JP2974574B2 - 塑性加工用潤滑剤 - Google Patents
塑性加工用潤滑剤Info
- Publication number
- JP2974574B2 JP2974574B2 JP11865294A JP11865294A JP2974574B2 JP 2974574 B2 JP2974574 B2 JP 2974574B2 JP 11865294 A JP11865294 A JP 11865294A JP 11865294 A JP11865294 A JP 11865294A JP 2974574 B2 JP2974574 B2 JP 2974574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- water
- plastic working
- mold
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塑性加工用潤滑剤に関
する。この潤滑剤は、塑性加工すなわち鍛造、押出し、
圧延、プレス、伸線等の金属加工、特に熱間もしくは温
間の鍛造や押出しの加工の際、離型を目的として、黒鉛
系の潤滑剤に代えて使用する非黒鉛系の潤滑剤として有
用である。
する。この潤滑剤は、塑性加工すなわち鍛造、押出し、
圧延、プレス、伸線等の金属加工、特に熱間もしくは温
間の鍛造や押出しの加工の際、離型を目的として、黒鉛
系の潤滑剤に代えて使用する非黒鉛系の潤滑剤として有
用である。
【０００２】
【従来の技術】金属の塑性加工を行う際の潤滑剤には、
通常油分散あるいは水分散状の黒鉛が使用されている。
前者は、鉱物油に極圧添加剤、ワックス類等を配合した
組成物に黒鉛を分散させたものであるが、加工の多くは
熱間で行うため、引火や発煙を生じる恐れがあり、安全
性や作業環境および健康上において大きな問題がある。
後者は、水に極圧添加剤を添加し、黒鉛を分散させたも
のである。潤滑性は、前者の油分散のものと同じであ
り、引火性の問題もなく、作業性も若干改良されている
が、黒鉛を使用する限り、作業者および作業環境を黒く
汚染することには変わりなく、健康上も問題が残る。
通常油分散あるいは水分散状の黒鉛が使用されている。
前者は、鉱物油に極圧添加剤、ワックス類等を配合した
組成物に黒鉛を分散させたものであるが、加工の多くは
熱間で行うため、引火や発煙を生じる恐れがあり、安全
性や作業環境および健康上において大きな問題がある。
後者は、水に極圧添加剤を添加し、黒鉛を分散させたも
のである。潤滑性は、前者の油分散のものと同じであ
り、引火性の問題もなく、作業性も若干改良されている
が、黒鉛を使用する限り、作業者および作業環境を黒く
汚染することには変わりなく、健康上も問題が残る。
【０００３】そこで、これらの作業環境の問題点を解決
するために、黒鉛を使用しない塑性加工用潤滑剤の開発
が試みられている。例えば、芳香族カルボン酸のアルカ
リ金属塩にガラス組成物を含有せしめた潤滑剤（特開昭
６０−１２９３）や、フタル酸のアルカリ金属塩を用い
た潤滑剤（特開昭５８−８４８９８）等がある。また、
上記の潤滑剤の問題点を解決するべく、出願人は、脂環
式炭化水素の二塩基酸のアルカリ金属塩または前記二塩
基酸のアルカリ金属塩とフマル酸のアルカリ金属塩との
混合物を用いた潤滑剤を提案している（特開平１−２９
９８９５）が、実使用上は黒鉛系潤滑剤に比べて潤滑性
および離型性が劣り、そのため製品欠陥の発生、作業性
の低下、型寿命の低下などの問題点が生じている。
するために、黒鉛を使用しない塑性加工用潤滑剤の開発
が試みられている。例えば、芳香族カルボン酸のアルカ
リ金属塩にガラス組成物を含有せしめた潤滑剤（特開昭
６０−１２９３）や、フタル酸のアルカリ金属塩を用い
た潤滑剤（特開昭５８−８４８９８）等がある。また、
上記の潤滑剤の問題点を解決するべく、出願人は、脂環
式炭化水素の二塩基酸のアルカリ金属塩または前記二塩
基酸のアルカリ金属塩とフマル酸のアルカリ金属塩との
混合物を用いた潤滑剤を提案している（特開平１−２９
９８９５）が、実使用上は黒鉛系潤滑剤に比べて潤滑性
および離型性が劣り、そのため製品欠陥の発生、作業性
の低下、型寿命の低下などの問題点が生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来用いられているカ
ルボン酸であるフタル酸やフマル酸等のアルカリ金属塩
は、耐熱性のある潤滑成分として有効であるが、層状固
体潤滑剤であるコロイド状黒鉛とは異なり、極圧状態に
おける潤滑剤の拡散性が弱く、塑性加工時に金型と加工
品の間に皮膜切れが生じやすい。そのため、金型潤滑が
弱くなり、ハリツキが発生したり、型摩耗が大きくなっ
たりする。
ルボン酸であるフタル酸やフマル酸等のアルカリ金属塩
は、耐熱性のある潤滑成分として有効であるが、層状固
体潤滑剤であるコロイド状黒鉛とは異なり、極圧状態に
おける潤滑剤の拡散性が弱く、塑性加工時に金型と加工
品の間に皮膜切れが生じやすい。そのため、金型潤滑が
