JPS5819396A - 鋼材の熱間成形用潤滑剤 - Google Patents
鋼材の熱間成形用潤滑剤Info
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- JPS5819396A JPS5819396A JP11817481A JP11817481A JPS5819396A JP S5819396 A JPS5819396 A JP S5819396A JP 11817481 A JP11817481 A JP 11817481A JP 11817481 A JP11817481 A JP 11817481A JP S5819396 A JPS5819396 A JP S5819396A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼材の熱間加工用潤滑剤に関するものである
。鋼材を熱間加工する際には工へ類と鋼材との間の摩擦
をやわらげる丸めの潤滑剤として、黒鉛と有機油状物例
えに重油やタールとの混合物が有効であることはすでに
周知のことである。しかし、これらの減摩剤が高温で使
用された場合、熱による油分の分解によシ、煙、炎、臭
気の発生がおるため、安全衛生の面で問題があり、同時
に潤滑効果の低減にもなる。またマンドレルによシ鋼材
をプレス穿孔し、鋼管を成形する穿孔工程でマンドレル
と鋼材との間の摩擦の低減や、マンドレル表面の保護な
どの目的に、ガラスが潤滑剤として有効であることは良
く知られている。しかしガラスを潤滑剤に使用すると、
穿孔時にガラスがマンドレルに融着し、穿孔後にガラス
が冷却するとともに固着して除去が困難となる。ガラス
が付着したまま次の穿孔を行うと、鋼管の内面に庇が発
生するなどの問題をかかえている・ 黒鉛が固体潤滑剤としての役割を果すには摩擦面に適当
な被膜を形成することによって効果がよシ大きく発揮さ
れる。しかしながら黒鉛単独では被膜形成能に難があシ
、ま九乾燥摩擦時において黒鉛被膜の耐久性に欠けるう
えに、相手材への移着性にも乏しい。
。鋼材を熱間加工する際には工へ類と鋼材との間の摩擦
をやわらげる丸めの潤滑剤として、黒鉛と有機油状物例
えに重油やタールとの混合物が有効であることはすでに
周知のことである。しかし、これらの減摩剤が高温で使
用された場合、熱による油分の分解によシ、煙、炎、臭
気の発生がおるため、安全衛生の面で問題があり、同時
に潤滑効果の低減にもなる。またマンドレルによシ鋼材
をプレス穿孔し、鋼管を成形する穿孔工程でマンドレル
と鋼材との間の摩擦の低減や、マンドレル表面の保護な
どの目的に、ガラスが潤滑剤として有効であることは良
く知られている。しかしガラスを潤滑剤に使用すると、
穿孔時にガラスがマンドレルに融着し、穿孔後にガラス
が冷却するとともに固着して除去が困難となる。ガラス
が付着したまま次の穿孔を行うと、鋼管の内面に庇が発
生するなどの問題をかかえている・ 黒鉛が固体潤滑剤としての役割を果すには摩擦面に適当
な被膜を形成することによって効果がよシ大きく発揮さ
れる。しかしながら黒鉛単独では被膜形成能に難があシ
、ま九乾燥摩擦時において黒鉛被膜の耐久性に欠けるう
えに、相手材への移着性にも乏しい。
本発明は黒鉛単独での欠点をなくシ、鋼材に対して均一
な、かつ密着性のよい黒鉛被膜を容易に形成させるもの
である。すなわち、黒鉛微粉末とともにフェノール樹脂
の微粉末を混在させることによって加熱された鋼材表面
に付着すると同時に７エノール樹脂微粉末が軟化・溶融
して、フィルムを形成するのに伴いフィルム上に黒鉛微
粉末が被覆される。
な、かつ密着性のよい黒鉛被膜を容易に形成させるもの
である。すなわち、黒鉛微粉末とともにフェノール樹脂
の微粉末を混在させることによって加熱された鋼材表面
に付着すると同時に７エノール樹脂微粉末が軟化・溶融
して、フィルムを形成するのに伴いフィルム上に黒鉛微
粉末が被覆される。
鋼材表面に黒鉛層を形成させる方法としては、黒鉛とフ
ェノール樹脂の混合微粉末を入れた流動浸漬槽、あるい
は単なる浸漬槽に加熱された鋼材を挿入し浸漬すること
によって鋼材表面に黒鉛及覆膜を形成させることができ
る。
ェノール樹脂の混合微粉末を入れた流動浸漬槽、あるい
は単なる浸漬槽に加熱された鋼材を挿入し浸漬すること
によって鋼材表面に黒鉛及覆膜を形成させることができ
る。
本発明はさらに黒鉛と７エノール樹脂微粉末に分散・懸
濁剤を添加することによって水に均一分散・懸濁させる
ことが可能である。すなわち分散・懸濁液を加熱された
鋼材にスプレーすることによってフェノール樹脂微粉末
が付着溶融しフィルムを形成し同時に黒鉛微粉末の被覆
膜が塗布される。
濁剤を添加することによって水に均一分散・懸濁させる
ことが可能である。すなわち分散・懸濁液を加熱された
鋼材にスプレーすることによってフェノール樹脂微粉末
が付着溶融しフィルムを形成し同時に黒鉛微粉末の被覆
膜が塗布される。
黒鉛及びフェノール樹脂の微粉末を水に均一分散・懸濁
させるために必要な分散・懸濁剤或いはより効果的に懸
濁させるための助剤として使用される増粘剤等は一般に
よく用いられているカゼインや動物性ゼラチン、植物性
