塗布し、60℃10分
間乾燥させて膜厚4ONの試験片を得た。この試験片亀
二ついて、往復動摩擦試験機を用い、荷重6kg(接触
球s/4)、摺動速度IJmZ鵬量組の条件下r:、z
oo℃又は100℃亀:おける摩擦係数を求めた。結果
は第1表6;示す通りであ・へ比較例の場合ζニルべて
その摩擦係数が著るしく小さい値を示している。
−示す割合で配合した潤滑剤組成物を第11!(:示す
固形分濃度で水(二分散させて潤滑剤水分散液を調製し
、この潤滑剤水分散液を鉄板上に塗布し、60℃10分
間乾燥させて膜厚4ONの試験片を得た。この試験片亀
二ついて、往復動摩擦試験機を用い、荷重6kg(接触
球s/4)、摺動速度IJmZ鵬量組の条件下r:、z
oo℃又は100℃亀:おける摩擦係数を求めた。結果
は第1表6;示す通りであ・へ比較例の場合ζニルべて
その摩擦係数が著るしく小さい値を示している。
〔実施例3〕1
第3表(−mす割合で配合した潤滑剤組成物を第3表に
示す固形分濃度で水4:分散させて潤滑剤水分散液を調
製し、この潤滑剤水分散液を鉄板上亀−塗布し、200
℃で10分間焼付けを行って膜厚SOPの試験片を得た
。この試験片C二ついて、上記実施例1及び雪の場合と
同様にして600℃(二おける摩擦係数を求めた。結果
は第2表に示す通りである。
示す固形分濃度で水4:分散させて潤滑剤水分散液を調
製し、この潤滑剤水分散液を鉄板上亀−塗布し、200
℃で10分間焼付けを行って膜厚SOPの試験片を得た
。この試験片C二ついて、上記実施例1及び雪の場合と
同様にして600℃(二おける摩擦係数を求めた。結果
は第2表に示す通りである。
第 1 表
\
ブ
−
髪
第 鵞 表
特詐出願人 新日本製鉄化学工業株式会社同 新日
本製鐵株式貴社 代理人 弁理士成瀬勝夫
本製鐵株式貴社 代理人 弁理士成瀬勝夫
Claims (3)
- (1) 黒鉛粉末60〜94重量−と、縮合型又は付
加型重合体6〜40重量−と、分散剤α2〜10重量−
とを含有することを特徴とする高温用潤滑剤組成物。 - (2) 重合体が硬化性樹脂である特許請求の範囲第
1項記載の高温用潤滑剤組成物。 - (3) 重合体が硬化剤の存在下(=硬化する樹脂で
あり、この樹脂を硬化させるの6=必喪な量の硬化剤を
特徴する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の高温用
潤滑剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14729481A JPS5847095A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14729481A JPS5847095A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5847095A true JPS5847095A (ja) | 1983-03-18 |
JPS6234357B2 JPS6234357B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=15426950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14729481A Granted JPS5847095A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5847095A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60141796A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
JPS62164196U (ja) * | 1987-03-04 | 1987-10-19 | ||
JPH03203997A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤 |
WO2005056740A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物 |
JP2006052382A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Toyo Kohan Co Ltd | 金属板成形加工性向上用処理液 |
Citations (6)
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JPS5186667A (ja) * | 1975-01-25 | 1976-07-29 | Oiles Industry Co Ltd | Kotaijunkatsuzai |
JPS51147448A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-17 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Method and device for lubricating roll in rolling mill |
JPS5819396A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱間成形用潤滑剤 |
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-
1981
- 1981-09-17 JP JP14729481A patent/JPS5847095A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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WO2005056740A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物 |
JPWO2005056740A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2007-12-06 | 住友金属工業株式会社 | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物 |
US7816306B2 (en) | 2003-12-10 | 2010-10-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant composition for hot forming |
JP4567599B2 (ja) * | 2003-12-10 | 2010-10-20 | 住友金属工業株式会社 | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物 |
US8288325B2 (en) | 2003-12-10 | 2012-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant composition for hot forming |
JP2006052382A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Toyo Kohan Co Ltd | 金属板成形加工性向上用処理液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6234357B2 (ja) | 1987-07-27 |
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