弱くなり、ハリツキが発生したり、型摩耗が大きくなっ
たりする。
【０００５】本発明者らは、塑性加工特に熱間の鍛造や
押出しにおいて潤滑剤の付着性とその皮膜の潤滑性、強
度等について種々検討した結果、耐熱性潤滑成分として
のテトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩と、塑性加工
時の金型密着性の良好なキシレンホルムアルデヒド樹脂
粉末および潤滑成分の高温付着性を付与する水溶性高分
子化合物を組み合わせることにより、優れた潤滑離型性
と作業性の向上とを達成できることを見い出し、本発明
を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、
黒鉛系潤滑剤により近い特性を有し、一方で黒鉛系潤滑
剤に固有の欠点を生じることのない、塑性加工用潤滑剤
を提供することを目的とする。
押出しにおいて潤滑剤の付着性とその皮膜の潤滑性、強
度等について種々検討した結果、耐熱性潤滑成分として
のテトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩と、塑性加工
時の金型密着性の良好なキシレンホルムアルデヒド樹脂
粉末および潤滑成分の高温付着性を付与する水溶性高分
子化合物を組み合わせることにより、優れた潤滑離型性
と作業性の向上とを達成できることを見い出し、本発明
を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、
黒鉛系潤滑剤により近い特性を有し、一方で黒鉛系潤滑
剤に固有の欠点を生じることのない、塑性加工用潤滑剤
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、０．０１〜４０重量％のテトラヒドロフタ
ル酸のアルカリ金属塩、０．０１〜４０重量％の、０．
１〜２０μｍの平均粒径を有するキシレンホルムアルデ
ヒド樹脂粉末、０．０１〜２０重量％の水溶性高分子化
合物および残部の水を含む塑性加工用潤滑剤を提供す
る。
決するため、０．０１〜４０重量％のテトラヒドロフタ
ル酸のアルカリ金属塩、０．０１〜４０重量％の、０．
１〜２０μｍの平均粒径を有するキシレンホルムアルデ
ヒド樹脂粉末、０．０１〜２０重量％の水溶性高分子化
合物および残部の水を含む塑性加工用潤滑剤を提供す
る。
【０００７】
【作用】テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩は、特
に潤滑性に優れていることが見出された。一方、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂粉末は、高温金型に付着した時
から熱硬化が始まり、粉末の場合よりさらに樹脂化が進
むことから、耐熱性も向上し、金型面に強固な樹脂皮膜
を形成するため、潤滑皮膜の皮膜切れを防止する。ま
た、水溶性高分子化合物は、高温金型への潤滑成分の付
着性を向上させ、より均一な潤滑皮膜を形成する。
に潤滑性に優れていることが見出された。一方、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂粉末は、高温金型に付着した時
から熱硬化が始まり、粉末の場合よりさらに樹脂化が進
むことから、耐熱性も向上し、金型面に強固な樹脂皮膜
を形成するため、潤滑皮膜の皮膜切れを防止する。ま
た、水溶性高分子化合物は、高温金型への潤滑成分の付
着性を向上させ、より均一な潤滑皮膜を形成する。
【０００８】テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩
は、０．０１〜４０重量％の量で含有されるのが適当で
ある。この含有量が０．０１％未満では潤滑性が不足
し、含有量が４０重量％を越えると安定な水溶液が得ら
れにくくなる。テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩
を用いるのは、熱安定性を得るためであるが、アルカリ
金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩等が好ましい。
は、０．０１〜４０重量％の量で含有されるのが適当で
ある。この含有量が０．０１％未満では潤滑性が不足
し、含有量が４０重量％を越えると安定な水溶液が得ら
れにくくなる。テトラヒドロフタル酸のアルカリ金属塩
を用いるのは、熱安定性を得るためであるが、アルカリ
金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩等が好ましい。
【０００９】キシレンホルムアルデヒド樹脂は変性され
ていてもよく、例えば、ストレート樹脂のみならず、フ
ェノール類による変性（ノボラック変性、レゾール変性
等）、アミン類による変性、カルボン酸類による変性、
アルコール類による変性、芳香族炭化水素類による変
性、エポキシド類による変性、イソシアネート類による
変性等がある。本発明の潤滑剤においては、キシレンホ
ルムアルデヒド樹脂の粉末は、平均粒径が０．１〜２０