のアラビヤゴム、アルギン酸、或いは澱粉、デキストリ
ン、合成品のＭＣ，ＣＭＣなどのセルロース誘導体やポ
リビニルアルコール、ぼりアクリル酸塩、界面活性剤な
どの）ｔか無機系のシリカコロイド、ベントナイト粘土
などが同様な目的で使用される。
させるために必要な分散・懸濁剤或いはより効果的に懸
濁させるための助剤として使用される増粘剤等は一般に
よく用いられているカゼインや動物性ゼラチン、植物性
のアラビヤゴム、アルギン酸、或いは澱粉、デキストリ
ン、合成品のＭＣ，ＣＭＣなどのセルロース誘導体やポ
リビニルアルコール、ぼりアクリル酸塩、界面活性剤な
どの）ｔか無機系のシリカコロイド、ベントナイト粘土
などが同様な目的で使用される。
本発明の潤滑剤は、特にマンドレルを使用する圧延や鍛
造に有効である。すなわち、本発明は黒鉛とポリアミド
樹脂の微粉末を主剤としたもので、加熱され九マンドレ
ルパーに、（１）流動浸漬法によるか、単に浸漬法によ
って潤滑被膜を形成させるか、（２）上記主剤と分散・
懸濁・増粘剤等を混在させ、これら混合物を水に懸濁さ
せてスプレー法によって潤滑被膜を形成させる。
造に有効である。すなわち、本発明は黒鉛とポリアミド
樹脂の微粉末を主剤としたもので、加熱され九マンドレ
ルパーに、（１）流動浸漬法によるか、単に浸漬法によ
って潤滑被膜を形成させるか、（２）上記主剤と分散・
懸濁・増粘剤等を混在させ、これら混合物を水に懸濁さ
せてスプレー法によって潤滑被膜を形成させる。
すなわち（すは直接乾燥状態で、（２）は水Ｋ１１−さ
せてスプレー法によってマンドレルパーの表面に固体潤
滑被覆膜を形成させることが可能である。
せてスプレー法によってマンドレルパーの表面に固体潤
滑被覆膜を形成させることが可能である。
本発明は乾燥状態で使う場合は、黒鉛に対し、４リア建
ド樹脂の含有量は１〜５０重量−〇−囲で加えられるが
、４リアミド樹脂の溶融にょる造膜厚みも考え、好まし
くは１０〜３０％量がよい。
ド樹脂の含有量は１〜５０重量−〇−囲で加えられるが
、４リアミド樹脂の溶融にょる造膜厚みも考え、好まし
くは１０〜３０％量がよい。
″１九水に分散・懸濁させるに必要な分散・−懸濁剤増
粘剤等の黒鉛に対する割合は２０重量−以下の範囲で加
えられるが、適量としては０．５％〜５−量が好ましい
。
粘剤等の黒鉛に対する割合は２０重量−以下の範囲で加
えられるが、適量としては０．５％〜５−量が好ましい
。
以下本発明を実施例につき説明する。
実施例１
粒［１０〜１５μの黒鉛７６重量−１粒度２゜〜５０μ
の熱硬化性フェノール樹脂粉末２４重量−から成る高温
用潤滑剤の成分を乾燥状態で混合した。仁の混合潤滑を
マンドレル圧延機に適用した。黒鉛粉末と混在している
フェノール樹脂粉末（５） を入れた流動浸漬槽に加熱されているマンドレルパーを
挿入することによってフェノール樹脂粉末がマンドレル
パー表面に付着溶融し、フィルムを形成し同時に黒鉛粉
末の被覆層を付着させる。フェノール樹脂溶融フィルム
及び黒鉛の付着量は流動浸漬時間によって調整可能であ
り、継ぎ目無し鋼管の加工に有効な固体潤滑被膜が形成
される。
の熱硬化性フェノール樹脂粉末２４重量−から成る高温
用潤滑剤の成分を乾燥状態で混合した。仁の混合潤滑を
マンドレル圧延機に適用した。黒鉛粉末と混在している
フェノール樹脂粉末（５） を入れた流動浸漬槽に加熱されているマンドレルパーを
挿入することによってフェノール樹脂粉末がマンドレル
パー表面に付着溶融し、フィルムを形成し同時に黒鉛粉
末の被覆層を付着させる。フェノール樹脂溶融フィルム
及び黒鉛の付着量は流動浸漬時間によって調整可能であ
り、継ぎ目無し鋼管の加工に有効な固体潤滑被膜が形成
される。
実施例２
粒度５〜５０μの黒鉛７９重量％、粒度１０〜１００μ
の熱硬化性フェノール樹脂粉末１８，５重量−及びアラ
ビアゴム２．５−からなる高温潤滑剤の成分を乾燥状態
で均一に混合させた。使用に先きだってこのものを水に
分散＠懸濁させた。水に対する固形物の量は２５％とし
た。この懸濁液にマンドレルパーを浸漬した。熱せられ
ているマンドレルパー表面で水分が蒸発し、フェノール
樹脂フィルムが形成され同時に、黒鉛層ａＪＩＩが得ら
れる。
の熱硬化性フェノール樹脂粉末１８，５重量−及びアラ
ビアゴム２．５−からなる高温潤滑剤の成分を乾燥状態
で均一に混合させた。使用に先きだってこのものを水に
分散＠懸濁させた。水に対する固形物の量は２５％とし
た。この懸濁液にマンドレルパーを浸漬した。熱せられ
ているマンドレルパー表面で水分が蒸発し、フェノール
樹脂フィルムが形成され同時に、黒鉛層ａＪＩＩが得ら
れる。
実施例３
粒度５〜１０μの黒鉛粉末７７．５重量％、粒度（６）
３０〜７０μの熱硬化性フェノール樹脂粉末１８．５重
量％及びカゼイン４チを乾燥状態で混合した。
量％及びカゼイン４チを乾燥状態で混合した。
これら固形物を水に懸濁させて使用する。水に対する固
形物は継ぎ目無し鋼管の加工に使用される圧延機のマン
ドレルにスプレーされる。熱せられているマンドレルパ
ー表面で水分が蒸発し、フェノール樹脂フィルムが形成
され同時に黒鉛被覆膜が得られる。
形物は継ぎ目無し鋼管の加工に使用される圧延機のマン