μｍであるのがよく、０．０１〜４０重量％の量で含有
される。平均粒径が０．１μｍ未満では付着にムラが生
じて実用上使用できないことがあり、平均粒径が２０μ
ｍを越えると製品および使用の際の潤滑剤希釈液の安定
性が悪く、安定した品質の加工品を得られないことがあ
る。ここで、平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装
置ＳＡＬＤ−１１００（島津製作所製）を用いて測定し
た値である。また、含有量が０．０１重量％未満では密
着皮膜が形成されにくく、含有量が４０重量％を越える
と潤滑性が低下したり、金型内の加熱残渣が多くなり、
欠肉が発生しやすくなる。
ていてもよく、例えば、ストレート樹脂のみならず、フ
ェノール類による変性（ノボラック変性、レゾール変性
等）、アミン類による変性、カルボン酸類による変性、
アルコール類による変性、芳香族炭化水素類による変
性、エポキシド類による変性、イソシアネート類による
変性等がある。本発明の潤滑剤においては、キシレンホ
ルムアルデヒド樹脂の粉末は、平均粒径が０．１〜２０
μｍであるのがよく、０．０１〜４０重量％の量で含有
される。平均粒径が０．１μｍ未満では付着にムラが生
じて実用上使用できないことがあり、平均粒径が２０μ
ｍを越えると製品および使用の際の潤滑剤希釈液の安定
性が悪く、安定した品質の加工品を得られないことがあ
る。ここで、平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装
置ＳＡＬＤ−１１００（島津製作所製）を用いて測定し
た値である。また、含有量が０．０１重量％未満では密
着皮膜が形成されにくく、含有量が４０重量％を越える
と潤滑性が低下したり、金型内の加熱残渣が多くなり、
欠肉が発生しやすくなる。
【００１０】本発明に有用な水溶性高分子化合物として
は、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリカ
ルボン酸アンモニウム、ポリスチレンマレイン酸ナトリ
ウム等が挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は、
０．０１〜２０重量％の量で含有されるのがよい。含有
量が０．０１重量％未満では付着剤としての効果が得ら
れにくく、含有量が２０重量％を越えると粘度が著しく
上昇することにより製品としての取扱いが煩雑になるこ
とがある。
は、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリカルボン酸ナトリウム、ポリカ
ルボン酸アンモニウム、ポリスチレンマレイン酸ナトリ
ウム等が挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は、
０．０１〜２０重量％の量で含有されるのがよい。含有
量が０．０１重量％未満では付着剤としての効果が得ら
れにくく、含有量が２０重量％を越えると粘度が著しく
上昇することにより製品としての取扱いが煩雑になるこ
とがある。
【００１１】本発明の塑性加工用潤滑剤は、前記の３成
分と水により構成されるものであるが、これらの成分以
外に、（１）潤滑性補助成分としてアジピン酸、イソフ
タル酸、フマル酸等の有機カルボン酸のアルカリ金属
塩、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、ベン
トナイト等の固体潤滑剤や、（２）製品調整成分として
防腐剤、分散剤、防錆剤、消泡剤等の添加剤を適宜含ん
でいてもよい。
分と水により構成されるものであるが、これらの成分以
外に、（１）潤滑性補助成分としてアジピン酸、イソフ
タル酸、フマル酸等の有機カルボン酸のアルカリ金属
塩、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、ベン
トナイト等の固体潤滑剤や、（２）製品調整成分として
防腐剤、分散剤、防錆剤、消泡剤等の添加剤を適宜含ん
でいてもよい。
【００１２】
【実施例】以下実施例および比較例により、本発明をさ
らに説明する。なお、実施例および比較例中の％は特記
しない限り重量を基準とする。
らに説明する。なお、実施例および比較例中の％は特記
しない限り重量を基準とする。
【００１３】実施例１〜５および比較例１〜５ 下記の表１に示す成分をそれぞれ混合して、本発明に係
る潤滑剤および比較例に係る潤滑剤を調製した。
る潤滑剤および比較例に係る潤滑剤を調製した。
【００１４】
【表１】 上記で用いた熱硬化性樹脂は、三菱瓦斯化学（株）製の
ノボラック変性キシレンホルムアルデヒド樹脂（ニカノ
ールＧＰ−２１、平均粒径２．４μｍ）をである。ま
た、水溶性高分子化合物としては、日華化学（株）製の
ポリスチレンマレイン酸Na（ディスパテックスＳＭＡ）
を用いた。
ノボラック変性キシレンホルムアルデヒド樹脂（ニカノ
ールＧＰ−２１、平均粒径２．４μｍ）をである。ま
た、水溶性高分子化合物としては、日華化学（株）製の
ポリスチレンマレイン酸Na（ディスパテックスＳＭＡ）
を用いた。
【００１５】これらの潤滑剤の特性を、下記の方法によ
り、評価した。摩擦係数 リング圧縮試験により摩擦係数（μ）を求めた。φ１２
０×５０mmの金型（ＳＫＤ６１、焼き入れ）上下各１個
を約２００℃に加熱し、３０倍希釈した（希釈液には水
を使用）潤滑剤１０mlを、上下金型のリングとの接触面
にスプレー塗布する。一方、φ３０×φ１５×１０mmの
リング（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉にて１０
００℃に加熱する。金型およびリングの高さの減少率
（加工度６０％）と内径変化率を、「工藤によるエネル
ギー法」（Proc. 5th Japan Nat. Cong. Appl. Mech.,
(1955), 75) により求められる理論曲線にプロットし
て、摩擦係数を求めた。結果を下記の表２に示す。
り、評価した。摩擦係数 リング圧縮試験により摩擦係数（μ）を求めた。φ１２
０×５０mmの金型（ＳＫＤ６１、焼き入れ）上下各１個
を約２００℃に加熱し、３０倍希釈した（希釈液には水
を使用）潤滑剤１０mlを、上下金型のリングとの接触面
にスプレー塗布する。一方、φ３０×φ１５×１０mmの
リング（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉にて１０
００℃に加熱する。金型およびリングの高さの減少率
（加工度６０％）と内径変化率を、「工藤によるエネル
ギー法」（Proc. 5th Japan Nat. Cong. Appl. Mech.,
(1955), 75) により求められる理論曲線にプロットし
て、摩擦係数を求めた。結果を下記の表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】焼き付き性 後方押し出し実験により、焼き付き性の有無を確認し
た。φ３０mm、抜け勾配１°のポンチ型（ＳＫＤ６１、
焼き入れ）を約２５０℃に加熱し、３０倍に希釈した
（希釈液には水を使用）潤滑剤３mlをハンドスプレーに
て塗布する（４kg／cm2 ）。一方、φ３６．５×５０mm
のテストピース（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉
にて１０００℃に加熱する。ポンチ型およびテストピー
スを１２０トン油圧プレスにセットし、圧縮する。同様
の操作をテストピースを替えて８回繰り返し、終了後の
ポンチの状態を観察する。なお、テストピースとポンチ
型が焼き付いた場合でも、引き抜く際に両者が分離でき
るように装置に工夫をして用いた。結果を下記の表３に
示す。
た。φ３０mm、抜け勾配１°のポンチ型（ＳＫＤ６１、
焼き入れ）を約２５０℃に加熱し、３０倍に希釈した
（希釈液には水を使用）潤滑剤３mlをハンドスプレーに
て塗布する（４kg／cm2 ）。一方、φ３６．５×５０mm
のテストピース（Ｓ４５Ｃ材）をＡｒ雰囲気中で電気炉
にて１０００℃に加熱する。ポンチ型およびテストピー
スを１２０トン油圧プレスにセットし、圧縮する。同様
の操作をテストピースを替えて８回繰り返し、終了後の
ポンチの状態を観察する。なお、テストピースとポンチ
型が焼き付いた場合でも、引き抜く際に両者が分離でき
るように装置に工夫をして用いた。結果を下記の表３に
示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】水溶性高分子化合物とともにテトラヒドロ
フタル酸ソーダを単独で用いた場合（比較例２）には、
ポンチ型のＲ部に焼き付きによる縦疵が生じた。また、
キシレンホルムアルデヒド樹脂単独の場合（比較例３お
よび４）にも同様の結果が生じた。しかしながら、テト
ラヒドロフタル酸ソーダ、キシレンホルムアルデヒド樹
脂および水溶性高分子化合物の３者を配合した潤滑剤
（実施例１〜５）では、このような焼き付きは生じず、
良好な潤滑性を示すことが分かった。
フタル酸ソーダを単独で用いた場合（比較例２）には、
ポンチ型のＲ部に焼き付きによる縦疵が生じた。また、
キシレンホルムアルデヒド樹脂単独の場合（比較例３お
よび４）にも同様の結果が生じた。しかしながら、テト
ラヒドロフタル酸ソーダ、キシレンホルムアルデヒド樹
脂および水溶性高分子化合物の３者を配合した潤滑剤
（実施例１〜５）では、このような焼き付きは生じず、
良好な潤滑性を示すことが分かった。
【００２０】付着性 付着性試験により付着量を測定した。研磨し、洗浄した
鋼板（Ｓ４５Ｃ，１００mm×８０mm）に、エアースプレ
ーを用い、鋼板温度２００℃、スプレー圧４kg／cm2 、
スプレー量３ml、希釈倍率２０および４０倍希釈（希釈
液にはいずれも水を使用）の条件で付着性試験を行い、
付着量を求めた。なお、現場を想定してスプレー距離を
３０cmとし、スプレーノズルをできるだけ動かさずに行
った。結果を下記の表４に示す。
鋼板（Ｓ４５Ｃ，１００mm×８０mm）に、エアースプレ
ーを用い、鋼板温度２００℃、スプレー圧４kg／cm2 、