ドレルにスプレーされる。熱せられているマンドレルパ
ー表面で水分が蒸発し、フェノール樹脂フィルムが形成
され同時に黒鉛被覆膜が得られる。
実施例４
粒ｚｉｏ〜３０μの黒鉛粉末７４チ、粒度１０〜１００
μの熱硬化性フェノール樹脂粉末２２チ及びデキストリ
ン４１％をコ四イ〆ルシリカ（８１０２０，０２％）を
含有する水に懸濁させて使用する。
μの熱硬化性フェノール樹脂粉末２２チ及びデキストリ
ン４１％をコ四イ〆ルシリカ（８１０２０，０２％）を
含有する水に懸濁させて使用する。
懸濁液に対する上記固形物の量は４３チとじ九。
この潤滑剤の混合物は継ぎ目無し鋼管の加工に使用され
る圧延機のマンドレルにスプレーされる。
る圧延機のマンドレルにスプレーされる。
Ｍせられているマンドレルパー表面で水分が蒸発し、フ
ェノール樹脂が溶融しフィルムを形成すると同時に黒鉛
粉末が付着し高温潤滑に適した被覆膜が得られる。
ェノール樹脂が溶融しフィルムを形成すると同時に黒鉛
粉末が付着し高温潤滑に適した被覆膜が得られる。
上記実施例１〜４の熱間加工条件は下記の如き内容であ
る。
る。
外径１３９．８１＋１．肉厚１６．０■の炭素鋼鋼管を
１．２００℃に加熱して、１スタンドマンドレルミルに
よって外径１２７．０１１１、肉厚１２．０■の管に圧
延するとき、マンドレルの速度をロール周速度の５０１
に保持し、マンドレルに作用する推力を測定した。この
推力が小さいほど潤滑性能か優れている。測定結果゛を
次表に示す。
１．２００℃に加熱して、１スタンドマンドレルミルに
よって外径１２７．０１１１、肉厚１２．０■の管に圧
延するとき、マンドレルの速度をロール周速度の５０１
に保持し、マンドレルに作用する推力を測定した。この
推力が小さいほど潤滑性能か優れている。測定結果゛を
次表に示す。
潤滑剤の使用結果
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黒鉛粉末に対し、１〜５０重量−のフェノール樹脂
を混在してなる鋼材の熱間成形用潤滑剤。 ２ 黒鉛粉末に対し、１〜５０重ｆＩｋ１のフェノール
樹脂、及び２０重ｔチ以下の分散・懸濁剤よりなる組成
物を水に懸濁せしめた鋼材の熱間成形用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11817481A JPS5819396A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鋼材の熱間成形用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11817481A JPS5819396A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鋼材の熱間成形用潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819396A true JPS5819396A (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14729951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11817481A Pending JPS5819396A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鋼材の熱間成形用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847095A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-18 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 被膜形成型高温用潤滑剤組成物 |
| JP2010029922A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | 押し出しによる金属管の製造方法、マンドレル及び押出装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155744A (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 | Nippon Steel Corp | Bosei junkatsushorikozai oyobisono seizohoho |
| JPS5186667A (ja) * | 1975-01-25 | 1976-07-29 | Oiles Industry Co Ltd | Kotaijunkatsuzai |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11817481A patent/JPS5819396A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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