スプレー量３ml、希釈倍率２０および４０倍希釈（希釈
液にはいずれも水を使用）の条件で付着性試験を行い、
付着量を求めた。なお、現場を想定してスプレー距離を
３０cmとし、スプレーノズルをできるだけ動かさずに行
った。結果を下記の表４に示す。
【００２１】
【表４】
【００２２】実機評価 実機による評価を行った。１０００トンプレス機にて、
自動車部品（材質Ｓ４５Ｃ）の熱間鍛造試験を行った。
材料温度１２５０℃、金型温度２５０℃で、圧力５kg／
cm2 のエアレス式自動スプレーを用いた。金型が開いて
いる間に約２〜３秒間スプレーを行う。希釈倍率は３０
倍（希釈液には水を使用）である。結果を下記の表５に
示す。
自動車部品（材質Ｓ４５Ｃ）の熱間鍛造試験を行った。
材料温度１２５０℃、金型温度２５０℃で、圧力５kg／
cm2 のエアレス式自動スプレーを用いた。金型が開いて
いる間に約２〜３秒間スプレーを行う。希釈倍率は３０
倍（希釈液には水を使用）である。結果を下記の表５に
示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】実機評価の結果、本発明に係る潤滑剤（実
施例１）は、比較例の潤滑剤（比較例２および３）に比
べ、潤滑性（欠肉が無い）、離型性（ハリツキが無
い）、型摩耗性とも優れた性能を示した。同時に、この
潤滑剤は、黒鉛を含んでいない、いわゆる白色系である
ため、作業環境の改善も得られた。
施例１）は、比較例の潤滑剤（比較例２および３）に比
べ、潤滑性（欠肉が無い）、離型性（ハリツキが無
い）、型摩耗性とも優れた性能を示した。同時に、この
潤滑剤は、黒鉛を含んでいない、いわゆる白色系である
ため、作業環境の改善も得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の潤滑剤によれば、従来の白色系
潤滑剤では対応することのできなかった塑性加工分野
で、優れた潤滑性および離型性が得られ、生産性も大幅
に向上する。また、この潤滑剤は、白色系であるため、
同時に作業性の改善を達成することもできる。
潤滑剤では対応することのできなかった塑性加工分野
で、優れた潤滑性および離型性が得られ、生産性も大幅
に向上する。また、この潤滑剤は、白色系であるため、
同時に作業性の改善を達成することもできる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 145:20 107:36 145:40） Ｃ１０Ｎ 10:02 30:06 40:24 40:36 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 173/02 C10M 171/06 C10M 105/26 C10M 129/46 C10M 107/32 - 107/36 C10M 145/20 - 145/40 C10N 30:06 C10N 40:24 C10N 40:36 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ０．０１〜４０重量％のテトラヒドロフ
タル酸のアルカリ金属塩、０．０１〜４０重量％の、
０．１〜２０μｍの平均粒径を有するキシレンホルムア
ルデヒド樹脂粉末、０．０１〜２０重量％の水溶性高分
子化合物および残部の水を含む塑性加工用潤滑剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11865294A JP2974574B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 塑性加工用潤滑剤 |
| US08/453,138 US5597786A (en) | 1994-05-31 | 1995-05-30 | Lubricant for plastic working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11865294A JP2974574B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 塑性加工用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324195A JPH07324195A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2974574B2 true JP2974574B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=14741870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11865294A Expired - Fee Related JP2974574B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 塑性加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974574B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562890B2 (en) * | 2001-03-29 | 2003-05-13 | Milliken & Company | Disodium hexahydrophthalate salt compositions and nucleated polymers comprising such compositions |
| JP5636651B2 (ja) * | 2009-08-19 | 2014-12-10 | 株式会社Moresco | 塑性加工用水性潤滑剤 |
| US20230183598A1 (en) * | 2020-05-15 | 2023-06-15 | Moresco Corporation | Lubricant composition for plastic working |
| CN115820320B (zh) * | 2022-11-17 | 2023-12-22 | 滁州默尔新材料科技有限公司 | 一种防裂纹的光学镜头切割用保护液及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11865294A patent/JP2974574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07324195A (ja) | 1995-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3801504A (en) | Non-flammable water based hot forging lubricating compositions | |
| JPH0460519B2 (ja) | ||
| JPS6212960B2 (ja) | ||
| US20150329797A2 (en) | Water-soluble lubricating agent for plastic working, metal material for plastic working, and worked metal article | |
| JP2974574B2 (ja) | 塑性加工用潤滑剤 | |
| CN111295437B (zh) | 塑性加工用润滑剂组合物 | |
| JP2974589B2 (ja) | 塑性加工用潤滑剤 | |
| US4834891A (en) | Lubricant compositions for metalworking | |
| US5597786A (en) | Lubricant for plastic working | |
| JP6981888B2 (ja) | 温熱間鍛造用潤滑離型剤 | |
| JPS6389593A (ja) | 鋼の無切削加工用潤滑剤 | |
| JP2925388B2 (ja) | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物 | |
| EP2105490B1 (de) | Hochtemperaturschmiermittel, insbesondere mindestens einen Oxidationskatalysator enthaltendes Gesenkschmiermittel | |
| JPH0577720B2 (ja) | ||
| JP3820285B2 (ja) | 水溶性金属塑性加工用潤滑剤 | |
| JP4792841B2 (ja) | 熱間型鍛造方法及び熱間型鍛造用断熱潤滑剤 | |
| JP2007176962A (ja) | 温間又は熱間塑性加工用水溶性潤滑剤組成物及びそれを用いた温間又は熱間塑性加工方法 | |
| JP7466636B2 (ja) | 塑性加工用潤滑剤組成物 | |
| JPS63277298A (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤 | |
| JPH01299895A (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤 | |
| JPS5849800A (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| JPH11228980A (ja) | 塑性加工用潤滑剤 | |
| JPH1060467A (ja) | 温熱間用水溶性塑性加工油剤 | |
| JPH1046172A (ja) | 水溶性金属塑性加工用潤滑剤 | |
| JPS6250396A (ja) | 熱間鍛造用水性潤滑剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090903 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |